高分子発熱体及びその製造方法
【課題】耐久性、安全性の高い高分子発熱体及び該発熱体の製造方法を提供する。
【解決手段】ベース側樹脂フィルム２とカバー側樹脂フィルム５に狭持してなる一対の電極３と、該一対の電極間に形成された高分子抵抗体４とを備え、ベース側樹脂フィルム２及びカバー側樹脂フィルム５の少なくとも一つが、同一樹脂成分からなるフィルムの貼り合わせ、もしくは異なる２種以上の樹脂成分からなる多層構造体である高分子発熱体とする。
【解決手段】ベース側樹脂フィルム２とカバー側樹脂フィルム５に狭持してなる一対の電極３と、該一対の電極間に形成された高分子抵抗体４とを備え、ベース側樹脂フィルム２及びカバー側樹脂フィルム５の少なくとも一つが、同一樹脂成分からなるフィルムの貼り合わせ、もしくは異なる２種以上の樹脂成分からなる多層構造体である高分子発熱体とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高分子抵抗体のジュール熱を利用した高分子発熱体及びその製造方法に関し、更に詳しくは、耐久性、安全性の高い高分子発熱体及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、ＰＴＣ特性を利用したヒータユニットが数多く使用されている。ＰＴＣ特性とは、温度上昇によって抵抗値が上昇し、ある温度に達すると抵抗値が急激に増加する抵抗温度特性（正の抵抗温度特性を意味する英語Ｐｏｓｉｔｉｖｅ Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ Ｃｏｅｆｆｉｃｉｅｎｔの略を意味する）による、自己温度調節機能を示し、特に結晶性高分子中に導電性材料を分散させた高分子抵抗体が広く知られている。その原理は、結晶性高分子が結晶質から非結晶質へ転換する際の急激な体積膨張のために、その中に分散している導電性材料の平均粒子間隔が急激に増大することにより、電流経路が断たれる確率が増大し、その結果、抵抗値も増大するものである。以上のような原理に基づいたヒータユニットは、それ自身で自己温度制御機能を保持するため、その他に安全機能を設ける必要性がなく、また部品点数を少なくできる点でメリットのあるデバイスとして知られている。
【０００３】
これらの構成は、図５に示すように、セラミックや絶縁処理された金属板など、筺体構造としての機能を有するベース材２７上に、導電性インキ組成物を印刷、あるいは塗布して得られる電極３と、これにより給電される位置に抵抗体インク組成物を印刷、あるいは塗布して得られる抵抗体４を設け、さらに電極３及び抵抗体４を被覆するカバー材２８からなり、発熱体２６を形成する。またベース材２７及び、カバー材２８としてポリエステル繊維などの柔軟性基材を用いる場合には、ベース材２７及びカバー材２８の内側に、あらかじめポリエチレン系などの熱融着性樹脂２９着しておき、加熱加圧することにより、ベース材２７とカバー材２８とを熱融着性樹脂２９を介して接合することができ、本発熱体を容易に構成することができる。図５（ａ）は発熱体の平面図、図５（ｂ）は図５（ａ）のＸ−Ｙ位置断面図である。櫛形電極３及び抵抗体４は、ベース材２７やカバー材２８、または熱融着性樹脂２９により外界から隔離されるため、長期信頼性を付与されることとなる。
【０００４】
従来から、印刷により高分子抵抗体を形成してこれを発熱体として用いた例としては、露・霜除去用として自動車のドアミラー、洗面台のミラー等がある。使用形態は折り曲げなどの機械的ストレスが加わるものではなく、ミラー背面などに貼り付けて固定して用いられていた。
【特許文献１】特開２００２−３７１６９９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、前記従来の発熱体では、基材、及び被覆材としてポリエステルフィルムを用いているため、折り曲げると破損に至るため、そうした用途には適用できない。さらに、こうした柔軟性の欠如と併せて、伸縮性の欠如から、これら柔軟性と伸縮性が要求される発熱体として、例えば、座席ヒータのような人の着座感を損なわないことにも注意が必要な製品への応用はできなかった。
【０００６】
本発明はさらにこれら柔軟性基材を用いた際にも有効となる、耐久性、安全性の高い高分子発熱体及び前記発熱体の製造方法を提供することを目的とするもので、電極並びに抵抗体を保護する役目を有する樹脂フィルムの構成、製造方法を検討することにより更に有効となることを見出したものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記従来の課題を解決するための本発明の高分子発熱体は、ベース側樹脂フィルムとカバー側樹脂フィルムに狭持してなる一対の電極と、前記一対の電極間に形成された高分子抵抗体とを備え、前記ベース側樹脂フィルム及び前記カバー側樹脂フィルムの少なくとも一つが多層シートからなるものである。
【０００８】
本発明においては特に限定はしていないが、柔軟性基材を用いた高分子発熱体に有効となるものである。柔軟性の定義としては、折り曲げなどの適度な機械的ストレスを受け形状変更が生じても、特性に影響を受けず、また耐久性の能力を保持する状態を意味するもので、形状を変更できないもの、形状変化により性能低下するもの以外を、柔軟性の対象とする。
【０００９】
単一層からなるシート状の樹脂フィルムを作成する方法としては、Ｔダイを用いる方法を始めとして、インフレーションによる方法やその他、ロールを用いた方法などが挙げられるが、薄膜を均一に作成する場合には、樹脂の流動性を充分考慮した際にもピンホールなどの欠陥を生じることがある。これを防ぐためにフィルムを厚くするなどといった方法もあるが、その場合には高分子発熱体自身の柔軟性が損なわれるなど、充分な機能を発現させることができない。一方、一度別々に成形された樹脂薄膜を再度貼り合わせる事により得られた多層シートでは、ピンホールは皆無となる。このとき、多層シートは必要とされる性能により、同一の樹脂から構成されていても構わないし、また層によって、ガスバリア性や接着性、柔軟性、耐吸湿性などを異なる機能を発現させる目的で、異なる樹脂を用いても構わない。
【００１０】
