飲料を調製するためのカートリッジおよび方法
【課題】システムのカートリッジおよび飲料調製機が、特に、価格、性能および信頼性の面で家庭向け市場に適したものとなっている飲料調製用システム、また、操作が単純であり操作の信頼性が高く、広範なタイプの飲料を比較的低圧で生成可能である、こうしたシステムのための飲料調製機を提供する。
【解決手段】1種類または複数種類の飲料原料(200)を含有し、実質的に空気および水分に対して不透過性である材料で形成されるカートリッジ(1)であって、その1種類または複数種類の飲料原料を含有する貯蔵チャンバ(130,134)を含み、前記貯蔵チャンバの幅に対する垂直高さのアスペクト比が0.1.と0.43との間であることを特徴とする。
【解決手段】1種類または複数種類の飲料原料(200)を含有し、実質的に空気および水分に対して不透過性である材料で形成されるカートリッジ(1)であって、その1種類または複数種類の飲料原料を含有する貯蔵チャンバ(130,134)を含み、前記貯蔵チャンバの幅に対する垂直高さのアスペクト比が0.1.と0.43との間であることを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、飲料を調製するためのカートリッジシステムに関し、特に、実質的に空気および水分に対して不透過性である材料で形成され、飲料の調製用に1種類または複数種類の原料を含有するシール済みカートリッジに関する。カートリッジシステムを製造する方法も開示される。
【背景技術】
【0002】
空気に対して不透過性である個包装内に飲料調製原料をシールすることが、これまで提案されてきた。例えば、挽いたコーヒーを圧縮して含有するカートリッジやカプセルは、一般に「エスプレッソ」機械と呼ばれる特定のコーヒー調製機械で使用するものとして知られている。こうした調製機械を用いたコーヒーの製造では、コーヒーカートリッジが煎出チャンバ内に配置され、湯がこのカートリッジを比較的高い圧力で通過することにより、挽かれたコーヒーから薫り高いコーヒー成分が抽出されて、コーヒー飲料を生成する。
通常、こうした機械は、6×105Paを超える圧力で動作する。このタイプの調製機械は、これに含まれる水ポンプおよびシールなどのコンポーネンツが高圧に耐えられるものでなければならないため、今まで比較的高価であった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】国際公開第01/58786号パンフレット
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
従来技術には、概して0.7から2.0×105Paで動作する飲料調製用カートリッジが記載されている(例えば、特許文献1参照)。しかし、このカートリッジは、商業または工業市場用飲料調製機内で使用する設計となっており、比較的高価である上、多くのタイプの飲料を生成することができない。したがって、システムのカートリッジおよび飲料調製機が、特に、価格、性能および信頼性の面で家庭向け市場に適したものとなっている飲料調製用システムが必要である。また、操作が単純であり操作の信頼性が高く、広範なタイプの飲料を比較的低圧で生成可能である、こうしたシステムのための飲料調製機も必要である。
【課題を解決するための手段】
【0005】
したがって、本発明は、1種類または複数種類の飲料原料を含有し、実質的に空気および水分に対して不透過性である材料で形成されたカートリッジであって、前記1種類または複数種類の飲料原料を含有する貯蔵チャンバ(134)を含み、前記貯蔵チャンバの幅に対する前記貯蔵チャンバの高さのアスペクト比が0.10と0.43との間であることを特徴とするカートリッジを提供する。
【0006】
これらのアスペクト比を有するカートリッジを使用することによって、低い圧力における効率的な調製が可能になることが確認されている。
【0007】
特に、前記アスペクト比は、飲料原料の不均一または薄い抽出、希釈、または分解に繋がるような、カートリッジを通じた不均一または不適切な水の流れを招きうる望まれない高い背圧の確立(build up)を妨げることが確認されている。高い背圧を妨げることにより、低圧のシステムと共にカートリッジを使用することが可能になり、そのような低圧システムは高圧のシステムよりも安価であり従って家庭向けのマーケットにより適している。
【0008】
さらに、これらのアスペクト比の使用は、使用の際のカートリッジが水平に配置される場合に、特に有利な効果を有する。貯蔵チャンバの幅と高さを慎重に選択することにより、プロセスの一貫性を改善するために内向きおよび上向きの両方の流れの要素を有する貯蔵チャンバ内における流れの改善が可能になる。
【0009】
好ましくは、貯蔵チャンバの幅に対する貯蔵チャンバの高さのアスペクト比は、0.21と0.28との間である。更に好ましくは、アスペクト比は概ね0.25である。
【0010】
好ましくは、カートリッジはディスク形である。
【0011】
もしくは、カートリッジはディスク型でなく、且つ、前記アスペクト比は最大距離に対する最大高さの比率として測定される。
【0012】
カートリッジは、該貯蔵チャンバに放射状に導入される1つまたはそれ以上の入口を含んでもよい。
【0013】
前記1つまたはそれ以上の入口は、水性媒体の流れを内向きに前記貯蔵チャンバに導くように、前記カートリッジの周縁に、またはその近傍に配置されてもよい。
【0014】
カートリッジは、貯蔵チャンバとカートリッジの下面の少なくとも一部との間に配置されたフィルタと、前記フィルタとカートリッジの頂部との間に形成された1つまたはそれ以上の通路とを更に含み、該1つまたはそれ以上の通路は前記カートリッジの出口に連通し、これによって、前記1つまたはそれ以上の入口を出口に連結している飲料の流路が上向きに前記フィルタを通じて前記1つまたはそれ以上の通路内へと流通することとしてもよい。
【0015】
飲料原料は、焙煎および挽き作業を施したコーヒーであってもよい。
【0016】
クレームされたアスペクト比の使用は、抽出が行われる焙煎および挽き作業を施したコーヒーなどのような原料について特に有利である。抽出中におけるチャンバー内の正確な圧力と流れのパターンは、調製される飲料の品質と一貫性のために大変重要である。
【0017】
本発明はまた、貯蔵チャンバ内に1種類または複数種類の飲料原料を含有するカートリッジから飲料を供給する方法を提供する。この方法は、前記1種類または複数種類の飲料原料から飲料を形成するように、前記カートリッジに水性媒体を通過させるステップと、前記飲料を入れ物内に供給するステップとを含み、前記カートリッジは、前記貯蔵チャンバの幅に対する前記貯蔵チャンバの高さのアスペクト比が0.10と0.43との間であり、前記水性媒体は0.1から2.0バール(10から200KPa)の圧力でカートリッジを通過させられることを特徴とする。
【0018】
好ましくは、貯蔵チャンバの幅に対する貯蔵チャンバの高さのアスペクト比は0.21と0.28との間である。
【0019】
本発明は更に、2.0から4.0バールの圧力の水性媒体と共に使用され、1種類または複数種類の飲料原料を含有し、且つ実質的に空気および水分に対して不透過性である材料で形成され、前記1種類または複数種類の飲料原料を含有する貯蔵チャンバを含んだカートリッジを提供する。このカートリッジは、貯蔵チャンバの幅に対する前記貯蔵チャンバの高さのアスペクト比が0.10と0.43との間である。
【0020】
本発明はまた、貯蔵チャンバ内に1種類または複数種類の飲料原料を含有するカートリッジから飲料を供給する方法であって、前記1種類または複数種類の飲料原料から飲料を形成するように、前記カートリッジに水性媒体を通過させるステップと、前記飲料を入れ物内に供給するステップとを含み、前記カートリッジは、前記貯蔵チャンバの幅に対する前記貯蔵チャンバの高さのアスペクト比が0.42と0.68との間であり、前記水性媒体は2.0から4.0バールの圧力でカートリッジを通過させられることを特徴とする方法を提供する。
【0021】
本発明のカートリッジは、飲料製品の構成のために好適な1種類または複数種類の原料を含有する。飲料製品は、例えば、コーヒー、茶、チョコレートまたはミルクを含む日常の(daily-based)飲料であってよい。飲料原料は粉状化され、挽き作業を施され、葉を元にし(leaf-based)、または液状であってよい。飲料原料は不溶性または可溶性のいずれであってもよい。焙煎され挽き作業を施されたコーヒー、葉茶(leaf tea)、粉状化された固形ココア(cocoa solids)およびスープ、液状のミルクを基にした(milk-based)飲料および濃縮されたフルーツジュースが例に含まれる。
【0022】
以下の説明において、用語「上方」、「下方」およびその等価の用語を、本発明の特徴要素の相対的位置付けを説明するために用いる。用語「上方」、「下方」およびその等価用語を、例えば図4に示すように、飲料調製機に挿入して引き続き供給を行う、普通の方向にあるカートリッジ(または他のコンポーネンツ)に対して指すものと理解すべきである。具体的に言えば、「上方」および「下方」は、カートリッジの頂面11からより近い相対的位置、またはより遠い相対的位置をそれぞれ指す。また、用語「内側」、「外側」およびその等価用語も、以下、本発明の特徴要素の相対的位置付けを説明するために用いる。この用語「内側」、「外側」およびその等価用語を、カートリッジ1(または他のコンポーネンツ)の中心または長軸Xからより近いまたはより遠い、カートリッジ(または他のコンポーネンツ)内での相対的位置付けをそれぞれ指すものと理解すべきである。
【図面の簡単な説明】
【0023】
【図1】第1および第2の実施形態であるカートリッジの外側部材を示す断面図である。
【図2】図1の外側部材の詳細を示す断面図であり、内側向きの円柱状延出部を示している。
【図3】スロットを示す、図1の外側部材の詳細を示す断面図である。
【図4】図1の外側部材を上から見た斜視図である。
【図5】図1の外側部材を逆向きにして上から見た斜視図である。
【図6】図1の外側部材を上から見た平面図である。
【図7】第1の実施形態であるカートリッジの内側部材を示す断面図である。
【図8】図7の内側部材を上から見た斜視図である。
【図9】図7の内側部材を逆向きにして上から見た斜視図である。
【図10】図7の内側部材を上から見た平面図である。
【図11】組み立てた状態である第1の実施形態のカートリッジを示す断面図である。
【図12】第2の実施形態であるカートリッジの内側部材を示す断面図である。
【図13】口部を示す、図12の内側部材の詳細を示す断面図である。
【図14】図12の内側部材を上から見た斜視図である。
【図15】図12の内側部材を逆向きにして上から見た斜視図である。
【図16】図12の内側部材を示す別の断面図である。
【図17】空気入口を示す、図12の内側部材の別の詳細を示す断面図である。
【図18】組み立てた状態である第2の実施形態のカートリッジを示す断面図である。
【図19】第3および第4の実施形態であるカートリッジの外側部材を示す断面図である。
【図20】図19の外側部材の詳細を示す断面図であり、内側向きの円柱状延出部を示している。
【図21】図19の外側部材を上から見た平面図である。
【図22】図19の外側部材を上から見た斜視図である。
【図23】図19の外側部材を逆向きにして上から見た斜視図である。
【図24】第3の実施形態であるカートリッジの内側部材を示す断面図である。
【図25】図24の外側部材を上から見た平面図である。
【図26】内向き上方リムを示す、図24の内側部材の詳細を示す断面図である。
【図27】図24の内側部材を上から見た斜視図である。
【図28】図24の内側部材を逆向きにして上から見た斜視図である。
【図29】組み立てた状態である第3の実施形態のカートリッジを示す断面図である。
【図30】本発明による第4の実施形態であるカートリッジの内側部材を示す断面図である。
【図31】図30の内側部材を上から見た平面図である。
【図32】図30の内側部材を上から見た斜視図である。
【図33】図30の内側部材を逆向きにして上から見た斜視図である。
【図34】組み立てた状態である第4の実施形態のカートリッジを示す断面図である。
【図35a】操作サイクル時間に対する濃度を示すグラフである。
【図35b】操作サイクル時間に対する泡立ち度を示すグラフである。
【図35c】操作サイクル時間に対する温度を示すグラフである。
【図36】アスペクト比に対する正規化された圧力を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【0024】
本発明の実施形態を、添付の図面を参照しながら、あくまで例示として以下に説明する。
【0025】
図11に示すように、カートリッジ1は主に、外側部材2と、内側部材3と、ラミネート5とを含む。外側部材2と、内側部材3と、ラミネート5とを組み合わせると、1種類または複数種類の飲料原料を含有するための内部120と、入口121と、出口122と、入口121から出口122までをつないで内部120を貫通する飲料流路とを有するカートリッジ1が形成される。入口121と出口122とは、当初はラミネート5でシールされているが、使用時に、そのラミネート5を穿孔またはカッティング(cutting)することにより開口される。飲料流路は、以下で説明するように、外側部材2と、内側部材3と、ラミネート5との間の空間的相互関係により画定される。この他にも、以下でさらに説明するように、フィルタ4などのコンポーネンツを任意にカートリッジ1に含めることができる。
【0026】
第1の型式のカートリッジ1を、図1から図11に示す。第1の型式のカートリッジ1は、焙煎および挽き作業を施したコーヒーやリーフティなどの濾過生成物の供給に使用するように特に設計されたものである。しかし、この型式のカートリッジ1および、以下で説明する他の型式を、ココア、コーヒー、茶、甘味料類、強壮剤類、調味料類、アルコール飲料類、調味乳、果汁類、スカッシュ類、ソース類、およびデザート類などの他の生成物に使用することも可能である。
【0027】
図5からわかるように、カートリッジ1の全体形状は、その直径または幅(breadth)が高さより大幅に大きい略円形またはディスク形状である。長軸Xは、図1に示すように、外側部材の中心を通っている。通常、外側部材2の外径全体は74.5mm±6mmであり、外側の高さ全体は16mm±3mmである。通常、このカートリッジ1の容積は30.2ml±20%である。
【0028】
