ＣＩＰ用脱臭剤組成物およびそれを用いた洗浄脱臭方法
【課題】 洗浄性、低泡性および貯蔵安定性に優れ、特に各種飲食料品の製造設備に付着したフレーバー臭に対する優れた脱臭効果を有し、製造機器類へのダメージや配管のパッキン等の重量減少が小さく、膨潤や劣化のないＣＩＰ用脱臭剤組成物およびそれを用いた洗浄脱臭方法。
【解決手段】 （Ａ）特定の群から選ばれる非イオン界面活性剤であって、且つＨＬＢ値が８〜１８である少なくとも一種の非イオン界面活性剤、（Ｂ）ＨＬＢ値が８未満である非イオン界面活性剤、（Ｃ）２５℃におけるＳＰ値が９を超える水溶性溶剤、および（Ｄ）水、さらに（Ｅ）アルキルグルコシド、アルキルポリグルコシドを含有することを特徴とするＣＩＰ用脱臭剤組成物と、それを用いた洗浄脱臭方法。
【解決手段】 （Ａ）特定の群から選ばれる非イオン界面活性剤であって、且つＨＬＢ値が８〜１８である少なくとも一種の非イオン界面活性剤、（Ｂ）ＨＬＢ値が８未満である非イオン界面活性剤、（Ｃ）２５℃におけるＳＰ値が９を超える水溶性溶剤、および（Ｄ）水、さらに（Ｅ）アルキルグルコシド、アルキルポリグルコシドを含有することを特徴とするＣＩＰ用脱臭剤組成物と、それを用いた洗浄脱臭方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は各種飲料または食品（以下、本明細書において「飲食料品」という。）の製造設備に付着したフレーバー臭、特にパッキン等に付着したフレーバー臭を効率よく除去するＣＩＰ用脱臭剤組成物およびそれを用いた洗浄脱臭方法に関する。
さらに詳しくは、このＣＩＰ用脱臭剤組成物に、酸性物質または酸性ＣＩＰ洗浄剤組成物とを組み合わせて用いることにより、酸洗浄工程と脱臭工程の両工程をワンステップで実施しうる洗浄脱臭方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、嗜好の多様化に伴い、各種フレーバーを用いた飲料や食品が多く製造されている。
しかし、この種の飲食料品はフレーバー臭を有するため、フレーバー臭がこの製造設備、特にパッキン等に強固に付着してしまい、フレーバー臭の脱臭が大きな課題となっている。
【０００３】
フレーバー臭の脱臭技術としては、従来、酸性洗浄剤および／またはアルカリ性洗浄剤を用いて、酸洗浄工程とアルカリ洗浄工程とを組み合わせる方法や繰り返し行う方法のほか、これらの方法で洗浄した後に、次亜塩素酸ナトリウム，過酢酸，過炭酸塩等の酸化剤やお茶エキス等を循環接触させて脱臭処理を行う方法等が採用されている。しかしながら、こうした洗浄方法や脱臭処理を行ってもなお、フレーバー臭に対する十分な脱臭効果が得られていない。
【０００４】
特開２００３−４９１９３号公報には、ポリオキシアルキレン脂肪酸エステル等の特定の非イオン界面活性剤を主成分として含有するＣＩＰ洗浄用脱臭剤組成物（特許文献１を参照。）が開示されているが、製造設備への損傷が少なく、低泡ではあるものの、依然としてフレーバー臭に対する課題の解決に至っていない。
【０００５】
また、特開２００５−３１４５８０号公報には、アルキルポリグリコシド、アルキルグリセリルエーテルおよびポリオキシアルキレンアルキルアミンから選ばれる非イオン界面活性剤を主成分として含有するＣＩＰ用洗浄剤組成物（特許文献２を参照。）が開示されているが、依然としてフレーバー臭に対する課題の解決に至っていない。
【０００６】
さらに、特開２００５−２００６２７号公報には、炭素数５〜２４の炭化水素化合物等の２５℃におけるＳＰ値が６〜９である溶剤及び非イオン界面活性剤等の界面活性剤を含有し、洗浄後に溶剤臭が殆ど残存しないＣＩＰ用洗浄剤組成物（特許文献３を参照。）が開示されているが、当該ＳＰ値の範囲にある溶剤は脱臭効果は認められるものの、配管のパッキン等の重量減少が大きい、あるいは膨潤や劣化がしやすいといった課題を有している。
【特許文献１】特開２００３−４９１９３号公報
【特許文献２】特開２００５−３１４５８０号公報
【特許文献３】特開２００５−２００６２７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
したがって、本発明の目的は、洗浄性、低泡性および貯蔵安定性に優れることはもとより、特に各種飲食料品の製造設備に付着したフレーバー臭、特にパッキン等に付着したフレーバー臭に対する優れた脱臭効果を有するとともに、製造機器類へのダメージはもとより配管のパッキン等の重量減少が小さく、また膨潤や劣化のない（材質影響性）ＣＩＰ用脱臭剤組成物およびそれを用いた洗浄脱臭方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは、上記課題を解決するため鋭意検討をおこなった結果、（Ａ）ポリオキシアルキレン脂肪酸エステル、ポリオキシアルキレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシアルキレンソルバイド脂肪酸エステル、ポリオキシアルキレンソルビトール脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、ポリオキシアルキレングリセリン脂肪酸エステル、ポリエチレングリコール脂肪酸エステル、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル、ポリオキシアルキレンアルキルアミン、アルキルグリセリルエーテル、ショ糖脂肪酸エステルから選ばれ且つＨＬＢ値が８〜１８である少なくとも一種の非イオン界面活性剤、（Ｂ）ＨＬＢ値が８未満である非イオン界面活性剤、（Ｃ）２５℃におけるＳＰ値が９を超える水溶性溶剤、および（Ｄ）水を含有するＣＩＰ用脱臭剤組成物を第１の要旨とする。
【０００９】
また、さらに（Ｅ）アルキルグルコシド、アルキルポリグルコシドを含有するＣＩＰ用脱臭剤組成物を第２の要旨とする。
【００１０】
なかでも、上記（Ｂ）成分のＨＬＢ値が８未満である非イオン界面活性剤が、脂肪族アルコールアルコキシレート、ソルビタン脂肪酸エステルおよびグリセリン脂肪酸エステルから選ばれる少なくとも一種であるＣＩＰ用脱臭剤組成物を第３の要旨とする。
【００１１】
そして、上記（Ｃ）成分の２５℃におけるＳＰ値が９を超える水溶性溶剤が、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、ポリエチレングリコール、グリセリン、エチルアルコール、ジエチレングリコールモノブチルエーテルから選ばれる少なくとも一種であるＣＩＰ用脱臭剤組成物を第４の要旨とする。
【００１２】
また、上記要旨１〜４のいずれかのＣＩＰ用脱臭剤組成物と、酸性物質または酸性ＣＩＰ洗浄剤組成物とを混合調整した酸性脱臭洗浄剤希釈液を用いて、飲食料品の製造設備における酸洗浄工程と脱臭工程との両工程をワンステップで行う洗浄脱臭方法を第５の要旨とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、（Ａ）ポリオキシアルキレン脂肪酸エステル、ポリオキシアルキレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシアルキレンソルバイド脂肪酸エステル、ポリオキシアルキレンソルビトール脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、ポリオキシアルキレングリセリン脂肪酸エステル、ポリエチレングリコール脂肪酸エステル、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル、ポリオキシアルキレンアルキルアミン、アルキルグリセリルエーテル、ショ糖脂肪酸エステルから選ばれ且つＨＬＢ値が８〜１８である少なくとも一種の非イオン界面活性剤、（Ｂ）ＨＬＢ値が８未満である非イオン界面活性剤、（Ｃ）２５℃におけるＳＰ値が９を超える水溶性溶剤、および（Ｄ）水、さらに（Ｅ）アルキルグルコシド、アルキルポリグルコシドを含有することを特徴とするＣＩＰ用脱臭剤組成物とそれを用いた洗浄脱臭方法を提供することができる。
特に、上記洗浄脱臭方法においては、上記ＣＩＰ用脱臭剤組成物に、酸性物質または酸性ＣＩＰ洗浄剤組成物とを組み合わせて用いることにより、酸洗浄工程と脱臭工程の両工程をワンステップで実施することができる。
【００１４】
したがって、本発明の目的は、洗浄性、低泡性および貯蔵安定性に優れることはもとより、特に各種飲食料品の製造設備に付着したフレーバー臭、特にパッキン等に付着したフレーバー臭に対する優れた脱臭効果を有するとともに、製造機器類へのダメージはもとより配管のパッキン等の重量減少が小さく、また膨潤や劣化のないＣＩＰ用脱臭剤組成物およびそれを用いた洗浄脱臭方法を提供することにある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
