高い熱安定性を有する耐衝撃性ポリ（メタ）アクリレート−成形材料
本発明は、請求項１に記載の（メタ）アクリレート（コ）ポリマー成分ａ）、ｂ）、ｃ）及び／又はｄ）をベースとするポリマー混合物に関し、この際、このポリマー混合物から製造される試験体は、同時に次の特性：少なくとも２５００ＭＰａの引張弾性率（ＩＳＯ ５２７）、低くても１１０℃のビカー軟化点ＶＥＴ（ＩＳＯ ３０６−Ｂ５０）、少なくとも３０ＫＪ／ｍ２の耐衝撃性（ＩＳＯ １７９−２Ｄ、フラットワイズ）及び少なくとも１．０ｃｍ３／１０ｍｉｎのメルトインデックスＭＶＲ（ＩＳＯ １１３３、２３０℃／３．８ｋｇ）を有する。更に本発明は、射出成形された成形体又は射出成形部材を製造するためのこのポリマー混合物の使用に関する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高い熱安定性を有する耐衝撃性ポリ（メタ）アクリレート−成形材料（PMMA-Formmasse）並びに射出成形部材を得るためのその使用に関する。
【０００２】
背景技術
燃料消費量を少なくする要求から出発して、自動車工業では、常に自動車の自重を更に減少させる努力がなされている。過去に自動車−外装分野では広く鋼部材が使用されていたが、経済的理由から、これらの要素を、低い比重を有する加工材料から、同時に低い製造コストで製造することが所望されている。
【０００３】
この成形部材の特性プロフィルは、低い自重と同時に高い耐候性、高い強靱性、良好な耐衝撃性、殊に長時間の熱処理範囲内での加熱の際でも良好な寸法安定性、例えば清浄剤に対する良好な耐化学薬品性、良好な耐引掻性及び高い光沢によって決定される。
【０００４】
この加工材料の使用の際に、鋼板の自重の欠点と並んで、成形部材は、その製造に引き続き、「Aクラス−表面」を得るために塗装を行わければならない欠点を有する。従って、重量低下のために、鋼部材がプラスチック部材で置換されることが増えており、この際、同時に構築部材形状に関する高い造形的自由度を求める自動車−デザイナーの願望も考慮に入れられる。
【０００５】
この分野では、従来は種々の熱硬化性プラスチックス、例えばポリカーボネート（ＰＣ）、ＡＳＡ、ＡＳＡ／ＰＣ、ＰＭＭＡ及びガラス繊維充填ポリマー、例えばＧＦ−ポリアミドが使用されていた。
【０００６】
通常、成形部材は射出成形を用いて製造されるので、構築部材形状（低い層厚での長い流路）を考慮して、熱可塑性プラスチックの使用時には、更に不合格部材を避けるためにプラスチック融液の良好な流動性への要求が存在する。自動車製造業者が充分に自由な色選択が可能であるためには、このプラスチックは更に、高い光透過率において、殆ど固有色を有すべきではない。
【０００７】
ガラス繊維強化プラスチックの使用は、良好な機械特性を有する成形部材をもたらすが、ここでも鋼材と同様に、一様な光沢のＡ−クラス表面品質を得るために、後続の塗装が必要である。
【０００８】
ポリカーボネートは高い熱安定性と共に非常に良好な強靱性も有している。しかしながら、黄色化をもたらす耐候性の不足及び低い表面硬度は、ここでも表面塗装を必要としている。更にこの加工材料の不充分な剛性は、前記の用途のためには問題である。
【０００９】
熱可塑性材料、例えばＡＳＡ、ＰＭＭＡ及びＡＳＡとＰＣとのブレンドは、ポリカーボネートと比べて良好な耐候性を有している。しかしながら、ＡＳＡ及びＡＳＡ／ＰＣの場合には、加工材料の剛性及び耐引掻性不足を生じる表面硬度が、前記の構築部材の要件を満足するためには充分ではない。ＰＭＭＡは、高い剛性、高い表面硬度、良好な熱安定性及び良好な融液流動性にもかかわらず、優れた耐候性及び光学的品質を有している加工材料である。しかしながら前記の用途のためには、ＰＭＭＡの強靱性は低すぎる。この欠点を補償するために、ＰＭＭＡは、技術水準から公知である耐衝撃性向上剤との混合によって最適化することができる。しかしながらこの変性によって、熱安定性及び表面硬度は、耐衝撃性改良されたＰＭＭＡでもその要件を満足しない程度に低下される。
【００１０】
良好な材料特性を有するポリメチル（メタ）アクリレートベースの多くの市販成形材料は公知である。
【００１１】
発明の開示
課題及び解決
多くの市販のポリメチル（メタ）アクリレート−ベースの成形材料は、それ自体非常に満足しうる材料特性を有しているが、品質的に高価な射出成形部材の製造のために、例えば自動車外部部材に要求される特性プロフィルを、全ての個々の要求を同程度に達成することができないという欠点を有している。このことが従来、このような部材の使用の可能性を非常に制限している。成形体は屡々非常に暗色に着色されているので、これらは太陽光線によって強く加熱される。 従って、ＰＭＭＡ−成形材料の付加的な要件は、成形体の相応する耐候試験に合格する高い熱安定性である。この場合に、この成形体は軟化してはならない。更にこの成形体は耐衝撃性であるべきである。これらの要件を満足することは、自動車の成形体の構築のためにも、自動車−寿命の間の機械的長時間負荷（石衝撃、気候影響）の理由からも必要である。更に、例えば加工性及びメカニックのような公知の良好な特性を持続すべきである。
【００１２】
従って本発明の課題は、前記の欠点を有せず、釣合いのとれた特性プロフィルを有する熱可塑性プラスチック加工材料を提供することであった。
【００１３】
この課題は、次の成分を含有するポリマー混合物によって解決される：
ａ） クロロホルム中、２５℃での溶液粘度（ＩＳＯ １６２８−パート６） ５５ｍｌ／ｇ以下であることを特徴とする、低分子量（メタ）アクリレート（コ）ポリマー、
ｂ） 架橋性ポリ（メタ）アクリレートをベースとする耐衝撃性向上剤、
ｃ） クロロホルム中、２５℃での溶液粘度（ＩＳＯ １６２８−パート６） ６５ｍｌ／ｇ以下であることを特徴とする、高分子量（メタ）アクリレート（コ）ポリマー 及び／又は
ｄ） クロロホルム中、２５℃での溶液粘度（ＩＳＯ １６２８−６） ５０〜５５ｍｌ／ｇであることを特徴とする、ａ）とは異なる（メタ）アクリレート（コ）ポリマー
この際、成分ａ）、ｂ）、ｃ）及び／又はｄ）は、それぞれ独自に個々のポリマーとして解することも、ポリマーの混合物として理解することもでき、
この際、ａ）、ｂ）、ｃ）及び／又はｄ）は合計すると１００質量％になる、
この際、ポリマー混合物は、なお、慣用の添加剤、助剤及び／又は充填剤を含有していてよく、かつ
この際、このポリマー混合物から製造される試験体は、同時に次の特性を有する：
≫ 少なくとも２５００ＭＰａの引張弾性率（ＩＳＯ ５２７）、
≫ 低くても１１０℃のビカー軟化点ＶＥＴ（ＩＳＯ ３０６−Ｂ５０）、
≫ 少なくとも３０ＫＪ／ｍ２の耐衝撃性ＳＺ（ＩＳＯ １７９、エッジワイズ）及び
≫ 少なくとも１．０ｃｍ３／１０ｍｉｎのメルトインデックスＭＶＲ（ＩＳＯ １１３
３、２３℃／３．８ｋｇ）。
【００１４】
発明の詳細な説明
ポリマー混合物
本発明は、成分ａ）、ｂ）並びにｃ）及び／又はｄ）を含有するポリマー混合物に関する。従ってこのポリマー混合物は、成分ａ）、ｂ）及びｃ）から又は成分ａ）、ｂ）及びｄ）から又は４種の全ての成分から成っていてよい。成分ａ）、ｂ）及びｃ）及び／又はｄ）は、それぞれ個々のポリマーとしても、相応する定義の複数のポリマーの混合物としても存在することができる。
【００１５】
ポリマー混合物の特性
成分ａ）、ｂ）並びにｃ）及び／又はｄ）は、その量割合及びそれらの組成について、このポリマー混合物から製造される試験体が同時に次の特性を有するように選択されている：
≫ 少なくとも２５００、好ましくは２６００、特に好ましくは少なくとも２７００又は２８００ＭＰａの引張弾性率（ＩＳＯ ５２７）、
≫ 低くても１１０℃、好ましくは低くても１１１、殊に低くても１１２、例えば１１０〜１２５℃のビカー軟化点ＶＥＴ（ＩＳＯ ３０６−Ｂ５０）、
≫ 少なくとも３０、好ましくは少なくとも３２、３４、３７又は４０ＫＪ／ｍ２の耐衝撃性ＳＺ（ＩＳＯ １７９、エッジワイズ）、
≫ 少なくとも１．０、好ましくは少なくとも１．２、１．５又は２．０ｃｍ３／１０ｍｉｎのメルトインデックスＭＶＲ（ＩＳＯ １１３３、２３℃／３．８ｋｇ）。
【００１６】
慣用の添加剤、助剤及び／又は充填剤は、前記の特性プロフィルができるだけ影響されないか又は最大でも僅かに影響されるように選択されるべきである。
【００１７】
更なる特性
成分ａ）、ｂ）並びにｃ）及び／又はｄ）は、更にその量割合及びそれらの組成について、このポリマー混合物から製造された試験体が、次の特性の少なくともいくつかを有するように選択することができる：
溶媒作用下での応力亀裂の試験
半径ｒを有する円形彎曲ジグの上に、厚さｄの試験体片を張る。これによって、引張り負荷されたこの試験体の表面に、一定の外繊維ひずみｅｐｓ＝ｄ／（２ｒ＋ｄ）が生じる。装置はＩＳＯ ４５９９中の構造に一致している。試験体の引張り負荷のかけられている表面を溶媒で湿らせる。裸眼（即ち、顕微鏡等を用いない）での目視観察により、亀裂の発生までの時間を測定する。異なる半径ｒを有する種々のジグを用いて、種々異なる外繊維ひずみの場合の亀裂形成までの時間を測定することができる。これは、一般に高い外繊維ひずみの場合に低下する。
【００１８】
一定の外繊維ひずみの場合にイソプロパノールで表面を湿らせる場合の破断時間
・ ０．３９％：＞１８００ｓ
・ ０．５０％：＞７００ｓ
一定の外繊維ひずみの場合にエタノール／水−混合物（７０：３０比）で表面を湿らせる場合の破断時間
・ ０．３９％：＞１８００ｓ
・ ０．５０％：＞２００ｓ 。
【００１９】
表面硬度
次の適用力の場合のテーバー引掻き硬度
・ ０．７Ｎ：表面損傷は検知できない、
・ １．５Ｎ：＜２．０μｍ、好ましくは＜１．６μｍ、
・ ３．０Ｎ：＜６μｍ、好ましくは＜５μｍ。
【００２０】
表面光沢
Ｒ（６０°）：＞４８％、好ましくは＞５０％ 。
【００２１】
成分の量割合
成分は、次の量割合で存在し、合計１００質量％になる。
【００２２】
成分ａ）：２５質量％〜７５質量％、好ましくは４０質量％〜６０質量％、殊に４５質量％〜５７質量％。
【００２３】
成分ｂ）：７質量％〜６０質量％、好ましくは７質量％〜２０質量％。
【００２４】
成分ｃ）及び／又はｄ）：１０質量％〜５０質量％、好ましくは１２質量％〜４４質量％ 。
【００２５】
ｃ）を３０質量％〜４５質量％、好ましくは３５質量％〜４０質量％で含有し、ｄ）をむしろ含有しない場合に、１１６〜１２０℃の範囲の非常に高いＶＥＴ−値を有する試験体を得ることができる。
【００２６】
ｃ）及びｄ）を、好ましくはｃ）１０質量％〜１５質量％とｄ）１５質量％〜２５質量％との量割合で含有している場合に、１１４〜１１８℃の範囲の高いＶＥＴ−値を有する試験体を得ることができる。
【００２７】
ｄ）を３０質量％〜４０質量％、好ましくは３３質量％〜３８質量％で含有し、ｃ）をむしろ含有しない場合に、１０９℃〜１１３℃の範囲のＶＥＴ−値及び同時に低い固有色を有する試験体を得ることができる。
【００２８】
ポリマー混合物はなお慣用の添加剤、助剤及び／又は充填剤を含有することができる。
【００２９】
ポリマー混合物の製造
粉末、粒子又は好ましくは顆粒として存在することができるこれら成分の乾燥混合によって、ポリマー混合物を製造することができる。
【００３０】
このポリマー混合物は、溶融及び融液状態の個々の成分の混合により又は個々の成分の乾燥前混合物の溶融によって、使用準備のできた成形材料に加工することもできる。これは、例えば、一軸−又は二軸スクリュウ押出機中で行うことができる。得られる押出成形物は引き続き顆粒にすることができる。慣用の添加剤、助剤及び／又は充填剤は、直接混入するか又は後に最終使用者によって必要に応じて添加することができる。
【００３１】
成分ａ）
成分ａ）は、クロロホルム中、２５℃での溶液粘度（ＩＳＯ １６２８−パート６）５５以下、好ましくは５０以下、殊に４５〜５５ｍｌ／ｇであることを特徴とする、低分子量（メタ）アクリレート（コ）ポリマーである。
【００３２】
これは、９５０００ｇ／モルの分子量Ｍｗ（重量平均）（検定標準としてのポリメチルメタクリレートに対するゲルパーミエーシヨンクロマトグラフィを用いるＭｗの測定）に相当しうる。分子量Ｍｗの測定は、例えばゲルパーミエーシヨンクロマトグラフィ又は光散乱法によって行うことができる（例えばH.F.Markt 等のEncyclopedia of Polymer Science and Engineering,2nd.Edition, Vol.10, 1頁以降, J.Wiley, 1989参照）。
【００３３】
成分ａ）は、メチルメタクリレート、スチレン及び無水マレイン酸からのコポリマーであるのが有利である。
【００３４】
好適な量割合は、例えば次の通りであってよい：
メチルメタクリレート５０質量％〜９０質量％、好ましくは７０質量％〜８０質量％、
スチレン１０質量％〜２０質量％、好ましくは１２質量％〜１８質量％及び
無水マレイン酸５質量％〜１５質量％、好ましくは８質量％〜１２質量％ 。
【００３５】
相応するコポリマーは、自体公知の方法で、ラジカル重合によって得ることができる。ＥＰ−Ａ２６４５９０は、例えばメチルメタクリレート、ビニル芳香族化合物、無水マレイン酸並びに場合による低級アリルアクリレートからのモノマー混合物から成形材料を製造する方法を記載しており、ここでは、５０％の変換率に達するまでの重合が、重合不可能な有機溶剤の存在又は不存在下に実施され、かつ、この重合は、有機溶剤の存在下に７５〜１５０℃の温度範囲で少なくとも５０％の変換率から少なくとも８０％の変換率に達するまで継続され、引き続き低分子量の揮発性成分は蒸発される。
【００３６】
ＪＰ−Ａ ６０−１４７４１７中には、高い熱安定性ポリメタクリレート−成形材料の製造法が記載されており、ここでは、メチルメタクリレート、無水マレイン酸及び少なくとも１種のビニル芳香族化合物からのモノマー混合物が、溶液−又は塊状重合に好適である重合反応容器中に、１００〜１８０℃の温度で供給され、かつ重合されている。ＤＥ−ＯＳ４４４０２１９は、もう一つの製造法を記載している。
【００３７】
成分ａ）は、例えば、メチルメタクリレート６３５５ｇ、スチレン１２７１ｇ及び無水マレイン酸８４７ｇからのモノマー混合物に、ｔ−ブチルペルネオデカノエート１．９ｇ及び重合開始剤としてのｔ−ブチルペルオキシド−３，５，５−トリメチルヘキサノエート０．８５ｇ及び分子量調節剤としての２−メルカプトエタノール１９．６ｇ並びにパルミチン酸４．３ｇを加える方法で製造することができる。生じた混合物を重合容器中に充填し、例えば１０分間ガス抜きすることができる。その後、水浴中で、例えば６０℃で６時間、引き続き水浴温度５５℃で３０時間重合させることができる。約３０時間後に、この重合混合物は約１２６℃でその最大温度に達する。水浴からの重合容器の取り出しの後に、この重合容器中の成分ａ）に相応するポリマーをなお、例えば空気キャビネット中、１１７℃で約７時間熱処理する。
【００３８】
成分ｂ）
成分ｂ）は、架橋ポリ（メタ）アクリレートをベースとする耐衝撃性向上剤である。この成分ｂ）は、コア／シェル／シェル構造を有しているのが有利である。
【００３９】
ポリメタクリレート−プラスチック用の耐衝撃性向上剤は、充分公知である。耐衝撃性改良されたポリメタクリレート−成形材料の製造及び構成は、例えばＥＰ−Ａ０１１３９２４、ＥＰ−Ａ０５２２３５１、ＥＰ−Ａ０４６５０４９、ＥＰ−Ａ０６８３０２８及びＵＳ３７９３４０２中に記載されている。