本発明でのカートリッジのアスペクト比(aspect ratio)は、2.0バールまでで稼動されるカートリッジでは0.10と0.43との間であり、0.2バールから4.0バールまでで稼動されるカートリッジでは0.42から0.68までである。好ましくは、2.0バールより低い領域で稼動されるカートリッジのアスペクト比は0.21と0.28の間である。アスペクト比とは、1種類または複数種類の飲料原料を含有する内部120の内部幅(カートリッジがディスク型である場合には、内径)に対する、内部120の垂直高さの最大値の比率と定義される。例示される実施態様では、垂直高さの最大値は14.3mmであり、幅(この例では直径と同視される)は57.8mmである。図36に示されるように、本発明のカートリッジから飲料を供給(dispense)するために必要とされる圧力は、カートリッジのアスペクト比に応じて異なる。0.10と0.43との間のアスペクト比は、飲料を調整するのに必要な圧力を抑制する要求と、調整中の飲料の抽出と泡立ちとを最大化する要求とを均衡させるために有利である。
【0029】
より高圧のシステム、典型的にはより大きい容量のカートリッジが用いられるシステムのために、より高い0.42から0.68までのアスペクト比が有用に用いられうる。
【0030】
非ディスクの形状のカートリッジは、高さの最大値を距離(distance)の最大値で序した値と定義されるアスペクト比をもつことになる。
【0031】
外側部材2は主に、湾曲した環状壁13を有するボウル形状のシェル10と、閉じた頂部11と、開いた底部12とを含む。閉じた頂部11から開いた底部12にかけて環状壁13が広がっているため、外側部材2の直径は、その頂部11にて、底部12の直径に比較して小さくなっている。環状壁13と閉じた底部11とが共に、内部34を有する入れ物を画成している。
【0032】
中空で内側向きの円柱状延出部18が、長軸Xを中心として閉じた頂部11に設けられている。図2でさらによくわかるように、円柱状延出部18は、第1、第2および第3の部分19、20および21を有する階段状プロファイルを含む。第1の部分19は、直円柱状である。第2の部分20は、截頭円錐形状であり、内側に先細りになっている。第3の部分21は、もう1つの直円柱であり、下方面31により閉じられている。第1、第2および第3の部分19、20および21の直径は、円柱状延出部18の頂部11から閉じた下方面31にかけて、円柱状延出部18の直径が狭まるように、段階的に小さくなっている。略水平な肩32が、第2の部分20と第3の部分21との間の結合部分にて円柱状延出部18に形成されている。
【0033】
外向きに延出する肩33が、底部12に向けて外側部材2に形成されている。この外向きに延出する肩33が、環状壁13と同軸である副次的壁15を形成し、これにより、副次的壁15と環状壁13との間にマニホルド16を形成する環状トラックを画成するようになっている。マニホルド16は、外側部材2の周囲をめぐって通っている。一連のスロット17が、環状壁13にマニホルド16と同じ高さで設けられており、これにより、マニホルド16と外側部材2の内部34との間が気体および液体連通した状態となる。図3に示すように、スロット17は、環状壁13に形成された垂直スリットを含む。20から40本のスリットを設ける。図示した実施形態では、37本のスロット17が、ほぼ等間隔でマニホルド16の周囲に設けられている。スロット17を、好ましくは、1.4から1.8mmの長さとする。通常、各スロットの長さは、外側部材2の高さ全体の10%である1.6mmである。各スロットの幅は、0.25から0.35mmである。通常、各スロットの幅は0.3mmである。スロット17の幅を十分に狭くして、保管時、使用時のいずれかに飲料原料がマニホルド16内に通過してしまわないようにする。
【0034】
入口チャンバ26を、外側部材2の周囲にて外側部材2内に形成する。図5で最もよくわかるように、円柱状壁部27が設けられており、これが外側部材2の内部34に入口チャンバ26を画成し、同時に入口チャンバ26を外側部材2の内部34から仕切っている。この円柱状壁部27は、長軸Xに垂直な1平面上に形成された閉じた上方面28と、外側部材2の底部12と同平面上にある開いた下方端部29とを有する。入口チャンバ26は、図1に示すように、2本のスロット30を介してマニホルド16と連通する。別法として、1から4本のスロットを用いて、マニホルド16と入口チャンバ26との間を連通させてもよい。
【0035】
外向きに延出する肩33の下方端部には、長軸Xに垂直に外向きに延出するフランジ35が設けられている。通常、このフランジ35の幅は2から4mmである。フランジ35の一部が、外側部材2の保持によってハンドル24を形成するように、拡張されている。ハンドル24には、掴みやすくするために先を上向きにしたリム25が設けられている。
【0036】
外側部材2を、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリエステル、またはこれらの2種以上の積層体から単体ピースとして形成する。適したポリプロピレンは、DSM UK Limited(Redditch、United Kingdom)から入手可能な一連のポリマー類である。この外側部材は、不透明でも、透明でも、半透明でもよい。この製造処理を射出成形とすることができる。
【0037】
図7から図10に示すように、内側部材3は、環状フレーム41と、下向きに延出する円柱状漏斗40とを含む。図7に示すように、長軸Xは内側部材3の中心を通っている。
【0038】
図8で最もよくわかるように、環状フレーム41は、外側リム51と、等間隔で設けられた10本の径方向スポーク53で接合されている内側ハブ52とを含む。内側ハブ52は円柱状漏斗40と一体であり、かつ円柱状漏斗40から延出している。濾過口部55が、径方向スポーク53の間で環状フレーム41内に形成されている。この濾過口部55をカバーするように、フィルタ4が環状フレーム41上に配置される。このフィルタを好ましくは、不織繊維材料であるポリエステルなど、湿潤強さの高い材料で製造する。この他に使用可能な材料として、織紙繊維を含むセルロース材料などの水分不透過性セルロース材料が挙げられる。この織紙繊維をポリプロピレン、ポリ塩化ビニルおよび/またはポリエチレンの繊維と混合させることができる。こうしたプラスチック材料をセルロース材料内に組み合わせると、そのセルロース材料がヒートシール可能なものとなる。フィルタ4を、熱および/または圧力で活性化される材料で処理またはコーティングして、熱および/または圧力により環状フレーム41にシールできるようにしてもよい。
【0039】
図7の断面プロファイルに示すように、内側ハブ52は外側リム51より下の位置に配置されるため、環状フレーム41のプロファイルが、下方に傾斜したものとなる。
【0040】
各スポーク53の上面に、直立型ウェブ54が設けられる。このウェブが、環状フレーム41上方の孔空間を複数の通路57に分割する。各通路57は両側をウェブ54に、また下面をフィルタ4にその境界を接した状態となる。通路57は外側リム51から下方に円柱状漏斗40に向けて延在し、ウェブ54の内側末端部により画成される開口56にて円柱状漏斗40に開いている。
【0041】
円柱状漏斗40は、内側の注ぎ口43を取り囲む外側チューブ42を含む。この外側チューブ42が、円柱状漏斗40の外面を形成している。注ぎ口43はその上方端部にて外側チューブ42に、環状フランジ47により接合されている。注ぎ口43は、その上方端部に位置して通路57の開口56と連通する入口45と、その下方端部に位置し、調製済み飲料を通過させてカップや他の入れ物内に注ぐ出口44とを含む。注ぎ口43は、その上方端部に略截頭円錐状部分48を、またその下方端部に円柱状部分58を含む。この円柱状部分58にわずかに先細る部分を設けて、出口44に向けて幅を細めてもよい。略截頭円錐形部分48を設けることにより、飲料に乱流を起こすことなく、飲料を通路57から出口44に向けて下向きに流動させやすくなる。略截頭円錐形部分48の上面には、円柱状漏斗40の周囲に等間隔で位置する支持ウェブ49を設ける。この支持ウェブ49の間に複数のチャネル50が画定される。支持ウェブ49の上縁部は互いに同じ高さであり、長軸Xに垂直である。
【0042】
内側部材3を、上述したように、外側部材2と同様、ポリプロピレンまたはこれに類似した材料から射出成形により単体ピースとして形成することができる。
【0043】
別法として、内側部材3および/または外側部材2を、生分解性ポリマーで製造してもよい。適した材料の例として、分解性ポリエチレン(例えば、英国ボアハムウッドのSymphony Environmental製SPITEK)、生分解性ポリエステルアミド(例えば、Symphony Environmental製BAK1095)、ポリ乳酸(米国ミネソタ州のCargil製PLA)、デンプン系ポリマー、セルロース誘導体、およびポリペプチドが挙げられる。
【0044】
ラミネート5は、アルミニウムによる第1の層、および無延伸ポリプロピレンによる第2の層の2層から形成される。このアルミニウム層は0.02から0.07mmの厚さである。無延伸ポリプロピレン層は0.025から0.065mmの厚さである。一実施形態において、アルミニウム層は0.06mmの厚さであり、ポリプロピレン層は0.025mmの厚さである。このラミネートは、組み立て時の巻き込みに高い抵抗を有するため、特に有利である。このため、ラミネート5を、歪みを発生させることなく、正しいサイズおよび形状に事前に切断しておき、その後製造ラインの組み立てステーションに移送することができる。したがって、このラミネート5は溶接(welding)に特に適している。他のラミネート材料も使用可能であり、その例として、PET/アルミニウム/PP、PE/EVOH/PP、PET/金属被覆/PP、およびアルミニウム/PPラミネートが挙げられる。打ち抜き加工した在庫品ではなく、ロールラミネートによる在庫品を用いてもよい。
【0045】
カートリッジ1を、可撓性のラミネートではなく、剛性または半剛性の蓋で閉じてもよい。
【0046】
カートリッジ1の組み立ては、
a)内側部材3を外側部材2に挿入するステップと、
b)フィルタ4を決まった形状に切断し、内側部材3上に配置して、円柱状漏斗40上で受け、環状フレーム41に対向する位置にくるようにするステップと、
c)内側部材3、外側部材2、およびフィルタ4を超音波溶接で接合するステップと、
d)このカートリッジ1に、1種類または複数種類の飲料原料を充填するステップと、
e)ラミネート5を外側部材2に取付けるステップと
を含む。
【0047】
上記ステップについては、以下でさらに詳細に説明する。
外側部材2を、その開いた底部12を上向きにして方向付ける。次に、内側部材3をその外側部材2内に挿入して、外側リム51がカートリッジ1の頂部11において軸方向延出部14内に遊合状態で受けられるようにする。これと同時に、外側部材2の円柱状延出部18が、内側部材3の円柱状漏斗40の上方部分内に受けられる。円柱状延出部18の閉じた下方面31が内側部材3の支持ウェブ49に当たった状態で、円柱状延出部18の第3の部分21が円柱状漏斗40内に納まる。次に、フィルタ4を、フィルタ材料が環状リム51に接触するように、内側部材3上に配置する。超音波溶接処理により、このフィルタ4を内側部材3に接合し、同時に同一処理ステップにおいて、内側部材3を外側部材2に接合する。内側部材3およびフィルタ4を外側リム51に沿って溶接する。内側部材3および外側部材2は、外側リム51およびウェブ54の上方縁部に沿って溶接線により接合する。
【0048】
図11で最もよくわかるように、外側部材2および内側部材3を互いに接合すると、環状フランジ41の下方かつ円柱状漏斗40の外側に、内部120内の孔空間130ができ、これが濾過チャンバとなる。この濾過チャンバ130と環状フレーム41上方の通路57とを、濾紙4が隔てる。
【0049】
濾過チャンバ130には1種類または複数種類の飲料原料200が含有される。1種類または複数種類の飲料原料は、濾過チャンバ130内に包装される。濾過式飲料の場合、この原料は通常、焙煎および挽き作業を施したコーヒーまたはリーフティである。濾過チャンバ130内の飲料原料の包装密度は、所望に応じて変更可能である。通常、濾過式コーヒー生成物の場合、この濾過チャンバは、通常5から14mm厚さの濾過床に5.0から10.2グラムの焙煎および挽き作業を施したコーヒーを含有する。任意に、内部120に、その中で自由に移動できるため、飲料を注ぐ時点で乱流を起こし、その飲料原料の沈殿物を砕いて混合しやすくする球体などの1種類または複数種類の物体を入れてもよい。
【0050】
次に、ラミネート5を外向きに延出するフランジ35の下面に接合するためにラミネート5の周囲に溶接部126を形成することにより、ラミネート5を外側部材2に取付ける。溶接部126を、ラミネート5が入口チャンバ26の円柱状壁部27の下方縁部に対してシールするように延在させる。さらに、溶接部125を、ラミネート5と円柱状漏斗40の外側チューブ42の下方縁部との間に形成する。このラミネート5が、濾過チャンバ130の下方壁となり、かつ入口チャンバ26および円柱状漏斗40をシールする。ただし、ラミネート5と注ぎ口43の下方縁部との間には、供給前に小さな隙間123ができるようになっている。ラミネート5の材料特性に応じて、熱および超音波溶接など、様々な溶接方法が使用可能である。
【0051】
有利には、外側部材2とラミネート5との間に内側部材3がある。この内側部材3を、ポリプロピレンなどの比較的硬い材料で形成する。これにより、内側部材3は、カートリッジ1が圧縮されてもラミネート5と外側部材2との間のスペースを保つように作用する荷重受け部材となる。使用時、カートリッジ1の受ける圧縮荷重を130から280Nとすると好ましい。この圧縮力は、カートリッジが内部加圧下で破損することを防ぐ作用をすると同時に、内側部材3および外側部材2を互いに寄せる役割を果たす。これにより、確実に、カートリッジ1内の通路および口部の内側寸法は固定され、カートリッジ1が加圧されても変化しなくなる。
【0052】
このカートリッジ1を使用するには、まず、これを飲料調製機内に挿入し、入口121および出口122を、ラミネート5を穿孔してそれをバックグラウンドに折り返す、その飲料調製機の穴開け部材により開ける。通常は水である、圧力下にある水性媒体を、0.1から2.0バールの圧力でカートリッジ1に入れて、入口121から入口チャンバ26内へ通す。ここから、水はスロット30を通過してマニホルド16を回り、複数のスロット17を介してカートリッジ1の濾過チャンバ130内に入る。この水は、濾過チャンバ130を介して径方向内側に押し入れられ、そこに含有されている飲料原料200と混ざり合う。この水は同時に、その飲料原料内を通って上側に押し上げられる。水がこのように飲料原料内を通過することで形成された飲料は、フィルタ4および濾過口部55を通過して、環状フレーム41上方に位置する通路57内に入る。フィルタ4がスポーク53にシールされ、リム51が外側部材2に溶接されており、他の出口がまったくない状態であるため、この飲料すべてが確実にフィルタ4を通過する。
