Ｉ．Ｓ．ガラス成形マシーンのためのブランク型
【課題】漏斗機構を使用することなく、ゴブの軌道を改良することができる改良されたＩ．Ｓ．マシーンの提供。
【解決手段】Ｉ．Ｓ．マシーンのためのブランク型が一対の対向している係合せしめられるブランク１０によって作られている。これらのブランク１０は、閉塞されたときに開口を有する頂面３６を備えている。当該ブランクは、ブランクの頂面の下方所定距離の位置まで上方へ延びているパリゾンの側壁を規定している内側面と、前記パリゾンの側壁を規定している内側面の頂部と前記ブランクの頂部開口とを結合している連続的な傾斜面とを備えている。各々が、円形の水平方向に配置されている頂部開口６１から、比較的小さな中央に配置されている底部開口５６まで下方へ延びている連続的な傾斜面を有している一対の漏斗が前記ブランクの頂部に嵌合されており、前記ブランクの頂部開口と前記漏斗の底部開口とは同一の広がりを有している。
【解決手段】Ｉ．Ｓ．マシーンのためのブランク型が一対の対向している係合せしめられるブランク１０によって作られている。これらのブランク１０は、閉塞されたときに開口を有する頂面３６を備えている。当該ブランクは、ブランクの頂面の下方所定距離の位置まで上方へ延びているパリゾンの側壁を規定している内側面と、前記パリゾンの側壁を規定している内側面の頂部と前記ブランクの頂部開口とを結合している連続的な傾斜面とを備えている。各々が、円形の水平方向に配置されている頂部開口６１から、比較的小さな中央に配置されている底部開口５６まで下方へ延びている連続的な傾斜面を有している一対の漏斗が前記ブランクの頂部に嵌合されており、前記ブランクの頂部開口と前記漏斗の底部開口とは同一の広がりを有している。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、溶融ガラスのゴブを成形してボトルにするＩ．Ｓ．マシーンのためのブランク型に関する。
【背景技術】
【０００２】
Ｉ．Ｓ．マシーンには、供給器からの個々の溶融ガラスのゴブが供給される。当該ゴブは、給送装置によって経路を定められ、給送装置は各ゴブをマシーン内の所望のブランク型内へ落下させる。マシーンは、多数の区分例えば１０個の区分を有しており、各区分は、サイクル毎に同じ数のボトル、例えば２個のボトルを形成する。このようなダブルゴブマシーンにおいては、各区分は一対のブランク型を有するであろう。各ブランク型は、２つの対向する側方型半体又はブランク型によって規定されており、当該型半体は、型開閉機構によって、開放位置から型半体同士が係合してそれらの間に型底部をクランプする閉塞位置まで動かされる。これらの型は頂部が開いている。ゴブは型内に落下し、頂部開口はバッフル（遮蔽板）によって閉じられるであろう。バッフルの下面は、ブランクの内面及び型底部と共に、ブランク型内に形成される“パリゾン”の外面を規定する。
【０００３】
ゴブが型の垂直軸線に沿って型内へ垂直方向に落下することは有利である（このことは、非円形の製品が形成されるようになされている場合には更に重要であり得る）。実際にはこのような垂直落下は起こらず、オペレータは、型内へのゴブの給送を改良するために漏斗機構に頼るかも知れない。１９２８年に開発されて以来使用されて来ている漏斗機構（米国特許第１，９１１，１１９号参照）は、遠隔位置から、漏斗の軸線が型の軸線と同軸で且つ型の真上となる前進作動位置まで動かすことができる漏斗を支持している装置である。漏斗は、ゴブが所望通りにブランク型内へ入るように、ゴブの下方への軌道を改良するであろう（特許文献１参照）。
【０００４】
マシーンの実際のシーケンスにおいては、ブランク型は閉じられ（頂部は開いている）、漏斗が型の頂部上の作動位置まで動かされ、ゴブが漏斗を介して型内へ落され、バッフル機構がバッフルを遠隔位置から漏斗の頂部上の作動位置まで進入させるであろう。“吹込み沈降”空気は、バッフルから型内へと下方へ吹き込まれてゴブを型内へと押し下げるであろう。“吹込み沈降”が完了すると、バッフルは遠隔位置へ戻され、漏斗は遠隔位置へ後退せしめられ、バッフルはブランク頂部を閉じる作動位置へ動かされるであろう。このようにして“パリゾン”が形成されるであろう。ひとたび成形され、（そして、搬送できる状態まで冷却されると）、バッフルは遠隔位置へと戻され、ブランク型は開かれ、“パリゾン”は吹き込み成形ステーションへ移動されて吹き込み成形されてボトルにされる。