【００４０】
好ましい耐衝撃性向上剤はコア−シェル−シェル−構造を有し、乳化重合によって得ることのできるポリマー粒子である（例えばＥＰ−Ａ０１１３９２４、ＥＰ−Ａ０５２２３５１、ＥＰ−Ａ０４６５０４９及びＥＰ−Ａ０６８３０２８参照）。このエマルジヨンポリマーの典型的な粒径（直径）は、１００〜６００ｎｍ、好ましくは２００〜５００ｎｍの範囲内にある。
【００４１】
１つのコア及び２つのシェルを有する３層又は３相構造は、次のようにして調達することができる。最内部の（硬い）シェルは、例えば主にメチルメタクリレート、少割合のコモノマー、例えばエチルアクリレート及び架橋剤分、例えばアリルメタクリレートから成っていることができる。中間の（軟かい）シェルは、例えばブチルアクリレート及びスチレンから構成されていてよく、他方、最外部の（硬い）シェルは、主に大部分はマトリックスポリマーに相当し、これはマトリックスに対する相容性及び良好な結合性を与える。
【００４２】
この場合に、本発明の範囲内で「（メタ）アクリレート」なる記載は、アクリレート、メタクリレート並びに双方の混合物を表している。従ってこれには、次式：
【化１】
［式中、Ｒは水素又はメチル基を表す］の基少なくとも１個を有する化合物が包含される。殊にアルキルアクリレート及び／又はアルキルメタクリレートがこれに属する。
【００４３】
有利にコアは、それぞれ全質量に対して、
Ａ） アルキル基中の炭素原子数１〜２０、有利には１〜１２、特に好ましくは１〜８、殊に１〜４を有するアルキルメタクリレート−繰り返し単位５０．０質量％〜９９．９質量％、適切には６０．０質量％〜９９．９質量％、有利には７５．０質量％〜９９．９質量％、特に好ましくは８０．０質量％〜９９．０質量％、殊に８５．０質量％〜９９．０質量％、
Ｂ） アルキル基中の炭素原子数１〜２０、有利には１〜１２、殊に１〜８を有するアルキルアクリレート−繰り返し単位０．０質量％〜４０．０質量％、有利には０．００質量％〜２４．９質量％、適切には１．０質量％〜２９．９質量％、殊に１．０質量％〜１４．９質量％、
Ｃ） 架橋性繰り返し単位０．１質量％〜２．０質量％及び
Ｄ） 一般式（Ｉ）：
【化２】
のスチレン系繰り返し単位０．０質量％〜８．０質量％
（この際、記載の質量％は、合計１００．０％になる）を包含している。
【００４４】
この場合に、化合物Ａ）、Ｂ）、Ｃ）及びＤ）は、勿論相互に異なっており、殊に化合物Ａ）及びＢ）には、架橋性モノマーＣ）は包含されない。
【００４５】
基Ｒ１〜Ｒ５は相互に無関係に、水素、ハロゲン、殊に弗素、塩素又は臭素又は炭素原子数１〜６を有するアルキル基、有利には水素を表す。基Ｒ６は、水素又は炭素原子数１〜６を有するアルキル基、有利には水素を特徴とする。特に好適な炭素原子数１〜６を有するアルキル基は、メチル−、エチル−、ｎ−プロピル−、イソ−プロピル−、ｎ−ブチル−、ｓ−ブチル−、ｔ−ブチル−、ｎ−ペンチル−、ｎ−ヘキシル基並びにシクロペンチル−及びシクロヘキシル基である。
【００４６】
従って、一般式（Ｉ）のスチレン系繰り返し単位には、一般式（Ｉａ）のモノマーの重合によって得られる繰り返し構造単位が包含される。
【００４７】
【化３】
【００４８】
一般式（Ｉａ）の好適なモノマーには、殊にスチレン、側鎖中にアルキル置換基を有する置換スチレン、例えばα−メチルスチレン及びα−エチルスチレン、環に１個のアルキル置換基を有する置換スチレン、例えばビニルトルエン及びｐ−メチルスチレン、ハロゲン化スチレン、例えばモノクロロスチレン、ジクロロスチレン、トリブロモスチレン及びテトラブロモスチレンが包含される。
【００４９】
前記のアルキルメタクリレート−繰り返し単位（Ａ）とは、メタクリル酸のエステルの重合により得られる、繰り返し構造単位であると理解される。メタクリル酸の好適なエステルには、殊に次のものが包含される：メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、プロピルメタクリレート、イソプロピルメタクリレート、ｎ−ブチルメタクリレート、ｓ−ブチルメタクリレート、ｔ−ブチルメタクリレート、ペンチルメタクリレート、ヘキシルメタクリレート、ヘプチルメタクリレート、オクチルメタクリレート、２−オクチルメタクリレート、エチルヘキシルメタクリレート、ノニルメタクリレート、２−メチル−オクチルメタクリレート、２−ｔ−ブチルヘプチルメタクリレート、３−イソ−プロピルヘプチルメタクリレート、デシルメタクリレート、ウンデシルメタクリレート、５−メチルウンデシルメタクリレート、ドデシルメタクリレート、２−メチルドデシルメタクリレート、トリデシルメタクリレート、５−メチルトリデシルメタクリレート、テトラデシルメタクリレート、ペンタデシルメタクリレート、ヘキサデシルメタクリレート、２−メチルヘキサデシルメタクリレート、ヘプタデシルメタクリレート、５−イソ−プロピルヘプタデシルメタクリレート、５−エチルオクタデシルメタクリレート、オクタデシルメタクリレート、ノナデシルメタクリレート、エイコシルメタクリレート、シクロアルキルメタクリレート、例えばシクロペンチルメタクリレート、シクロヘキシルメタクリレート、３−ビニル−２−ブチル−シクロヘキシルメタクリレート、シクロヘプチルメタクリレート、シクロオクチルメタクリレート、ボルニルメタクリレート及びイソボルニルメタクリレート。
【００５０】
本発明の特に好ましい１実施形によれば、コアは、メチルメタクリレート−繰り返し単位を、全質量に対して少なくとも５０質量％、適切には少なくとも６０質量％、有利には少なくとも７５質量％、殊に少なくとも８５質量％の量で含有する。
【００５１】
前記のアルキルアクリレート−繰り返し単位（Ｂ）とは、アクリル酸のエステルの重合によって得られる繰り返し構造単位であると理解される。このアクリル酸の好適なエステルには、次のものが包含される：殊にメチルアクリレート、エチルアクリレート、プロピルアクリレート、イソプロピルアクリレート、ｎ−ブチルアクリレート、ｓ−ブチルアクリレート、ｔ−ブチルアクリレート、ペンチルアクリレート、ヘキシルアクリレート、ヘプチルアクリレート、オクチルアクリレート、２−オクチルアクリレート、エチルヘキシルアクリレート、ノニルアクリレート、２−メチル−オクチルアクリレート、２−ｔ−ブチルヘプチルアクリレート、３−イソ−プロピルヘプチルアクリレート、デシルアクリレート、ウンデシルアクリレート、５−メチルウンデシルアクリレート、ドデシルアクリレート、２−メチルドデシルアクリレート、トリデシルアクリレート、５−メチルトリデシルアクリレート、テトラデシルアクリレート、ペンタデシルアクリレート、ヘキサデシルアクリレート、２−メチルヘキサデシルアクリレート、ヘプタデシルアクリレート、５−イソ−プロピルヘプタデシルアクリレート、５−エチルオクタデシルアクリレート、オクタデシルアクリレート、ノナデシルアクリレート、エイコシルアクリレート、シクロアルキルアクリレート、例えばシクロペンチルアクリレート、シクロヘキシルアクリレート、３−ビニル−２−ブチル−シクロヘキシルアクリレート、シクロヘプチルアクリレート、シクロオクチルアクリレート、ボルニルアクリレート及びイソボルニルアクリレート。前記の架橋性繰り返し単位（Ｃ）とは、架橋性モノマーの重合によって得られる繰り返し構造単位であると理解される。好適な架橋性モノマーには、殊に本発明による重合条件下に架橋に関与することのできる全ての化合物が包含される。これには殊に次のものが属する：
（ａ）２官能性の（メタ）アクリレート、有利には
一般式：
【化４】
［式中、Ｒは水素又はメチルであり、ｎは２以上、有利には３〜２０の正の整数を表す］の化合物、殊にプロパンジオール、ブタンジオール、ヘキサンジオール、オクタンジオール、ノナンジオール、デカンジオール及びエイコサンジオールのジ（メタ）アクリレート；
一般式：
【化５】
［式中、Ｒは水素又はメチルであり、ｎは１〜１４の正の整数を表す］の化合物、殊にエチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、ドデカエチレングリコール、テトラデカエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール及びテトラデカプロピレングリコールのジ（メタ）アクリレート；
グリセリンジ（メタ）アクリレート、２，２’−ビス［ｐ−（γ−メタクリルオキシ−β−ヒドロキシプロポキシ）−フェニルプロパン］又はビス−ＧＭＡ、ビスフェノール−Ａ−ジメタクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、１分子当たり２〜１０個のエトキシ基を有する２，２’−ジ（４−メタクリルオキシポリエトキシフェニル）プロパン及び１，２−ビス（３−メタクリルオキシ−２−ヒドロキシプロポキシ）ブタン；
（ｂ）３−又は多官能性の（メタ）アクリレート、殊にトリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート及びペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート；
（ｃ）少なくとも２個の異なる反応性Ｃ−Ｃ−二重結合を有するグラフト架橋剤、殊にアリルメタクリレート及びアリルアクリレート；
（ｄ）芳香性架橋剤、殊に１，２−ジビニルベンゼン、１，３−ジビニルベンゼン及び１，４−ジビニルベンゼン。
【００５２】
コアの成分Ａ）〜Ｄ）の質量割合の選択は、このコアが低くても１０℃、有利には低くても３０℃のガラス転移温度Ｔｇを有するように行うのが有利である。この場合に、このポリマーのガラス転移温度Ｔｇは、公知方法で差動走査熱量法（ＤＳＣ）を用いて測定することができる。更にこのガラス転移温度Ｔｇは、フォックス−方程式（Fox-Gleichung）を用いてこれから近似的に算出することもできる。Ｆｏｘ Ｔ．Ｇ．，Ｂｕｌｌ．Ａｍ．Ｐｈｙｓｉｃｓ Ｓｏｃ．１，３，１２３頁（１９５６）によれば、
【数１】
［式中、Ｘｎはモノマーｎの質量割合（質量％／１００）を表し、Ｔｇｎはモノマーｎのホモポリマーのガラス転移温度（ケルビン）を表す］が当てはまる。当業者は、Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｈａｎｄｂｏｏｋ ２ｎｄ Ｅｄｉｔｉｏｎ、Ｊ．Ｗｉｌｅｙ ＆ Ｓｏｎｓ，Ｎｅｗ Ｙｏｒｋ（１９７５）から、更なる補助的ヒントを得ることができ、ここには、流通しているホモポリマーのＴｇ−値が記載されている。
【００５３】
本発明によるコア−シェル−シェル−粒子の第１シェルは、３０℃より低い、有利には１０℃より低い、殊に０〜−７５℃の範囲のガラス転移温度を有する。この場合に、ポリマーのガラス転移温度Ｔｇは、前記のように差動走査熱量法（ＤＳＣ）を用いて測定でき、かつ／又はフォックス−方程式を用いて近似的にこれから算出することができる。
【００５４】
第１シェルは、その全質量に対して次の成分を包含している：
Ｅ）（メタ）アクリレート−繰り返し単位 ９２．０質量％〜９８．０質量％及び
Ｆ）一般式（Ｉ）のスチレン系繰り返し単位 ２．０質量％〜８．０質量％
（この際、質量％は合計１００質量％になる）。
【００５５】
本発明の全く特別に好ましい実施形の範囲で、第１シェルは、
Ｅ−１） アルキル基中の炭素原子数３〜８を有するアルキルアクリレート−繰り返し単位及び／又はアルキル基中の炭素原子数７〜１４を有するアルキルメタクリレート−繰り返し単位、殊にブチルアクリレート−及び／又はドデシルメタクリレート−繰り返し単位
９０．０質量％〜９７．９質量％ 及び
Ｅ−２） 架橋性繰り返し単位 ０．１質量％〜２．５質量％、
Ｆ） 一般式（Ｉ）のスチレン系繰り返し単位 ２．０質量％〜８．０質量％
（この際、質量部は有利に、合計１００．０質量部になる）
を包含する。
【００５６】
この場合に、化合物Ｅ−１）、Ｅ−２）及びＦ）は、勿論相互に異なっており、殊に化合物Ｅ−１）には、架橋性モノマーＥ−２）は包含されない。
【００５７】
第２シェルは、全質量に対して少なくとも７５質量％の（メタ）アクリレート−繰り返し単位を包含する。これは、有利に
Ｇ） アルキル基中の炭素原子数１〜２０、有利には１〜１２、殊に１〜８を有するアルキルメタクリレート−繰り返し単位 ５０．０質量％〜１００．０質量％、適切には６０．０質量％〜１００．０質量％、特に好ましくは７５．０質量％〜１００．０質量％、殊に８５．０質量％〜９９．５質量％、
Ｈ） アルキル基中の炭素原子数１〜２０、有利には１〜１２、殊に１〜８を有するアルキルアクリレート−繰り返し単位 ０．０質量％〜４０．０質量％、有利には０．０質量％〜２５．０質量％、殊に０．１質量％〜１５．０質量％、
Ｉ）一般式（Ｉ）のスチレン系繰り返し単位 ０．０質量％〜１０．０質量％、有利には０．０質量％〜８．０質量％
（この際、記載の質量％は、有利に合計１００．０質量％になる）
を含有する。
【００５８】
本発明の特別に好ましい１実施形によれば、第２シェルは、その全質量に対して少なくとも５０質量％の、適切には少なくとも６０質量％、有利には少なくとも７５質量％、殊に少なくとも８５質量％のメチルメタクリレート−繰り返し単位を含有する。
【００５９】
更に、第２シェルの成分の選択は、この第２シェルが低くても１０℃、有利には低くても３０℃のガラス転移温度Ｔｇを有するように行うのが望ましい。この場合に、ポリマーのガラス転移温度Ｔｇは、前記のように差動走査熱量法（ＤＳＣ）を用いて測定され、かつ／又はフォックス−方程式を用いて近似的にこれから算出することができる。
【００６０】
場合により存在する第２シェルを含むコア−シェル−粒子の合計半径（Gesamtradius)は、１６０より大きく２６０ｎｍまでの範囲、有利には１７０〜２５５ｎｍの範囲、殊に１７５〜２５０ｎｍの範囲内にある。この場合にこの合計半径は、クールター法（Coulter-Verfahren)により測定される。文献に中に公知のこの粒径測定法は、粒子が狭い測定オリフィスを通過する際に特徴的に変化する電気抵抗の測定に基づく。更なる詳細は、例えばNachr. Chem. Tech. Lab. 43, 553-566 (1995) から知ることができる。
【００６１】
更に、本発明の目的のためには、その全質量に対して、それぞれ
ｉ）コア ５．０質量％〜５０．０質量％、有利には１５．０質量％〜５０．０質量％、適切には２５．０質量％〜４５．０質量％、殊に３０．０質量％〜４０．０質量％、
ｉｉ）第１シェル ２０．０質量％〜７５．０質量％、有利には３０．０質量％〜６０．０質量％、適切には３５．０質量％〜５５．０質量％、殊に４０．０質量％〜５０．０質量％ 及び
ｉｉｉ）第２シェル ０．０質量％〜５０．０質量％、有利には５．０質量％〜４０．０質量％、適切には１０．０質量％〜３０．０質量％、殊に１５．０質量％〜２５．０質量％
から成る（この際、質量％は有利に、合計１００．０質量％になる）
ことが特別好適であると立証された。
【００６２】
本発明によるコア−シェル−粒子の製造は、自体公知の方法で、例えば多段乳化重合を用いて行うことができる。適切にはこれは、水及び乳化剤を予め装入する方法によって行なわれる。この場合に、初装入物は有利に、水９０．００〜９９．９９質量部及び乳化剤０．０１〜１０．００質量部を含有し、この際、記載の質量部は合計１００．００質量部になるのが最適である。
【００６３】
次いで、この初装入物に、段階的に次の順序で
