ＩＣインレット付き段ボールの製造方法
【課題】 ＩＣインレット付きティアテープ巻き取り体を用いずに、ＩＣが１個のみ備え付けられたＩＣインレット付き段ボールを製造できるＩＣインレット付き段ボールの製造方法を提供する。
【解決手段】 本発明のＩＣインレット付き段ボールの製造方法は、段ボールにＩＣが備え付けられたＩＣインレット付き段ボール１００を製造するＩＣインレット付き段ボールの製造方法であって、粘着テープからなるティアテープ２１に、段ボールの流れ方向の長さと同じ間隔でＩＣインレット２２ａを貼着してＩＣインレット付きティアテープ２１を得るＩＣインレット貼着工程と、ＩＣインレット付きティアテープ２６を段ボール連続シート１１ａの流れ方向に沿って貼着するティアテープ貼着工程と、段ボール連続シート１１ａを段ボールの流れ方向の長さで断裁する断裁工程とを有する。
【解決手段】 本発明のＩＣインレット付き段ボールの製造方法は、段ボールにＩＣが備え付けられたＩＣインレット付き段ボール１００を製造するＩＣインレット付き段ボールの製造方法であって、粘着テープからなるティアテープ２１に、段ボールの流れ方向の長さと同じ間隔でＩＣインレット２２ａを貼着してＩＣインレット付きティアテープ２１を得るＩＣインレット貼着工程と、ＩＣインレット付きティアテープ２６を段ボール連続シート１１ａの流れ方向に沿って貼着するティアテープ貼着工程と、段ボール連続シート１１ａを段ボールの流れ方向の長さで断裁する断裁工程とを有する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、段ボールにＩＣが１個備え付けられたＩＣインレット付き段ボールを製造するＩＣインレット付き段ボールの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、商品管理や物流管理のために、非接触でデータの読み取りまたは書き込みが可能な非接触型ＩＣを商品にあるいは商品を梱包する梱包体に備え付けることがある。非接触型ＩＣとしては、ＩＣを有する回路素子と該回路素子に接続されたアンテナとを備えたＩＣインレットが広く用いられている。
梱包体にＩＣインレットを備え付ける方法としては、例えば、段ボール箱や紙箱にＩＣインレットを直接貼着する方法が挙げられる。また、高強度の基材上に粘着剤層が形成された段ボール箱開封用テープであるティアテープなどにＩＣインレットをあらかじめ装着しておき、そのティアテープなどを梱包体に貼着する方法が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開２００３−８１３４４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、ＩＣは１枚の段ボールにつき１個備え付けられていれば充分であり、複数個備え付けられた場合には無駄が生じる。しかしながら、特許文献１に記載の方法では、段ボールにＩＣを１個のみ備え付ける方法は記載されておらず、複数個備え付けてしまうことや１個も備え付けられない場合がある。
段ボールにＩＣを１個のみ備え付けるためには、段ボールの流れ方向の長さと同じ間隔でＩＣインレットがあらかじめ貼着されたＩＣインレット付きティアテープの巻き取り体を製造し、そのティアテープ巻き取り体からＩＣインレット付きティアテープを段ボール連続シートに送給し、貼着することが考えられる。しかしながら、段ボールには様々な形状があるため、このような方法では、段ボールのそれぞれの形状に応じてＩＣインレット付きティアテープ巻き取り体を製造しなければならない。したがって、ＩＣインレット付きティアテープ巻き取り体の品種が多くなるため、実用的ではない。
本発明は、前記事情を鑑みてなされたものであり、ＩＣインレット付きティアテープ巻き取り体を用いずに、ＩＣが１個のみ備え付けられたＩＣインレット付き段ボールを製造できるＩＣインレット付き段ボールの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明のＩＣインレット付き段ボールの製造方法は、段ボールにＩＣが備え付けられたＩＣインレット付き段ボールを製造するＩＣインレット付き段ボールの製造方法であって、
