飲料注出コック
【課題】 飲料注出コックの操作レバーの操作部を注出位置から閉止位置に確実に止めるようにする。
【解決手段】 飲料注出コック２０の操作レバー５０は、コック本体２１に形成された保持部２４に大球部５１が回動可能に支持されて大球部５１から伸びる操作部５２を液注出位置または泡注出位置と閉止位置との間で傾倒させることでスライダ３１を移動させて弁機構部４０を開放または閉止するようにしており、操作レバー５０の大球部５１には係止部５１ａが形成され、保持部２４の段付き貫通孔２４ａには操作レバー５０の操作部５２が閉止位置にあるときに大球部５１の係止部５１ａと係止可能な被係止部２４ｂが形成されている。
【解決手段】 飲料注出コック２０の操作レバー５０は、コック本体２１に形成された保持部２４に大球部５１が回動可能に支持されて大球部５１から伸びる操作部５２を液注出位置または泡注出位置と閉止位置との間で傾倒させることでスライダ３１を移動させて弁機構部４０を開放または閉止するようにしており、操作レバー５０の大球部５１には係止部５１ａが形成され、保持部２４の段付き貫通孔２４ａには操作レバー５０の操作部５２が閉止位置にあるときに大球部５１の係止部５１ａと係止可能な被係止部２４ｂが形成されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、飲料ディスペンサに用いられる飲料注出コックに関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、飲料ディスペンサに用いられる飲料注出コックとして、炭酸ガスにより圧送されるビール等の飲料がその一端側から流入する内孔と同内孔に連通する液注出孔を有する液注出用ノズルと泡注出孔を有する泡注出用ノズルとを一体的に形成したコック本体と、内孔内に同軸的に収容されて開放または閉止することで内孔から各注出孔への飲料の流入及び遮断をする弁機構部と、内孔内に同軸的に収容されて内孔内を移動することで弁機構部を開放または閉止させるスライダと、コック本体に形成された筒状の保持部に球部が回動可能に支持されて球部から上方に伸びる棒状の操作部を注出位置と閉止位置との間で傾倒させることでスライダを移動させて弁機構部を開放または閉止するように操作する操作レバーを備えた飲料注出コックが開示されている。
【０００３】
この飲料注出コックにおいては、操作レバーの操作部が略垂直に立設した閉止位置にあるときには弁機構部は閉止されており、操作部を閉止位置から前側に傾倒させた液注出位置にすることでスライダを移動させて弁機構部を閉止した状態から飲料が液状態で注出されるように開放した状態にし、また、操作部を閉止位置から後側に傾倒させた泡注出位置にすることでスライダを移動させて弁機構部を閉止した状態から飲料が泡状態で注出されるように開放した状態にする。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−２９０４０６号公報。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記の飲料注出コックにおいては、操作レバーは球部が保持部に回動可能に支持されて操作部が前後に回動可能となっているが、操作レバーは操作部を液注出位置または泡注出位置から閉止位置に戻すときに閉止位置で止まるようになっていなかった。そのため、操作レバーの操作部を閉止位置から液注出位置または泡注出位置に傾倒させて液または泡注出用ノズルから飲料を注出させた後に、操作レバーの操作部を液注出位置または泡注出位置から閉止位置に戻そうとするときには、操作レバーの操作部を略垂直に立設させた位置で液または泡注出用ノズルから飲料が注出されない状態となる位置に細かく合わせることで閉止位置であることを確認しなければならなく、操作レバーの操作部を閉止位置に合わせながら戻すのが面倒であった。また、操作レバーは操作部が閉止位置で止まるようになっていなかったために、操作レバーの操作部に意図せずに手等がぶつかってしまうと、飲料が出てしまうことがあった。本発明はこのような問題を解決することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は上記課題を解決するため、飲料がその一端側から流入する内孔と同内孔に連通する注出孔を有する注出用ノズルが形成されたコック本体と、内孔内に同軸的に収容されて開放または閉止することで内孔から注出孔への飲料の流入及び遮断をする弁機構部と、内孔内に同軸的に収容されて内孔内を移動することで弁機構部を開放または閉止させるスライダと、コック本体に形成された保持部に球部が回動可能に支持されて球部から伸びる操作部を注出位置と閉止位置との間で傾倒させることでスライダを移動させて弁機構部を開放または閉止するように操作する操作レバーとを備えた飲料注出コックにおいて、球部には係止部と、保持部には操作部が閉止位置にあるときに球部の係止部と係止可能な被係止部とを備えたことを特徴とする飲料注出コックを提供するものである。
【０００７】
上記のように構成した飲料注出コックにおいては、球部には係止部と、保持部には操作部が閉止位置にあるときに球部の係止部と係止可能な被係止部とを備えているので、操作レバーの操作部を注出位置から閉止位置に戻したときに、球部の係止部が保持部の被係止部に係止して止まるので、注出用ノズルから飲料が注出されない状態となる位置を確認することなく操作レバーを閉止位置で確実に止めることができる。これにより、操作レバーを閉止位置にするときの操作が楽になる。また、操作レバーが閉止位置にあるときに操作部に意図せずに手等がぶつかっても、球部の係止部が保持部の被係止部に係止して止まっているので注出用ノズルから飲料が注出されることがない。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明に係る飲料注出コックが採用された飲料ディスペンサの側面図である。
