飲料ディスペンサ
【課題】本発明は、構成部品の支持するための部品点数を低減でき、製造コストを抑えることができる飲料ディスペンサを提供することを目的とするものである。
【解決手段】第２パネル１２は、断面Ｌ字状に形成されており、奥行き方向に沿って延在された第２側壁１２０と、幅方向に沿って延在された延長壁１２１とが一体に形成されている。延長壁１２１は、第２側壁１２０の後端を機械室内に延長するものであり、仕切り板２と背面壁との間に配置される。スパイラルコンデンサ７ａは、ホルダ１４を介して延長壁１２１に支持される。
【解決手段】第２パネル１２は、断面Ｌ字状に形成されており、奥行き方向に沿って延在された第２側壁１２０と、幅方向に沿って延在された延長壁１２１とが一体に形成されている。延長壁１２１は、第２側壁１２０の後端を機械室内に延長するものであり、仕切り板２と背面壁との間に配置される。スパイラルコンデンサ７ａは、ホルダ１４を介して延長壁１２１に支持される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばお茶等の飲料を供給する飲料ディスペンサに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、飲料ディスペンサのケーシングの内部には、例えば、貯湯タンク、貯水タンク、及び冷凍回路等の複数の構成部品が格納されている。冷凍回路には、例えば、スパイラルコンデンサ（凝縮器）、ファン、及び圧縮機等が含まれている。そして、スパイラルコンデンサをケーシング内で固定するものとしては、下記の特許文献１に記載されているものが知られている。すなわち、従来装置では、機械室内でスパイラルコンデンサを支持するために、貯湯タンクの下台となるアングルにネジ等によって支柱を固定するとともに、この支柱にホルダを取り付け、このホルダにスパイラルコンデンサを保持させている。
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−３５００８７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記のような従来装置では、機械室内でスパイラルコンデンサを支持するために、支柱やネジ等の部品を数多く使用するので、組み立て作業が複雑になり、製造コストが大きくなっている。すなわち、従来装置では、フィンアンドチューブ式のコンデンサよりも安価なスパイラルコンデンサを利用しているにも拘わらず、コストを抑えることができていない。
【０００５】
本発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、その目的は、構成部品の支持するための部品点数を低減でき、製造コストを抑えることができる飲料ディスペンサを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る飲料ディスペンサは、複数の壁部を有し、内側に内部空間を形成するケーシングと、少なくとも１つの壁部に一体に設けられ、内部空間内に延長された延長壁とを備え、延長壁には、内部空間内に配置される構成部品が支持されている。
【０００７】
また、延長壁は、該延長壁に対向して配置されたケーシングの壁部との間に通風路を形成しており、該通風路には冷凍回路の凝縮器が配置されている。
さらに、ケーシングの下部に設けられた本体底板と、本体底板の外周部に設けられ、本体底板の上面よりも高さ方向に沿って突出された突出部と、本体底板に接続され、互いに対向して配置される第１及び第２側壁と、第１及び第２側壁の少なくとも一方の前部に設けられ、断面コ字状に形成された折り返し部と、折り返し部に設けられ、本体底板の幅方向に沿う内方に配置された内方壁と、内方壁の下部に設けられた切り欠き部とを備え、本体底板の外周部が切り欠き部に通されるとともに、突出部が折り返し部の内部に挿入されることで、少なくとも一方の前部が本体底板の前部と接続されている。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の飲料ディスペンサによれば、内部空間内に配置される構成部品が、ケーシングの壁部に一体に設けられた延長壁に支持されるので、構成部品を支持するための部品点数を低減できる。構成部品の支持のために支柱等を取り付ける手間を省くことができ、製造コストを抑えることができる。
【０００９】
また、ケーシングの壁部と延長壁との間に形成された通風路に、冷凍回路の凝縮器が配置されるので、凝縮器に供給される冷却風の風速を向上でき、凝縮器を効率的に冷却できる。
また、本体底板の外周部が切り欠き部に通されるとともに、突出部が折り返し部の内部に挿入されることで、少なくとも一方の前部が本体底板の前部と接続されているので、ネジを使用せずに、第１及び第２側壁の少なくとも一方の前部と本体底板の前部との間の相対的な変位を規制ができ、製造コストを低減できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明を実施するための最良の形態について、図面を参照して説明する。
実施の形態１．
図１は、本発明の実施の形態１による飲料ディスペンサを示す分解斜視図である。図において、本体底板１には、仕切り板２が立設されている。仕切り板２の前方には、飲料生成機構３、及びカップステージ４が配置されている。仕切り板２の後方には、貯湯タンク５、貯水タンク６、冷凍回路７、及びコントロールボックス８が配置されている。
【００１１】
飲料生成機構３は、温水又は冷水と粉末原料とを混合することで、例えばお茶やスープ等の飲料を生成するものである。カップステージ４は、利用者がカップを置くための台であり、飲料生成機構３の下方に配置されている。飲料生成機構３で生成された飲料は、カップステージ４上のカップに注がれる。
【００１２】