【0053】
次に、この飲料はウェブ54間に形成された径方向通路57に沿って下向きに流動し、開口56を通過して円柱状漏斗40内に入る。続いて、チャネル50に沿って支持ウェブ47間を通過し、注ぎ口43から下の出口44に落ち、これにより、この飲料はカップなどの入れ物内に注がれる。
【0054】
好ましくは、飲料調製機に空気パージ性能を含めて、操作サイクルの終了時に圧縮空気をカートリッジ1内に押し入れることにより、残留飲料をその入れ物内に流し出す。
【0055】
次に、図12から図18を参照しながら、第2の型式のカートリッジ1について説明する。第2の型式のカートリッジ1は、クレマとして知られる細かい気泡の泡立ちを有する飲料を生成することが望ましい、焙煎および挽き作業を施したコーヒーなどのエスプレッソ型生成物の供給に使用するように特に設計されたものである。第2の型式のカートリッジ1が備える特徴は、その多くが第1の型式のものと同じであるため、同様の参照符号を用いて同様の特徴を指している。以下の説明では、第1の型式と第2の型式との間の違いについて述べる。同様に機能する共通の特徴について、以下では詳細な説明を省略する。
【0056】
外側部材2の構造は、第1の型式のカートリッジ1が備え、図1から図6に示すものと同じである。
【0057】
内側部材3の環状フレーム41は、第1の型式のものと同じである。また、フィルタ4が、濾過口部55をカバーするように、環状フレーム41上に配置される。円柱状漏斗40の外側チューブ42も、第1の場合と同様である。ただし、第2の型式の内側部材2に、第1の型式の場合と比較していくつか相違点がある。図16に示すように、注ぎ口43に、出口44から注ぎ口43に向けて一部延出する仕切り65が設けられている。この仕切り65を設けることにより、飲料が注ぎ口43を出る際にしぶきを飛ばす、かつ/またははねることを防止しやすくなる。注ぎ口43のプロファイルも異なっており、この注ぎ口43は、チューブ43の上方端部近傍で明確な屈曲部66を備える階段状プロファイルを含む。
【0058】
リム67が、環状フランジ47から直立して設けられて、外側チューブ42と注ぎ口43とを接合している。このリム67は入口45から注ぎ口43までを取り囲み、リム67と外側チューブ42の上方部分との間に環状チャネル69を画成する。リム67には、内向きの肩68が設けられている。リム67周囲の一箇所に、口部70がスロットの形態で設けられており、このスロットは、図12および図13で最もよくわかるように、リム67の上方縁部から肩68の高さよりわずかに下の箇所まで延在するものである。このスロットの幅は0.64mmである。
【0059】
図16および図17に示すように、環状フランジ47に、口部70と周方向に位置合わせされた空気入口71を設ける。この空気入口71は、外側チューブ42と注ぎ口43との間でフランジ47の上方箇所とフランジ47の下方の孔スペースとを流通させるように、フランジ47を貫通する口部を含む。好ましくは、図示のように、空気入口71に、上方略截頭円錐形部分73と下方円柱状部分72とを含める。空気入口71は通常、ピンなどの成形工具により形成される。空気入口71を先細りプロファイルにすると、成形工具を成形原料から取り出しやすくなる。空気入口71に近位である外側チューブ42の壁を、空気入口71から注ぎ口43の入口45へとつながるシュート75を形成する形状とする。図17に示すように、空気入口71とシュート75との間に斜めの肩74が形成されて、スロット70から噴射される飲料が、空気入口71のごく近位にあるフランジ47の上面を直接汚さないようにしている。
【0060】
第2の型式のカートリッジ1を組み立てる手順は、第1の型式の組み立てと同様である。しかし、いくつかの相違点もある。図18に示すように、円柱状延出部18の第3の部分21は、支持ウェブに対してではなく、支持リム67内に納まる。第2の部分20と第3の部分21との間に位置する円柱状延出部18の肩32は、内側部材3の支持リム67が含む上方縁部に当たる。このようにして、内側部材3と外側部材2との間に、カートリッジ1の周囲のほぼ全体に延び、円柱状延出部18と支持リム67との間の面シールを含む界面ゾーン124が形成される。ただし、支持リム67に形成するスロット70が支持リム67を貫通して肩68のわずか下方の箇所まで下向きに延在しているため、円柱状延出部18と支持リム67との間のシールは流体密ではない。したがって、円柱状延出部18と支持リム67との間が界面嵌合することにより、スロット70が口部128へと変化して、環状チャネル69と注ぎ口43との間を気体および液体連通させている。この口部は通常、その幅が0.64mm、長さが0.69mmである。
【0061】
第2の型式のカートリッジ1で飲料を供給する操作は、第1の型式と同様であるが、いくつかの点で異なっている。径方向通路57内の飲料は、ウェブ54間に形成された通路57を下向きに流動して、開口56から円柱状漏斗40の環状チャネル69内に入る。環状チャネル69内に入った後、この飲料は、濾過チャンバ130および通路57内に収集した飲料の背圧により、圧力下で口部128から押出される。したがって、飲料は口部128から噴射されて、注ぎ口43の上方端部が形成する膨張チャンバ内に押出される。図18に示すように、この飲料噴射は、空気入口71上をそのまま通過する。飲料が注ぎ口43に入ると、飲料噴射の圧力が降下する。この結果、空気が空気入口71を介して引き込まれるのと同時に、その空気が飲料流内に多数の小さな気泡として混入される。口部128から出た飲料噴射は、下向きに流れて集まり、出口44までくると、ここでカップなどの入れ物内に注出され、気泡が所望のクレマとなる。したがって、口部128および空気入口71が共に、空気を飲料内に取り込むように作用するエダクタとなる。このエダクタ内への飲料の流動をできる限り滑らかに保ち、圧力損失を低減しなければならない。そのためには有利なことに、エダクタの壁部を凹形表面に製造して、「壁面効果」摩擦による損失を低減しなければならない。口部128の寸法公差は小さい。好ましくは、この口部サイズを0.02mm2前後に定める。毛状物、繊維または他の表面凹凸をエダクタ内、またはエダクタの出口近傍に設けて、空気の取り込み量を増加させることがわかっている有効領域を増加してもよい。
【0062】
次に、第3の型式のカートリッジ1について説明し、これを図19から図29に示す。第3の型式のカートリッジ1は、粉末、液体、シロップ、ゲルまたはこれに類似の形態でよい溶解性生成物の供給に使用するように特に設計されたものである。この溶解性生成物は、使用時にカートリッジ1内を水などの水性媒体が通過すると、その水性媒体によって溶解する、または水性媒体内に懸濁液を形成する。この飲料例として、ココア、コーヒー、乳、茶、スープ、またはこの他の、水を加えて元に戻す生成物や水溶解性生成物が挙げられる。第3の型式のカートリッジ1が備える特徴は、その多くが第1および第2の型式のものと同じであるため、同様の参照符号を用いて同様の特徴を指している。以下の説明では、第3の型式と第1の型式および第2の型式との間の違いについて述べる。同様に機能する共通の特徴について、以下では詳細な説明を省略する。
【0063】
第1および第2の型式の外側部材2と比較すると、図20に示すように、第3の型式の外側部材2に含まれる中空で内向きの円柱状延出部18の直径は全体として大きくなっている。具体的に言えば、第1および第2の型式の外側部材2では13.2mmであったところが、第1の部分19の直径は通常16から18mmである。さらに、第1の部分19には、図20で最もよくわかるように、凸状外面19aすなわちバルジが設けられている。このバルジの機能については以下で説明する。しかし、カートリッジ1のうち、第3の部分21の直径は同じである。このため、肩32の面積がこの第3の型式のカートリッジ1では広くなっている。通常、カートリッジ1の容積は、組み立て時で32.5ml±20%である。
【0064】
環状壁13の下方端部に設けるスロットの数および位置もまた異なっている。3から5本のスロットを設ける。図23に示すように、この実施形態では、4本のスロット36が等間隔でマニホルド16の周囲に設けられている。このスロット36は、第1および第2の型式のカートリッジ1の場合よりわずかに幅広で、0.35から0.45mmであり、好ましくは、0.4mm幅である。
【0065】
他の点において、カートリッジ1の外側部材2はいずれも同じである。
【0066】
内側部材3に含まれる円柱状漏斗40の構造は、第1の型式のカートリッジ1と同じであり、外側チューブ42、注ぎ口45、環状フランジ47、および支持ウェブ49が設けられている。唯一の相違点は、注ぎ口45であり、これは上方略截頭円錐形部分92と下方円柱状部分93とを備える形状となっている。
【0067】
第1および第2の型式と比較すると、図24から図28に示すように、環状フレーム41は、円柱状漏斗40を取り囲み、かつ円柱状漏斗40を環状フランジ47にまたはこの近傍に結合する8本の径方向ストラット87により円柱状漏斗40に接続されているスカート部分80に置き換えられている。このスカート部分80からは、円柱状の延出部81がストラット87から上向きに延出して、上面が開いたチャンバ90を画成している。円柱状延出部81の上方リム91は、図26に示すように、内向きプロファイルを有する。スカート部分80の環状壁82は、ストラット87から下向きに延在して、スカート部分80と外側チューブ42との間に環状チャネル86を画成している。
【0068】
環状壁82は、その下方端部に、長軸Xに垂直に位置する外側フランジ83を含んでいる。リム84が、フランジ83の下面から下向きにぶら下がり、リム84に沿って周方向に等間隔な5個の口部85を具備している。したがって、リム84の下方は、城砦型プロファイルとなっている。
【0069】
ストラット87間に口部89を設けることにより、チャンバ90と環状チャネル86との間を連通させている。
【0070】
第3の型式のカートリッジ1を組み立てる手順は、第1の型式の組み立てと同様であるが、いくつかの相違点もある。図29に示すように、外側部材2と内側部材3とは、互いに溶接されるのではなく、互いに押し嵌めされ、スナップ嵌合構造により保持される。この2つの部材の接合時、内向き円柱状延出部18が、スカート部分80の上方円柱状延出部81の内側に受けられる。内側部材3は、円柱状延出部18に含まれる第1の部分19の凸状外表面19aが上方円柱状延出部81の内向きリム91と摩擦係合することにより、外側部材2内に保持される。
【0071】
内側部材3が外側部材2内に配置した状態になると、混合チャンバ134が、スカート部分80の外側に画成される。この混合チャンバ134が、供給前の飲料原料200を含有する。4つの入口36と5つの口部85とが互い違いに周方向に配置されることに留意されたい。内側部材3および外側部材2を相対的にどのように位置決めしても4つの入口36および5つの口部85を用いることで確実にこの入口と口部との間に位置のずれが発生するため、この2つの部品の互いに対する径方向位置を組み立て時に決定または固定しなくてもよい。
【0072】
1種類または複数種類の飲料原料を、カートリッジの混合チャンバ134内に包装する。この混合チャンバ134内における飲料原料の包装密度は所望に応じて変更可能である。
【0073】
次に、ラミネート5を内側部材3および外側部材2に、第1および第2の型式において上述したように取付ける。
【0074】
使用時、第1および第2の形式のカートリッジと同様に、水が、4本のスロット36を通って混合チャンバ134に入る。この水が径方向内側に混合チャンバ内に押し入れられ、そこに含有されている飲料原料と混ざり合う。この水の中に生成物が溶解または混合されて、混合チャンバ134内に飲料が形成され、これが、混合チャンバ134内の飲料および水の背圧により、口部85から環状チャネル86内に駆逐される。4つの入口36と5つの口部85とが互い違いに周方向に配置されることにより、水の噴射が入口スロット36から径方向に直接口部85内に入ることは、まず混合チャンバ134内で循環が発生しない限り、あり得ない。このため、生成物の溶解または混合の程度および安定性は大幅に高まる。形成された飲料は、環状チャネル86内を上方向に押し上げられ、ストラット87間の口部89を通ってチャンバ90内に入る。次にチャンバ90から支持ウェブ49間の入口45を介して注ぎ口43に入り、出口44までくると、ここでカップなどの入れ物内に注がれる。このカートリッジを、粘稠液またはゲルの形態である飲料原料に適用できることがわかっている。一用途において、カートリッジ1内には、周囲温度にて粘性が1700〜3900mPa、0℃にて5000〜10000mPaであり、屈折固形分が67ブリックス度±3である液状チョコレート原料が入れられる。別の用途において、カートリッジ1内には、周囲温度にて粘性が70〜2000mPa、0℃にて80〜5000mPaであり、全固形分量が40から70%である液体コーヒーが入れられる。この液状コーヒー原料に、0.1〜2.0重量%、好ましくは0.5〜1.0重量%の重炭酸ナトリウムを含有させることができる。重炭酸ナトリウムは、コーヒーのpHレベルを4.8以下に維持して、コーヒーを充填したカートリッジの貯蔵寿命を最長12ヶ月にできるように作用するものである。
【0075】
第4の型式のカートリッジ1を図30から図34に示す。第4の型式のカートリッジ1は、濃縮型液状乳などの液状生成物の供給に用いるように特に設計されたものである。第4の型式のカートリッジ1に含まれる特徴は、その多くが第1から第3の型式のものと同じであるため、同様の参照符号を用いて同様の特徴を指す。以下の説明では、第4の型式と第1から第3の型式との間の違いについて述べる。同様に機能する共通の特徴について、以下では詳細な説明を省略する。
【0076】
外側部材2は、第3の型式のカートリッジ1の、図19から図23に示すものと同じである。
【0077】
内側部材3の円柱状漏斗40は、第2の型式のカートリッジ1に類似しているが、いくつかの点で異なる。図30に示すように、注ぎ口43は、上方略截頭円錐部分106と、下方円柱状部分107とを含む形状である。この注ぎ口43の内面には3つの軸方向リブ105が設けられて、供給された飲料を下向きに出口44に方向付け、注がれた飲料が注ぎ口内で旋回しないようにしている。したがって、リブ105はバッフルとして作用する。第2の型式のカートリッジ1と同様、空気入口71が環状フランジ47を貫通して設けられている。しかし、空気入口71の下のシュート75は、第2の型式の場合より細長くなっている。