粘着テープからなるティアテープに、段ボールの流れ方向の長さと同じ間隔でＩＣインレットを貼着してＩＣインレット付きティアテープを得るＩＣインレット貼着工程と、
前記ＩＣインレット付きティアテープを段ボール連続シートの流れ方向に沿って貼着するティアテープ貼着工程と、
段ボール連続シートを段ボールの流れ方向の長さで断裁する断裁工程とを有することを特徴とする。
本発明のＩＣインレット付き段ボールの製造方法において、前記ＩＣインレット貼着工程では、断裁工程における段ボール連続シートの断裁をセンサで検知し、その断裁を検知する間隔と同じ間隔でＩＣインレットをティアテープに貼着することが好ましい。
または、本発明のＩＣインレット付き段ボールの製造方法においては、ＩＣインレット貼着工程前に、段ボール連続シートに段ボールの流れ方向の長さと同じ間隔で検知マークをあらかじめ形成しておき、
ＩＣインレット貼着工程では、前記検知マークをセンサで検知し、その検知マークを検知する間隔と同じ間隔でＩＣインレットをティアテープに貼着することが好ましい。
【発明の効果】
【０００５】
本発明のＩＣインレット付き段ボールの製造方法によれば、ＩＣインレット付きティアテープ巻き取り体を用いずに、ＩＣが１個のみ備え付けられたＩＣインレット付き段ボールを製造できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
（第１の実施形態）
本発明のＩＣインレット付き段ボールの製造方法の第１の実施形態について説明する。
図１に、本実施形態のＩＣインレット付き段ボールの製造方法で使用するＩＣインレット付き段ボールの製造装置を示す。このＩＣインレット付き段ボールの製造装置１は、段ボール連続シート１１ａを供給する段ボール連続シート送給手段１０と、ティアテープ２１にＩＣインレット２２ａを貼着するＩＣインレット貼着手段２０と、ＩＣインレット付きティアテープ２６を段ボール連続シート１１ａに圧着するティアテープ圧着手段３０と、ＩＣインレット付きティアテープ２６が貼着された段ボール連続シート１１ａをＩＣインレット付き段ボール１００の流れ方向の長さで断裁するカッター４０と、カッター４０の近傍に設置され、カッター４０による段ボール連続シート１１ａの断裁を検知するセンサ５０ａと、センサ５０ａからの信号に基づいてＩＣインレット貼着手段２０を制御する制御手段６０とを具備して構成されている。
【０００７】
このＩＣインレット付き段ボールの製造装置１における段ボール連続シート送給手段１０は、回転駆動する回転駆動ロール１２と、回転駆動ロール１２を駆動源として回転し、段ボール連続シート１１ａに接触するカンバスベルト１３とを具備するものである。
ＩＣインレット貼着手段２０は、基材２２ｂ上に粘着剤を介してＩＣインレット２２ａが一定間隔で貼着されたＩＣインレット付き粘着テープ２２ｃ（図２参照）を巻き回したＩＣインレット付き粘着テープ巻き取り体２２と、ティアテープ２１に向けて押し付けるピストン２３と、ティアテープ２１のピストン２３側と反対側に設けられ、ティアテープ２１を支持する支持台２４と、ＩＣインレット付き粘着テープ２２の基材２２ｂを巻き取る基材巻き取りロール２５とを具備するものである。ＩＣインレット付き粘着テープ２２ｃのＩＣインレット２２ａは、支持部２２ｄと、支持部２２ｄ上に形成されたアンテナ部２２ｅと、そのアンテナ部２２ｅに接続されたＩＣ２２ｆとを有するものである（図２参照）。ピストン２３および基材巻き取りロール２５は、制御手段６０からの指示に基づいて作動または停止する。また、ＩＣインレット貼着手段２０においては、ＩＣインレット付き粘着テープ２２ｃが、ＩＣインレット２２ａがティアテープ２１側に位置するように配置されている。
ティアテープ圧着手段３０は、段ボール連続シート１１ａとＩＣインレット付きティアテープ２６とを挟み込む一対のロールである。
【０００８】