高分子発熱体としては、樹脂フィルムのみに挟み込まれた構成であっても良いし、またそれら樹脂フィルムと、織布あるいは不織布などで代表される柔軟性を有する保護部材の両方を有していても良い。高分子発熱体としては、発熱体を構成する最低機能である電極と高分子抵抗体を被覆する樹脂フィルムを有しておればよい。
【００１１】
また保護部材、多層シートは、難燃性能を有していても構わない。難燃性の定義としては、その規格によりＨＢグレードやＶ０グレードなどが種々存在するが、難燃処方されていないものに比べ燃焼性が改善された程度のものでも構わない。本発明に示す発熱体がそのまま最終製品として扱われる場合もあるが、発熱体は製品中に組み込まれて使用される場合が多い。そのため発熱体のカバーとしてクッション材やその他樹脂基材などが使用される場合、それら最終製品として要求される難燃性が満たされるような設計となっておれば、発熱体自身が単独で難燃基準を満たさなくても構わない。それぞれの製品が要求される規格値を満たす難燃性を発熱体自身で示し、加工性、コスト条件などの諸条件をクリアするのであればより好ましいのは当然である。
【００１２】
これら構成によって、樹脂や不織布といった高分子を主体とする材料を用いて、難燃性能を有する構成を提供できるため、最終形態として難燃化仕様が要求される柔軟性製品などへの展開を図ることが容易となる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の高分子発熱体は、樹脂、繊維ベースで作成した発熱体に対して、耐久性、安全性の高いデバイスを提供することが可能となるため、従来は限定されていた用途を一気に拡大でき、また量産性に優れた商品を安価に提供できることとなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
第１の発明は、ベース側樹脂フィルムとカバー側樹脂フィルムに狭持してなる一対の電極と、前記一対の電極間に形成された高分子抵抗体とを備え、前記ベース側樹脂フィルム及び前記カバー側樹脂フィルムの少なくとも一つが多層シートからなり、高耐久性の高分子型の発熱体を提供できる。
【００１５】
第２の発明は、多層シートが、同一樹脂成分からなるフィルムの貼り合わせによりなり、ピンホールのない信頼性の良好な発熱体を提供できる。
【００１６】
第３の発明は、多層シートが、二種以上の樹脂成分からなり、耐熱性、電極や高分子抵抗体との接着性、量産性に優れた発熱体を提供できる。
【００１７】
第４の発明は、ベース側樹脂フィルム及びカバー側樹脂フィルムの少なくとも一方の外表面を保護部材で被覆し、柔軟性に優れた基材を提供できる。
【００１８】
第５の発明は、保護部材が難燃性を有する、織布あるいは不織布であり、難燃効果の高い柔軟性被覆材を提供できる。
【００１９】
第６の発明は、多層シートが、難燃剤成分を含む熱可塑性樹脂からなり、難燃効果の高い保持体を提供できる。
【００２０】
第７の発明は、難燃剤成分が、リン系難燃剤、窒素系難燃剤のいずれか、またはこれらを組み合わせてなり、良好な難燃性能を発現できる。
【００２１】
第８の発明は、ベース側樹脂フィルム及びカバー側樹脂フィルムの少なくとも一方のフィルムを、インフレーションフィルム押出成形装置を用い、中空チューブを作成した後、巻き取り装置により貼り合わせ、同一樹脂成分からなる多層シートを得る製造方法であり、柔軟性を損なうことなく、量産性、耐久性に優れた高分子発熱体が得られる。
【００２２】
第９の発明は、ベース側樹脂フィルム及びカバー側樹脂フィルムの少なくとも一方のフィルムを、多層シート押出成形装置または多層インフレーションフィルム成形装置または多層フラットフィルム成形装置を用いて、二種以上の樹脂成分からなる多層シートを得る製造方法であり、量産性に優れた高分子発熱体を提供できる。
【００２３】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。
【００２４】
（実施の形態１）
図１は、本第１及び、第２の発明における高分子発熱体の概略切り欠き構成図を示すものであり、図１（ａ）は平面図、図１（ｂ）は（ａ）のＸ−Ｙ位置断面図である。
【００２５】
図１において、発熱体１の構成は以下の通りである。２は、ベース側樹脂フィルムとして、オレフィン系の熱可塑性樹脂７０部とオレフィン系の接着性樹脂３０部からなり、インフレーションフィルム押出成形装置により２５〜３０μｍの厚みを得た後、通常はスリッタにより、２つに巻き取っていくのに対し、今回はスリッタを設けずに、巻き取り時にロールを１５０℃程度に加熱することにより、一度２枚に分離した薄膜の樹脂フィルムを１枚に融着し、同一樹脂組成物からなる２層からなる多層シートを得た。図には示していないが、その後の加工工程での扱い上、離型紙で平面性を保持した。このベース側樹脂フィルム２として成形された多層シート上に銀ペーストの印刷・乾燥により一対の櫛形の電極３と、電極３により給電される位置に高分子抵抗体インクの印刷・乾燥により高分子抵抗体４を作製した。高分子抵抗体はＰＴＣ特性を有し、発熱温度が４５℃程度に成るように作製されている。高分子抵抗体インクは、エチレン酢酸ビニル共重合体を数種類組み合わせ、カーボンブラックを混練・架橋したものにアクリロニトリルブチルゴムをバインダーとして溶剤でインク化して作製した。
【００２６】
カバー側樹脂フィルム５は、ベース側樹脂フィルム２と同様の樹脂組成物であり、上述した方法により得られた同一樹脂組成により得た２層からなる多層シートである。これを上述した電極３及び高分子抵抗体４に貼り合わせ、発熱体１を作成した。
【００２７】
このようにして得た高分子発熱体においては、カバー側樹脂フィルム及びベース側樹脂フィルムにピンホールなどの欠陥は見られず、耐久性が高く、また安全性を充分に満足させるものであることがわかった。
【００２８】
（実施の形態２）
本実施の形態２では、図２に示す多層シート押出成形装置６のうち、第１押出機７のホッパーには柔軟性を発現させるためのオレフィン系の熱可塑性樹脂（例えばＰＰと優れた相溶性を示すＰＰの軟質化材を含む樹脂）を、第２押出機８のホッパーには電極や抵抗体との接触特性が良好となるオレフィン系の接着性樹脂（例えば無水マレイン酸成分を含むエチレン成分を含む樹脂）を投入し、合計２台の混練機を用いることにより、実施の形態１と同様にして異なる樹脂成分の２層からなる多層フィルムを得、高分子発熱体を作成した。このとき、貼り合わせ後のフィルムの厚みとしては５０−６０μｍのものを得ることができた。