【特許文献１】米国特許第１，９１１，１１９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、漏斗機構を使用することなく、ゴブの軌道を改良することができる改良されたＩ．Ｓ．マシーンを提供することである。
【０００６】
本発明のその他の目的及び利点は、本明細書の以下の部分及び特許法による権利付与規定に従って本発明の原理を組み込んでいる現在の好ましい実施形態を例示している添付図面から明らかとなるであろう。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明においては、Ｉ．Ｓ．マシーンのためのブランク型を、相互に境界を画定している対向して係合される一対のブランクと、開口部を備えた頂面と、パリゾンの側壁を形成している内側面であって前記ブランクの頂面の下方規定された距離位置まで上方へ延びている内側面と、前記パリゾンの側壁と前記ブランクの頂部開口を規定している前記内側面の頂部とを結合している連続した傾斜面と、各々が下方に開口している円形の水平方向に配置された頂部開口から当該頂部開口より小さく且つ中心に配置された底部開口まで延びている連続した傾斜面を有している一対の漏斗と、各漏斗を当該漏斗が嵌合するブランクに解除可能に結合するための手段と、によって構成し、前記漏斗の対とブランクの対とが嵌合手段を有し、各漏斗が当該漏斗の前記ブランクの頂部開口と底部開口とが同一の広がりを有する状態で前記ブランクの対の関連するものに嵌合できるようにしている。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
Ｉ．Ｓ．マシーンの各部分のブランクステーションは、１以上のブランク型を有しているであろう。各ブランク型は、一対の対向する型半体又はブランク１０を有している。各ブランクは多数の空気通路１２を有しており、これらの多数の空気通路１２は型内を垂直方向に貫通して延びており且つブランクの周囲に配置されている。当該ブランクは、型開閉機構上の適当なフランジ１６によって受け取られる多数の吊り部材１４を有している。更に、型開閉機構の一部分は、空気を空気通路に供給する吹出口１８でもある。
【０００９】
ブランク１０は、パリゾンの側壁を規定している内側面２０を備えている。バッフル２４の底面２２は、ねじ２６によってバッフル頭部２８に固定されている。図示したように、バッフルがその最も下方の位置にあるときに、前記底面はパリゾンの底面を規定する（パリゾンは逆さまに形成されている）。バッフル２４とブランク１０とは、閉塞されたブランクの内側の所望の密封にもたらすように適合する傾斜環状面３０，３２を有している。
【００１０】
図２は、半環状開口３４が長円形の基部を有している非円形ボトル用として長円形とされていることを示している。ブランクの傾斜面３２は、水平な平らな頂面３６において終端している。この面は、ブランクの半円筒形外方頂部４０から始まっている半円筒形外方端縁３８を有している。半環状凹部４２が半円筒形外方端縁に規定されており、当該半円筒形外方端縁３８内にはねじ穴４４が設けられている。
【００１１】
半円筒形漏斗５０は、ブランクの凹んだ頂部内に配置するための内側に凹んだ底部５２を備えている。ねじ５４が前記漏斗をブランクの頂部上の定位置に保持している。図３からわかるように、漏斗は、ブランクの頂部長円形開口５８に対応する底部長円形開口５６を有している。漏斗の内側を向いた面６０は、円形頂部開口６１へと上方に推移している。傾斜が付けられた半円筒形密封面６２が、頂部開口６１と狭い頂面６４との間に延びている。
【００１２】
バッフル機構は、アームに固定されている頭部２８を含んでおり、当該アームは、一般的な方法で、遠隔位置から、閉塞されたブランクの上方位置まで移動可能である。前記頭部は、２つの垂直方向位置を有している。すなわち、１．バッフルがブランクの傾斜密封面３２から隔置されている“吹込み沈降”位置と、２．頭部の傾斜密封面３０がブランクの密封面３２と係合する下方位置と、を有している。図４は、位置決めピン７２を受け入れるための垂直方向穴７０を備えたバッフルの長円形形状を示している。“吹込み沈降”位置においては、空気は、頭部２８内の穴６６を介してブランク型内へと導かれる。下方位置においては、バッフルの底部の傾斜面６８は、バッフル２４をブランクに対して配置するように漏斗上の対応する面６２と係合している。
〔発明の効果〕
【００１３】