貯湯タンク５は、飲料生成機構３に供給する温水を貯めるタンクである。貯水タンク６は、飲料生成機構３に供給する冷水を貯めるタンクである。冷凍回路７は、後述するように（図８参照）、スパイラルコンデンサ７ａ、ファン７ｂ、及び圧縮機７ｃを含んでおり、貯水タンク６内に貯められた水を冷却するためのものである。コントロールボックス８は、飲料生成機構３及び冷凍回路７に電力を供給するとともに、飲料生成機構３及び冷凍回路７の動作を制御する回路を含んでいる。
【００１３】
本体底板１の外周には、飲料生成機構３や冷凍回路７等の構成部品を格納するための空間を形成するケーシング１０が取り付けられる。前述の仕切り板２は、ケーシング１０の内部空間を、前方空間１０ａと、機械室１０ｂとに区画する。
【００１４】
ケーシング１０は、第１パネル１１、第２パネル１２、及び天板１３を有している。第１パネル１１は、断面Ｌ字状に形成されており、背面壁１１０と第１側壁１１１とが一体に形成されたものである。背面壁１１０は、機械室１０ｂの幅方向１０Ｗに沿って延在されており、飲料ディスペンサ装置の背面を覆うものである。第１側壁１１１は、機械室１０ｂの奥行き方向１０Ｄに沿って延在されており、飲料ディスペンサ装置の左側面を覆うものである。
【００１５】
第２パネル１２は、断面Ｌ字状に形成されており、第２側壁１２０と延長壁１２１とが一体に形成されたものである。第２側壁１２０は、奥行き方向１０Ｄに沿って延在されており、第１側壁１１１に対向して配置されて、飲料ディスペンサ装置の右側面を覆うものである。延長壁１２１は、幅方向１０Ｗに沿って延在されており、仕切り板２と背面壁１１０との間に配置されて、第２側壁１２０の後端を機械室１０ｂ内に延長するものである。すなわち、延長壁１２１は、ケーシング１０の壁部に一体に設けられており、ケーシング１０の内部空間内に延長されている。
【００１６】
なお、図示はしないが、第２側壁１２０の前端面には揺動開閉可能な扉が装着されており、この扉を開くことでケーシング１０の前方開口を開放できるように構成されている。前述した前方空間１０ａはこの扉と仕切り板２とで挟まれる空間であり、前方空間１０ａ内の飲料生成機構３のメンテナンスは扉を開ければ実施できる。
【００１７】
次に、図２は、図１の第２パネル１２を後方から見る斜視図である。図において、延長壁１２１は第２側壁１２０の上部に設けられており、延長壁１２１の下部は開口されている。延長壁１２１の上端には、第１及び第２切り欠き部１２１ａ，１２１ｂが設けられている。第１切り欠き部１２１ａは、幅方向１０Ｗに沿う内方側（延長壁１２１の先端側）に配置されている。この第１切り欠き部１２１ａの下方には、上部角穴１２１ｃと下部角穴１２１ｄとが設けられている。これら第１切り欠き部１２１ａ、上部角穴１２１ｃ、及び下部角穴１２１ｄは、後述するように、延長壁１２１へのスパイラルコンデンサ７ａの取り付けに使用される（図３及び図４参照）。
【００１８】
第２切り欠き部１２１ｂは、幅方向１０Ｗに沿う外方側（延長壁１２１の基部側）に配置されている。この第２切り欠き部１２１ｂは、後述するように、第１パネル１１と第２パネル１２との接続に使用される（図５参照）。
【００１９】
延長壁１２１の下端には、奥行き方向１０Ｄに沿う前方に向けて傾斜されたエアガイド１２１ｅが設けられている。後述するように、エアガイド１２１ｅは、延長壁１２１と背面壁１１０との間の通風路に冷却風７ｄを案内するものである（図８参照）。
【００２０】
次に、図３は、図２の第２パネル１２が本体底板１に取り付けられた状態を後方から見る斜視図であり、図１の第１パネル１１が取り外された状態の飲料ディスペンサを後方から見た状態を示している。図において、延長壁１２１には、冷凍回路７の冷媒を冷却するためのスパイラルコンデンサ７ａがホルダ１４によって取り付けられている。すなわち、延長壁１２１は、機械室１０ｂ内に配置される構成部品であるスパイラルコンデンサ７ａを支持している。これにより、スパイラルコンデンサ７ａを支持するための支柱を別途設ける必要が無くされている。
【００２１】
延長壁１２１は、第１パネル１１が取り外された状態の飲料ディスペンサを後方から見たときに、貯湯タンク５を覆い隠すように設けられており、スパイラルコンデンサ７ａと貯湯タンク５との間に介在されている。これにより、貯湯タンク５の熱気がスパイラルコンデンサ７ａに直接伝わることを妨げ、スパイラルコンデンサ７ａを貯湯タンク５の近傍に配置した場合でも、スパイラルコンデンサ７ａの冷却効率が大きく下がることを防止している。
【００２２】
次に、図４は、図３のホルダ１４を示す斜視図である。図において、ホルダ１４には、長手状の基板１４０が設けられている。この基板１４０の裏面側には、基板１４０の長手方向に沿って互いに間隔を置いて配置された複数の保持部１４１が設けられている。保持部１４１は、断面Ｃ字状に形成されており、図３に示すようにスパイラルコンデンサ７ａのフィンを保持する。
【００２３】
基板１４０の表面側には、第１係合部１４２と、第２係合部１４３とが設けられている。第１係合部１４２は、基板１４０の上部に配置されており、第１係合部１４２には、固定部１４２ａと可動片１４２ｂとが設けられている。可動片１４２ｂの先端には、爪部１４２ｃが設けられている。第２係合部１４３は、基板１４０の下部に配置されており、断面Ｔ字状に形成されている。
【００２４】
図３に示すようにスパイラルコンデンサ７ａが延長壁１２１に支持される際には、図２に示す延長壁１２１の第１切り欠き部１２１ａに第１係合部１４２が位置合わせされるとともに、延長壁１２１の下部角穴１２１ｄに第２係合部１４３が挿入される。この状態で、ホルダ１４全体が下方にスライドされると、爪部１４２ｃが上部角穴１２１ｃに係合されるとともに、延長壁１２１の下部角穴１２１ｄに係合される。これにより、ネジが使用されることなく、スパイラルコンデンサ７ａが延長壁１２１に支持される。
【００２５】