上記製造装置１を用いたＩＣインレット付き段ボールの製造方法では、まず、ＩＣインレット付きティアテープ２６（またはティアテープ２１）をティアテープ圧着手段３０の手前で段ボール連続シート１１ａに貼着しておく。次いで、段ボール連続シート送給手段１０の回転駆動ロール１２を回転させて、カンバスベルト１３を回転させる。これにより、カンバスベルト１３に接触する段ボール連続シート１１ａをカッター４０方向に向けて、２００〜３００ｍ／分程度で送給する。次いで、段ボール連続シート１１ａと段ボール連続シート１１ａに貼着したＩＣインレット付きティアテープ２６とをティアテープ圧着手段３０に挟み込んで、これらを圧着させる。引き続き、段ボール連続シート送給手段１０により段ボール連続シート１１ａを連続的に送給することにより、ティアテープ巻き取り体２１ａから繰り出されたＩＣインレット付きティアテープ２６を段ボール連続シート１１ａの流れ方向に沿って連続的に貼着する。
次いで、断裁工程にて、カッター４０により、ＩＣインレット付きティアテープ２６が貼着された段ボール連続シート１１ａを、ＩＣインレット付き段ボール１００の流れ方向の長さで断裁する。断裁して得たＩＣインレット付き段ボール１００は積み重ねて一時的に保管した後、印刷工程、打ち抜きおよび組み立てを行う製函工程に送る。
【０００９】
このＩＣインレット付き段ボール１００の製造方法では、ＩＣインレット貼着工程において、断裁工程における段ボール連続シート１１ａの断裁をセンサ５０ａで検知し、その断裁を検知する間隔と同じ間隔でＩＣインレット２２ａをティアテープ２１に貼着する。このように、段ボール連続シート１１ａの断裁を検知する間隔と同じ間隔でＩＣインレット２２ａをティアテープ２１に貼着するためには、例えば、以下の方法を採ることができる。
【００１０】
まず、段ボール連続シート１１ａの断裁をセンサ５０ａにより検知したときに、センサ５０ａから検知信号を制御手段６０に発信する。そのセンサ５０ａからの検知信号を受けて、制御手段６０が、直ちにまたは一定時間後に、ＩＣインレット貼着手段２０のピストン２３および基材巻き取りロール２５を作動させる指示を出して、ＩＣインレット貼着工程を開始させる。
そして、ＩＣインレット貼着工程では、まず、ピストン２３をティアテープ２１方向に動かし、ピストン２３の先端をＩＣインレット付き粘着テープ２２ｃの基材２２ｂ側表面に押し当てる。これにより、あらかじめピストン２３とティアテープ２１との間に配置しておいたＩＣインレット２２ａを、ティアテープ巻き取り体２１ａから繰り出したティアテープ２１に押し付ける。そして、ＩＣインレット付き粘着テープ２２ｃのＩＣインレット２２ａをティアテープ２１に移行させ、貼着させる。このときに貼着したＩＣインレット２２ａは、例えば、本実施形態の場合、３回先の断裁で得られるＩＣインレット付き段ボール１００に備え付けられるものである。
次いで、ピストン２３を引き戻してＩＣインレット付き粘着テープ２２ｃをティアテープ２１から引き離すと共に、基材巻き取りロール２５によりＩＣインレット付き粘着テープ２２ｃの基材２２ｂを巻き取って、基材２２ｂ上のＩＣインレット２２ａを、ピストン２３とティアテープ２１との間に移動させて、次のＩＣインレット２２ａの貼着に備える。
【００１１】
本実施形態において、ティアテープ２１の粘着剤層の粘着力は、ＩＣインレット２２ａを容易にティアテープ２１に移行できることから、ＩＣインレット付き粘着テープ２２ｃの粘着剤層の粘着力より強いことが好ましい。
ＩＣインレット付き粘着テープ２２ｃの基材２２ｂおよび粘着剤層を形成する粘着剤としては特に制限されず、周知のものを使用できる。また、ＩＣインレット２２ａの形状としては特に制限されず、長方形のＩＣインレットであってもよいし、正方形のＩＣインレットであってもよい。
ＩＣインレット付き段ボール１００としては特に制限されないが、ラップラウンド型段ボール箱を形成する段ボールの場合が本発明に適している。
【００１２】