つぎに、本発明を実施するための最良の形態を詳細に説明する。
本発明は、（Ａ）ポリオキシアルキレン脂肪酸エステル、ポリオキシアルキレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシアルキレンソルバイド脂肪酸エステル、ポリオキシアルキレンソルビトール脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、ポリオキシアルキレングリセリン脂肪酸エステル、ポリエチレングリコール脂肪酸エステル、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル、ポリオキシアルキレンアルキルアミン、アルキルグリセリルエーテル、ショ糖脂肪酸エステルから選ばれ且つＨＬＢ値が８〜１８である少なくとも一種の非イオン界面活性剤、（Ｂ）ＨＬＢ値が８未満である非イオン界面活性剤、（Ｃ）２５℃におけるＳＰ値が９を超える水溶性溶剤、および（Ｄ）水、さらに（Ｅ）アルキルグルコシド、アルキルポリグルコシドを含有することを特徴とするＣＩＰ用脱臭剤組成物とそれを用いた洗浄脱臭方法にあり、特に、上記洗浄脱臭方法においては、上記ＣＩＰ用脱臭剤組成物と、酸性物質または酸性ＣＩＰ洗浄剤組成物とを組み合わせて用いることにより、酸洗浄工程と脱臭工程の両工程をワンステップで実施するものである。
【００１６】
まずはじめに、本発明のＣＩＰ用脱臭剤組成物について説明する。
本発明のＣＩＰ用脱臭剤組成物（以下、「本組成物」ともいう。）に用いられる（Ａ）成分のＨＬＢ値が８〜１８である非イオン界面活性剤としては、ポリオキシアルキレン脂肪酸エステル、ポリオキシアルキレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシアルキレンソルバイド脂肪酸エステル、ポリオキシアルキレンソルビトール脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、ポリオキシアルキレングリセリン脂肪酸エステル、ポリエチレングリコール脂肪酸エステル、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル、ポリオキシアルキレンアルキルアミン、アルキルグリセリルエーテル、ショ糖脂肪酸エステルが挙げられる。これらは、単独で用いることも、あるいは二種以上を併用して用いることもできる。なかでも、脱臭性能の点から、ポリオキシアルキレン脂肪酸エステル、ポリオキシアルキレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシアルキレンソルビトール脂肪酸エステルが好ましい。
【００１７】
上記（Ａ）成分は、本組成物中において純分換算で３〜４０質量％、好ましくは１０〜３０質量％である。
３質量％未満では脱臭性能に乏しく、また、４０質量％を超えて配合した場合には、他成分とのバランスによるフレーバー臭の脱臭性能が飽和となり、また低泡性も低下し、経済的にも好ましくない。
【００１８】
また、本組成物に用いられる（Ｂ）成分のＨＬＢ値が８未満である非イオン界面活性剤としては、脂肪族アルコールアルコキシレート、ソルビタン脂肪酸エステルおよびグリセリン脂肪酸エステルが挙げられる。これらは、単独で用いることも、あるいは二種以上を併用して用いることもできる。なかでも、脱臭性能および低泡性の点から、脂肪族アルコールアルコキシレートが好ましい。
【００１９】
また、（Ｂ）成分のＨＬＢ値が８未満である非イオン界面活性剤は、本組成物中において純分換算で３〜５０質量％、好ましくは１０〜３０質量％である。
３質量％未満では脱臭性能および低泡性に乏しくなり、また、５０質量％を超えて配合した場合には、貯蔵安定性が乏しくなり、また、経済的にも好ましくない。
【００２０】
そして、本組成物に用いられる（Ｃ）成分の２５℃におけるＳＰ値が９を超える水溶性溶剤としては、プロピレングリコール、ポリエチレングリコール、グリセリン、エチルアルコール、エチレングリコール、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノプロピルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノプロピルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、ブチレングリコール、ヘキシレングリコール等が挙げられる。これらは、単独で用いることも、あるいは二種以上を併用して用いることもできる。
【００２１】
なかでも、上記（Ｃ）成分としては、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、ポリエチレングリコール、グリセリン、エチルアルコール、ジエチレングリコールモノブチルエーテルから選ばれる少なくとも一種であることが好ましい。
【００２２】
また、（Ｃ）成分の２５℃におけるＳＰ値が９を超える水溶性溶剤は、本組成物中において純分換算で４〜５０質量％、好ましくは１０〜３５質量％である。
４質量％未満では脱臭性能および貯蔵安定性に乏しく、また、５０質量％を超えて配合した場合には、パッキン等の材質に対する影響が高まり、好ましくない。
なお、ＳＰ値が９以下であるとパッキン等の材質に対する影響が高まり、好ましくない。
【００２３】
そして、本組成物に用いられる（Ｄ）成分である水としては、例えば、純水、イオン交換水、軟水、蒸留水、水道水等が挙げられる。これらは、単独で用いても、２種以上を組み合わせて用いてもよい。なかでも、経済性及び貯蔵安定性の点から、水道水、イオン交換水が好ましく用いられる。なお、「水」は、本組成物を構成する各成分に由来する結晶水や水溶液の形で含まれる水と、その他の外から加えられる水との総和であり、本組成物全体が１００質量％となるように配合される。
【００２４】
さらに本組成物に用いられる（Ｅ）成分としては、アルキル基の炭素数が４〜１８であるアルキルグルコシドあるいはアルキルポリグルコシドが挙げられる。これらは、単独で用いることも、あるいは二種以上を併用して用いることもできる。
【００２５】
上記（Ｅ）成分は、本組成物中において純分換算で１〜２０質量％、好ましくは２〜１０質量％である。
１質量％未満では脱臭性能に乏しく、また、２０質量％を超えて配合した場合には、他成分とのバランスによるフレーバー臭の脱臭性能が飽和となり、また低泡性も低下し、経済的にも好ましくない。
【００２６】
そしてまた、本発明のＣＩＰ用脱臭剤組成物には、必要に応じて、腐食防止剤、防腐剤、殺菌剤、カチオン界面活性剤、アニオン界面活性剤、両性界面活性剤、脂肪酸、キレート剤、色素等を任意に含有することもできる。
【００２７】
上記任意成分のうち、腐食防止剤としては、ゴムパッキンに効果のある尿素、ジメチル尿素等が挙げられる。また、カチオン界面活性剤としては、各種第四級アンモニウム塩が好ましく、具体的には、アルキルジメチルベンジルアンモニウムクロライド、ジデシルジメチルアンモニウムクロライド、ジデシルジメチルアンモニウムアジペート、ジデシルジメチルアンモニウムグルコネート、ジデシルモノメチルハイドロキシエチルアンモニウムクロライド、ジデシルモノメチルハイドロキシエチルアンモニウムアジペート、ジデシルモノメチルハイドロキシエチルアンモニウムグルコネート、ジデシルモノメチルハイドロキシエチルアンモニウムスルホネート、ジデシルジメチルアンモニウムプロピオネート、ヘキサデシルトリブチルフォスフォニウムが挙げられる。特に殺菌力の強さの点からアルキル基の炭素数は１０〜１６に設定することが好ましい。また、ビグアナイド系カチオン界面活性剤としては、ポリヘキサメチレンビグアナイドなどが挙げられる。
【００２８】
そして、アニオン界面活性剤としては、アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム，アルキルベンゼンスルホン酸カリウム，アルキルベンゼンスルホン酸ジエタノールアミン塩、アルキルベンゼンスルホン酸トリエタノールアミン塩等のアルキルベンゼンスルホン酸塩、ヤシ脂肪酸ナトリウム、ラウリン酸ナトリウム、ミリスチン酸ナトリウム、牛脂脂肪酸ナトリウム、ヤシ脂肪酸トリエタノールアミン、ラウリン酸トリエタノールアミン、ミリスチン酸トリエタノールアミン、牛脂脂肪酸トリエタノールアミン、ヤシ脂肪酸カリウム、ラウリン酸カリウム、ミリスチン酸カリウム、牛脂脂肪酸カリウム、などの高級脂肪酸塩類、アルキルベンゼンスルホン酸塩、α−オレフィンスルホン酸ナトリウム，α−オレフィンスルホン酸カリウム等のα−オレフィンスルホン酸塩、アルキルジフェニルエーテルジスルホン酸ナトリウム等のアルキルフェニルエーテルスルホン酸塩、ラウリル硫酸ナトリウム、ラウリル硫酸トリエタノールアミン等のラウリル硫酸塩、ポリオキシエチレン（３モル付加物）ラウリルエーテル硫酸ナトリウム等のアルキルエーテル硫酸塩、ポリオキシエチレン（３モル付加物）ヤシ油脂肪酸アミド硫酸ナトリウム等のアミドエーテル硫酸塩、モノドデシルエーテルリン酸ナトリウム、ジ−（ポリオキシエチレン（６モル付加物）ヤシ油脂肪酸アミド）−リン酸ナトリウムなどのリン酸エステル塩、ココイルメチルタウリンナトリウム、ラウロイルメチルタウリン塩、ラウロイルイセチオン酸ナトリウム等のアシルイセチオン酸塩、スルホコハク酸ラウリル二ナトリウム、ポリオキシエチレン（１〜４モル付加物）スルホコハク酸ラウリル二ナトリウム、ポリオキシエチレン（５モル付加物）ラウリン酸モノエタノールアミドスルホコハク酸二ナトリウム等のスルホコハク酸型界面活性剤、アルキルエーテルカルボン酸塩、Ｎ−アシルグルタミン酸塩、アミドカルボン酸型界面活性剤等が挙げられる。