ｂ）コア用のモノマーを所望の割合で添加し、かつそれぞれその全質量に対して少なくとも８５．０質量％、有利には少なくとも９０．０質量％、適切には少なくとも９５．０質量％、殊に少なくとも９９質量％の変換率に達するまで重合させ、
ｃ）第１シェル用のモノマーを所望の割合で添加し、かつそれぞれその全質量に対して少なくとも８５．０質量％、有利には少なくとも９０．０質量％、適切には少なくとも９５．０質量％、殊に少なくとも９９質量％の変換率に達するまで重合させ、
ｄ）場合により、第２シェル用のモノマーを所望の割合で添加し、かつそれぞれその全質量に対して少なくとも８５．０質量％、有利には少なくとも９０．０質量％、適切には少なくとも９５．０質量％、殊に少なくとも９９質量％の変換率に達するまで重合させる。
【００６４】
この場合に本発明の意味でのポリマーは、それぞれの出発化合物Ａ）〜Ｉ）、いわゆるモノマーと比べて、少なくとも１０倍の分子量を有する化合物である。
【００６５】
各々の工程における重合の反応工程の追跡は、公知方法で、例えば重量測定により又はガスクロマトグラフィを用いて行うことができる。
【００６６】
本発明によれば、工程ｂ）〜ｄ）での重合は、有利に０〜１２０℃の範囲、有利には３０〜１００℃の範囲の温度で実施される。
【００６７】
この場合に６０〜９０℃の範囲、適切には７０〜８５℃の範囲、有利には７５〜８５℃の範囲の重合温度が全く特別に好適であることが証明された。
【００６８】
重合の開始は、乳化重合のために慣用の開始剤を用いて行われる。好適な有機の開始剤は、例えば、ｔ−ブチル−ヒドロペルオキシド又はクモールヒドロペルオキシド等のヒドロペルオキシドである。好適な無機の開始剤は、過酸化水素並びにペルオキソ二硫酸のアルカリ金属−及びアンモニウム塩、殊にナトリウム−及びカリウムペルオキソジスルフェートである。
【００６９】
好適なレドックス−開始剤系は、例えば３級アミンとペルオキシド又は二亜硫酸ナトリウム及びペルオキソ二硫酸のアルカリ金属−及びアンモニウム塩、殊にナトリウム−及びカリウムペルオキソジスルフェート又は特に好ましくはペルオキシドとの組み合わせ物である。更なる詳細については、専門文献、殊にH. Rauch-Puntigam, Th.Voelker, "Acryl- und Metacrylverbindungen" Springer, Heidelberg, 1967又は Kirl-Othmer, Encyclopedia of Chemical Technology , Vol. 1, 386頁以降, J.Wiley, New York , 1987 から知ることができる。本発明の範囲では、有機及び／又は無機の開始剤の使用が特別好ましい。
【００７０】
記載の開始剤は、単独でも、混合しても使用できる。これらは、有利には、それぞれの工程のモノマーの全質量に対して０．０５〜３．０質量％の量で使用される。重合の経過で並びに種々異なる重合温度で、フリーラジカルの供給を一定に保持するために、重合を、異なる半価時間の種々の重合開始剤の混合物を用いて実施することも有利でありうる。
【００７１】
バッチの安定化は、有利に乳化剤及び／又は保護コロイドを用いて行なわれる。低い分散液粘度を得るためには乳化剤による安定化が好ましい。乳化剤の全量は、モノマーＡ）〜Ｉ）の合計質量に対して有利に０．１〜５質量％、殊に０．５〜３質量％である。特別好適な乳化剤は、アニオン−又は非イオン乳化剤又はこれらの混合物、殊に次のものである：
≫ アルキルスルフェート、有利にはアルキル基中の炭素原子数８〜１８を有するもの、アルキル基中の炭素原子数８〜１８及びエチレンオキシド単位１〜５０個を有するアルキル−、アルキルアリールエーテルスルフェート；
≫ スルホネート、有利にはアルキル基中の炭素原子数８〜１８を有するアルキルスルホネート、アルキル基中の炭素原子数８〜１８を有するアルキルアリールスルホネート、スルホコハク酸とアルキル基中の炭素原子数４〜１５を有する１価のアルコール又はアルキルフェノールとのエステル又は半エステル；場合によってはこれらアルコール又はアルキルフェノールは、エチレンオキシド単位１〜４０個でエトキシル化されていてもよい；
≫ 燐酸部分エステル及びそのアルカリ−及びアンモニウム塩、有利にはアルキル−又はアルキルアリール基中の炭素原子数８〜２０を有するアルキル−及びアルキルアリールホスフェート；
≫ 有利にアルキル基中の炭素原子数８〜２０及びエチレンオキシド単位８〜４０個を有するアルキルポリグリコールエーテル；
≫ 有利にアルキル−又はアルキルアリール基中の炭素原子数８〜２０及びエチレンオキシド単位８〜４０個を有するアルキルアリールポリグリコールエーテル；
≫ エチレンオキシド／プロピレンオキシド−コポリマー、有利には、好適にエチレンオキシド−又はプロピレンオキシド単位８〜４０個を有するブロックコポリマー。
【００７２】
本発明によれば、アニオン乳化剤及び非イオン乳化剤からの混合物を使用するのが有利である。この場合に、アニオン乳化剤としてのスルホコハク酸とアルキル基中の炭素原子数４〜１５を有する１価のアルコール又はアルキルフェノールとのエステル又は半エステル及び非イオン乳化剤としての好ましくアルキル基中の炭素原子数８〜２０及びエチレンオキシド単位８〜４０個を有するアルキルポリグリコールエーテルからの８：１〜１：８の質量比での混合物が全く特別に効を奏した。
【００７３】
場合によっては、乳化剤は保護コロイドと混合して使用することもできる。好適な保護コロイドには、特に部分鹸化されたポリビニルアセテート、ポリビニルピロリドン、カルボキシメチル−、メチル−、ヒドロキシメチル−、ヒドロキシプロピル−セルロース、澱粉、蛋白質、ポリ（メタ）アクリル酸、ポリ（メタ）アクリルアミド、ポリビニルスルホン酸、メラミンホルムアルデヒドスルホネート、ナフタリンホルムアルデヒドスルホネート、スチレン−マレイン酸−及びビニルエーテルマレイン酸−コポリマーが包含される。保護コロイドが使用される場合には、これは、有利にモノマーＡ）〜Ｉ）の合計量に対して０．０１〜１．０質量％の量で行われる。保護コロイドを、重合の開始前に予め装入するか又は配量添加することができる。
【００７４】
開始剤は、予め装入するか又は配量添加することができる。更に、開始剤の一部分を予め装入し、かつ残分を配量添加することも可能である。
【００７５】
バッチを重合温度まで加熱しかつ開始剤を配量添加することによる重合は、有利に水溶液中で開始させるのが有利である。乳化剤及びモノマーの配量は、別々に実施するか又は混合物として実施することができる。乳化剤及びモノマーからの混合物の配量添加の際には、乳化剤及びモノマーが重合反応器に前接続されているミキサー中で予め混合されるように処置する。予め装入されなかった乳化剤残分及びモノマー残分を、重合の開始後に相互に別々に配量添加するのが有利である。重合の開始の１５〜３０分後に配量を開始するのが有利である。
【００７６】
更に本発明の目的にとって、初装入物がいわゆる「種ラテックス」（これは有利にアルキル（メタ）アクリレートの重合により得られており、更に好適には３．０〜２０．０ｎｍの範囲の粒子半径を有している）を含有していることが特別有利である。これらの小さい半径は、種ラテックス上への規定の重合（この際に、シェルが種ラテックスの周りに形成され、かつこのように製造された粒子の半径はクールター法で測定された）の後に計算することができる。文献中に公知のこの粒径測定法は、粒子が狭い測定オリフィスを通過する際に特徴的に変化する電気抵抗の測定に基づく。更なる詳細は、例えばＮａｃｈｒ．Ｃｈｅｍ．Ｔｅｃｈ．Ｌａｂ．４３，５５３−５６６（１９９５）から知ることができる。
【００７７】
この種ラテックスに、特有のコアのモノマー成分、即ち第１組成物が、有利に新たな粒子の形成が避けられるような条件下で添加される。これによって、第１方法工程で生じるポリマーがシェル状に種ラテックスの周りに沈殿される。同様に、第１シェル材料のモノマー成分（第２組成物）が、新たな粒子の形成が避けられるような条件下でこのエマルジヨンポリマーに添加される。これによって、第２工程で生じるポリマーは、生じるコアの周りにシェル状に沈殿される。この処置法は各々の他のシェルについて相応して繰り返すことができる。
【００７８】
本発明のもう一つの好ましい実施形によれば、本発明によるコア−シェル−粒子が、種ラテックスの代わりに有利に炭素原子数１２〜２０を有する長鎖脂肪族アルコールを乳化して装入する乳化重合法によって得られる。この方法の好ましい１実施形では、長鎖脂肪族アルコールとしてステアリルアルコールが使用される。このコア−シェル−構造は、前記の処理法と同様に、新しい粒子の形成を避けながら、相応するモノマーの段階的添加及び重合によって得られる。この重合法に関する更なる詳細は、当業者は、特許明細書ＤＥ３３４３７６６、ＤＥ３２１０８９１、ＤＥ２８５０１０５、ＤＥ２７４２１７８及びＤＥ３７０１５７９から知ることができる。
【００７９】
しかしながら、本発明の範囲では、具体的な処置法とは無関係に、第２及び第３のモノマー混合物を消耗の程度に応じて配量添加することが全く特別に好適であることが証明された。
【００８０】
殊に第２シェルの（コ）ポリマーの連鎖長の調節は、分子量調節剤、殊にそのために公知のメルカプタン、例えばｎ−ブチルメルカプタン、ｎ−ドデシルメルカプタン、２−メルカプトエタノール又は２−エチルヘキシルチオグリコレート、ペンタエリスリットテトラチオグリコレートの存在下で、モノマー又はモノマー混合物を重合することにより行うことができ；この際、分子量調節剤は一般に、モノマー混合物に対して０．０５〜５質量％の量で、好ましくはモノマー混合物に対して０．１〜２質量％の量、特に好ましくは０．２〜１質量％の量で使用される（例えば、H.Rauch-Puntigam,Th.Voelker, "Acryl-und Methacrylverbindungen", Springer,Heidelberg, 1967;Houben-Weyl, Methoden der organischen Chemie,Bd. XIV/1. 66頁,Georg Thieme,Heidelberg, 1961又はKirk-Othmer, Encyclopedia of Chemical Technology, Vol.1, 296頁以降,J.Wiley, New York,1978参照）。分子量調節剤として、ｎ−ドデシルメルカプタンを使用するのが好ましい。
【００８１】
重合の終結後に、残留モノマー除去のために、公知の方法を使用して、例えば開始剤使用後重合を用いて後重合させることができる。
【００８２】
本発明の方法は、殊に水性分散液の全質量に対して５０質量％より大きい高固体含分を有する水性分散液の製造のために好適であるので、全ての物質の相対的割合を、水性分散液の全質量に対するモノマーの全質量が５０．０質量％より大きく、適切には５１．０質量％より大きく、有利には５２．０質量％より大きくなるように選択するのが好適である。この関連で考慮すべき物質には、モノマーと並んで他の使用される全ての物質、例えば水、乳化剤、開始剤、場合による調節剤及び保護コロイド等もこれに属する。
【００８３】
本発明の方法により得られる水性分散液は、低い凝集物含分で優れており、これは、水性分散液の全質量に対して有利に５．０質量％を下回り、適切には３．０質量％を下回り、殊に１．５質量％を下回っている。本発明の全く特別好ましい１実施形によれば、この水性分散液は、その全質量に対して１．０質量％を下回る、有利には０．５質量％を下回る、適切には０．２５質量％を下回る、殊に０．１０質量％又はそれ下回る量の凝集物を有する。
【００８４】
ここで、この関連における概念「凝集物（Koagulat）」とは、この分散液を、フィルター布Ｎｏ．０．９０ ＤＩＮ４１８８が張られているフィルタースリーブ（Filter-manschette)を通す適切な濾過によって濾去することのできる水に不溶な成分を意味している。
【００８５】
本発明におけるコア−シェル−粒子は、この分散液から、例えばスプレー乾燥、凍結凝集、電解質添加による又はＤＥ２７５０６８２Ａ１又はＵＳ４１１０８４３におけるようなガス抜き押出機を用いて実施可能であるような機械的又は熱的負荷による沈殿によって、得ることができる。他の記載の方法がこの場合に水溶性の重合助剤が少なくとも部分的にポリマーから分離されるという利点を有するとしても、スプレー乾燥の方法が最も慣用されている。
【００８６】
成分ｃ）
成分ｃ）は、単独で又は成分ｄ）と一緒に存在することのできる任意成分である。
【００８７】
成分ｃ）は、モノマー組成物中の成分ａ）と一致していてもよい。その製造は、重合パラメータを高分子量のポリマーが得られるように選択する差違を有して、極めて類似の方法で行うことができる。これは例えば、使用分子量調節剤量の減少によって行うことができる。
【００８８】
成分ｃ）は、クロロホルム中、２５℃での溶液粘度（ＩＳＯ １６２８−パート６） ６５以上、好ましくは６８〜７５ｍｌ／ｇであることを特徴とする、高分子量（メタ）アクリレート（コ）ポリマーである。例えば、Roehm GmbH & Co.KGにより製造された成形材料プレキシグラス（Plexiglas）(R)ｈｗ５５を使用することができる。
【００８９】
これは、１６００００ｇ／モルの分子量Ｍｗ（重量平均）（検量標準としてのポリメチルメタクリレートに対するゲルパーミエーシヨンクロマトグラフィを用いるＭｗの測定）に相当することができる。分子量Ｍｗの測定は、例えばゲルパーミエーシヨンクロマトグラフィ又は光散乱法により行うことができる（例えば、H.F.Mark et al.,Encyclopedia of Polymer Science and Engineering,2nd.Edition,Vol.10, 1頁以降、J.Wiley,1989参照）。
【００９０】
成分ｃ）は、モノマー組成物中で成分ａ）と一致していてもよい。この成分ｃ）は、好ましくはメチルメタクリレート、スチレン及び無水マレイン酸からのコポリマーである。
【００９１】
好適な量割合は、例えば次の通りであってよい：
メチルメタクリレート５０質量％〜９０質量％、好ましくは７０質量％〜８０質量％、
スチレン１０質量％〜２０質量％、好ましくは１２質量％〜１８質量％ 及び
無水マレイン酸５質量％〜１５質量％、好ましくは８質量％〜１２質量％ 。
【００９２】
成分ｄ）
成分ｄ）は、単独で又は成分ｃ）と一緒に使用される／使用できる任意成分である。
【００９３】
成分ｄ）は、ａ）とは異なる他の（メタ）アクリレート（コ）ポリマーであり、クロロホルム中、２５℃での溶液粘度（ＩＳＯ １６２８−パート６）５０〜５５、好ましくは５２〜５４ｍｌ／ｇの特徴を有している。例えば、Ｒｏｅｈｍ ＧｍｂＨ ＆ Ｃｏ．ＫＧ製の成形材料プレキシグラス (R)８ｎ又は成形材料を使用することができる。
【００９４】
これは、８００００〜２０００００（ｇ／モル）、好ましくは１０００００〜１５００００の範囲の分子量Ｍｗ（重量平均）に相当することができる。この分子量Ｍｗの測定はゲルパーミエーシヨンクロマトグラフィ又は光散乱法によって行うことができる（例えばB. H.F.Mark et al.,Encyclopedia of Polymer Science and Engineering,2nd.Edition, Vol.10,１頁以降., J.Wiley,1989 参照）。
【００９５】