【0078】
スカート部分80が、上述した第3の型式のカートリッジ1に示したものと同様に設けられている。5から12個の口部85がリム84内に設けられている。第3の型式のカートリッジ1では5個であったが、通常10個の口部を設ける。
【0079】
スカート部分80のフランジ83から、これと一体となって延出している環状ボウル100が設けられている。この環状ボウル100は、上方口104を上向きに開いたフレア型本体101を含む。図30および図31に示す4個の送り口部103が、この本体101内にて、スカート部分80と接合するボウル100の下方端部に、またはその近傍に配置されている。好ましくは、この送り口部をボウル100の周囲に等間隔で配置する。
【0080】
ラミネート5は、これまでの実施形態で説明したタイプのものである。
【0081】
第4の型式のカートリッジ1の組み立て手順は、第3の型式の手順と同様である。
【0082】
第4の型式のカートリッジ1の操作は、第3の型式の操作と同様である。水が、第1から第3の形式のカートリッジと同様に、カートリッジ1および混合チャンバ134に入る。ここで、上述したように、水が液体生成物と混ざり合い、これを希釈して、上述したように、ボウル100の下の口部85を通り、出口44に向けて押出される。図34に示すように、環状ボウル100に当初含有される一定割合の液体生成物は、混合チャンバ134に入った水によりすぐに希釈されるわけではない。混合チャンバ134の下方部分にある希釈された液体生成物は、上方口104から環状ボウル100内に押し上げられるのではなく、口部85から出て行くことになる。したがって、環状ボウル100内の液体生成物は、混合チャンバ134の下方部分にある生成物と比較して、操作サイクルの最初の段階ではまだ比較的濃縮状態を保っている。環状ボウル100内の液体生成物は、重力を受けて送り口部103から、混合チャンバ134内にてボウル100の下で口部85を通過する生成物流内へと滴下される。環状ボウル100は、一定量の濃縮液体生成物を取り置き、操作サイクル中、定期的に液体流路内にそれを注出することにより、円柱状漏斗40に入る希釈済み液体生成物の濃度を平均化する作用をする。これを、およそ15秒の操作サイクル間における、全固形分含有量の割合として測定される乳の濃度を示す図35aに例示する。線aはボウル100を設けた場合の濃度プロファイルを例示し、線bはボウル100を設けないカートリッジの場合を例示したものである。この図からわかるように、カップ100を設けた場合の濃度プロファイルのほうが、操作サイクル中、均等であり、ボウル100を設けない場合には起こっている急激な濃度の大幅低下がない。この乳の初期濃度は通常、30から35%SSであり、サイクル終了時にはこれが10%SSとなる。これによる希釈率はおよそ3倍であるが、本発明では1倍から6倍までの希釈率が可能である。他の液体飲料原料の場合、この濃度を変更することができる。例えば、液状チョコレートの場合、初期濃度はおよそ67%SSであり、サイクル終了時にはこれが12から15%SSとなる。これによる希釈率(供給飲料内における飲料原料に対する水性媒体の比率)はおよそ5倍であるが、本発明では2倍から10倍までの希釈率が可能である。液体コーヒーの場合、初期濃度はおよそ40から67%SSであり、供給終了時にはこれが1から2%SSとなる。これによる希釈率はおよそ20倍から70倍であるが、本発明では10倍から100倍までの希釈率が可能である。
【0083】
こうした飲料は、圧力下で押出されて、濾過チャンバ134およびチャンバ90に収集される飲料の背圧により、環状チャネル86から口部128を通過する。したがって、飲料は口部128から噴射されて、注ぎ口43の上方端部が形成する膨張チャンバ内に押出される。図34に示すように、この飲料噴射は、空気入口71上をそのまま通過する。飲料が注ぎ口43に入ると、飲料噴射の圧力が降下する。この結果、空気が空気入口71を介して引き込まれるのと同時に、その空気が飲料流内に多数の小さな気泡として混入される。口部128から出た飲料噴射は、下向きに流れて集まり、出口44までくると、ここでカップなどの入れ物内に注がれ、気泡が所望の泡立った外観を形成する。
【0084】
有利なことに、内側部材3、外側部材2、ラミネート5、およびフィルタ4はすべて、別個のコンポーネンツであり、個別には蛇行通路や細い隙間を含んでいないため、これらを容易に殺菌消毒することができる。必要な通路が形成されるのは、殺菌消毒後にこれらのコンポーネンツを結合した時点である。これは、飲料原料が液状乳濃縮物などの乳原料を主原料とする生成物である場合に特に重要である。
【0085】
飲料カートリッジの第4の実施形態は、液状乳などの濃縮した乳原料を主原料とする液体生成物の供給に特に有利である。これまで、粉末状の乳生成物は、小袋の形態で提供され、これを事前に調製した飲料に加えるようになっていた。しかし、カプチーノタイプ飲料の場合、乳を泡立てる必要がある。これはこれまで、液状乳生成物に蒸気を通すことで実施されてきた。しかし、これには、蒸気供給用設備が必要であるため、この飲料の供給に用いる機械のコストならびに複雑度が増してしまう。また、蒸気を使用すると、カートリッジ操作時に怪我を負う危険性も高まる。したがって、本発明は、濃縮した乳原料を主原料とする液体生成物を中に有する飲料カートリッジを提供するものである。乳生成物を濃縮した場合、新鮮な乳またはUHT乳と比較すると、特定容積の乳に対してより多くの量の泡沫を生成できることがわかっている。これを利用すれば、乳用カートリッジに必要なサイズが縮小される。新鮮な半脱脂乳は、およそ1.6%の脂肪分および10%の全固形分を含む。本発明による濃縮型液状乳調製物は、0.1から12%の脂肪分および25から40%の全固形分を含む。一典型的実施例では、この調製物は4%の脂肪分および30%の全固形分を含む。この濃縮型乳調製物は、以下に記載するように低圧調製機械による泡立てに適している。具体的に言えば、この乳の泡立てを、上述した第4の実施形態のカートリッジを用い、2バール未満、好ましくはおよそ1.5バールの圧力で行う。
【0086】
濃縮乳を泡立てることは、カプチーノおよびミルクセーキなどの飲料に特に都合がよい。好ましくは、乳を口部128から空気入口71上に通過させ、任意にボウル100を用いて、乳の40%を超える量、好ましくは、70%を超える量を泡立てられるようにする。液状チョコレートの場合、70%を超える量の泡立てが可能である。液状コーヒーの場合、70%を超える量の泡立てが可能である。泡沫性(formability)のレベルは、供給した液体飲料原料の容積に対して生成された泡沫容積の比率として測定される。例えば、138.3mlの飲料が供給され、そのうち58.3mlが泡沫となった場合、泡沫性は、[58.3/(138.3−58.3)]*100=72.9%となる。この乳(および他の液体原料)の泡沫性は、図35bでわかるように、ボウル100を設けることで高められる。ボウル100を設けて供給した乳の泡沫性(線a)は、ボウルを設けずに供給した乳の泡沫性(線b)より高くなっている。これは、乳の泡沫性が乳の濃度に正比例し、図35aに示すように、ボウル100が操作サイクルの大半で乳の濃度を高く維持するためである。また、乳の泡沫性は、図35cに示すように、水性媒体の温度に正比例することも知られている。したがって、水性媒体が最も高温である操作サイクルの終了近くまで、より多くの乳がカートリッジ内に残るため、ボウル100を設けると有利となる。これによりさらに、泡沫性が改良される。
【0087】
第4の実施形態のカートリッジも、液状コーヒー生成物の供給に有利である。
【0088】
本発明によるこの実施形態の飲料カートリッジから有利なことに、従来技術によるカートリッジと比較して、煎出した飲料の安定性を改良できることがわかっている。以下に示す表1を参照すると、焙煎および挽き作業を施したコーヒーを含有するカートリッジAおよびカートリッジBそれぞれについて、20試料を煎出して得られた収率が示されている。カートリッジAは、本発明の第1の実施形態による飲料カートリッジである。カートリッジBは、本願出願人による特許文献1に記載された従来技術による飲料カートリッジである。煎出した飲料の屈折率をブリックス度で測定し、これを、標準表および式を用いて溶解性固形分の比率(%SS)に変換する。以下の実施例において、
%SS=0.7774*(ブリックス度値)+0.0569
%収率=(%SS*煎出量(g))/(100*コーヒー重量(g))
である。
【0089】
【表1−1】
【0090】
【表1−2】
【0091】
上記データについてt検定統計分析を行ったところ、以下の結果を得た。
【0092】
【表2】
【0093】
この分析から、煎出濃さに匹敵する収率の安定性は、標準偏差が0.88%であった本発明によるカートリッジについて、従来技術によるカートリッジの標準偏差2.24%と比較して、より大幅に高かった(95%の信頼水準)ことがわかる。これは、本発明によるカートリッジにより煎出した飲料の濃さのほうが、再現可能かつ均一であるということである。これは、同じ飲料を何度も味わいたく、その煎出濃さを恣意に変更したくない消費者に好ましい。
【0094】
上述したカートリッジの材料に、バリアコーティングを施して、酸素および/または湿気、および/または他の汚染侵入物に対する防御性を改良してもよい。このバリアコーティングを施すと、飲料原料がカートリッジから漏れることに対する防御性を改良し、かつ/または飲料原料に悪影響を与えかねないカートリッジ材料からの抽出物滲出の程度を抑えることができる。バリアコーティングの材料を、PET、ポリアミド、EVOH、PVDCまたは金属化材料からなる群から選択することができる。バリアコーティングの適用には、いくつかの機構が利用可能であり、その例として、これらに限定するものではないが、蒸着、真空蒸着、プラズマコーティング、共押出加工、インモールドラベリング、および二段/多段成形が挙げられる。
【技術分野】
【0001】
本発明は、飲料を調製するためのカートリッジシステムに関し、特に、実質的に空気および水分に対して不透過性である材料で形成され、飲料の調製用に1種類または複数種類の原料を含有するシール済みカートリッジに関する。カートリッジシステムを製造する方法も開示される。
【背景技術】
【0002】
空気に対して不透過性である個包装内に飲料調製原料をシールすることが、これまで提案されてきた。例えば、挽いたコーヒーを圧縮して含有するカートリッジやカプセルは、一般に「エスプレッソ」機械と呼ばれる特定のコーヒー調製機械で使用するものとして知られている。こうした調製機械を用いたコーヒーの製造では、コーヒーカートリッジが煎出チャンバ内に配置され、湯がこのカートリッジを比較的高い圧力で通過することにより、挽かれたコーヒーから薫り高いコーヒー成分が抽出されて、コーヒー飲料を生成する。
通常、こうした機械は、6×105Paを超える圧力で動作する。このタイプの調製機械は、これに含まれる水ポンプおよびシールなどのコンポーネンツが高圧に耐えられるものでなければならないため、今まで比較的高価であった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】国際公開第01/58786号パンフレット
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
従来技術には、概して0.7から2.0×105Paで動作する飲料調製用カートリッジが記載されている(例えば、特許文献1参照)。しかし、このカートリッジは、商業または工業市場用飲料調製機内で使用する設計となっており、比較的高価である上、多くのタイプの飲料を生成することができない。したがって、システムのカートリッジおよび飲料調製機が、特に、価格、性能および信頼性の面で家庭向け市場に適したものとなっている飲料調製用システムが必要である。また、操作が単純であり操作の信頼性が高く、広範なタイプの飲料を比較的低圧で生成可能である、こうしたシステムのための飲料調製機も必要である。
【課題を解決するための手段】
【0005】
したがって、本発明は、1種類または複数種類の飲料原料を含有し、実質的に空気および水分に対して不透過性である材料で形成されたカートリッジであって、前記1種類または複数種類の飲料原料を含有する貯蔵チャンバ(134)を含み、前記貯蔵チャンバの幅に対する前記貯蔵チャンバの高さのアスペクト比が0.10と0.43との間であることを特徴とするカートリッジを提供する。
【0006】
これらのアスペクト比を有するカートリッジを使用することによって、低い圧力における効率的な調製が可能になることが確認されている。
【0007】
特に、前記アスペクト比は、飲料原料の不均一または薄い抽出、希釈、または分解に繋がるような、カートリッジを通じた不均一または不適切な水の流れを招きうる望まれない高い背圧の確立(build up)を妨げることが確認されている。高い背圧を妨げることにより、低圧のシステムと共にカートリッジを使用することが可能になり、そのような低圧システムは高圧のシステムよりも安価であり従って家庭向けのマーケットにより適している。
【0008】
さらに、これらのアスペクト比の使用は、使用の際のカートリッジが水平に配置される場合に、特に有利な効果を有する。貯蔵チャンバの幅と高さを慎重に選択することにより、プロセスの一貫性を改善するために内向きおよび上向きの両方の流れの要素を有する貯蔵チャンバ内における流れの改善が可能になる。
【0009】
好ましくは、貯蔵チャンバの幅に対する貯蔵チャンバの高さのアスペクト比は、0.21と0.28との間である。更に好ましくは、アスペクト比は概ね0.25である。
【0010】
好ましくは、カートリッジはディスク形である。
【0011】
もしくは、カートリッジはディスク型でなく、且つ、前記アスペクト比は最大距離に対する最大高さの比率として測定される。
【0012】
カートリッジは、該貯蔵チャンバに放射状に導入される1つまたはそれ以上の入口を含んでもよい。
【0013】
前記1つまたはそれ以上の入口は、水性媒体の流れを内向きに前記貯蔵チャンバに導くように、前記カートリッジの周縁に、またはその近傍に配置されてもよい。
【0014】
カートリッジは、貯蔵チャンバとカートリッジの下面の少なくとも一部との間に配置されたフィルタと、前記フィルタとカートリッジの頂部との間に形成された1つまたはそれ以上の通路とを更に含み、該1つまたはそれ以上の通路は前記カートリッジの出口に連通し、これによって、前記1つまたはそれ以上の入口を出口に連結している飲料の流路が上向きに前記フィルタを通じて前記1つまたはそれ以上の通路内へと流通することとしてもよい。
【0015】
飲料原料は、焙煎および挽き作業を施したコーヒーであってもよい。
【0016】
