高ストレッチ性ポリエステル系複合繊維、それを用いた布帛、および、その複合繊維の製造方法
【課題】糸質物性の保持や風合いが良好で、極めて高いストレッチ性を布帛に付与するポリエステル系複合繊維を提供するものである。
【解決手段】固有粘度の異なる２種類のポリマーを４０／６０〜６０／４０の質量比で接合させた複合繊維マルチフィラメントであって、そのマルチフィラメントの単繊維横断面のポリマー境界線と繊維外周との２つの交点Ａ，Ｂを結ぶ線分を線分ＡＢとし、繊維外周を両端としかつ前記線分ＡＢに平行な線分のうち長さが最大となる線分を線分ＣＤとし、繊維外周を両端としかつ前記線分ＡＢに垂直な線分のうち長さが最大となる線分を線分ＥＦとしたときに、線分ＥＦと線分ＣＤとの長さの比（ＥＦ／ＣＤ）が、０．７０以上、１．４０未満であるポリエステル系複合繊維である。
【解決手段】固有粘度の異なる２種類のポリマーを４０／６０〜６０／４０の質量比で接合させた複合繊維マルチフィラメントであって、そのマルチフィラメントの単繊維横断面のポリマー境界線と繊維外周との２つの交点Ａ，Ｂを結ぶ線分を線分ＡＢとし、繊維外周を両端としかつ前記線分ＡＢに平行な線分のうち長さが最大となる線分を線分ＣＤとし、繊維外周を両端としかつ前記線分ＡＢに垂直な線分のうち長さが最大となる線分を線分ＥＦとしたときに、線分ＥＦと線分ＣＤとの長さの比（ＥＦ／ＣＤ）が、０．７０以上、１．４０未満であるポリエステル系複合繊維である。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高いストレッチ性能と上品な風合いに好適なポリエステル複合繊維に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から収縮特性が異なる２つのポリエステル成分を複合紡糸して捲縮糸とすることは、古くから知られており、それらの多くは、ポリエチレンテレフタレートを主体とする２種類のポリエステルを複合紡糸した捲縮糸である。
【０００３】
この捲縮糸において、ストレッチ性能の発現を高める、最も一般的な手法としては、張り合わせる２種類のポリマーの固有粘度差が大きくする方法がある。しかし、前記固有粘度の差が大きくなると、２種類のポリマーにおいて、バラス効果が異なるため、吐出した直後に、高粘度成分側に大きく屈曲する現象、いわゆるニーリング現象が発生し、紡糸安定性が不良となることや、糸横断面が楕円状になる欠点がある。
【０００４】
特許文献１には、捲縮性能をより向上させるために、複合成分の一方がハードセグメントとしてポリテトラメチレンテレフタレート成分、ソフトセグメントとしてポリオキシテトラメチレングリコール成分からなるブロック共重合ポリマーであり、複合成分の他方がポリテトラメチレンテレフタレートである捲縮性能に優れた複合繊維が記載されている。しかしながらこの複合繊維は、糸横断面が楕円状になる問題がある。
【０００５】
また、特許文献２や特許文献３には、糸横断面２成分界面とストレッチ性能の相関性が示されているが糸横断面が楕円状であり、強伸度特性低下や風合い低下の問題がある。
【特許文献１】特開昭４９−３５６２１号公報
【特許文献２】特開２００３−２２１７３５号
【特許文献３】特開２００１−２７９５２０号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明はこのような従来技術における問題点を解決するものであり、糸質物性の保持や風合いが良好で、極めて高いストレッチ性を布帛に付与するポリエステル系複合繊維を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の第１の要旨は、固有粘度の異なる２種類のポリマーを４０／６０〜６０／４０の質量比で接合させた複合繊維マルチフィラメントであって、そのマルチフィラメントの単繊維横断面のポリマー境界線と繊維外周との２つの交点Ａ，Ｂを結ぶ線分を線分ＡＢとし、繊維外周を両端としかつ前記線分ＡＢに平行な線分のうち長さが最大となる線分を線分ＣＤとし、繊維外周を両端としかつ前記線分ＡＢに垂直な線分のうち長さが最大となる線分を線分ＥＦとしたときに、線分ＥＦと線分ＣＤとの長さの比（ＥＦ／ＣＤ）が、０．７０以上、１．４０未満であるポリエステル系複合繊維にある。
【０００８】
また、本発明の第２の要旨は、前記ポリエステル系複合繊維を用いた布帛にある。
【０００９】
また、本発明の第３の要旨は、固有粘度差が０．５０以上、１．００以下である、ポリテトラメチレンテレフタレート成分とポリオキシテトラメチレングリコール成分からなるブロック共重合ポリマーＡとポリエチレンテレフタレートポリマーＢを４０／６０〜６０／４０の質量比で、吐出孔内において紡糸口金の吐出面から２ｍｍ未満で合流した後、吐出線速度５．０ｍ／ｍｉｎ以上で吐出するポリエステル系複合繊維の製造方法にある。
【発明の効果】
【００１０】
本発明は、高いストレッチ性能と上品な風合いに好適なポリエステル複合繊維が得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下本発明を更に詳細に説明する。図１は本発明の１実施形態を示す糸横断面である。図１において、単繊維横断面のポリマー境界線と繊維外周との２つの交点Ａ，Ｂを結ぶ線分を線分ＡＢとし、繊維外周を両端としかつ前記線分ＡＢに平行な線分のうち長さが最大となる線分を線分ＣＤとし、繊維外周を両端としかつ前記線分ＡＢに垂直な線分のうち長さが最大となる線分を線分ＥＦとしたときに、線分ＥＦと線分ＣＤとの長さの比（ＥＦ／ＣＤ）が、０．７０以上、１．４０未満とする。。ＥＦ／ＣＤが、０．７０未満、または、１．４０以上になるとストレッチ性能が低下し、さらに、糸横断面が楕円形状になるため、布帛に使用した際には風合いが悪くなる。
【００１２】
本発明における２種類のポリマーの固有粘度差は０．５０以上、１．００以下であることが望ましく、前記固有粘度差が、０．５０未満ではストレッチ性能が低く、固有粘度差が、１．００を超える場合は、吐出孔から吐出された糸条のニーリングが著しく大きいため安定に紡糸することは困難となる。
【００１３】
なお、各ポリマーの固有粘度の測定は、複合紡糸繊維を紡糸する条件で、ノズルのみを該ブロック共重合ポリマーＡ、該ポリエチレンテレフタレートポリマーＢそれぞれの単一成分のみを吐出可能なノズルに取り替えて、前記ブロック共重合ポリマーＡのみから成る糸条と、前記ポリエチレンテレフタレートポリマーＢのみから成る糸条をサンプリングし、それぞれの固有粘度の測定を行った。
【００１４】
本発明において、複合繊維を構成する２種類のポリマーはそれぞれ、ポリテトラメチレンテレフタレート成分とポリオキシテトラメチレングリコール成分からなるブロック共重合ポリマーとポリエチレンテレフタレートポリマーである。これからなる複合繊維は、風合いが良好であり柔らかく、高いストレッチ性能が得られる。