成分ｄ）は、メチルメタクリレート少なくとも８０質量％及び場合によるメチルメタクリレートと共重合可能である他のモノマー２０質量％までからのホモポリマー又はコポリマーである。
【００９６】
成分ｄ）は８０質量％〜１００質量％、有利には９０質量％〜９９．５質量％がラジカル重合されたメチルメタクリレート単位から成っており、かつ、場合により０質量％〜２０質量％、好ましくは０．５質量％〜１０質量％が他のラジカル重合可能なコモノマー、例えばＣ１〜Ｃ４−アルキル（メタ）アクリレート、殊にメチルアクリレート、エチルアクリレート又はブチルアクリレートから成っている。マトリックスの平均分子量Ｍｗは、９００００ｇ／モル〜２０００００ｇ／モル、殊に１０００００ｇ／モル〜１５００００ｇ／モルの範囲内にあるのが有利である。
【００９７】
成分ｄ）は、好ましくはメチルメタクリレート９５質量％〜９９．５質量％及びメチルアクリレート０．５質量％〜５質量％、好ましくは１質量％〜４質量％からのコポリマーである。
【００９８】
この成分ｄ）は、低くても１０７℃、好ましくは１０８℃〜１１４℃のビカー軟化点ＶＥＴ（ＩＳＯ ３０６−Ｂ５０）を有することができる。メルトインデックスＭＶＲ（ＩＳＯ １１３３、２３０℃／３．８ｋｇ）は、例えば２．５ｃｍ３／１０ｍｉｎ以上の範囲にあることができる。
【００９９】
慣用の添加剤、助剤及び／又は充填剤
ポリマー混合物は公知のように、なお慣用の添加剤、助剤及び／又は充填剤、例えば熱安定剤、ＵＶ−安定剤、ＵＶ−吸収剤、酸化防止剤を含有することができる。
【０１００】
射出成形法のためには、殊に射出成形型へのポリマー混合物の可能な付着を避ける又は完全に阻止することのできる滑剤又は離型剤が重要である。
【０１０１】
従って、助剤としては、Ｃ２０より少ない、好ましくはＣ１６〜Ｃ１８の炭素原子数を有する飽和脂肪酸又はＣ２０より少ない、好ましくはＣ１６〜Ｃ１８の炭素原子数を有する飽和脂肪アルコールの群から選択される滑剤を含有することができる。ポリマー混合物に対して最大で０．２５例えば０．０５〜０．２質量％の低い量割合で含有するのが好ましい。
【０１０２】
例えば、ステアリン酸、パルミチン酸、ステアリン酸とパルミチン酸とからの工業用混合物が好適である。更に、例えばｎ−ヘキサデカノール、ｎ−オクタデカノール、並びにｎ−ヘキサデカノールとｎ−オクタデカノールとからの工業用混合物が好適である。
【０１０３】
特に好ましい滑剤又は離型剤はステアリルアルコールである。
【０１０４】
射出成形された成形体
本発明によるポリマー混合物から、自体公知の方法で、射出成形法で相応する射出成形された成形体を製造することができる。
【０１０５】
使用
ポリマー混合物は、次の特性を有する、射出成形された成形体の製造のために使用することができる：
≫ 少なくとも２５００、好ましくは少なくとも２６００、特に好ましくは少なくとも２７００ＭＰａの引張弾性率（ＩＳＯ ５２７）、
≫ 低くとも１１０、好ましくは低くとも１１１、殊に低くとも１１０〜１２５℃のビカー軟化温度 ＶＥＴ（ＩＳＯ ３０６−Ｂ５０）、
≫ 少なくとも３０、好ましくは少なくとも４０ＫＪ／ｍ２の耐衝撃性 ＳＺ（ＩＳＯ １７９、エッジワイズ）及び
≫ 少なくとも１．０、好ましくは少なくとも１．５ｃｍ３／１０ｍｉｎのメルトインデックス ＭＶＲ（ＩＳＯ １１３３、２３０℃／３．８ｋｇ）。
【０１０６】
射出成形された成形体は、家庭用器具、情報機器、ホビー又はスポーツ用品、車体部材又は自動車−、船舶−又は飛行機構造のボディー部の部材として使用することができる。車体部材又は自動車のボディー部の部材の典型的な例は、例えばスポイラー、パネル、ルーフモジュール又は外ミラーハウジングである。
【０１０７】
本発明の有利な作用効果
本発明によるポリマー混合物又は成形材料から、殊に自動車外部材のために設定されるような高い材料要件を満足する成形体、例えば射出成形部材を製造することができる。この場合に、特に重要な４つの要件、引張弾性率、ビカー軟化点、耐衝撃性及びメルトインデックスを同時に、加工及び使用のために好適である大きさに確保することができる。殊に、良好な流動性は、難しい部品形状の場合でも射出成形で必要な加工性をもたらす。この場合に、同時に、高い強靱性、高い耐候性及び熱安定性の射出成形部材を得ることができることは、意想外のことである。更に、なお一連の他の望ましい特性、例えば耐化学薬品性、黄色値及び固有色が平均して満足しうるように達成される。成分ａ）〜ｄ）の混合割合を介して、この特性プロフィルは、特有の場合の要件に対応して個々に調節することができる。
【０１０８】
実施例
成分ａ）の製造：
メチルメタクリレート６３５５ｇ、スチレン１２７１ｇ及び無水マレイン酸８４７ｇからのモノマー混合物に、ｔ−ブチルペルネオデカノエート１．９ｇ及び重合開始剤としてのｔ−ブチルペルオキシ−３，５，５−トリメチルヘキサノエート０．８５ｇ及び分子量調節剤としての２−メルカプトエタノール１９．６ｇ並びにパルミチン酸４．３ｇを加える。
【０１０９】
生じる混合物を重合容器中に充填し、１０分間ガス抜きする。その後、水浴中、６０℃で６時間重合させ、引き続き５５℃水浴温度で３０時間重合させる。約３０時間の後に、この重合混合物は、１２６℃でその最大温度に達する。重合容器を水浴から取り出した後に、この重合容器中のポリマーを、空気キャビネット中、１１７℃で、なお７時間熱処理する。
【０１１０】
生じたコポリマーは澄明であり、かつ殆ど無色であり、４８．７ｍｌ／ｇのＶ．Ｎ．（ＩＳＯ １６２８−６、２５℃、クロロホルムによる溶液粘度数）を有する。このコポリマーの流動性を、ＩＳＯ １１３３により、２３０℃及び３．８ｋｇ、ＭＶＲ＝３．２７ｃｍ３／１０ｍｉｎで測定した。
【０１１１】
成分ａ）は、メチルメタクリレート７５質量％、スチレン１５質量％及び無水マレイン酸１０質量％からの前記コポリマーである。
【０１１２】
成分ｂ）は、次のようにして製造された：
次の一般的製造処方による乳化重合を用いて、次に記載のコア−シェル−シェル−粒子を製造した。この場合に、第１表に記載のエマルジョンＩ〜ＩＩＩを使用した。
【０１１３】
８３℃（タンク−内部温度）で、撹拌下に水１９．４１６ｋｇを重合タンク中に予め装入した。炭酸ナトリウム１６．２ｇ及び種ラテックス７３ｇを添加した。引き続き、エマルジョンＩを１時間かかって配量添加した。エマルジョンＩの供給の１０分後にエマルジョンＩＩを約２時間かかって配量添加した。引き続きエマルジョンＩＩの供給の約９０分後に、エマルジョンＩＩＩを約１時間かかって配量添加した。エマルジョンＩＩＩの供給の３０分後に、３０℃まで冷却させた。
【０１１４】
コア−シェル−粒子の分離のために、分散液を−２０℃で２日かかって凍結させ、その後再び融解させ、かつ凝集された分散液を濾過布を通して分離した。固体の乾燥を、乾燥箱中、５０℃で行った（時間：約３日）。
【０１１５】
コア−シェル−粒子の粒径は２３４ｎｍであり、クールターＮ４装置を用いて測定され、この際、粒子は分散液中で測定された。
【０１１６】
【表１】
【０１１７】
成分ｃ）として、ＩＳＯ １６２８−６、２５℃、クロロホルムの溶液粘度数６８ｍｌ／ｇを有する、メチルメタクリレート７５質量％、スチレン１５質量％及び無水マレイン酸１０質量％からの市販のコポリマーを使用した。
【０１１８】
成分ｄ）として、クロロホルム中、２５℃（ＩＳＯ １６２８−６）での溶液粘度約５２〜５４ｍｌ／ｇを有する、メチルメタクリレート９９質量％及びメチルアクリレート１質量％からの市販のコポリマーを使用した。
【０１１９】
本発明による実施例１〜３
例１：
成分ａ）： ５０質量％
成分ｂ）： １５．６質量％
成分ｃ）： −
成分ｄ）： ３４．４質量％
滑剤 ： ステアリルアルコール０．１質量％（成分ａ）〜ｄ）の合計に対して）
からのポリマー混合物。
【０１２０】
例２：
成分ａ）： ５０質量％
成分ｂ）： １３質量％
成分ｃ）： ３７質量％
成分ｄ）： −
滑剤 ： ステアリルアルコール０．２質量％（成分ａ）〜ｄ）の合計に対して）
からのポリマー混合物。
【０１２１】
例３：
成分ａ）： ５２質量％
成分ｂ）： ９質量％
成分ｃ）： ３９質量％
成分ｄ）： −
滑剤 ： ステアリルアルコール０．２質量％（成分ａ）〜ｄ）の合計に対して）
からのポリマー混合物。
【０１２２】
比較例（比較例４〜５）
比較例４：
成分ａ）： ４８質量％
メタブレンＩＲ４４１： １９質量％（ミツビシの耐衝撃性向上剤）
成分ｄ）： ３３質量％
滑剤： ステアリルアルコール０．１質量％（成分ａ）〜ｄ）の合計に対して）
からのポリマー混合物。
【０１２３】
比較例５：
成分ａ）： ５０質量％
メタブレンＩＲ４４１： １３質量％
成分ｃ）： ３７質量％
成分ｄ）： −
滑剤： ステアリルアルコール０．２質量％（成分ａ）〜ｄ）の合計に対して）
からのポリマー混合物。
【０１２４】
【表２】
【０１２５】
これらの結果は、本発明による耐衝撃性向上剤の低い耐衝撃性向上剤濃度で、耐衝撃性（ＳＺ）は大きくなり、かつビカー軟化点（ＶＥＴ）は上昇することを示している。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高い熱安定性を有する耐衝撃性ポリ（メタ）アクリレート−成形材料（PMMA-Formmasse）並びに射出成形部材を得るためのその使用に関する。
【０００２】
背景技術
燃料消費量を少なくする要求から出発して、自動車工業では、常に自動車の自重を更に減少させる努力がなされている。過去に自動車−外装分野では広く鋼部材が使用されていたが、経済的理由から、これらの要素を、低い比重を有する加工材料から、同時に低い製造コストで製造することが所望されている。
【０００３】
この成形部材の特性プロフィルは、低い自重と同時に高い耐候性、高い強靱性、良好な耐衝撃性、殊に長時間の熱処理範囲内での加熱の際でも良好な寸法安定性、例えば清浄剤に対する良好な耐化学薬品性、良好な耐引掻性及び高い光沢によって決定される。
【０００４】
この加工材料の使用の際に、鋼板の自重の欠点と並んで、成形部材は、その製造に引き続き、「Aクラス−表面」を得るために塗装を行わければならない欠点を有する。従って、重量低下のために、鋼部材がプラスチック部材で置換されることが増えており、この際、同時に構築部材形状に関する高い造形的自由度を求める自動車−デザイナーの願望も考慮に入れられる。
【０００５】
この分野では、従来は種々の熱硬化性プラスチックス、例えばポリカーボネート（ＰＣ）、ＡＳＡ、ＡＳＡ／ＰＣ、ＰＭＭＡ及びガラス繊維充填ポリマー、例えばＧＦ−ポリアミドが使用されていた。
【０００６】
通常、成形部材は射出成形を用いて製造されるので、構築部材形状（低い層厚での長い流路）を考慮して、熱可塑性プラスチックの使用時には、更に不合格部材を避けるためにプラスチック融液の良好な流動性への要求が存在する。自動車製造業者が充分に自由な色選択が可能であるためには、このプラスチックは更に、高い光透過率において、殆ど固有色を有すべきではない。
【０００７】
ガラス繊維強化プラスチックの使用は、良好な機械特性を有する成形部材をもたらすが、ここでも鋼材と同様に、一様な光沢のＡ−クラス表面品質を得るために、後続の塗装が必要である。
【０００８】
ポリカーボネートは高い熱安定性と共に非常に良好な強靱性も有している。しかしながら、黄色化をもたらす耐候性の不足及び低い表面硬度は、ここでも表面塗装を必要としている。更にこの加工材料の不充分な剛性は、前記の用途のためには問題である。
【０００９】
熱可塑性材料、例えばＡＳＡ、ＰＭＭＡ及びＡＳＡとＰＣとのブレンドは、ポリカーボネートと比べて良好な耐候性を有している。しかしながら、ＡＳＡ及びＡＳＡ／ＰＣの場合には、加工材料の剛性及び耐引掻性不足を生じる表面硬度が、前記の構築部材の要件を満足するためには充分ではない。ＰＭＭＡは、高い剛性、高い表面硬度、良好な熱安定性及び良好な融液流動性にもかかわらず、優れた耐候性及び光学的品質を有している加工材料である。しかしながら前記の用途のためには、ＰＭＭＡの強靱性は低すぎる。この欠点を補償するために、ＰＭＭＡは、技術水準から公知である耐衝撃性向上剤との混合によって最適化することができる。しかしながらこの変性によって、熱安定性及び表面硬度は、耐衝撃性改良されたＰＭＭＡでもその要件を満足しない程度に低下される。
【００１０】
良好な材料特性を有するポリメチル（メタ）アクリレートベースの多くの市販成形材料は公知である。
【００１１】
発明の開示
課題及び解決
多くの市販のポリメチル（メタ）アクリレート−ベースの成形材料は、それ自体非常に満足しうる材料特性を有しているが、品質的に高価な射出成形部材の製造のために、例えば自動車外部部材に要求される特性プロフィルを、全ての個々の要求を同程度に達成することができないという欠点を有している。このことが従来、このような部材の使用の可能性を非常に制限している。成形体は屡々非常に暗色に着色されているので、これらは太陽光線によって強く加熱される。 従って、ＰＭＭＡ−成形材料の付加的な要件は、成形体の相応する耐候試験に合格する高い熱安定性である。この場合に、この成形体は軟化してはならない。更にこの成形体は耐衝撃性であるべきである。これらの要件を満足することは、自動車の成形体の構築のためにも、自動車−寿命の間の機械的長時間負荷（石衝撃、気候影響）の理由からも必要である。更に、例えば加工性及びメカニックのような公知の良好な特性を持続すべきである。
【００１２】
従って本発明の課題は、前記の欠点を有せず、釣合いのとれた特性プロフィルを有する熱可塑性プラスチック加工材料を提供することであった。
【００１３】
この課題は、次の成分を含有するポリマー混合物によって解決される：
ａ） クロロホルム中、２５℃での溶液粘度（ＩＳＯ １６２８−パート６） ５５ｍｌ／ｇ以下であることを特徴とする、低分子量（メタ）アクリレート（コ）ポリマー、
ｂ） 架橋性ポリ（メタ）アクリレートをベースとする耐衝撃性向上剤、
ｃ） クロロホルム中、２５℃での溶液粘度（ＩＳＯ １６２８−パート６） ６５ｍｌ／ｇ以下であることを特徴とする、高分子量（メタ）アクリレート（コ）ポリマー 及び／又は
ｄ） クロロホルム中、２５℃での溶液粘度（ＩＳＯ １６２８−６） ５０〜５５ｍｌ／ｇであることを特徴とする、ａ）とは異なる（メタ）アクリレート（コ）ポリマー
この際、成分ａ）、ｂ）、ｃ）及び／又はｄ）は、それぞれ独自に個々のポリマーとして解することも、ポリマーの混合物として理解することもでき、
この際、ａ）、ｂ）、ｃ）及び／又はｄ）は合計すると１００質量％になる、
この際、ポリマー混合物は、なお、慣用の添加剤、助剤及び／又は充填剤を含有していてよく、かつ
この際、このポリマー混合物から製造される試験体は、同時に次の特性を有する：
≫ 少なくとも２５００ＭＰａの引張弾性率（ＩＳＯ ５２７）、
≫ 低くても１１０℃のビカー軟化点ＶＥＴ（ＩＳＯ ３０６−Ｂ５０）、
≫ 少なくとも３０ＫＪ／ｍ２の耐衝撃性ＳＺ（ＩＳＯ １７９、エッジワイズ）及び
≫ 少なくとも１．０ｃｍ３／１０ｍｉｎのメルトインデックスＭＶＲ（ＩＳＯ １１３
３、２３℃／３．８ｋｇ）。
【００１４】
発明の詳細な説明
ポリマー混合物
本発明は、成分ａ）、ｂ）並びにｃ）及び／又はｄ）を含有するポリマー混合物に関する。従ってこのポリマー混合物は、成分ａ）、ｂ）及びｃ）から又は成分ａ）、ｂ）及びｄ）から又は４種の全ての成分から成っていてよい。成分ａ）、ｂ）及びｃ）及び／又はｄ）は、それぞれ個々のポリマーとしても、相応する定義の複数のポリマーの混合物としても存在することができる。