クレームされたアスペクト比の使用は、抽出が行われる焙煎および挽き作業を施したコーヒーなどのような原料について特に有利である。抽出中におけるチャンバー内の正確な圧力と流れのパターンは、調製される飲料の品質と一貫性のために大変重要である。
【0017】
本発明はまた、貯蔵チャンバ内に1種類または複数種類の飲料原料を含有するカートリッジから飲料を供給する方法を提供する。この方法は、前記1種類または複数種類の飲料原料から飲料を形成するように、前記カートリッジに水性媒体を通過させるステップと、前記飲料を入れ物内に供給するステップとを含み、前記カートリッジは、前記貯蔵チャンバの幅に対する前記貯蔵チャンバの高さのアスペクト比が0.10と0.43との間であり、前記水性媒体は0.1から2.0バール(10から200KPa)の圧力でカートリッジを通過させられることを特徴とする。
【0018】
好ましくは、貯蔵チャンバの幅に対する貯蔵チャンバの高さのアスペクト比は0.21と0.28との間である。
【0019】
本発明は更に、2.0から4.0バールの圧力の水性媒体と共に使用され、1種類または複数種類の飲料原料を含有し、且つ実質的に空気および水分に対して不透過性である材料で形成され、前記1種類または複数種類の飲料原料を含有する貯蔵チャンバを含んだカートリッジを提供する。このカートリッジは、貯蔵チャンバの幅に対する前記貯蔵チャンバの高さのアスペクト比が0.10と0.43との間である。
【0020】
本発明はまた、貯蔵チャンバ内に1種類または複数種類の飲料原料を含有するカートリッジから飲料を供給する方法であって、前記1種類または複数種類の飲料原料から飲料を形成するように、前記カートリッジに水性媒体を通過させるステップと、前記飲料を入れ物内に供給するステップとを含み、前記カートリッジは、前記貯蔵チャンバの幅に対する前記貯蔵チャンバの高さのアスペクト比が0.42と0.68との間であり、前記水性媒体は2.0から4.0バールの圧力でカートリッジを通過させられることを特徴とする方法を提供する。
【0021】
本発明のカートリッジは、飲料製品の構成のために好適な1種類または複数種類の原料を含有する。飲料製品は、例えば、コーヒー、茶、チョコレートまたはミルクを含む日常の(daily-based)飲料であってよい。飲料原料は粉状化され、挽き作業を施され、葉を元にし(leaf-based)、または液状であってよい。飲料原料は不溶性または可溶性のいずれであってもよい。焙煎され挽き作業を施されたコーヒー、葉茶(leaf tea)、粉状化された固形ココア(cocoa solids)およびスープ、液状のミルクを基にした(milk-based)飲料および濃縮されたフルーツジュースが例に含まれる。
【0022】
以下の説明において、用語「上方」、「下方」およびその等価の用語を、本発明の特徴要素の相対的位置付けを説明するために用いる。用語「上方」、「下方」およびその等価用語を、例えば図4に示すように、飲料調製機に挿入して引き続き供給を行う、普通の方向にあるカートリッジ(または他のコンポーネンツ)に対して指すものと理解すべきである。具体的に言えば、「上方」および「下方」は、カートリッジの頂面11からより近い相対的位置、またはより遠い相対的位置をそれぞれ指す。また、用語「内側」、「外側」およびその等価用語も、以下、本発明の特徴要素の相対的位置付けを説明するために用いる。この用語「内側」、「外側」およびその等価用語を、カートリッジ1(または他のコンポーネンツ)の中心または長軸Xからより近いまたはより遠い、カートリッジ(または他のコンポーネンツ)内での相対的位置付けをそれぞれ指すものと理解すべきである。
【図面の簡単な説明】
【0023】
【図1】第1および第2の実施形態であるカートリッジの外側部材を示す断面図である。
【図2】図1の外側部材の詳細を示す断面図であり、内側向きの円柱状延出部を示している。
【図3】スロットを示す、図1の外側部材の詳細を示す断面図である。
【図4】図1の外側部材を上から見た斜視図である。
【図5】図1の外側部材を逆向きにして上から見た斜視図である。
【図6】図1の外側部材を上から見た平面図である。
【図7】第1の実施形態であるカートリッジの内側部材を示す断面図である。
【図8】図7の内側部材を上から見た斜視図である。
【図9】図7の内側部材を逆向きにして上から見た斜視図である。
【図10】図7の内側部材を上から見た平面図である。
【図11】組み立てた状態である第1の実施形態のカートリッジを示す断面図である。
【図12】第2の実施形態であるカートリッジの内側部材を示す断面図である。
【図13】口部を示す、図12の内側部材の詳細を示す断面図である。
【図14】図12の内側部材を上から見た斜視図である。
【図15】図12の内側部材を逆向きにして上から見た斜視図である。
【図16】図12の内側部材を示す別の断面図である。
【図17】空気入口を示す、図12の内側部材の別の詳細を示す断面図である。
【図18】組み立てた状態である第2の実施形態のカートリッジを示す断面図である。
【図19】第3および第4の実施形態であるカートリッジの外側部材を示す断面図である。
【図20】図19の外側部材の詳細を示す断面図であり、内側向きの円柱状延出部を示している。
【図21】図19の外側部材を上から見た平面図である。
【図22】図19の外側部材を上から見た斜視図である。
【図23】図19の外側部材を逆向きにして上から見た斜視図である。
【図24】第3の実施形態であるカートリッジの内側部材を示す断面図である。
【図25】図24の外側部材を上から見た平面図である。
【図26】内向き上方リムを示す、図24の内側部材の詳細を示す断面図である。
【図27】図24の内側部材を上から見た斜視図である。
【図28】図24の内側部材を逆向きにして上から見た斜視図である。
【図29】組み立てた状態である第3の実施形態のカートリッジを示す断面図である。
【図30】本発明による第4の実施形態であるカートリッジの内側部材を示す断面図である。
【図31】図30の内側部材を上から見た平面図である。
【図32】図30の内側部材を上から見た斜視図である。
【図33】図30の内側部材を逆向きにして上から見た斜視図である。
【図34】組み立てた状態である第4の実施形態のカートリッジを示す断面図である。
【図35a】操作サイクル時間に対する濃度を示すグラフである。
【図35b】操作サイクル時間に対する泡立ち度を示すグラフである。
【図35c】操作サイクル時間に対する温度を示すグラフである。
【図36】アスペクト比に対する正規化された圧力を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【0024】
本発明の実施形態を、添付の図面を参照しながら、あくまで例示として以下に説明する。
【0025】
図11に示すように、カートリッジ1は主に、外側部材2と、内側部材3と、ラミネート5とを含む。外側部材2と、内側部材3と、ラミネート5とを組み合わせると、1種類または複数種類の飲料原料を含有するための内部120と、入口121と、出口122と、入口121から出口122までをつないで内部120を貫通する飲料流路とを有するカートリッジ1が形成される。入口121と出口122とは、当初はラミネート5でシールされているが、使用時に、そのラミネート5を穿孔またはカッティング(cutting)することにより開口される。飲料流路は、以下で説明するように、外側部材2と、内側部材3と、ラミネート5との間の空間的相互関係により画定される。この他にも、以下でさらに説明するように、フィルタ4などのコンポーネンツを任意にカートリッジ1に含めることができる。
【0026】
第1の型式のカートリッジ1を、図1から図11に示す。第1の型式のカートリッジ1は、焙煎および挽き作業を施したコーヒーやリーフティなどの濾過生成物の供給に使用するように特に設計されたものである。しかし、この型式のカートリッジ1および、以下で説明する他の型式を、ココア、コーヒー、茶、甘味料類、強壮剤類、調味料類、アルコール飲料類、調味乳、果汁類、スカッシュ類、ソース類、およびデザート類などの他の生成物に使用することも可能である。
【0027】
図5からわかるように、カートリッジ1の全体形状は、その直径または幅(breadth)が高さより大幅に大きい略円形またはディスク形状である。長軸Xは、図1に示すように、外側部材の中心を通っている。通常、外側部材2の外径全体は74.5mm±6mmであり、外側の高さ全体は16mm±3mmである。通常、このカートリッジ1の容積は30.2ml±20%である。
【0028】
本発明でのカートリッジのアスペクト比(aspect ratio)は、2.0バールまでで稼動されるカートリッジでは0.10と0.43との間であり、0.2バールから4.0バールまでで稼動されるカートリッジでは0.42から0.68までである。好ましくは、2.0バールより低い領域で稼動されるカートリッジのアスペクト比は0.21と0.28の間である。アスペクト比とは、1種類または複数種類の飲料原料を含有する内部120の内部幅(カートリッジがディスク型である場合には、内径)に対する、内部120の垂直高さの最大値の比率と定義される。例示される実施態様では、垂直高さの最大値は14.3mmであり、幅(この例では直径と同視される)は57.8mmである。図36に示されるように、本発明のカートリッジから飲料を供給(dispense)するために必要とされる圧力は、カートリッジのアスペクト比に応じて異なる。0.10と0.43との間のアスペクト比は、飲料を調整するのに必要な圧力を抑制する要求と、調整中の飲料の抽出と泡立ちとを最大化する要求とを均衡させるために有利である。
【0029】
より高圧のシステム、典型的にはより大きい容量のカートリッジが用いられるシステムのために、より高い0.42から0.68までのアスペクト比が有用に用いられうる。
【0030】
非ディスクの形状のカートリッジは、高さの最大値を距離(distance)の最大値で序した値と定義されるアスペクト比をもつことになる。
【0031】
外側部材2は主に、湾曲した環状壁13を有するボウル形状のシェル10と、閉じた頂部11と、開いた底部12とを含む。閉じた頂部11から開いた底部12にかけて環状壁13が広がっているため、外側部材2の直径は、その頂部11にて、底部12の直径に比較して小さくなっている。環状壁13と閉じた底部11とが共に、内部34を有する入れ物を画成している。
【0032】
中空で内側向きの円柱状延出部18が、長軸Xを中心として閉じた頂部11に設けられている。図2でさらによくわかるように、円柱状延出部18は、第1、第2および第3の部分19、20および21を有する階段状プロファイルを含む。第1の部分19は、直円柱状である。第2の部分20は、截頭円錐形状であり、内側に先細りになっている。第3の部分21は、もう1つの直円柱であり、下方面31により閉じられている。第1、第2および第3の部分19、20および21の直径は、円柱状延出部18の頂部11から閉じた下方面31にかけて、円柱状延出部18の直径が狭まるように、段階的に小さくなっている。略水平な肩32が、第2の部分20と第3の部分21との間の結合部分にて円柱状延出部18に形成されている。
【0033】
外向きに延出する肩33が、底部12に向けて外側部材2に形成されている。この外向きに延出する肩33が、環状壁13と同軸である副次的壁15を形成し、これにより、副次的壁15と環状壁13との間にマニホルド16を形成する環状トラックを画成するようになっている。マニホルド16は、外側部材2の周囲をめぐって通っている。一連のスロット17が、環状壁13にマニホルド16と同じ高さで設けられており、これにより、マニホルド16と外側部材2の内部34との間が気体および液体連通した状態となる。図3に示すように、スロット17は、環状壁13に形成された垂直スリットを含む。20から40本のスリットを設ける。図示した実施形態では、37本のスロット17が、ほぼ等間隔でマニホルド16の周囲に設けられている。スロット17を、好ましくは、1.4から1.8mmの長さとする。通常、各スロットの長さは、外側部材2の高さ全体の10%である1.6mmである。各スロットの幅は、0.25から0.35mmである。通常、各スロットの幅は0.3mmである。スロット17の幅を十分に狭くして、保管時、使用時のいずれかに飲料原料がマニホルド16内に通過してしまわないようにする。
【0034】
入口チャンバ26を、外側部材2の周囲にて外側部材2内に形成する。図5で最もよくわかるように、円柱状壁部27が設けられており、これが外側部材2の内部34に入口チャンバ26を画成し、同時に入口チャンバ26を外側部材2の内部34から仕切っている。この円柱状壁部27は、長軸Xに垂直な1平面上に形成された閉じた上方面28と、外側部材2の底部12と同平面上にある開いた下方端部29とを有する。入口チャンバ26は、図1に示すように、2本のスロット30を介してマニホルド16と連通する。別法として、1から4本のスロットを用いて、マニホルド16と入口チャンバ26との間を連通させてもよい。
【0035】
外向きに延出する肩33の下方端部には、長軸Xに垂直に外向きに延出するフランジ35が設けられている。通常、このフランジ35の幅は2から4mmである。フランジ35の一部が、外側部材2の保持によってハンドル24を形成するように、拡張されている。ハンドル24には、掴みやすくするために先を上向きにしたリム25が設けられている。
【0036】
外側部材2を、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリエステル、またはこれらの2種以上の積層体から単体ピースとして形成する。適したポリプロピレンは、DSM UK Limited(Redditch、United Kingdom)から入手可能な一連のポリマー類である。この外側部材は、不透明でも、透明でも、半透明でもよい。この製造処理を射出成形とすることができる。
【0037】
図7から図10に示すように、内側部材3は、環状フレーム41と、下向きに延出する円柱状漏斗40とを含む。図7に示すように、長軸Xは内側部材3の中心を通っている。
【0038】
図8で最もよくわかるように、環状フレーム41は、外側リム51と、等間隔で設けられた10本の径方向スポーク53で接合されている内側ハブ52とを含む。内側ハブ52は円柱状漏斗40と一体であり、かつ円柱状漏斗40から延出している。濾過口部55が、径方向スポーク53の間で環状フレーム41内に形成されている。この濾過口部55をカバーするように、フィルタ4が環状フレーム41上に配置される。このフィルタを好ましくは、不織繊維材料であるポリエステルなど、湿潤強さの高い材料で製造する。この他に使用可能な材料として、織紙繊維を含むセルロース材料などの水分不透過性セルロース材料が挙げられる。この織紙繊維をポリプロピレン、ポリ塩化ビニルおよび/またはポリエチレンの繊維と混合させることができる。こうしたプラスチック材料をセルロース材料内に組み合わせると、そのセルロース材料がヒートシール可能なものとなる。フィルタ4を、熱および/または圧力で活性化される材料で処理またはコーティングして、熱および/または圧力により環状フレーム41にシールできるようにしてもよい。