【００２９】
このようにして得た高分子発熱体においては、カバー側樹脂フィルム及びベース側樹脂フィルムにピンホールなどの欠陥は見られず、耐久性が高く、また安全性を充分に満足させるものであることがわかった。
【００３０】
（実施の形態３）
本第２の発明における高分子発熱体を得るために、実施の形態１で用いたのと同じ樹脂成分を有するフィルムを、図３に示す多層インフレーションフィルム押出成形装置を用いて作成した。図３におけるインフレーションフィルム押出成形装置１３の構成は以下の通りである。第１押出機１４のホッパーには柔軟性と耐熱性を満足するオレフィン系の熱可塑性樹脂（例えば、エチレン及びプロピレンを直接反応させて得られた重合型ＴＰＯに軟質化材を予め混練した樹脂）を、第２押出機１５のホッパーには電極や抵抗体との接触特性が良好となるオレフィン系の接着性樹脂（例えば無水マレイン酸成分を含むエチレン成分を含む樹脂）を投入した。それぞれの押出機に投入された樹脂が混練されながら押し出され、インフレーションダイ１６を通り、上向きに引き上げられながら風船状に膨らんだインフレーションフィルム１７が成形される。これらのフィルムは安定板１８、ピンチロール１９を通過し、巻取り機２０で巻き取られる。通常のインフレーションフィルム１７は、巻取り機２０で巻き取られる前に、スリッターなどにより２枚のシートとしてカットされ、その後巻き取られるが、今回の手法では、一度風船状に膨らんだフィルムを、ピンチロール部１９で再度貼り合わせることにより、異なる２種以上の樹脂成分からなる、都合４層フィルムとして得たものを、ベース側樹脂フィルムとした。このように一度別々のフィルムとして作製されたものを再度貼り合わせる事により、ピンホールなどの欠陥のないフィルムを容易に得ることができる。今回貼り合わせ後のフィルムの厚みとしては５０−６０μｍのものを得ることができた。当然ながらスリッタによりカットすれば、２層からなるフィルムを得ることができ、それらを用いても良い。
【００３１】
このベース側樹脂フィルムとして成形された多層フィルム上に銀ペーストの印刷・乾燥により一対の櫛形の電極と、電極により給電される位置に高分子抵抗体インクの印刷・乾燥により高分子抵抗体を作製した。高分子抵抗体はＰＴＣ特性を有し、発熱温度が４５℃程度に成るように作製されている。高分子抵抗体インクは、エチレン酢酸ビニル共重合体を数種類組み合わせ、カーボンブラックを混練・架橋したものにアクリロニトリルブチルゴムをバインダーとして溶剤でインク化して作製した。
【００３２】
カバー側樹脂フィルムは、ベース側樹脂フィルムと同様の樹脂組成物であり、上述したインフレーション法により得られた合計４層からなる多層フィルムである。これを上述した電極３及び高分子抵抗体４に貼り合わせ、発熱体１を作成した。
【００３３】
このようにして得た高分子発熱体においては、カバー側樹脂フィルム及びベース側樹脂フィルムにピンホールなどの欠陥は見られず、耐久性が高く、また安全性を充分に満足させるものであることがわかった。
【００３４】
（実施の形態４）
本実施の形態では、実施の形態３と同様のインフレーションフィルム押出成形装置を用いて発熱体を作成した。本実施の形態では、第２の押出機１５で用いたオレフィン系の接着性樹脂１００部に対して、難燃剤を２０重量部含む樹脂組成物をホッパーに投入し、インフレーションフィルム押出成形装置を用いることによりフィルムを得た。用いた難燃剤は、リン含有率約２０重量部、窒素含有率約１９重量部の難燃剤である。このとき用いた第２押出機１５の混練能力に応じて、予め難燃剤が混練されたペレットを別の装置で作成しておいても構わない。第２押出機１５が二軸スクリューを有する場合には、一般に樹脂と難燃剤を混合したものをそのままホッパーに投入できるので、そのような装置を利用できれば手間を省くことができるので、より有効な手段と考えられる。
【００３５】
この構成により、自動車用難燃規格（ＦＭＶＳＳ３０２）の評価を行ったところ、柔軟性保持体に難燃剤を全く使用していない場合に比較して、燃焼速度を半分まで抑えられることを確認した。また発熱体の柔軟性は難燃性を付与した場合であっても損なわれることなく、柔軟性と難燃性を満足するものであった。また当然ながら、ピンホールレスの良好なフィルムを作成することができた。
【００３６】
（実施の形態５）
図４は、本第３の発明における高分子発熱体の概略切り欠き構成図を示すものであり、図４（ａ）は平面図、図４（ｂ）は（ａ）のＸ−Ｙ位置断面図である。
【００３７】
図４において、発熱体２１の構成は以下の通りである。本発明におけるベース保持体並びにカバー保持体は、それぞれ電極あるいは高分子抵抗体を被覆する樹脂フィルムと、樹脂フィルムを被覆する保護部材を用いた場合であり、本実施の形態としては、樹脂フィルムと保護部材の両方を難燃化処理した場合について具体的に示す。
【００３８】
ベース側の保護部材２２は、難燃剤を共重合したポリエステル繊維（東洋紡績（株）製）から形成したスパンレース（目付４０ｇ／ｍ２）と、伸びを規制する方向（電極の主電極の長手方向）に配置したポリエステルのストレート繊維（新日石プラスト（株）社製、目付２０ｇ／ｍ２）とをサーマルボンドにより作製したスパンボンド（目付６０ｇ／ｍ２）である。
【００３９】
ベース側の樹脂フィルム２３は、実施の形態４に同様の難燃剤を２０重量部にさらに、難燃性助剤としてテフロン（登録商標）微粉末を０．３重量部からなり、図３で示すインフレーションフィルム押出成形装置を用いて、５０〜６０μｍの厚みを得た。このベース側の樹脂フィルム２３は、ベース側の保護部材２２に貼り合わされ一体化されたベース保持体が形成される。このベース側の保護部材２２及びベース側の樹脂フィルム２３上に銀ペーストの印刷・乾燥により一対の櫛形の電極３と、電極３により給電される位置に高分子抵抗体インクの印刷・乾燥により高分子抵抗体４を作製した。高分子抵抗体は、ＰＴＣ特性を有し、発熱温度が４５℃程度に成るように作製されている。高分子抵抗体インクは、エチレン酢酸ビニル共重合体を数種類組み合わせ、カーボンブラックを混練・架橋したものにアクリロニトリルブチルゴムをバインダーとして溶剤でインク化して作製した。
【００４０】
