高疲労強度ボルトおよびその製造方法
【課題】本発明は、現状の素材の化学成分やボルト形状を変更することなく、疲労強度を向上させたボルトおよびその製造方法を提供する。
【解決手段】ボルトのねじ部のうち、不完全ねじ部からボルトとナットとの噛合い端部から３山分噛合った部分までのねじ谷部にキャビテーション噴流を噴射することを特徴とする高疲労強度ボルトの製造方法。
【解決手段】ボルトのねじ部のうち、不完全ねじ部からボルトとナットとの噛合い端部から３山分噛合った部分までのねじ谷部にキャビテーション噴流を噴射することを特徴とする高疲労強度ボルトの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車および各種産業機械で用いられる高疲労強度ボルトおよびその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
自動車および各種産業機械に用いられているボルトは、繰返し応力を受けるので疲労強度が重要な特性となっている。またボルトの高強度化においては遅れ破壊特性も求められる。
【０００３】
疲労強度の向上に関する技術としては、一般的には、ボルトの化学成分や形状の調整や各種方法による圧縮残留応力の付与がある。
例えば、特許文献１には、非調質ボルトの疲労強度を化学成分の調整と組織制御によって向上させる技術が開示されている。
【０００４】
特許文献２には、ボルトのねじ谷形状の改善により、耐遅れ破壊特性および耐疲労特性を向上させる技術が開示されている。
【０００５】
特許文献３には、表面処理方法として、キャビテーションピーニングを用いてＣＶＴベルト用エレメントの表面硬度の向上や洗浄に関する技術が開示されている。
【０００６】
特許文献４には、ショットピーニングを用いて、ボルトの耐遅れ破壊特性および耐疲労特性を向上させる技術が開示されている。
【０００７】
特許文献５には、ボルトの首下丸み部を冷間加工による加工硬化と圧縮残留応力の付与により疲労強度を向上させる技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００３−３２１７４５号公報
【特許文献２】特開２００３−４０１６号公報
【特許文献３】特開２００８−２４６６３８号公報
【特許文献４】特開平６−２２９４０９号公報
【特許文献５】特開平７−１８０７１４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
特許文献１の疲労強度の向上技術は、化学成分の調整によるためコストアップという課題がある。特許文献２では、ボルトのねじ谷形状の改善により応力集中を低減しているが、疲労強度や遅れ破壊特性の具体的な向上技術は明確になっていない。特許文献３では、ＣＶＴベルト用エレメントに限定されており、疲労強度の具体的な向上技術は明確になっていない。
【００１０】
特許文献４ではショットピーニングを用いることにより、ノッチ部表面が滑らかな形状となることが記載されているが、具体的データは記載されておらず、その効果は、型磨耗に起因した製品のエッジが改善できる程度とされており、広い意味での表面粗さの改善には繋がっていない。特許文献５では、ボルトの首下丸み部の疲労強度の向上に関する技術であり、ボルトのネジ部の疲労強度の向上技術ではない。
【００１１】
従って、本発明は、現状の素材の化学成分やボルト形状を変更することなく、疲労強度を向上させたボルトおよびその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は、上記課題を解決するために、鋭意研究を重ねた結果、以下の知見を得た。
（１）ボルトにキャビテーション噴流を噴射することによって、ネジ部や首下Ｒ部の表面粗さを劣化させることなく圧縮残留応力を付与でき、それによって、疲労強度が向上できること。
（２）不完全ねじ部からボルト締結時にナットとの噛合い端部から３山分噛合った部分までのねじ谷部に、キャビテーション噴流を噴射することによって、疲労強度が向上できること。