【図２】操作レバーが閉止位置にあるときの飲料注出コックの側断面図である。
【図３】操作レバーが液注出位置にあるときの飲料注出コックの側断面図である。
【図４】操作レバーが泡注出位置にあるときの飲料注出コックの側断面図である。
【図５】操作レバーが閉止位置にあるときの飲料注出コックの変形例の側断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明に係る飲料注出コックが取り付けられた飲料ディスペンサの一実施形態を図面を用いて説明する。図１に示すように、飲料ディスペンサ１０は、炭酸ガスを充填したガスボンベＧから炭酸ガスを供給されたビア樽Ｔが接続される飲料供給導管１１を備えていて、その前面上部に飲料供給導管１１から炭酸ガスのガス圧により圧送されるビールを注出する飲料注出コック２０が設けられている。
【００１０】
本発明に係る飲料注出コック２０は、ビール（飲料）がその一端側から流入する内孔２１ａと同内孔２１ａに連通する液注出孔２２ａを有する液注出用ノズル２２と泡注出孔２３ａを有する泡注出用ノズル２３とが一体的に形成されたコック本体２１と、内孔２１ａ内に同軸的に収容されて開放または閉止することで内孔２１ａから液注出孔２２ａまたは泡注出孔２３ａへの飲料の流入及び遮断をする弁機構部４０と、内孔２１ａ内に同軸的に収容されて内孔２１ａ内を移動することで弁機構部４０を開放または閉止させるスライダ３１と、コック本体２１に形成された保持部２４に大球部（球部）５１が回動可能に支持されて大球部５１から伸びる操作部５２を液注出位置または泡注出位置と閉止位置との間で傾倒させることでスライダ３１を移動させて弁機構部４０を開放または閉止するように操作する操作レバー５０とを備えている。しかして、この操作レバー５０の大球部５１には環状突部（係止部）５１ａが形成され、保持部２４の段付き貫通孔２４ａには操作レバー５０の操作部５２が閉止位置にあるときに大球部５１の係止部５１ａと係止可能な環状溝（被係止部）２４ｂが形成されている。以下に、この飲料注出コック２０について詳述する。
【００１１】
図２〜図４に示すように、コック本体２１は、内端側から外端側（図２に示す右側から左側）に貫通する内孔２１ａが中心軸上に形成された略筒形状をした硬質の樹脂部材よりなり、この内孔２１ａは、内端側が半球状の凹部２１ｂとなるよう拡径されて飲料供給導管１１に接続されている。この半球状の凹部２１ｂは、後述する弁部材４１の液注出用弁体の液注出用弁座として機能する。なお、内孔２１ａと凹部２１ｂとの境界となる開口部が飲料供給口２１ｃとなっている。
【００１２】
コック本体２１には、下側中間部に内孔２１ａに連通する液注出孔２２ａを有した液注出用ノズル２２と、液注出用ノズル２２の前方で内孔２１ａに連通する泡注出孔２３ａを有した泡注出用ノズル２３とが一体的に形成されている。コック本体２１の内孔２１ａには、泡注出用ノズル２３の泡注出孔２３ａの入口部に対向する位置に環状溝２１ｄが穿設されている。
【００１３】
コック本体２１には、前部の上壁に略環状に突出して形成されて後述する操作レバー５０を保持するための保持部２４が形成されている。保持部２４には、内孔２１ａに連通する円形の段付き貫通孔２４ａが形成されており、この段付き貫通孔２４ａには操作レバー５０の先端部が挿入されている。段付き貫通孔２４ａの内周面には、操作レバー５０を閉止位置に係止させるための環状溝（被係止部）２４ｂが形成されており、環状溝２４ｂは、操作レバー５０が閉止位置にあるときに操作部５２が後方に少し傾いているのに合わせて後側が下方に少し傾いて形成されている。また、環状溝２４ｂの上角部にはテーパが形成されており、環状溝２４ｂの上角部のテーパは後述する操作レバー５０の大球部５１の環状突部５１ａが環状溝２４ｂの上角部を滑らかに超えることができるようにするために形成されている。
【００１４】
図２〜図４に示すように、コック本体２１の内孔２１ａ内には、弁体アセンブリ３０が摺動可能に収容されている。弁体アセンブリ３０は、内孔２１ａに密着して操作レバー５０により摺動するスライダ３１と、スライダ３１の移動によりビールを液状態または泡状態で注出または遮断させる弁機構部４０とを備えている。スライダ３１は、図２〜図４に示すように、軸線方向の中間部に軸線方向に直交する挿通孔３１ａと軸線方向に貫通する貫通孔３１ｂを有した略円柱形状をしており、内孔２１ａ内で前後方向に摺動自在に嵌合されている。スライダ３１の軸線方向における後面にはリング状シール部材３２が設けられており、リング状シール部材３２は、後述する泡注出用弁体が着座する泡注出用弁座として機能する。
【００１５】
弁機構部４０は、図２〜図４に示すように、内孔２１ａ内で摺動可能な棒状の弁部材４１と、スライダ３１の前側で弁部材４１の先端部に嵌合固定されたばね受け部材４４と、スライダ３１とばね受け部材４４との間に介装されるコイルばねからなるばね部材４５とから構成される。
【００１６】
弁部材４１は、棒状をなす弁棒部４２と、弁棒部４２の飲料供給導管１１側となる一端側の先端に膨出形成されて頭部が同心的に固定された弁体部４３とからなる。弁体部４３には弁棒部４２側に環状溝４３ａが形成されており、環状溝４３ａにはシール部材４６が装着されている。
【００１７】
弁棒部４２の軸線方向の中間部には、内孔２１ａに摺動自在に嵌合する大径部４２ａが形成されている。弁体部４３の先端から弁棒部４２の大径部４２ａの中間部には、中心軸に沿って有底の通孔４１ａが穿設されている。大径部４２ａの外端側には通孔４１ａの底部からスライダ３１側に貫通する細孔４２ｂが穿設されており、この細孔４２ｂは通孔４１ａ内に送られたビールを泡注出用ノズル２３に送出するビールの通路となっている。
【００１８】