カバー側の樹脂フィルム２４は、ベース側の樹脂フィルム２３と同様に作成したフィルムであり、カバー側の保護部材２５に貼り合わされる。カバー側の保護部材２５は、液状の難燃剤を含浸・乾燥してなる難燃剤含浸ポリエステルからなるニードルパンチ（目付１５０ｇ／ｍ２）とした。カバー側の樹脂フィルム２４とカバー側の保護部材２５とを予めラミネーターにより貼り合わせたものを用いて、電極３及び高分子抵抗体４を密閉して発熱体２１を作製した。
【００４１】
この構成により、自動車用難燃規格（ＦＭＶＳＳ３０２）の評価を行ったところ、不燃性を確認した（水平に配置、端面より着火、標線３８ｍｍまで達することなく燃焼停止）。また発熱体２１の柔軟性は損なわれることなく、柔軟性と難燃性を満足するものであった。
【００４２】
また本実施の形態では、樹脂フィルムの難燃化比率を上下とも同一の難燃剤含有量、同一難燃剤としたが、量、難燃剤種は同一にする必要はなく、どの様な比率であっても良い。それら難燃化の比率は、発熱体を加工する際の量産加工性や量産時のコストによって決まることが多い。また本実施の形態では上下の樹脂フィルムに難燃処理をした場合について記述したが、最終製品に準じた形態でどちらか一方の樹脂フィルムのみ、難燃剤を有する場合であっても構わない。
【００４３】
（実施の形態６）
本実施の形態では、それぞれ別々の工程により得られた単層からなるフィルムを接着させることにより得られた多層フィルムを用いた場合について説明する。
【００４４】
ベース側樹脂フィルム、及びカバー側樹脂フィルムとして、１つの押出機を有するシート押出成形装置を用いて、２種類のオレフィン系の熱可塑性樹脂、エチレン及びプロピレンを直接反応させて得られた重合型ＴＰＯに軟質化材を予め混練した樹脂からなるフィルムＡと、無水マレイン酸成分を含むエチレン成分を含む樹脂からなるフィルムＢを作成した。フィルムＢに接着剤を塗布した後、フィルムＡ及びＢを、１５０℃に加熱したロールで貼り合わせることにより、異なる２種以上の樹脂成分からなる２層フィルムを得た。貼り合わせ後のフィルムの厚みとしては５０−６０μｍのものを得ることができた。
【００４５】
このベース側樹脂フィルムとして成形された多層フィルム上に銀ペーストの印刷・乾燥により一対の櫛形の電極と、電極により給電される位置に高分子抵抗体インクの印刷・乾燥により高分子抵抗体を作製した。高分子抵抗体はＰＴＣ特性を有し、発熱温度が４５℃程度に成るように作製されている。高分子抵抗体インクは、エチレン酢酸ビニル共重合体を数種類組み合わせ、カーボンブラックを混練・架橋したものにアクリロニトリルブチルゴムをバインダーとして溶剤でインク化して作製した。
【００４６】
カバー側樹脂フィルムは、ベース側樹脂フィルムと同様の樹脂組成物であり、上述した電極及び高分子抵抗体に貼り合わせ、発熱体を作成した。
【００４７】
このようにして得た高分子発熱体においては、カバー側樹脂フィルム及びベース側樹脂フィルムにピンホールなどの欠陥は見られず、耐久性が高く、また安全性を充分に満足させるものであることがわかった。
【産業上の利用可能性】
【００４８】
以上のように、本発明にかかる発熱体は、柔軟性と難燃性を併せ持つ安全性の高い発熱体を提供できるので、シートヒータやハンドルヒータ等への応用展開が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】（ａ）は本発明の実施の形態１における発熱体の構成を示す一部切り欠き平面図（ｂ）は（ａ）のＸ−Ｙ位置断面図
【図２】本発明の実施の形態１における多層フィルムを作成するための多層シート押出成形装置の概略図
【図３】本発明の実施の形態３における多層フィルムを作成するための多層インフレーションフィルム押出成形装置の概略図
【図４】（ａ）は本発明の実施の形態５における発熱体の構成を示す一部切り欠き平面図（ｂ）は（ａ）のＸ−Ｙ位置断面図
【図５】（ａ）は従来の発熱体を示す平面図（ｂ）は（ａ）のＸ−Ｙ位置断面図
【符号の説明】
【００５０】
１、２１、２６ 発熱体
２、２３ ベース側樹脂フィルム
３ 電極
４ 高分子抵抗体
５、２４ カバー側樹脂フィルム
６ 多層シート押出成形装置
７、１４ 第１押出機
８、１５ 第２押出機
９ 第３押出機
１０ ダイ
１１ フィルム
１２ 巻取り機
１３ 多層インフレーションフィルム押出成形装置
１６ インフレーションダイ
１７ インフレーションフィルム
１８ 安定板
１９ ピンチロール
２０ 巻取り機
２２ ベース側の保護部材
２５ カバー側の保護部材
２７ ベース材
２８ カバー材
２９ 熱融着性樹脂
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高分子抵抗体のジュール熱を利用した高分子発熱体及びその製造方法に関し、更に詳しくは、耐久性、安全性の高い高分子発熱体及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、ＰＴＣ特性を利用したヒータユニットが数多く使用されている。ＰＴＣ特性とは、温度上昇によって抵抗値が上昇し、ある温度に達すると抵抗値が急激に増加する抵抗温度特性（正の抵抗温度特性を意味する英語Ｐｏｓｉｔｉｖｅ Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ Ｃｏｅｆｆｉｃｉｅｎｔの略を意味する）による、自己温度調節機能を示し、特に結晶性高分子中に導電性材料を分散させた高分子抵抗体が広く知られている。その原理は、結晶性高分子が結晶質から非結晶質へ転換する際の急激な体積膨張のために、その中に分散している導電性材料の平均粒子間隔が急激に増大することにより、電流経路が断たれる確率が増大し、その結果、抵抗値も増大するものである。以上のような原理に基づいたヒータユニットは、それ自身で自己温度制御機能を保持するため、その他に安全機能を設ける必要性がなく、また部品点数を少なくできる点でメリットのあるデバイスとして知られている。
【０００３】