ここで、機械室１０ｂ内の構成部品のメンテナンスを行う際には、第１パネル１１及び天板１３だけでなく、第２パネル１２まで本体底板１から取り外さなければならない場合がある。このとき、スパイラルコンデンサ７ａは、銅管７ｅによって他の部材に接続されているので、スパイラルコンデンサ７ａの取り外しは困難であり、スパイラルコンデンサ７ａを別部材に支持させることが必要となる。ここで、銅管７ｅは、多少の変形を許容できる。これを利用して、第２パネル１２を本体底板１から取り外す際に、スパイラルコンデンサ７ａの位置を少しずらして、第１係合部１４２を貯湯タンク５の上面蓋の縁に係合させるようにすることで、スパイラルコンデンサ７ａを別部材に支持させることができる。これにより、メンテナンス等のときに、スパイラルコンデンサ７ａの薄肉のフィンの変形を防止できる。
【００２６】
次に、図５は、図１の領域Ａを拡大して示す斜視図であり、図１の背面壁１１０の先端部の上部を拡大して示している。図において、背面壁１１０の先端部には、断面コ字状に屈曲された第１折り返し部１１０ａが設けられている。第１折り返し部１１０ａには、奥行き方向１０Ｄに沿う内方に配置された第１内方壁１１０ｂが設けられている。第１内方壁１１０ｂの上部には、舌片状の第３係合部１１０ｃが設けられている。このように、第１折り返し部１１０ａの第１内方壁１１０ｂに第３係合部１１０ｃが設けられることで、第３係合部１１０ｃが外観に現れることが防止されている。
【００２７】
図１の第１パネル１１が第２パネル１２に接続される際には、図２に示す延長壁１２１の第２切り欠き部１２１ｂに第３係合部１１０ｃが位置合わせされる。この状態で、第１パネル１１全体が下方に引き下げられると、第３係合部１１０ｃが第２切り欠き部１２１ｂに係合される。これにより、ネジが使用されることなく、第１パネル１１が第２パネル１２に接続され、第２パネル１２に対する第１パネル１１の前後方向及び左右方向の変位が規制される。
【００２８】
次に、図６は、図１の領域Ｂを拡大して示す斜視図であり、図１の第１側壁１１１の前部の下部を拡大して示している。図において、第１側壁１１１の前部には、断面コ字状に形成された第２折り返し部１１１ａが設けられている。第２折り返し部１１１ａには、幅方向１０Ｗ（本体底板１の幅方向）に沿う内方に配置された第２内方壁１１１ｂが設けられている。第２内方壁１１１ｂの下部には、第３切り欠き部１１１ｃが設けられている。
【００２９】
次に、図７は、図６の第２折り返し部１１１ａ及び第３切り欠き部１１１ｃが利用されている状態を示す説明図である。図７に示すように、図６の第２折り返し部１１１ａ及び第３切り欠き部１１１ｃは、第１側壁１１１の前部を本体底板１の前部に接続するために利用される。すなわち、本体底板１の外周部には、本体底板１の上面よりも高さ方向１Ｈに沿って突出された突出部１ａが設けられている。なお、突出部１ａは、樹脂成形された本体底板１と一体に形成されている。高さ方向Ｈに沿って見たときに突出部１ａが第２折り返し部１１１ａの内部に位置するように、本体底板１の外周部が第３切り欠き部１１１ｃに通される。この状態で、第１パネル１１全体を下方に引き下げると、突出部１ａが第２折り返し部１１１ａの内部に挿入される。これにより、ネジが使用されることなく、第１パネル１１の前部が本体底板１の前部に接続され、本体底板１に対する第１パネル１１の左右方向の変位が規制される。
【００３０】
なお、図１に示すように、第１及び第２パネル１１，１２の後方下部には、ねじ穴１５が設けられている。第１及び第２パネル１１，１２の後部は、このねじ穴１５を利用して本体底板１にねじ固定される。メンテナンス時に第１及び第２パネル１１，１２を本体底板１から取り外す際には、ねじが外された後に、前述した領域Ａ，Ｂの係合が解除される。一方、第１及び第２パネル１１，１２を本体底板１に取り付ける時には、第１及び第２パネル１１，１２は、領域Ａ，Ｂで係合された後に、本体底板１にねじ固定される。
【００３１】
各パネル１１，１２の一端を係合構造とし他端をねじ固定構造としているのは、各パネル１１，１２の撓みを無くすためである。換言すると、仮に、両端をねじ固定構造とすると、成形時の寸法誤差が大きい場合やパネルを曲げる際の公差が大きくなった場合に、パネル１１，１２を撓まさなければ、ねじ穴１５の位置と本体底板１のねじ穴の位置とを一致させることができず、両端をねじ固定できなくなる。つまり、一端を係合構造とすることで、寸法誤差や曲げ公差を吸収できるようになる。
【００３２】
次に、図８は、図１の第１及び第２パネル１１，１２が本体底板１に取り付けられた状態の飲料ディスペンサの断面図である。図において、冷凍回路７は、スパイラルコンデンサ７ａ、ファン７ｂ、及び圧縮機７ｃを含んでいる。スパイラルコンデンサ７ａは、延長壁１２１及び貯水タンク６と背面壁１１０との間に配置され、ファン７ｂ及び圧縮機７ｃは、貯湯タンク５の下部、すなわち脚部５ａを介して貯湯タンク５を支持するための門形フレーム１６（図１参照）の内側に配置されている。
【００３３】
ここで、図１に示すように、第１パネル１１の下部には吸気口１１ａが設けられている。また、図示はしないが、本体底板１にも同様の吸気口が設けられている。また、第１パネル１１の上部と天板１３とには、排気口１１ｂ、１３ｂが設けられている。ファン７ｂは、第１パネル１１の吸気口１１ａ及び本体底板１の吸気口から外気を導入して冷却風７ｄを発生させる。
【００３４】
冷却風７ｄは、機械室１０内を通って、圧縮機７ｃ、貯湯タンク５、及び各バルブを冷却する。また、一部の冷却風７ｄは、エアガイド１２１ｅによって、延長壁１２１と背面壁１１０との間に案内される。すなわち、延長壁１２１と背面壁１１０との間には、冷却風７ｄが通される通風路が形成されている。なお、図３で示したように、延長壁１２１は、貯湯タンク５の熱気がスパイラルコンデンサ７ａに直接伝わることを妨げるように、貯湯タンク５を覆い隠す程度の長さしか延在されていないが、延長壁１２１の幅方向に沿う一端は貯水タンク６に近接して配置されている。すなわち、貯水タンク６と背面壁１１０との間にも、冷却風７ｄが通される通風路が形成されている。これにより、スパイラルコンデンサ７ａに供給される冷却風７ｄの風速が向上され、スパイラルコンデンサ７ａが効率的に冷却される。機械室１０の上部に至った冷却風７ｄは、排気口１１ｂ、１３ｂから外部に排出される。