本発明のポリテトラメチレンテレフタレート成分とポリオキシテトラメチレングリコール成分からなるブロック共重合ポリマーＡは、ハードセグメントがポリテトラメチレンテレフタレート、ソフトセグメントがポリオキシテトラメチレングリコールであるポリエステル−ポリエーテルブロック共重合体である。 ハードセグメントのポリテトラメチレンテレフタレートとしては、テトラメチレンテレフタレート単位で構成されたものであることが好ましいが、結晶性能を大きく阻害しない範囲でイソフタル酸等の第３成分を含有するものであってもよい。ソフトセグメントであるポリオキシテトラメチレングリコールの割合は、５〜５０質量％であることが好ましく、ポリオキシテトラメチレングリコールの割合が５質量％未満であると、布帛のストレッチ性が不充分となりやすい。
【００１５】
一方、ポリオキシテトラメチレングリコールの割合が５０質量％を超えると、ブロック共重合ポリマーの融点が低下し、後加工工程での熱セットへの耐久性が低下する等、後加工が困難となりやすい。
【００１６】
ソフトセグメントのポリオキシテトラメチレングリコールとしては、分子量が５００〜５０００の直鎖状のポリオキシテトラメチレングリコールが好ましい。分子量が５００未満の場合には、ブロック共重合ポリマーの耐熱性の低下が大きく、製糸工程だけでなく、加工工程通過性が悪くなり易く、分子量が５０００を超えると、ポリテトラメチレンテレフタレートに対するポリオキシテトラメチレングリコールの相溶性が低下し、繊維の不均一性が高くなり、製糸、加工工程通過性が悪くなるだけでなく、繊維の強度低下等の問題が発生しやすくなる。
【００１７】
更に、本発明におけるポリエチレンテレフタレートポリマーＢは、エチレンテレフタレート単位で構成されたものであることが好ましいが、結晶性能を大きく阻害しない範囲でイソフタル酸等の第３成分を含有するものであってもよい。
【００１８】
また、本発明において、複合繊維を構成する２成分は、上記記載のポリブチレンテレフタレートだけでなく、ポリエチレンテレフタレートやポリトリメチレンテレフタレートを用いても良い。
【００１９】
次に、本発明のポリエステル系複合繊維の製造方法について詳細に説明する。
【００２０】
本発明のポリエステル系複合繊維は、固有粘度差が０．５０以上、１．００以下である、ポリテトラメチレンテレフタレート成分とポリオキシテトラメチレングリコール成分からなるブロック共重合ポリマーＡとポリエチレンテレフタレートポリマーＢを、４０／６０〜６０／４０の質量比で、接合させることにより得られる。
【００２１】
前記ブロック共重合ポリマーＡは、例えばジメチルテレフタレートと１，４−ブタンジオール及びポリオキシテトラメチレングリコールを、チタン化合物を触媒として、１５０〜２２０℃の温度でエステル交換し、次いで２３０〜２６０℃に昇温し、０．５ｋＰａ以下の減圧下で加熱することによりポリエステル−ポリエーテルブロック共重合体が得られる。
【００２２】
この際、ポリオキシテトラメチレングリコールは、ブロック共重合体分子鎖中に導入されるものと考えることができ、従ってポリオキシテトラメチレングリコールの使用量からブロック共重合体中のソフトセグメントの質量比を計算で求めることができる。
【００２３】
また、複合成分の他方のポリエチレンテレフタレートＢは、例えばテレフタル酸とエチレングリコールを４ｋＰａの加圧下、２６０℃程度の温度に加熱してエステル化反応を行い、得られたエステル化物にトリエチルフォスフェイト、三酸化アンチモンを加えた後に０．５ｋＰａ以下の減圧下で２８０〜２９０℃程度の温度に加熱して重縮合反応を行うことにより得られる。
【００２４】
また、ブロック共重合ポリマーＡとポリエチレンテレフタレートポリマーＢは、４０／６０〜６０／４０の質量比で接合させることが、好ましく、ブロック共重合ポリマーＡの比率が、４０／６０よりも小さいと、高いストレッチ性が得られず、また、６０／４０よりも大きいと、繊維強度が劣るため好ましくない。
【００２５】
本発明は、公知の複合紡糸方法で製造可能であるが、ブロック共重合ポリマーＡとポリエチレンテレフタレートポリマーＢを、吐出孔内において各ポリマーの導入孔の合流部が紡糸口金の吐出面から２ｍｍ未満の位置にある紡糸口金を用い、両成分のポリマーを紡糸口金の吐出面から２ｍｍ未満で合流した後、吐出線速度５．０ｍ／ｍｉｎ以上で吐出することが望ましい。
【００２６】
吐出孔内において各ポリマーの導入孔の合流部が紡糸口金の吐出面から２ｍｍ以上の位置にある紡糸口金を用いた場合は、ニーリングが発生しやすくなり紡糸安定性が低下する。また、吐出孔内において各ポリマーの導入孔が合流せず、それぞれのポリマーの導入孔が紡糸口金の吐出面の位置にある紡糸口金を用いた場合は、糸横断面が楕円形状になるため、布帛に使用した際には風合いが悪くなったり、ストレッチ性能が低下する。
【００２７】
また、合流した後、吐出線速度が５．０ｍ／ｍｉｎ未満で吐出されると、長周期斑が悪くなり、染め品位が低下する。
【００２８】
吐出孔より吐出したマルチフィラメント糸は、公知の方法で未延伸糸として巻き取った後に延伸を行っても、吐出後一旦巻き取ることなく延伸した後、巻き取って延伸糸としても良い。
【００２９】
また本発明では、引き取り速度又は巻き取り速度は１２００〜３０００ｍ／分、延伸倍率は未延伸糸の最大延伸倍率の０．６５〜０．８５倍程度が好ましい。
【００３０】
また、本発明のポリエステル系複合繊維を含む布帛は、本発明のポリエステル系複合繊維を単独で用いても、他繊維を含んでいても良いが、高いストレッチ性を得るためには、本発明のポリエステル系複合繊維は、混繊糸中に３０質量％以上含まれることが好ましい。
【００３１】
なお各評価は以下の方法に従った。
（繊維断面の観察）
延伸糸を切断し、光学顕微鏡を用いて延伸糸の断面を４００倍に拡大した写真を撮影し、さらにその写真を拡大コピーして繊維断面を観察した。
（線分ＣＤ、および線分ＥＦの長さの測定）
前記繊維断面の写真をともに、単繊維の横断面のポリマー境界線と繊維外周との２つの交点Ａ，Ｂを結ぶ線分ＡＢに平行でありかつ繊維外周との２つの交点Ｃ、Ｄを両端に持ちながらその長さが最大となる線分ＣＤと、線分ＡＢに垂直でありかつ繊維外周と之２つの交点Ｅ、Ｆを両端に持ちながらその長さが最大となる線分ＥＦを決定し、その長さを測定した。測定は、糸状長手方向に各３箇所の断面写真を測定し、各箇所毎に全フィラメントを測定して平均した。
【００３２】
（ポリマーの融点）
セイコー電子工業社製、ＤＳＣ２２０を用いて、昇温速度１０℃／分で測定した。
【００３３】