これらの構成は、図５に示すように、セラミックや絶縁処理された金属板など、筺体構造としての機能を有するベース材２７上に、導電性インキ組成物を印刷、あるいは塗布して得られる電極３と、これにより給電される位置に抵抗体インク組成物を印刷、あるいは塗布して得られる抵抗体４を設け、さらに電極３及び抵抗体４を被覆するカバー材２８からなり、発熱体２６を形成する。またベース材２７及び、カバー材２８としてポリエステル繊維などの柔軟性基材を用いる場合には、ベース材２７及びカバー材２８の内側に、あらかじめポリエチレン系などの熱融着性樹脂２９着しておき、加熱加圧することにより、ベース材２７とカバー材２８とを熱融着性樹脂２９を介して接合することができ、本発熱体を容易に構成することができる。図５（ａ）は発熱体の平面図、図５（ｂ）は図５（ａ）のＸ−Ｙ位置断面図である。櫛形電極３及び抵抗体４は、ベース材２７やカバー材２８、または熱融着性樹脂２９により外界から隔離されるため、長期信頼性を付与されることとなる。
【０００４】
従来から、印刷により高分子抵抗体を形成してこれを発熱体として用いた例としては、露・霜除去用として自動車のドアミラー、洗面台のミラー等がある。使用形態は折り曲げなどの機械的ストレスが加わるものではなく、ミラー背面などに貼り付けて固定して用いられていた。
【特許文献１】特開２００２−３７１６９９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、前記従来の発熱体では、基材、及び被覆材としてポリエステルフィルムを用いているため、折り曲げると破損に至るため、そうした用途には適用できない。さらに、こうした柔軟性の欠如と併せて、伸縮性の欠如から、これら柔軟性と伸縮性が要求される発熱体として、例えば、座席ヒータのような人の着座感を損なわないことにも注意が必要な製品への応用はできなかった。
【０００６】
本発明はさらにこれら柔軟性基材を用いた際にも有効となる、耐久性、安全性の高い高分子発熱体及び前記発熱体の製造方法を提供することを目的とするもので、電極並びに抵抗体を保護する役目を有する樹脂フィルムの構成、製造方法を検討することにより更に有効となることを見出したものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記従来の課題を解決するための本発明の高分子発熱体は、ベース側樹脂フィルムとカバー側樹脂フィルムに狭持してなる一対の電極と、前記一対の電極間に形成された高分子抵抗体とを備え、前記ベース側樹脂フィルム及び前記カバー側樹脂フィルムの少なくとも一つが多層シートからなるものである。
【０００８】
本発明においては特に限定はしていないが、柔軟性基材を用いた高分子発熱体に有効となるものである。柔軟性の定義としては、折り曲げなどの適度な機械的ストレスを受け形状変更が生じても、特性に影響を受けず、また耐久性の能力を保持する状態を意味するもので、形状を変更できないもの、形状変化により性能低下するもの以外を、柔軟性の対象とする。
【０００９】
単一層からなるシート状の樹脂フィルムを作成する方法としては、Ｔダイを用いる方法を始めとして、インフレーションによる方法やその他、ロールを用いた方法などが挙げられるが、薄膜を均一に作成する場合には、樹脂の流動性を充分考慮した際にもピンホールなどの欠陥を生じることがある。これを防ぐためにフィルムを厚くするなどといった方法もあるが、その場合には高分子発熱体自身の柔軟性が損なわれるなど、充分な機能を発現させることができない。一方、一度別々に成形された樹脂薄膜を再度貼り合わせる事により得られた多層シートでは、ピンホールは皆無となる。このとき、多層シートは必要とされる性能により、同一の樹脂から構成されていても構わないし、また層によって、ガスバリア性や接着性、柔軟性、耐吸湿性などを異なる機能を発現させる目的で、異なる樹脂を用いても構わない。
【００１０】
高分子発熱体としては、樹脂フィルムのみに挟み込まれた構成であっても良いし、またそれら樹脂フィルムと、織布あるいは不織布などで代表される柔軟性を有する保護部材の両方を有していても良い。高分子発熱体としては、発熱体を構成する最低機能である電極と高分子抵抗体を被覆する樹脂フィルムを有しておればよい。
【００１１】
また保護部材、多層シートは、難燃性能を有していても構わない。難燃性の定義としては、その規格によりＨＢグレードやＶ０グレードなどが種々存在するが、難燃処方されていないものに比べ燃焼性が改善された程度のものでも構わない。本発明に示す発熱体がそのまま最終製品として扱われる場合もあるが、発熱体は製品中に組み込まれて使用される場合が多い。そのため発熱体のカバーとしてクッション材やその他樹脂基材などが使用される場合、それら最終製品として要求される難燃性が満たされるような設計となっておれば、発熱体自身が単独で難燃基準を満たさなくても構わない。それぞれの製品が要求される規格値を満たす難燃性を発熱体自身で示し、加工性、コスト条件などの諸条件をクリアするのであればより好ましいのは当然である。
【００１２】
これら構成によって、樹脂や不織布といった高分子を主体とする材料を用いて、難燃性能を有する構成を提供できるため、最終形態として難燃化仕様が要求される柔軟性製品などへの展開を図ることが容易となる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の高分子発熱体は、樹脂、繊維ベースで作成した発熱体に対して、耐久性、安全性の高いデバイスを提供することが可能となるため、従来は限定されていた用途を一気に拡大でき、また量産性に優れた商品を安価に提供できることとなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
第１の発明は、ベース側樹脂フィルムとカバー側樹脂フィルムに狭持してなる一対の電極と、前記一対の電極間に形成された高分子抵抗体とを備え、前記ベース側樹脂フィルム及び前記カバー側樹脂フィルムの少なくとも一つが多層シートからなり、高耐久性の高分子型の発熱体を提供できる。
【００１５】
第２の発明は、多層シートが、同一樹脂成分からなるフィルムの貼り合わせによりなり、ピンホールのない信頼性の良好な発熱体を提供できる。
【００１６】
第３の発明は、多層シートが、二種以上の樹脂成分からなり、耐熱性、電極や高分子抵抗体との接着性、量産性に優れた発熱体を提供できる。
【００１７】
第４の発明は、ベース側樹脂フィルム及びカバー側樹脂フィルムの少なくとも一方の外表面を保護部材で被覆し、柔軟性に優れた基材を提供できる。
【００１８】
第５の発明は、保護部材が難燃性を有する、織布あるいは不織布であり、難燃効果の高い柔軟性被覆材を提供できる。
【００１９】