弁棒部４２の飲料供給導管１１側の反対側となる他端側はスライダ３１の貫通孔３１ｂに摺動自在に貫挿されており、弁棒部４２の他端側の端部にはばね受け部材４４が嵌合固定されている。ばね受け部材４４とスライダ３１との間にはばね部材４５が介装されており、ばね部材４５はスライダ３１のリング状シール部材３２を弁棒部４２の大径部４２ａに付勢している。
【００１９】
このように構成した弁体アセンブリ３０においては、弁体部４３（液注出用弁体）のシール部材４６は飲料供給導管１１から送られるビールの炭酸ガス圧により内孔２１ａの凹部２１ｂ（液注出用弁座）に押圧されて着座することで飲料供給口２１ｃを閉止しており、弁体部４３（液注出用弁体）のシール部材４６はスライダ３１が閉止位置から液注出位置に移動することにより飲料供給導管１１から送られるビールの炭酸ガス圧に抗して内孔２１ａの凹部２１ｂ（液注出用弁座）から離座することで飲料供給口２１ｃを開放する。また、弁棒部４２の大径部（泡注出用弁体）４２ａはばね部材４５による付勢によりスライダ（泡注出用弁座）３１の内端面に設けられたリング状シール部材３２に着座することで細孔４２ｂを閉止しており、弁棒部４２の大径部（泡注出用弁体）４２ａはスライダ３１が閉止位置から泡注出位置に移動することによりばね部材４５による付勢に抗してスライダ（泡注出用弁座）３１の内端面に設けられたリング状シール部材３２から離座することで、細孔４２ｂがリング状シール部材３２と当接して閉止された状態から開放される。
【００２０】
操作レバー５０は、スライダ３１を前後に移動させて弁機構部４０を開放または閉止するように操作するものであり、大球部（球部）５１と、これより上方に伸びる棒状の操作部５２と、大球部５１より下方に伸びるアーム５３の先端に設けられた小球部５４とからなる。操作レバー５０は、操作部５２の一部と残る各部５１、５３及び５４とを金属製部材により一体的に形成したものである。
【００２１】
操作レバー５０は、小球部５４を保持部２４の段付き貫通孔２４ａを通してスライダ３１の貫通孔３１ｂに挿入し、大球部５１を段付き貫通孔２４ａの段部に回動自在に嵌め込み、上方からパッキン部材５５とともに蓋部材５６を取り付けて前後方向に回動自在に取り付けられている。操作レバー５０の操作部５２は、ビールを注出させない閉止位置にあるときには垂直よりやや後方に傾倒した向きで立設している。大球部５１には、上下方向の中間部より上側に環状突部（係止部）５１ａが形成されており、この環状突部５１ａは、操作レバー５０が閉止位置にあるときに保持部２４の環状溝２４ｂの上角部に係止している。環状突部５１ａの直径は、環状溝２４ｂの上部の入口部の直径より大きく、環状溝２４ｂの一端側の上角部と他端側の下角部とを結ぶ径より小さくなっている。操作レバー５０の小球部５４には、スライダ３１の貫通孔３１ｂに挿通された弁棒部４２が摺動自在に挿通される切欠き５４ａが形成されている。この操作レバー５０が閉止位置にあるときには、小球部５４の切欠き５４ａが弁棒部４２と当接して、大球部５１は貫通孔２４ａの段部の下面に当接することなくこれより僅かに上方に位置している。
【００２２】
このように構成した飲料注出コック２０の作動について説明する。図２に示すように、操作レバー５０とスライダ３１とが閉止位置にあるときには、弁体部４３（液注出用弁体）のシール部材４６は飲料供給導管１１から送られるビールの炭酸ガス圧により内孔２１ａの凹部２１ｂ（液注出用弁座）に押圧されて着座することで飲料供給口２１ｃを閉止するとともに、弁棒部４２の大径部（泡注出用弁体）４２ａはばね部材４５による付勢によりスライダ（泡注出用弁座）３１の内端面に設けられたリング状シール部材３２に着座することで細孔４２ｂを閉止しており、液注出用ノズル２２と泡注出用ノズル２３との何れからもビールが注出されない。操作レバー５０が閉止位置にあるときには、大球部５１の環状突部５１ａが保持部２４の環状溝２４ｂの上角部に軽く係止した状態であり、操作レバー５０の操作部５２は閉止位置で止まっている。
【００２３】
操作レバー５０の操作部５２が閉止位置にあるときに、図３に示すように、大球部５１の環状突部５１ａが保持部２４の環状溝２４ｂの上角部に軽く係止しているのに抗して、操作部５２を前側（図３に示す左側）に傾倒させて閉止位置から液注出位置に回動させると、スライダ３１は内孔２１ａ内を後側（図３に示す右側）に移動して液注出位置となる。スライダ３１が後側に移動すると、弁棒部４２がスライダ３１により押されてビールの炭酸ガスの圧力に抗して後側に移動し、弁体部４３（液注出用弁体）のシール部材４６は内孔２１ａの凹部２１ｂ（液注出用弁座）から離座して飲料供給口２１ｃが開放される。これにより飲料供給導管１１から送られるビールは、内孔２１ａを通って液注出用ノズル２２から図示しないジョッキ等の容器に注出される。上記のように操作レバー５０を閉止位置から液注出位置に傾倒させると、アーム５３が後側に移動することで大球部５１が回転しながら貫通孔２４ａの段部の下面と当接するように僅かに下方に移動し、大球部５１の環状突部５１ａの前側部が環状溝２４ｂ内の下部まで移動するとともに環状突部５１ａの後側部が環状溝２４ｂの後側部の上角部を乗り越える。
【００２４】
操作レバー５０の操作部５２を図３に示す液注出位置から図２に示す閉止位置に戻すと、スライダ３１は内孔２１ａ内を前側（図２及び図３に示す左側）に移動して閉止位置となる。スライダ３１が前側に移動すると、スライダ３１により押されていた弁部材４１がビールの炭酸ガスの圧力により前側に移動し、弁体部４３（液注出用弁体）のシール部材４６は内孔２１ａの凹部２１ｂ（液注出用弁座）に着座して飲料供給口２１ｃが閉止される。これにより飲料供給導管１１から送られるビールは、液注出用ノズル２２から図示しないジョッキ等の容器に注出されなくなる。このとき、アーム５３が後側に傾動した位置から略垂直位置に移動することで大球部５１が回転しながら貫通孔２４ａの段部の下面より上側に移動し、操作レバー５０の大球部５１は環状突部５１ａの後側部が環状溝２４ｂ内に移動するとともに環状突部５１ａの前側部が環状溝２４ｂの前側部の上角部に軽く係止して止まる。これにより、操作レバー５０を液注出位置から閉止位置に戻すときに確実に閉止位置で止めることができる。