（ポリマーの固有粘度［η］）
ポリマーをフェノールとテトラクロロエタンの１：１の混合溶媒に溶解し、ウベローデ粘度計により、２５℃において測定した。
【００３４】
（未延伸糸の太さ斑の変動係数 Ｕ％（Ｌ））
計測器工業（株）製、糸斑試験機（ＫＥＴ８０Ｃ）を用い、糸速２００ｍ／分、レンジ±１２．５％、１／２イナートモードの条件で１分以上の太さ斑変動係数Ｕ％（Ｌ）を測定した。
【００３５】
（布帛収縮率）
原糸に撚係数＝１００００（Ｔ＝Ｋ／√Ｄ、Ｔは１ｍ当りの撚数、Ｄはサンプル原糸の繊度（デシテックス））の条件で撚糸を施し、７０℃、９０％ＲＨの雰囲気下で４０分間撚止セットした後、ＷＪＬで該サンプル糸を緯糸に使用した平織物を作成する。織物上に緯糸方向に１００ｃｍの間隔で印を付けた後、経糸方向に１０ｃｍ幅のサンプル布帛を切り出し、１３０℃で２０分間湿熱処理する。湿熱処理したサンプル布帛を風乾後、片端を垂直に固定し、下方の他端に０．５ｇ／Ｄ（Ｄはサンプル原糸の繊度（デシテックス））の荷重を付与して、先に付けた印の間隔（Ｌｃｍ）を測定し、次式により織物収縮率を算出した。
織物収縮率（％）＝１００−Ｌ
（風合い評価）
該編物を分散染料で染色後のサンプルについてハンドフィーリングによる風合いを評価した。但し、本評価は、該サンプル糸での筒編物での評価である。
【００３６】
◎：柔らかく非常に良好な風合いである。
【００３７】
○：柔らかく良好な風合いである。
【００３８】
×：シャリ感があり、やや硬い風合いである。
【実施例】
【００３９】
以下、実施例をあげて本発明を説明する。
【００４０】
（実施例１）
ジメチルテレフタレート３．０２ｋｇ、１，４−ブタンジオール１．７０ｋｇ及び分子量約１０００のポリオキシテトラメチレングリコール１．５０ｋｇを、チタンテトラブトキサイド３ｇの存在下で、１５０〜２１０℃で３時間加熱してエステル交換反応を行わせ、次いで徐々に減圧にしながら２５０℃まで昇温、最終的に０．２ＫＰａの圧力で３時間反応させた。得られたブロック共重合ポリマーは、ポリテトラメチレンテレフタレート成分を７０質量％、ポリオキシテトラメチレングリコール成分を３０質量％含み、融点２０３℃、固有粘度は１．２９であった。
【００４１】
前記ブロック共重合ポリマーを２２５℃で、ポリエチレンテレフタレート（固有粘度＝０．５１）を２８５℃で別々に溶融した後に、２７０℃の紡糸頭に導入し、吐出孔内において各ポリマーの導入孔の合流部が紡糸口金の吐出面から０．８ｍｍの位置にある直径０．４ｍｍの丸断面吐出孔を２４個有する紡糸口金から吐出して２成分の質量比が５０／５０の接合型複合流とし、紡速１８００ｍ／分で巻き取り未延伸糸を得た。
【００４２】
また、各複合成分のポリマーの固有粘度については、各成分の単独ポリマーの紡出糸を別々にサンプリングしたもので測定した結果、ブロック共重合ポリマー紡出糸の固有粘度は１.２７、ＰＥＴ紡出糸の固有粘度は０．４８であった。
【００４３】
前記未延伸糸を延伸速度６００ｍ／分、温度８２℃、延伸倍率２．６１倍（最大延伸倍率の０．８２倍）で延伸し１１０ｄｔｅｘ２４フィラメントの延伸糸を得た。得られた延伸糸の強度３．０２ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸度は、２８．０％であった。
【００４４】
前記延伸糸を断面観察し、線分ＣＤ，および線分ＥＦの長さを測定し、ＥＦ／ＣＤの比を算出した結果、１．０７であった。更に、この延伸糸を用いて得られた織物の布帛収縮率は６３．６％と高く、非常に高いストレッチ性を有し、風合いも良好であり評点は◎であった。
【００４５】
（実施例２）
実施例１で得られたブロック共重合ポリマーを２２５℃で、ポリエチレンテレフタレート（固有粘度＝０．５１）を２８５℃で別々に溶融した後に、２７０℃の紡糸頭に導入し、吐出孔内において各ポリマーの導入孔の合流部が紡糸口金の吐出面から０．８ｍｍの位置にあり、直径０．６ｍｍの丸断面吐出孔を２４個有する紡糸口金から吐出して２成分の質量比が５０／５０の接合型複合流とし、紡速１８００ｍ／分で巻き取り未延伸糸を得た。
【００４６】
前記未延伸糸を延伸速度６００ｍ／分、温度８２℃、延伸倍率２．４８倍（最大延伸倍率の０．８２倍）で延伸し１１０ｄｔｅｘ２４フィラメントの延伸糸を得た。前記延伸糸のＥＦ／ＣＤの比は、１．０５であった。更に、この延伸糸を用いて得られた織物の布帛収縮率は６５．７％であり、非常に高いストレッチ性を有するものであった。また、風合いは良好であり、評点は◎であった。
【００４７】
（実施例３）
実施例１で得られたブロック共重合ポリマーを２２５℃で、ポリエチレンテレフタレート（固有粘度＝０．５１）を２８５℃で別々に溶融した後に、２７０℃の紡糸頭に導入し、吐出孔内において各ポリマー導入孔の合流部が紡糸口金の吐出面から０．８ｍｍの位置にあり、丸断面に換算した孔直径が０．６ｍｍに相当する楕円形断面吐出孔を１２個有する紡糸口金から吐出して２成分の質量比が５０／５０のサイドバイサイド複合流とし、紡速１８００ｍ／分で２本引き揃え巻き取り未延伸糸を得た。
【００４８】
前記未延伸糸を延伸速度６００ｍ／分、温度８２℃、延伸倍率２．４８倍（最大延伸倍率の０．８２倍）で延伸し１１０ｄｔｅｘ２４フィラメントの延伸糸を得た。前記延伸糸のＥＦ／ＣＤの比は、１．２７であった。更に、この延伸糸を用いて得られた織物の布帛収縮率は５６．７％であり、中程度のストレッチ性を有するものであり、風合いは良好であり、評点は○であった。
【００４９】
（比較例１）
実施例１で得られたブロック共重合ポリマーを２２５℃で、ポリエチレンテレフタレート（固有粘度＝０．５１）を２８５℃で、別々に溶融した後に、２７０℃の紡糸頭に導入し、吐出孔内において各ポリマー導入孔の合流部が紡糸口金の吐出面から０．８ｍｍの位置にあり、直径０．８ｍｍの丸断面吐出孔を２４個有する紡糸口金から吐出して２成分の質量比が５０／５０の接合型複合流とし、紡速１８００ｍ／分で巻き取り未延伸糸を得た。なお、このときの吐出線速度は、３．５ｍ／ｍｉｎであった。
【００５０】
この未延伸糸を延伸速度６００ｍ／分、温度８２℃、延伸倍率２．９６倍（最大延伸倍率の０．８２倍）で延伸し１１０ｄｔｅｘ２４フィラメントの延伸糸を得た。前記延伸糸のＥＦ／ＣＤの比は、１．０８であった。更に、この延伸糸で得られた織物の布帛収縮率は６３．０％であり、ストレッチ性は非常に高かったが、未延伸糸の長周期斑が１．００％と高く、染め品位に問題があった。
【００５１】
（比較例２）