【００２９】
さらに、両性界面活性剤としては、ラウリルベタインなどのアルキルベタイン型両性界面活性剤、ラウロイルアミドプロピルベタイン等のアミドベタイン型両性イオン界面活性剤、２−アルキル−Ｎ−カルボキシメチルイミダゾリニウムベタイン、２−アルキル−Ｎ−カルボキシエチルイミダゾリニウムベタイン等のイミダゾリン型両性イオン界面活性剤、アルキルスルホベタイン型両性イオン界面活性剤、ヤシ脂肪酸アミドジメチルヒドロキシプロピルスルホベタインなどのアミドスルホベタイン型両性界面活性剤、Ｎ−アルキル−β−アミノプロピオン酸塩、Ｎ−アルキル−β−イミノジプロピオン酸塩、β−アラニン型両性界面活性剤、グリシンｎ−（３−アミノプロピル）−Ｃ１０〜１６誘導体等のアルキルポリアミノエチルグリシンのナトリウム塩や塩酸塩などが挙げられる。
【００３０】
つぎに、本発明の洗浄脱臭方法について説明する。
本発明の洗浄脱臭方法においては、上記本発明のＣＩＰ用脱臭剤組成物と、酸性物質または酸性ＣＩＰ洗浄剤組成物とを混合調整した酸性脱臭洗浄剤希釈液を用いて、飲食料品の製造設備における酸洗浄工程と脱臭工程との両工程をワンステップで行うものである（以下、「酸性脱臭洗浄工程」という。）。
【００３１】
また、本発明の洗浄脱臭方法において、本組成物と組み合わせて用いられる「酸性物質」としては、無機酸および／または有機酸（ただし、高級脂肪酸を除く。）としては、例えば、無機酸では、スルファミン酸、燐酸、硝酸等が挙げられ、また、有機酸であれば、ギ酸、酢酸、ヒドロキシ酢酸、フマル酸、マレイン酸、マロン酸、アジピン酸、琥珀酸、乳酸、酒石酸、クエン酸、リンゴ酸、ヘプトン酸、グルコン酸等が挙げられる。これらは、単独で用いることも、あるいは二種以上を併用して用いることもできる。
【００３２】
さらに、本発明の洗浄脱臭方法において、本組成物と組み合わせて用いられる「酸性ＣＩＰ洗浄剤組成物」としては、市販のものを使用することができ、例えば、商品名：パンケレートＭＳ１（大三工業社製）、商品名：パンケレートＶＣ（大三工業社製）、商品名：パンケレートＶ４０（大三工業社製）、商品名：パンケレートＶＰ（大三工業社製）、商品名：パンケレートＭＳ２（大三工業社製）、商品名：パンケレートＶＳ１０（大三工業社製）などが挙げられる。
【００３３】
本発明の洗浄脱臭方法は、前すすぎ工程→アルカリ洗浄工程→すすぎ工程→酸性脱臭洗浄工程→すすぎ工程の手順、あるいは、前すすぎ工程→酸性脱臭洗浄工程→すすぎ工程→アルカリ洗浄工程→すすぎ工程の手順でおこなわれるものであって、従来、前すすぎ工程→アルカリ洗浄工程→すすぎ工程→酸洗浄工程→すすぎ工程→脱臭工程→すすぎ工程の手順、あるいは、前すすぎ工程→酸洗浄工程→すすぎ工程→アルカリ洗浄工程→すすぎ工程→脱臭工程→すすぎ工程の手順でおこなった場合と較べて、飲食料品の製造設備における酸洗浄工程と脱臭工程との両工程をワンステップで行うものであるから、飲食料品の製造設備における洗浄脱臭作業にかかる作業時間を短縮することになるとともに、飲食料品の生産効率を高めることにつながるものである。
【００３４】
また、上記の洗浄脱臭方法の手順以外に、上記酸性脱臭洗浄剤希釈液あるいは本発明のＣＩＰ用脱臭剤組成物を、スポンジ、たわし、ブラシ等を用いた手洗いあるいは浸漬による各種食品・飲料等の製造工程に用いられる機械器具の分解された部品の脱臭・洗浄に用いることもできる。また、高圧洗浄機用としても用いることができる。
【実施例】
【００３５】
つぎに、実施例について比較例と併せて記載し説明する。
【００３６】
後記表１〜９に示す実施例１〜４５、および後記表１０、表１１に示す比較例１〜１０の組成（各表の数値の単位は質量％である。）の供試ＣＩＰ用脱臭剤組成物を調整し、その脱臭性、低泡性、貯蔵安定性、洗浄性および材質影響性試験の５項目について試験し評価した。表中における各成分は有り姿の数値にて、質量（質量％）で示した。また、各種試験の結果を後記表１〜１１に併せて示した。
なお、各試験項目の試験方法、評価基準は、以下に示すとおりである。
【００３７】
〔脱臭性試験１〕
・試験方法
（１）着香テストピースの調整
脱臭試験に供される着香テストピースは次のようにして調製した。
まず、ＥＰＤＭパッキン（日阪製作所ＥＸ１５ＰＫＧ）を長さ４０ｍｍに裁断し、次いで、この裁断片をスポーツ飲料に全浸漬し、９５℃の温度で８時間加熱した。その後、裁断片を取り出し、６０℃の温度の流水で５分間濯いだ後、室温で乾燥し、スポーツ飲料のフレーバー臭の移った着香テストピースとした。
（２）操作
上記着香テストピースを、供試ＣＩＰ用脱臭剤組成物の０．３質量％希釈液２００ｍｌに対し１本づつ投入し、７０℃の温度で保温しながら２０分間攪拌した。その後、着香テストピースを取り出し、６０℃の温度の流水で２０分間濯いだ後、室温で乾燥し、フレーバー臭の臭気判定を行った。
（３）判定
臭気判定は１０名のパネラーによる官能テストにより、各着香テストピースのフレーバー臭の脱臭洗浄後の度合いを以下の４段階の評価基準で評価した。
【００３８】
・評価基準
◎：フレーバー臭を感じない
○：かすかにフレーバー臭を感じる
△：ややフレーバー臭を感じる
×：かなりフレーバー臭を感じる
とし、◎、○および△を実用性のあるものと判定した。
【００３９】
〔脱臭性試験２〕
・試験方法
（１）着香テストピースの調整
脱臭試験に供される着香テストピースは次のようにして調製した。
まず、ＥＰＤＭパッキン（日阪製作所ＥＸ１５ＰＫＧ）を長さ４０ｍｍに裁断し、次いで、この裁断片をスポーツ飲料に全浸漬し、９５℃の温度で８時間加熱した。その後、裁断片を取り出し、６０℃の温度の流水で５分間濯いだ後、室温で乾燥し、スポーツ飲料のフレーバー臭の移った着香テストピースとした。
（２）操作
上記着香テストピースを、脱臭洗浄剤希釈液全体に対して０．３質量％となる供試ＣＩＰ用脱臭剤組成物と、２質量％となる酸性ＣＩＰ洗浄剤組成物（商品名：「パンケレートＶ４０）とを混合した水溶液からなる脱臭洗浄剤希釈液２００ｍｌに対して、１本づつ投入し、７０℃の温度で保温しながら２０分間攪拌した。その後、着香テストピースを取り出し、６０℃の温度の流水で２０分間濯いだ後、室温で乾燥し、フレーバー臭の臭気判定を行った。
（３）判定
臭気判定は１０名のパネラーによる官能テストにより、各着香テストピースのフレーバー臭の度合いを上記脱臭性試験１と同じ４段階の評価基準で評価した。
【００４０】
〔低泡性試験１〕
・試験方法
供試ＣＩＰ用脱臭剤組成物の０．３質量％希釈液を、１００ｍｌ容量の有栓メスシリンダーに５０ｍｌ量り取り、７０℃の温浴中に１０分間配置した後、取り出して上下に１０回振とうさせ静置する。そして、静置１分後の泡量（ｍｌ）を量り、以下の評価基準で評価した。
【００４１】
・評価基準
○：泡量が５ｍｌ未満。
△：泡量が５ｍｌ以上、１０ｍｌ未満。
×：泡量が１０ｍｌ以上。
とし、評価基準が○および△を実用性のあるものと判定した。
【００４２】
〔低泡性試験２〕
・試験方法
脱臭洗浄剤希釈液全体に対して０．３質量％となる供試ＣＩＰ用脱臭剤組成物と、２質量％となる酸性ＣＩＰ洗浄剤組成物（商品名：「パンケレートＶ４０）とが混合した水溶液からなる脱臭洗浄剤希釈液を、１００ｍｌ容量の有栓メスシリンダーに５０ｍｌ量り取り、７０℃の温浴中に１０分間配置した後、取り出して上下に１０回振とうさせ静置する。そして、静置１分後の泡量（ｍｌ）を量り、低泡性試験１と同じ評価基準で評価した。
【００４３】
〔洗浄性試験〕
・試験方法
（１）供試脱臭洗浄剤希釈液の調整
脱臭洗浄剤希釈液全体に対して０．３質量％となる供試ＣＩＰ用脱臭剤組成物と、２質量％となる酸性ＣＩＰ洗浄剤組成物（商品名：「パンケレートＶ４０）とを混合した水溶液からなる脱臭洗浄剤希釈液とする。
（２）操作
上記各種脱臭洗浄剤希釈液１００ｍｌを２００ｍｌビーカーにとり、これに炭酸カルシウム１００ｍｇを加えて２０℃にて５分間攪拌する。