（３）ボルトのねじ谷部に沿って、５ｍｍ／秒以下の移動速度で移動しながら、キャビテーション噴流を噴射することによって、効果的に疲労強度を向上できること。
【００１３】
本発明は、上記の知見を基に、更に検討を加えてなされたもので、本発明の要旨は、以下の通りである。
【００１４】
第一の発明は、ボルトのねじ部のうち、不完全ねじ部からボルトとナットとの噛合い端部から３山分噛合った部分までのねじ谷部にキャビテーション噴流を噴射することを特徴とする高疲労強度ボルトの製造方法である。
【００１５】
第二の発明は、キャビテーション噴流をボルトのねじ谷部に沿って、移動しながら噴射することを特徴とする第一の発明に記載の高疲労強度ボルトの製造方法である。
【００１６】
第三の発明は、キャビテーション噴流をボルトのねじ谷部に沿って、５ｍｍ／秒以下の移動速度で移動しながら噴射することを特徴とする第一の発明または第二の発明に記載の高疲労強度ボルトの製造方法である。
【００１７】
第四の発明は、第一の発明乃至第三の発明のいずれかに記載の高疲労強度ボルトの製造方法によって製造されたことを特徴とする高疲労強度ボルトである。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、ボルトのねじ部等にキャビテーション噴流を噴射するので高い疲労強度を有するボルトが得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】一般的なボルトセットの模式図で、キャビテーションピーニング噴射の位置関係を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
第一の発明では、ボルト１のねじ部４におけるキャビテーション噴流の噴射部位を不完全ねじ部５からボルトとナットとの噛合い端部から３山分噛合った部分までの範囲としている。前記範囲を図１に斜線（Ｓ）で示す。
【００２１】
ボルト１とナット２との噛合い状態では、不完全ねじ部５と遊びねじ部６（遊びねじ部とは、不完全ねじ部５に続く完全ねじ部であって、ボルト１とナット２との噛合い端部までの範囲をいう）及びナット２とボルト１との噛合い端部７での応力集中が高くなるからである。また最初の３山部分とした理由は、以下の通りである。
【００２２】
Ｍ２２ボルトとナットを噛合わせた場合のボルトねじ山の荷重分担率は、ナットとボルトとの噛合い端部から奥にはいるに従い、１つのねじ山の荷重分担率は低減する傾向にあり、ナットとの噛合い端部から３山でボルトが受ける全荷重の約５０％を負担しているので、この範囲の疲労強度を強化するためにキャビテーション噴流を噴射することとした。
キャビテーション噴流を噴射することによって、表面粗さを劣化することなく圧縮残留応力を付与でき、疲労強度を向上できるからである。
【００２３】
なお、本キャビテーション噴流の噴射は、ボルト１での締結時にナット２の使用に限定されず、タップにより加工された雄ねじに締め込む時にも適用できる。
【００２４】
また、キャビテーション噴流の噴射は、ねじ谷部に限定されず、ボルトのねじ部４以外で応力集中が大きくなるボルト首下Ｒ部８や必要に応じて、軸部（図１の符号５から符号８の間の円筒部）にキャビテーション噴流を噴射するのが良い。これによって、ボルト全体の疲労強度を向上することができるからである。この場合、ボルト首下Ｒ部８は、ボルト１を中心軸周りに５回転／秒以下の回転速度で、軸部は、ボルト１を中心軸周りに５回転／秒以下の回転速度で回転し、且つボルト軸方向に５ｍｍ／秒以下の移動速度で移動しながら、キャビテーション噴流を噴射するのが好ましい。なお、何れも回転速度５回転／秒超え、移動速度５ｍｍ／秒超えでは、疲労強度の向上に必要な残留応力の付与がなされないからである。
【００２５】
第二の発明では、キャビテーション噴流の噴射方法を限定しているが、ボルトのねじ谷部に沿った方向で噴射を行わないと、噴射が確実に行われない可能性があるからである。
【００２６】