【００２５】
また、操作レバー５０の操作部５２が閉止位置にあるときに、図４に示すように、大球部５１の環状突部５１ａが保持部２４の環状溝２４ｂの上角部に軽く係止しているのに抗して、操作部５２を後側（図４に示す右側）に傾倒させて泡注出位置とすると、スライダ３１はばね部材４５の付勢力に抗して内孔２１ａ内を前側（図４に示す左側）に移動して泡注出位置となる。スライダ３１が前側に移動すると、弁棒部４２の大径部（泡注出用弁体）４２ａがスライダ（泡注出用弁座）３１の内端面に設けられたリング状シール部材３２から離座する。これにより飲料供給導管１１から送られるビールは、通孔４１ａと細孔４２ｂとを通って泡注出用ノズル２３から図示しないジョッキ等の容器に注出される。上記のように操作レバー５０を閉止位置から泡注出位置に傾倒させると、アーム５３が前側に移動することで大球部５１が回転しながら貫通孔２４ａの段部の下面と当接するように僅かに下方に移動し、大球部５１の環状突部５１ａの後側部が環状溝２４ｂ内の中間部まで移動するとともに環状突部５１ａの前側部が環状溝２４ｂの前側部の上角部を乗り越える。
【００２６】
操作レバー５０の操作部５２を図４に示す泡注出位置から図２に示す閉止位置に戻すと、スライダ３１は、ばね部材４５の付勢力により内孔２１ａ内を後側（図２及び図４に示す右側）に移動して閉止位置となる。スライダ３１が後側に移動すると、弁棒部４２の大径部（泡注出用弁体）４２ａがスライダ（泡注出用弁座）３１の後端面に設けられたリング状シール部材３２に着座する。これにより飲料供給導管１１から送られるビールは、泡注出用ノズルから図示しないジョッキ等の容器に注出されなくなる。このとき、アーム５３が前側に傾動した位置から略垂直位置となることで大球部５１が回転しながら貫通孔２４ａの段部の下面より上側に移動し、操作レバー５０の大球部５１は環状突部５１ａの前側部が環状溝２４ｂ内に移動するとともに環状突部５１ａの後側部が環状溝２４ｂの後側部の上角部に軽く係止して止まる。これにより、操作レバー５０を泡注出位置から閉止位置に戻すときに確実に閉止位置で止めることができる。
【００２７】
このように本発明に係る飲料注出コック２０は、操作レバー５０の大球部５１には環状突部５１ａと、保持部２４には操作レバー５０の操作部５２が閉止位置にあるときに大球部５１の環状突部５１ａと係止可能な環状溝２４ｂとを備えている。操作レバー５０の操作部５２を液注出位置または泡注出位置から閉止位置に戻したときに、大球部５１の環状突部５１ａが保持部２４の環状溝２４ｂの上角部に係止して止まるので、操作レバー５０を閉止位置で確実に止めることができる。これにより、操作レバー５０を閉止位置にするときに、各注出ノズル２２、２３から液状態または泡状態のビールが注出されない位置を確認することなく操作レバー５０を閉止位置に戻すことができる。また、操作レバー５０の操作部５２に意図せずに手等がぶつかっても、大球部５１の環状突部５１ａが保持部２４の環状溝２４ｂの上角部に軽く係止して止まっているので、各注出用ノズル２２，２３から飲料が注出されることがない。
【００２８】
また、操作レバー５０の操作部５２は環状突部５１ａが形成された大球部５１に一体的に連設されている。操作レバー５０の操作部５２を操作して液注出位置または泡注出位置から閉止位置に戻したときに、操作部５２には環状突部５１ａの後側部または前側部が環状溝２４ｂの上角部を超えて溝内に入るときの感触が伝達されるので、操作部５２を持つ手の感触により液注出位置または泡注出位置から閉止位置に戻ったことが分かるようになる。
【００２９】
本実施形態の飲料注出コックは、保持部２４の内周面に形成された被係止部は環状溝２４ｂであるが、本発明はこれに限られるものでなく、図５に示すように、保持部２４の内周面に環状突部２４Ａｂを形成するようにしてもよく、このようにしたときにも上述したのと同様の作用効果を得ることができる。
【００３０】
本実施形態の飲料注出コックは、操作部５２を閉止位置と各注出位置との間で傾動させる際に大球部５１を上下に移動させているが、大球部５１の環状突部５１ａを保持部２４の環状溝２４ｂの上角部に僅かに係止するように環状突部５１ａと環状溝２４ｂの各直径を調整すれば、操作部５２を閉止位置と各注出位置との間で傾動させる際に大球部５１を上下に移動させなくてもよくなる。
【符号の説明】
【００３１】
２０…飲料注出コック、２１…コック本体、２１ａ…内孔、２２…注出用ノズル（液注出用ノズル）、２３…注出用ノズル（泡注出用ノズル）、２２ａ…注出孔（液注出孔）、２３ａ…注出孔（泡注出孔）、２４…保持部、２４ｂ…被係止部（環状溝）２４Ａｂ…被係止部（環状突部）、３１…スライダ、４０…弁機構部、５０…操作レバー、５１…球部（大球部）、５１ａ…係止部（環状突部）、５２…操作部。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、飲料ディスペンサに用いられる飲料注出コックに関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、飲料ディスペンサに用いられる飲料注出コックとして、炭酸ガスにより圧送されるビール等の飲料がその一端側から流入する内孔と同内孔に連通する液注出孔を有する液注出用ノズルと泡注出孔を有する泡注出用ノズルとを一体的に形成したコック本体と、内孔内に同軸的に収容されて開放または閉止することで内孔から各注出孔への飲料の流入及び遮断をする弁機構部と、内孔内に同軸的に収容されて内孔内を移動することで弁機構部を開放または閉止させるスライダと、コック本体に形成された筒状の保持部に球部が回動可能に支持されて球部から上方に伸びる棒状の操作部を注出位置と閉止位置との間で傾倒させることでスライダを移動させて弁機構部を開放または閉止するように操作する操作レバーを備えた飲料注出コックが開示されている。