【００３５】
このような飲料ディスペンサでは、第２側壁１２０には、幅方向１０Ｗに沿って延在されるとともに、仕切り板２と背面壁１１０との間に配置される延長壁１２１が一体に設けられており、延長壁１２１には、機械室１０ｂ内に配置されるスパイラルコンデンサ７ａが支持されているので、スパイラルコンデンサ７ａを支持するための部品点数を低減できる。スパイラルコンデンサ７ａの支持のために支柱等を取り付ける手間を省くことができ、製造コストを抑えることができる。また、延長壁１２１は、ケーシング１０を構成するパネル同士の接続部が内側に折り曲げられて形成されているので、もともと存在するパネル同士の接続部以外には接続箇所や固定箇所が外観に表れることを防止でき、外観を損なうことを防止できる。
【００３６】
また、背面壁１１０と延長壁１２１との間に形成された通風路にスパイラルコンデンサ７ａが配置されるので、スパイラルコンデンサ７ａに供給される冷却風７ｄの風速を向上でき、スパイラルコンデンサ７ａを効率的に冷却できる。
【００３７】
また、本体底板１の外周部が第３切り欠き部１１１ｃに通されるとともに、突出部１ａが第２折り返し部１１１ａの内部に挿入されることで、第１パネル１１の前部が本体底板１の前部と接続されているので、ネジを使用せずに、第１パネル１１の前部と本体底板１の前部との間の相対的な変位を規制ができ、製造コストを低減できる。
【００３８】
なお、実施の形態１では、スパイラルコンデンサ７ａが延長壁１２１に支持されるように説明したが、これに限定されず、例えばエア抜きパイプやファン等の他の構成部品が延長壁に支持されてもよい。
【００３９】
また、実施の形態１では、第１パネル１１の前部に第２折り返し部１１１ａ及び第３切り欠き部１１１ｃが設けられ、これらを用いて、第１パネル１１の前部を本体底板１の前部に接続すると説明したが、これと同様に、第２パネル１２の前部に折り返し部及び切り欠き部を設け、これらを用いて、第２パネル１２の前部を本体底板１の前部に接続してもよい。
【００４０】
さらに、実施の形態１では、延長壁１２１は、飲料ディスペンサ装置の右側面を覆う第２側壁１２０に一体に設けられると説明したが、延長壁は、例えば、左側面を覆う側壁や、背面壁等、他の壁部に一体に設けられてもよい。
【００４１】
さらにまた、実施の形態１では、１つの延長壁１２１が第２側壁１２０だけに設けられるように説明したが、例えば第１側壁１１０に延長壁が追加される等、延長壁が形成される数は任意である。
【００４２】
また、実施の形態１では、背面壁１１０と第１側面壁１１１とが一体に形成されることで、３つのパネル１１〜１３によってケーシング１０が構成されると説明したが、例えば、背面壁と第１側面壁とが別体に設けられる等、ケーシングの構成は任意である。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明の実施の形態１による飲料ディスペンサを示す分解斜視図である。
【図２】図１の第２パネルを後方から見る斜視図である。
【図３】図２の第２パネルが本体底板に取り付けられた状態を後方から見る斜視図である。
【図４】図３のホルダを示す斜視図である。
【図５】図１の領域Ａを拡大して示す斜視図である。
【図６】図１の領域Ｂを拡大して示す斜視図である。
【図７】図６の第２折り返し部及び第３切り欠き部が利用されている状態を示す説明図である。
【図８】図１の第１及び第２パネルが本体底板に取り付けられた状態の飲料ディスペンサの断面図である。
【符号の説明】
【００４４】
１ 本体底板、１ａ 突出部、１Ｈ 高さ方向、２ 仕切り板、７ａ スパイラルコンデンサ（構成部品）、１０ ケーシング、１０ａ 前方空間、１０ｂ 機械室、１０Ｗ 幅方向、１０Ｄ 奥行き方向、１１０ 背面壁、１１１ 第１側壁、１１１ａ 第２折り返し部（折り返し部）、１１１ｂ 第２内方壁（内方壁）、１１１ｃ 第３切り欠き部（切り欠き部）、１２０ 第２側壁、１２１ 延長壁。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばお茶等の飲料を供給する飲料ディスペンサに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、飲料ディスペンサのケーシングの内部には、例えば、貯湯タンク、貯水タンク、及び冷凍回路等の複数の構成部品が格納されている。冷凍回路には、例えば、スパイラルコンデンサ（凝縮器）、ファン、及び圧縮機等が含まれている。そして、スパイラルコンデンサをケーシング内で固定するものとしては、下記の特許文献１に記載されているものが知られている。すなわち、従来装置では、機械室内でスパイラルコンデンサを支持するために、貯湯タンクの下台となるアングルにネジ等によって支柱を固定するとともに、この支柱にホルダを取り付け、このホルダにスパイラルコンデンサを保持させている。
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−３５００８７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記のような従来装置では、機械室内でスパイラルコンデンサを支持するために、支柱やネジ等の部品を数多く使用するので、組み立て作業が複雑になり、製造コストが大きくなっている。すなわち、従来装置では、フィンアンドチューブ式のコンデンサよりも安価なスパイラルコンデンサを利用しているにも拘わらず、コストを抑えることができていない。
