風量調整器

【目的】第１の課題は、簡単な構造で安価に製造でき、又容易且つ確実に連続的な空気の風量調整が出来る風量調整器を提供する。第２の課題は、簡単な構造で安価に製造でき、径の異なるダクトに対し少ないパターンを用意するだけで容易且つ確実に取付けが出来、連続的な空気の風量調整が出来る。
【構成】平面形状が円形で径の異なる半円弧状の通気口３を左半面領域と右半面領域とに交互に開口した第１プレート２と、同第１プレート２と同形状の第２プレート５とを互いの中心点で回動自在に連結して風量調整器１を形成し、空調ダクト１０に取付けた空気吹出口胴板１１内に第２プレート５を固着させるようにして風量調整器１を取付けた。

【考案の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本考案は、ビル・建造物の空調装置のダクト内又は空調装置内の通風路の途中若しくはこれらの吹出口や吸入口に設けられ風量調整や空気整流等を行う風量調整器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の風量調整器５０は、図１４に示すように、複数の穴５４を所定位置に開口した固定円板５３に、同固定円板５３と同じ形状の回動円板５１を、互いの中心点を合ねた状態で回動自在に取付けた構造であった。
作業者はツマミ５５を回動させることで回動円板５１を回動させ、回動円板５１の穴５２を固定円板５３の穴５４にずれることなく重ね合せれば、この穴５２，５４を通って空気の風量が最大となり、少しずつ回動円板５１の穴を固定円板５３の穴５４よりずらしていけば、穴５２と穴５４との重なりの面積が減り空気の風量を減少させることが出来、回動円板５１の穴５２が固定円板５３の穴５４の位置から完全にずらして穴５２，５４を完全に閉鎖し、空気の風量を遮断するものであった。
回動円板５１と固定円板５３との開口度が低く全開から全閉までの回動円板５１の回動距離が少ないので、所定量の空気の風量を得る穴の開口面積に合わせる微調整が、作業者にとって難しく、手間のかかるものであった。
又、径が異なった空調ダクト５６の種類に対応するために、径の異なった多種類の風量調整器５０を製造しなければならず、風量調整器５０の単価が高くなっていた。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】
本考案が解決しようとする第１の課題は従来のこれらの問題点を解消し、簡単な構造で安価に製造でき、又容易且つ確実に連続的な空気の風量調整が出来る風量調整器を提供することにある。
第２の課題は、簡単な構造で安価に製造でき、径の異なるダクトに対し少ないパターンを用意するだけで容易且つ確実に取付けが出来、連続的な空気の風量調整が出来る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
かかる課題を解決した本考案の構成は、１）薄状の第１プレートに同一中心で所定幅の円弧状の通気口を複数径を異にして開口し、同第１プレートと同一開口形状の通気口を開口した薄状の第２プレートとを互いの中心点で回動自在に連結したことを特徴とする風量調整器２）第１プレートと第２プレートとの平面形状が共に同一の略円形である前記１）記載の風量調整器３）通気口を左半面領域と右半面領域とに交互に開口した前記１）又は２）いずれか記載の風量調整器４）
通気口を同一半面領域で略円弧状に開口した前記１）又は２）いずれか記載の風量調整器５）通気口が略半円弧状である前記１）記載の風量調整器６）通気口が略半円弧状である前記２）記載の風量調整器７）通気口が略半円弧状である前記３）記載の風量調整器８）通気口が略半円弧状である前記４）記載の風量調整器９）ネジで第１プレートと第２プレートとを回動自在に連結した前記１）〜８）
記載の風量調整器にある。
第１プレートと第２プレートとの外形形状が同一であったり、第１プレート，第２プレートのいずれか一方が四角形や五角形等の多角形で、残りのプレートが円形若しくは楕円であってもよい。複数の通気口が、第１プレート，第２のプレートの同一半面領域で略半円弧状若しくはこの略半円弧状より小さな円弧状に開口されたり、前記形状の通気口を全面領域にわたり位相をずらした状態で開口してもよい。
【０００５】
【作用】
本考案での風量調整器は、ビル・建造物の空調装置のダクト内、又は空調装置内の通風路の途中、若しくはこれらの吹出口や吸込口に第１プレート又は第２プレートのいずれかをダクト内壁若しくは通風路壁に固定して風量調整を行うものである。
風量調整を行う際には、作業者が固着されていない第１，第２プレートのいずれかを手で回動させ、回動させたプレートに開口した通気口を他のプレートに開口した通気口をずれることなく重ね合わせれば、空気はこの通気口を通り空気の風量は最大となる。