第三の発明は、さらに、キャビテーション噴流の移動速度を限定している。キャビテーション噴流のボルトのねじ谷部に沿った移動速度５ｍｍ／秒超えで噴射すると、疲労強度の向上に必要な残留応力の付与がなされないので、ねじ谷部に沿った移動速度を５ｍｍ／秒以下とした。
【００２７】
第四の発明は、第一の発明乃至第三の発明のいずれかに記載の高疲労強度ボルトの製造方法によって製造された高疲労強度ボルトである。
【実施例１】
【００２８】
本発明を実施例により比較例と対比して説明する。
【００２９】
ＪＩＳ ＳＣＭ４３５製のＦ１０Ｔ・Ｍ２２×１００ボルトを用いて下記に示すキャビテーション噴流の噴射条件でキャビテーションピーニングを行い、ねじ谷の残留応力と表面粗さを測定後、疲労試験を行った。比較例として、ショットピーニング処理も行った。
【００３０】
キャビテーション噴流の噴射条件
高圧水圧力：１５ＭＰａ、低圧水圧力：０．０４ＭＰａ、ノズル距離２０ｍｍとした。
【００３１】
なお、噴射条件は、本条件に限定されるものではなく、疲労強度向上に必要な圧縮残留応力や表面粗さが得られる条件であればよい。
【００３２】
ショットピーニング条件
ショット粒は直径０．８ｍｍ、硬さＨＲＣ６０でアークハイト０．４５ｍｍＡ、カバレージ１００％である。
【００３３】
残留応力測定
Ｘ線残留応力測定装置にて、ねじ谷表面を測定した。「−」表示は圧縮残留応力を意味する。
【００３４】
表面粗さ測定
ねじ面上を表面粗さ計にて測定し、最大高さ（Ｒｚ）で評価した。測定方法はＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１によった。
【００３５】
疲労試験
負荷応力をボルト強度の７０％（７３５ＭＰａ）とし、応力振幅を変化させて、引張圧縮型疲労試験機を用いて行った。１０７回での疲労限度を疲労強度とした。
【００３６】
試験結果を表１に示す。
【００３７】
【表１】
【００３８】
Ｎｏ．４、５は、キャビテーション噴流をボルトのねじ谷部に沿って噴射する移動速度が、本発明の範囲である５ｍｍ／秒を超えているため、圧縮残留応力が小さく疲労強度が低下している。
【００３９】
Ｎｏ．６はキャビテーション噴流の噴射部位が本発明の範囲からずれているため、噴射されていない部位での残留応力がキャビテーション噴流の噴射前の状態である。従って、疲労強度はキャビテーション噴流の噴射前の状態に相当し、疲労強度の向上はなされていない。
【００４０】
Ｎｏ．７はショットピーニングによるものであり、圧縮残留応力は十分大きいが、表面粗さ（最大高さ（Ｒｚ））が大きく、残留応力が高い割りには、疲労強度が低い値となっている。
【００４１】
Ｎｏ．１〜３は、キャビテーション噴流の噴射部位が本発明の範囲内であり、また、キャビテーション噴流の噴射移動速度も本発明の範囲にあり高い疲労強度が得られている。
【符号の説明】
【００４２】
１ ボルト
２ ナット
３ ワッシャー
４ ねじ部
５ 不完全ねじ部
６ 遊びねじ部
７ ナットと雄ねじとの噛合い端部
８ ボルト首下Ｒ部
９ 締付け板
Ｓ キャビテーション噴流噴射範囲
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車および各種産業機械で用いられる高疲労強度ボルトおよびその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
自動車および各種産業機械に用いられているボルトは、繰返し応力を受けるので疲労強度が重要な特性となっている。またボルトの高強度化においては遅れ破壊特性も求められる。
【０００３】
疲労強度の向上に関する技術としては、一般的には、ボルトの化学成分や形状の調整や各種方法による圧縮残留応力の付与がある。
例えば、特許文献１には、非調質ボルトの疲労強度を化学成分の調整と組織制御によって向上させる技術が開示されている。
【０００４】
特許文献２には、ボルトのねじ谷形状の改善により、耐遅れ破壊特性および耐疲労特性を向上させる技術が開示されている。
【０００５】
特許文献３には、表面処理方法として、キャビテーションピーニングを用いてＣＶＴベルト用エレメントの表面硬度の向上や洗浄に関する技術が開示されている。