【０００５】
本発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、その目的は、構成部品の支持するための部品点数を低減でき、製造コストを抑えることができる飲料ディスペンサを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る飲料ディスペンサは、複数の壁部を有し、内側に内部空間を形成するケーシングと、少なくとも１つの壁部に一体に設けられ、内部空間内に延長された延長壁とを備え、延長壁には、内部空間内に配置される構成部品が支持されている。
【０００７】
また、延長壁は、該延長壁に対向して配置されたケーシングの壁部との間に通風路を形成しており、該通風路には冷凍回路の凝縮器が配置されている。
さらに、ケーシングの下部に設けられた本体底板と、本体底板の外周部に設けられ、本体底板の上面よりも高さ方向に沿って突出された突出部と、本体底板に接続され、互いに対向して配置される第１及び第２側壁と、第１及び第２側壁の少なくとも一方の前部に設けられ、断面コ字状に形成された折り返し部と、折り返し部に設けられ、本体底板の幅方向に沿う内方に配置された内方壁と、内方壁の下部に設けられた切り欠き部とを備え、本体底板の外周部が切り欠き部に通されるとともに、突出部が折り返し部の内部に挿入されることで、少なくとも一方の前部が本体底板の前部と接続されている。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の飲料ディスペンサによれば、内部空間内に配置される構成部品が、ケーシングの壁部に一体に設けられた延長壁に支持されるので、構成部品を支持するための部品点数を低減できる。構成部品の支持のために支柱等を取り付ける手間を省くことができ、製造コストを抑えることができる。
【０００９】
また、ケーシングの壁部と延長壁との間に形成された通風路に、冷凍回路の凝縮器が配置されるので、凝縮器に供給される冷却風の風速を向上でき、凝縮器を効率的に冷却できる。
また、本体底板の外周部が切り欠き部に通されるとともに、突出部が折り返し部の内部に挿入されることで、少なくとも一方の前部が本体底板の前部と接続されているので、ネジを使用せずに、第１及び第２側壁の少なくとも一方の前部と本体底板の前部との間の相対的な変位を規制ができ、製造コストを低減できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明を実施するための最良の形態について、図面を参照して説明する。
実施の形態１．
図１は、本発明の実施の形態１による飲料ディスペンサを示す分解斜視図である。図において、本体底板１には、仕切り板２が立設されている。仕切り板２の前方には、飲料生成機構３、及びカップステージ４が配置されている。仕切り板２の後方には、貯湯タンク５、貯水タンク６、冷凍回路７、及びコントロールボックス８が配置されている。
【００１１】
飲料生成機構３は、温水又は冷水と粉末原料とを混合することで、例えばお茶やスープ等の飲料を生成するものである。カップステージ４は、利用者がカップを置くための台であり、飲料生成機構３の下方に配置されている。飲料生成機構３で生成された飲料は、カップステージ４上のカップに注がれる。
【００１２】
貯湯タンク５は、飲料生成機構３に供給する温水を貯めるタンクである。貯水タンク６は、飲料生成機構３に供給する冷水を貯めるタンクである。冷凍回路７は、後述するように（図８参照）、スパイラルコンデンサ７ａ、ファン７ｂ、及び圧縮機７ｃを含んでおり、貯水タンク６内に貯められた水を冷却するためのものである。コントロールボックス８は、飲料生成機構３及び冷凍回路７に電力を供給するとともに、飲料生成機構３及び冷凍回路７の動作を制御する回路を含んでいる。
【００１３】
本体底板１の外周には、飲料生成機構３や冷凍回路７等の構成部品を格納するための空間を形成するケーシング１０が取り付けられる。前述の仕切り板２は、ケーシング１０の内部空間を、前方空間１０ａと、機械室１０ｂとに区画する。
【００１４】
ケーシング１０は、第１パネル１１、第２パネル１２、及び天板１３を有している。第１パネル１１は、断面Ｌ字状に形成されており、背面壁１１０と第１側壁１１１とが一体に形成されたものである。背面壁１１０は、機械室１０ｂの幅方向１０Ｗに沿って延在されており、飲料ディスペンサ装置の背面を覆うものである。第１側壁１１１は、機械室１０ｂの奥行き方向１０Ｄに沿って延在されており、飲料ディスペンサ装置の左側面を覆うものである。
【００１５】
第２パネル１２は、断面Ｌ字状に形成されており、第２側壁１２０と延長壁１２１とが一体に形成されたものである。第２側壁１２０は、奥行き方向１０Ｄに沿って延在されており、第１側壁１１１に対向して配置されて、飲料ディスペンサ装置の右側面を覆うものである。延長壁１２１は、幅方向１０Ｗに沿って延在されており、仕切り板２と背面壁１１０との間に配置されて、第２側壁１２０の後端を機械室１０ｂ内に延長するものである。すなわち、延長壁１２１は、ケーシング１０の壁部に一体に設けられており、ケーシング１０の内部空間内に延長されている。
【００１６】
なお、図示はしないが、第２側壁１２０の前端面には揺動開閉可能な扉が装着されており、この扉を開くことでケーシング１０の前方開口を開放できるように構成されている。前述した前方空間１０ａはこの扉と仕切り板２とで挟まれる空間であり、前方空間１０ａ内の飲料生成機構３のメンテナンスは扉を開ければ実施できる。
【００１７】