以上説明した第１の実施形態では、段ボール連続シート１１ａの断裁を検知する間隔と同じ間隔でＩＣインレット２２ａをティアテープ２１に貼着するため、ＩＣインレット付きティアテープ巻き取り体を用いずに、ＩＣが１個のみ備え付けられたＩＣインレット付き段ボール１００を製造することができる。すなわち、本実施形態の製造方法は、段ボール連続シート１１ａの断裁が段ボール１枚につき１回行われることを利用して、段ボールにＩＣを１個のみ備え付ける方法である。
【００１３】
（第２の実施形態）
次に、本発明のＩＣインレット付き段ボールの製造方法の第２の実施形態について説明する。
図３に、本実施形態のＩＣインレット付き段ボールの製造方法で使用するＩＣインレット付き段ボールの製造装置を示す。このＩＣインレット付き段ボールの製造装置２は、印刷により検知マーク（図示せず）が形成された段ボール連続シート１１ｂを供給する段ボール連続シート送給手段１０と、ティアテープ２１にＩＣインレット２２ａを貼着するＩＣインレット貼着手段２０と、ＩＣインレット付きティアテープ２６を段ボール連続シート１１ｂに圧着するティアテープ圧着手段３０と、ＩＣインレット付きティアテープ２６が貼着された段ボール連続シート１１ｂをＩＣインレット付き段ボール１００の流れ方向の長さで断裁するカッター４０と、段ボール連続シート送給手段１０とティアテープ圧着手段３０との間に配置され、段ボール連続シート１１ｂの検知マークを検知するセンサ５０ｂと、センサ５０ｂからの信号に基づいてＩＣインレット貼着手段２０を制御する制御手段６０とを具備して構成されている。
なお、本実施形態において、第１の実施形態と同じ構成のものは図１と同じ符号を付して説明を省略する。
【００１４】
第２の実施形態では、ＩＣインレット貼着工程、ティアテープ貼着工程、断裁工程での操作は第１の実施形態と同様であるが、本実施形態では、段ボール連続シート１１ａの検知マークをセンサ５０ｂで検知し、その検知マークを検知する間隔と同じ間隔でＩＣインレット２２ａをティアテープ２１に貼着する点で第１の実施形態と異なる。検知マークの検知の間隔と同じ間隔でＩＣインレット２２ａをティアテープ２１に貼着するためには、例えば、以下の方法を採ることができる。
まず、ＩＣインレット貼着工程前に、段ボール連続シート１１ｂに検知マークを、ＩＣインレット付き段ボール１００の流れ方向の長さと同じ間隔で形成しておく。検知マークの形成方法としては、段ボール連続シート１１ｂを構成するライナ原紙にあらかじめ印刷を施す方法などが挙げられる。この場合の印刷方法としては、グラビア印刷やフレキソ印刷が好ましい。なお、段ボールの図柄印刷では、ライナ原紙にあらかじめ印刷を施すことがあるから、その場合には、検知マークを同時に印刷することができる。検知マークの形状としては特に制限はなく、従来から知られたマークを採用できる。
【００１５】
そして、ＩＣインレット貼着工程にて、段ボール連続シート１１ａの検知マークをセンサ５０ｂにより検知し、センサ５０ｂから検知信号を制御手段６０に発信する。そのセンサ５０ｂからの検知信号を受けて、制御手段６０が、直ちにまたは一定時間後に、ＩＣインレット貼着手段２０のピストン２３および基材巻き取りロール２５を作動させる指示を出して、ＩＣインレット貼着工程を開始させる。
【００１６】
以上説明した第２の実施形態では、段ボール連続シート１１ｂに検知マークを段ボールの流れ方向の長さと同じ間隔で形成しておき、段ボール連続シート１１ｂの検知マークをセンサで検知する間隔と同じ間隔でＩＣインレット２２ａをティアテープ２１に貼着する。そのため、ＩＣインレット付きティアテープ巻き取り体を用いずに、ＩＣが１個のみ備え付けられたＩＣインレット付き段ボール１００を製造することができる。
【００１７】
なお、本発明は、上述した第１および第２の実施形態に限定されない。例えば、ＩＣインレット貼着手段は、上述したＩＣインレット貼着手段２０に限定されず、例えば、図４、図５に示されるような、ＩＣインレット７１ａを吸引する吸引ノズル７１と、吸引ノズル７１を支持するアーム７２と、アーム７２を介して吸引ノズル７１先端を、ＩＣインレット保管位置７３ａとティアテープ２１上との間で移動させる移動手段７３と、ＩＣインレット７１ａが載せられたティアテープ２１を挟み込むプレスロール７４とを具備するＩＣインレット貼着手段７０であってもよい。