【０００６】
特許文献４には、ショットピーニングを用いて、ボルトの耐遅れ破壊特性および耐疲労特性を向上させる技術が開示されている。
【０００７】
特許文献５には、ボルトの首下丸み部を冷間加工による加工硬化と圧縮残留応力の付与により疲労強度を向上させる技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００３−３２１７４５号公報
【特許文献２】特開２００３−４０１６号公報
【特許文献３】特開２００８−２４６６３８号公報
【特許文献４】特開平６−２２９４０９号公報
【特許文献５】特開平７−１８０７１４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
特許文献１の疲労強度の向上技術は、化学成分の調整によるためコストアップという課題がある。特許文献２では、ボルトのねじ谷形状の改善により応力集中を低減しているが、疲労強度や遅れ破壊特性の具体的な向上技術は明確になっていない。特許文献３では、ＣＶＴベルト用エレメントに限定されており、疲労強度の具体的な向上技術は明確になっていない。
【００１０】
特許文献４ではショットピーニングを用いることにより、ノッチ部表面が滑らかな形状となることが記載されているが、具体的データは記載されておらず、その効果は、型磨耗に起因した製品のエッジが改善できる程度とされており、広い意味での表面粗さの改善には繋がっていない。特許文献５では、ボルトの首下丸み部の疲労強度の向上に関する技術であり、ボルトのネジ部の疲労強度の向上技術ではない。
【００１１】
従って、本発明は、現状の素材の化学成分やボルト形状を変更することなく、疲労強度を向上させたボルトおよびその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は、上記課題を解決するために、鋭意研究を重ねた結果、以下の知見を得た。
（１）ボルトにキャビテーション噴流を噴射することによって、ネジ部や首下Ｒ部の表面粗さを劣化させることなく圧縮残留応力を付与でき、それによって、疲労強度が向上できること。
（２）不完全ねじ部からボルト締結時にナットとの噛合い端部から３山分噛合った部分までのねじ谷部に、キャビテーション噴流を噴射することによって、疲労強度が向上できること。
（３）ボルトのねじ谷部に沿って、５ｍｍ／秒以下の移動速度で移動しながら、キャビテーション噴流を噴射することによって、効果的に疲労強度を向上できること。
【００１３】
本発明は、上記の知見を基に、更に検討を加えてなされたもので、本発明の要旨は、以下の通りである。
【００１４】
第一の発明は、ボルトのねじ部のうち、不完全ねじ部からボルトとナットとの噛合い端部から３山分噛合った部分までのねじ谷部にキャビテーション噴流を噴射することを特徴とする高疲労強度ボルトの製造方法である。
【００１５】
第二の発明は、キャビテーション噴流をボルトのねじ谷部に沿って、移動しながら噴射することを特徴とする第一の発明に記載の高疲労強度ボルトの製造方法である。
【００１６】
第三の発明は、キャビテーション噴流をボルトのねじ谷部に沿って、５ｍｍ／秒以下の移動速度で移動しながら噴射することを特徴とする第一の発明または第二の発明に記載の高疲労強度ボルトの製造方法である。
【００１７】
第四の発明は、第一の発明乃至第三の発明のいずれかに記載の高疲労強度ボルトの製造方法によって製造されたことを特徴とする高疲労強度ボルトである。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、ボルトのねじ部等にキャビテーション噴流を噴射するので高い疲労強度を有するボルトが得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】一般的なボルトセットの模式図で、キャビテーションピーニング噴射の位置関係を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