第６の発明は、多層シートが、難燃剤成分を含む熱可塑性樹脂からなり、難燃効果の高い保持体を提供できる。
【００２０】
第７の発明は、難燃剤成分が、リン系難燃剤、窒素系難燃剤のいずれか、またはこれらを組み合わせてなり、良好な難燃性能を発現できる。
【００２１】
第８の発明は、ベース側樹脂フィルム及びカバー側樹脂フィルムの少なくとも一方のフィルムを、インフレーションフィルム押出成形装置を用い、中空チューブを作成した後、巻き取り装置により貼り合わせ、同一樹脂成分からなる多層シートを得る製造方法であり、柔軟性を損なうことなく、量産性、耐久性に優れた高分子発熱体が得られる。
【００２２】
第９の発明は、ベース側樹脂フィルム及びカバー側樹脂フィルムの少なくとも一方のフィルムを、多層シート押出成形装置または多層インフレーションフィルム成形装置または多層フラットフィルム成形装置を用いて、二種以上の樹脂成分からなる多層シートを得る製造方法であり、量産性に優れた高分子発熱体を提供できる。
【００２３】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。
【００２４】
（実施の形態１）
図１は、本第１及び、第２の発明における高分子発熱体の概略切り欠き構成図を示すものであり、図１（ａ）は平面図、図１（ｂ）は（ａ）のＸ−Ｙ位置断面図である。
【００２５】
図１において、発熱体１の構成は以下の通りである。２は、ベース側樹脂フィルムとして、オレフィン系の熱可塑性樹脂７０部とオレフィン系の接着性樹脂３０部からなり、インフレーションフィルム押出成形装置により２５〜３０μｍの厚みを得た後、通常はスリッタにより、２つに巻き取っていくのに対し、今回はスリッタを設けずに、巻き取り時にロールを１５０℃程度に加熱することにより、一度２枚に分離した薄膜の樹脂フィルムを１枚に融着し、同一樹脂組成物からなる２層からなる多層シートを得た。図には示していないが、その後の加工工程での扱い上、離型紙で平面性を保持した。このベース側樹脂フィルム２として成形された多層シート上に銀ペーストの印刷・乾燥により一対の櫛形の電極３と、電極３により給電される位置に高分子抵抗体インクの印刷・乾燥により高分子抵抗体４を作製した。高分子抵抗体はＰＴＣ特性を有し、発熱温度が４５℃程度に成るように作製されている。高分子抵抗体インクは、エチレン酢酸ビニル共重合体を数種類組み合わせ、カーボンブラックを混練・架橋したものにアクリロニトリルブチルゴムをバインダーとして溶剤でインク化して作製した。
【００２６】
カバー側樹脂フィルム５は、ベース側樹脂フィルム２と同様の樹脂組成物であり、上述した方法により得られた同一樹脂組成により得た２層からなる多層シートである。これを上述した電極３及び高分子抵抗体４に貼り合わせ、発熱体１を作成した。
【００２７】
このようにして得た高分子発熱体においては、カバー側樹脂フィルム及びベース側樹脂フィルムにピンホールなどの欠陥は見られず、耐久性が高く、また安全性を充分に満足させるものであることがわかった。
【００２８】
（実施の形態２）
本実施の形態２では、図２に示す多層シート押出成形装置６のうち、第１押出機７のホッパーには柔軟性を発現させるためのオレフィン系の熱可塑性樹脂（例えばＰＰと優れた相溶性を示すＰＰの軟質化材を含む樹脂）を、第２押出機８のホッパーには電極や抵抗体との接触特性が良好となるオレフィン系の接着性樹脂（例えば無水マレイン酸成分を含むエチレン成分を含む樹脂）を投入し、合計２台の混練機を用いることにより、実施の形態１と同様にして異なる樹脂成分の２層からなる多層フィルムを得、高分子発熱体を作成した。このとき、貼り合わせ後のフィルムの厚みとしては５０−６０μｍのものを得ることができた。
【００２９】
このようにして得た高分子発熱体においては、カバー側樹脂フィルム及びベース側樹脂フィルムにピンホールなどの欠陥は見られず、耐久性が高く、また安全性を充分に満足させるものであることがわかった。
【００３０】
（実施の形態３）
本第２の発明における高分子発熱体を得るために、実施の形態１で用いたのと同じ樹脂成分を有するフィルムを、図３に示す多層インフレーションフィルム押出成形装置を用いて作成した。図３におけるインフレーションフィルム押出成形装置１３の構成は以下の通りである。第１押出機１４のホッパーには柔軟性と耐熱性を満足するオレフィン系の熱可塑性樹脂（例えば、エチレン及びプロピレンを直接反応させて得られた重合型ＴＰＯに軟質化材を予め混練した樹脂）を、第２押出機１５のホッパーには電極や抵抗体との接触特性が良好となるオレフィン系の接着性樹脂（例えば無水マレイン酸成分を含むエチレン成分を含む樹脂）を投入した。それぞれの押出機に投入された樹脂が混練されながら押し出され、インフレーションダイ１６を通り、上向きに引き上げられながら風船状に膨らんだインフレーションフィルム１７が成形される。これらのフィルムは安定板１８、ピンチロール１９を通過し、巻取り機２０で巻き取られる。通常のインフレーションフィルム１７は、巻取り機２０で巻き取られる前に、スリッターなどにより２枚のシートとしてカットされ、その後巻き取られるが、今回の手法では、一度風船状に膨らんだフィルムを、ピンチロール部１９で再度貼り合わせることにより、異なる２種以上の樹脂成分からなる、都合４層フィルムとして得たものを、ベース側樹脂フィルムとした。このように一度別々のフィルムとして作製されたものを再度貼り合わせる事により、ピンホールなどの欠陥のないフィルムを容易に得ることができる。今回貼り合わせ後のフィルムの厚みとしては５０−６０μｍのものを得ることができた。当然ながらスリッタによりカットすれば、２層からなるフィルムを得ることができ、それらを用いても良い。
【００３１】
このベース側樹脂フィルムとして成形された多層フィルム上に銀ペーストの印刷・乾燥により一対の櫛形の電極と、電極により給電される位置に高分子抵抗体インクの印刷・乾燥により高分子抵抗体を作製した。高分子抵抗体はＰＴＣ特性を有し、発熱温度が４５℃程度に成るように作製されている。高分子抵抗体インクは、エチレン酢酸ビニル共重合体を数種類組み合わせ、カーボンブラックを混練・架橋したものにアクリロニトリルブチルゴムをバインダーとして溶剤でインク化して作製した。
【００３２】
カバー側樹脂フィルムは、ベース側樹脂フィルムと同様の樹脂組成物であり、上述したインフレーション法により得られた合計４層からなる多層フィルムである。これを上述した電極３及び高分子抵抗体４に貼り合わせ、発熱体１を作成した。
