養魚用エクスパンデットペレット飼料用粘結剤、養魚用エクスパンデットペレット飼料の製造方法、および養魚用エクスパンデットペレット飼料
【課題】ハマチ等の肉食性魚類の飼料に好適な、グミ状弾力性に富むＥＰ飼料を提供する。
【解決手段】エーテル化度が１．０〜１．５であり、１重量％水溶液粘度が１０〜１０００ｍＰａ・ｓであるＣＭＣ−Ｎａと、ガードランとを、５〜１５重量％：９５〜８５重量％の割合で配合したＥＰ飼料用粘結剤を濃度２〜１０重量％で含む８０〜１００℃水溶液を、生餌を含まない、動物性飼料原料及び／又は植物性飼料原料を主成分とする飼料原料に対して５〜２０重量％添加混練し、造粒成形した後、含水率５〜１５重量％に乾燥して固形化しＥＰ飼料を製造する。
【解決手段】エーテル化度が１．０〜１．５であり、１重量％水溶液粘度が１０〜１０００ｍＰａ・ｓであるＣＭＣ−Ｎａと、ガードランとを、５〜１５重量％：９５〜８５重量％の割合で配合したＥＰ飼料用粘結剤を濃度２〜１０重量％で含む８０〜１００℃水溶液を、生餌を含まない、動物性飼料原料及び／又は植物性飼料原料を主成分とする飼料原料に対して５〜２０重量％添加混練し、造粒成形した後、含水率５〜１５重量％に乾燥して固形化しＥＰ飼料を製造する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ハマチ等の肉食性魚類の養魚用飼料に関し、より詳しくは養魚用エクスパンデットペレット飼料用の粘結剤、その粘結剤を用いた養魚用エクスパンデットペレット飼料の製造方法、およびその製造方法により製造されるグミ状弾力性に富む養魚用エクスパンデットペレット飼料に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ハマチ等の肉食性魚類の養魚用飼料としては、従来、イワシ、サバ、イカナゴなどをミンチ状あるいはぶつ切りにした生餌がそのまま給餌されていたが、この方法は捕食性の悪さから来る海の汚染、栄養の偏り、給餌の手間、歩留り低下などの問題があった。また、魚粉、植物タンパク質、粘結剤等を配合した配合飼料に生餌をミンチ状として混練しペレット状にしたモイストペレットがあるが、その調製に相当の労力がかかること、さらにできあがった飼料の保存性が低いなどの問題がある。
【０００３】
そこで近年では、生餌を配合しない飼料原料、油脂原料、粘結剤および水をエクストルーダー内で混練、加熱して得られる養魚用エクスパンデットペレット飼料（以下、「養魚用エクスパンデットペレット飼料」を「ＥＰ飼料」ということがある）が注目されてきている。
【０００４】
ＥＰ飼料は、飼料原料、油脂原料および水をエクストルーダーを用いて混練、加熱して製造される。ＥＰ飼料は、生餌を使用しないこと、含水量が低いことより保存性が高く、投餌時、自動給餌機での給餌性に優れ、また配合原料を調製することにより、高タンパク質、高カロリーのＥＰ飼料の製造もできるなど利点が多い。
【０００５】
一般にＥＰ飼料は、配合原料中の澱粉などがエクストルーダー内でアルファー化されたり、予め配合されたアルファー化澱粉が発現する粘結性や膨化形成性を利用して、ＥＰ飼料の形状（艶、キメの細かさ、形）の向上、投餌したときの海中での崩れ防止、海水表面への浮き防止などの性能が与えられる。
【０００６】
さらに、ＥＰ飼料の形状、硬さ、および水中保形性が得られる粘結剤として、カルボキシメチルセルロースナトリウムとアミノ酸またはタンパク質を含有するＥＰ飼料用粘結剤が開示されている（特許文献１）。
【特許文献１】特開２０００−２７０７８８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、アルファー化澱粉のみでは従来のＥＰ飼料において、水中の保形性、ペレット形状において充分に目的とする品質を得ることはできず、さらにグミ状弾性力に富み肉食性魚類の吸飼率を高めることができるグミ状ＥＰ飼料が求められている。
【０００８】
本発明は、ハマチ等の肉食性魚類の養魚用飼料であり、飼料の形状（外観）、硬さ（弾力性）、および水中保形性に優れ、特にグミ状弾力性に富むＥＰ飼料が得られるＥＰ飼料用粘結剤、この粘結剤を用いたＥＰ飼料の製造方法、およびＥＰ飼料の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者は、上記課題を解決するため検討した結果、ＥＰ飼料の粘結剤として、カルボキシメチルセルロースナトリウムと多糖類のガードランとを組み合わせ使用することに着目し、これらの物性値と配合量を規定することで上記の問題点が解決できることを見出し本発明に到達した。
【００１０】
すなわち、請求項１に記載の発明は、エーテル化度が１．０〜１．５であり、１重量％水溶液粘度が１０〜１０００ｍＰａ・ｓであるカルボキシメチルセルロースナトリウムと、ガードランとを、５〜１５重量％：９５〜８５重量％の割合で配合したことを特徴とする養魚用エクスパンデットペレット飼料用粘結剤である。