【００１５】
ポリマー混合物の特性
成分ａ）、ｂ）並びにｃ）及び／又はｄ）は、その量割合及びそれらの組成について、このポリマー混合物から製造される試験体が同時に次の特性を有するように選択されている：
≫ 少なくとも２５００、好ましくは２６００、特に好ましくは少なくとも２７００又は２８００ＭＰａの引張弾性率（ＩＳＯ ５２７）、
≫ 低くても１１０℃、好ましくは低くても１１１、殊に低くても１１２、例えば１１０〜１２５℃のビカー軟化点ＶＥＴ（ＩＳＯ ３０６−Ｂ５０）、
≫ 少なくとも３０、好ましくは少なくとも３２、３４、３７又は４０ＫＪ／ｍ２の耐衝撃性ＳＺ（ＩＳＯ １７９、エッジワイズ）、
≫ 少なくとも１．０、好ましくは少なくとも１．２、１．５又は２．０ｃｍ３／１０ｍｉｎのメルトインデックスＭＶＲ（ＩＳＯ １１３３、２３℃／３．８ｋｇ）。
【００１６】
慣用の添加剤、助剤及び／又は充填剤は、前記の特性プロフィルができるだけ影響されないか又は最大でも僅かに影響されるように選択されるべきである。
【００１７】
更なる特性
成分ａ）、ｂ）並びにｃ）及び／又はｄ）は、更にその量割合及びそれらの組成について、このポリマー混合物から製造された試験体が、次の特性の少なくともいくつかを有するように選択することができる：
溶媒作用下での応力亀裂の試験
半径ｒを有する円形彎曲ジグの上に、厚さｄの試験体片を張る。これによって、引張り負荷されたこの試験体の表面に、一定の外繊維ひずみｅｐｓ＝ｄ／（２ｒ＋ｄ）が生じる。装置はＩＳＯ ４５９９中の構造に一致している。試験体の引張り負荷のかけられている表面を溶媒で湿らせる。裸眼（即ち、顕微鏡等を用いない）での目視観察により、亀裂の発生までの時間を測定する。異なる半径ｒを有する種々のジグを用いて、種々異なる外繊維ひずみの場合の亀裂形成までの時間を測定することができる。これは、一般に高い外繊維ひずみの場合に低下する。
【００１８】
一定の外繊維ひずみの場合にイソプロパノールで表面を湿らせる場合の破断時間
・ ０．３９％：＞１８００ｓ
・ ０．５０％：＞７００ｓ
一定の外繊維ひずみの場合にエタノール／水−混合物（７０：３０比）で表面を湿らせる場合の破断時間
・ ０．３９％：＞１８００ｓ
・ ０．５０％：＞２００ｓ 。
【００１９】
表面硬度
次の適用力の場合のテーバー引掻き硬度
・ ０．７Ｎ：表面損傷は検知できない、
・ １．５Ｎ：＜２．０μｍ、好ましくは＜１．６μｍ、
・ ３．０Ｎ：＜６μｍ、好ましくは＜５μｍ。
【００２０】
表面光沢
Ｒ（６０°）：＞４８％、好ましくは＞５０％ 。
【００２１】
成分の量割合
成分は、次の量割合で存在し、合計１００質量％になる。
【００２２】
成分ａ）：２５質量％〜７５質量％、好ましくは４０質量％〜６０質量％、殊に４５質量％〜５７質量％。
【００２３】
成分ｂ）：７質量％〜６０質量％、好ましくは７質量％〜２０質量％。
【００２４】
成分ｃ）及び／又はｄ）：１０質量％〜５０質量％、好ましくは１２質量％〜４４質量％ 。
【００２５】
ｃ）を３０質量％〜４５質量％、好ましくは３５質量％〜４０質量％で含有し、ｄ）をむしろ含有しない場合に、１１６〜１２０℃の範囲の非常に高いＶＥＴ−値を有する試験体を得ることができる。
【００２６】
ｃ）及びｄ）を、好ましくはｃ）１０質量％〜１５質量％とｄ）１５質量％〜２５質量％との量割合で含有している場合に、１１４〜１１８℃の範囲の高いＶＥＴ−値を有する試験体を得ることができる。
【００２７】
ｄ）を３０質量％〜４０質量％、好ましくは３３質量％〜３８質量％で含有し、ｃ）をむしろ含有しない場合に、１０９℃〜１１３℃の範囲のＶＥＴ−値及び同時に低い固有色を有する試験体を得ることができる。
【００２８】
ポリマー混合物はなお慣用の添加剤、助剤及び／又は充填剤を含有することができる。
【００２９】
ポリマー混合物の製造
粉末、粒子又は好ましくは顆粒として存在することができるこれら成分の乾燥混合によって、ポリマー混合物を製造することができる。
【００３０】
このポリマー混合物は、溶融及び融液状態の個々の成分の混合により又は個々の成分の乾燥前混合物の溶融によって、使用準備のできた成形材料に加工することもできる。これは、例えば、一軸−又は二軸スクリュウ押出機中で行うことができる。得られる押出成形物は引き続き顆粒にすることができる。慣用の添加剤、助剤及び／又は充填剤は、直接混入するか又は後に最終使用者によって必要に応じて添加することができる。
【００３１】
成分ａ）
成分ａ）は、クロロホルム中、２５℃での溶液粘度（ＩＳＯ １６２８−パート６）５５以下、好ましくは５０以下、殊に４５〜５５ｍｌ／ｇであることを特徴とする、低分子量（メタ）アクリレート（コ）ポリマーである。
【００３２】
これは、９５０００ｇ／モルの分子量Ｍｗ（重量平均）（検定標準としてのポリメチルメタクリレートに対するゲルパーミエーシヨンクロマトグラフィを用いるＭｗの測定）に相当しうる。分子量Ｍｗの測定は、例えばゲルパーミエーシヨンクロマトグラフィ又は光散乱法によって行うことができる（例えばH.F.Markt 等のEncyclopedia of Polymer Science and Engineering,2nd.Edition, Vol.10, 1頁以降, J.Wiley, 1989参照）。
【００３３】
成分ａ）は、メチルメタクリレート、スチレン及び無水マレイン酸からのコポリマーであるのが有利である。
【００３４】
好適な量割合は、例えば次の通りであってよい：
メチルメタクリレート５０質量％〜９０質量％、好ましくは７０質量％〜８０質量％、
スチレン１０質量％〜２０質量％、好ましくは１２質量％〜１８質量％及び
無水マレイン酸５質量％〜１５質量％、好ましくは８質量％〜１２質量％ 。
【００３５】
相応するコポリマーは、自体公知の方法で、ラジカル重合によって得ることができる。ＥＰ−Ａ２６４５９０は、例えばメチルメタクリレート、ビニル芳香族化合物、無水マレイン酸並びに場合による低級アリルアクリレートからのモノマー混合物から成形材料を製造する方法を記載しており、ここでは、５０％の変換率に達するまでの重合が、重合不可能な有機溶剤の存在又は不存在下に実施され、かつ、この重合は、有機溶剤の存在下に７５〜１５０℃の温度範囲で少なくとも５０％の変換率から少なくとも８０％の変換率に達するまで継続され、引き続き低分子量の揮発性成分は蒸発される。
【００３６】
ＪＰ−Ａ ６０−１４７４１７中には、高い熱安定性ポリメタクリレート−成形材料の製造法が記載されており、ここでは、メチルメタクリレート、無水マレイン酸及び少なくとも１種のビニル芳香族化合物からのモノマー混合物が、溶液−又は塊状重合に好適である重合反応容器中に、１００〜１８０℃の温度で供給され、かつ重合されている。ＤＥ−ＯＳ４４４０２１９は、もう一つの製造法を記載している。
【００３７】
成分ａ）は、例えば、メチルメタクリレート６３５５ｇ、スチレン１２７１ｇ及び無水マレイン酸８４７ｇからのモノマー混合物に、ｔ−ブチルペルネオデカノエート１．９ｇ及び重合開始剤としてのｔ−ブチルペルオキシド−３，５，５−トリメチルヘキサノエート０．８５ｇ及び分子量調節剤としての２−メルカプトエタノール１９．６ｇ並びにパルミチン酸４．３ｇを加える方法で製造することができる。生じた混合物を重合容器中に充填し、例えば１０分間ガス抜きすることができる。その後、水浴中で、例えば６０℃で６時間、引き続き水浴温度５５℃で３０時間重合させることができる。約３０時間後に、この重合混合物は約１２６℃でその最大温度に達する。水浴からの重合容器の取り出しの後に、この重合容器中の成分ａ）に相応するポリマーをなお、例えば空気キャビネット中、１１７℃で約７時間熱処理する。
【００３８】
成分ｂ）
成分ｂ）は、架橋ポリ（メタ）アクリレートをベースとする耐衝撃性向上剤である。この成分ｂ）は、コア／シェル／シェル構造を有しているのが有利である。
【００３９】
ポリメタクリレート−プラスチック用の耐衝撃性向上剤は、充分公知である。耐衝撃性改良されたポリメタクリレート−成形材料の製造及び構成は、例えばＥＰ−Ａ０１１３９２４、ＥＰ−Ａ０５２２３５１、ＥＰ−Ａ０４６５０４９、ＥＰ−Ａ０６８３０２８及びＵＳ３７９３４０２中に記載されている。
【００４０】
好ましい耐衝撃性向上剤はコア−シェル−シェル−構造を有し、乳化重合によって得ることのできるポリマー粒子である（例えばＥＰ−Ａ０１１３９２４、ＥＰ−Ａ０５２２３５１、ＥＰ−Ａ０４６５０４９及びＥＰ−Ａ０６８３０２８参照）。このエマルジヨンポリマーの典型的な粒径（直径）は、１００〜６００ｎｍ、好ましくは２００〜５００ｎｍの範囲内にある。
【００４１】
１つのコア及び２つのシェルを有する３層又は３相構造は、次のようにして調達することができる。最内部の（硬い）シェルは、例えば主にメチルメタクリレート、少割合のコモノマー、例えばエチルアクリレート及び架橋剤分、例えばアリルメタクリレートから成っていることができる。中間の（軟かい）シェルは、例えばブチルアクリレート及びスチレンから構成されていてよく、他方、最外部の（硬い）シェルは、主に大部分はマトリックスポリマーに相当し、これはマトリックスに対する相容性及び良好な結合性を与える。
【００４２】
この場合に、本発明の範囲内で「（メタ）アクリレート」なる記載は、アクリレート、メタクリレート並びに双方の混合物を表している。従ってこれには、次式：
【化１】
［式中、Ｒは水素又はメチル基を表す］の基少なくとも１個を有する化合物が包含される。殊にアルキルアクリレート及び／又はアルキルメタクリレートがこれに属する。
【００４３】
有利にコアは、それぞれ全質量に対して、
Ａ） アルキル基中の炭素原子数１〜２０、有利には１〜１２、特に好ましくは１〜８、殊に１〜４を有するアルキルメタクリレート−繰り返し単位５０．０質量％〜９９．９質量％、適切には６０．０質量％〜９９．９質量％、有利には７５．０質量％〜９９．９質量％、特に好ましくは８０．０質量％〜９９．０質量％、殊に８５．０質量％〜９９．０質量％、
Ｂ） アルキル基中の炭素原子数１〜２０、有利には１〜１２、殊に１〜８を有するアルキルアクリレート−繰り返し単位０．０質量％〜４０．０質量％、有利には０．００質量％〜２４．９質量％、適切には１．０質量％〜２９．９質量％、殊に１．０質量％〜１４．９質量％、
Ｃ） 架橋性繰り返し単位０．１質量％〜２．０質量％及び
Ｄ） 一般式（Ｉ）：
【化２】
のスチレン系繰り返し単位０．０質量％〜８．０質量％
（この際、記載の質量％は、合計１００．０％になる）を包含している。
【００４４】
この場合に、化合物Ａ）、Ｂ）、Ｃ）及びＤ）は、勿論相互に異なっており、殊に化合物Ａ）及びＢ）には、架橋性モノマーＣ）は包含されない。
【００４５】
基Ｒ１〜Ｒ５は相互に無関係に、水素、ハロゲン、殊に弗素、塩素又は臭素又は炭素原子数１〜６を有するアルキル基、有利には水素を表す。基Ｒ６は、水素又は炭素原子数１〜６を有するアルキル基、有利には水素を特徴とする。特に好適な炭素原子数１〜６を有するアルキル基は、メチル−、エチル−、ｎ−プロピル−、イソ−プロピル−、ｎ−ブチル−、ｓ−ブチル−、ｔ−ブチル−、ｎ−ペンチル−、ｎ−ヘキシル基並びにシクロペンチル−及びシクロヘキシル基である。
【００４６】
従って、一般式（Ｉ）のスチレン系繰り返し単位には、一般式（Ｉａ）のモノマーの重合によって得られる繰り返し構造単位が包含される。
【００４７】
【化３】
【００４８】
一般式（Ｉａ）の好適なモノマーには、殊にスチレン、側鎖中にアルキル置換基を有する置換スチレン、例えばα−メチルスチレン及びα−エチルスチレン、環に１個のアルキル置換基を有する置換スチレン、例えばビニルトルエン及びｐ−メチルスチレン、ハロゲン化スチレン、例えばモノクロロスチレン、ジクロロスチレン、トリブロモスチレン及びテトラブロモスチレンが包含される。
【００４９】
前記のアルキルメタクリレート−繰り返し単位（Ａ）とは、メタクリル酸のエステルの重合により得られる、繰り返し構造単位であると理解される。メタクリル酸の好適なエステルには、殊に次のものが包含される：メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、プロピルメタクリレート、イソプロピルメタクリレート、ｎ−ブチルメタクリレート、ｓ−ブチルメタクリレート、ｔ−ブチルメタクリレート、ペンチルメタクリレート、ヘキシルメタクリレート、ヘプチルメタクリレート、オクチルメタクリレート、２−オクチルメタクリレート、エチルヘキシルメタクリレート、ノニルメタクリレート、２−メチル−オクチルメタクリレート、２−ｔ−ブチルヘプチルメタクリレート、３−イソ−プロピルヘプチルメタクリレート、デシルメタクリレート、ウンデシルメタクリレート、５−メチルウンデシルメタクリレート、ドデシルメタクリレート、２−メチルドデシルメタクリレート、トリデシルメタクリレート、５−メチルトリデシルメタクリレート、テトラデシルメタクリレート、ペンタデシルメタクリレート、ヘキサデシルメタクリレート、２−メチルヘキサデシルメタクリレート、ヘプタデシルメタクリレート、５−イソ−プロピルヘプタデシルメタクリレート、５−エチルオクタデシルメタクリレート、オクタデシルメタクリレート、ノナデシルメタクリレート、エイコシルメタクリレート、シクロアルキルメタクリレート、例えばシクロペンチルメタクリレート、シクロヘキシルメタクリレート、３−ビニル−２−ブチル−シクロヘキシルメタクリレート、シクロヘプチルメタクリレート、シクロオクチルメタクリレート、ボルニルメタクリレート及びイソボルニルメタクリレート。
【００５０】
本発明の特に好ましい１実施形によれば、コアは、メチルメタクリレート−繰り返し単位を、全質量に対して少なくとも５０質量％、適切には少なくとも６０質量％、有利には少なくとも７５質量％、殊に少なくとも８５質量％の量で含有する。
【００５１】
前記のアルキルアクリレート−繰り返し単位（Ｂ）とは、アクリル酸のエステルの重合によって得られる繰り返し構造単位であると理解される。このアクリル酸の好適なエステルには、次のものが包含される：殊にメチルアクリレート、エチルアクリレート、プロピルアクリレート、イソプロピルアクリレート、ｎ−ブチルアクリレート、ｓ−ブチルアクリレート、ｔ−ブチルアクリレート、ペンチルアクリレート、ヘキシルアクリレート、ヘプチルアクリレート、オクチルアクリレート、２−オクチルアクリレート、エチルヘキシルアクリレート、ノニルアクリレート、２−メチル−オクチルアクリレート、２−ｔ−ブチルヘプチルアクリレート、３−イソ−プロピルヘプチルアクリレート、デシルアクリレート、ウンデシルアクリレート、５−メチルウンデシルアクリレート、ドデシルアクリレート、２−メチルドデシルアクリレート、トリデシルアクリレート、５−メチルトリデシルアクリレート、テトラデシルアクリレート、ペンタデシルアクリレート、ヘキサデシルアクリレート、２−メチルヘキサデシルアクリレート、ヘプタデシルアクリレート、５−イソ−プロピルヘプタデシルアクリレート、５−エチルオクタデシルアクリレート、オクタデシルアクリレート、ノナデシルアクリレート、エイコシルアクリレート、シクロアルキルアクリレート、例えばシクロペンチルアクリレート、シクロヘキシルアクリレート、３−ビニル−２−ブチル−シクロヘキシルアクリレート、シクロヘプチルアクリレート、シクロオクチルアクリレート、ボルニルアクリレート及びイソボルニルアクリレート。前記の架橋性繰り返し単位（Ｃ）とは、架橋性モノマーの重合によって得られる繰り返し構造単位であると理解される。好適な架橋性モノマーには、殊に本発明による重合条件下に架橋に関与することのできる全ての化合物が包含される。これには殊に次のものが属する：