【0039】
図7の断面プロファイルに示すように、内側ハブ52は外側リム51より下の位置に配置されるため、環状フレーム41のプロファイルが、下方に傾斜したものとなる。
【0040】
各スポーク53の上面に、直立型ウェブ54が設けられる。このウェブが、環状フレーム41上方の孔空間を複数の通路57に分割する。各通路57は両側をウェブ54に、また下面をフィルタ4にその境界を接した状態となる。通路57は外側リム51から下方に円柱状漏斗40に向けて延在し、ウェブ54の内側末端部により画成される開口56にて円柱状漏斗40に開いている。
【0041】
円柱状漏斗40は、内側の注ぎ口43を取り囲む外側チューブ42を含む。この外側チューブ42が、円柱状漏斗40の外面を形成している。注ぎ口43はその上方端部にて外側チューブ42に、環状フランジ47により接合されている。注ぎ口43は、その上方端部に位置して通路57の開口56と連通する入口45と、その下方端部に位置し、調製済み飲料を通過させてカップや他の入れ物内に注ぐ出口44とを含む。注ぎ口43は、その上方端部に略截頭円錐状部分48を、またその下方端部に円柱状部分58を含む。この円柱状部分58にわずかに先細る部分を設けて、出口44に向けて幅を細めてもよい。略截頭円錐形部分48を設けることにより、飲料に乱流を起こすことなく、飲料を通路57から出口44に向けて下向きに流動させやすくなる。略截頭円錐形部分48の上面には、円柱状漏斗40の周囲に等間隔で位置する支持ウェブ49を設ける。この支持ウェブ49の間に複数のチャネル50が画定される。支持ウェブ49の上縁部は互いに同じ高さであり、長軸Xに垂直である。
【0042】
内側部材3を、上述したように、外側部材2と同様、ポリプロピレンまたはこれに類似した材料から射出成形により単体ピースとして形成することができる。
【0043】
別法として、内側部材3および/または外側部材2を、生分解性ポリマーで製造してもよい。適した材料の例として、分解性ポリエチレン(例えば、英国ボアハムウッドのSymphony Environmental製SPITEK)、生分解性ポリエステルアミド(例えば、Symphony Environmental製BAK1095)、ポリ乳酸(米国ミネソタ州のCargil製PLA)、デンプン系ポリマー、セルロース誘導体、およびポリペプチドが挙げられる。
【0044】
ラミネート5は、アルミニウムによる第1の層、および無延伸ポリプロピレンによる第2の層の2層から形成される。このアルミニウム層は0.02から0.07mmの厚さである。無延伸ポリプロピレン層は0.025から0.065mmの厚さである。一実施形態において、アルミニウム層は0.06mmの厚さであり、ポリプロピレン層は0.025mmの厚さである。このラミネートは、組み立て時の巻き込みに高い抵抗を有するため、特に有利である。このため、ラミネート5を、歪みを発生させることなく、正しいサイズおよび形状に事前に切断しておき、その後製造ラインの組み立てステーションに移送することができる。したがって、このラミネート5は溶接(welding)に特に適している。他のラミネート材料も使用可能であり、その例として、PET/アルミニウム/PP、PE/EVOH/PP、PET/金属被覆/PP、およびアルミニウム/PPラミネートが挙げられる。打ち抜き加工した在庫品ではなく、ロールラミネートによる在庫品を用いてもよい。
【0045】
カートリッジ1を、可撓性のラミネートではなく、剛性または半剛性の蓋で閉じてもよい。
【0046】
カートリッジ1の組み立ては、
a)内側部材3を外側部材2に挿入するステップと、
b)フィルタ4を決まった形状に切断し、内側部材3上に配置して、円柱状漏斗40上で受け、環状フレーム41に対向する位置にくるようにするステップと、
c)内側部材3、外側部材2、およびフィルタ4を超音波溶接で接合するステップと、
d)このカートリッジ1に、1種類または複数種類の飲料原料を充填するステップと、
e)ラミネート5を外側部材2に取付けるステップと
を含む。
【0047】
上記ステップについては、以下でさらに詳細に説明する。
外側部材2を、その開いた底部12を上向きにして方向付ける。次に、内側部材3をその外側部材2内に挿入して、外側リム51がカートリッジ1の頂部11において軸方向延出部14内に遊合状態で受けられるようにする。これと同時に、外側部材2の円柱状延出部18が、内側部材3の円柱状漏斗40の上方部分内に受けられる。円柱状延出部18の閉じた下方面31が内側部材3の支持ウェブ49に当たった状態で、円柱状延出部18の第3の部分21が円柱状漏斗40内に納まる。次に、フィルタ4を、フィルタ材料が環状リム51に接触するように、内側部材3上に配置する。超音波溶接処理により、このフィルタ4を内側部材3に接合し、同時に同一処理ステップにおいて、内側部材3を外側部材2に接合する。内側部材3およびフィルタ4を外側リム51に沿って溶接する。内側部材3および外側部材2は、外側リム51およびウェブ54の上方縁部に沿って溶接線により接合する。
【0048】
図11で最もよくわかるように、外側部材2および内側部材3を互いに接合すると、環状フランジ41の下方かつ円柱状漏斗40の外側に、内部120内の孔空間130ができ、これが濾過チャンバとなる。この濾過チャンバ130と環状フレーム41上方の通路57とを、濾紙4が隔てる。
【0049】
濾過チャンバ130には1種類または複数種類の飲料原料200が含有される。1種類または複数種類の飲料原料は、濾過チャンバ130内に包装される。濾過式飲料の場合、この原料は通常、焙煎および挽き作業を施したコーヒーまたはリーフティである。濾過チャンバ130内の飲料原料の包装密度は、所望に応じて変更可能である。通常、濾過式コーヒー生成物の場合、この濾過チャンバは、通常5から14mm厚さの濾過床に5.0から10.2グラムの焙煎および挽き作業を施したコーヒーを含有する。任意に、内部120に、その中で自由に移動できるため、飲料を注ぐ時点で乱流を起こし、その飲料原料の沈殿物を砕いて混合しやすくする球体などの1種類または複数種類の物体を入れてもよい。
【0050】
次に、ラミネート5を外向きに延出するフランジ35の下面に接合するためにラミネート5の周囲に溶接部126を形成することにより、ラミネート5を外側部材2に取付ける。溶接部126を、ラミネート5が入口チャンバ26の円柱状壁部27の下方縁部に対してシールするように延在させる。さらに、溶接部125を、ラミネート5と円柱状漏斗40の外側チューブ42の下方縁部との間に形成する。このラミネート5が、濾過チャンバ130の下方壁となり、かつ入口チャンバ26および円柱状漏斗40をシールする。ただし、ラミネート5と注ぎ口43の下方縁部との間には、供給前に小さな隙間123ができるようになっている。ラミネート5の材料特性に応じて、熱および超音波溶接など、様々な溶接方法が使用可能である。
【0051】
有利には、外側部材2とラミネート5との間に内側部材3がある。この内側部材3を、ポリプロピレンなどの比較的硬い材料で形成する。これにより、内側部材3は、カートリッジ1が圧縮されてもラミネート5と外側部材2との間のスペースを保つように作用する荷重受け部材となる。使用時、カートリッジ1の受ける圧縮荷重を130から280Nとすると好ましい。この圧縮力は、カートリッジが内部加圧下で破損することを防ぐ作用をすると同時に、内側部材3および外側部材2を互いに寄せる役割を果たす。これにより、確実に、カートリッジ1内の通路および口部の内側寸法は固定され、カートリッジ1が加圧されても変化しなくなる。
【0052】
このカートリッジ1を使用するには、まず、これを飲料調製機内に挿入し、入口121および出口122を、ラミネート5を穿孔してそれをバックグラウンドに折り返す、その飲料調製機の穴開け部材により開ける。通常は水である、圧力下にある水性媒体を、0.1から2.0バールの圧力でカートリッジ1に入れて、入口121から入口チャンバ26内へ通す。ここから、水はスロット30を通過してマニホルド16を回り、複数のスロット17を介してカートリッジ1の濾過チャンバ130内に入る。この水は、濾過チャンバ130を介して径方向内側に押し入れられ、そこに含有されている飲料原料200と混ざり合う。この水は同時に、その飲料原料内を通って上側に押し上げられる。水がこのように飲料原料内を通過することで形成された飲料は、フィルタ4および濾過口部55を通過して、環状フレーム41上方に位置する通路57内に入る。フィルタ4がスポーク53にシールされ、リム51が外側部材2に溶接されており、他の出口がまったくない状態であるため、この飲料すべてが確実にフィルタ4を通過する。
【0053】
次に、この飲料はウェブ54間に形成された径方向通路57に沿って下向きに流動し、開口56を通過して円柱状漏斗40内に入る。続いて、チャネル50に沿って支持ウェブ47間を通過し、注ぎ口43から下の出口44に落ち、これにより、この飲料はカップなどの入れ物内に注がれる。
【0054】
好ましくは、飲料調製機に空気パージ性能を含めて、操作サイクルの終了時に圧縮空気をカートリッジ1内に押し入れることにより、残留飲料をその入れ物内に流し出す。
【0055】
次に、図12から図18を参照しながら、第2の型式のカートリッジ1について説明する。第2の型式のカートリッジ1は、クレマとして知られる細かい気泡の泡立ちを有する飲料を生成することが望ましい、焙煎および挽き作業を施したコーヒーなどのエスプレッソ型生成物の供給に使用するように特に設計されたものである。第2の型式のカートリッジ1が備える特徴は、その多くが第1の型式のものと同じであるため、同様の参照符号を用いて同様の特徴を指している。以下の説明では、第1の型式と第2の型式との間の違いについて述べる。同様に機能する共通の特徴について、以下では詳細な説明を省略する。
【0056】
外側部材2の構造は、第1の型式のカートリッジ1が備え、図1から図6に示すものと同じである。
【0057】
内側部材3の環状フレーム41は、第1の型式のものと同じである。また、フィルタ4が、濾過口部55をカバーするように、環状フレーム41上に配置される。円柱状漏斗40の外側チューブ42も、第1の場合と同様である。ただし、第2の型式の内側部材2に、第1の型式の場合と比較していくつか相違点がある。図16に示すように、注ぎ口43に、出口44から注ぎ口43に向けて一部延出する仕切り65が設けられている。この仕切り65を設けることにより、飲料が注ぎ口43を出る際にしぶきを飛ばす、かつ/またははねることを防止しやすくなる。注ぎ口43のプロファイルも異なっており、この注ぎ口43は、チューブ43の上方端部近傍で明確な屈曲部66を備える階段状プロファイルを含む。
【0058】
リム67が、環状フランジ47から直立して設けられて、外側チューブ42と注ぎ口43とを接合している。このリム67は入口45から注ぎ口43までを取り囲み、リム67と外側チューブ42の上方部分との間に環状チャネル69を画成する。リム67には、内向きの肩68が設けられている。リム67周囲の一箇所に、口部70がスロットの形態で設けられており、このスロットは、図12および図13で最もよくわかるように、リム67の上方縁部から肩68の高さよりわずかに下の箇所まで延在するものである。このスロットの幅は0.64mmである。
【0059】
図16および図17に示すように、環状フランジ47に、口部70と周方向に位置合わせされた空気入口71を設ける。この空気入口71は、外側チューブ42と注ぎ口43との間でフランジ47の上方箇所とフランジ47の下方の孔スペースとを流通させるように、フランジ47を貫通する口部を含む。好ましくは、図示のように、空気入口71に、上方略截頭円錐形部分73と下方円柱状部分72とを含める。空気入口71は通常、ピンなどの成形工具により形成される。空気入口71を先細りプロファイルにすると、成形工具を成形原料から取り出しやすくなる。空気入口71に近位である外側チューブ42の壁を、空気入口71から注ぎ口43の入口45へとつながるシュート75を形成する形状とする。図17に示すように、空気入口71とシュート75との間に斜めの肩74が形成されて、スロット70から噴射される飲料が、空気入口71のごく近位にあるフランジ47の上面を直接汚さないようにしている。
【0060】
第2の型式のカートリッジ1を組み立てる手順は、第1の型式の組み立てと同様である。しかし、いくつかの相違点もある。図18に示すように、円柱状延出部18の第3の部分21は、支持ウェブに対してではなく、支持リム67内に納まる。第2の部分20と第3の部分21との間に位置する円柱状延出部18の肩32は、内側部材3の支持リム67が含む上方縁部に当たる。このようにして、内側部材3と外側部材2との間に、カートリッジ1の周囲のほぼ全体に延び、円柱状延出部18と支持リム67との間の面シールを含む界面ゾーン124が形成される。ただし、支持リム67に形成するスロット70が支持リム67を貫通して肩68のわずか下方の箇所まで下向きに延在しているため、円柱状延出部18と支持リム67との間のシールは流体密ではない。したがって、円柱状延出部18と支持リム67との間が界面嵌合することにより、スロット70が口部128へと変化して、環状チャネル69と注ぎ口43との間を気体および液体連通させている。この口部は通常、その幅が0.64mm、長さが0.69mmである。
【0061】
第2の型式のカートリッジ1で飲料を供給する操作は、第1の型式と同様であるが、いくつかの点で異なっている。径方向通路57内の飲料は、ウェブ54間に形成された通路57を下向きに流動して、開口56から円柱状漏斗40の環状チャネル69内に入る。環状チャネル69内に入った後、この飲料は、濾過チャンバ130および通路57内に収集した飲料の背圧により、圧力下で口部128から押出される。したがって、飲料は口部128から噴射されて、注ぎ口43の上方端部が形成する膨張チャンバ内に押出される。図18に示すように、この飲料噴射は、空気入口71上をそのまま通過する。飲料が注ぎ口43に入ると、飲料噴射の圧力が降下する。この結果、空気が空気入口71を介して引き込まれるのと同時に、その空気が飲料流内に多数の小さな気泡として混入される。口部128から出た飲料噴射は、下向きに流れて集まり、出口44までくると、ここでカップなどの入れ物内に注出され、気泡が所望のクレマとなる。したがって、口部128および空気入口71が共に、空気を飲料内に取り込むように作用するエダクタとなる。このエダクタ内への飲料の流動をできる限り滑らかに保ち、圧力損失を低減しなければならない。そのためには有利なことに、エダクタの壁部を凹形表面に製造して、「壁面効果」摩擦による損失を低減しなければならない。口部128の寸法公差は小さい。好ましくは、この口部サイズを0.02mm2前後に定める。毛状物、繊維または他の表面凹凸をエダクタ内、またはエダクタの出口近傍に設けて、空気の取り込み量を増加させることがわかっている有効領域を増加してもよい。