空気の風量を遮断するには、作業者が徐々に第１，第２プレートのいずれかを回動させ、この回動させたプレートの通気口と他のプレートの通気口とを完全にずらすように位相を変えれば、作業者が回動させるプレートの通気口が他のプレートの非開口部分と重なり合うように移動し、他のプレートの通気口には、作業者が回動させるプレートが重なり合うように移動して、作業者が回動させるプレートの通気口を他のプレートの非開口部分で閉鎖し、他のプレートの通気口を作業者が回動させるプレートの非開口部分で閉鎖し、空気の風量を遮断する。
空気の風量を調整するには、前記同様に、作業者が第１，第２プレートのいずれかを回動させ、作業者が回動させるプレートを所定角度まで回動させれば、作業者が回動させるプレートの通気口と他のプレートの通気口との重なり部分が徐々にせまくなり、空気の風量を所定の風量に調整することが出来る。
【０００６】
請求項２記載のように、第１プレートと第２プレートとの平面形状が共に同一の略円形であれば、打抜き加工等で通気口を開口した略円形の第１プレートを２枚用意し、それぞれを第１プレートと第２プレートとして用いることが出来、本考案の風量調整器の大量生産が容易に出来、安価なものとなり、更に、請求項２，３，７記載の組合せのように左半面領域と右半面領域とに交互に略半円弧状に開口された通気口を合せ持っていれば、予め直径の異なる大きさの第１プレートをいくつかのパターンで製造しておき、この予め製造したいくつかの第１プレートが合わなければ、通風路の径の大きさよりやや大きい第１プレートを通気路の径に応じて、となり合う略半円弧状の通気口間の連結部分を切断して切り抜けば、通風路の径の大きさに合った第１プレートを設けることが出来、この第１プレートを２枚用意しそれぞれを第１プレートと第２プレートとして回動自在に連結すれば通風路の径の大きさに合った風量調整器を設けることが出来る。
このように、径の異なる通風路に対しても簡単に最適な風量調整器を取付けることが出来、又安価なものとなった。
通気口は略半円弧状や略半円弧より小さい円周の円弧状開口かあり、全てが略半円弧状である通気口を設けた風量調整器では、全開状態の風量調整器の第１，第２プレートのいずれかを回動して通気口が全閉となるまでの回動距離が長く設けることが出来、風量調整器の全開から全閉までの風量の微調整も容易に作業者が合せられ作業性がよいものとなった。
【０００７】
【実施例】
以下本考案の実施例を図面に基づいて説明する。
実施例１は（図１〜９参照）風量調整器を空調ダクトの開口部へはめ込んだ空気吹出胴板内に取付け空気の風量調整を行う例である。
実施例２は（図１３参照）風量調整器を空調ダクト内に取付け空気の風量調整を行う例である。
【０００８】
図１は実施例１を示す縦断面図、図２は実施例１での風量調整器を形成する第１プレートの平面図、図３は図２でのＡ−Ａ断面図、図４は実施例１での通気口の全開状態を示す風量調整器の平面図、図５は実施例１での通気口の半開状態を示す風量調整器の平面図、図６は図５でのＢ−Ｂ断面図、図７は図５でのＣ−Ｃ断面図、図８は実施例１での通気口の全閉状態を示す風量調整器の平面図、図９は図８でのＤ−Ｄ断面図、図１０は他の通気口の開口例を示す第１プレートの平面図、図１１は他の通気口の開口例を示す第１プレートの平面図、図１２は他の通気口の開口例を示す第２プレートの平面図、図１３は実施例２を示す縦断面図である。
【０００９】
：実施例１（図１〜図９参照）
図中１は第１プレート２と第２プレート５とを互いの中心点で回動自在に連結して形成し風量調整器、２は直径３０cm程の平面形状が円形の第１プレート、３は第１プレート２に中心点から所定幅で略半円弧状の開口を前記所定幅と同じ幅の間隔で左半面領域と右半面領域とに交互に開口した通気口、５は第１プレート２と同じ平面形状の円形で同じ開口形状の通気口６を開口した第２プレート、６は第２プレート５の通気口、９は第１プレート２と第２プレート５とを回動自在に連結する蝶ナット付ねじ、１０は空調ダクト、１１は空気吹出口胴板、１２は空気吹出コーン、１３は空気吹出口、１４は支持具、１５は支持ピン、１６はスポンジパッキン、１７は通風路、１８は側壁、１９は第２プレート５を固定するＬ形保持具、２０は同Ｌ形保持具１９をとめるねじである。
【００１０】
実施例１では、図１に示すように空調ダクト１０の開口部に、第２プレート５の裏面にＬ形保持具１９を固着させ、このＬ形保持具１９をねじ２０で空気吹出口胴板１１に固定させた状態で風量調整器１を内部に取付けた空気吹出口胴板１１の約半分程をはめ込み、この空気吹出口胴板１１に空気吹出口１３が側壁１８に形成される空気吹出コーン１２をはめ込んで、支持具１４と支持ピン１５とで空気吹出口胴板１１に連結し、空気吹出口胴板１１と空気吹出コーン１２との間にスポンジパッキン１６を介在させている。