【００１８】
このＩＣインレット貼着手段７０を用いた場合にも、段ボール連続シート１１ａの断裁または検知マークをセンサ５０ａあるいはセンサ５０ｂで検知し、その検知の間隔と同じ間隔でＩＣインレット２２ａをティアテープ２１に貼着することができる。
すなわち、段ボール連続シート１１ａの検知マークをセンサ５０ａにより検知し、あるいは、検知マークをセンサ５０ｂにより検知し、センサ５０ａまたはセンサ５０ｂから検知信号を制御手段６０に発信する。その検知信号を受けて、制御手段６０が、直ちにまたは一定時間後に、ＩＣインレット貼着手段７０の吸引ノズル７１を作動させる指示を出して、ＩＣインレット貼着工程を開始させる。
【００１９】
ＩＣインレット貼着工程では、まず、ＩＣインレット保管位置７３ａにてＩＣインレット７１ａを吸引ノズル７１で吸引して引き上げる。次いで、移動手段７３により、吸引ノズル７１の先端をティアテープ２１上に移動させて、ＩＣインレット７１ａをティアテープ２１上に移動させる。移動後、吸引ノズル７１の吸引を停止し、ＩＣインレット７１ａを吸引ノズル７１から落下させて、走行するティアテープ２１上にＩＣインレット７１ａを載せる。そして、ＩＣインレット７１ａとティアテープ２１とをプレスロール７４で挟み込み、これらを圧着して、ＩＣインレット付きティアテープ２６を得る。このＩＣインレット貼着手段７０を用いる場合には、少なくともＩＣインレット７１ａを貼着する部分のみは、ティアテープ２１を水平方向に走行させる必要がある。
【００２０】
また、上述した第１の実施形態では、ＩＣインレット貼着工程にてティアテープ２１に貼着したＩＣインレット２２ａは３回先の裁断で得られるＩＣインレット付き段ボール１００に備え付けられるものであったが、３回先に限定されず、１回先、２回先の裁断で得られるＩＣインレット付き段ボール１００に備え付けられるものであってもよいし、４回以上先の裁断で得られるＩＣインレット付き段ボール１００に備え付けられるものであってもよい。
上述した第２の実施形態では、センサ５０ｂが段ボール連続シート送給手段１０とティアテープ圧着手段３０との間に配置されていたが、段ボール連続シート送給手段１０より前段側に配置されていてもよいし、ティアテープ圧着手段３０より後段に配置されていてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明に係るＩＣインレット付き段ボールの製造方法の第１の実施形態で使用されるＩＣインレット付き段ボールの製造装置を模式的に示す図である。
【図２】ＩＣインレット付き粘着テープの一例を示す断面図である。
【図３】本発明に係るＩＣインレット付き段ボールの製造方法の第２の実施形態で使用されるＩＣインレット付き段ボールの製造装置を模式的に示す図である。
【図４】ＩＣインレット貼着手段の他の例を示す上面図である。
【図５】図３のＩＣインレット貼着手段の側面図である。
【符号の説明】
【００２２】
１１ａ，１１ｂ 段ボール連続シート、２１ ティアテープ、２２ａ ＩＣインレット、２２ｃ ＩＣインレット付き粘着テープ、２６ ＩＣインレット付きティアテープ、１００ ＩＣインレット付き段ボール
【技術分野】
【０００１】
本発明は、段ボールにＩＣが１個備え付けられたＩＣインレット付き段ボールを製造するＩＣインレット付き段ボールの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、商品管理や物流管理のために、非接触でデータの読み取りまたは書き込みが可能な非接触型ＩＣを商品にあるいは商品を梱包する梱包体に備え付けることがある。非接触型ＩＣとしては、ＩＣを有する回路素子と該回路素子に接続されたアンテナとを備えたＩＣインレットが広く用いられている。