【００１１】
請求項２に記載の発明は、生餌を含まない、動物性飼料原料及び／又は植物性飼料原料を主成分とする飼料原料に対して、請求項１に記載の養魚用エクスパンデットペレット飼料用粘結剤を濃度２〜１０重量％で含む８０〜１００℃水溶液を５〜２０重量％添加混練し、造粒成形した後、含水率５〜１５重量％に乾燥し固形化することを特徴とする養魚用エクスパンデットペレット飼料の製造方法である。
【００１２】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の製造方法で製造されたことを特徴とする養魚用エクスパンデットペレット飼料である。
【発明の効果】
【００１３】
本発明により得られるＥＰ飼料は、含水率が低く、形状（外観）、硬さ（弾性力）、および水中保形性に優れ、特にグミ状弾力性に富むことからハマチ等の肉食性魚類の吸飼率を高めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明のＥＰ飼料用粘結剤は、生餌を配合しない魚粉、植物粉末タンパク質、デンプン等を主成分とする養魚用飼料を造粒成形する際に使用される粘結剤であり、特定のカルボキシメチルセルロースナトリウム（以下、「ＣＭＣ−Ｎａ」という）と、ガードランとを５〜１５重量％：９５〜８５重量％の割合で配合し、その粘結力によるＥＰ飼料の保形性向上と分散効果により配合原料の混練を均一化し、さらに特定量で配合することでＥＰ飼料のグミ状弾力性を向上させるものである。
【００１５】
本発明に使用されるＣＭＣ−Ｎａは、エーテル化度が１．０〜１．５であり、１重量％水溶液粘度が１０〜１０００ｍＰａ・ｓである。
【００１６】
本発明において、上記ＣＭＣ−Ｎａは、粘結剤の主成分であるガードランの助剤的な効果を有すものである。すなわち、ガードラン水溶液の溶液流動性を助長する働きをすることから、エーテル化度が１．０〜１．５の高い範囲にあることが必要となる。エーテル化度が１．０未満であると粘結性が不足し、またＣＭＣ−Ｎａ特有のチクソトロピー性が発現し好ましくない。また、エーテル化度が１．５を超えても特に支障はないが、反面１．５超とすることによる大きな効果は得られず、またＣＭＣ−Ｎａの製造時に使用原料を多く必要としコスト高となることからエーテル化度の上限を１．５とした。
【００１７】
また、エーテル化度が１．０〜１．５と高エーテル化度のＣＭＣ−Ｎａを用いることで、弱アルカリ性を示すガードランとの水溶液において、ガードランのゲルを安定して生成させ保形性とグミ状弾力性を向上することができる。
【００１８】
上記ＣＭＣ−Ｎａは、１重量％水溶液粘度が１０〜１０００ｍＰａ・ｓである。水溶液粘度が１０ｍＰａ・ｓ未満では粘結力が不足しＥＰ飼料の造粒成形が困難となり、添加量増が必要になる。１０００ｍＰａ・ｓを超えると、水溶液としてエクストルーダー等に添加する際に、高粘度であるため水溶液流動性が劣り均一な添加ができなくなり、ＥＰ飼料の品質低下を招くようになる。
【００１９】
本発明に使用されるガードランは、土壌菌の１種であるＡｇｒｏｂａｃｔｅｒｉｕｍ ｂｉｏｖａｒ Ｉによって産生される微生物多糖類であり、β−１，３−グルカンに近いもので、加熱すると固まる性質を持っている。
【００２０】
ガードランは溶媒液中からアルカリで抽出され、菌体との分離が行われる。塩酸液で中和、脱塩処理をし、さらに懸濁液が濃縮、乾燥させて得られる流動性のよい白色粉末の不活性の食物繊維を主成分とし、優れた増粘効果を有するものである。
【００２１】
本発明の粘結剤は、上記ＣＭＣ−Ｎａとガードランとを、ＣＭＣ−Ｎａ５〜１５重量％、ガードラン９５〜８５重量％の割合で配合される。ガードランを主成分として配合するのは、ガードランの比率を８５重量％未満にするとガードランの有するゲル化機能が発現できず、９５重量％を超えると助剤としてＣＭＣ−Ｎａが持つガードランを均一添加させる効果と均一ゲル化促進の効果が発現されないからである。
【００２２】
上記粘結剤は、水溶液濃度が２〜１０重量％になるように調整され、８０〜１００℃の水に完全溶解させ使用される。水溶液濃度が２重量％未満ではガードランとＣＭＣ−Ｎａの持つ増粘効果、ゲル化効果が発現されず、１０重量％を超えると高粘度化による均一添加ができず、水溶液流動性が劣ることによる均一混練性の不足、またＥＰ飼料のゲル化が強くなり所望のグミ状弾力性が発現できず硬いＥＰ飼料になってしまう。
【００２３】
また、８０〜１００℃の水に溶解させるのは、ガードランは低温水には溶解しないこと、さらに水溶液で添加する際に高温である方が見掛け粘度が低下し作業性を向上することができる。また、ガードラン水溶液は温度を下げるとガードランがゲル化するため、８０〜１００℃の温度を維持して使用する必要がある。なお、水は、通常一般水（井戸水、水道水など）を用いることができる。