次に、図２は、図１の第２パネル１２を後方から見る斜視図である。図において、延長壁１２１は第２側壁１２０の上部に設けられており、延長壁１２１の下部は開口されている。延長壁１２１の上端には、第１及び第２切り欠き部１２１ａ，１２１ｂが設けられている。第１切り欠き部１２１ａは、幅方向１０Ｗに沿う内方側（延長壁１２１の先端側）に配置されている。この第１切り欠き部１２１ａの下方には、上部角穴１２１ｃと下部角穴１２１ｄとが設けられている。これら第１切り欠き部１２１ａ、上部角穴１２１ｃ、及び下部角穴１２１ｄは、後述するように、延長壁１２１へのスパイラルコンデンサ７ａの取り付けに使用される（図３及び図４参照）。
【００１８】
第２切り欠き部１２１ｂは、幅方向１０Ｗに沿う外方側（延長壁１２１の基部側）に配置されている。この第２切り欠き部１２１ｂは、後述するように、第１パネル１１と第２パネル１２との接続に使用される（図５参照）。
【００１９】
延長壁１２１の下端には、奥行き方向１０Ｄに沿う前方に向けて傾斜されたエアガイド１２１ｅが設けられている。後述するように、エアガイド１２１ｅは、延長壁１２１と背面壁１１０との間の通風路に冷却風７ｄを案内するものである（図８参照）。
【００２０】
次に、図３は、図２の第２パネル１２が本体底板１に取り付けられた状態を後方から見る斜視図であり、図１の第１パネル１１が取り外された状態の飲料ディスペンサを後方から見た状態を示している。図において、延長壁１２１には、冷凍回路７の冷媒を冷却するためのスパイラルコンデンサ７ａがホルダ１４によって取り付けられている。すなわち、延長壁１２１は、機械室１０ｂ内に配置される構成部品であるスパイラルコンデンサ７ａを支持している。これにより、スパイラルコンデンサ７ａを支持するための支柱を別途設ける必要が無くされている。
【００２１】
延長壁１２１は、第１パネル１１が取り外された状態の飲料ディスペンサを後方から見たときに、貯湯タンク５を覆い隠すように設けられており、スパイラルコンデンサ７ａと貯湯タンク５との間に介在されている。これにより、貯湯タンク５の熱気がスパイラルコンデンサ７ａに直接伝わることを妨げ、スパイラルコンデンサ７ａを貯湯タンク５の近傍に配置した場合でも、スパイラルコンデンサ７ａの冷却効率が大きく下がることを防止している。
【００２２】
次に、図４は、図３のホルダ１４を示す斜視図である。図において、ホルダ１４には、長手状の基板１４０が設けられている。この基板１４０の裏面側には、基板１４０の長手方向に沿って互いに間隔を置いて配置された複数の保持部１４１が設けられている。保持部１４１は、断面Ｃ字状に形成されており、図３に示すようにスパイラルコンデンサ７ａのフィンを保持する。
【００２３】
基板１４０の表面側には、第１係合部１４２と、第２係合部１４３とが設けられている。第１係合部１４２は、基板１４０の上部に配置されており、第１係合部１４２には、固定部１４２ａと可動片１４２ｂとが設けられている。可動片１４２ｂの先端には、爪部１４２ｃが設けられている。第２係合部１４３は、基板１４０の下部に配置されており、断面Ｔ字状に形成されている。
【００２４】
図３に示すようにスパイラルコンデンサ７ａが延長壁１２１に支持される際には、図２に示す延長壁１２１の第１切り欠き部１２１ａに第１係合部１４２が位置合わせされるとともに、延長壁１２１の下部角穴１２１ｄに第２係合部１４３が挿入される。この状態で、ホルダ１４全体が下方にスライドされると、爪部１４２ｃが上部角穴１２１ｃに係合されるとともに、延長壁１２１の下部角穴１２１ｄに係合される。これにより、ネジが使用されることなく、スパイラルコンデンサ７ａが延長壁１２１に支持される。
【００２５】
ここで、機械室１０ｂ内の構成部品のメンテナンスを行う際には、第１パネル１１及び天板１３だけでなく、第２パネル１２まで本体底板１から取り外さなければならない場合がある。このとき、スパイラルコンデンサ７ａは、銅管７ｅによって他の部材に接続されているので、スパイラルコンデンサ７ａの取り外しは困難であり、スパイラルコンデンサ７ａを別部材に支持させることが必要となる。ここで、銅管７ｅは、多少の変形を許容できる。これを利用して、第２パネル１２を本体底板１から取り外す際に、スパイラルコンデンサ７ａの位置を少しずらして、第１係合部１４２を貯湯タンク５の上面蓋の縁に係合させるようにすることで、スパイラルコンデンサ７ａを別部材に支持させることができる。これにより、メンテナンス等のときに、スパイラルコンデンサ７ａの薄肉のフィンの変形を防止できる。
【００２６】
次に、図５は、図１の領域Ａを拡大して示す斜視図であり、図１の背面壁１１０の先端部の上部を拡大して示している。図において、背面壁１１０の先端部には、断面コ字状に屈曲された第１折り返し部１１０ａが設けられている。第１折り返し部１１０ａには、奥行き方向１０Ｄに沿う内方に配置された第１内方壁１１０ｂが設けられている。第１内方壁１１０ｂの上部には、舌片状の第３係合部１１０ｃが設けられている。このように、第１折り返し部１１０ａの第１内方壁１１０ｂに第３係合部１１０ｃが設けられることで、第３係合部１１０ｃが外観に現れることが防止されている。
【００２７】
図１の第１パネル１１が第２パネル１２に接続される際には、図２に示す延長壁１２１の第２切り欠き部１２１ｂに第３係合部１１０ｃが位置合わせされる。この状態で、第１パネル１１全体が下方に引き下げられると、第３係合部１１０ｃが第２切り欠き部１２１ｂに係合される。これにより、ネジが使用されることなく、第１パネル１１が第２パネル１２に接続され、第２パネル１２に対する第１パネル１１の前後方向及び左右方向の変位が規制される。
【００２８】
次に、図６は、図１の領域Ｂを拡大して示す斜視図であり、図１の第１側壁１１１の前部の下部を拡大して示している。図において、第１側壁１１１の前部には、断面コ字状に形成された第２折り返し部１１１ａが設けられている。第２折り返し部１１１ａには、幅方向１０Ｗ（本体底板１の幅方向）に沿う内方に配置された第２内方壁１１１ｂが設けられている。第２内方壁１１１ｂの下部には、第３切り欠き部１１１ｃが設けられている。
【００２９】