実施例１で得られたブロック共重合ポリマーを２２５℃で、ポリエチレンテレフタレート（固有粘度＝０．５１）を２８５℃で、別々に溶融した後に、２７０℃の紡糸頭に導入し、吐出孔内において各ポリマー導入孔の合流部が紡糸口金の吐出面から２．０ｍｍの位置にあり、直径０．４ｍｍの丸断面吐出孔を２４個有する紡糸口金から吐出して２成分の質量比が５０／５０の接合型複合流とし、紡速１８００ｍ／分で巻き取り未延伸糸を得ようとしたが、ニーリングが発生し、糸切れが多発し、巻き取り不能であった。
【００５２】
（比較例３）
実施例１で得られたブロック共重合ポリマーを２２５℃で、ポリエチレンテレフタレート（固有粘度＝０．５１）を２８５℃で、別々に溶融した後に、２７０℃の紡糸頭に導入し、吐出孔内において各ポリマー導入孔の合流部が紡糸口金の吐出面から２．０ｍｍの位置にあり、直径０．６ｍｍの丸断面吐出孔を２４個有する紡糸口金から吐出して２成分の質量比が５０／５０の接合型複合流とし、紡速１８００ｍ／分で巻き取り未延伸糸を得ようとしたが、ニーリングが発生し、糸切れが多発し、巻き取り不能であった。
【００５３】
（比較例４）
実施例１で得られたブロック共重合ポリマーを２２５℃で、ポリエチレンテレフタレート（固有粘度＝０．５１）を２８５℃で別々に溶融した後に、２７０℃の紡糸頭に導入し、吐出孔内において各ポリマー導入孔の合流部が紡糸口金の吐出面から０．８ｍｍの位置にあり、丸断面に換算した孔直径が０．７２ｍｍに相当する楕円形断面吐出孔を１２個有する紡糸口金から吐出して２成分の質量比が５０／５０の接合型複合流とし、紡速１８００ｍ／分で２本引き揃え巻き取り未延伸糸を得た。
【００５４】
このときの吐出線速度は、４．４ｍ／ｍｉｎであった。
【００５５】
前記未延伸糸を延伸速度６００ｍ／分、温度８２℃、延伸倍率２．５３倍（最大延伸倍率の０．８２倍）で延伸し１１０ｄｔｅｘ２４フィラメントの延伸糸を得た。前記延伸糸のＥＦ／ＣＤの比は、１．３０であった。更に、この延伸糸を用いて得られた織物の布帛収縮率は５３．０％であり、中程度のストレッチ性を有するものであったが、未延伸糸の長周期斑が０．９０％と高く、染め品位に問題があった。ただし、風合いは良好であり、評点は○であった。
【００５６】
（比較例５）
実施例１で得られたブロック共重合ポリマーを２２５℃で、ポリエチレンテレフタレート（固有粘度＝０．５１）を２８５℃で、別々に溶融した後に、２７０℃の紡糸頭に導入し、孔径０．４ｍｍの孔Ａと孔径０．４ｍｍの孔Ｂがそれぞれ、吐出面に個別に接続していて、その孔間隔が０．２４ｍｍで近接する２つの孔Ａ、孔Ｂからポリマーを吐出して口金下面で張り合わせ、その２成分の質量比が５０／５０のサイドバイサイド複合糸とし、紡速１８００ｍ／分で巻き取り未延伸糸を得た。
【００５７】
この未延伸糸を延伸速度６００ｍ／分、温度８２℃、延伸倍率２．９６倍（最大延伸倍率の０．８２倍）で延伸し１１０ｄｔｅｘ２４フィラメントの延伸糸を得た。前記延伸糸のＥＦ／ＣＤの比は、１．７０であった。前記延伸糸で得られた織物の布帛収縮率は４７．１％であり、ストレッチ性は低かった。また、風合いもシャリ感があり、硬く評点は×であった。
【００５８】
（比較例６）
イソフタル酸を８モル％共重合した変性ポリエチレンテレフタレート（固有粘度＝０．７０）を２７０℃で、未変性のポリエチレンテレフタレート（固有粘度＝０．５１）を２８５℃で、別々に溶融した後に、２８０℃の紡糸頭に導入し、実施例１と同様の紡糸口金から吐出して２成分の質量比が５０／５０のサイドバイサイド複合流とし、紡速１８００ｍ／分で巻き取り未延伸糸を得た。
【００５９】
また、紡糸後、各複合成分のポリマーの固有粘度については、各成分の単独ポリマーの紡出糸を別々にサンプリングしたもので測定した結果、変性ポリエチレンテレフタレートの固有粘度は０．６８、未変性ポリエチレンテレフタレートの固有粘度は０．４８であった。
【００６０】
この未延伸糸を延伸速度６００ｍ／分、温度８５℃、延伸倍率２．１１倍（最大延伸倍率の０．８２倍）で延伸し１１０ｄｔｅｘ２４フィラメントの延伸糸を得た。前記延伸糸のＥＦ／ＣＤの比は、１．０５であった。しかし、前記延伸糸を用いて得られた織物の布帛収縮率は３０．０％であり、ストレッチ性は非常に低かった。また、風合いもシャリ感があり、硬く評点は×であった。
【００６１】
（比較例７）
実施例１と同様の方法で、高粘度のブロック共重合ポリマー（固有粘度＝１．４４）を得た。前記ブロック共重合ポリマーを２２５℃で、ポリエチレンテレフタレート（固有粘度＝０．５１）を２８５℃で別々に溶融した後に、２７０℃の紡糸頭に導入し、吐出孔内において各ポリマーの導入孔の合流部が紡糸口金の吐出面から０．８ｍｍの位置にあり、直径０．６ｍｍの丸断面吐出孔を２４個有する紡糸口金から吐出して２成分の質量比が５０／５０のサイドバイサイド複合流とし、紡速１８００ｍ／分で巻き取り未延伸糸を得ようとしたが、ニーリングが発生し、糸切れが多発し、巻き取り不能であった。
【００６２】
また、紡糸後、各複合成分のポリマーの固有粘度については、各成分の単独ポリマーの紡出糸を別々にサンプリングしたもので測定した結果、変性ポリエチレンテレフタレートの固有粘度は１．４０、未変性ポリエチレンテレフタレートの固有粘度は０．４８であった。
【表１】
【図面の簡単な説明】
【００６３】
【図１】本発明の１実施形態を示す糸横断面図である。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高いストレッチ性能と上品な風合いに好適なポリエステル複合繊維に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から収縮特性が異なる２つのポリエステル成分を複合紡糸して捲縮糸とすることは、古くから知られており、それらの多くは、ポリエチレンテレフタレートを主体とする２種類のポリエステルを複合紡糸した捲縮糸である。
【０００３】
この捲縮糸において、ストレッチ性能の発現を高める、最も一般的な手法としては、張り合わせる２種類のポリマーの固有粘度差が大きくする方法がある。しかし、前記固有粘度の差が大きくなると、２種類のポリマーにおいて、バラス効果が異なるため、吐出した直後に、高粘度成分側に大きく屈曲する現象、いわゆるニーリング現象が発生し、紡糸安定性が不良となることや、糸横断面が楕円状になる欠点がある。
【０００４】
特許文献１には、捲縮性能をより向上させるために、複合成分の一方がハードセグメントとしてポリテトラメチレンテレフタレート成分、ソフトセグメントとしてポリオキシテトラメチレングリコール成分からなるブロック共重合ポリマーであり、複合成分の他方がポリテトラメチレンテレフタレートである捲縮性能に優れた複合繊維が記載されている。しかしながらこの複合繊維は、糸横断面が楕円状になる問題がある。
【０００５】
また、特許文献２や特許文献３には、糸横断面２成分界面とストレッチ性能の相関性が示されているが糸横断面が楕円状であり、強伸度特性低下や風合い低下の問題がある。