空調ダクト１０の空気を空気吹出口１３へ最大に排出するには、作業者が手で第１プレート２を手で回動させ、回動させた第１プレート２の通気口３を、第２プレート５の通気口６にずれることなく重ね合せれば、空気はこの重なった通気口３，６を通り抜け空調ダクト１０の開口面積の約半分程をしめるこの通気口３，６から風量調整器１の最大量の風量を排出する。
空調ダクト１０の風量を遮断するには、作業者が手で徐々に第１プレート２を回動させ、この回動させた第１プレート２の通気口３と第２プレート５の通気口６とを完全にずらすように位相を変えれば、第１プレート２の通気口３が第２プレート５の非開口部分と重なり合うように移動し、第２プレート５の通気口６は作業者が回動させる第１プレート２の非開口部分が重なり合うように移動して、第１プレート２と第２プレート５との通気口３，６はそれぞれ対向する第１プレート２と第２プレート５との非開口部分で閉鎖され、空気の風量を遮断する。
【００１１】
空気の風量を図５に示すように全開状態の半分に調整するには、通気口３，６が全開状態に重なり合った第１プレート２と第２プレート５とを、前記同様に作業者が第１プレート２を約９０°回動させていけば、第１プレート２と第２プレート５との通気口３，６の重なり部分が前記同様にして連続的に徐々にせまくなって通風面積が半分程になり、空気の風量を容易に調整出来る。
又、通気口３，６が略半円弧状のため通気口３，６を全開から全閉にするまでには第１プレート２を１８０°回動させなければならず第１プレート２の回動距離が長くなり風量の微調整が簡単に行える。
【００１２】
実施例１での風量調整器１は図２に示す第１プレート２と同形状の第２プレート５を同心でもって蝶ナット付ねじ９で回動自在に連結しているので、第１プレート２を打抜き加工等で大量生産し、それぞれ第１プレート２と第２プレート５とすれば簡単に風量調整器１が形成出来、風量調整器１は安価となる。又、径の異なる空調ダクト１０に対しても、図２に示すような通気口３を開口していれば、予め直径の異なる第１プレート２をいくつか生産し、空調ダクトの径よりやや大きな第１プレート２を使って左半面領域と右半面領域にとなりあう通気口３の連結部分を切断すれば空調ダクト１０の径にあった第１プレート２を形成することが出来、この第１プレート２を２枚用意してそれぞれ第１プレート２と第２プレート５として蝶ナット付ねじ９でもって回動自在に連結すれば、風量調整器１が簡単に形成出来る。
【００１３】
図１０に示す他の通気口の開口例は、平面形状が円形の第１プレート２を中心点から所定幅で略円弧状の通気口３を同中心点を中心に内側から外側へ１５°づつ位相をずらして開口した例である。
この第１プレート２を２枚用意してそれぞれ第１プレート２と第２プレート５とし、回動自在に連結すれば風量調整器１を簡単に形成することが出来る。
又、図１１に示す他の通気口の開口例は、平面形状が円形の第１プレート２を中心点から所定幅で略円弧状の通気口３を径を異にして半面領域に複数開口した例である。
この第１プレート２を２枚用意してそれぞれ第１プレート２と第２プレート５とし、回動自在に連結すれば風量調整器１を簡単に形成することが出来る。
【００１４】
他の風量調整器１の例は、前記実施例１での第１プレート２を用いて、同第１プレート２の通気口３と同形状に開口された通気口６を設けた平面形状が四角形の図１２に示す第２プレート５を形成し、第１プレート２と第２プレート５とをそれぞれの中心点で回動自在に連結した例である。
この第２プレート５を内部が四角形状である空気吹出口胴板内や四角形状の空調ダクト内に固定するように風量調整器１を取付け、第１プレート２を作業者が回動させて前記実施例１同様に風量調整を行っていく。
その他の作用効果は前記実施例１と同じである。
【００１５】
：実施例２（図１３参照）
図１３に示す実施例２では、前記実施例１で用いた風量調整器１を使って、この風量調整器１を空調ダクト１０内に第２プレート５が内壁に取付けられた状態で取付け、作業者が第１プレート２を回動させて風量調整を行う例である。
その他の符号・構成や作用効果は前記実施例１と同じである。
【００１６】
上記実施例１，２で用いた風量調整器又は通気口の開口状態が図１０，１１の風量調整器若しくは図１２に示す風量調整器は、空調ダクト内や空調ダクトに取付けた空気吹出口胴板内に設けることに限定せず、空調ダクトの吹出面や吸込口や空調装置内の通風路内やこの通風路の吹出口・吸込口に設けてもよい。