【００２４】
本発明の粘結剤には、グアガム、アルギン酸ソーダ、タマリドガム、ローカストビーンガム、セスバニアガム、ペクチン、寒天、カラギーナン、アラビアガム、キサンタンガム、ポリアクリル酸ソーダなどを配合使用することは何ら支障はない。
【００２５】
次に、本発明のＥＰ飼料の製造方法について説明する。
【００２６】
本発明のＥＰ飼料は、飼料原料、油脂原料、前記粘結剤および水から構成される。
【００２７】
ＥＰ飼料は、生餌を含まない下記の動物性飼料原料、植物性飼料原料等を主成分とし、本発明の粘結剤を上述のように濃度２〜１０重量％で水に溶解した８０〜１００℃の粘結剤水溶液を飼料原料に対して５〜２０重量％で添加し、エクストルーダー等で混練、加熱し、ペレット状に造粒成形した後、含水率５〜１５重量％に乾燥し固形化させ製造される。
【００２８】
飼料原料としては、動物性飼料原料（魚粉、肉粉、骨肉、オキアミミール、イカミールなど）、植物性飼料原料（油粕、大豆粉、大豆粕、小麦粉、脱脂米ぬか、ビール酵母粕、グルテンミールなど）、澱粉原料あるいは予め澱粉をアルファー化したものなど、ビタミン、ミネラル類からなる。飼料原料は、通常粉末として用いられる。
【００２９】
油脂原料としては、タラ肝油、スケソーダラ肝油、イワシ油、大豆油、綿実油などがある。
【００３０】
水は、通常一般水（井戸水、水道水など）を用いることができる。
【００３１】
油脂原料は飼料原料に対して５〜３０重量％、水は同じく５〜２０重量％が主に添加される量の範囲である。
【００３２】
飼料原料への粘結剤水溶液の添加は、特に制限されずどのような方法で行ってもよいが、例えば、飼料原料をエクストルーダーに供給する際に、水や油脂の添加と同様に、粘結剤水溶液を併せて添加することができる。
【００３３】
上記粘結剤水溶液の添加量は、飼料原料に対して５〜２０重量％である。添加量が５重量％未満では粘結力が弱くＥＰ飼料の保形性、グミ状弾力性が乏しくなり、２０重量％を超えると硬さが高くなり補食性が低下する傾向にある。
【００３４】
ＥＰ飼料の混練、成形には、例えば、エクストルーダーを用いることができる。用いられるエクストルーダーは、一軸式でも二軸式でもよいが、一般的に二軸式の方が均一に混練することができ好ましい。
【００３５】
エクストルーダーの押出し圧力は、好ましくは３〜２５ｋｇ／ｃｍ２、さらに好ましくは３〜２０ｋｇ／ｃｍ２である。３ｋｇ／ｃｍ２未満では、充分に飼料原料を膨化させることができないため、均一に押出しにくい。２５ｋｇ／ｃｍ２を超えると、膨化が過剰になりＥＰ飼料の形状保持が困難となり、不揃いなＥＰ飼料となりやすい。
【００３６】
エクストルーダーの押出し口のダイ口径は、飼料の大きさによって変えることができる。飼料の大きさは、養魚の大きさや種類によって決定され、通常口径が１〜３０ｍｍφのダイが用いられる。
【００３７】
エクストルーダーを用いる際のエクストルーダー内部の温度は、好ましくは８０〜１３０℃であり、さらに好ましくは９０〜１２０℃である。８０℃未満では、飼料の充分な均一化が難しく、１３０℃を超えると、原料である魚粉などが熱により焦げやすくなる。
【００３８】
混練中の飼料内の含水率は、１０〜４０％が好ましい。含水率が１０％未満では、エクストルーダー内で飼料原料を充分混練して均一化することが難しく、４０％を超えると、造形されたＥＰ飼料の含水率が高くなり、乾燥に要するエネルギーが多くなる。
【００３９】
前記エクストルーダーで混練、成形することにより得られるＥＰ飼料の含水率は通常１０〜５０％であるので、含水率を５〜１５重量％に調整する必要があり、これにより、ＥＰ飼料の硬さ、グミ状弾力性、および水中保形性を良好にし、保存中の腐敗を防ぐことができる。含水率の調整は、例えば、エクストルーダーにより成形されたＥＰ飼料を高温乾燥機内で加熱乾燥させることにより行うことができる。
【００４０】
また、ＥＰ飼料の硬さは、キヤ式硬度計で測定した硬度が、好ましくは２〜１０ｋｇ、さらに好ましくは、３〜１０ｋｇである。２ｋｇ未満では、ＥＰ飼料が崩れやすく、１０ｋｇを超えても特に問題はないが、必要以上に硬度を上げる必要はない。
【実施例】
【００４１】
以下に、実施例により本発明をさらに詳しく説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００４２】
表１（実施例１〜９）及び表２（比較例１〜９）に記載したエーテル化度と１重量％水溶液粘度を有するＣＭＣ−Ｎａとガードラン（武田キリン食品（株）製「ガードラン」）とを、表に記載の配合比で配合した粘結剤を、表に記載の添加率で８０〜１００℃の水に溶解した粘結剤水溶液を調製した。
【００４３】
ＣＭＣ−Ｎａのエーテル化度と１重量％無水物水溶液濃度の測定は下記方法により行った。
【００４４】
［水分］