【特許文献１】特開昭４９−３５６２１号公報
【特許文献２】特開２００３−２２１７３５号
【特許文献３】特開２００１−２７９５２０号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明はこのような従来技術における問題点を解決するものであり、糸質物性の保持や風合いが良好で、極めて高いストレッチ性を布帛に付与するポリエステル系複合繊維を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の第１の要旨は、固有粘度の異なる２種類のポリマーを４０／６０〜６０／４０の質量比で接合させた複合繊維マルチフィラメントであって、そのマルチフィラメントの単繊維横断面のポリマー境界線と繊維外周との２つの交点Ａ，Ｂを結ぶ線分を線分ＡＢとし、繊維外周を両端としかつ前記線分ＡＢに平行な線分のうち長さが最大となる線分を線分ＣＤとし、繊維外周を両端としかつ前記線分ＡＢに垂直な線分のうち長さが最大となる線分を線分ＥＦとしたときに、線分ＥＦと線分ＣＤとの長さの比（ＥＦ／ＣＤ）が、０．７０以上、１．４０未満であるポリエステル系複合繊維にある。
【０００８】
また、本発明の第２の要旨は、前記ポリエステル系複合繊維を用いた布帛にある。
【０００９】
また、本発明の第３の要旨は、固有粘度差が０．５０以上、１．００以下である、ポリテトラメチレンテレフタレート成分とポリオキシテトラメチレングリコール成分からなるブロック共重合ポリマーＡとポリエチレンテレフタレートポリマーＢを４０／６０〜６０／４０の質量比で、吐出孔内において紡糸口金の吐出面から２ｍｍ未満で合流した後、吐出線速度５．０ｍ／ｍｉｎ以上で吐出するポリエステル系複合繊維の製造方法にある。
【発明の効果】
【００１０】
本発明は、高いストレッチ性能と上品な風合いに好適なポリエステル複合繊維が得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下本発明を更に詳細に説明する。図１は本発明の１実施形態を示す糸横断面である。図１において、単繊維横断面のポリマー境界線と繊維外周との２つの交点Ａ，Ｂを結ぶ線分を線分ＡＢとし、繊維外周を両端としかつ前記線分ＡＢに平行な線分のうち長さが最大となる線分を線分ＣＤとし、繊維外周を両端としかつ前記線分ＡＢに垂直な線分のうち長さが最大となる線分を線分ＥＦとしたときに、線分ＥＦと線分ＣＤとの長さの比（ＥＦ／ＣＤ）が、０．７０以上、１．４０未満とする。。ＥＦ／ＣＤが、０．７０未満、または、１．４０以上になるとストレッチ性能が低下し、さらに、糸横断面が楕円形状になるため、布帛に使用した際には風合いが悪くなる。
【００１２】
本発明における２種類のポリマーの固有粘度差は０．５０以上、１．００以下であることが望ましく、前記固有粘度差が、０．５０未満ではストレッチ性能が低く、固有粘度差が、１．００を超える場合は、吐出孔から吐出された糸条のニーリングが著しく大きいため安定に紡糸することは困難となる。
【００１３】
なお、各ポリマーの固有粘度の測定は、複合紡糸繊維を紡糸する条件で、ノズルのみを該ブロック共重合ポリマーＡ、該ポリエチレンテレフタレートポリマーＢそれぞれの単一成分のみを吐出可能なノズルに取り替えて、前記ブロック共重合ポリマーＡのみから成る糸条と、前記ポリエチレンテレフタレートポリマーＢのみから成る糸条をサンプリングし、それぞれの固有粘度の測定を行った。
【００１４】
本発明において、複合繊維を構成する２種類のポリマーはそれぞれ、ポリテトラメチレンテレフタレート成分とポリオキシテトラメチレングリコール成分からなるブロック共重合ポリマーとポリエチレンテレフタレートポリマーである。これからなる複合繊維は、風合いが良好であり柔らかく、高いストレッチ性能が得られる。
本発明のポリテトラメチレンテレフタレート成分とポリオキシテトラメチレングリコール成分からなるブロック共重合ポリマーＡは、ハードセグメントがポリテトラメチレンテレフタレート、ソフトセグメントがポリオキシテトラメチレングリコールであるポリエステル−ポリエーテルブロック共重合体である。 ハードセグメントのポリテトラメチレンテレフタレートとしては、テトラメチレンテレフタレート単位で構成されたものであることが好ましいが、結晶性能を大きく阻害しない範囲でイソフタル酸等の第３成分を含有するものであってもよい。ソフトセグメントであるポリオキシテトラメチレングリコールの割合は、５〜５０質量％であることが好ましく、ポリオキシテトラメチレングリコールの割合が５質量％未満であると、布帛のストレッチ性が不充分となりやすい。
【００１５】
一方、ポリオキシテトラメチレングリコールの割合が５０質量％を超えると、ブロック共重合ポリマーの融点が低下し、後加工工程での熱セットへの耐久性が低下する等、後加工が困難となりやすい。
【００１６】
ソフトセグメントのポリオキシテトラメチレングリコールとしては、分子量が５００〜５０００の直鎖状のポリオキシテトラメチレングリコールが好ましい。分子量が５００未満の場合には、ブロック共重合ポリマーの耐熱性の低下が大きく、製糸工程だけでなく、加工工程通過性が悪くなり易く、分子量が５０００を超えると、ポリテトラメチレンテレフタレートに対するポリオキシテトラメチレングリコールの相溶性が低下し、繊維の不均一性が高くなり、製糸、加工工程通過性が悪くなるだけでなく、繊維の強度低下等の問題が発生しやすくなる。
【００１７】
更に、本発明におけるポリエチレンテレフタレートポリマーＢは、エチレンテレフタレート単位で構成されたものであることが好ましいが、結晶性能を大きく阻害しない範囲でイソフタル酸等の第３成分を含有するものであってもよい。
【００１８】
また、本発明において、複合繊維を構成する２成分は、上記記載のポリブチレンテレフタレートだけでなく、ポリエチレンテレフタレートやポリトリメチレンテレフタレートを用いても良い。
【００１９】
次に、本発明のポリエステル系複合繊維の製造方法について詳細に説明する。
【００２０】
本発明のポリエステル系複合繊維は、固有粘度差が０．５０以上、１．００以下である、ポリテトラメチレンテレフタレート成分とポリオキシテトラメチレングリコール成分からなるブロック共重合ポリマーＡとポリエチレンテレフタレートポリマーＢを、４０／６０〜６０／４０の質量比で、接合させることにより得られる。
【００２１】
前記ブロック共重合ポリマーＡは、例えばジメチルテレフタレートと１，４−ブタンジオール及びポリオキシテトラメチレングリコールを、チタン化合物を触媒として、１５０〜２２０℃の温度でエステル交換し、次いで２３０〜２６０℃に昇温し、０．５ｋＰａ以下の減圧下で加熱することによりポリエステル−ポリエーテルブロック共重合体が得られる。