又、図１２に示す平面形状が四角形の第２プレートは四角形に限定せず、ダクト内や空調装置内の通風路の断面形状に合せて三角形や五角形等の多角形としてよい。
同様に多角形とした第２プレートに図１０又は図１１に示すような第１プレートの通気口と同一形状に通気口を開口し、この第２プレートに同形状の通気口を設けた図１０又は図１１に示す第１プレートを回動自在に連結して風量調整器を形成してもよい。
【００１７】
【考案の効果】
以上のように、本考案では、同心で回動自在に連結した第１プレートと第２プレートとに径を異にした円弧状の通気口をそれぞれ同形状で開口しているので、ダクト壁若しくは通風路内壁に固定していない第１プレート又は第２プレートを作業者が手で回して、第１プレートの通気口と第２プレートの通気口とをずれることなく重ね合わせれば全ての通気口は全開状態となり、又通気口が円弧状のため、通気口を全開状態から全開状態まで連続的に通風面積を変えることが出来、又通気口を全開状態とするまで、作業者が回動するプレートの回動距離が長く形成され全閉状態から全開状態にかけての風量の微調整が大変容易に且つ確実に行えるものとなった。
又、第１プレートと第２プレートとは打抜き加工等により大量生産が可能であるので安価な風量調整器を提供出来る。
請求項２，３，７記載の組合せでは、径の異なる略半円弧状の通気口を複数左半面領域と右半面領域とに交互に開口した平面形状が略円形の第１プレートと第２プレートとから形成される風量調整器であれば、予め直径の異なる大きさの第１プレートをいくつか製造しておけば、径の異なる通風路に対しても、この通風路よりやや径の大きな第１プレートを使ってこの通風路の径の大きさで左半面領域と右半面領域においてとなり合う通気口間の連結部分を切断すれば、通風路の径に合う第１プレートを大変簡単に形成出来、この第１プレートを２枚用いて、それぞれを第１プレートと第２プレートととして回動自在に連結すれば、径の異なる通風路に対しても異なる径毎に風量調整器を製造する必要がなく、第１プレートを打抜き加工等により大量生産することで大変安価な風量調整器を提供出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例１を示す縦断面図である。
【図２】実施例１での風量調整器を形成する第１プレートの平面図である。
【図３】図２でのＡ−Ａ断面図である。
【図４】実施例１での通気口の全開状態を示す風量調整器の平面図である。
【図５】実施例１での通気口の半開状態を示す風量調整器の平面図である。
【図６】図５でのＢ−Ｂ断面図である。
【図７】図５でのＣ−Ｃ断面図である。
【図８】実施例１での通気口の全閉状態を示す風量調整器の平面図である。
【図９】図８でのＤ−Ｄ断面図である。
【図１０】他の通気口の開口例を示す第１プレートの平面図である。
【図１１】他の通気口の開口例を示す第１プレートの平面図である。
【図１２】他の通気口の開口例を示す第２プレートの平面図である。
【図１３】実施例２を示す縦断面図である。
【図１４】従来の風量調整器を示す説明図である。
【符号の説明】
１風量調整器
２第１プレート
３通気口
４欠番
５第２プレート
６通気口
７欠番
８欠番
９蝶ナット付ねじ
１０空調ダクト
１１空気吹出口胴板
１２空気吹出コーン
１３空気吹出口
１４支持具
１５支持ピン
１６スポンジパッキン
１７通風路
１８側壁
１９Ｌ形保持具
２０ねじ
５０風量調整器
５１回動円板
５２穴
５３固定円板
５４穴
５５ツマミ
５６空調ダクト

【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】薄状の第１プレートに同一中心で所定幅の円弧状の通気口を複数径を異にして開口し、同第１プレートと同一開口形状の通気口を開口した薄状の第２プレートとを互いの中心点で回動自在に連結したことを特徴とする風量調整器。
【請求項２】第１プレートと第２プレートとの平面形状が共に同一の略円形である請求項１記載の風量調整器。
【請求項３】通気口を左半面領域と右半面領域とに交互に開口した請求項１又は２いずれか記載の風量調整器。
【請求項４】通気口を同一半面領域で略円弧状に開口した請求項１又は２いずれか記載の風量調整器。
【請求項５】通気口が略半円弧状である請求項１記載の風量調整器。
【請求項６】通気口が略半円弧状である請求項２記載の風量調整器。
【請求項７】通気口が略半円弧状である請求項３記載の風量調整器。
【請求項８】通気口が略半円弧状である請求項４記載の風量調整器。
【請求項９】ネジで第１プレートと第２プレートとを回動自在に連結した請求項１〜８記載の風量調整器。

【図３】