水分試料１〜２ｇを秤量ビンに精秤し、１０５±２℃の低温乾燥器中で２時間乾燥しその減量（ｇ）から下記（１）式を用いてＣＭＣ−Ｎａの水分を算出した。
水分（％）＝（減量（ｇ）／試料（ｇ））×１００……（１）
【００４５】
［１重量％無水物水溶液粘度］
３００ｍｌトールビーカーに２．５ｇの試料を精秤し、次式（２）によって求めた水量の溶解水を加えて試料をガラス棒にて分散した。
１重量％水溶液の水量（g）＝ 試料（g）×（９９−水分（％））……（２）
水分は上記（１）式の水分値を利用する。前記水溶液を一夜間放置後、マグネチックスターラーで約５分間かきまぜ、完全な溶液としたのち、３０分間２５℃恒温槽中で溶液を２５℃にした。そののち、ガラス棒で緩やかにかき混ぜたのち、ＢＭ型粘度計の適当なローターおよびガードを取り付け６０ｒｐｍの回転数で回転３分後の目盛りを読み取り、次式（３）を用いて粘度を算出した。
粘度（ｍＰａ・ｓ）＝読み取り目盛り × 係数……（３）
【００４６】
［エーテル化度］
ＣＭＣ−Ｎａ１．０ｇを精秤し磁性ルツボ中６００℃で灰化し、灰化によって生成した酸化ナトリウムをＮ／１０硫酸でフェノールフタレインを指示薬として滴定し、その滴定量ＡｍｌとＮ／１０硫酸の力価ｆを用いて、次式（４）を用いてエーテル化度を算出した。
エーテル化度＝（１６２×Ａ×ｆ）／（１００００−８０×Ａ×ｆ）……（４）
【００４７】
［ＥＰ飼料作製方法］
ＥＰ飼料原料は、魚粉を６０重量部、アルファー化タピオカデンプンを２０重量部、脱脂大豆粕を１０重量部、脱脂米ぬかを５重量部、ビール酵母粕を５重量部を配合した粉末原料を用いた。
【００４８】
ＥＰ飼料原料に対して、８０〜１００℃の粘結剤水溶液を表１、２記載の添加率に従い添加しよく混合した。次に前記ＥＰ飼料原料に対し、水を４０重量％、油脂原料としてフィードオイルを１５重量％加え、二軸エクストルーダーにかけた。
【００４９】
エクストルーダーはスエヒロＥＭＩ製のアルファーライザー７０型を使用し、以下の条件で運転した。
成形圧：４．０〜４．５ｋｇ／ｃｍ２
バレル温度：９０〜１００℃
ペレットダイ口径：８ｍｍφ
【００５０】
ＥＰ飼料の長さを１０ｍｍになるようにカッターをセットしてペレット状のＥＰ飼料を作製した。できあがったＥＰ飼料を１０５±１℃の乾燥器内で乾燥し、含水率５〜１５重量％のＥＰ飼料を製造した。
【００５１】
得られたＥＰ飼料中の粘結剤を完全にゲル化させるため、常温（２５℃）にて１５時間以上放置し、ＥＰ飼料を完成させた。
【００５２】
ＥＰ飼料の含水率、外観、硬度、弾力性、及び含水量を下記の方法により評価した。結果を表１、２に示す。
【００５３】
［含水率］
ＥＰ飼料１０ｇを秤量ビンに取り、１０５±５℃の恒温乾燥機中に４時間放置した後、乾燥後の減量を測定し次式（５）から含水率（％）を求めた。
含水率（％）＝（乾燥後の減量（％）／乾燥前のＥＰ飼料（ｇ））×１００……（５）
【００５４】
［外観］
外観を目視で観察し、下記の基準で評価した。
◎：艶があってキメが細かく非常に良い。
○：艶、キメの細かさがやや不足。
△：艶がなくキメが粗い。
×：艶がなく、粗くザラザラ状況。
【００５５】
［硬度］
キヤ式硬度計で測定した。ＥＰ飼料に圧力をかけ、ＥＰ飼料が崩れた時又はひび割れが入った時を硬度（ｋｇ）とした。
【００５６】
［弾力性］
ＥＰ飼料を指で摘んだ時の弾力状態を、下記の基準で評価した。
◎：強く摘んでも弾力性に優れ、力を抜くと元に復元する。
○：強く摘むと弾力性はあるが、ひびが入り元への復元が乏しい。
△：強く摘むと弾力性を感ずるが、ひびが入り元に復元しない。
×：弾力性がなく固い状態。
【００５７】
［吸水量］
ＥＰ飼料５０gを純水２００ｍｌに浸し、３０分後に取り出し、金網上で水切りしたのち、吸水によって増加した重量を吸水前後の重量差とし、次式（６）から吸水量（％）を求めた。吸水量が大きい方が優れている。
吸水量（％）＝（増加重量／吸水前ＥＰ飼料重量）×１００……（６）
【００５８】
【表１】
【００５９】
【表２】
【産業上の利用可能性】
【００６０】
本発明のＥＰ飼料用粘結剤を使用し製造されたＥＰ飼料は、ハマチ等の肉食性魚類の養魚用飼料として好適である。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ハマチ等の肉食性魚類の養魚用飼料に関し、より詳しくは養魚用エクスパンデットペレット飼料用の粘結剤、その粘結剤を用いた養魚用エクスパンデットペレット飼料の製造方法、およびその製造方法により製造されるグミ状弾力性に富む養魚用エクスパンデットペレット飼料に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ハマチ等の肉食性魚類の養魚用飼料としては、従来、イワシ、サバ、イカナゴなどをミンチ状あるいはぶつ切りにした生餌がそのまま給餌されていたが、この方法は捕食性の悪さから来る海の汚染、栄養の偏り、給餌の手間、歩留り低下などの問題があった。また、魚粉、植物タンパク質、粘結剤等を配合した配合飼料に生餌をミンチ状として混練しペレット状にしたモイストペレットがあるが、その調製に相当の労力がかかること、さらにできあがった飼料の保存性が低いなどの問題がある。