梱包体にＩＣインレットを備え付ける方法としては、例えば、段ボール箱や紙箱にＩＣインレットを直接貼着する方法が挙げられる。また、高強度の基材上に粘着剤層が形成された段ボール箱開封用テープであるティアテープなどにＩＣインレットをあらかじめ装着しておき、そのティアテープなどを梱包体に貼着する方法が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開２００３−８１３４４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、ＩＣは１枚の段ボールにつき１個備え付けられていれば充分であり、複数個備え付けられた場合には無駄が生じる。しかしながら、特許文献１に記載の方法では、段ボールにＩＣを１個のみ備え付ける方法は記載されておらず、複数個備え付けてしまうことや１個も備え付けられない場合がある。
段ボールにＩＣを１個のみ備え付けるためには、段ボールの流れ方向の長さと同じ間隔でＩＣインレットがあらかじめ貼着されたＩＣインレット付きティアテープの巻き取り体を製造し、そのティアテープ巻き取り体からＩＣインレット付きティアテープを段ボール連続シートに送給し、貼着することが考えられる。しかしながら、段ボールには様々な形状があるため、このような方法では、段ボールのそれぞれの形状に応じてＩＣインレット付きティアテープ巻き取り体を製造しなければならない。したがって、ＩＣインレット付きティアテープ巻き取り体の品種が多くなるため、実用的ではない。
本発明は、前記事情を鑑みてなされたものであり、ＩＣインレット付きティアテープ巻き取り体を用いずに、ＩＣが１個のみ備え付けられたＩＣインレット付き段ボールを製造できるＩＣインレット付き段ボールの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明のＩＣインレット付き段ボールの製造方法は、段ボールにＩＣが備え付けられたＩＣインレット付き段ボールを製造するＩＣインレット付き段ボールの製造方法であって、
粘着テープからなるティアテープに、段ボールの流れ方向の長さと同じ間隔でＩＣインレットを貼着してＩＣインレット付きティアテープを得るＩＣインレット貼着工程と、
前記ＩＣインレット付きティアテープを段ボール連続シートの流れ方向に沿って貼着するティアテープ貼着工程と、
段ボール連続シートを段ボールの流れ方向の長さで断裁する断裁工程とを有することを特徴とする。
本発明のＩＣインレット付き段ボールの製造方法において、前記ＩＣインレット貼着工程では、断裁工程における段ボール連続シートの断裁をセンサで検知し、その断裁を検知する間隔と同じ間隔でＩＣインレットをティアテープに貼着することが好ましい。
または、本発明のＩＣインレット付き段ボールの製造方法においては、ＩＣインレット貼着工程前に、段ボール連続シートに段ボールの流れ方向の長さと同じ間隔で検知マークをあらかじめ形成しておき、
ＩＣインレット貼着工程では、前記検知マークをセンサで検知し、その検知マークを検知する間隔と同じ間隔でＩＣインレットをティアテープに貼着することが好ましい。
【発明の効果】
【０００５】
本発明のＩＣインレット付き段ボールの製造方法によれば、ＩＣインレット付きティアテープ巻き取り体を用いずに、ＩＣが１個のみ備え付けられたＩＣインレット付き段ボールを製造できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
（第１の実施形態）
本発明のＩＣインレット付き段ボールの製造方法の第１の実施形態について説明する。
図１に、本実施形態のＩＣインレット付き段ボールの製造方法で使用するＩＣインレット付き段ボールの製造装置を示す。このＩＣインレット付き段ボールの製造装置１は、段ボール連続シート１１ａを供給する段ボール連続シート送給手段１０と、ティアテープ２１にＩＣインレット２２ａを貼着するＩＣインレット貼着手段２０と、ＩＣインレット付きティアテープ２６を段ボール連続シート１１ａに圧着するティアテープ圧着手段３０と、ＩＣインレット付きティアテープ２６が貼着された段ボール連続シート１１ａをＩＣインレット付き段ボール１００の流れ方向の長さで断裁するカッター４０と、カッター４０の近傍に設置され、カッター４０による段ボール連続シート１１ａの断裁を検知するセンサ５０ａと、センサ５０ａからの信号に基づいてＩＣインレット貼着手段２０を制御する制御手段６０とを具備して構成されている。