攪拌後、濾過し、濾液中のカルシウム量をＥＤＴＡ標準溶液およびＮＮ試薬を用いてキレート滴定して、炭酸カルシウムの溶解量を算出し、以下の評価基準で評価した。
【００４４】
・評価基準
○：脱臭洗浄剤希釈液１，０００ｍｌ当たりの炭酸カルシウム溶解量が１００ｍｇ以上。
△：脱臭洗浄剤希釈液１，０００ｍｌ当たりの炭酸カルシウム溶解量が５ｍｇ以上、１００ｍｇ未満。
×：脱臭洗浄剤希釈液１，０００ｍｌ当たりの炭酸カルシウム溶解量が５ｍｇ未満。
とし、評価基準が○および△を実用性のあるものと判定した。
【００４５】
〔貯蔵安定性〕
・試験方法
供試ＣＩＰ用脱臭剤組成物について、貯蔵安定性試験を次のようにして行った。
２５０ｍｌ容量のポリエチレン製容器に、供試ＣＩＰ用脱臭剤組成物２００ｍｌを入れて、３０℃に設定されたインキュベーター（型式：バイテック５００／島津製作所社製）に、１週間配置後の浮遊物、沈殿および濁りの有無について、以下の基準により評価した。
【００４６】
・評価基準
○：浮遊物、沈殿および分離もなく良好である。
△：僅かな浮遊物、沈殿および分離が認められる。
×：明らかに浮遊物、沈殿および分離が認められる。
とし、評価基準が○および△を実用性のあるものと判定した。
【００４７】
〔材質影響性試験１〕
・試験方法
（１）被試験体
ＥＰＤＭシートを５０ｍｍ×２０ｍｍ（厚さ２ｍｍ、重量２．３ｇ前後）に裁断したものをテストピースとした。
（２）操作
供試ＣＩＰ用脱臭剤組成物の１％希釈液１００ｍｌを、１２０ｍｌ容量のスクリュー管に入れ、上記の被試験体のテストピース１枚を全体が浸漬するように投入した後、８０℃に設定された恒温乾燥器（型式：ＭＯＶ−２１２（Ｕ）／三洋電機株式会社製）において、２４時間浸漬した。
（３）判定
一日後に、被試験体のシートを取り出し、水洗し、１０５℃に設定された恒温乾燥器（型式：ＭＯＶ−２１２（Ｕ）／三洋電機株式会社製）で２時間乾燥後、重量減少率を求め、さらに乾燥前後のシートの状態変化の有無も確認して以下の評価基準により評価した。
（式１）
重量減少率（％）＝（テスト前のシート重量（ｇ）−テスト後のシート重量（ｇ））／テスト前のシート重量（ｇ）×１００
【００４８】
・評価基準
○：重量減少率が０．０５％未満であり、シートに変化が見られない。
△：重量減少率が０．０５％以上０．２％未満であり、シートに変化が見られない。
×：重量減少率が０．２％以上、あるいはシートに変化が見られる。
【００４９】
〔材質影響性試験２〕
・試験方法
（１）被試験体
ＥＰＤＭシートを５０ｍｍ×２０ｍｍ（厚さ２ｍｍ、重量２．３ｇ前後）に裁断したものをテストピースとした。
（２）操作
脱臭洗浄剤希釈液全体に対して０．３質量％となる供試ＣＩＰ用脱臭剤組成物と、２質量％となる酸性ＣＩＰ洗浄剤組成物（商品名：「パンケレートＶ４０）とが混合した水溶液からなる脱臭洗浄剤希釈液１００ｍｌを、１２０ｍｌ容量のスクリュー管に入れ、上記の被試験体のテストピース１枚を全体が浸漬するように投入した後、８０℃に設定された恒温乾燥器（型式：ＭＯＶ−２１２（Ｕ）／三洋電機株式会社製）において、２４時間浸漬した。
（３）判定
一日後に、被試験体のシートを取り出し、水洗し、１０５℃に設定された恒温乾燥器（型式：ＭＯＶ−２１２（Ｕ）／三洋電機株式会社製）で２時間乾燥後、重量減少率を求め、さらに乾燥前後のシートの状態変化の有無も確認して上記材質影響性試験１と同じ評価基準により評価した。
【００５０】
〔（Ａ）成分〕
・ポリオキシアルキレンソルビタン脂肪酸エステル
ポリオキシエチレン（２０モル）ソルビタン脂肪酸エステル
商品名：「レオドールＴＷ−Ｌ１２０」、花王社製（ＨＬＢ１６．７）
・ポリオキシアルキレンソルビトール脂肪酸エステル
ポリオキシエチレン（６０モル）ソルビトール脂肪酸エステル
商品名：「レオドール４３０」、花王社製（ＨＬＢ１０．５）
・ポリオキシアルキレン脂肪酸エステル
ポリオキシエチレン脂肪酸エステル
商品名：「エマノーン４１１０」、旭電化工業社製（ＨＬＢ１１．６）
・ポリグリセリン脂肪酸エステル
商品名：「サンソフトＱ−１７１Ｓ」、太陽化学社製（ＨＬＢ１３．０）
・ショ糖脂肪酸エステル
商品名：「ＤＫエステルＳ−１１０」、第一工業製薬社製（ＨＬＢ１１．０）
・ポリオキシアルキレンアルキルエーテル
ポリオキシエチレン（５モル）アルキルエーテル
商品名：「エマルミンＣＯ−５０」、三洋化成工業社製（ＨＬＢ９．０）
・ポリオキシアルキレンアルキルアミン
ポリオキシエチレンアルキルアミン
商品名：「アミート１０５Ａ」、花王社製（ＨＬＢ１０．８）
【００５１】
〔（Ｂ）成分〕
・脂肪族アルコールアルコキシレート
商品名：「プルラファックＬＦ４０３」、ＢＡＳＦ社製（ＨＬＢ５以下）
・ソルビタン脂肪酸エステル
商品名：「ソルゲン３０Ｖ」、第一工業製薬社製（ＨＬＢ３．７）
・グリセリン脂肪酸エステル
商品名：「エキセル３００」、花王社製（ＨＬＢ２．８）
【００５２】
〔（Ｃ）成分〕
・プロピレングリコール
商品名：「プロピレングリコール」、旭電化工業社製（ＳＰ値１１．３）
・ヘキシレングリコール
商品名：「ヘキシレングリコール」、エルフ・アトケム・ジャパン社製（ＳＰ値９．８）
・ジエチレングリコールモノブチルエーテル
商品名：「ブチセノール２０」、協和発酵ケミカル社製（ＳＰ値１０．２）
・エチルアルコール
商品名：「エタノール」、和光純薬社製（ＳＰ値１２．７）
・エチレングリコール
商品名：「エチレングリコール」、和光純薬社製（ＳＰ値１４．６）
・ｎ−ウンデカン（比較例成分として）
商品名：「ウンデカン」、和光純薬社製（ＳＰ値７．７）
【００５３】
〔（Ｅ）成分〕
・アルキルグリコシド
商品名：「ＡＧ６２０６」、ライオンアクゾ社製
・アルキルポリグリコシド
商品名：「マイドール１２」、花王社製
【００５４】
〔酸性ＣＩＰ洗浄剤組成物〕
・商品名：「パンケレートＶ４０」、大三工業社製（硝酸を主剤）
【００５５】
【表１】
【００５６】
【表２】
【００５７】
【表３】
【００５８】
【表４】
【００５９】
【表５】
【００６０】
【表６】
【００６１】
【表７】
【００６２】
【表８】
【００６３】
【表９】
【００６４】
【表１０】
【００６５】
【表１１】
【００６６】
表１〜９の結果より、実施例品１〜４５のＣＩＰ用脱臭剤組成物は、いずれも、脱臭性、低泡性、貯蔵安定性、洗浄性および材質影響性試験の全ての評価項目において、優れた性能を有していることがわかる。また、酸性ＣＩＰ洗浄剤組成物と併用した場合であっても、各種評価項目において優れた性能を有していることがわかる。
【技術分野】
【０００１】
本発明は各種飲料または食品（以下、本明細書において「飲食料品」という。）の製造設備に付着したフレーバー臭、特にパッキン等に付着したフレーバー臭を効率よく除去するＣＩＰ用脱臭剤組成物およびそれを用いた洗浄脱臭方法に関する。
さらに詳しくは、このＣＩＰ用脱臭剤組成物に、酸性物質または酸性ＣＩＰ洗浄剤組成物とを組み合わせて用いることにより、酸洗浄工程と脱臭工程の両工程をワンステップで実施しうる洗浄脱臭方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、嗜好の多様化に伴い、各種フレーバーを用いた飲料や食品が多く製造されている。
しかし、この種の飲食料品はフレーバー臭を有するため、フレーバー臭がこの製造設備、特にパッキン等に強固に付着してしまい、フレーバー臭の脱臭が大きな課題となっている。
【０００３】
フレーバー臭の脱臭技術としては、従来、酸性洗浄剤および／またはアルカリ性洗浄剤を用いて、酸洗浄工程とアルカリ洗浄工程とを組み合わせる方法や繰り返し行う方法のほか、これらの方法で洗浄した後に、次亜塩素酸ナトリウム，過酢酸，過炭酸塩等の酸化剤やお茶エキス等を循環接触させて脱臭処理を行う方法等が採用されている。しかしながら、こうした洗浄方法や脱臭処理を行ってもなお、フレーバー臭に対する十分な脱臭効果が得られていない。
【０００４】
特開２００３−４９１９３号公報には、ポリオキシアルキレン脂肪酸エステル等の特定の非イオン界面活性剤を主成分として含有するＣＩＰ洗浄用脱臭剤組成物（特許文献１を参照。）が開示されているが、製造設備への損傷が少なく、低泡ではあるものの、依然としてフレーバー臭に対する課題の解決に至っていない。
【０００５】
また、特開２００５−３１４５８０号公報には、アルキルポリグリコシド、アルキルグリセリルエーテルおよびポリオキシアルキレンアルキルアミンから選ばれる非イオン界面活性剤を主成分として含有するＣＩＰ用洗浄剤組成物（特許文献２を参照。）が開示されているが、依然としてフレーバー臭に対する課題の解決に至っていない。
【０００６】