【０００３】
この飲料注出コックにおいては、操作レバーの操作部が略垂直に立設した閉止位置にあるときには弁機構部は閉止されており、操作部を閉止位置から前側に傾倒させた液注出位置にすることでスライダを移動させて弁機構部を閉止した状態から飲料が液状態で注出されるように開放した状態にし、また、操作部を閉止位置から後側に傾倒させた泡注出位置にすることでスライダを移動させて弁機構部を閉止した状態から飲料が泡状態で注出されるように開放した状態にする。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−２９０４０６号公報。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記の飲料注出コックにおいては、操作レバーは球部が保持部に回動可能に支持されて操作部が前後に回動可能となっているが、操作レバーは操作部を液注出位置または泡注出位置から閉止位置に戻すときに閉止位置で止まるようになっていなかった。そのため、操作レバーの操作部を閉止位置から液注出位置または泡注出位置に傾倒させて液または泡注出用ノズルから飲料を注出させた後に、操作レバーの操作部を液注出位置または泡注出位置から閉止位置に戻そうとするときには、操作レバーの操作部を略垂直に立設させた位置で液または泡注出用ノズルから飲料が注出されない状態となる位置に細かく合わせることで閉止位置であることを確認しなければならなく、操作レバーの操作部を閉止位置に合わせながら戻すのが面倒であった。また、操作レバーは操作部が閉止位置で止まるようになっていなかったために、操作レバーの操作部に意図せずに手等がぶつかってしまうと、飲料が出てしまうことがあった。本発明はこのような問題を解決することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は上記課題を解決するため、飲料がその一端側から流入する内孔と同内孔に連通する注出孔を有する注出用ノズルが形成されたコック本体と、内孔内に同軸的に収容されて開放または閉止することで内孔から注出孔への飲料の流入及び遮断をする弁機構部と、内孔内に同軸的に収容されて内孔内を移動することで弁機構部を開放または閉止させるスライダと、コック本体に形成された保持部に球部が回動可能に支持されて球部から伸びる操作部を注出位置と閉止位置との間で傾倒させることでスライダを移動させて弁機構部を開放または閉止するように操作する操作レバーとを備えた飲料注出コックにおいて、球部には係止部と、保持部には操作部が閉止位置にあるときに球部の係止部と係止可能な被係止部とを備えたことを特徴とする飲料注出コックを提供するものである。
【０００７】
上記のように構成した飲料注出コックにおいては、球部には係止部と、保持部には操作部が閉止位置にあるときに球部の係止部と係止可能な被係止部とを備えているので、操作レバーの操作部を注出位置から閉止位置に戻したときに、球部の係止部が保持部の被係止部に係止して止まるので、注出用ノズルから飲料が注出されない状態となる位置を確認することなく操作レバーを閉止位置で確実に止めることができる。これにより、操作レバーを閉止位置にするときの操作が楽になる。また、操作レバーが閉止位置にあるときに操作部に意図せずに手等がぶつかっても、球部の係止部が保持部の被係止部に係止して止まっているので注出用ノズルから飲料が注出されることがない。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明に係る飲料注出コックが採用された飲料ディスペンサの側面図である。
【図２】操作レバーが閉止位置にあるときの飲料注出コックの側断面図である。
【図３】操作レバーが液注出位置にあるときの飲料注出コックの側断面図である。
【図４】操作レバーが泡注出位置にあるときの飲料注出コックの側断面図である。
【図５】操作レバーが閉止位置にあるときの飲料注出コックの変形例の側断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明に係る飲料注出コックが取り付けられた飲料ディスペンサの一実施形態を図面を用いて説明する。図１に示すように、飲料ディスペンサ１０は、炭酸ガスを充填したガスボンベＧから炭酸ガスを供給されたビア樽Ｔが接続される飲料供給導管１１を備えていて、その前面上部に飲料供給導管１１から炭酸ガスのガス圧により圧送されるビールを注出する飲料注出コック２０が設けられている。
【００１０】
本発明に係る飲料注出コック２０は、ビール（飲料）がその一端側から流入する内孔２１ａと同内孔２１ａに連通する液注出孔２２ａを有する液注出用ノズル２２と泡注出孔２３ａを有する泡注出用ノズル２３とが一体的に形成されたコック本体２１と、内孔２１ａ内に同軸的に収容されて開放または閉止することで内孔２１ａから液注出孔２２ａまたは泡注出孔２３ａへの飲料の流入及び遮断をする弁機構部４０と、内孔２１ａ内に同軸的に収容されて内孔２１ａ内を移動することで弁機構部４０を開放または閉止させるスライダ３１と、コック本体２１に形成された保持部２４に大球部（球部）５１が回動可能に支持されて大球部５１から伸びる操作部５２を液注出位置または泡注出位置と閉止位置との間で傾倒させることでスライダ３１を移動させて弁機構部４０を開放または閉止するように操作する操作レバー５０とを備えている。しかして、この操作レバー５０の大球部５１には環状突部（係止部）５１ａが形成され、保持部２４の段付き貫通孔２４ａには操作レバー５０の操作部５２が閉止位置にあるときに大球部５１の係止部５１ａと係止可能な環状溝（被係止部）２４ｂが形成されている。以下に、この飲料注出コック２０について詳述する。