【００３３】
このようにして得た高分子発熱体においては、カバー側樹脂フィルム及びベース側樹脂フィルムにピンホールなどの欠陥は見られず、耐久性が高く、また安全性を充分に満足させるものであることがわかった。
【００３４】
（実施の形態４）
本実施の形態では、実施の形態３と同様のインフレーションフィルム押出成形装置を用いて発熱体を作成した。本実施の形態では、第２の押出機１５で用いたオレフィン系の接着性樹脂１００部に対して、難燃剤を２０重量部含む樹脂組成物をホッパーに投入し、インフレーションフィルム押出成形装置を用いることによりフィルムを得た。用いた難燃剤は、リン含有率約２０重量部、窒素含有率約１９重量部の難燃剤である。このとき用いた第２押出機１５の混練能力に応じて、予め難燃剤が混練されたペレットを別の装置で作成しておいても構わない。第２押出機１５が二軸スクリューを有する場合には、一般に樹脂と難燃剤を混合したものをそのままホッパーに投入できるので、そのような装置を利用できれば手間を省くことができるので、より有効な手段と考えられる。
【００３５】
この構成により、自動車用難燃規格（ＦＭＶＳＳ３０２）の評価を行ったところ、柔軟性保持体に難燃剤を全く使用していない場合に比較して、燃焼速度を半分まで抑えられることを確認した。また発熱体の柔軟性は難燃性を付与した場合であっても損なわれることなく、柔軟性と難燃性を満足するものであった。また当然ながら、ピンホールレスの良好なフィルムを作成することができた。
【００３６】
（実施の形態５）
図４は、本第３の発明における高分子発熱体の概略切り欠き構成図を示すものであり、図４（ａ）は平面図、図４（ｂ）は（ａ）のＸ−Ｙ位置断面図である。
【００３７】
図４において、発熱体２１の構成は以下の通りである。本発明におけるベース保持体並びにカバー保持体は、それぞれ電極あるいは高分子抵抗体を被覆する樹脂フィルムと、樹脂フィルムを被覆する保護部材を用いた場合であり、本実施の形態としては、樹脂フィルムと保護部材の両方を難燃化処理した場合について具体的に示す。
【００３８】
ベース側の保護部材２２は、難燃剤を共重合したポリエステル繊維（東洋紡績（株）製）から形成したスパンレース（目付４０ｇ／ｍ２）と、伸びを規制する方向（電極の主電極の長手方向）に配置したポリエステルのストレート繊維（新日石プラスト（株）社製、目付２０ｇ／ｍ２）とをサーマルボンドにより作製したスパンボンド（目付６０ｇ／ｍ２）である。
【００３９】
ベース側の樹脂フィルム２３は、実施の形態４に同様の難燃剤を２０重量部にさらに、難燃性助剤としてテフロン（登録商標）微粉末を０．３重量部からなり、図３で示すインフレーションフィルム押出成形装置を用いて、５０〜６０μｍの厚みを得た。このベース側の樹脂フィルム２３は、ベース側の保護部材２２に貼り合わされ一体化されたベース保持体が形成される。このベース側の保護部材２２及びベース側の樹脂フィルム２３上に銀ペーストの印刷・乾燥により一対の櫛形の電極３と、電極３により給電される位置に高分子抵抗体インクの印刷・乾燥により高分子抵抗体４を作製した。高分子抵抗体は、ＰＴＣ特性を有し、発熱温度が４５℃程度に成るように作製されている。高分子抵抗体インクは、エチレン酢酸ビニル共重合体を数種類組み合わせ、カーボンブラックを混練・架橋したものにアクリロニトリルブチルゴムをバインダーとして溶剤でインク化して作製した。
【００４０】
カバー側の樹脂フィルム２４は、ベース側の樹脂フィルム２３と同様に作成したフィルムであり、カバー側の保護部材２５に貼り合わされる。カバー側の保護部材２５は、液状の難燃剤を含浸・乾燥してなる難燃剤含浸ポリエステルからなるニードルパンチ（目付１５０ｇ／ｍ２）とした。カバー側の樹脂フィルム２４とカバー側の保護部材２５とを予めラミネーターにより貼り合わせたものを用いて、電極３及び高分子抵抗体４を密閉して発熱体２１を作製した。
【００４１】
この構成により、自動車用難燃規格（ＦＭＶＳＳ３０２）の評価を行ったところ、不燃性を確認した（水平に配置、端面より着火、標線３８ｍｍまで達することなく燃焼停止）。また発熱体２１の柔軟性は損なわれることなく、柔軟性と難燃性を満足するものであった。
【００４２】
また本実施の形態では、樹脂フィルムの難燃化比率を上下とも同一の難燃剤含有量、同一難燃剤としたが、量、難燃剤種は同一にする必要はなく、どの様な比率であっても良い。それら難燃化の比率は、発熱体を加工する際の量産加工性や量産時のコストによって決まることが多い。また本実施の形態では上下の樹脂フィルムに難燃処理をした場合について記述したが、最終製品に準じた形態でどちらか一方の樹脂フィルムのみ、難燃剤を有する場合であっても構わない。
【００４３】
（実施の形態６）
本実施の形態では、それぞれ別々の工程により得られた単層からなるフィルムを接着させることにより得られた多層フィルムを用いた場合について説明する。
【００４４】
ベース側樹脂フィルム、及びカバー側樹脂フィルムとして、１つの押出機を有するシート押出成形装置を用いて、２種類のオレフィン系の熱可塑性樹脂、エチレン及びプロピレンを直接反応させて得られた重合型ＴＰＯに軟質化材を予め混練した樹脂からなるフィルムＡと、無水マレイン酸成分を含むエチレン成分を含む樹脂からなるフィルムＢを作成した。フィルムＢに接着剤を塗布した後、フィルムＡ及びＢを、１５０℃に加熱したロールで貼り合わせることにより、異なる２種以上の樹脂成分からなる２層フィルムを得た。貼り合わせ後のフィルムの厚みとしては５０−６０μｍのものを得ることができた。
【００４５】
このベース側樹脂フィルムとして成形された多層フィルム上に銀ペーストの印刷・乾燥により一対の櫛形の電極と、電極により給電される位置に高分子抵抗体インクの印刷・乾燥により高分子抵抗体を作製した。高分子抵抗体はＰＴＣ特性を有し、発熱温度が４５℃程度に成るように作製されている。高分子抵抗体インクは、エチレン酢酸ビニル共重合体を数種類組み合わせ、カーボンブラックを混練・架橋したものにアクリロニトリルブチルゴムをバインダーとして溶剤でインク化して作製した。
【００４６】
カバー側樹脂フィルムは、ベース側樹脂フィルムと同様の樹脂組成物であり、上述した電極及び高分子抵抗体に貼り合わせ、発熱体を作成した。