【０００３】
そこで近年では、生餌を配合しない飼料原料、油脂原料、粘結剤および水をエクストルーダー内で混練、加熱して得られる養魚用エクスパンデットペレット飼料（以下、「養魚用エクスパンデットペレット飼料」を「ＥＰ飼料」ということがある）が注目されてきている。
【０００４】
ＥＰ飼料は、飼料原料、油脂原料および水をエクストルーダーを用いて混練、加熱して製造される。ＥＰ飼料は、生餌を使用しないこと、含水量が低いことより保存性が高く、投餌時、自動給餌機での給餌性に優れ、また配合原料を調製することにより、高タンパク質、高カロリーのＥＰ飼料の製造もできるなど利点が多い。
【０００５】
一般にＥＰ飼料は、配合原料中の澱粉などがエクストルーダー内でアルファー化されたり、予め配合されたアルファー化澱粉が発現する粘結性や膨化形成性を利用して、ＥＰ飼料の形状（艶、キメの細かさ、形）の向上、投餌したときの海中での崩れ防止、海水表面への浮き防止などの性能が与えられる。
【０００６】
さらに、ＥＰ飼料の形状、硬さ、および水中保形性が得られる粘結剤として、カルボキシメチルセルロースナトリウムとアミノ酸またはタンパク質を含有するＥＰ飼料用粘結剤が開示されている（特許文献１）。
【特許文献１】特開２０００−２７０７８８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、アルファー化澱粉のみでは従来のＥＰ飼料において、水中の保形性、ペレット形状において充分に目的とする品質を得ることはできず、さらにグミ状弾性力に富み肉食性魚類の吸飼率を高めることができるグミ状ＥＰ飼料が求められている。
【０００８】
本発明は、ハマチ等の肉食性魚類の養魚用飼料であり、飼料の形状（外観）、硬さ（弾力性）、および水中保形性に優れ、特にグミ状弾力性に富むＥＰ飼料が得られるＥＰ飼料用粘結剤、この粘結剤を用いたＥＰ飼料の製造方法、およびＥＰ飼料の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者は、上記課題を解決するため検討した結果、ＥＰ飼料の粘結剤として、カルボキシメチルセルロースナトリウムと多糖類のガードランとを組み合わせ使用することに着目し、これらの物性値と配合量を規定することで上記の問題点が解決できることを見出し本発明に到達した。
【００１０】
すなわち、請求項１に記載の発明は、エーテル化度が１．０〜１．５であり、１重量％水溶液粘度が１０〜１０００ｍＰａ・ｓであるカルボキシメチルセルロースナトリウムと、ガードランとを、５〜１５重量％：９５〜８５重量％の割合で配合したことを特徴とする養魚用エクスパンデットペレット飼料用粘結剤である。
【００１１】
請求項２に記載の発明は、生餌を含まない、動物性飼料原料及び／又は植物性飼料原料を主成分とする飼料原料に対して、請求項１に記載の養魚用エクスパンデットペレット飼料用粘結剤を濃度２〜１０重量％で含む８０〜１００℃水溶液を５〜２０重量％添加混練し、造粒成形した後、含水率５〜１５重量％に乾燥し固形化することを特徴とする養魚用エクスパンデットペレット飼料の製造方法である。
【００１２】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の製造方法で製造されたことを特徴とする養魚用エクスパンデットペレット飼料である。
【発明の効果】
【００１３】
本発明により得られるＥＰ飼料は、含水率が低く、形状（外観）、硬さ（弾性力）、および水中保形性に優れ、特にグミ状弾力性に富むことからハマチ等の肉食性魚類の吸飼率を高めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明のＥＰ飼料用粘結剤は、生餌を配合しない魚粉、植物粉末タンパク質、デンプン等を主成分とする養魚用飼料を造粒成形する際に使用される粘結剤であり、特定のカルボキシメチルセルロースナトリウム（以下、「ＣＭＣ−Ｎａ」という）と、ガードランとを５〜１５重量％：９５〜８５重量％の割合で配合し、その粘結力によるＥＰ飼料の保形性向上と分散効果により配合原料の混練を均一化し、さらに特定量で配合することでＥＰ飼料のグミ状弾力性を向上させるものである。
【００１５】
本発明に使用されるＣＭＣ−Ｎａは、エーテル化度が１．０〜１．５であり、１重量％水溶液粘度が１０〜１０００ｍＰａ・ｓである。
【００１６】