第一の発明では、ボルト１のねじ部４におけるキャビテーション噴流の噴射部位を不完全ねじ部５からボルトとナットとの噛合い端部から３山分噛合った部分までの範囲としている。前記範囲を図１に斜線（Ｓ）で示す。
【００２１】
ボルト１とナット２との噛合い状態では、不完全ねじ部５と遊びねじ部６（遊びねじ部とは、不完全ねじ部５に続く完全ねじ部であって、ボルト１とナット２との噛合い端部までの範囲をいう）及びナット２とボルト１との噛合い端部７での応力集中が高くなるからである。また最初の３山部分とした理由は、以下の通りである。
【００２２】
Ｍ２２ボルトとナットを噛合わせた場合のボルトねじ山の荷重分担率は、ナットとボルトとの噛合い端部から奥にはいるに従い、１つのねじ山の荷重分担率は低減する傾向にあり、ナットとの噛合い端部から３山でボルトが受ける全荷重の約５０％を負担しているので、この範囲の疲労強度を強化するためにキャビテーション噴流を噴射することとした。
キャビテーション噴流を噴射することによって、表面粗さを劣化することなく圧縮残留応力を付与でき、疲労強度を向上できるからである。
【００２３】
なお、本キャビテーション噴流の噴射は、ボルト１での締結時にナット２の使用に限定されず、タップにより加工された雄ねじに締め込む時にも適用できる。
【００２４】
また、キャビテーション噴流の噴射は、ねじ谷部に限定されず、ボルトのねじ部４以外で応力集中が大きくなるボルト首下Ｒ部８や必要に応じて、軸部（図１の符号５から符号８の間の円筒部）にキャビテーション噴流を噴射するのが良い。これによって、ボルト全体の疲労強度を向上することができるからである。この場合、ボルト首下Ｒ部８は、ボルト１を中心軸周りに５回転／秒以下の回転速度で、軸部は、ボルト１を中心軸周りに５回転／秒以下の回転速度で回転し、且つボルト軸方向に５ｍｍ／秒以下の移動速度で移動しながら、キャビテーション噴流を噴射するのが好ましい。なお、何れも回転速度５回転／秒超え、移動速度５ｍｍ／秒超えでは、疲労強度の向上に必要な残留応力の付与がなされないからである。
【００２５】
第二の発明では、キャビテーション噴流の噴射方法を限定しているが、ボルトのねじ谷部に沿った方向で噴射を行わないと、噴射が確実に行われない可能性があるからである。
【００２６】
第三の発明は、さらに、キャビテーション噴流の移動速度を限定している。キャビテーション噴流のボルトのねじ谷部に沿った移動速度５ｍｍ／秒超えで噴射すると、疲労強度の向上に必要な残留応力の付与がなされないので、ねじ谷部に沿った移動速度を５ｍｍ／秒以下とした。
【００２７】
第四の発明は、第一の発明乃至第三の発明のいずれかに記載の高疲労強度ボルトの製造方法によって製造された高疲労強度ボルトである。
【実施例１】
【００２８】
本発明を実施例により比較例と対比して説明する。
【００２９】
ＪＩＳ ＳＣＭ４３５製のＦ１０Ｔ・Ｍ２２×１００ボルトを用いて下記に示すキャビテーション噴流の噴射条件でキャビテーションピーニングを行い、ねじ谷の残留応力と表面粗さを測定後、疲労試験を行った。比較例として、ショットピーニング処理も行った。
【００３０】
キャビテーション噴流の噴射条件
高圧水圧力：１５ＭＰａ、低圧水圧力：０．０４ＭＰａ、ノズル距離２０ｍｍとした。
【００３１】
なお、噴射条件は、本条件に限定されるものではなく、疲労強度向上に必要な圧縮残留応力や表面粗さが得られる条件であればよい。
【００３２】
ショットピーニング条件
ショット粒は直径０．８ｍｍ、硬さＨＲＣ６０でアークハイト０．４５ｍｍＡ、カバレージ１００％である。
【００３３】
残留応力測定
Ｘ線残留応力測定装置にて、ねじ谷表面を測定した。「−」表示は圧縮残留応力を意味する。
【００３４】
表面粗さ測定
ねじ面上を表面粗さ計にて測定し、最大高さ（Ｒｚ）で評価した。測定方法はＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１によった。
【００３５】
疲労試験
負荷応力をボルト強度の７０％（７３５ＭＰａ）とし、応力振幅を変化させて、引張圧縮型疲労試験機を用いて行った。１０７回での疲労限度を疲労強度とした。
【００３６】