【００２２】
この際、ポリオキシテトラメチレングリコールは、ブロック共重合体分子鎖中に導入されるものと考えることができ、従ってポリオキシテトラメチレングリコールの使用量からブロック共重合体中のソフトセグメントの質量比を計算で求めることができる。
【００２３】
また、複合成分の他方のポリエチレンテレフタレートＢは、例えばテレフタル酸とエチレングリコールを４ｋＰａの加圧下、２６０℃程度の温度に加熱してエステル化反応を行い、得られたエステル化物にトリエチルフォスフェイト、三酸化アンチモンを加えた後に０．５ｋＰａ以下の減圧下で２８０〜２９０℃程度の温度に加熱して重縮合反応を行うことにより得られる。
【００２４】
また、ブロック共重合ポリマーＡとポリエチレンテレフタレートポリマーＢは、４０／６０〜６０／４０の質量比で接合させることが、好ましく、ブロック共重合ポリマーＡの比率が、４０／６０よりも小さいと、高いストレッチ性が得られず、また、６０／４０よりも大きいと、繊維強度が劣るため好ましくない。
【００２５】
本発明は、公知の複合紡糸方法で製造可能であるが、ブロック共重合ポリマーＡとポリエチレンテレフタレートポリマーＢを、吐出孔内において各ポリマーの導入孔の合流部が紡糸口金の吐出面から２ｍｍ未満の位置にある紡糸口金を用い、両成分のポリマーを紡糸口金の吐出面から２ｍｍ未満で合流した後、吐出線速度５．０ｍ／ｍｉｎ以上で吐出することが望ましい。
【００２６】
吐出孔内において各ポリマーの導入孔の合流部が紡糸口金の吐出面から２ｍｍ以上の位置にある紡糸口金を用いた場合は、ニーリングが発生しやすくなり紡糸安定性が低下する。また、吐出孔内において各ポリマーの導入孔が合流せず、それぞれのポリマーの導入孔が紡糸口金の吐出面の位置にある紡糸口金を用いた場合は、糸横断面が楕円形状になるため、布帛に使用した際には風合いが悪くなったり、ストレッチ性能が低下する。
【００２７】
また、合流した後、吐出線速度が５．０ｍ／ｍｉｎ未満で吐出されると、長周期斑が悪くなり、染め品位が低下する。
【００２８】
吐出孔より吐出したマルチフィラメント糸は、公知の方法で未延伸糸として巻き取った後に延伸を行っても、吐出後一旦巻き取ることなく延伸した後、巻き取って延伸糸としても良い。
【００２９】
また本発明では、引き取り速度又は巻き取り速度は１２００〜３０００ｍ／分、延伸倍率は未延伸糸の最大延伸倍率の０．６５〜０．８５倍程度が好ましい。
【００３０】
また、本発明のポリエステル系複合繊維を含む布帛は、本発明のポリエステル系複合繊維を単独で用いても、他繊維を含んでいても良いが、高いストレッチ性を得るためには、本発明のポリエステル系複合繊維は、混繊糸中に３０質量％以上含まれることが好ましい。
【００３１】
なお各評価は以下の方法に従った。
（繊維断面の観察）
延伸糸を切断し、光学顕微鏡を用いて延伸糸の断面を４００倍に拡大した写真を撮影し、さらにその写真を拡大コピーして繊維断面を観察した。
（線分ＣＤ、および線分ＥＦの長さの測定）
前記繊維断面の写真をともに、単繊維の横断面のポリマー境界線と繊維外周との２つの交点Ａ，Ｂを結ぶ線分ＡＢに平行でありかつ繊維外周との２つの交点Ｃ、Ｄを両端に持ちながらその長さが最大となる線分ＣＤと、線分ＡＢに垂直でありかつ繊維外周と之２つの交点Ｅ、Ｆを両端に持ちながらその長さが最大となる線分ＥＦを決定し、その長さを測定した。測定は、糸状長手方向に各３箇所の断面写真を測定し、各箇所毎に全フィラメントを測定して平均した。
【００３２】
（ポリマーの融点）
セイコー電子工業社製、ＤＳＣ２２０を用いて、昇温速度１０℃／分で測定した。
【００３３】
（ポリマーの固有粘度［η］）
ポリマーをフェノールとテトラクロロエタンの１：１の混合溶媒に溶解し、ウベローデ粘度計により、２５℃において測定した。
【００３４】
（未延伸糸の太さ斑の変動係数 Ｕ％（Ｌ））
計測器工業（株）製、糸斑試験機（ＫＥＴ８０Ｃ）を用い、糸速２００ｍ／分、レンジ±１２．５％、１／２イナートモードの条件で１分以上の太さ斑変動係数Ｕ％（Ｌ）を測定した。
【００３５】
（布帛収縮率）
原糸に撚係数＝１００００（Ｔ＝Ｋ／√Ｄ、Ｔは１ｍ当りの撚数、Ｄはサンプル原糸の繊度（デシテックス））の条件で撚糸を施し、７０℃、９０％ＲＨの雰囲気下で４０分間撚止セットした後、ＷＪＬで該サンプル糸を緯糸に使用した平織物を作成する。織物上に緯糸方向に１００ｃｍの間隔で印を付けた後、経糸方向に１０ｃｍ幅のサンプル布帛を切り出し、１３０℃で２０分間湿熱処理する。湿熱処理したサンプル布帛を風乾後、片端を垂直に固定し、下方の他端に０．５ｇ／Ｄ（Ｄはサンプル原糸の繊度（デシテックス））の荷重を付与して、先に付けた印の間隔（Ｌｃｍ）を測定し、次式により織物収縮率を算出した。
織物収縮率（％）＝１００−Ｌ
（風合い評価）
該編物を分散染料で染色後のサンプルについてハンドフィーリングによる風合いを評価した。但し、本評価は、該サンプル糸での筒編物での評価である。
【００３６】
◎：柔らかく非常に良好な風合いである。
【００３７】
○：柔らかく良好な風合いである。
【００３８】
×：シャリ感があり、やや硬い風合いである。
【実施例】
【００３９】
以下、実施例をあげて本発明を説明する。
【００４０】
（実施例１）
ジメチルテレフタレート３．０２ｋｇ、１，４−ブタンジオール１．７０ｋｇ及び分子量約１０００のポリオキシテトラメチレングリコール１．５０ｋｇを、チタンテトラブトキサイド３ｇの存在下で、１５０〜２１０℃で３時間加熱してエステル交換反応を行わせ、次いで徐々に減圧にしながら２５０℃まで昇温、最終的に０．２ＫＰａの圧力で３時間反応させた。得られたブロック共重合ポリマーは、ポリテトラメチレンテレフタレート成分を７０質量％、ポリオキシテトラメチレングリコール成分を３０質量％含み、融点２０３℃、固有粘度は１．２９であった。
【００４１】
前記ブロック共重合ポリマーを２２５℃で、ポリエチレンテレフタレート（固有粘度＝０．５１）を２８５℃で別々に溶融した後に、２７０℃の紡糸頭に導入し、吐出孔内において各ポリマーの導入孔の合流部が紡糸口金の吐出面から０．８ｍｍの位置にある直径０．４ｍｍの丸断面吐出孔を２４個有する紡糸口金から吐出して２成分の質量比が５０／５０の接合型複合流とし、紡速１８００ｍ／分で巻き取り未延伸糸を得た。
【００４２】
また、各複合成分のポリマーの固有粘度については、各成分の単独ポリマーの紡出糸を別々にサンプリングしたもので測定した結果、ブロック共重合ポリマー紡出糸の固有粘度は１.２７、ＰＥＴ紡出糸の固有粘度は０．４８であった。
【００４３】