【００１１】
図２〜図４に示すように、コック本体２１は、内端側から外端側（図２に示す右側から左側）に貫通する内孔２１ａが中心軸上に形成された略筒形状をした硬質の樹脂部材よりなり、この内孔２１ａは、内端側が半球状の凹部２１ｂとなるよう拡径されて飲料供給導管１１に接続されている。この半球状の凹部２１ｂは、後述する弁部材４１の液注出用弁体の液注出用弁座として機能する。なお、内孔２１ａと凹部２１ｂとの境界となる開口部が飲料供給口２１ｃとなっている。
【００１２】
コック本体２１には、下側中間部に内孔２１ａに連通する液注出孔２２ａを有した液注出用ノズル２２と、液注出用ノズル２２の前方で内孔２１ａに連通する泡注出孔２３ａを有した泡注出用ノズル２３とが一体的に形成されている。コック本体２１の内孔２１ａには、泡注出用ノズル２３の泡注出孔２３ａの入口部に対向する位置に環状溝２１ｄが穿設されている。
【００１３】
コック本体２１には、前部の上壁に略環状に突出して形成されて後述する操作レバー５０を保持するための保持部２４が形成されている。保持部２４には、内孔２１ａに連通する円形の段付き貫通孔２４ａが形成されており、この段付き貫通孔２４ａには操作レバー５０の先端部が挿入されている。段付き貫通孔２４ａの内周面には、操作レバー５０を閉止位置に係止させるための環状溝（被係止部）２４ｂが形成されており、環状溝２４ｂは、操作レバー５０が閉止位置にあるときに操作部５２が後方に少し傾いているのに合わせて後側が下方に少し傾いて形成されている。また、環状溝２４ｂの上角部にはテーパが形成されており、環状溝２４ｂの上角部のテーパは後述する操作レバー５０の大球部５１の環状突部５１ａが環状溝２４ｂの上角部を滑らかに超えることができるようにするために形成されている。
【００１４】
図２〜図４に示すように、コック本体２１の内孔２１ａ内には、弁体アセンブリ３０が摺動可能に収容されている。弁体アセンブリ３０は、内孔２１ａに密着して操作レバー５０により摺動するスライダ３１と、スライダ３１の移動によりビールを液状態または泡状態で注出または遮断させる弁機構部４０とを備えている。スライダ３１は、図２〜図４に示すように、軸線方向の中間部に軸線方向に直交する挿通孔３１ａと軸線方向に貫通する貫通孔３１ｂを有した略円柱形状をしており、内孔２１ａ内で前後方向に摺動自在に嵌合されている。スライダ３１の軸線方向における後面にはリング状シール部材３２が設けられており、リング状シール部材３２は、後述する泡注出用弁体が着座する泡注出用弁座として機能する。
【００１５】
弁機構部４０は、図２〜図４に示すように、内孔２１ａ内で摺動可能な棒状の弁部材４１と、スライダ３１の前側で弁部材４１の先端部に嵌合固定されたばね受け部材４４と、スライダ３１とばね受け部材４４との間に介装されるコイルばねからなるばね部材４５とから構成される。
【００１６】
弁部材４１は、棒状をなす弁棒部４２と、弁棒部４２の飲料供給導管１１側となる一端側の先端に膨出形成されて頭部が同心的に固定された弁体部４３とからなる。弁体部４３には弁棒部４２側に環状溝４３ａが形成されており、環状溝４３ａにはシール部材４６が装着されている。
【００１７】
弁棒部４２の軸線方向の中間部には、内孔２１ａに摺動自在に嵌合する大径部４２ａが形成されている。弁体部４３の先端から弁棒部４２の大径部４２ａの中間部には、中心軸に沿って有底の通孔４１ａが穿設されている。大径部４２ａの外端側には通孔４１ａの底部からスライダ３１側に貫通する細孔４２ｂが穿設されており、この細孔４２ｂは通孔４１ａ内に送られたビールを泡注出用ノズル２３に送出するビールの通路となっている。
【００１８】
弁棒部４２の飲料供給導管１１側の反対側となる他端側はスライダ３１の貫通孔３１ｂに摺動自在に貫挿されており、弁棒部４２の他端側の端部にはばね受け部材４４が嵌合固定されている。ばね受け部材４４とスライダ３１との間にはばね部材４５が介装されており、ばね部材４５はスライダ３１のリング状シール部材３２を弁棒部４２の大径部４２ａに付勢している。
【００１９】
このように構成した弁体アセンブリ３０においては、弁体部４３（液注出用弁体）のシール部材４６は飲料供給導管１１から送られるビールの炭酸ガス圧により内孔２１ａの凹部２１ｂ（液注出用弁座）に押圧されて着座することで飲料供給口２１ｃを閉止しており、弁体部４３（液注出用弁体）のシール部材４６はスライダ３１が閉止位置から液注出位置に移動することにより飲料供給導管１１から送られるビールの炭酸ガス圧に抗して内孔２１ａの凹部２１ｂ（液注出用弁座）から離座することで飲料供給口２１ｃを開放する。また、弁棒部４２の大径部（泡注出用弁体）４２ａはばね部材４５による付勢によりスライダ（泡注出用弁座）３１の内端面に設けられたリング状シール部材３２に着座することで細孔４２ｂを閉止しており、弁棒部４２の大径部（泡注出用弁体）４２ａはスライダ３１が閉止位置から泡注出位置に移動することによりばね部材４５による付勢に抗してスライダ（泡注出用弁座）３１の内端面に設けられたリング状シール部材３２から離座することで、細孔４２ｂがリング状シール部材３２と当接して閉止された状態から開放される。
【００２０】
操作レバー５０は、スライダ３１を前後に移動させて弁機構部４０を開放または閉止するように操作するものであり、大球部（球部）５１と、これより上方に伸びる棒状の操作部５２と、大球部５１より下方に伸びるアーム５３の先端に設けられた小球部５４とからなる。操作レバー５０は、操作部５２の一部と残る各部５１、５３及び５４とを金属製部材により一体的に形成したものである。
【００２１】