【0062】
次に、第3の型式のカートリッジ1について説明し、これを図19から図29に示す。第3の型式のカートリッジ1は、粉末、液体、シロップ、ゲルまたはこれに類似の形態でよい溶解性生成物の供給に使用するように特に設計されたものである。この溶解性生成物は、使用時にカートリッジ1内を水などの水性媒体が通過すると、その水性媒体によって溶解する、または水性媒体内に懸濁液を形成する。この飲料例として、ココア、コーヒー、乳、茶、スープ、またはこの他の、水を加えて元に戻す生成物や水溶解性生成物が挙げられる。第3の型式のカートリッジ1が備える特徴は、その多くが第1および第2の型式のものと同じであるため、同様の参照符号を用いて同様の特徴を指している。以下の説明では、第3の型式と第1の型式および第2の型式との間の違いについて述べる。同様に機能する共通の特徴について、以下では詳細な説明を省略する。
【0063】
第1および第2の型式の外側部材2と比較すると、図20に示すように、第3の型式の外側部材2に含まれる中空で内向きの円柱状延出部18の直径は全体として大きくなっている。具体的に言えば、第1および第2の型式の外側部材2では13.2mmであったところが、第1の部分19の直径は通常16から18mmである。さらに、第1の部分19には、図20で最もよくわかるように、凸状外面19aすなわちバルジが設けられている。このバルジの機能については以下で説明する。しかし、カートリッジ1のうち、第3の部分21の直径は同じである。このため、肩32の面積がこの第3の型式のカートリッジ1では広くなっている。通常、カートリッジ1の容積は、組み立て時で32.5ml±20%である。
【0064】
環状壁13の下方端部に設けるスロットの数および位置もまた異なっている。3から5本のスロットを設ける。図23に示すように、この実施形態では、4本のスロット36が等間隔でマニホルド16の周囲に設けられている。このスロット36は、第1および第2の型式のカートリッジ1の場合よりわずかに幅広で、0.35から0.45mmであり、好ましくは、0.4mm幅である。
【0065】
他の点において、カートリッジ1の外側部材2はいずれも同じである。
【0066】
内側部材3に含まれる円柱状漏斗40の構造は、第1の型式のカートリッジ1と同じであり、外側チューブ42、注ぎ口45、環状フランジ47、および支持ウェブ49が設けられている。唯一の相違点は、注ぎ口45であり、これは上方略截頭円錐形部分92と下方円柱状部分93とを備える形状となっている。
【0067】
第1および第2の型式と比較すると、図24から図28に示すように、環状フレーム41は、円柱状漏斗40を取り囲み、かつ円柱状漏斗40を環状フランジ47にまたはこの近傍に結合する8本の径方向ストラット87により円柱状漏斗40に接続されているスカート部分80に置き換えられている。このスカート部分80からは、円柱状の延出部81がストラット87から上向きに延出して、上面が開いたチャンバ90を画成している。円柱状延出部81の上方リム91は、図26に示すように、内向きプロファイルを有する。スカート部分80の環状壁82は、ストラット87から下向きに延在して、スカート部分80と外側チューブ42との間に環状チャネル86を画成している。
【0068】
環状壁82は、その下方端部に、長軸Xに垂直に位置する外側フランジ83を含んでいる。リム84が、フランジ83の下面から下向きにぶら下がり、リム84に沿って周方向に等間隔な5個の口部85を具備している。したがって、リム84の下方は、城砦型プロファイルとなっている。
【0069】
ストラット87間に口部89を設けることにより、チャンバ90と環状チャネル86との間を連通させている。
【0070】
第3の型式のカートリッジ1を組み立てる手順は、第1の型式の組み立てと同様であるが、いくつかの相違点もある。図29に示すように、外側部材2と内側部材3とは、互いに溶接されるのではなく、互いに押し嵌めされ、スナップ嵌合構造により保持される。この2つの部材の接合時、内向き円柱状延出部18が、スカート部分80の上方円柱状延出部81の内側に受けられる。内側部材3は、円柱状延出部18に含まれる第1の部分19の凸状外表面19aが上方円柱状延出部81の内向きリム91と摩擦係合することにより、外側部材2内に保持される。
【0071】
内側部材3が外側部材2内に配置した状態になると、混合チャンバ134が、スカート部分80の外側に画成される。この混合チャンバ134が、供給前の飲料原料200を含有する。4つの入口36と5つの口部85とが互い違いに周方向に配置されることに留意されたい。内側部材3および外側部材2を相対的にどのように位置決めしても4つの入口36および5つの口部85を用いることで確実にこの入口と口部との間に位置のずれが発生するため、この2つの部品の互いに対する径方向位置を組み立て時に決定または固定しなくてもよい。
【0072】
1種類または複数種類の飲料原料を、カートリッジの混合チャンバ134内に包装する。この混合チャンバ134内における飲料原料の包装密度は所望に応じて変更可能である。
【0073】
次に、ラミネート5を内側部材3および外側部材2に、第1および第2の型式において上述したように取付ける。
【0074】
使用時、第1および第2の形式のカートリッジと同様に、水が、4本のスロット36を通って混合チャンバ134に入る。この水が径方向内側に混合チャンバ内に押し入れられ、そこに含有されている飲料原料と混ざり合う。この水の中に生成物が溶解または混合されて、混合チャンバ134内に飲料が形成され、これが、混合チャンバ134内の飲料および水の背圧により、口部85から環状チャネル86内に駆逐される。4つの入口36と5つの口部85とが互い違いに周方向に配置されることにより、水の噴射が入口スロット36から径方向に直接口部85内に入ることは、まず混合チャンバ134内で循環が発生しない限り、あり得ない。このため、生成物の溶解または混合の程度および安定性は大幅に高まる。形成された飲料は、環状チャネル86内を上方向に押し上げられ、ストラット87間の口部89を通ってチャンバ90内に入る。次にチャンバ90から支持ウェブ49間の入口45を介して注ぎ口43に入り、出口44までくると、ここでカップなどの入れ物内に注がれる。このカートリッジを、粘稠液またはゲルの形態である飲料原料に適用できることがわかっている。一用途において、カートリッジ1内には、周囲温度にて粘性が1700〜3900mPa、0℃にて5000〜10000mPaであり、屈折固形分が67ブリックス度±3である液状チョコレート原料が入れられる。別の用途において、カートリッジ1内には、周囲温度にて粘性が70〜2000mPa、0℃にて80〜5000mPaであり、全固形分量が40から70%である液体コーヒーが入れられる。この液状コーヒー原料に、0.1〜2.0重量%、好ましくは0.5〜1.0重量%の重炭酸ナトリウムを含有させることができる。重炭酸ナトリウムは、コーヒーのpHレベルを4.8以下に維持して、コーヒーを充填したカートリッジの貯蔵寿命を最長12ヶ月にできるように作用するものである。
【0075】
第4の型式のカートリッジ1を図30から図34に示す。第4の型式のカートリッジ1は、濃縮型液状乳などの液状生成物の供給に用いるように特に設計されたものである。第4の型式のカートリッジ1に含まれる特徴は、その多くが第1から第3の型式のものと同じであるため、同様の参照符号を用いて同様の特徴を指す。以下の説明では、第4の型式と第1から第3の型式との間の違いについて述べる。同様に機能する共通の特徴について、以下では詳細な説明を省略する。
【0076】
外側部材2は、第3の型式のカートリッジ1の、図19から図23に示すものと同じである。
【0077】
内側部材3の円柱状漏斗40は、第2の型式のカートリッジ1に類似しているが、いくつかの点で異なる。図30に示すように、注ぎ口43は、上方略截頭円錐部分106と、下方円柱状部分107とを含む形状である。この注ぎ口43の内面には3つの軸方向リブ105が設けられて、供給された飲料を下向きに出口44に方向付け、注がれた飲料が注ぎ口内で旋回しないようにしている。したがって、リブ105はバッフルとして作用する。第2の型式のカートリッジ1と同様、空気入口71が環状フランジ47を貫通して設けられている。しかし、空気入口71の下のシュート75は、第2の型式の場合より細長くなっている。
【0078】
スカート部分80が、上述した第3の型式のカートリッジ1に示したものと同様に設けられている。5から12個の口部85がリム84内に設けられている。第3の型式のカートリッジ1では5個であったが、通常10個の口部を設ける。
【0079】
スカート部分80のフランジ83から、これと一体となって延出している環状ボウル100が設けられている。この環状ボウル100は、上方口104を上向きに開いたフレア型本体101を含む。図30および図31に示す4個の送り口部103が、この本体101内にて、スカート部分80と接合するボウル100の下方端部に、またはその近傍に配置されている。好ましくは、この送り口部をボウル100の周囲に等間隔で配置する。
【0080】
ラミネート5は、これまでの実施形態で説明したタイプのものである。
【0081】
第4の型式のカートリッジ1の組み立て手順は、第3の型式の手順と同様である。
【0082】
第4の型式のカートリッジ1の操作は、第3の型式の操作と同様である。水が、第1から第3の形式のカートリッジと同様に、カートリッジ1および混合チャンバ134に入る。ここで、上述したように、水が液体生成物と混ざり合い、これを希釈して、上述したように、ボウル100の下の口部85を通り、出口44に向けて押出される。図34に示すように、環状ボウル100に当初含有される一定割合の液体生成物は、混合チャンバ134に入った水によりすぐに希釈されるわけではない。混合チャンバ134の下方部分にある希釈された液体生成物は、上方口104から環状ボウル100内に押し上げられるのではなく、口部85から出て行くことになる。したがって、環状ボウル100内の液体生成物は、混合チャンバ134の下方部分にある生成物と比較して、操作サイクルの最初の段階ではまだ比較的濃縮状態を保っている。環状ボウル100内の液体生成物は、重力を受けて送り口部103から、混合チャンバ134内にてボウル100の下で口部85を通過する生成物流内へと滴下される。環状ボウル100は、一定量の濃縮液体生成物を取り置き、操作サイクル中、定期的に液体流路内にそれを注出することにより、円柱状漏斗40に入る希釈済み液体生成物の濃度を平均化する作用をする。これを、およそ15秒の操作サイクル間における、全固形分含有量の割合として測定される乳の濃度を示す図35aに例示する。線aはボウル100を設けた場合の濃度プロファイルを例示し、線bはボウル100を設けないカートリッジの場合を例示したものである。この図からわかるように、カップ100を設けた場合の濃度プロファイルのほうが、操作サイクル中、均等であり、ボウル100を設けない場合には起こっている急激な濃度の大幅低下がない。この乳の初期濃度は通常、30から35%SSであり、サイクル終了時にはこれが10%SSとなる。これによる希釈率はおよそ3倍であるが、本発明では1倍から6倍までの希釈率が可能である。他の液体飲料原料の場合、この濃度を変更することができる。例えば、液状チョコレートの場合、初期濃度はおよそ67%SSであり、サイクル終了時にはこれが12から15%SSとなる。これによる希釈率(供給飲料内における飲料原料に対する水性媒体の比率)はおよそ5倍であるが、本発明では2倍から10倍までの希釈率が可能である。液体コーヒーの場合、初期濃度はおよそ40から67%SSであり、供給終了時にはこれが1から2%SSとなる。これによる希釈率はおよそ20倍から70倍であるが、本発明では10倍から100倍までの希釈率が可能である。
【0083】
こうした飲料は、圧力下で押出されて、濾過チャンバ134およびチャンバ90に収集される飲料の背圧により、環状チャネル86から口部128を通過する。したがって、飲料は口部128から噴射されて、注ぎ口43の上方端部が形成する膨張チャンバ内に押出される。図34に示すように、この飲料噴射は、空気入口71上をそのまま通過する。飲料が注ぎ口43に入ると、飲料噴射の圧力が降下する。この結果、空気が空気入口71を介して引き込まれるのと同時に、その空気が飲料流内に多数の小さな気泡として混入される。口部128から出た飲料噴射は、下向きに流れて集まり、出口44までくると、ここでカップなどの入れ物内に注がれ、気泡が所望の泡立った外観を形成する。
【0084】
有利なことに、内側部材3、外側部材2、ラミネート5、およびフィルタ4はすべて、別個のコンポーネンツであり、個別には蛇行通路や細い隙間を含んでいないため、これらを容易に殺菌消毒することができる。必要な通路が形成されるのは、殺菌消毒後にこれらのコンポーネンツを結合した時点である。これは、飲料原料が液状乳濃縮物などの乳原料を主原料とする生成物である場合に特に重要である。
【0085】
飲料カートリッジの第4の実施形態は、液状乳などの濃縮した乳原料を主原料とする液体生成物の供給に特に有利である。これまで、粉末状の乳生成物は、小袋の形態で提供され、これを事前に調製した飲料に加えるようになっていた。しかし、カプチーノタイプ飲料の場合、乳を泡立てる必要がある。これはこれまで、液状乳生成物に蒸気を通すことで実施されてきた。しかし、これには、蒸気供給用設備が必要であるため、この飲料の供給に用いる機械のコストならびに複雑度が増してしまう。また、蒸気を使用すると、カートリッジ操作時に怪我を負う危険性も高まる。したがって、本発明は、濃縮した乳原料を主原料とする液体生成物を中に有する飲料カートリッジを提供するものである。乳生成物を濃縮した場合、新鮮な乳またはUHT乳と比較すると、特定容積の乳に対してより多くの量の泡沫を生成できることがわかっている。これを利用すれば、乳用カートリッジに必要なサイズが縮小される。新鮮な半脱脂乳は、およそ1.6%の脂肪分および10%の全固形分を含む。本発明による濃縮型液状乳調製物は、0.1から12%の脂肪分および25から40%の全固形分を含む。一典型的実施例では、この調製物は4%の脂肪分および30%の全固形分を含む。この濃縮型乳調製物は、以下に記載するように低圧調製機械による泡立てに適している。具体的に言えば、この乳の泡立てを、上述した第4の実施形態のカートリッジを用い、2バール未満、好ましくはおよそ1.5バールの圧力で行う。