前記未延伸糸を延伸速度６００ｍ／分、温度８２℃、延伸倍率２．６１倍（最大延伸倍率の０．８２倍）で延伸し１１０ｄｔｅｘ２４フィラメントの延伸糸を得た。得られた延伸糸の強度３．０２ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸度は、２８．０％であった。
【００４４】
前記延伸糸を断面観察し、線分ＣＤ，および線分ＥＦの長さを測定し、ＥＦ／ＣＤの比を算出した結果、１．０７であった。更に、この延伸糸を用いて得られた織物の布帛収縮率は６３．６％と高く、非常に高いストレッチ性を有し、風合いも良好であり評点は◎であった。
【００４５】
（実施例２）
実施例１で得られたブロック共重合ポリマーを２２５℃で、ポリエチレンテレフタレート（固有粘度＝０．５１）を２８５℃で別々に溶融した後に、２７０℃の紡糸頭に導入し、吐出孔内において各ポリマーの導入孔の合流部が紡糸口金の吐出面から０．８ｍｍの位置にあり、直径０．６ｍｍの丸断面吐出孔を２４個有する紡糸口金から吐出して２成分の質量比が５０／５０の接合型複合流とし、紡速１８００ｍ／分で巻き取り未延伸糸を得た。
【００４６】
前記未延伸糸を延伸速度６００ｍ／分、温度８２℃、延伸倍率２．４８倍（最大延伸倍率の０．８２倍）で延伸し１１０ｄｔｅｘ２４フィラメントの延伸糸を得た。前記延伸糸のＥＦ／ＣＤの比は、１．０５であった。更に、この延伸糸を用いて得られた織物の布帛収縮率は６５．７％であり、非常に高いストレッチ性を有するものであった。また、風合いは良好であり、評点は◎であった。
【００４７】
（実施例３）
実施例１で得られたブロック共重合ポリマーを２２５℃で、ポリエチレンテレフタレート（固有粘度＝０．５１）を２８５℃で別々に溶融した後に、２７０℃の紡糸頭に導入し、吐出孔内において各ポリマー導入孔の合流部が紡糸口金の吐出面から０．８ｍｍの位置にあり、丸断面に換算した孔直径が０．６ｍｍに相当する楕円形断面吐出孔を１２個有する紡糸口金から吐出して２成分の質量比が５０／５０のサイドバイサイド複合流とし、紡速１８００ｍ／分で２本引き揃え巻き取り未延伸糸を得た。
【００４８】
前記未延伸糸を延伸速度６００ｍ／分、温度８２℃、延伸倍率２．４８倍（最大延伸倍率の０．８２倍）で延伸し１１０ｄｔｅｘ２４フィラメントの延伸糸を得た。前記延伸糸のＥＦ／ＣＤの比は、１．２７であった。更に、この延伸糸を用いて得られた織物の布帛収縮率は５６．７％であり、中程度のストレッチ性を有するものであり、風合いは良好であり、評点は○であった。
【００４９】
（比較例１）
実施例１で得られたブロック共重合ポリマーを２２５℃で、ポリエチレンテレフタレート（固有粘度＝０．５１）を２８５℃で、別々に溶融した後に、２７０℃の紡糸頭に導入し、吐出孔内において各ポリマー導入孔の合流部が紡糸口金の吐出面から０．８ｍｍの位置にあり、直径０．８ｍｍの丸断面吐出孔を２４個有する紡糸口金から吐出して２成分の質量比が５０／５０の接合型複合流とし、紡速１８００ｍ／分で巻き取り未延伸糸を得た。なお、このときの吐出線速度は、３．５ｍ／ｍｉｎであった。
【００５０】
この未延伸糸を延伸速度６００ｍ／分、温度８２℃、延伸倍率２．９６倍（最大延伸倍率の０．８２倍）で延伸し１１０ｄｔｅｘ２４フィラメントの延伸糸を得た。前記延伸糸のＥＦ／ＣＤの比は、１．０８であった。更に、この延伸糸で得られた織物の布帛収縮率は６３．０％であり、ストレッチ性は非常に高かったが、未延伸糸の長周期斑が１．００％と高く、染め品位に問題があった。
【００５１】
（比較例２）
実施例１で得られたブロック共重合ポリマーを２２５℃で、ポリエチレンテレフタレート（固有粘度＝０．５１）を２８５℃で、別々に溶融した後に、２７０℃の紡糸頭に導入し、吐出孔内において各ポリマー導入孔の合流部が紡糸口金の吐出面から２．０ｍｍの位置にあり、直径０．４ｍｍの丸断面吐出孔を２４個有する紡糸口金から吐出して２成分の質量比が５０／５０の接合型複合流とし、紡速１８００ｍ／分で巻き取り未延伸糸を得ようとしたが、ニーリングが発生し、糸切れが多発し、巻き取り不能であった。
【００５２】
（比較例３）
実施例１で得られたブロック共重合ポリマーを２２５℃で、ポリエチレンテレフタレート（固有粘度＝０．５１）を２８５℃で、別々に溶融した後に、２７０℃の紡糸頭に導入し、吐出孔内において各ポリマー導入孔の合流部が紡糸口金の吐出面から２．０ｍｍの位置にあり、直径０．６ｍｍの丸断面吐出孔を２４個有する紡糸口金から吐出して２成分の質量比が５０／５０の接合型複合流とし、紡速１８００ｍ／分で巻き取り未延伸糸を得ようとしたが、ニーリングが発生し、糸切れが多発し、巻き取り不能であった。
【００５３】
（比較例４）
実施例１で得られたブロック共重合ポリマーを２２５℃で、ポリエチレンテレフタレート（固有粘度＝０．５１）を２８５℃で別々に溶融した後に、２７０℃の紡糸頭に導入し、吐出孔内において各ポリマー導入孔の合流部が紡糸口金の吐出面から０．８ｍｍの位置にあり、丸断面に換算した孔直径が０．７２ｍｍに相当する楕円形断面吐出孔を１２個有する紡糸口金から吐出して２成分の質量比が５０／５０の接合型複合流とし、紡速１８００ｍ／分で２本引き揃え巻き取り未延伸糸を得た。
【００５４】
このときの吐出線速度は、４．４ｍ／ｍｉｎであった。
【００５５】
前記未延伸糸を延伸速度６００ｍ／分、温度８２℃、延伸倍率２．５３倍（最大延伸倍率の０．８２倍）で延伸し１１０ｄｔｅｘ２４フィラメントの延伸糸を得た。前記延伸糸のＥＦ／ＣＤの比は、１．３０であった。更に、この延伸糸を用いて得られた織物の布帛収縮率は５３．０％であり、中程度のストレッチ性を有するものであったが、未延伸糸の長周期斑が０．９０％と高く、染め品位に問題があった。ただし、風合いは良好であり、評点は○であった。
【００５６】
（比較例５）
実施例１で得られたブロック共重合ポリマーを２２５℃で、ポリエチレンテレフタレート（固有粘度＝０．５１）を２８５℃で、別々に溶融した後に、２７０℃の紡糸頭に導入し、孔径０．４ｍｍの孔Ａと孔径０．４ｍｍの孔Ｂがそれぞれ、吐出面に個別に接続していて、その孔間隔が０．２４ｍｍで近接する２つの孔Ａ、孔Ｂからポリマーを吐出して口金下面で張り合わせ、その２成分の質量比が５０／５０のサイドバイサイド複合糸とし、紡速１８００ｍ／分で巻き取り未延伸糸を得た。
【００５７】
この未延伸糸を延伸速度６００ｍ／分、温度８２℃、延伸倍率２．９６倍（最大延伸倍率の０．８２倍）で延伸し１１０ｄｔｅｘ２４フィラメントの延伸糸を得た。前記延伸糸のＥＦ／ＣＤの比は、１．７０であった。前記延伸糸で得られた織物の布帛収縮率は４７．１％であり、ストレッチ性は低かった。また、風合いもシャリ感があり、硬く評点は×であった。
【００５８】
（比較例６）