漏斗がブランクの一部分である状態では、もはや漏斗を移動可能な機構上に支持する必要はない。このことは、所望の機能を果たすコストを著しく低減させるばかりでなく、プロセスをスピードアップさせる。なぜならば、バッフルは、一回動かすだけで良く、漏斗機構の動きが排除されるからである。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】図１は、閉塞位置にある一対のブランク型の正面断面図である。
【図２】図２は、図１のＹ−Ｙにおいて断面したブランクのうちの一つの断面図である。
【図３】図３は、図１のＸ−Ｘにおいて断面した漏斗の断面図である。
【図４】図４は、図１に示したバッフル機構内のバッフルの頂面図である。
【符号の説明】
【００１５】
１０ ブランク、
１２ 空気通路、
１４ 吊り部材、
１６ フランジ、
１８ 吹出口、
２０ 内側面、
２２ 底面、
２４ バッフル、
２６ ねじ、
２８ バッフル頭部、
３０，３２ 傾斜環状面
３４ 半環状開口、
３６ 頂面、
３８ 半円筒形外方端縁、
４０ 半円筒形外方頂部、
４２ 半環状凹部、
４４ ねじ穴、
５０ 半円筒形漏斗、
５２ 内側に凹んだ底部、
５４ ねじ、
５６ ブランクの底部長円形開口、
５８ ブランクの頂部長円形開口、
６０ 漏斗の内側を向いた面、
６１ 円形頂部開口、
６２ 半円筒形密封面、
６４ 頂面、
６６ 穴、
６８ バッフルの底部の傾斜面、
７０ 垂直方向穴、
７２ 位置決めピン
【技術分野】
【０００１】
本発明は、溶融ガラスのゴブを成形してボトルにするＩ．Ｓ．マシーンのためのブランク型に関する。
【背景技術】
【０００２】
Ｉ．Ｓ．マシーンには、供給器からの個々の溶融ガラスのゴブが供給される。当該ゴブは、給送装置によって経路を定められ、給送装置は各ゴブをマシーン内の所望のブランク型内へ落下させる。マシーンは、多数の区分例えば１０個の区分を有しており、各区分は、サイクル毎に同じ数のボトル、例えば２個のボトルを形成する。このようなダブルゴブマシーンにおいては、各区分は一対のブランク型を有するであろう。各ブランク型は、２つの対向する側方型半体又はブランク型によって規定されており、当該型半体は、型開閉機構によって、開放位置から型半体同士が係合してそれらの間に型底部をクランプする閉塞位置まで動かされる。これらの型は頂部が開いている。ゴブは型内に落下し、頂部開口はバッフル（遮蔽板）によって閉じられるであろう。バッフルの下面は、ブランクの内面及び型底部と共に、ブランク型内に形成される“パリゾン”の外面を規定する。
【０００３】
ゴブが型の垂直軸線に沿って型内へ垂直方向に落下することは有利である（このことは、非円形の製品が形成されるようになされている場合には更に重要であり得る）。実際にはこのような垂直落下は起こらず、オペレータは、型内へのゴブの給送を改良するために漏斗機構に頼るかも知れない。１９２８年に開発されて以来使用されて来ている漏斗機構（米国特許第１，９１１，１１９号参照）は、遠隔位置から、漏斗の軸線が型の軸線と同軸で且つ型の真上となる前進作動位置まで動かすことができる漏斗を支持している装置である。漏斗は、ゴブが所望通りにブランク型内へ入るように、ゴブの下方への軌道を改良するであろう（特許文献１参照）。
【０００４】
マシーンの実際のシーケンスにおいては、ブランク型は閉じられ（頂部は開いている）、漏斗が型の頂部上の作動位置まで動かされ、ゴブが漏斗を介して型内へ落され、バッフル機構がバッフルを遠隔位置から漏斗の頂部上の作動位置まで進入させるであろう。“吹込み沈降”空気は、バッフルから型内へと下方へ吹き込まれてゴブを型内へと押し下げるであろう。“吹込み沈降”が完了すると、バッフルは遠隔位置へ戻され、漏斗は遠隔位置へ後退せしめられ、バッフルはブランク頂部を閉じる作動位置へ動かされるであろう。このようにして“パリゾン”が形成されるであろう。ひとたび成形され、（そして、搬送できる状態まで冷却されると）、バッフルは遠隔位置へと戻され、ブランク型は開かれ、“パリゾン”は吹き込み成形ステーションへ移動されて吹き込み成形されてボトルにされる。
【特許文献１】米国特許第１，９１１，１１９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、漏斗機構を使用することなく、ゴブの軌道を改良することができる改良されたＩ．Ｓ．マシーンを提供することである。
【０００６】