さらに、特開２００５−２００６２７号公報には、炭素数５〜２４の炭化水素化合物等の２５℃におけるＳＰ値が６〜９である溶剤及び非イオン界面活性剤等の界面活性剤を含有し、洗浄後に溶剤臭が殆ど残存しないＣＩＰ用洗浄剤組成物（特許文献３を参照。）が開示されているが、当該ＳＰ値の範囲にある溶剤は脱臭効果は認められるものの、配管のパッキン等の重量減少が大きい、あるいは膨潤や劣化がしやすいといった課題を有している。
【特許文献１】特開２００３−４９１９３号公報
【特許文献２】特開２００５−３１４５８０号公報
【特許文献３】特開２００５−２００６２７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
したがって、本発明の目的は、洗浄性、低泡性および貯蔵安定性に優れることはもとより、特に各種飲食料品の製造設備に付着したフレーバー臭、特にパッキン等に付着したフレーバー臭に対する優れた脱臭効果を有するとともに、製造機器類へのダメージはもとより配管のパッキン等の重量減少が小さく、また膨潤や劣化のない（材質影響性）ＣＩＰ用脱臭剤組成物およびそれを用いた洗浄脱臭方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは、上記課題を解決するため鋭意検討をおこなった結果、（Ａ）ポリオキシアルキレン脂肪酸エステル、ポリオキシアルキレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシアルキレンソルバイド脂肪酸エステル、ポリオキシアルキレンソルビトール脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、ポリオキシアルキレングリセリン脂肪酸エステル、ポリエチレングリコール脂肪酸エステル、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル、ポリオキシアルキレンアルキルアミン、アルキルグリセリルエーテル、ショ糖脂肪酸エステルから選ばれ且つＨＬＢ値が８〜１８である少なくとも一種の非イオン界面活性剤、（Ｂ）ＨＬＢ値が８未満である非イオン界面活性剤、（Ｃ）２５℃におけるＳＰ値が９を超える水溶性溶剤、および（Ｄ）水を含有するＣＩＰ用脱臭剤組成物を第１の要旨とする。
【０００９】
また、さらに（Ｅ）アルキルグルコシド、アルキルポリグルコシドを含有するＣＩＰ用脱臭剤組成物を第２の要旨とする。
【００１０】
なかでも、上記（Ｂ）成分のＨＬＢ値が８未満である非イオン界面活性剤が、脂肪族アルコールアルコキシレート、ソルビタン脂肪酸エステルおよびグリセリン脂肪酸エステルから選ばれる少なくとも一種であるＣＩＰ用脱臭剤組成物を第３の要旨とする。
【００１１】
そして、上記（Ｃ）成分の２５℃におけるＳＰ値が９を超える水溶性溶剤が、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、ポリエチレングリコール、グリセリン、エチルアルコール、ジエチレングリコールモノブチルエーテルから選ばれる少なくとも一種であるＣＩＰ用脱臭剤組成物を第４の要旨とする。
【００１２】
また、上記要旨１〜４のいずれかのＣＩＰ用脱臭剤組成物と、酸性物質または酸性ＣＩＰ洗浄剤組成物とを混合調整した酸性脱臭洗浄剤希釈液を用いて、飲食料品の製造設備における酸洗浄工程と脱臭工程との両工程をワンステップで行う洗浄脱臭方法を第５の要旨とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、（Ａ）ポリオキシアルキレン脂肪酸エステル、ポリオキシアルキレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシアルキレンソルバイド脂肪酸エステル、ポリオキシアルキレンソルビトール脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、ポリオキシアルキレングリセリン脂肪酸エステル、ポリエチレングリコール脂肪酸エステル、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル、ポリオキシアルキレンアルキルアミン、アルキルグリセリルエーテル、ショ糖脂肪酸エステルから選ばれ且つＨＬＢ値が８〜１８である少なくとも一種の非イオン界面活性剤、（Ｂ）ＨＬＢ値が８未満である非イオン界面活性剤、（Ｃ）２５℃におけるＳＰ値が９を超える水溶性溶剤、および（Ｄ）水、さらに（Ｅ）アルキルグルコシド、アルキルポリグルコシドを含有することを特徴とするＣＩＰ用脱臭剤組成物とそれを用いた洗浄脱臭方法を提供することができる。
特に、上記洗浄脱臭方法においては、上記ＣＩＰ用脱臭剤組成物に、酸性物質または酸性ＣＩＰ洗浄剤組成物とを組み合わせて用いることにより、酸洗浄工程と脱臭工程の両工程をワンステップで実施することができる。
【００１４】
したがって、本発明の目的は、洗浄性、低泡性および貯蔵安定性に優れることはもとより、特に各種飲食料品の製造設備に付着したフレーバー臭、特にパッキン等に付着したフレーバー臭に対する優れた脱臭効果を有するとともに、製造機器類へのダメージはもとより配管のパッキン等の重量減少が小さく、また膨潤や劣化のないＣＩＰ用脱臭剤組成物およびそれを用いた洗浄脱臭方法を提供することにある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
つぎに、本発明を実施するための最良の形態を詳細に説明する。
本発明は、（Ａ）ポリオキシアルキレン脂肪酸エステル、ポリオキシアルキレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシアルキレンソルバイド脂肪酸エステル、ポリオキシアルキレンソルビトール脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、ポリオキシアルキレングリセリン脂肪酸エステル、ポリエチレングリコール脂肪酸エステル、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル、ポリオキシアルキレンアルキルアミン、アルキルグリセリルエーテル、ショ糖脂肪酸エステルから選ばれ且つＨＬＢ値が８〜１８である少なくとも一種の非イオン界面活性剤、（Ｂ）ＨＬＢ値が８未満である非イオン界面活性剤、（Ｃ）２５℃におけるＳＰ値が９を超える水溶性溶剤、および（Ｄ）水、さらに（Ｅ）アルキルグルコシド、アルキルポリグルコシドを含有することを特徴とするＣＩＰ用脱臭剤組成物とそれを用いた洗浄脱臭方法にあり、特に、上記洗浄脱臭方法においては、上記ＣＩＰ用脱臭剤組成物と、酸性物質または酸性ＣＩＰ洗浄剤組成物とを組み合わせて用いることにより、酸洗浄工程と脱臭工程の両工程をワンステップで実施するものである。
【００１６】
まずはじめに、本発明のＣＩＰ用脱臭剤組成物について説明する。
本発明のＣＩＰ用脱臭剤組成物（以下、「本組成物」ともいう。）に用いられる（Ａ）成分のＨＬＢ値が８〜１８である非イオン界面活性剤としては、ポリオキシアルキレン脂肪酸エステル、ポリオキシアルキレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシアルキレンソルバイド脂肪酸エステル、ポリオキシアルキレンソルビトール脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、ポリオキシアルキレングリセリン脂肪酸エステル、ポリエチレングリコール脂肪酸エステル、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル、ポリオキシアルキレンアルキルアミン、アルキルグリセリルエーテル、ショ糖脂肪酸エステルが挙げられる。これらは、単独で用いることも、あるいは二種以上を併用して用いることもできる。なかでも、脱臭性能の点から、ポリオキシアルキレン脂肪酸エステル、ポリオキシアルキレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシアルキレンソルビトール脂肪酸エステルが好ましい。
【００１７】
上記（Ａ）成分は、本組成物中において純分換算で３〜４０質量％、好ましくは１０〜３０質量％である。
３質量％未満では脱臭性能に乏しく、また、４０質量％を超えて配合した場合には、他成分とのバランスによるフレーバー臭の脱臭性能が飽和となり、また低泡性も低下し、経済的にも好ましくない。
【００１８】
また、本組成物に用いられる（Ｂ）成分のＨＬＢ値が８未満である非イオン界面活性剤としては、脂肪族アルコールアルコキシレート、ソルビタン脂肪酸エステルおよびグリセリン脂肪酸エステルが挙げられる。これらは、単独で用いることも、あるいは二種以上を併用して用いることもできる。なかでも、脱臭性能および低泡性の点から、脂肪族アルコールアルコキシレートが好ましい。