（ａ）２官能性の（メタ）アクリレート、有利には
一般式：
【化４】
［式中、Ｒは水素又はメチルであり、ｎは２以上、有利には３〜２０の正の整数を表す］の化合物、殊にプロパンジオール、ブタンジオール、ヘキサンジオール、オクタンジオール、ノナンジオール、デカンジオール及びエイコサンジオールのジ（メタ）アクリレート；
一般式：
【化５】
［式中、Ｒは水素又はメチルであり、ｎは１〜１４の正の整数を表す］の化合物、殊にエチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、ドデカエチレングリコール、テトラデカエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール及びテトラデカプロピレングリコールのジ（メタ）アクリレート；
グリセリンジ（メタ）アクリレート、２，２’−ビス［ｐ−（γ−メタクリルオキシ−β−ヒドロキシプロポキシ）−フェニルプロパン］又はビス−ＧＭＡ、ビスフェノール−Ａ−ジメタクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、１分子当たり２〜１０個のエトキシ基を有する２，２’−ジ（４−メタクリルオキシポリエトキシフェニル）プロパン及び１，２−ビス（３−メタクリルオキシ−２−ヒドロキシプロポキシ）ブタン；
（ｂ）３−又は多官能性の（メタ）アクリレート、殊にトリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート及びペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート；
（ｃ）少なくとも２個の異なる反応性Ｃ−Ｃ−二重結合を有するグラフト架橋剤、殊にアリルメタクリレート及びアリルアクリレート；
（ｄ）芳香性架橋剤、殊に１，２−ジビニルベンゼン、１，３−ジビニルベンゼン及び１，４−ジビニルベンゼン。
【００５２】
コアの成分Ａ）〜Ｄ）の質量割合の選択は、このコアが低くても１０℃、有利には低くても３０℃のガラス転移温度Ｔｇを有するように行うのが有利である。この場合に、このポリマーのガラス転移温度Ｔｇは、公知方法で差動走査熱量法（ＤＳＣ）を用いて測定することができる。更にこのガラス転移温度Ｔｇは、フォックス−方程式（Fox-Gleichung）を用いてこれから近似的に算出することもできる。Ｆｏｘ Ｔ．Ｇ．，Ｂｕｌｌ．Ａｍ．Ｐｈｙｓｉｃｓ Ｓｏｃ．１，３，１２３頁（１９５６）によれば、
【数１】
［式中、Ｘｎはモノマーｎの質量割合（質量％／１００）を表し、Ｔｇｎはモノマーｎのホモポリマーのガラス転移温度（ケルビン）を表す］が当てはまる。当業者は、Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｈａｎｄｂｏｏｋ ２ｎｄ Ｅｄｉｔｉｏｎ、Ｊ．Ｗｉｌｅｙ ＆ Ｓｏｎｓ，Ｎｅｗ Ｙｏｒｋ（１９７５）から、更なる補助的ヒントを得ることができ、ここには、流通しているホモポリマーのＴｇ−値が記載されている。
【００５３】
本発明によるコア−シェル−シェル−粒子の第１シェルは、３０℃より低い、有利には１０℃より低い、殊に０〜−７５℃の範囲のガラス転移温度を有する。この場合に、ポリマーのガラス転移温度Ｔｇは、前記のように差動走査熱量法（ＤＳＣ）を用いて測定でき、かつ／又はフォックス−方程式を用いて近似的にこれから算出することができる。
【００５４】
第１シェルは、その全質量に対して次の成分を包含している：
Ｅ）（メタ）アクリレート−繰り返し単位 ９２．０質量％〜９８．０質量％及び
Ｆ）一般式（Ｉ）のスチレン系繰り返し単位 ２．０質量％〜８．０質量％
（この際、質量％は合計１００質量％になる）。
【００５５】
本発明の全く特別に好ましい実施形の範囲で、第１シェルは、
Ｅ−１） アルキル基中の炭素原子数３〜８を有するアルキルアクリレート−繰り返し単位及び／又はアルキル基中の炭素原子数７〜１４を有するアルキルメタクリレート−繰り返し単位、殊にブチルアクリレート−及び／又はドデシルメタクリレート−繰り返し単位
９０．０質量％〜９７．９質量％ 及び
Ｅ−２） 架橋性繰り返し単位 ０．１質量％〜２．５質量％、
Ｆ） 一般式（Ｉ）のスチレン系繰り返し単位 ２．０質量％〜８．０質量％
（この際、質量部は有利に、合計１００．０質量部になる）
を包含する。
【００５６】
この場合に、化合物Ｅ−１）、Ｅ−２）及びＦ）は、勿論相互に異なっており、殊に化合物Ｅ−１）には、架橋性モノマーＥ−２）は包含されない。
【００５７】
第２シェルは、全質量に対して少なくとも７５質量％の（メタ）アクリレート−繰り返し単位を包含する。これは、有利に
Ｇ） アルキル基中の炭素原子数１〜２０、有利には１〜１２、殊に１〜８を有するアルキルメタクリレート−繰り返し単位 ５０．０質量％〜１００．０質量％、適切には６０．０質量％〜１００．０質量％、特に好ましくは７５．０質量％〜１００．０質量％、殊に８５．０質量％〜９９．５質量％、
Ｈ） アルキル基中の炭素原子数１〜２０、有利には１〜１２、殊に１〜８を有するアルキルアクリレート−繰り返し単位 ０．０質量％〜４０．０質量％、有利には０．０質量％〜２５．０質量％、殊に０．１質量％〜１５．０質量％、
Ｉ）一般式（Ｉ）のスチレン系繰り返し単位 ０．０質量％〜１０．０質量％、有利には０．０質量％〜８．０質量％
（この際、記載の質量％は、有利に合計１００．０質量％になる）
を含有する。
【００５８】
本発明の特別に好ましい１実施形によれば、第２シェルは、その全質量に対して少なくとも５０質量％の、適切には少なくとも６０質量％、有利には少なくとも７５質量％、殊に少なくとも８５質量％のメチルメタクリレート−繰り返し単位を含有する。
【００５９】
更に、第２シェルの成分の選択は、この第２シェルが低くても１０℃、有利には低くても３０℃のガラス転移温度Ｔｇを有するように行うのが望ましい。この場合に、ポリマーのガラス転移温度Ｔｇは、前記のように差動走査熱量法（ＤＳＣ）を用いて測定され、かつ／又はフォックス−方程式を用いて近似的にこれから算出することができる。
【００６０】
場合により存在する第２シェルを含むコア−シェル−粒子の合計半径（Gesamtradius)は、１６０より大きく２６０ｎｍまでの範囲、有利には１７０〜２５５ｎｍの範囲、殊に１７５〜２５０ｎｍの範囲内にある。この場合にこの合計半径は、クールター法（Coulter-Verfahren)により測定される。文献に中に公知のこの粒径測定法は、粒子が狭い測定オリフィスを通過する際に特徴的に変化する電気抵抗の測定に基づく。更なる詳細は、例えばNachr. Chem. Tech. Lab. 43, 553-566 (1995) から知ることができる。
【００６１】
更に、本発明の目的のためには、その全質量に対して、それぞれ
ｉ）コア ５．０質量％〜５０．０質量％、有利には１５．０質量％〜５０．０質量％、適切には２５．０質量％〜４５．０質量％、殊に３０．０質量％〜４０．０質量％、
ｉｉ）第１シェル ２０．０質量％〜７５．０質量％、有利には３０．０質量％〜６０．０質量％、適切には３５．０質量％〜５５．０質量％、殊に４０．０質量％〜５０．０質量％ 及び
ｉｉｉ）第２シェル ０．０質量％〜５０．０質量％、有利には５．０質量％〜４０．０質量％、適切には１０．０質量％〜３０．０質量％、殊に１５．０質量％〜２５．０質量％
から成る（この際、質量％は有利に、合計１００．０質量％になる）
ことが特別好適であると立証された。
【００６２】
本発明によるコア−シェル−粒子の製造は、自体公知の方法で、例えば多段乳化重合を用いて行うことができる。適切にはこれは、水及び乳化剤を予め装入する方法によって行なわれる。この場合に、初装入物は有利に、水９０．００〜９９．９９質量部及び乳化剤０．０１〜１０．００質量部を含有し、この際、記載の質量部は合計１００．００質量部になるのが最適である。
【００６３】
次いで、この初装入物に、段階的に次の順序で
ｂ）コア用のモノマーを所望の割合で添加し、かつそれぞれその全質量に対して少なくとも８５．０質量％、有利には少なくとも９０．０質量％、適切には少なくとも９５．０質量％、殊に少なくとも９９質量％の変換率に達するまで重合させ、
ｃ）第１シェル用のモノマーを所望の割合で添加し、かつそれぞれその全質量に対して少なくとも８５．０質量％、有利には少なくとも９０．０質量％、適切には少なくとも９５．０質量％、殊に少なくとも９９質量％の変換率に達するまで重合させ、
ｄ）場合により、第２シェル用のモノマーを所望の割合で添加し、かつそれぞれその全質量に対して少なくとも８５．０質量％、有利には少なくとも９０．０質量％、適切には少なくとも９５．０質量％、殊に少なくとも９９質量％の変換率に達するまで重合させる。
【００６４】
この場合に本発明の意味でのポリマーは、それぞれの出発化合物Ａ）〜Ｉ）、いわゆるモノマーと比べて、少なくとも１０倍の分子量を有する化合物である。
【００６５】
各々の工程における重合の反応工程の追跡は、公知方法で、例えば重量測定により又はガスクロマトグラフィを用いて行うことができる。
【００６６】
本発明によれば、工程ｂ）〜ｄ）での重合は、有利に０〜１２０℃の範囲、有利には３０〜１００℃の範囲の温度で実施される。
【００６７】
この場合に６０〜９０℃の範囲、適切には７０〜８５℃の範囲、有利には７５〜８５℃の範囲の重合温度が全く特別に好適であることが証明された。
【００６８】
重合の開始は、乳化重合のために慣用の開始剤を用いて行われる。好適な有機の開始剤は、例えば、ｔ−ブチル−ヒドロペルオキシド又はクモールヒドロペルオキシド等のヒドロペルオキシドである。好適な無機の開始剤は、過酸化水素並びにペルオキソ二硫酸のアルカリ金属−及びアンモニウム塩、殊にナトリウム−及びカリウムペルオキソジスルフェートである。
【００６９】
好適なレドックス−開始剤系は、例えば３級アミンとペルオキシド又は二亜硫酸ナトリウム及びペルオキソ二硫酸のアルカリ金属−及びアンモニウム塩、殊にナトリウム−及びカリウムペルオキソジスルフェート又は特に好ましくはペルオキシドとの組み合わせ物である。更なる詳細については、専門文献、殊にH. Rauch-Puntigam, Th.Voelker, "Acryl- und Metacrylverbindungen" Springer, Heidelberg, 1967又は Kirl-Othmer, Encyclopedia of Chemical Technology , Vol. 1, 386頁以降, J.Wiley, New York , 1987 から知ることができる。本発明の範囲では、有機及び／又は無機の開始剤の使用が特別好ましい。
【００７０】
記載の開始剤は、単独でも、混合しても使用できる。これらは、有利には、それぞれの工程のモノマーの全質量に対して０．０５〜３．０質量％の量で使用される。重合の経過で並びに種々異なる重合温度で、フリーラジカルの供給を一定に保持するために、重合を、異なる半価時間の種々の重合開始剤の混合物を用いて実施することも有利でありうる。
【００７１】
バッチの安定化は、有利に乳化剤及び／又は保護コロイドを用いて行なわれる。低い分散液粘度を得るためには乳化剤による安定化が好ましい。乳化剤の全量は、モノマーＡ）〜Ｉ）の合計質量に対して有利に０．１〜５質量％、殊に０．５〜３質量％である。特別好適な乳化剤は、アニオン−又は非イオン乳化剤又はこれらの混合物、殊に次のものである：
≫ アルキルスルフェート、有利にはアルキル基中の炭素原子数８〜１８を有するもの、アルキル基中の炭素原子数８〜１８及びエチレンオキシド単位１〜５０個を有するアルキル−、アルキルアリールエーテルスルフェート；
≫ スルホネート、有利にはアルキル基中の炭素原子数８〜１８を有するアルキルスルホネート、アルキル基中の炭素原子数８〜１８を有するアルキルアリールスルホネート、スルホコハク酸とアルキル基中の炭素原子数４〜１５を有する１価のアルコール又はアルキルフェノールとのエステル又は半エステル；場合によってはこれらアルコール又はアルキルフェノールは、エチレンオキシド単位１〜４０個でエトキシル化されていてもよい；
≫ 燐酸部分エステル及びそのアルカリ−及びアンモニウム塩、有利にはアルキル−又はアルキルアリール基中の炭素原子数８〜２０を有するアルキル−及びアルキルアリールホスフェート；
≫ 有利にアルキル基中の炭素原子数８〜２０及びエチレンオキシド単位８〜４０個を有するアルキルポリグリコールエーテル；
≫ 有利にアルキル−又はアルキルアリール基中の炭素原子数８〜２０及びエチレンオキシド単位８〜４０個を有するアルキルアリールポリグリコールエーテル；
≫ エチレンオキシド／プロピレンオキシド−コポリマー、有利には、好適にエチレンオキシド−又はプロピレンオキシド単位８〜４０個を有するブロックコポリマー。
【００７２】
本発明によれば、アニオン乳化剤及び非イオン乳化剤からの混合物を使用するのが有利である。この場合に、アニオン乳化剤としてのスルホコハク酸とアルキル基中の炭素原子数４〜１５を有する１価のアルコール又はアルキルフェノールとのエステル又は半エステル及び非イオン乳化剤としての好ましくアルキル基中の炭素原子数８〜２０及びエチレンオキシド単位８〜４０個を有するアルキルポリグリコールエーテルからの８：１〜１：８の質量比での混合物が全く特別に効を奏した。
【００７３】
場合によっては、乳化剤は保護コロイドと混合して使用することもできる。好適な保護コロイドには、特に部分鹸化されたポリビニルアセテート、ポリビニルピロリドン、カルボキシメチル−、メチル−、ヒドロキシメチル−、ヒドロキシプロピル−セルロース、澱粉、蛋白質、ポリ（メタ）アクリル酸、ポリ（メタ）アクリルアミド、ポリビニルスルホン酸、メラミンホルムアルデヒドスルホネート、ナフタリンホルムアルデヒドスルホネート、スチレン−マレイン酸−及びビニルエーテルマレイン酸−コポリマーが包含される。保護コロイドが使用される場合には、これは、有利にモノマーＡ）〜Ｉ）の合計量に対して０．０１〜１．０質量％の量で行われる。保護コロイドを、重合の開始前に予め装入するか又は配量添加することができる。
【００７４】
開始剤は、予め装入するか又は配量添加することができる。更に、開始剤の一部分を予め装入し、かつ残分を配量添加することも可能である。
【００７５】
バッチを重合温度まで加熱しかつ開始剤を配量添加することによる重合は、有利に水溶液中で開始させるのが有利である。乳化剤及びモノマーの配量は、別々に実施するか又は混合物として実施することができる。乳化剤及びモノマーからの混合物の配量添加の際には、乳化剤及びモノマーが重合反応器に前接続されているミキサー中で予め混合されるように処置する。予め装入されなかった乳化剤残分及びモノマー残分を、重合の開始後に相互に別々に配量添加するのが有利である。重合の開始の１５〜３０分後に配量を開始するのが有利である。
【００７６】