操作レバー５０は、小球部５４を保持部２４の段付き貫通孔２４ａを通してスライダ３１の貫通孔３１ｂに挿入し、大球部５１を段付き貫通孔２４ａの段部に回動自在に嵌め込み、上方からパッキン部材５５とともに蓋部材５６を取り付けて前後方向に回動自在に取り付けられている。操作レバー５０の操作部５２は、ビールを注出させない閉止位置にあるときには垂直よりやや後方に傾倒した向きで立設している。大球部５１には、上下方向の中間部より上側に環状突部（係止部）５１ａが形成されており、この環状突部５１ａは、操作レバー５０が閉止位置にあるときに保持部２４の環状溝２４ｂの上角部に係止している。環状突部５１ａの直径は、環状溝２４ｂの上部の入口部の直径より大きく、環状溝２４ｂの一端側の上角部と他端側の下角部とを結ぶ径より小さくなっている。操作レバー５０の小球部５４には、スライダ３１の貫通孔３１ｂに挿通された弁棒部４２が摺動自在に挿通される切欠き５４ａが形成されている。この操作レバー５０が閉止位置にあるときには、小球部５４の切欠き５４ａが弁棒部４２と当接して、大球部５１は貫通孔２４ａの段部の下面に当接することなくこれより僅かに上方に位置している。
【００２２】
このように構成した飲料注出コック２０の作動について説明する。図２に示すように、操作レバー５０とスライダ３１とが閉止位置にあるときには、弁体部４３（液注出用弁体）のシール部材４６は飲料供給導管１１から送られるビールの炭酸ガス圧により内孔２１ａの凹部２１ｂ（液注出用弁座）に押圧されて着座することで飲料供給口２１ｃを閉止するとともに、弁棒部４２の大径部（泡注出用弁体）４２ａはばね部材４５による付勢によりスライダ（泡注出用弁座）３１の内端面に設けられたリング状シール部材３２に着座することで細孔４２ｂを閉止しており、液注出用ノズル２２と泡注出用ノズル２３との何れからもビールが注出されない。操作レバー５０が閉止位置にあるときには、大球部５１の環状突部５１ａが保持部２４の環状溝２４ｂの上角部に軽く係止した状態であり、操作レバー５０の操作部５２は閉止位置で止まっている。
【００２３】
操作レバー５０の操作部５２が閉止位置にあるときに、図３に示すように、大球部５１の環状突部５１ａが保持部２４の環状溝２４ｂの上角部に軽く係止しているのに抗して、操作部５２を前側（図３に示す左側）に傾倒させて閉止位置から液注出位置に回動させると、スライダ３１は内孔２１ａ内を後側（図３に示す右側）に移動して液注出位置となる。スライダ３１が後側に移動すると、弁棒部４２がスライダ３１により押されてビールの炭酸ガスの圧力に抗して後側に移動し、弁体部４３（液注出用弁体）のシール部材４６は内孔２１ａの凹部２１ｂ（液注出用弁座）から離座して飲料供給口２１ｃが開放される。これにより飲料供給導管１１から送られるビールは、内孔２１ａを通って液注出用ノズル２２から図示しないジョッキ等の容器に注出される。上記のように操作レバー５０を閉止位置から液注出位置に傾倒させると、アーム５３が後側に移動することで大球部５１が回転しながら貫通孔２４ａの段部の下面と当接するように僅かに下方に移動し、大球部５１の環状突部５１ａの前側部が環状溝２４ｂ内の下部まで移動するとともに環状突部５１ａの後側部が環状溝２４ｂの後側部の上角部を乗り越える。
【００２４】
操作レバー５０の操作部５２を図３に示す液注出位置から図２に示す閉止位置に戻すと、スライダ３１は内孔２１ａ内を前側（図２及び図３に示す左側）に移動して閉止位置となる。スライダ３１が前側に移動すると、スライダ３１により押されていた弁部材４１がビールの炭酸ガスの圧力により前側に移動し、弁体部４３（液注出用弁体）のシール部材４６は内孔２１ａの凹部２１ｂ（液注出用弁座）に着座して飲料供給口２１ｃが閉止される。これにより飲料供給導管１１から送られるビールは、液注出用ノズル２２から図示しないジョッキ等の容器に注出されなくなる。このとき、アーム５３が後側に傾動した位置から略垂直位置に移動することで大球部５１が回転しながら貫通孔２４ａの段部の下面より上側に移動し、操作レバー５０の大球部５１は環状突部５１ａの後側部が環状溝２４ｂ内に移動するとともに環状突部５１ａの前側部が環状溝２４ｂの前側部の上角部に軽く係止して止まる。これにより、操作レバー５０を液注出位置から閉止位置に戻すときに確実に閉止位置で止めることができる。
【００２５】
また、操作レバー５０の操作部５２が閉止位置にあるときに、図４に示すように、大球部５１の環状突部５１ａが保持部２４の環状溝２４ｂの上角部に軽く係止しているのに抗して、操作部５２を後側（図４に示す右側）に傾倒させて泡注出位置とすると、スライダ３１はばね部材４５の付勢力に抗して内孔２１ａ内を前側（図４に示す左側）に移動して泡注出位置となる。スライダ３１が前側に移動すると、弁棒部４２の大径部（泡注出用弁体）４２ａがスライダ（泡注出用弁座）３１の内端面に設けられたリング状シール部材３２から離座する。これにより飲料供給導管１１から送られるビールは、通孔４１ａと細孔４２ｂとを通って泡注出用ノズル２３から図示しないジョッキ等の容器に注出される。上記のように操作レバー５０を閉止位置から泡注出位置に傾倒させると、アーム５３が前側に移動することで大球部５１が回転しながら貫通孔２４ａの段部の下面と当接するように僅かに下方に移動し、大球部５１の環状突部５１ａの後側部が環状溝２４ｂ内の中間部まで移動するとともに環状突部５１ａの前側部が環状溝２４ｂの前側部の上角部を乗り越える。
【００２６】
操作レバー５０の操作部５２を図４に示す泡注出位置から図２に示す閉止位置に戻すと、スライダ３１は、ばね部材４５の付勢力により内孔２１ａ内を後側（図２及び図４に示す右側）に移動して閉止位置となる。スライダ３１が後側に移動すると、弁棒部４２の大径部（泡注出用弁体）４２ａがスライダ（泡注出用弁座）３１の後端面に設けられたリング状シール部材３２に着座する。これにより飲料供給導管１１から送られるビールは、泡注出用ノズルから図示しないジョッキ等の容器に注出されなくなる。このとき、アーム５３が前側に傾動した位置から略垂直位置となることで大球部５１が回転しながら貫通孔２４ａの段部の下面より上側に移動し、操作レバー５０の大球部５１は環状突部５１ａの前側部が環状溝２４ｂ内に移動するとともに環状突部５１ａの後側部が環状溝２４ｂの後側部の上角部に軽く係止して止まる。これにより、操作レバー５０を泡注出位置から閉止位置に戻すときに確実に閉止位置で止めることができる。