【００１９】
また、（Ｂ）成分のＨＬＢ値が８未満である非イオン界面活性剤は、本組成物中において純分換算で３〜５０質量％、好ましくは１０〜３０質量％である。
３質量％未満では脱臭性能および低泡性に乏しくなり、また、５０質量％を超えて配合した場合には、貯蔵安定性が乏しくなり、また、経済的にも好ましくない。
【００２０】
そして、本組成物に用いられる（Ｃ）成分の２５℃におけるＳＰ値が９を超える水溶性溶剤としては、プロピレングリコール、ポリエチレングリコール、グリセリン、エチルアルコール、エチレングリコール、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノプロピルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノプロピルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、ブチレングリコール、ヘキシレングリコール等が挙げられる。これらは、単独で用いることも、あるいは二種以上を併用して用いることもできる。
【００２１】
なかでも、上記（Ｃ）成分としては、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、ポリエチレングリコール、グリセリン、エチルアルコール、ジエチレングリコールモノブチルエーテルから選ばれる少なくとも一種であることが好ましい。
【００２２】
また、（Ｃ）成分の２５℃におけるＳＰ値が９を超える水溶性溶剤は、本組成物中において純分換算で４〜５０質量％、好ましくは１０〜３５質量％である。
４質量％未満では脱臭性能および貯蔵安定性に乏しく、また、５０質量％を超えて配合した場合には、パッキン等の材質に対する影響が高まり、好ましくない。
なお、ＳＰ値が９以下であるとパッキン等の材質に対する影響が高まり、好ましくない。
【００２３】
そして、本組成物に用いられる（Ｄ）成分である水としては、例えば、純水、イオン交換水、軟水、蒸留水、水道水等が挙げられる。これらは、単独で用いても、２種以上を組み合わせて用いてもよい。なかでも、経済性及び貯蔵安定性の点から、水道水、イオン交換水が好ましく用いられる。なお、「水」は、本組成物を構成する各成分に由来する結晶水や水溶液の形で含まれる水と、その他の外から加えられる水との総和であり、本組成物全体が１００質量％となるように配合される。
【００２４】
さらに本組成物に用いられる（Ｅ）成分としては、アルキル基の炭素数が４〜１８であるアルキルグルコシドあるいはアルキルポリグルコシドが挙げられる。これらは、単独で用いることも、あるいは二種以上を併用して用いることもできる。
【００２５】
上記（Ｅ）成分は、本組成物中において純分換算で１〜２０質量％、好ましくは２〜１０質量％である。
１質量％未満では脱臭性能に乏しく、また、２０質量％を超えて配合した場合には、他成分とのバランスによるフレーバー臭の脱臭性能が飽和となり、また低泡性も低下し、経済的にも好ましくない。
【００２６】
そしてまた、本発明のＣＩＰ用脱臭剤組成物には、必要に応じて、腐食防止剤、防腐剤、殺菌剤、カチオン界面活性剤、アニオン界面活性剤、両性界面活性剤、脂肪酸、キレート剤、色素等を任意に含有することもできる。
【００２７】
上記任意成分のうち、腐食防止剤としては、ゴムパッキンに効果のある尿素、ジメチル尿素等が挙げられる。また、カチオン界面活性剤としては、各種第四級アンモニウム塩が好ましく、具体的には、アルキルジメチルベンジルアンモニウムクロライド、ジデシルジメチルアンモニウムクロライド、ジデシルジメチルアンモニウムアジペート、ジデシルジメチルアンモニウムグルコネート、ジデシルモノメチルハイドロキシエチルアンモニウムクロライド、ジデシルモノメチルハイドロキシエチルアンモニウムアジペート、ジデシルモノメチルハイドロキシエチルアンモニウムグルコネート、ジデシルモノメチルハイドロキシエチルアンモニウムスルホネート、ジデシルジメチルアンモニウムプロピオネート、ヘキサデシルトリブチルフォスフォニウムが挙げられる。特に殺菌力の強さの点からアルキル基の炭素数は１０〜１６に設定することが好ましい。また、ビグアナイド系カチオン界面活性剤としては、ポリヘキサメチレンビグアナイドなどが挙げられる。
【００２８】
そして、アニオン界面活性剤としては、アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム，アルキルベンゼンスルホン酸カリウム，アルキルベンゼンスルホン酸ジエタノールアミン塩、アルキルベンゼンスルホン酸トリエタノールアミン塩等のアルキルベンゼンスルホン酸塩、ヤシ脂肪酸ナトリウム、ラウリン酸ナトリウム、ミリスチン酸ナトリウム、牛脂脂肪酸ナトリウム、ヤシ脂肪酸トリエタノールアミン、ラウリン酸トリエタノールアミン、ミリスチン酸トリエタノールアミン、牛脂脂肪酸トリエタノールアミン、ヤシ脂肪酸カリウム、ラウリン酸カリウム、ミリスチン酸カリウム、牛脂脂肪酸カリウム、などの高級脂肪酸塩類、アルキルベンゼンスルホン酸塩、α−オレフィンスルホン酸ナトリウム，α−オレフィンスルホン酸カリウム等のα−オレフィンスルホン酸塩、アルキルジフェニルエーテルジスルホン酸ナトリウム等のアルキルフェニルエーテルスルホン酸塩、ラウリル硫酸ナトリウム、ラウリル硫酸トリエタノールアミン等のラウリル硫酸塩、ポリオキシエチレン（３モル付加物）ラウリルエーテル硫酸ナトリウム等のアルキルエーテル硫酸塩、ポリオキシエチレン（３モル付加物）ヤシ油脂肪酸アミド硫酸ナトリウム等のアミドエーテル硫酸塩、モノドデシルエーテルリン酸ナトリウム、ジ−（ポリオキシエチレン（６モル付加物）ヤシ油脂肪酸アミド）−リン酸ナトリウムなどのリン酸エステル塩、ココイルメチルタウリンナトリウム、ラウロイルメチルタウリン塩、ラウロイルイセチオン酸ナトリウム等のアシルイセチオン酸塩、スルホコハク酸ラウリル二ナトリウム、ポリオキシエチレン（１〜４モル付加物）スルホコハク酸ラウリル二ナトリウム、ポリオキシエチレン（５モル付加物）ラウリン酸モノエタノールアミドスルホコハク酸二ナトリウム等のスルホコハク酸型界面活性剤、アルキルエーテルカルボン酸塩、Ｎ−アシルグルタミン酸塩、アミドカルボン酸型界面活性剤等が挙げられる。
【００２９】
さらに、両性界面活性剤としては、ラウリルベタインなどのアルキルベタイン型両性界面活性剤、ラウロイルアミドプロピルベタイン等のアミドベタイン型両性イオン界面活性剤、２−アルキル−Ｎ−カルボキシメチルイミダゾリニウムベタイン、２−アルキル−Ｎ−カルボキシエチルイミダゾリニウムベタイン等のイミダゾリン型両性イオン界面活性剤、アルキルスルホベタイン型両性イオン界面活性剤、ヤシ脂肪酸アミドジメチルヒドロキシプロピルスルホベタインなどのアミドスルホベタイン型両性界面活性剤、Ｎ−アルキル−β−アミノプロピオン酸塩、Ｎ−アルキル−β−イミノジプロピオン酸塩、β−アラニン型両性界面活性剤、グリシンｎ−（３−アミノプロピル）−Ｃ１０〜１６誘導体等のアルキルポリアミノエチルグリシンのナトリウム塩や塩酸塩などが挙げられる。
【００３０】
つぎに、本発明の洗浄脱臭方法について説明する。
本発明の洗浄脱臭方法においては、上記本発明のＣＩＰ用脱臭剤組成物と、酸性物質または酸性ＣＩＰ洗浄剤組成物とを混合調整した酸性脱臭洗浄剤希釈液を用いて、飲食料品の製造設備における酸洗浄工程と脱臭工程との両工程をワンステップで行うものである（以下、「酸性脱臭洗浄工程」という。）。
【００３１】
また、本発明の洗浄脱臭方法において、本組成物と組み合わせて用いられる「酸性物質」としては、無機酸および／または有機酸（ただし、高級脂肪酸を除く。）としては、例えば、無機酸では、スルファミン酸、燐酸、硝酸等が挙げられ、また、有機酸であれば、ギ酸、酢酸、ヒドロキシ酢酸、フマル酸、マレイン酸、マロン酸、アジピン酸、琥珀酸、乳酸、酒石酸、クエン酸、リンゴ酸、ヘプトン酸、グルコン酸等が挙げられる。これらは、単独で用いることも、あるいは二種以上を併用して用いることもできる。
【００３２】
さらに、本発明の洗浄脱臭方法において、本組成物と組み合わせて用いられる「酸性ＣＩＰ洗浄剤組成物」としては、市販のものを使用することができ、例えば、商品名：パンケレートＭＳ１（大三工業社製）、商品名：パンケレートＶＣ（大三工業社製）、商品名：パンケレートＶ４０（大三工業社製）、商品名：パンケレートＶＰ（大三工業社製）、商品名：パンケレートＭＳ２（大三工業社製）、商品名：パンケレートＶＳ１０（大三工業社製）などが挙げられる。
【００３３】