次に、図７は、図６の第２折り返し部１１１ａ及び第３切り欠き部１１１ｃが利用されている状態を示す説明図である。図７に示すように、図６の第２折り返し部１１１ａ及び第３切り欠き部１１１ｃは、第１側壁１１１の前部を本体底板１の前部に接続するために利用される。すなわち、本体底板１の外周部には、本体底板１の上面よりも高さ方向１Ｈに沿って突出された突出部１ａが設けられている。なお、突出部１ａは、樹脂成形された本体底板１と一体に形成されている。高さ方向Ｈに沿って見たときに突出部１ａが第２折り返し部１１１ａの内部に位置するように、本体底板１の外周部が第３切り欠き部１１１ｃに通される。この状態で、第１パネル１１全体を下方に引き下げると、突出部１ａが第２折り返し部１１１ａの内部に挿入される。これにより、ネジが使用されることなく、第１パネル１１の前部が本体底板１の前部に接続され、本体底板１に対する第１パネル１１の左右方向の変位が規制される。
【００３０】
なお、図１に示すように、第１及び第２パネル１１，１２の後方下部には、ねじ穴１５が設けられている。第１及び第２パネル１１，１２の後部は、このねじ穴１５を利用して本体底板１にねじ固定される。メンテナンス時に第１及び第２パネル１１，１２を本体底板１から取り外す際には、ねじが外された後に、前述した領域Ａ，Ｂの係合が解除される。一方、第１及び第２パネル１１，１２を本体底板１に取り付ける時には、第１及び第２パネル１１，１２は、領域Ａ，Ｂで係合された後に、本体底板１にねじ固定される。
【００３１】
各パネル１１，１２の一端を係合構造とし他端をねじ固定構造としているのは、各パネル１１，１２の撓みを無くすためである。換言すると、仮に、両端をねじ固定構造とすると、成形時の寸法誤差が大きい場合やパネルを曲げる際の公差が大きくなった場合に、パネル１１，１２を撓まさなければ、ねじ穴１５の位置と本体底板１のねじ穴の位置とを一致させることができず、両端をねじ固定できなくなる。つまり、一端を係合構造とすることで、寸法誤差や曲げ公差を吸収できるようになる。
【００３２】
次に、図８は、図１の第１及び第２パネル１１，１２が本体底板１に取り付けられた状態の飲料ディスペンサの断面図である。図において、冷凍回路７は、スパイラルコンデンサ７ａ、ファン７ｂ、及び圧縮機７ｃを含んでいる。スパイラルコンデンサ７ａは、延長壁１２１及び貯水タンク６と背面壁１１０との間に配置され、ファン７ｂ及び圧縮機７ｃは、貯湯タンク５の下部、すなわち脚部５ａを介して貯湯タンク５を支持するための門形フレーム１６（図１参照）の内側に配置されている。
【００３３】
ここで、図１に示すように、第１パネル１１の下部には吸気口１１ａが設けられている。また、図示はしないが、本体底板１にも同様の吸気口が設けられている。また、第１パネル１１の上部と天板１３とには、排気口１１ｂ、１３ｂが設けられている。ファン７ｂは、第１パネル１１の吸気口１１ａ及び本体底板１の吸気口から外気を導入して冷却風７ｄを発生させる。
【００３４】
冷却風７ｄは、機械室１０内を通って、圧縮機７ｃ、貯湯タンク５、及び各バルブを冷却する。また、一部の冷却風７ｄは、エアガイド１２１ｅによって、延長壁１２１と背面壁１１０との間に案内される。すなわち、延長壁１２１と背面壁１１０との間には、冷却風７ｄが通される通風路が形成されている。なお、図３で示したように、延長壁１２１は、貯湯タンク５の熱気がスパイラルコンデンサ７ａに直接伝わることを妨げるように、貯湯タンク５を覆い隠す程度の長さしか延在されていないが、延長壁１２１の幅方向に沿う一端は貯水タンク６に近接して配置されている。すなわち、貯水タンク６と背面壁１１０との間にも、冷却風７ｄが通される通風路が形成されている。これにより、スパイラルコンデンサ７ａに供給される冷却風７ｄの風速が向上され、スパイラルコンデンサ７ａが効率的に冷却される。機械室１０の上部に至った冷却風７ｄは、排気口１１ｂ、１３ｂから外部に排出される。
【００３５】
このような飲料ディスペンサでは、第２側壁１２０には、幅方向１０Ｗに沿って延在されるとともに、仕切り板２と背面壁１１０との間に配置される延長壁１２１が一体に設けられており、延長壁１２１には、機械室１０ｂ内に配置されるスパイラルコンデンサ７ａが支持されているので、スパイラルコンデンサ７ａを支持するための部品点数を低減できる。スパイラルコンデンサ７ａの支持のために支柱等を取り付ける手間を省くことができ、製造コストを抑えることができる。また、延長壁１２１は、ケーシング１０を構成するパネル同士の接続部が内側に折り曲げられて形成されているので、もともと存在するパネル同士の接続部以外には接続箇所や固定箇所が外観に表れることを防止でき、外観を損なうことを防止できる。
【００３６】
また、背面壁１１０と延長壁１２１との間に形成された通風路にスパイラルコンデンサ７ａが配置されるので、スパイラルコンデンサ７ａに供給される冷却風７ｄの風速を向上でき、スパイラルコンデンサ７ａを効率的に冷却できる。
【００３７】
また、本体底板１の外周部が第３切り欠き部１１１ｃに通されるとともに、突出部１ａが第２折り返し部１１１ａの内部に挿入されることで、第１パネル１１の前部が本体底板１の前部と接続されているので、ネジを使用せずに、第１パネル１１の前部と本体底板１の前部との間の相対的な変位を規制ができ、製造コストを低減できる。
【００３８】
なお、実施の形態１では、スパイラルコンデンサ７ａが延長壁１２１に支持されるように説明したが、これに限定されず、例えばエア抜きパイプやファン等の他の構成部品が延長壁に支持されてもよい。
【００３９】
また、実施の形態１では、第１パネル１１の前部に第２折り返し部１１１ａ及び第３切り欠き部１１１ｃが設けられ、これらを用いて、第１パネル１１の前部を本体底板１の前部に接続すると説明したが、これと同様に、第２パネル１２の前部に折り返し部及び切り欠き部を設け、これらを用いて、第２パネル１２の前部を本体底板１の前部に接続してもよい。