本発明において、上記ＣＭＣ−Ｎａは、粘結剤の主成分であるガードランの助剤的な効果を有すものである。すなわち、ガードラン水溶液の溶液流動性を助長する働きをすることから、エーテル化度が１．０〜１．５の高い範囲にあることが必要となる。エーテル化度が１．０未満であると粘結性が不足し、またＣＭＣ−Ｎａ特有のチクソトロピー性が発現し好ましくない。また、エーテル化度が１．５を超えても特に支障はないが、反面１．５超とすることによる大きな効果は得られず、またＣＭＣ−Ｎａの製造時に使用原料を多く必要としコスト高となることからエーテル化度の上限を１．５とした。
【００１７】
また、エーテル化度が１．０〜１．５と高エーテル化度のＣＭＣ−Ｎａを用いることで、弱アルカリ性を示すガードランとの水溶液において、ガードランのゲルを安定して生成させ保形性とグミ状弾力性を向上することができる。
【００１８】
上記ＣＭＣ−Ｎａは、１重量％水溶液粘度が１０〜１０００ｍＰａ・ｓである。水溶液粘度が１０ｍＰａ・ｓ未満では粘結力が不足しＥＰ飼料の造粒成形が困難となり、添加量増が必要になる。１０００ｍＰａ・ｓを超えると、水溶液としてエクストルーダー等に添加する際に、高粘度であるため水溶液流動性が劣り均一な添加ができなくなり、ＥＰ飼料の品質低下を招くようになる。
【００１９】
本発明に使用されるガードランは、土壌菌の１種であるＡｇｒｏｂａｃｔｅｒｉｕｍ ｂｉｏｖａｒ Ｉによって産生される微生物多糖類であり、β−１，３−グルカンに近いもので、加熱すると固まる性質を持っている。
【００２０】
ガードランは溶媒液中からアルカリで抽出され、菌体との分離が行われる。塩酸液で中和、脱塩処理をし、さらに懸濁液が濃縮、乾燥させて得られる流動性のよい白色粉末の不活性の食物繊維を主成分とし、優れた増粘効果を有するものである。
【００２１】
本発明の粘結剤は、上記ＣＭＣ−Ｎａとガードランとを、ＣＭＣ−Ｎａ５〜１５重量％、ガードラン９５〜８５重量％の割合で配合される。ガードランを主成分として配合するのは、ガードランの比率を８５重量％未満にするとガードランの有するゲル化機能が発現できず、９５重量％を超えると助剤としてＣＭＣ−Ｎａが持つガードランを均一添加させる効果と均一ゲル化促進の効果が発現されないからである。
【００２２】
上記粘結剤は、水溶液濃度が２〜１０重量％になるように調整され、８０〜１００℃の水に完全溶解させ使用される。水溶液濃度が２重量％未満ではガードランとＣＭＣ−Ｎａの持つ増粘効果、ゲル化効果が発現されず、１０重量％を超えると高粘度化による均一添加ができず、水溶液流動性が劣ることによる均一混練性の不足、またＥＰ飼料のゲル化が強くなり所望のグミ状弾力性が発現できず硬いＥＰ飼料になってしまう。
【００２３】
また、８０〜１００℃の水に溶解させるのは、ガードランは低温水には溶解しないこと、さらに水溶液で添加する際に高温である方が見掛け粘度が低下し作業性を向上することができる。また、ガードラン水溶液は温度を下げるとガードランがゲル化するため、８０〜１００℃の温度を維持して使用する必要がある。なお、水は、通常一般水（井戸水、水道水など）を用いることができる。
【００２４】
本発明の粘結剤には、グアガム、アルギン酸ソーダ、タマリドガム、ローカストビーンガム、セスバニアガム、ペクチン、寒天、カラギーナン、アラビアガム、キサンタンガム、ポリアクリル酸ソーダなどを配合使用することは何ら支障はない。
【００２５】
次に、本発明のＥＰ飼料の製造方法について説明する。
【００２６】
本発明のＥＰ飼料は、飼料原料、油脂原料、前記粘結剤および水から構成される。
【００２７】
ＥＰ飼料は、生餌を含まない下記の動物性飼料原料、植物性飼料原料等を主成分とし、本発明の粘結剤を上述のように濃度２〜１０重量％で水に溶解した８０〜１００℃の粘結剤水溶液を飼料原料に対して５〜２０重量％で添加し、エクストルーダー等で混練、加熱し、ペレット状に造粒成形した後、含水率５〜１５重量％に乾燥し固形化させ製造される。
【００２８】
飼料原料としては、動物性飼料原料（魚粉、肉粉、骨肉、オキアミミール、イカミールなど）、植物性飼料原料（油粕、大豆粉、大豆粕、小麦粉、脱脂米ぬか、ビール酵母粕、グルテンミールなど）、澱粉原料あるいは予め澱粉をアルファー化したものなど、ビタミン、ミネラル類からなる。飼料原料は、通常粉末として用いられる。
【００２９】
油脂原料としては、タラ肝油、スケソーダラ肝油、イワシ油、大豆油、綿実油などがある。
【００３０】
水は、通常一般水（井戸水、水道水など）を用いることができる。
【００３１】
油脂原料は飼料原料に対して５〜３０重量％、水は同じく５〜２０重量％が主に添加される量の範囲である。
【００３２】
飼料原料への粘結剤水溶液の添加は、特に制限されずどのような方法で行ってもよいが、例えば、飼料原料をエクストルーダーに供給する際に、水や油脂の添加と同様に、粘結剤水溶液を併せて添加することができる。
【００３３】
上記粘結剤水溶液の添加量は、飼料原料に対して５〜２０重量％である。添加量が５重量％未満では粘結力が弱くＥＰ飼料の保形性、グミ状弾力性が乏しくなり、２０重量％を超えると硬さが高くなり補食性が低下する傾向にある。