イソフタル酸を８モル％共重合した変性ポリエチレンテレフタレート（固有粘度＝０．７０）を２７０℃で、未変性のポリエチレンテレフタレート（固有粘度＝０．５１）を２８５℃で、別々に溶融した後に、２８０℃の紡糸頭に導入し、実施例１と同様の紡糸口金から吐出して２成分の質量比が５０／５０のサイドバイサイド複合流とし、紡速１８００ｍ／分で巻き取り未延伸糸を得た。
【００５９】
また、紡糸後、各複合成分のポリマーの固有粘度については、各成分の単独ポリマーの紡出糸を別々にサンプリングしたもので測定した結果、変性ポリエチレンテレフタレートの固有粘度は０．６８、未変性ポリエチレンテレフタレートの固有粘度は０．４８であった。
【００６０】
この未延伸糸を延伸速度６００ｍ／分、温度８５℃、延伸倍率２．１１倍（最大延伸倍率の０．８２倍）で延伸し１１０ｄｔｅｘ２４フィラメントの延伸糸を得た。前記延伸糸のＥＦ／ＣＤの比は、１．０５であった。しかし、前記延伸糸を用いて得られた織物の布帛収縮率は３０．０％であり、ストレッチ性は非常に低かった。また、風合いもシャリ感があり、硬く評点は×であった。
【００６１】
（比較例７）
実施例１と同様の方法で、高粘度のブロック共重合ポリマー（固有粘度＝１．４４）を得た。前記ブロック共重合ポリマーを２２５℃で、ポリエチレンテレフタレート（固有粘度＝０．５１）を２８５℃で別々に溶融した後に、２７０℃の紡糸頭に導入し、吐出孔内において各ポリマーの導入孔の合流部が紡糸口金の吐出面から０．８ｍｍの位置にあり、直径０．６ｍｍの丸断面吐出孔を２４個有する紡糸口金から吐出して２成分の質量比が５０／５０のサイドバイサイド複合流とし、紡速１８００ｍ／分で巻き取り未延伸糸を得ようとしたが、ニーリングが発生し、糸切れが多発し、巻き取り不能であった。
【００６２】
また、紡糸後、各複合成分のポリマーの固有粘度については、各成分の単独ポリマーの紡出糸を別々にサンプリングしたもので測定した結果、変性ポリエチレンテレフタレートの固有粘度は１．４０、未変性ポリエチレンテレフタレートの固有粘度は０．４８であった。
【表１】
【図面の簡単な説明】
【００６３】
【図１】本発明の１実施形態を示す糸横断面図である。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
固有粘度の異なる２種類のポリマーを４０／６０〜６０／４０の質量比で接合させた複合繊維マルチフィラメントであって、そのマルチフィラメントの単繊維横断面のポリマー境界線と繊維外周との２つの交点Ａ，Ｂを結ぶ線分を線分ＡＢとし、繊維外周を両端としかつ前記線分ＡＢに平行な線分のうち長さが最大となる線分を線分ＣＤとし、繊維外周を両端としかつ前記線分ＡＢに垂直な線分のうち長さが最大となる線分を線分ＥＦとしたときに、線分ＥＦと線分ＣＤとの長さの比（ＥＦ／ＣＤ）が、０．７０以上、１．４０未満であるポリエステル系複合繊維
【請求項２】
２種類のポリマーの固有粘度差が０．５０以上、１．００以下である請求項１に記載のあるポリエステル系複合繊維。
【請求項３】
２種類のポリマーがそれぞれ、ポリテトラメチレンテレフタレート成分とポリオキシテトラメチレングリコール成分からなるブロック共重合ポリマーＡとポリエチレンテレフタレートポリマーＢからなる、請求項１及び請求項２に記載のあるポリエステル系複合繊維
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかの1項に記載のあるポリエステル系複合繊維を用いた布帛。
【請求項５】
固有粘度差が０．５０以上、１．００以下である、ポリテトラメチレンテレフタレート成分とポリオキシテトラメチレングリコール成分からなるブロック共重合ポリマーＡとポリエチレンテレフタレートポリマーＢとを４０／６０〜６０／４０の質量比で、吐出孔内において紡糸口金の吐出面から２ｍｍ未満で合流した後、吐出線速度５．０ｍ／ｍｉｎ以上で吐出するポリエステル系複合繊維の製造方法。
【請求項１】
固有粘度の異なる２種類のポリマーを４０／６０〜６０／４０の質量比で接合させた複合繊維マルチフィラメントであって、そのマルチフィラメントの単繊維横断面のポリマー境界線と繊維外周との２つの交点Ａ，Ｂを結ぶ線分を線分ＡＢとし、繊維外周を両端としかつ前記線分ＡＢに平行な線分のうち長さが最大となる線分を線分ＣＤとし、繊維外周を両端としかつ前記線分ＡＢに垂直な線分のうち長さが最大となる線分を線分ＥＦとしたときに、線分ＥＦと線分ＣＤとの長さの比（ＥＦ／ＣＤ）が、０．７０以上、１．４０未満であるポリエステル系複合繊維
【請求項２】
２種類のポリマーの固有粘度差が０．５０以上、１．００以下である請求項１に記載のあるポリエステル系複合繊維。
【請求項３】
２種類のポリマーがそれぞれ、ポリテトラメチレンテレフタレート成分とポリオキシテトラメチレングリコール成分からなるブロック共重合ポリマーＡとポリエチレンテレフタレートポリマーＢからなる、請求項１及び請求項２に記載のあるポリエステル系複合繊維
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかの1項に記載のあるポリエステル系複合繊維を用いた布帛。
【請求項５】
固有粘度差が０．５０以上、１．００以下である、ポリテトラメチレンテレフタレート成分とポリオキシテトラメチレングリコール成分からなるブロック共重合ポリマーＡとポリエチレンテレフタレートポリマーＢとを４０／６０〜６０／４０の質量比で、吐出孔内において紡糸口金の吐出面から２ｍｍ未満で合流した後、吐出線速度５．０ｍ／ｍｉｎ以上で吐出するポリエステル系複合繊維の製造方法。
【図１】
【公開番号】特開２００８−７８６８（Ｐ２００８−７８６８Ａ）
【公開日】平成２０年１月１７日（２００８．１．１７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−１７６６８４（Ｐ２００６−１７６６８４）
【出願日】平成１８年６月２７日（２００６．６．２７）
【出願人】（０００００６０３５）三菱レイヨン株式会社 (2,875)
【出願人】（３０１０６７４１６）三菱レイヨン・テキスタイル株式会社 (102)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年１月１７日（２００８．１．１７）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年６月２７日（２００６．６．２７）
【出願人】（０００００６０３５）三菱レイヨン株式会社 (2,875)
【出願人】（３０１０６７４１６）三菱レイヨン・テキスタイル株式会社 (102)
【Ｆターム（参考）】
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