本発明の洗浄脱臭方法は、前すすぎ工程→アルカリ洗浄工程→すすぎ工程→酸性脱臭洗浄工程→すすぎ工程の手順、あるいは、前すすぎ工程→酸性脱臭洗浄工程→すすぎ工程→アルカリ洗浄工程→すすぎ工程の手順でおこなわれるものであって、従来、前すすぎ工程→アルカリ洗浄工程→すすぎ工程→酸洗浄工程→すすぎ工程→脱臭工程→すすぎ工程の手順、あるいは、前すすぎ工程→酸洗浄工程→すすぎ工程→アルカリ洗浄工程→すすぎ工程→脱臭工程→すすぎ工程の手順でおこなった場合と較べて、飲食料品の製造設備における酸洗浄工程と脱臭工程との両工程をワンステップで行うものであるから、飲食料品の製造設備における洗浄脱臭作業にかかる作業時間を短縮することになるとともに、飲食料品の生産効率を高めることにつながるものである。
【００３４】
また、上記の洗浄脱臭方法の手順以外に、上記酸性脱臭洗浄剤希釈液あるいは本発明のＣＩＰ用脱臭剤組成物を、スポンジ、たわし、ブラシ等を用いた手洗いあるいは浸漬による各種食品・飲料等の製造工程に用いられる機械器具の分解された部品の脱臭・洗浄に用いることもできる。また、高圧洗浄機用としても用いることができる。
【実施例】
【００３５】
つぎに、実施例について比較例と併せて記載し説明する。
【００３６】
後記表１〜９に示す実施例１〜４５、および後記表１０、表１１に示す比較例１〜１０の組成（各表の数値の単位は質量％である。）の供試ＣＩＰ用脱臭剤組成物を調整し、その脱臭性、低泡性、貯蔵安定性、洗浄性および材質影響性試験の５項目について試験し評価した。表中における各成分は有り姿の数値にて、質量（質量％）で示した。また、各種試験の結果を後記表１〜１１に併せて示した。
なお、各試験項目の試験方法、評価基準は、以下に示すとおりである。
【００３７】
〔脱臭性試験１〕
・試験方法
（１）着香テストピースの調整
脱臭試験に供される着香テストピースは次のようにして調製した。
まず、ＥＰＤＭパッキン（日阪製作所ＥＸ１５ＰＫＧ）を長さ４０ｍｍに裁断し、次いで、この裁断片をスポーツ飲料に全浸漬し、９５℃の温度で８時間加熱した。その後、裁断片を取り出し、６０℃の温度の流水で５分間濯いだ後、室温で乾燥し、スポーツ飲料のフレーバー臭の移った着香テストピースとした。
（２）操作
上記着香テストピースを、供試ＣＩＰ用脱臭剤組成物の０．３質量％希釈液２００ｍｌに対し１本づつ投入し、７０℃の温度で保温しながら２０分間攪拌した。その後、着香テストピースを取り出し、６０℃の温度の流水で２０分間濯いだ後、室温で乾燥し、フレーバー臭の臭気判定を行った。
（３）判定
臭気判定は１０名のパネラーによる官能テストにより、各着香テストピースのフレーバー臭の脱臭洗浄後の度合いを以下の４段階の評価基準で評価した。
【００３８】
・評価基準
◎：フレーバー臭を感じない
○：かすかにフレーバー臭を感じる
△：ややフレーバー臭を感じる
×：かなりフレーバー臭を感じる
とし、◎、○および△を実用性のあるものと判定した。
【００３９】
〔脱臭性試験２〕
・試験方法
（１）着香テストピースの調整
脱臭試験に供される着香テストピースは次のようにして調製した。
まず、ＥＰＤＭパッキン（日阪製作所ＥＸ１５ＰＫＧ）を長さ４０ｍｍに裁断し、次いで、この裁断片をスポーツ飲料に全浸漬し、９５℃の温度で８時間加熱した。その後、裁断片を取り出し、６０℃の温度の流水で５分間濯いだ後、室温で乾燥し、スポーツ飲料のフレーバー臭の移った着香テストピースとした。
（２）操作
上記着香テストピースを、脱臭洗浄剤希釈液全体に対して０．３質量％となる供試ＣＩＰ用脱臭剤組成物と、２質量％となる酸性ＣＩＰ洗浄剤組成物（商品名：「パンケレートＶ４０）とを混合した水溶液からなる脱臭洗浄剤希釈液２００ｍｌに対して、１本づつ投入し、７０℃の温度で保温しながら２０分間攪拌した。その後、着香テストピースを取り出し、６０℃の温度の流水で２０分間濯いだ後、室温で乾燥し、フレーバー臭の臭気判定を行った。
（３）判定
臭気判定は１０名のパネラーによる官能テストにより、各着香テストピースのフレーバー臭の度合いを上記脱臭性試験１と同じ４段階の評価基準で評価した。
【００４０】
〔低泡性試験１〕
・試験方法
供試ＣＩＰ用脱臭剤組成物の０．３質量％希釈液を、１００ｍｌ容量の有栓メスシリンダーに５０ｍｌ量り取り、７０℃の温浴中に１０分間配置した後、取り出して上下に１０回振とうさせ静置する。そして、静置１分後の泡量（ｍｌ）を量り、以下の評価基準で評価した。
【００４１】
・評価基準
○：泡量が５ｍｌ未満。
△：泡量が５ｍｌ以上、１０ｍｌ未満。
×：泡量が１０ｍｌ以上。
とし、評価基準が○および△を実用性のあるものと判定した。
【００４２】
〔低泡性試験２〕
・試験方法
脱臭洗浄剤希釈液全体に対して０．３質量％となる供試ＣＩＰ用脱臭剤組成物と、２質量％となる酸性ＣＩＰ洗浄剤組成物（商品名：「パンケレートＶ４０）とが混合した水溶液からなる脱臭洗浄剤希釈液を、１００ｍｌ容量の有栓メスシリンダーに５０ｍｌ量り取り、７０℃の温浴中に１０分間配置した後、取り出して上下に１０回振とうさせ静置する。そして、静置１分後の泡量（ｍｌ）を量り、低泡性試験１と同じ評価基準で評価した。
【００４３】
〔洗浄性試験〕
・試験方法
（１）供試脱臭洗浄剤希釈液の調整
脱臭洗浄剤希釈液全体に対して０．３質量％となる供試ＣＩＰ用脱臭剤組成物と、２質量％となる酸性ＣＩＰ洗浄剤組成物（商品名：「パンケレートＶ４０）とを混合した水溶液からなる脱臭洗浄剤希釈液とする。
（２）操作
上記各種脱臭洗浄剤希釈液１００ｍｌを２００ｍｌビーカーにとり、これに炭酸カルシウム１００ｍｇを加えて２０℃にて５分間攪拌する。
攪拌後、濾過し、濾液中のカルシウム量をＥＤＴＡ標準溶液およびＮＮ試薬を用いてキレート滴定して、炭酸カルシウムの溶解量を算出し、以下の評価基準で評価した。
【００４４】
・評価基準
○：脱臭洗浄剤希釈液１，０００ｍｌ当たりの炭酸カルシウム溶解量が１００ｍｇ以上。
△：脱臭洗浄剤希釈液１，０００ｍｌ当たりの炭酸カルシウム溶解量が５ｍｇ以上、１００ｍｇ未満。
×：脱臭洗浄剤希釈液１，０００ｍｌ当たりの炭酸カルシウム溶解量が５ｍｇ未満。
とし、評価基準が○および△を実用性のあるものと判定した。
【００４５】
〔貯蔵安定性〕
・試験方法
供試ＣＩＰ用脱臭剤組成物について、貯蔵安定性試験を次のようにして行った。
２５０ｍｌ容量のポリエチレン製容器に、供試ＣＩＰ用脱臭剤組成物２００ｍｌを入れて、３０℃に設定されたインキュベーター（型式：バイテック５００／島津製作所社製）に、１週間配置後の浮遊物、沈殿および濁りの有無について、以下の基準により評価した。
【００４６】
・評価基準
○：浮遊物、沈殿および分離もなく良好である。
△：僅かな浮遊物、沈殿および分離が認められる。
×：明らかに浮遊物、沈殿および分離が認められる。
とし、評価基準が○および△を実用性のあるものと判定した。
【００４７】
〔材質影響性試験１〕
・試験方法
（１）被試験体
ＥＰＤＭシートを５０ｍｍ×２０ｍｍ（厚さ２ｍｍ、重量２．３ｇ前後）に裁断したものをテストピースとした。
（２）操作
供試ＣＩＰ用脱臭剤組成物の１％希釈液１００ｍｌを、１２０ｍｌ容量のスクリュー管に入れ、上記の被試験体のテストピース１枚を全体が浸漬するように投入した後、８０℃に設定された恒温乾燥器（型式：ＭＯＶ−２１２（Ｕ）／三洋電機株式会社製）において、２４時間浸漬した。
（３）判定
一日後に、被試験体のシートを取り出し、水洗し、１０５℃に設定された恒温乾燥器（型式：ＭＯＶ−２１２（Ｕ）／三洋電機株式会社製）で２時間乾燥後、重量減少率を求め、さらに乾燥前後のシートの状態変化の有無も確認して以下の評価基準により評価した。
（式１）
重量減少率（％）＝（テスト前のシート重量（ｇ）−テスト後のシート重量（ｇ））／テスト前のシート重量（ｇ）×１００
【００４８】
・評価基準
○：重量減少率が０．０５％未満であり、シートに変化が見られない。
△：重量減少率が０．０５％以上０．２％未満であり、シートに変化が見られない。
×：重量減少率が０．２％以上、あるいはシートに変化が見られる。
【００４９】
〔材質影響性試験２〕
・試験方法
（１）被試験体
ＥＰＤＭシートを５０ｍｍ×２０ｍｍ（厚さ２ｍｍ、重量２．３ｇ前後）に裁断したものをテストピースとした。
（２）操作
脱臭洗浄剤希釈液全体に対して０．３質量％となる供試ＣＩＰ用脱臭剤組成物と、２質量％となる酸性ＣＩＰ洗浄剤組成物（商品名：「パンケレートＶ４０）とが混合した水溶液からなる脱臭洗浄剤希釈液１００ｍｌを、１２０ｍｌ容量のスクリュー管に入れ、上記の被試験体のテストピース１枚を全体が浸漬するように投入した後、８０℃に設定された恒温乾燥器（型式：ＭＯＶ−２１２（Ｕ）／三洋電機株式会社製）において、２４時間浸漬した。
（３）判定
一日後に、被試験体のシートを取り出し、水洗し、１０５℃に設定された恒温乾燥器（型式：ＭＯＶ−２１２（Ｕ）／三洋電機株式会社製）で２時間乾燥後、重量減少率を求め、さらに乾燥前後のシートの状態変化の有無も確認して上記材質影響性試験１と同じ評価基準により評価した。
【００５０】
〔（Ａ）成分〕
・ポリオキシアルキレンソルビタン脂肪酸エステル