試験結果を表１に示す。
【００３７】
【表１】
【００３８】
Ｎｏ．４、５は、キャビテーション噴流をボルトのねじ谷部に沿って噴射する移動速度が、本発明の範囲である５ｍｍ／秒を超えているため、圧縮残留応力が小さく疲労強度が低下している。
【００３９】
Ｎｏ．６はキャビテーション噴流の噴射部位が本発明の範囲からずれているため、噴射されていない部位での残留応力がキャビテーション噴流の噴射前の状態である。従って、疲労強度はキャビテーション噴流の噴射前の状態に相当し、疲労強度の向上はなされていない。
【００４０】
Ｎｏ．７はショットピーニングによるものであり、圧縮残留応力は十分大きいが、表面粗さ（最大高さ（Ｒｚ））が大きく、残留応力が高い割りには、疲労強度が低い値となっている。
【００４１】
Ｎｏ．１〜３は、キャビテーション噴流の噴射部位が本発明の範囲内であり、また、キャビテーション噴流の噴射移動速度も本発明の範囲にあり高い疲労強度が得られている。
【符号の説明】
【００４２】
１ ボルト
２ ナット
３ ワッシャー
４ ねじ部
５ 不完全ねじ部
６ 遊びねじ部
７ ナットと雄ねじとの噛合い端部
８ ボルト首下Ｒ部
９ 締付け板
Ｓ キャビテーション噴流噴射範囲
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボルトのねじ部のうち、不完全ねじ部からボルトとナットとの噛合い端部から３山分噛合った部分までのねじ谷部にキャビテーション噴流を噴射することを特徴とする高疲労強度ボルトの製造方法。
【請求項２】
キャビテーション噴流をボルトのねじ谷部に沿って、移動しながら噴射することを特徴とする請求項１に記載の高疲労強度ボルトの製造方法。
【請求項３】
キャビテーション噴流をボルトのねじ谷部に沿って、５ｍｍ／秒以下の移動速度で移動しながら噴射することを特徴とする請求項１または２に記載の高疲労強度ボルトの製造方法。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれかに記載の高疲労強度ボルトの製造方法によって製造されたことを特徴とする高疲労強度ボルト。
【請求項１】
ボルトのねじ部のうち、不完全ねじ部からボルトとナットとの噛合い端部から３山分噛合った部分までのねじ谷部にキャビテーション噴流を噴射することを特徴とする高疲労強度ボルトの製造方法。
【請求項２】
キャビテーション噴流をボルトのねじ谷部に沿って、移動しながら噴射することを特徴とする請求項１に記載の高疲労強度ボルトの製造方法。
【請求項３】
キャビテーション噴流をボルトのねじ谷部に沿って、５ｍｍ／秒以下の移動速度で移動しながら噴射することを特徴とする請求項１または２に記載の高疲労強度ボルトの製造方法。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれかに記載の高疲労強度ボルトの製造方法によって製造されたことを特徴とする高疲労強度ボルト。
【図１】
【公開番号】特開２０１１−１２２６７４（Ｐ２０１１−１２２６７４Ａ）
【公開日】平成２３年６月２３日（２０１１．６．２３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−２８１０８３（Ｐ２００９−２８１０８３）
【出願日】平成２１年１２月１１日（２００９．１２．１１）
【出願人】（３９９００９６４２）ＪＦＥ条鋼株式会社 (45)
【出願人】（５９２０８０７５２）日本ファスナー工業株式会社 (12)
【出願人】（０００００１２５８）ＪＦＥスチール株式会社 (8,589)
【公開日】平成２３年６月２３日（２０１１．６．２３）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年１２月１１日（２００９．１２．１１）
【出願人】（３９９００９６４２）ＪＦＥ条鋼株式会社 (45)
【出願人】（５９２０８０７５２）日本ファスナー工業株式会社 (12)
【出願人】（０００００１２５８）ＪＦＥスチール株式会社 (8,589)
[ Back to top ]