本発明のその他の目的及び利点は、本明細書の以下の部分及び特許法による権利付与規定に従って本発明の原理を組み込んでいる現在の好ましい実施形態を例示している添付図面から明らかとなるであろう。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明においては、Ｉ．Ｓ．マシーンのためのブランク型を、相互に境界を画定している対向して係合される一対のブランクと、開口部を備えた頂面と、パリゾンの側壁を形成している内側面であって前記ブランクの頂面の下方規定された距離位置まで上方へ延びている内側面と、前記パリゾンの側壁と前記ブランクの頂部開口を規定している前記内側面の頂部とを結合している連続した傾斜面と、各々が下方に開口している円形の水平方向に配置された頂部開口から当該頂部開口より小さく且つ中心に配置された底部開口まで延びている連続した傾斜面を有している一対の漏斗と、各漏斗を当該漏斗が嵌合するブランクに解除可能に結合するための手段と、によって構成し、前記漏斗の対とブランクの対とが嵌合手段を有し、各漏斗が当該漏斗の前記ブランクの頂部開口と底部開口とが同一の広がりを有する状態で前記ブランクの対の関連するものに嵌合できるようにしている。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
Ｉ．Ｓ．マシーンの各部分のブランクステーションは、１以上のブランク型を有しているであろう。各ブランク型は、一対の対向する型半体又はブランク１０を有している。各ブランクは多数の空気通路１２を有しており、これらの多数の空気通路１２は型内を垂直方向に貫通して延びており且つブランクの周囲に配置されている。当該ブランクは、型開閉機構上の適当なフランジ１６によって受け取られる多数の吊り部材１４を有している。更に、型開閉機構の一部分は、空気を空気通路に供給する吹出口１８でもある。
【０００９】
ブランク１０は、パリゾンの側壁を規定している内側面２０を備えている。バッフル２４の底面２２は、ねじ２６によってバッフル頭部２８に固定されている。図示したように、バッフルがその最も下方の位置にあるときに、前記底面はパリゾンの底面を規定する（パリゾンは逆さまに形成されている）。バッフル２４とブランク１０とは、閉塞されたブランクの内側の所望の密封にもたらすように適合する傾斜環状面３０，３２を有している。
【００１０】
図２は、半環状開口３４が長円形の基部を有している非円形ボトル用として長円形とされていることを示している。ブランクの傾斜面３２は、水平な平らな頂面３６において終端している。この面は、ブランクの半円筒形外方頂部４０から始まっている半円筒形外方端縁３８を有している。半環状凹部４２が半円筒形外方端縁に規定されており、当該半円筒形外方端縁３８内にはねじ穴４４が設けられている。
【００１１】
半円筒形漏斗５０は、ブランクの凹んだ頂部内に配置するための内側に凹んだ底部５２を備えている。ねじ５４が前記漏斗をブランクの頂部上の定位置に保持している。図３からわかるように、漏斗は、ブランクの頂部長円形開口５８に対応する底部長円形開口５６を有している。漏斗の内側を向いた面６０は、円形頂部開口６１へと上方に推移している。傾斜が付けられた半円筒形密封面６２が、頂部開口６１と狭い頂面６４との間に延びている。
【００１２】
バッフル機構は、アームに固定されている頭部２８を含んでおり、当該アームは、一般的な方法で、遠隔位置から、閉塞されたブランクの上方位置まで移動可能である。前記頭部は、２つの垂直方向位置を有している。すなわち、１．バッフルがブランクの傾斜密封面３２から隔置されている“吹込み沈降”位置と、２．頭部の傾斜密封面３０がブランクの密封面３２と係合する下方位置と、を有している。図４は、位置決めピン７２を受け入れるための垂直方向穴７０を備えたバッフルの長円形形状を示している。“吹込み沈降”位置においては、空気は、頭部２８内の穴６６を介してブランク型内へと導かれる。下方位置においては、バッフルの底部の傾斜面６８は、バッフル２４をブランクに対して配置するように漏斗上の対応する面６２と係合している。
〔発明の効果〕
【００１３】
漏斗がブランクの一部分である状態では、もはや漏斗を移動可能な機構上に支持する必要はない。このことは、所望の機能を果たすコストを著しく低減させるばかりでなく、プロセスをスピードアップさせる。なぜならば、バッフルは、一回動かすだけで良く、漏斗機構の動きが排除されるからである。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】図１は、閉塞位置にある一対のブランク型の正面断面図である。