【００４０】
さらに、実施の形態１では、延長壁１２１は、飲料ディスペンサ装置の右側面を覆う第２側壁１２０に一体に設けられると説明したが、延長壁は、例えば、左側面を覆う側壁や、背面壁等、他の壁部に一体に設けられてもよい。
【００４１】
さらにまた、実施の形態１では、１つの延長壁１２１が第２側壁１２０だけに設けられるように説明したが、例えば第１側壁１１０に延長壁が追加される等、延長壁が形成される数は任意である。
【００４２】
また、実施の形態１では、背面壁１１０と第１側面壁１１１とが一体に形成されることで、３つのパネル１１〜１３によってケーシング１０が構成されると説明したが、例えば、背面壁と第１側面壁とが別体に設けられる等、ケーシングの構成は任意である。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明の実施の形態１による飲料ディスペンサを示す分解斜視図である。
【図２】図１の第２パネルを後方から見る斜視図である。
【図３】図２の第２パネルが本体底板に取り付けられた状態を後方から見る斜視図である。
【図４】図３のホルダを示す斜視図である。
【図５】図１の領域Ａを拡大して示す斜視図である。
【図６】図１の領域Ｂを拡大して示す斜視図である。
【図７】図６の第２折り返し部及び第３切り欠き部が利用されている状態を示す説明図である。
【図８】図１の第１及び第２パネルが本体底板に取り付けられた状態の飲料ディスペンサの断面図である。
【符号の説明】
【００４４】
１ 本体底板、１ａ 突出部、１Ｈ 高さ方向、２ 仕切り板、７ａ スパイラルコンデンサ（構成部品）、１０ ケーシング、１０ａ 前方空間、１０ｂ 機械室、１０Ｗ 幅方向、１０Ｄ 奥行き方向、１１０ 背面壁、１１１ 第１側壁、１１１ａ 第２折り返し部（折り返し部）、１１１ｂ 第２内方壁（内方壁）、１１１ｃ 第３切り欠き部（切り欠き部）、１２０ 第２側壁、１２１ 延長壁。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の壁部を有し、内側に内部空間を形成するケーシングと、
少なくとも１つの前記壁部に一体に設けられ、前記内部空間内に延長された延長壁と
を備え、
前記延長壁には、前記内部空間内に配置される構成部品が支持されていることを特徴とする飲料ディスペンサ。
【請求項２】
前記延長壁は、該延長壁に対向して配置された前記ケーシングの壁部との間に通風路を形成しており、該通風路には冷凍回路の凝縮器が配置されていることを特徴とする請求項１記載の飲料ディスペンサ。
【請求項３】
前記ケーシングの下部に設けられた本体底板と、
前記本体底板の外周部に設けられ、前記本体底板の上面よりも高さ方向に沿って突出された突出部と、
前記本体底板に接続され、互いに対向して配置される第１及び第２側壁と、
前記第１及び第２側壁の少なくとも一方の前部に設けられ、断面コ字状に形成された折り返し部と、
前記折り返し部に設けられ、前記本体底板の幅方向に沿う内方に配置された内方壁と、
前記内方壁の下部に設けられた切り欠き部と
を備え、
前記本体底板の前記外周部が前記切り欠き部に通されるとともに、前記突出部が前記折り返し部の内部に挿入されることで、前記少なくとも一方の前部が前記本体底板の前部と接続されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の飲料ディスペンサ。
【請求項１】
複数の壁部を有し、内側に内部空間を形成するケーシングと、
少なくとも１つの前記壁部に一体に設けられ、前記内部空間内に延長された延長壁と
を備え、
前記延長壁には、前記内部空間内に配置される構成部品が支持されていることを特徴とする飲料ディスペンサ。
【請求項２】
前記延長壁は、該延長壁に対向して配置された前記ケーシングの壁部との間に通風路を形成しており、該通風路には冷凍回路の凝縮器が配置されていることを特徴とする請求項１記載の飲料ディスペンサ。
【請求項３】
前記ケーシングの下部に設けられた本体底板と、
前記本体底板の外周部に設けられ、前記本体底板の上面よりも高さ方向に沿って突出された突出部と、
前記本体底板に接続され、互いに対向して配置される第１及び第２側壁と、
前記第１及び第２側壁の少なくとも一方の前部に設けられ、断面コ字状に形成された折り返し部と、
前記折り返し部に設けられ、前記本体底板の幅方向に沿う内方に配置された内方壁と、
前記内方壁の下部に設けられた切り欠き部と
を備え、
前記本体底板の前記外周部が前記切り欠き部に通されるとともに、前記突出部が前記折り返し部の内部に挿入されることで、前記少なくとも一方の前部が前記本体底板の前部と接続されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の飲料ディスペンサ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２０１０−１３９０７７（Ｐ２０１０−１３９０７７Ａ）
【公開日】平成２２年６月２４日（２０１０．６．２４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−３１２８５１（Ｐ２００８−３１２８５１）
【出願日】平成２０年１２月９日（２００８．１２．９）
【出願人】（０００１９４８９３）ホシザキ電機株式会社 (989)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年６月２４日（２０１０．６．２４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年１２月９日（２００８．１２．９）
【出願人】（０００１９４８９３）ホシザキ電機株式会社 (989)
【Ｆターム（参考）】
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