更に本発明の目的にとって、初装入物がいわゆる「種ラテックス」（これは有利にアルキル（メタ）アクリレートの重合により得られており、更に好適には３．０〜２０．０ｎｍの範囲の粒子半径を有している）を含有していることが特別有利である。これらの小さい半径は、種ラテックス上への規定の重合（この際に、シェルが種ラテックスの周りに形成され、かつこのように製造された粒子の半径はクールター法で測定された）の後に計算することができる。文献中に公知のこの粒径測定法は、粒子が狭い測定オリフィスを通過する際に特徴的に変化する電気抵抗の測定に基づく。更なる詳細は、例えばＮａｃｈｒ．Ｃｈｅｍ．Ｔｅｃｈ．Ｌａｂ．４３，５５３−５６６（１９９５）から知ることができる。
【００７７】
この種ラテックスに、特有のコアのモノマー成分、即ち第１組成物が、有利に新たな粒子の形成が避けられるような条件下で添加される。これによって、第１方法工程で生じるポリマーがシェル状に種ラテックスの周りに沈殿される。同様に、第１シェル材料のモノマー成分（第２組成物）が、新たな粒子の形成が避けられるような条件下でこのエマルジヨンポリマーに添加される。これによって、第２工程で生じるポリマーは、生じるコアの周りにシェル状に沈殿される。この処置法は各々の他のシェルについて相応して繰り返すことができる。
【００７８】
本発明のもう一つの好ましい実施形によれば、本発明によるコア−シェル−粒子が、種ラテックスの代わりに有利に炭素原子数１２〜２０を有する長鎖脂肪族アルコールを乳化して装入する乳化重合法によって得られる。この方法の好ましい１実施形では、長鎖脂肪族アルコールとしてステアリルアルコールが使用される。このコア−シェル−構造は、前記の処理法と同様に、新しい粒子の形成を避けながら、相応するモノマーの段階的添加及び重合によって得られる。この重合法に関する更なる詳細は、当業者は、特許明細書ＤＥ３３４３７６６、ＤＥ３２１０８９１、ＤＥ２８５０１０５、ＤＥ２７４２１７８及びＤＥ３７０１５７９から知ることができる。
【００７９】
しかしながら、本発明の範囲では、具体的な処置法とは無関係に、第２及び第３のモノマー混合物を消耗の程度に応じて配量添加することが全く特別に好適であることが証明された。
【００８０】
殊に第２シェルの（コ）ポリマーの連鎖長の調節は、分子量調節剤、殊にそのために公知のメルカプタン、例えばｎ−ブチルメルカプタン、ｎ−ドデシルメルカプタン、２−メルカプトエタノール又は２−エチルヘキシルチオグリコレート、ペンタエリスリットテトラチオグリコレートの存在下で、モノマー又はモノマー混合物を重合することにより行うことができ；この際、分子量調節剤は一般に、モノマー混合物に対して０．０５〜５質量％の量で、好ましくはモノマー混合物に対して０．１〜２質量％の量、特に好ましくは０．２〜１質量％の量で使用される（例えば、H.Rauch-Puntigam,Th.Voelker, "Acryl-und Methacrylverbindungen", Springer,Heidelberg, 1967;Houben-Weyl, Methoden der organischen Chemie,Bd. XIV/1. 66頁,Georg Thieme,Heidelberg, 1961又はKirk-Othmer, Encyclopedia of Chemical Technology, Vol.1, 296頁以降,J.Wiley, New York,1978参照）。分子量調節剤として、ｎ−ドデシルメルカプタンを使用するのが好ましい。
【００８１】
重合の終結後に、残留モノマー除去のために、公知の方法を使用して、例えば開始剤使用後重合を用いて後重合させることができる。
【００８２】
本発明の方法は、殊に水性分散液の全質量に対して５０質量％より大きい高固体含分を有する水性分散液の製造のために好適であるので、全ての物質の相対的割合を、水性分散液の全質量に対するモノマーの全質量が５０．０質量％より大きく、適切には５１．０質量％より大きく、有利には５２．０質量％より大きくなるように選択するのが好適である。この関連で考慮すべき物質には、モノマーと並んで他の使用される全ての物質、例えば水、乳化剤、開始剤、場合による調節剤及び保護コロイド等もこれに属する。
【００８３】
本発明の方法により得られる水性分散液は、低い凝集物含分で優れており、これは、水性分散液の全質量に対して有利に５．０質量％を下回り、適切には３．０質量％を下回り、殊に１．５質量％を下回っている。本発明の全く特別好ましい１実施形によれば、この水性分散液は、その全質量に対して１．０質量％を下回る、有利には０．５質量％を下回る、適切には０．２５質量％を下回る、殊に０．１０質量％又はそれ下回る量の凝集物を有する。
【００８４】
ここで、この関連における概念「凝集物（Koagulat）」とは、この分散液を、フィルター布Ｎｏ．０．９０ ＤＩＮ４１８８が張られているフィルタースリーブ（Filter-manschette)を通す適切な濾過によって濾去することのできる水に不溶な成分を意味している。
【００８５】
本発明におけるコア−シェル−粒子は、この分散液から、例えばスプレー乾燥、凍結凝集、電解質添加による又はＤＥ２７５０６８２Ａ１又はＵＳ４１１０８４３におけるようなガス抜き押出機を用いて実施可能であるような機械的又は熱的負荷による沈殿によって、得ることができる。他の記載の方法がこの場合に水溶性の重合助剤が少なくとも部分的にポリマーから分離されるという利点を有するとしても、スプレー乾燥の方法が最も慣用されている。
【００８６】
成分ｃ）
成分ｃ）は、単独で又は成分ｄ）と一緒に存在することのできる任意成分である。
【００８７】
成分ｃ）は、モノマー組成物中の成分ａ）と一致していてもよい。その製造は、重合パラメータを高分子量のポリマーが得られるように選択する差違を有して、極めて類似の方法で行うことができる。これは例えば、使用分子量調節剤量の減少によって行うことができる。
【００８８】
成分ｃ）は、クロロホルム中、２５℃での溶液粘度（ＩＳＯ １６２８−パート６） ６５以上、好ましくは６８〜７５ｍｌ／ｇであることを特徴とする、高分子量（メタ）アクリレート（コ）ポリマーである。例えば、Roehm GmbH & Co.KGにより製造された成形材料プレキシグラス（Plexiglas）(R)ｈｗ５５を使用することができる。
【００８９】
これは、１６００００ｇ／モルの分子量Ｍｗ（重量平均）（検量標準としてのポリメチルメタクリレートに対するゲルパーミエーシヨンクロマトグラフィを用いるＭｗの測定）に相当することができる。分子量Ｍｗの測定は、例えばゲルパーミエーシヨンクロマトグラフィ又は光散乱法により行うことができる（例えば、H.F.Mark et al.,Encyclopedia of Polymer Science and Engineering,2nd.Edition,Vol.10, 1頁以降、J.Wiley,1989参照）。
【００９０】
成分ｃ）は、モノマー組成物中で成分ａ）と一致していてもよい。この成分ｃ）は、好ましくはメチルメタクリレート、スチレン及び無水マレイン酸からのコポリマーである。
【００９１】
好適な量割合は、例えば次の通りであってよい：
メチルメタクリレート５０質量％〜９０質量％、好ましくは７０質量％〜８０質量％、
スチレン１０質量％〜２０質量％、好ましくは１２質量％〜１８質量％ 及び
無水マレイン酸５質量％〜１５質量％、好ましくは８質量％〜１２質量％ 。
【００９２】
成分ｄ）
成分ｄ）は、単独で又は成分ｃ）と一緒に使用される／使用できる任意成分である。
【００９３】
成分ｄ）は、ａ）とは異なる他の（メタ）アクリレート（コ）ポリマーであり、クロロホルム中、２５℃での溶液粘度（ＩＳＯ １６２８−パート６）５０〜５５、好ましくは５２〜５４ｍｌ／ｇの特徴を有している。例えば、Ｒｏｅｈｍ ＧｍｂＨ ＆ Ｃｏ．ＫＧ製の成形材料プレキシグラス (R)８ｎ又は成形材料を使用することができる。
【００９４】
これは、８００００〜２０００００（ｇ／モル）、好ましくは１０００００〜１５００００の範囲の分子量Ｍｗ（重量平均）に相当することができる。この分子量Ｍｗの測定はゲルパーミエーシヨンクロマトグラフィ又は光散乱法によって行うことができる（例えばB. H.F.Mark et al.,Encyclopedia of Polymer Science and Engineering,2nd.Edition, Vol.10,１頁以降., J.Wiley,1989 参照）。
【００９５】
成分ｄ）は、メチルメタクリレート少なくとも８０質量％及び場合によるメチルメタクリレートと共重合可能である他のモノマー２０質量％までからのホモポリマー又はコポリマーである。
【００９６】
成分ｄ）は８０質量％〜１００質量％、有利には９０質量％〜９９．５質量％がラジカル重合されたメチルメタクリレート単位から成っており、かつ、場合により０質量％〜２０質量％、好ましくは０．５質量％〜１０質量％が他のラジカル重合可能なコモノマー、例えばＣ１〜Ｃ４−アルキル（メタ）アクリレート、殊にメチルアクリレート、エチルアクリレート又はブチルアクリレートから成っている。マトリックスの平均分子量Ｍｗは、９００００ｇ／モル〜２０００００ｇ／モル、殊に１０００００ｇ／モル〜１５００００ｇ／モルの範囲内にあるのが有利である。
【００９７】
成分ｄ）は、好ましくはメチルメタクリレート９５質量％〜９９．５質量％及びメチルアクリレート０．５質量％〜５質量％、好ましくは１質量％〜４質量％からのコポリマーである。
【００９８】
この成分ｄ）は、低くても１０７℃、好ましくは１０８℃〜１１４℃のビカー軟化点ＶＥＴ（ＩＳＯ ３０６−Ｂ５０）を有することができる。メルトインデックスＭＶＲ（ＩＳＯ １１３３、２３０℃／３．８ｋｇ）は、例えば２．５ｃｍ３／１０ｍｉｎ以上の範囲にあることができる。
【００９９】
慣用の添加剤、助剤及び／又は充填剤
ポリマー混合物は公知のように、なお慣用の添加剤、助剤及び／又は充填剤、例えば熱安定剤、ＵＶ−安定剤、ＵＶ−吸収剤、酸化防止剤を含有することができる。
【０１００】
射出成形法のためには、殊に射出成形型へのポリマー混合物の可能な付着を避ける又は完全に阻止することのできる滑剤又は離型剤が重要である。
【０１０１】
従って、助剤としては、Ｃ２０より少ない、好ましくはＣ１６〜Ｃ１８の炭素原子数を有する飽和脂肪酸又はＣ２０より少ない、好ましくはＣ１６〜Ｃ１８の炭素原子数を有する飽和脂肪アルコールの群から選択される滑剤を含有することができる。ポリマー混合物に対して最大で０．２５例えば０．０５〜０．２質量％の低い量割合で含有するのが好ましい。
【０１０２】
例えば、ステアリン酸、パルミチン酸、ステアリン酸とパルミチン酸とからの工業用混合物が好適である。更に、例えばｎ−ヘキサデカノール、ｎ−オクタデカノール、並びにｎ−ヘキサデカノールとｎ−オクタデカノールとからの工業用混合物が好適である。
【０１０３】
特に好ましい滑剤又は離型剤はステアリルアルコールである。
【０１０４】
射出成形された成形体
本発明によるポリマー混合物から、自体公知の方法で、射出成形法で相応する射出成形された成形体を製造することができる。
【０１０５】
使用
ポリマー混合物は、次の特性を有する、射出成形された成形体の製造のために使用することができる：
≫ 少なくとも２５００、好ましくは少なくとも２６００、特に好ましくは少なくとも２７００ＭＰａの引張弾性率（ＩＳＯ ５２７）、
≫ 低くとも１１０、好ましくは低くとも１１１、殊に低くとも１１０〜１２５℃のビカー軟化温度 ＶＥＴ（ＩＳＯ ３０６−Ｂ５０）、
≫ 少なくとも３０、好ましくは少なくとも４０ＫＪ／ｍ２の耐衝撃性 ＳＺ（ＩＳＯ １７９、エッジワイズ）及び
≫ 少なくとも１．０、好ましくは少なくとも１．５ｃｍ３／１０ｍｉｎのメルトインデックス ＭＶＲ（ＩＳＯ １１３３、２３０℃／３．８ｋｇ）。
【０１０６】
射出成形された成形体は、家庭用器具、情報機器、ホビー又はスポーツ用品、車体部材又は自動車−、船舶−又は飛行機構造のボディー部の部材として使用することができる。車体部材又は自動車のボディー部の部材の典型的な例は、例えばスポイラー、パネル、ルーフモジュール又は外ミラーハウジングである。
【０１０７】
本発明の有利な作用効果
本発明によるポリマー混合物又は成形材料から、殊に自動車外部材のために設定されるような高い材料要件を満足する成形体、例えば射出成形部材を製造することができる。この場合に、特に重要な４つの要件、引張弾性率、ビカー軟化点、耐衝撃性及びメルトインデックスを同時に、加工及び使用のために好適である大きさに確保することができる。殊に、良好な流動性は、難しい部品形状の場合でも射出成形で必要な加工性をもたらす。この場合に、同時に、高い強靱性、高い耐候性及び熱安定性の射出成形部材を得ることができることは、意想外のことである。更に、なお一連の他の望ましい特性、例えば耐化学薬品性、黄色値及び固有色が平均して満足しうるように達成される。成分ａ）〜ｄ）の混合割合を介して、この特性プロフィルは、特有の場合の要件に対応して個々に調節することができる。
【０１０８】
実施例
成分ａ）の製造：
メチルメタクリレート６３５５ｇ、スチレン１２７１ｇ及び無水マレイン酸８４７ｇからのモノマー混合物に、ｔ−ブチルペルネオデカノエート１．９ｇ及び重合開始剤としてのｔ−ブチルペルオキシ−３，５，５−トリメチルヘキサノエート０．８５ｇ及び分子量調節剤としての２−メルカプトエタノール１９．６ｇ並びにパルミチン酸４．３ｇを加える。
【０１０９】
生じる混合物を重合容器中に充填し、１０分間ガス抜きする。その後、水浴中、６０℃で６時間重合させ、引き続き５５℃水浴温度で３０時間重合させる。約３０時間の後に、この重合混合物は、１２６℃でその最大温度に達する。重合容器を水浴から取り出した後に、この重合容器中のポリマーを、空気キャビネット中、１１７℃で、なお７時間熱処理する。
【０１１０】
生じたコポリマーは澄明であり、かつ殆ど無色であり、４８．７ｍｌ／ｇのＶ．Ｎ．（ＩＳＯ １６２８−６、２５℃、クロロホルムによる溶液粘度数）を有する。このコポリマーの流動性を、ＩＳＯ １１３３により、２３０℃及び３．８ｋｇ、ＭＶＲ＝３．２７ｃｍ３／１０ｍｉｎで測定した。
【０１１１】
成分ａ）は、メチルメタクリレート７５質量％、スチレン１５質量％及び無水マレイン酸１０質量％からの前記コポリマーである。
【０１１２】
成分ｂ）は、次のようにして製造された：
次の一般的製造処方による乳化重合を用いて、次に記載のコア−シェル−シェル−粒子を製造した。この場合に、第１表に記載のエマルジョンＩ〜ＩＩＩを使用した。
【０１１３】
８３℃（タンク−内部温度）で、撹拌下に水１９．４１６ｋｇを重合タンク中に予め装入した。炭酸ナトリウム１６．２ｇ及び種ラテックス７３ｇを添加した。引き続き、エマルジョンＩを１時間かかって配量添加した。エマルジョンＩの供給の１０分後にエマルジョンＩＩを約２時間かかって配量添加した。引き続きエマルジョンＩＩの供給の約９０分後に、エマルジョンＩＩＩを約１時間かかって配量添加した。エマルジョンＩＩＩの供給の３０分後に、３０℃まで冷却させた。
【０１１４】
コア−シェル−粒子の分離のために、分散液を−２０℃で２日かかって凍結させ、その後再び融解させ、かつ凝集された分散液を濾過布を通して分離した。固体の乾燥を、乾燥箱中、５０℃で行った（時間：約３日）。
【０１１５】
コア−シェル−粒子の粒径は２３４ｎｍであり、クールターＮ４装置を用いて測定され、この際、粒子は分散液中で測定された。
【０１１６】
【表１】
【０１１７】
成分ｃ）として、ＩＳＯ １６２８−６、２５℃、クロロホルムの溶液粘度数６８ｍｌ／ｇを有する、メチルメタクリレート７５質量％、スチレン１５質量％及び無水マレイン酸１０質量％からの市販のコポリマーを使用した。