【0086】
濃縮乳を泡立てることは、カプチーノおよびミルクセーキなどの飲料に特に都合がよい。好ましくは、乳を口部128から空気入口71上に通過させ、任意にボウル100を用いて、乳の40%を超える量、好ましくは、70%を超える量を泡立てられるようにする。液状チョコレートの場合、70%を超える量の泡立てが可能である。液状コーヒーの場合、70%を超える量の泡立てが可能である。泡沫性(formability)のレベルは、供給した液体飲料原料の容積に対して生成された泡沫容積の比率として測定される。例えば、138.3mlの飲料が供給され、そのうち58.3mlが泡沫となった場合、泡沫性は、[58.3/(138.3−58.3)]*100=72.9%となる。この乳(および他の液体原料)の泡沫性は、図35bでわかるように、ボウル100を設けることで高められる。ボウル100を設けて供給した乳の泡沫性(線a)は、ボウルを設けずに供給した乳の泡沫性(線b)より高くなっている。これは、乳の泡沫性が乳の濃度に正比例し、図35aに示すように、ボウル100が操作サイクルの大半で乳の濃度を高く維持するためである。また、乳の泡沫性は、図35cに示すように、水性媒体の温度に正比例することも知られている。したがって、水性媒体が最も高温である操作サイクルの終了近くまで、より多くの乳がカートリッジ内に残るため、ボウル100を設けると有利となる。これによりさらに、泡沫性が改良される。
【0087】
第4の実施形態のカートリッジも、液状コーヒー生成物の供給に有利である。
【0088】
本発明によるこの実施形態の飲料カートリッジから有利なことに、従来技術によるカートリッジと比較して、煎出した飲料の安定性を改良できることがわかっている。以下に示す表1を参照すると、焙煎および挽き作業を施したコーヒーを含有するカートリッジAおよびカートリッジBそれぞれについて、20試料を煎出して得られた収率が示されている。カートリッジAは、本発明の第1の実施形態による飲料カートリッジである。カートリッジBは、本願出願人による特許文献1に記載された従来技術による飲料カートリッジである。煎出した飲料の屈折率をブリックス度で測定し、これを、標準表および式を用いて溶解性固形分の比率(%SS)に変換する。以下の実施例において、
%SS=0.7774*(ブリックス度値)+0.0569
%収率=(%SS*煎出量(g))/(100*コーヒー重量(g))
である。
【0089】
【表1−1】
【0090】
【表1−2】
【0091】
上記データについてt検定統計分析を行ったところ、以下の結果を得た。
【0092】
【表2】
【0093】
この分析から、煎出濃さに匹敵する収率の安定性は、標準偏差が0.88%であった本発明によるカートリッジについて、従来技術によるカートリッジの標準偏差2.24%と比較して、より大幅に高かった(95%の信頼水準)ことがわかる。これは、本発明によるカートリッジにより煎出した飲料の濃さのほうが、再現可能かつ均一であるということである。これは、同じ飲料を何度も味わいたく、その煎出濃さを恣意に変更したくない消費者に好ましい。
【0094】
上述したカートリッジの材料に、バリアコーティングを施して、酸素および/または湿気、および/または他の汚染侵入物に対する防御性を改良してもよい。このバリアコーティングを施すと、飲料原料がカートリッジから漏れることに対する防御性を改良し、かつ/または飲料原料に悪影響を与えかねないカートリッジ材料からの抽出物滲出の程度を抑えることができる。バリアコーティングの材料を、PET、ポリアミド、EVOH、PVDCまたは金属化材料からなる群から選択することができる。バリアコーティングの適用には、いくつかの機構が利用可能であり、その例として、これらに限定するものではないが、蒸着、真空蒸着、プラズマコーティング、共押出加工、インモールドラベリング、および二段/多段成形が挙げられる。
【特許請求の範囲】
【請求項1】
1種類または複数種類の飲料原料(200)を含有し、実質的に空気および水分に対して不透過性である材料から形成されたカートリッジ(1)であって、前記1種類または複数種類の飲料原料を含有する貯蔵チャンバ(134)を含み、前記貯蔵チャンバの幅に対する前記貯蔵チャンバの高さのアスペクト比が0.10と0.43との間であることを特徴とするカートリッジ(1)。
【請求項2】
前記貯蔵チャンバの幅に対する前記貯蔵チャンバの高さの前記アスペクト比は0.21と0.28との間であることを特徴とする請求項1に記載のカートリッジ(1)。
【請求項3】
前記アスペクト比は概ね0.25であることを特徴とする請求項2に記載のカートリッジ。
【請求項4】
前記カートリッジはディスク形であることを特徴とする請求項1ないし3のいずれかに記載のカートリッジ(1)。
【請求項5】
前記カートリッジはディスク形でなく、且つ、前記アスペクト比は最大距離に対する最大高さの比率として測定されることを特徴とする請求項1ないし3のいずれかに記載のカートリッジ(1)。
【請求項6】
前記貯蔵チャンバ(130;134)は、該貯蔵チャンバに放射状に導入される1つまたはそれ以上の入口(17;36)を含むことを特徴とする請求項1ないし5のいずれかに記載のカートリッジ(1)。
【請求項7】
前記1つまたはそれ以上の入口(17;36)は、水性媒体の流れを内向きに前記貯蔵チャンバに導くように、前記カートリッジ(1)の周縁に、またはその近傍に配置されていることを特徴とする請求項6に記載のカートリッジ(1)。
【請求項8】
前記貯蔵チャンバ(130;134)と前記カートリッジの下面の少なくとも一部との間に配置されたフィルタ(4)と、前記フィルタ(4)と前記カートリッジの頂部との間に形成された1つまたはそれ以上の通路(57)とを更に含み、該1つまたはそれ以上の通路(57)は前記カートリッジの出口(44)に連通し、これによって、前記1つまたはそれ以上の入口(17;36)を出口(44)に連結している飲料の流路が上向きに前記フィルタ(4)を通じて前記1つまたはそれ以上の通路(57)内へと流通することを特徴とする請求項7に記載のカートリッジ(1)。
【請求項9】
飲料原料200は焙煎および挽き作業を施したコーヒーであることを特徴とする請求項1ないし8のいずれかに記載のカートリッジ。
【請求項10】
貯蔵チャンバ(130;134)内に1種類または複数種類の飲料原料(200)を含有するカートリッジ(1)から飲料を供給する方法であって、前記1種類または複数種類の飲料原料から飲料を形成するように、前記カートリッジに水性媒体を通過させるステップと、前記飲料を入れ物内に供給するステップとを含み、前記カートリッジは、前記貯蔵チャンバの幅に対する前記貯蔵チャンバの高さのアスペクト比が0.10と0.43との間であり、前記水性媒体は0.1から2.0バールの圧力で前記カートリッジを通過させられることを特徴とする方法。
【請求項11】
前記貯蔵チャンバの幅に対する前記貯蔵チャンバの高さのアスペクト比が0.21と0.28との間であることを特徴とする請求項10に記載の方法。
【請求項12】
2.0から4.0バールの圧力の水性媒体と共に使用され、1種類または複数種類の飲料原料(200)を含有し、且つ実質的に空気および水分に対して不透過性である材料で形成され、前記1種類または複数種類の飲料原料(200)を含有する貯蔵チャンバ(130;134)を含んだカートリッジ(1)であって、
前記貯蔵チャンバの幅に対する前記貯蔵チャンバの高さのアスペクト比が0.10と0.43との間であることを特徴とするカートリッジ。
【請求項13】
貯蔵チャンバ(130;134)内に1種類または複数種類の飲料原料(200)を含有するカートリッジ(1)から飲料を供給する方法であって、前記1種類または複数種類の飲料原料から飲料を形成するように、前記カートリッジに水性媒体を通過させるステップと、前記飲料を入れ物内に供給するステップとを含み、前記カートリッジは、前記貯蔵チャンバの幅に対する前記貯蔵チャンバの高さのアスペクト比が0.42と0.68との間であり、前記水性媒体は2.0から4.0バールの圧力で前記カートリッジを通過させられることを特徴とする方法。
【請求項1】
1種類または複数種類の飲料原料(200)を含有し、実質的に空気および水分に対して不透過性である材料から形成されたカートリッジ(1)であって、前記1種類または複数種類の飲料原料を含有する貯蔵チャンバ(134)を含み、前記貯蔵チャンバの幅に対する前記貯蔵チャンバの高さのアスペクト比が0.10と0.43との間であることを特徴とするカートリッジ(1)。
【請求項2】
前記貯蔵チャンバの幅に対する前記貯蔵チャンバの高さの前記アスペクト比は0.21と0.28との間であることを特徴とする請求項1に記載のカートリッジ(1)。
【請求項3】
前記アスペクト比は概ね0.25であることを特徴とする請求項2に記載のカートリッジ。
【請求項4】
前記カートリッジはディスク形であることを特徴とする請求項1ないし3のいずれかに記載のカートリッジ(1)。
【請求項5】
前記カートリッジはディスク形でなく、且つ、前記アスペクト比は最大距離に対する最大高さの比率として測定されることを特徴とする請求項1ないし3のいずれかに記載のカートリッジ(1)。
【請求項6】
前記貯蔵チャンバ(130;134)は、該貯蔵チャンバに放射状に導入される1つまたはそれ以上の入口(17;36)を含むことを特徴とする請求項1ないし5のいずれかに記載のカートリッジ(1)。
【請求項7】
前記1つまたはそれ以上の入口(17;36)は、水性媒体の流れを内向きに前記貯蔵チャンバに導くように、前記カートリッジ(1)の周縁に、またはその近傍に配置されていることを特徴とする請求項6に記載のカートリッジ(1)。
【請求項8】
前記貯蔵チャンバ(130;134)と前記カートリッジの下面の少なくとも一部との間に配置されたフィルタ(4)と、前記フィルタ(4)と前記カートリッジの頂部との間に形成された1つまたはそれ以上の通路(57)とを更に含み、該1つまたはそれ以上の通路(57)は前記カートリッジの出口(44)に連通し、これによって、前記1つまたはそれ以上の入口(17;36)を出口(44)に連結している飲料の流路が上向きに前記フィルタ(4)を通じて前記1つまたはそれ以上の通路(57)内へと流通することを特徴とする請求項7に記載のカートリッジ(1)。
【請求項9】
飲料原料200は焙煎および挽き作業を施したコーヒーであることを特徴とする請求項1ないし8のいずれかに記載のカートリッジ。
【請求項10】
貯蔵チャンバ(130;134)内に1種類または複数種類の飲料原料(200)を含有するカートリッジ(1)から飲料を供給する方法であって、前記1種類または複数種類の飲料原料から飲料を形成するように、前記カートリッジに水性媒体を通過させるステップと、前記飲料を入れ物内に供給するステップとを含み、前記カートリッジは、前記貯蔵チャンバの幅に対する前記貯蔵チャンバの高さのアスペクト比が0.10と0.43との間であり、前記水性媒体は0.1から2.0バールの圧力で前記カートリッジを通過させられることを特徴とする方法。
【請求項11】
前記貯蔵チャンバの幅に対する前記貯蔵チャンバの高さのアスペクト比が0.21と0.28との間であることを特徴とする請求項10に記載の方法。
【請求項12】
2.0から4.0バールの圧力の水性媒体と共に使用され、1種類または複数種類の飲料原料(200)を含有し、且つ実質的に空気および水分に対して不透過性である材料で形成され、前記1種類または複数種類の飲料原料(200)を含有する貯蔵チャンバ(130;134)を含んだカートリッジ(1)であって、
前記貯蔵チャンバの幅に対する前記貯蔵チャンバの高さのアスペクト比が0.10と0.43との間であることを特徴とするカートリッジ。
【請求項13】
貯蔵チャンバ(130;134)内に1種類または複数種類の飲料原料(200)を含有するカートリッジ(1)から飲料を供給する方法であって、前記1種類または複数種類の飲料原料から飲料を形成するように、前記カートリッジに水性媒体を通過させるステップと、前記飲料を入れ物内に供給するステップとを含み、前記カートリッジは、前記貯蔵チャンバの幅に対する前記貯蔵チャンバの高さのアスペクト比が0.42と0.68との間であり、前記水性媒体は2.0から4.0バールの圧力で前記カートリッジを通過させられることを特徴とする方法。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】
【図21】
【図22】
【図23】
【図24】
【図25】
【図26】
【図27】
【図28】
【図29】
【図30】
【図31】
【図32】
【図33】
【図34】
【図35a】
【図35b】
【図35c】
【図36】
【図2】
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【図4】
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【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】
【図21】
【図22】
【図23】
【図24】
【図25】
【図26】
【図27】
【図28】
【図29】
【図30】
【図31】
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【図33】
【図34】
【図35a】
【図35b】
【図35c】
【図36】
【公開番号】特開2011−45727(P2011−45727A)
【公開日】平成23年3月10日(2011.3.10)
【国際特許分類】
【出願番号】特願2010−215305(P2010−215305)
【出願日】平成22年9月27日(2010.9.27)
【分割の表示】特願2006−500240(P2006−500240)の分割
【原出願日】平成16年1月23日(2004.1.23)
【出願人】(501175214)クラフト・フーヅ・リサーチ・アンド・ディベロップメント・インコーポレイテッド (56)
【氏名又は名称原語表記】KRAFT FOODS R & D, INC.
【Fターム(参考)】
【公開日】平成23年3月10日(2011.3.10)
【国際特許分類】
【出願日】平成22年9月27日(2010.9.27)
【分割の表示】特願2006−500240(P2006−500240)の分割
【原出願日】平成16年1月23日(2004.1.23)
【出願人】(501175214)クラフト・フーヅ・リサーチ・アンド・ディベロップメント・インコーポレイテッド (56)
【氏名又は名称原語表記】KRAFT FOODS R & D, INC.
【Fターム(参考)】
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