【００３４】
ＥＰ飼料の混練、成形には、例えば、エクストルーダーを用いることができる。用いられるエクストルーダーは、一軸式でも二軸式でもよいが、一般的に二軸式の方が均一に混練することができ好ましい。
【００３５】
エクストルーダーの押出し圧力は、好ましくは３〜２５ｋｇ／ｃｍ２、さらに好ましくは３〜２０ｋｇ／ｃｍ２である。３ｋｇ／ｃｍ２未満では、充分に飼料原料を膨化させることができないため、均一に押出しにくい。２５ｋｇ／ｃｍ２を超えると、膨化が過剰になりＥＰ飼料の形状保持が困難となり、不揃いなＥＰ飼料となりやすい。
【００３６】
エクストルーダーの押出し口のダイ口径は、飼料の大きさによって変えることができる。飼料の大きさは、養魚の大きさや種類によって決定され、通常口径が１〜３０ｍｍφのダイが用いられる。
【００３７】
エクストルーダーを用いる際のエクストルーダー内部の温度は、好ましくは８０〜１３０℃であり、さらに好ましくは９０〜１２０℃である。８０℃未満では、飼料の充分な均一化が難しく、１３０℃を超えると、原料である魚粉などが熱により焦げやすくなる。
【００３８】
混練中の飼料内の含水率は、１０〜４０％が好ましい。含水率が１０％未満では、エクストルーダー内で飼料原料を充分混練して均一化することが難しく、４０％を超えると、造形されたＥＰ飼料の含水率が高くなり、乾燥に要するエネルギーが多くなる。
【００３９】
前記エクストルーダーで混練、成形することにより得られるＥＰ飼料の含水率は通常１０〜５０％であるので、含水率を５〜１５重量％に調整する必要があり、これにより、ＥＰ飼料の硬さ、グミ状弾力性、および水中保形性を良好にし、保存中の腐敗を防ぐことができる。含水率の調整は、例えば、エクストルーダーにより成形されたＥＰ飼料を高温乾燥機内で加熱乾燥させることにより行うことができる。
【００４０】
また、ＥＰ飼料の硬さは、キヤ式硬度計で測定した硬度が、好ましくは２〜１０ｋｇ、さらに好ましくは、３〜１０ｋｇである。２ｋｇ未満では、ＥＰ飼料が崩れやすく、１０ｋｇを超えても特に問題はないが、必要以上に硬度を上げる必要はない。
【実施例】
【００４１】
以下に、実施例により本発明をさらに詳しく説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００４２】
表１（実施例１〜９）及び表２（比較例１〜９）に記載したエーテル化度と１重量％水溶液粘度を有するＣＭＣ−Ｎａとガードラン（武田キリン食品（株）製「ガードラン」）とを、表に記載の配合比で配合した粘結剤を、表に記載の添加率で８０〜１００℃の水に溶解した粘結剤水溶液を調製した。
【００４３】
ＣＭＣ−Ｎａのエーテル化度と１重量％無水物水溶液濃度の測定は下記方法により行った。
【００４４】
［水分］
水分試料１〜２ｇを秤量ビンに精秤し、１０５±２℃の低温乾燥器中で２時間乾燥しその減量（ｇ）から下記（１）式を用いてＣＭＣ−Ｎａの水分を算出した。
水分（％）＝（減量（ｇ）／試料（ｇ））×１００……（１）
【００４５】
［１重量％無水物水溶液粘度］
３００ｍｌトールビーカーに２．５ｇの試料を精秤し、次式（２）によって求めた水量の溶解水を加えて試料をガラス棒にて分散した。
１重量％水溶液の水量（g）＝ 試料（g）×（９９−水分（％））……（２）
水分は上記（１）式の水分値を利用する。前記水溶液を一夜間放置後、マグネチックスターラーで約５分間かきまぜ、完全な溶液としたのち、３０分間２５℃恒温槽中で溶液を２５℃にした。そののち、ガラス棒で緩やかにかき混ぜたのち、ＢＭ型粘度計の適当なローターおよびガードを取り付け６０ｒｐｍの回転数で回転３分後の目盛りを読み取り、次式（３）を用いて粘度を算出した。
粘度（ｍＰａ・ｓ）＝読み取り目盛り × 係数……（３）
【００４６】
［エーテル化度］
ＣＭＣ−Ｎａ１．０ｇを精秤し磁性ルツボ中６００℃で灰化し、灰化によって生成した酸化ナトリウムをＮ／１０硫酸でフェノールフタレインを指示薬として滴定し、その滴定量ＡｍｌとＮ／１０硫酸の力価ｆを用いて、次式（４）を用いてエーテル化度を算出した。
エーテル化度＝（１６２×Ａ×ｆ）／（１００００−８０×Ａ×ｆ）……（４）
【００４７】
［ＥＰ飼料作製方法］
ＥＰ飼料原料は、魚粉を６０重量部、アルファー化タピオカデンプンを２０重量部、脱脂大豆粕を１０重量部、脱脂米ぬかを５重量部、ビール酵母粕を５重量部を配合した粉末原料を用いた。
【００４８】
ＥＰ飼料原料に対して、８０〜１００℃の粘結剤水溶液を表１、２記載の添加率に従い添加しよく混合した。次に前記ＥＰ飼料原料に対し、水を４０重量％、油脂原料としてフィードオイルを１５重量％加え、二軸エクストルーダーにかけた。
【００４９】
エクストルーダーはスエヒロＥＭＩ製のアルファーライザー７０型を使用し、以下の条件で運転した。
成形圧：４．０〜４．５ｋｇ／ｃｍ２