【００２７】
このように本発明に係る飲料注出コック２０は、操作レバー５０の大球部５１には環状突部５１ａと、保持部２４には操作レバー５０の操作部５２が閉止位置にあるときに大球部５１の環状突部５１ａと係止可能な環状溝２４ｂとを備えている。操作レバー５０の操作部５２を液注出位置または泡注出位置から閉止位置に戻したときに、大球部５１の環状突部５１ａが保持部２４の環状溝２４ｂの上角部に係止して止まるので、操作レバー５０を閉止位置で確実に止めることができる。これにより、操作レバー５０を閉止位置にするときに、各注出ノズル２２、２３から液状態または泡状態のビールが注出されない位置を確認することなく操作レバー５０を閉止位置に戻すことができる。また、操作レバー５０の操作部５２に意図せずに手等がぶつかっても、大球部５１の環状突部５１ａが保持部２４の環状溝２４ｂの上角部に軽く係止して止まっているので、各注出用ノズル２２，２３から飲料が注出されることがない。
【００２８】
また、操作レバー５０の操作部５２は環状突部５１ａが形成された大球部５１に一体的に連設されている。操作レバー５０の操作部５２を操作して液注出位置または泡注出位置から閉止位置に戻したときに、操作部５２には環状突部５１ａの後側部または前側部が環状溝２４ｂの上角部を超えて溝内に入るときの感触が伝達されるので、操作部５２を持つ手の感触により液注出位置または泡注出位置から閉止位置に戻ったことが分かるようになる。
【００２９】
本実施形態の飲料注出コックは、保持部２４の内周面に形成された被係止部は環状溝２４ｂであるが、本発明はこれに限られるものでなく、図５に示すように、保持部２４の内周面に環状突部２４Ａｂを形成するようにしてもよく、このようにしたときにも上述したのと同様の作用効果を得ることができる。
【００３０】
本実施形態の飲料注出コックは、操作部５２を閉止位置と各注出位置との間で傾動させる際に大球部５１を上下に移動させているが、大球部５１の環状突部５１ａを保持部２４の環状溝２４ｂの上角部に僅かに係止するように環状突部５１ａと環状溝２４ｂの各直径を調整すれば、操作部５２を閉止位置と各注出位置との間で傾動させる際に大球部５１を上下に移動させなくてもよくなる。
【符号の説明】
【００３１】
２０…飲料注出コック、２１…コック本体、２１ａ…内孔、２２…注出用ノズル（液注出用ノズル）、２３…注出用ノズル（泡注出用ノズル）、２２ａ…注出孔（液注出孔）、２３ａ…注出孔（泡注出孔）、２４…保持部、２４ｂ…被係止部（環状溝）２４Ａｂ…被係止部（環状突部）、３１…スライダ、４０…弁機構部、５０…操作レバー、５１…球部（大球部）、５１ａ…係止部（環状突部）、５２…操作部。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
飲料がその一端側から流入する内孔と同内孔に連通する注出孔を有する注出用ノズルが形成されたコック本体と、
前記内孔内に同軸的に収容されて開放または閉止することで前記内孔から前記注出孔への飲料の流入及び遮断をする弁機構部と、
前記内孔内に同軸的に収容されて前記内孔内を移動することで前記弁機構部を開放または閉止させるスライダと、
前記コック本体に形成された保持部に球部が回動可能に支持されて前記球部から伸びる操作部を注出位置と閉止位置との間で傾倒させることで前記スライダを移動させて前記弁機構部を開放または閉止するように操作する操作レバーとを備えた飲料注出コックにおいて、
前記球部には係止部と、前記保持部には前記操作部が前記閉止位置にあるときに前記球部の係止部と係止可能な被係止部とを備えたことを特徴とする飲料注出コック。
【請求項１】
飲料がその一端側から流入する内孔と同内孔に連通する注出孔を有する注出用ノズルが形成されたコック本体と、
前記内孔内に同軸的に収容されて開放または閉止することで前記内孔から前記注出孔への飲料の流入及び遮断をする弁機構部と、
前記内孔内に同軸的に収容されて前記内孔内を移動することで前記弁機構部を開放または閉止させるスライダと、
前記コック本体に形成された保持部に球部が回動可能に支持されて前記球部から伸びる操作部を注出位置と閉止位置との間で傾倒させることで前記スライダを移動させて前記弁機構部を開放または閉止するように操作する操作レバーとを備えた飲料注出コックにおいて、
前記球部には係止部と、前記保持部には前記操作部が前記閉止位置にあるときに前記球部の係止部と係止可能な被係止部とを備えたことを特徴とする飲料注出コック。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２０１０−２８５２０９（Ｐ２０１０−２８５２０９Ａ）
【公開日】平成２２年１２月２４日（２０１０．１２．２４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１４２６３７（Ｐ２００９−１４２６３７）
【出願日】平成２１年６月１５日（２００９．６．１５）
【出願人】（０００１９４８９３）ホシザキ電機株式会社 (989)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年１２月２４日（２０１０．１２．２４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年６月１５日（２００９．６．１５）
【出願人】（０００１９４８９３）ホシザキ電機株式会社 (989)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]