【００４７】
このようにして得た高分子発熱体においては、カバー側樹脂フィルム及びベース側樹脂フィルムにピンホールなどの欠陥は見られず、耐久性が高く、また安全性を充分に満足させるものであることがわかった。
【産業上の利用可能性】
【００４８】
以上のように、本発明にかかる発熱体は、柔軟性と難燃性を併せ持つ安全性の高い発熱体を提供できるので、シートヒータやハンドルヒータ等への応用展開が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】（ａ）は本発明の実施の形態１における発熱体の構成を示す一部切り欠き平面図（ｂ）は（ａ）のＸ−Ｙ位置断面図
【図２】本発明の実施の形態１における多層フィルムを作成するための多層シート押出成形装置の概略図
【図３】本発明の実施の形態３における多層フィルムを作成するための多層インフレーションフィルム押出成形装置の概略図
【図４】（ａ）は本発明の実施の形態５における発熱体の構成を示す一部切り欠き平面図（ｂ）は（ａ）のＸ−Ｙ位置断面図
【図５】（ａ）は従来の発熱体を示す平面図（ｂ）は（ａ）のＸ−Ｙ位置断面図
【符号の説明】
【００５０】
１、２１、２６ 発熱体
２、２３ ベース側樹脂フィルム
３ 電極
４ 高分子抵抗体
５、２４ カバー側樹脂フィルム
６ 多層シート押出成形装置
７、１４ 第１押出機
８、１５ 第２押出機
９ 第３押出機
１０ ダイ
１１ フィルム
１２ 巻取り機
１３ 多層インフレーションフィルム押出成形装置
１６ インフレーションダイ
１７ インフレーションフィルム
１８ 安定板
１９ ピンチロール
２０ 巻取り機
２２ ベース側の保護部材
２５ カバー側の保護部材
２７ ベース材
２８ カバー材
２９ 熱融着性樹脂
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベース側樹脂フィルムとカバー側樹脂フィルムに狭持してなる一対の電極と、前記一対の電極間に形成された高分子抵抗体とを備え、前記ベース側樹脂フィルムまたは前記カバー側樹脂フィルムのうち少なくとも一つが多層シートからなる高分子発熱体。
【請求項２】
多層シートは、同一樹脂成分からなるフィルムの貼り合わせによりなる請求項１記載の高分子発熱体。
【請求項３】
多層シートは、二種以上の樹脂成分からなる請求項１記載の高分子発熱体。
【請求項４】
ベース側樹脂フィルムまたはカバー側樹脂フィルムのうち少なくとも一方の外表面を保護部材で被覆した請求項１記載の高分子発熱体。
【請求項５】
保護部材は、難燃性を有する織布あるいは不織布である請求項４記載の高分子発熱体。
【請求項６】
多層シートは、難燃剤成分を含む熱可塑性樹脂からなる請求項１〜５のいずれか１項に記載の高分子発熱体。
【請求項７】
難燃剤成分は、少なくともリン系難燃剤または窒素系難燃剤のいずれか一方を含む請求項６記載の高分子発熱体。
【請求項８】
ベース側樹脂フィルムまたはカバー側樹脂フィルムの少なくとも一方のフィルムを、インフレーションフィルム押出成形装置を用いて中空チューブを作成した後、巻き取り装置により貼り合わせることにより、同一樹脂成分からなる多層シートを得る高分子発熱体の製造方法。
【請求項９】
ベース側樹脂フィルムまたはカバー側樹脂フィルムの少なくとも一方のフィルムを、多層シート押出成形装置または多層インフレーションフィルム成形装置または多層フラットフィルム成形装置を用いて、二種以上の樹脂成分からなる多層シートを得る高分子発熱体の製造方法。
【請求項１】
ベース側樹脂フィルムとカバー側樹脂フィルムに狭持してなる一対の電極と、前記一対の電極間に形成された高分子抵抗体とを備え、前記ベース側樹脂フィルムまたは前記カバー側樹脂フィルムのうち少なくとも一つが多層シートからなる高分子発熱体。
【請求項２】
多層シートは、同一樹脂成分からなるフィルムの貼り合わせによりなる請求項１記載の高分子発熱体。
【請求項３】
多層シートは、二種以上の樹脂成分からなる請求項１記載の高分子発熱体。
【請求項４】
ベース側樹脂フィルムまたはカバー側樹脂フィルムのうち少なくとも一方の外表面を保護部材で被覆した請求項１記載の高分子発熱体。
【請求項５】
保護部材は、難燃性を有する織布あるいは不織布である請求項４記載の高分子発熱体。
【請求項６】
多層シートは、難燃剤成分を含む熱可塑性樹脂からなる請求項１〜５のいずれか１項に記載の高分子発熱体。
【請求項７】
難燃剤成分は、少なくともリン系難燃剤または窒素系難燃剤のいずれか一方を含む請求項６記載の高分子発熱体。
【請求項８】
ベース側樹脂フィルムまたはカバー側樹脂フィルムの少なくとも一方のフィルムを、インフレーションフィルム押出成形装置を用いて中空チューブを作成した後、巻き取り装置により貼り合わせることにより、同一樹脂成分からなる多層シートを得る高分子発熱体の製造方法。
【請求項９】
ベース側樹脂フィルムまたはカバー側樹脂フィルムの少なくとも一方のフィルムを、多層シート押出成形装置または多層インフレーションフィルム成形装置または多層フラットフィルム成形装置を用いて、二種以上の樹脂成分からなる多層シートを得る高分子発熱体の製造方法。
【図２】
【図３】
【図１】
【図４】
【図５】
【図３】
【図１】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２００６−４１０６７（Ｐ２００６−４１０６７Ａ）
【公開日】平成１８年２月９日（２００６．２．９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−２１６７６７（Ｐ２００４−２１６７６７）
【出願日】平成１６年７月２６日（２００４．７．２６）
【出願人】（０００００５８２１）松下電器産業株式会社 (73,050)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年２月９日（２００６．２．９）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年７月２６日（２００４．７．２６）
【出願人】（０００００５８２１）松下電器産業株式会社 (73,050)
【Ｆターム（参考）】
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