【図２】図２は、図１のＹ−Ｙにおいて断面したブランクのうちの一つの断面図である。
【図３】図３は、図１のＸ−Ｘにおいて断面した漏斗の断面図である。
【図４】図４は、図１に示したバッフル機構内のバッフルの頂面図である。
【符号の説明】
【００１５】
１０ ブランク、
１２ 空気通路、
１４ 吊り部材、
１６ フランジ、
１８ 吹出口、
２０ 内側面、
２２ 底面、
２４ バッフル、
２６ ねじ、
２８ バッフル頭部、
３０，３２ 傾斜環状面
３４ 半環状開口、
３６ 頂面、
３８ 半円筒形外方端縁、
４０ 半円筒形外方頂部、
４２ 半環状凹部、
４４ ねじ穴、
５０ 半円筒形漏斗、
５２ 内側に凹んだ底部、
５４ ねじ、
５６ ブランクの底部長円形開口、
５８ ブランクの頂部長円形開口、
６０ 漏斗の内側を向いた面、
６１ 円形頂部開口、
６２ 半円筒形密封面、
６４ 頂面、
６６ 穴、
６８ バッフルの底部の傾斜面、
７０ 垂直方向穴、
７２ 位置決めピン
【特許請求の範囲】
【請求項１】
Ｉ．Ｓ．マシーンのためのブランク型であって、
相互に境界を画定している対向して係合される一対のブランクと、
開口部を備えた頂面と、
パリゾンの側壁を形成している内側面であって、前記ブランクの頂面の下方規定された距離位置まで上方へ延びている内側面と、
前記パリゾンの側壁を規定している前記内側面と前記ブランクの頂部開口とを結合している連続した傾斜面と、
各々が、下方に開口している円形の水平方向に配置された頂部開口から、当該頂部開口より小さく且つ中心に配置された底部開口まで延びている連続した傾斜面を有している一対の漏斗と、
各漏斗を当該漏斗が嵌合するブランクに解除可能に結合するための手段と、を含み、
前記漏斗の対とブランクの対とは嵌合手段を有し、各漏斗が当該漏斗の前記ブランクの頂部開口と底部開口とが同一の広がりを有する状態で、前記ブランクの対の関連するものに嵌合できるようになされているブランク型。
【請求項２】
請求項１に記載のブランク型であって、
前記漏斗の底部開口が前記ブランクに適合し、前記係合されたブランクの頂部開口が長円形であるブランク型。
【請求項１】
Ｉ．Ｓ．マシーンのためのブランク型であって、
相互に境界を画定している対向して係合される一対のブランクと、
開口部を備えた頂面と、
パリゾンの側壁を形成している内側面であって、前記ブランクの頂面の下方規定された距離位置まで上方へ延びている内側面と、
前記パリゾンの側壁を規定している前記内側面と前記ブランクの頂部開口とを結合している連続した傾斜面と、
各々が、下方に開口している円形の水平方向に配置された頂部開口から、当該頂部開口より小さく且つ中心に配置された底部開口まで延びている連続した傾斜面を有している一対の漏斗と、
各漏斗を当該漏斗が嵌合するブランクに解除可能に結合するための手段と、を含み、
前記漏斗の対とブランクの対とは嵌合手段を有し、各漏斗が当該漏斗の前記ブランクの頂部開口と底部開口とが同一の広がりを有する状態で、前記ブランクの対の関連するものに嵌合できるようになされているブランク型。
【請求項２】
請求項１に記載のブランク型であって、
前記漏斗の底部開口が前記ブランクに適合し、前記係合されたブランクの頂部開口が長円形であるブランク型。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２００７−２９７２６７（Ｐ２００７−２９７２６７Ａ）
【公開日】平成１９年１１月１５日（２００７．１１．１５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−７２００１（Ｐ２００７−７２００１）
【出願日】平成１９年３月２０日（２００７．３．２０）
【出願人】（５９８１５２２４２）エムハート・グラス・ソシエテ・アノニム (49)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年１１月１５日（２００７．１１．１５）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年３月２０日（２００７．３．２０）
【出願人】（５９８１５２２４２）エムハート・グラス・ソシエテ・アノニム (49)
【Ｆターム（参考）】
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