バレル温度：９０〜１００℃
ペレットダイ口径：８ｍｍφ
【００５０】
ＥＰ飼料の長さを１０ｍｍになるようにカッターをセットしてペレット状のＥＰ飼料を作製した。できあがったＥＰ飼料を１０５±１℃の乾燥器内で乾燥し、含水率５〜１５重量％のＥＰ飼料を製造した。
【００５１】
得られたＥＰ飼料中の粘結剤を完全にゲル化させるため、常温（２５℃）にて１５時間以上放置し、ＥＰ飼料を完成させた。
【００５２】
ＥＰ飼料の含水率、外観、硬度、弾力性、及び含水量を下記の方法により評価した。結果を表１、２に示す。
【００５３】
［含水率］
ＥＰ飼料１０ｇを秤量ビンに取り、１０５±５℃の恒温乾燥機中に４時間放置した後、乾燥後の減量を測定し次式（５）から含水率（％）を求めた。
含水率（％）＝（乾燥後の減量（％）／乾燥前のＥＰ飼料（ｇ））×１００……（５）
【００５４】
［外観］
外観を目視で観察し、下記の基準で評価した。
◎：艶があってキメが細かく非常に良い。
○：艶、キメの細かさがやや不足。
△：艶がなくキメが粗い。
×：艶がなく、粗くザラザラ状況。
【００５５】
［硬度］
キヤ式硬度計で測定した。ＥＰ飼料に圧力をかけ、ＥＰ飼料が崩れた時又はひび割れが入った時を硬度（ｋｇ）とした。
【００５６】
［弾力性］
ＥＰ飼料を指で摘んだ時の弾力状態を、下記の基準で評価した。
◎：強く摘んでも弾力性に優れ、力を抜くと元に復元する。
○：強く摘むと弾力性はあるが、ひびが入り元への復元が乏しい。
△：強く摘むと弾力性を感ずるが、ひびが入り元に復元しない。
×：弾力性がなく固い状態。
【００５７】
［吸水量］
ＥＰ飼料５０gを純水２００ｍｌに浸し、３０分後に取り出し、金網上で水切りしたのち、吸水によって増加した重量を吸水前後の重量差とし、次式（６）から吸水量（％）を求めた。吸水量が大きい方が優れている。
吸水量（％）＝（増加重量／吸水前ＥＰ飼料重量）×１００……（６）
【００５８】
【表１】
【００５９】
【表２】
【産業上の利用可能性】
【００６０】
本発明のＥＰ飼料用粘結剤を使用し製造されたＥＰ飼料は、ハマチ等の肉食性魚類の養魚用飼料として好適である。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
エーテル化度が１．０〜１．５であり、１重量％水溶液粘度が１０〜１０００ｍＰａ・ｓであるカルボキシメチルセルロースナトリウムと、ガードランとを、５〜１５重量％：９５〜８５重量％の割合で配合したことを特徴とする養魚用エクスパンデットペレット飼料用粘結剤。
【請求項２】
生餌を含まない、動物性飼料原料及び／又は植物性飼料原料を主成分とする飼料原料に対して、請求項１に記載の養魚用エクスパンデットペレット飼料用粘結剤を濃度２〜１０重量％で含む８０〜１００℃水溶液を５〜２０重量％添加混練し、造粒成形した後、含水率５〜１５重量％に乾燥し固形化することを特徴とする養魚用エクスパンデットペレット飼料の製造方法。
【請求項３】
請求項２に記載の製造方法で製造されたことを特徴とする養魚用エクスパンデットペレット飼料。
【請求項１】
エーテル化度が１．０〜１．５であり、１重量％水溶液粘度が１０〜１０００ｍＰａ・ｓであるカルボキシメチルセルロースナトリウムと、ガードランとを、５〜１５重量％：９５〜８５重量％の割合で配合したことを特徴とする養魚用エクスパンデットペレット飼料用粘結剤。
【請求項２】
生餌を含まない、動物性飼料原料及び／又は植物性飼料原料を主成分とする飼料原料に対して、請求項１に記載の養魚用エクスパンデットペレット飼料用粘結剤を濃度２〜１０重量％で含む８０〜１００℃水溶液を５〜２０重量％添加混練し、造粒成形した後、含水率５〜１５重量％に乾燥し固形化することを特徴とする養魚用エクスパンデットペレット飼料の製造方法。
【請求項３】
請求項２に記載の製造方法で製造されたことを特徴とする養魚用エクスパンデットペレット飼料。
【公開番号】特開２００８−１４８６５９（Ｐ２００８−１４８６５９Ａ）
【公開日】平成２０年７月３日（２００８．７．３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−３４２２１６（Ｐ２００６−３４２２１６）
【出願日】平成１８年１２月２０日（２００６．１２．２０）
【出願人】（０００００３５０６）第一工業製薬株式会社 (491)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年７月３日（２００８．７．３）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年１２月２０日（２００６．１２．２０）
【出願人】（０００００３５０６）第一工業製薬株式会社 (491)
【Ｆターム（参考）】
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