【０１１８】
成分ｄ）として、クロロホルム中、２５℃（ＩＳＯ １６２８−６）での溶液粘度約５２〜５４ｍｌ／ｇを有する、メチルメタクリレート９９質量％及びメチルアクリレート１質量％からの市販のコポリマーを使用した。
【０１１９】
本発明による実施例１〜３
例１：
成分ａ）： ５０質量％
成分ｂ）： １５．６質量％
成分ｃ）： −
成分ｄ）： ３４．４質量％
滑剤 ： ステアリルアルコール０．１質量％（成分ａ）〜ｄ）の合計に対して）
からのポリマー混合物。
【０１２０】
例２：
成分ａ）： ５０質量％
成分ｂ）： １３質量％
成分ｃ）： ３７質量％
成分ｄ）： −
滑剤 ： ステアリルアルコール０．２質量％（成分ａ）〜ｄ）の合計に対して）
からのポリマー混合物。
【０１２１】
例３：
成分ａ）： ５２質量％
成分ｂ）： ９質量％
成分ｃ）： ３９質量％
成分ｄ）： −
滑剤 ： ステアリルアルコール０．２質量％（成分ａ）〜ｄ）の合計に対して）
からのポリマー混合物。
【０１２２】
比較例（比較例４〜５）
比較例４：
成分ａ）： ４８質量％
メタブレンＩＲ４４１： １９質量％（ミツビシの耐衝撃性向上剤）
成分ｄ）： ３３質量％
滑剤： ステアリルアルコール０．１質量％（成分ａ）〜ｄ）の合計に対して）
からのポリマー混合物。
【０１２３】
比較例５：
成分ａ）： ５０質量％
メタブレンＩＲ４４１： １３質量％
成分ｃ）： ３７質量％
成分ｄ）： −
滑剤： ステアリルアルコール０．２質量％（成分ａ）〜ｄ）の合計に対して）
からのポリマー混合物。
【０１２４】
【表２】
【０１２５】
これらの結果は、本発明による耐衝撃性向上剤の低い耐衝撃性向上剤濃度で、耐衝撃性（ＳＺ）は大きくなり、かつビカー軟化点（ＶＥＴ）は上昇することを示している。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
次の成分：
ａ．クロロホルム中、２５℃での溶液粘度（ＩＳＯ １６２８−パート６）５５ｍｌ／ｇ以下であることを特徴とする、メチルメタクリレート、スチレン及び無水マレイン酸から成る低分子量（メタ）アクリレート（コ）ポリマー ２５〜７５質量％、
ｂ．架橋ポリ（メタ）アクリレートをベースとする耐衝撃性向上剤 ７〜６０質量％、
ｃ．クロロホルム中、２５℃での溶液粘度（ＩＳＯ １６２８−パート６）６５ｍｌ／ｇ以上であることを特徴とする、高分子量（メタ）アクリレート（コ）ポリマー １０〜５０質量％
及び／又は
ｄ．クロロホルム中、２５℃での溶液粘度（ＩＳＯ １６２８−パート６）５０〜５５ｍｌ／ｇであることを特徴とする、ａ）とは異なるもう１種の（メタ）アクリレート（コ）ポリマーの高分子量（メタ）アクリレートコポリマー １０〜５０質量％
を含有するポリマー混合物であって、
この際、成分ａ）、ｂ）、ｃ）及び／又はｄ）は、それぞれ独自に個々のポリマーとして解することも、ポリマーの混合物として理解することもでき、
この際、ａ）、ｂ）、ｃ）及び／又はｄ）は合計１００質量％になり、かつ
この際、このポリマー混合物は、なお慣用の添加剤、助剤及び／又は充填剤を含有することができ、かつ
この際、このポリマー混合物から製造される試験体は、同時に次の特性：
≫ 少なくとも２５００ＭＰａの引張弾性率（ＩＳＯ ５２７）、
≫ 低くても１１０℃のビカー軟化点ＶＥＴ（ＩＳＯ ３０６−Ｂ５０）、
≫ 少なくとも３０ＫＪ／ｍ２の耐衝撃性ＳＺ（ＩＳＯ １７９、エッジワイズ）及び
≫ 少なくとも１．０ｃｍ３／１０ｍｉｎのメルトインデックスＭＶＲ（ＩＳＯ １１３３、２３０℃／３．８ｋｇ）
を有することを特徴とする、ポリマー混合物。
【請求項２】
成分ａ）は、
メチルメタクリレート ５０質量％〜９０質量％、
スチレン １０質量％〜２０質量％ 及び
無水マレイン酸 ５質量％〜１５質量％
からのコポリマーであることを特徴とする、請求項３に記載のポリマー混合物。
【請求項３】
成分ｂ）は、コア／シェル／シェル構造を有していることを特徴とする、請求項１及び請求項２のいずれか１項に記載のポリマー混合物。
【請求項４】
コア、第１シェル及び第２シェルを有するコア−シェル−粒子であって、この際、
コアは、全質量に対して少なくとも７５．０質量％の（メタ）アクリレート−繰り返し単位を包含し；
第１シェルは、３０℃より低いガラス転移温度を有し；
第２シェルは、全質量に対して少なくとも７５．０質量％の（メタ）アクリレート−繰り返し単位を包含しているものにおいて、
第１シェルは、その全質量に対して、次の成分：
（メタ）アクリレート−繰り返し単位 ９２．０〜９８．０質量％ 及び
一般式（Ｉ）：
【化１】
［式中、基Ｒ１〜Ｒ５はそれぞれ相互に無関係に、水素、ハロゲン、Ｃ１〜Ｃ６−アルキル基又はＣ２〜Ｃ６−アルケニル基を表し、基Ｒ６は、水素又は炭素原子数１〜６を有するアルキル基である］のスチレン系繰り返し単位 ２．０〜８．０質量％
を包含し、
この際、Ｅ）とＦ）の質量％は合計１００．０質量％になり、
かつ、第２シェルを含むコア−シェル−粒子の半径は、クールター法で測定して１６０．０〜２５０．０ｎｍの範囲内にあることを特徴とする、請求項１に記載のコア−シェル−粒子。
【請求項５】
それぞれ、全質量に対して
コア ５．０〜５０．０質量％、
第１シェル ２０．０〜７５．０質量％及び
第２シェル ０．０〜５０．０質量％
から成っており、この際、質量％は合計１００．０質量％になることを特徴とする、請求項１に記載のコア−シェル−粒子。
【請求項６】
成分ｃ）は、メチルメタクリレート、スチレン及び無水マレイン酸からのコポリマーであることを特徴とする、請求項１から５までのいずれか１項に記載のポリマー混合物。
【請求項７】
成分ｃ）は、
メチルメタクリレート ５０質量％〜９０質量％、
スチレン １０質量％〜２０質量％ 及び
無水マレイン酸 ５質量％〜１５質量％
からのコポリマーであることを特徴とする、請求項６に記載のポリマー混合物。
【請求項８】
成分ｄ）は、メチルメタクリレート少なくとも８０質量％及び場合による、メチルメタクリレートと共重合可能である他のモノマー２０質量％までからのホモポリマー又はコポリマーであることを特徴とする、請求項１から７までのいずれか１項に記載のポリマー混合物。
【請求項９】
成分ｄ）は、メチルメタクリレート９５質量％〜９９．５質量％及びメチルアクリレート０．５質量％〜５質量％からのコポリマーであることを特徴とする、請求項８に記載のポリマー混合物。
【請求項１０】
助剤として滑剤を含有していることを特徴とする、請求項１から９までのいずれか１項に記載のポリマー混合物。
【請求項１１】
離型剤としてステアリルアルコールを含有していることを特徴とする、請求項１０に記載のポリマー混合物。
【請求項１２】
請求項１から１１までのいずれか１項に記載のポリマー混合物から成る、射出成形された成形体。
【請求項１３】
次の特性：
Ｉ． 少なくとも２５００ＭＰａの引張弾性率（ＩＳＯ ５２７）、
ＩＩ． 低くても１１０℃のビカー軟化点ＶＥＴ（ＩＳＯ ３０６−Ｂ５０）、
ＩＩＩ．少なくとも３０ＫＪ／ｍ２の耐衝撃性（ＩＳＯ １７９−２Ｄ、フラットワイズ）及び
ＩＶ． 少なくとも１．０ｃｍ３／１０ｍｉｎのメルトインデックスＭＶＲ（ＩＳＯ
１１３３、２３０℃／３．８ｋｇ）
を有する射出成形された成形体を製造するための、請求項１から１１までのいずれか１項に記載のポリマー混合物の使用。
【請求項１４】
家庭用器具、情報機器、ホビー又はスポーツ用品の部材、車体部材又は自動車−、船舶−又は飛行機構造中のボディー部の部材としての、請求項１２又は１３に記載の射出成形された成形体の使用。
【請求項１】
次の成分：
ａ．クロロホルム中、２５℃での溶液粘度（ＩＳＯ １６２８−パート６）５５ｍｌ／ｇ以下であることを特徴とする、メチルメタクリレート、スチレン及び無水マレイン酸から成る低分子量（メタ）アクリレート（コ）ポリマー ２５〜７５質量％、
ｂ．架橋ポリ（メタ）アクリレートをベースとする耐衝撃性向上剤 ７〜６０質量％、
ｃ．クロロホルム中、２５℃での溶液粘度（ＩＳＯ １６２８−パート６）６５ｍｌ／ｇ以上であることを特徴とする、高分子量（メタ）アクリレート（コ）ポリマー １０〜５０質量％
及び／又は
ｄ．クロロホルム中、２５℃での溶液粘度（ＩＳＯ １６２８−パート６）５０〜５５ｍｌ／ｇであることを特徴とする、ａ）とは異なるもう１種の（メタ）アクリレート（コ）ポリマーの高分子量（メタ）アクリレートコポリマー １０〜５０質量％
を含有するポリマー混合物であって、
この際、成分ａ）、ｂ）、ｃ）及び／又はｄ）は、それぞれ独自に個々のポリマーとして解することも、ポリマーの混合物として理解することもでき、
この際、ａ）、ｂ）、ｃ）及び／又はｄ）は合計１００質量％になり、かつ
この際、このポリマー混合物は、なお慣用の添加剤、助剤及び／又は充填剤を含有することができ、かつ
この際、このポリマー混合物から製造される試験体は、同時に次の特性：
≫ 少なくとも２５００ＭＰａの引張弾性率（ＩＳＯ ５２７）、
≫ 低くても１１０℃のビカー軟化点ＶＥＴ（ＩＳＯ ３０６−Ｂ５０）、
≫ 少なくとも３０ＫＪ／ｍ２の耐衝撃性ＳＺ（ＩＳＯ １７９、エッジワイズ）及び
≫ 少なくとも１．０ｃｍ３／１０ｍｉｎのメルトインデックスＭＶＲ（ＩＳＯ １１３３、２３０℃／３．８ｋｇ）
を有することを特徴とする、ポリマー混合物。
【請求項２】
成分ａ）は、
メチルメタクリレート ５０質量％〜９０質量％、
スチレン １０質量％〜２０質量％ 及び
無水マレイン酸 ５質量％〜１５質量％
からのコポリマーであることを特徴とする、請求項３に記載のポリマー混合物。
【請求項３】
成分ｂ）は、コア／シェル／シェル構造を有していることを特徴とする、請求項１及び請求項２のいずれか１項に記載のポリマー混合物。
【請求項４】
コア、第１シェル及び第２シェルを有するコア−シェル−粒子であって、この際、
コアは、全質量に対して少なくとも７５．０質量％の（メタ）アクリレート−繰り返し単位を包含し；
第１シェルは、３０℃より低いガラス転移温度を有し；
第２シェルは、全質量に対して少なくとも７５．０質量％の（メタ）アクリレート−繰り返し単位を包含しているものにおいて、
第１シェルは、その全質量に対して、次の成分：
（メタ）アクリレート−繰り返し単位 ９２．０〜９８．０質量％ 及び
一般式（Ｉ）：
【化１】
［式中、基Ｒ１〜Ｒ５はそれぞれ相互に無関係に、水素、ハロゲン、Ｃ１〜Ｃ６−アルキル基又はＣ２〜Ｃ６−アルケニル基を表し、基Ｒ６は、水素又は炭素原子数１〜６を有するアルキル基である］のスチレン系繰り返し単位 ２．０〜８．０質量％
を包含し、
この際、Ｅ）とＦ）の質量％は合計１００．０質量％になり、
かつ、第２シェルを含むコア−シェル−粒子の半径は、クールター法で測定して１６０．０〜２５０．０ｎｍの範囲内にあることを特徴とする、請求項１に記載のコア−シェル−粒子。
【請求項５】
それぞれ、全質量に対して
コア ５．０〜５０．０質量％、
第１シェル ２０．０〜７５．０質量％及び
第２シェル ０．０〜５０．０質量％
から成っており、この際、質量％は合計１００．０質量％になることを特徴とする、請求項１に記載のコア−シェル−粒子。
【請求項６】
成分ｃ）は、メチルメタクリレート、スチレン及び無水マレイン酸からのコポリマーであることを特徴とする、請求項１から５までのいずれか１項に記載のポリマー混合物。
【請求項７】
成分ｃ）は、
メチルメタクリレート ５０質量％〜９０質量％、
スチレン １０質量％〜２０質量％ 及び
無水マレイン酸 ５質量％〜１５質量％
からのコポリマーであることを特徴とする、請求項６に記載のポリマー混合物。
【請求項８】
成分ｄ）は、メチルメタクリレート少なくとも８０質量％及び場合による、メチルメタクリレートと共重合可能である他のモノマー２０質量％までからのホモポリマー又はコポリマーであることを特徴とする、請求項１から７までのいずれか１項に記載のポリマー混合物。
【請求項９】
成分ｄ）は、メチルメタクリレート９５質量％〜９９．５質量％及びメチルアクリレート０．５質量％〜５質量％からのコポリマーであることを特徴とする、請求項８に記載のポリマー混合物。
【請求項１０】
助剤として滑剤を含有していることを特徴とする、請求項１から９までのいずれか１項に記載のポリマー混合物。
【請求項１１】
離型剤としてステアリルアルコールを含有していることを特徴とする、請求項１０に記載のポリマー混合物。
【請求項１２】
請求項１から１１までのいずれか１項に記載のポリマー混合物から成る、射出成形された成形体。
【請求項１３】
次の特性：
Ｉ． 少なくとも２５００ＭＰａの引張弾性率（ＩＳＯ ５２７）、
ＩＩ． 低くても１１０℃のビカー軟化点ＶＥＴ（ＩＳＯ ３０６−Ｂ５０）、
ＩＩＩ．少なくとも３０ＫＪ／ｍ２の耐衝撃性（ＩＳＯ １７９−２Ｄ、フラットワイズ）及び
ＩＶ． 少なくとも１．０ｃｍ３／１０ｍｉｎのメルトインデックスＭＶＲ（ＩＳＯ
１１３３、２３０℃／３．８ｋｇ）
を有する射出成形された成形体を製造するための、請求項１から１１までのいずれか１項に記載のポリマー混合物の使用。
【請求項１４】
家庭用器具、情報機器、ホビー又はスポーツ用品の部材、車体部材又は自動車−、船舶−又は飛行機構造中のボディー部の部材としての、請求項１２又は１３に記載の射出成形された成形体の使用。
【公表番号】特表２００８−５２８７１２（Ｐ２００８−５２８７１２Ａ）
【公表日】平成２０年７月３１日（２００８．７．３１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−５５１５５６（Ｐ２００７−５５１５５６）
【出願日】平成１７年１２月１５日（２００５．１２．１５）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＥＰ２００５／０１３５１４
【国際公開番号】ＷＯ２００６／０７９３９４
【国際公開日】平成１８年８月３日（２００６．８．３）
【出願人】（３９０００９１２８）エボニック レーム ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング (293)
【氏名又は名称原語表記】Ｅｖｏｎｉｋ Ｒｏｅｈｍ ＧｍｂＨ
【住所又は居所原語表記】Ｋｉｒｓｃｈｅｎａｌｌｅｅ，Ｄ−６４２９３ Ｄａｒｍｓｔａｄｔ，Ｇｅｒｍａｎｙ
【Ｆターム（参考）】
【公表日】平成２０年７月３１日（２００８．７．３１）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年１２月１５日（２００５．１２．１５）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＥＰ２００５／０１３５１４
【国際公開番号】ＷＯ２００６／０７９３９４
【国際公開日】平成１８年８月３日（２００６．８．３）
【出願人】（３９０００９１２８）エボニック レーム ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング (293)
【氏名又は名称原語表記】Ｅｖｏｎｉｋ Ｒｏｅｈｍ ＧｍｂＨ
【住所又は居所原語表記】Ｋｉｒｓｃｈｅｎａｌｌｅｅ，Ｄ−６４２９３ Ｄａｒｍｓｔａｄｔ，Ｇｅｒｍａｎｙ
【Ｆターム（参考）】
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