ポリオキシエチレン（２０モル）ソルビタン脂肪酸エステル
商品名：「レオドールＴＷ−Ｌ１２０」、花王社製（ＨＬＢ１６．７）
・ポリオキシアルキレンソルビトール脂肪酸エステル
ポリオキシエチレン（６０モル）ソルビトール脂肪酸エステル
商品名：「レオドール４３０」、花王社製（ＨＬＢ１０．５）
・ポリオキシアルキレン脂肪酸エステル
ポリオキシエチレン脂肪酸エステル
商品名：「エマノーン４１１０」、旭電化工業社製（ＨＬＢ１１．６）
・ポリグリセリン脂肪酸エステル
商品名：「サンソフトＱ−１７１Ｓ」、太陽化学社製（ＨＬＢ１３．０）
・ショ糖脂肪酸エステル
商品名：「ＤＫエステルＳ−１１０」、第一工業製薬社製（ＨＬＢ１１．０）
・ポリオキシアルキレンアルキルエーテル
ポリオキシエチレン（５モル）アルキルエーテル
商品名：「エマルミンＣＯ−５０」、三洋化成工業社製（ＨＬＢ９．０）
・ポリオキシアルキレンアルキルアミン
ポリオキシエチレンアルキルアミン
商品名：「アミート１０５Ａ」、花王社製（ＨＬＢ１０．８）
【００５１】
〔（Ｂ）成分〕
・脂肪族アルコールアルコキシレート
商品名：「プルラファックＬＦ４０３」、ＢＡＳＦ社製（ＨＬＢ５以下）
・ソルビタン脂肪酸エステル
商品名：「ソルゲン３０Ｖ」、第一工業製薬社製（ＨＬＢ３．７）
・グリセリン脂肪酸エステル
商品名：「エキセル３００」、花王社製（ＨＬＢ２．８）
【００５２】
〔（Ｃ）成分〕
・プロピレングリコール
商品名：「プロピレングリコール」、旭電化工業社製（ＳＰ値１１．３）
・ヘキシレングリコール
商品名：「ヘキシレングリコール」、エルフ・アトケム・ジャパン社製（ＳＰ値９．８）
・ジエチレングリコールモノブチルエーテル
商品名：「ブチセノール２０」、協和発酵ケミカル社製（ＳＰ値１０．２）
・エチルアルコール
商品名：「エタノール」、和光純薬社製（ＳＰ値１２．７）
・エチレングリコール
商品名：「エチレングリコール」、和光純薬社製（ＳＰ値１４．６）
・ｎ−ウンデカン（比較例成分として）
商品名：「ウンデカン」、和光純薬社製（ＳＰ値７．７）
【００５３】
〔（Ｅ）成分〕
・アルキルグリコシド
商品名：「ＡＧ６２０６」、ライオンアクゾ社製
・アルキルポリグリコシド
商品名：「マイドール１２」、花王社製
【００５４】
〔酸性ＣＩＰ洗浄剤組成物〕
・商品名：「パンケレートＶ４０」、大三工業社製（硝酸を主剤）
【００５５】
【表１】
【００５６】
【表２】
【００５７】
【表３】
【００５８】
【表４】
【００５９】
【表５】
【００６０】
【表６】
【００６１】
【表７】
【００６２】
【表８】
【００６３】
【表９】
【００６４】
【表１０】
【００６５】
【表１１】
【００６６】
表１〜９の結果より、実施例品１〜４５のＣＩＰ用脱臭剤組成物は、いずれも、脱臭性、低泡性、貯蔵安定性、洗浄性および材質影響性試験の全ての評価項目において、優れた性能を有していることがわかる。また、酸性ＣＩＰ洗浄剤組成物と併用した場合であっても、各種評価項目において優れた性能を有していることがわかる。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
（Ａ）ポリオキシアルキレン脂肪酸エステル、ポリオキシアルキレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシアルキレンソルバイド脂肪酸エステル、ポリオキシアルキレンソルビトール脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、ポリオキシアルキレングリセリン脂肪酸エステル、ポリエチレングリコール脂肪酸エステル、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル、ポリオキシアルキレンアルキルアミン、アルキルグリセリルエーテル、ショ糖脂肪酸エステルから選ばれ且つＨＬＢ値が８〜１８である少なくとも一種の非イオン界面活性剤、（Ｂ）ＨＬＢ値が８未満である非イオン界面活性剤、（Ｃ）２５℃におけるＳＰ値が９を超える水溶性溶剤、および（Ｄ）水を含有することを特徴とするＣＩＰ用脱臭剤組成物。
【請求項２】
さらに、（Ｅ）アルキルグルコシド、アルキルポリグルコシドを含有することを特徴とする請求項１記載のＣＩＰ用脱臭剤組成物。
【請求項３】
上記（Ｂ）成分のＨＬＢ値が８未満である非イオン界面活性剤が、脂肪族アルコールアルコキシレート、ソルビタン脂肪酸エステルおよびグリセリン脂肪酸エステルから選ばれる少なくとも一種であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のＣＩＰ用脱臭剤組成物。
【請求項４】
上記（Ｃ）成分の２５℃におけるＳＰ値が９を超える水溶性溶剤が、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、ポリエチレングリコール、グリセリン、エチルアルコール、ジエチレングリコールモノブチルエーテルから選ばれる少なくとも一種であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載のＣＩＰ用脱臭剤組成物。
【請求項５】
上記請求項１〜４のいずれか一項に記載のＣＩＰ用脱臭剤組成物と、酸性物質または酸性ＣＩＰ洗浄剤組成物とを混合調整した酸性脱臭洗浄剤希釈液を用いて、飲食料品の製造設備における酸洗浄工程と脱臭工程との両工程をワンステップで行うことを特徴とする洗浄脱臭方法。
【請求項１】
（Ａ）ポリオキシアルキレン脂肪酸エステル、ポリオキシアルキレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシアルキレンソルバイド脂肪酸エステル、ポリオキシアルキレンソルビトール脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、ポリオキシアルキレングリセリン脂肪酸エステル、ポリエチレングリコール脂肪酸エステル、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル、ポリオキシアルキレンアルキルアミン、アルキルグリセリルエーテル、ショ糖脂肪酸エステルから選ばれ且つＨＬＢ値が８〜１８である少なくとも一種の非イオン界面活性剤、（Ｂ）ＨＬＢ値が８未満である非イオン界面活性剤、（Ｃ）２５℃におけるＳＰ値が９を超える水溶性溶剤、および（Ｄ）水を含有することを特徴とするＣＩＰ用脱臭剤組成物。
【請求項２】
さらに、（Ｅ）アルキルグルコシド、アルキルポリグルコシドを含有することを特徴とする請求項１記載のＣＩＰ用脱臭剤組成物。
【請求項３】
上記（Ｂ）成分のＨＬＢ値が８未満である非イオン界面活性剤が、脂肪族アルコールアルコキシレート、ソルビタン脂肪酸エステルおよびグリセリン脂肪酸エステルから選ばれる少なくとも一種であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のＣＩＰ用脱臭剤組成物。
【請求項４】
上記（Ｃ）成分の２５℃におけるＳＰ値が９を超える水溶性溶剤が、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、ポリエチレングリコール、グリセリン、エチルアルコール、ジエチレングリコールモノブチルエーテルから選ばれる少なくとも一種であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載のＣＩＰ用脱臭剤組成物。
【請求項５】
上記請求項１〜４のいずれか一項に記載のＣＩＰ用脱臭剤組成物と、酸性物質または酸性ＣＩＰ洗浄剤組成物とを混合調整した酸性脱臭洗浄剤希釈液を用いて、飲食料品の製造設備における酸洗浄工程と脱臭工程との両工程をワンステップで行うことを特徴とする洗浄脱臭方法。
【公開番号】特開２００７−２６２２５８（Ｐ２００７−２６２２５８Ａ）
【公開日】平成１９年１０月１１日（２００７．１０．１１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−９００２３（Ｐ２００６−９００２３）
【出願日】平成１８年３月２９日（２００６．３．２９）
【出願人】（０００２０５６８３）大三工業株式会社 (12)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年１０月１１日（２００７．１０．１１）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年３月２９日（２００６．３．２９）
【出願人】（０００２０５６８３）大三工業株式会社 (12)
【Ｆターム（参考）】
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