【０００７】
このＩＣインレット付き段ボールの製造装置１における段ボール連続シート送給手段１０は、回転駆動する回転駆動ロール１２と、回転駆動ロール１２を駆動源として回転し、段ボール連続シート１１ａに接触するカンバスベルト１３とを具備するものである。
ＩＣインレット貼着手段２０は、基材２２ｂ上に粘着剤を介してＩＣインレット２２ａが一定間隔で貼着されたＩＣインレット付き粘着テープ２２ｃ（図２参照）を巻き回したＩＣインレット付き粘着テープ巻き取り体２２と、ティアテープ２１に向けて押し付けるピストン２３と、ティアテープ２１のピストン２３側と反対側に設けられ、ティアテープ２１を支持する支持台２４と、ＩＣインレット付き粘着テープ２２の基材２２ｂを巻き取る基材巻き取りロール２５とを具備するものである。ＩＣインレット付き粘着テープ２２ｃのＩＣインレット２２ａは、支持部２２ｄと、支持部２２ｄ上に形成されたアンテナ部２２ｅと、そのアンテナ部２２ｅに接続されたＩＣ２２ｆとを有するものである（図２参照）。ピストン２３および基材巻き取りロール２５は、制御手段６０からの指示に基づいて作動または停止する。また、ＩＣインレット貼着手段２０においては、ＩＣインレット付き粘着テープ２２ｃが、ＩＣインレット２２ａがティアテープ２１側に位置するように配置されている。
ティアテープ圧着手段３０は、段ボール連続シート１１ａとＩＣインレット付きティアテープ２６とを挟み込む一対のロールである。
【０００８】
上記製造装置１を用いたＩＣインレット付き段ボールの製造方法では、まず、ＩＣインレット付きティアテープ２６（またはティアテープ２１）をティアテープ圧着手段３０の手前で段ボール連続シート１１ａに貼着しておく。次いで、段ボール連続シート送給手段１０の回転駆動ロール１２を回転させて、カンバスベルト１３を回転させる。これにより、カンバスベルト１３に接触する段ボール連続シート１１ａをカッター４０方向に向けて、２００〜３００ｍ／分程度で送給する。次いで、段ボール連続シート１１ａと段ボール連続シート１１ａに貼着したＩＣインレット付きティアテープ２６とをティアテープ圧着手段３０に挟み込んで、これらを圧着させる。引き続き、段ボール連続シート送給手段１０により段ボール連続シート１１ａを連続的に送給することにより、ティアテープ巻き取り体２１ａから繰り出されたＩＣインレット付きティアテープ２６を段ボール連続シート１１ａの流れ方向に沿って連続的に貼着する。
次いで、断裁工程にて、カッター４０により、ＩＣインレット付きティアテープ２６が貼着された段ボール連続シート１１ａを、ＩＣインレット付き段ボール１００の流れ方向の長さで断裁する。断裁して得たＩＣインレット付き段ボール１００は積み重ねて一時的に保管した後、印刷工程、打ち抜きおよび組み立てを行う製函工程に送る。
【０００９】
このＩＣインレット付き段ボール１００の製造方法では、ＩＣインレット貼着工程において、断裁工程における段ボール連続シート１１ａの断裁をセンサ５０ａで検知し、その断裁を検知する間隔と同じ間隔でＩＣインレット２２ａをティアテープ２１に貼着する。このように、段ボール連続シート１１ａの断裁を検知する間隔と同じ間隔でＩＣインレット２２ａをティアテープ２１に貼着するためには、例えば、以下の方法を採ることができる。
【００１０】
まず、段ボール連続シート１１ａの断裁をセンサ５０ａにより検知したときに、センサ５０ａから検知信号を制御手段６０に発信する。そのセンサ５０ａからの検知信号を受けて、制御手段６０が、直ちにまたは一定時間後に、ＩＣインレット貼着手段２０のピストン２３および基材巻き取りロール２５を作動させる指示を出して、ＩＣインレット貼着工程を開始させる。
そして、ＩＣインレット貼着工程では、まず、ピストン２３をティアテープ２１方向に動かし、ピストン２３の先端をＩＣインレット付き粘着テープ２２ｃの基材２２ｂ側表面に押し当てる。これにより、あらかじめピストン２３とティアテープ２１との間に配置しておいたＩＣインレット２２ａを、ティアテープ巻き取り体２１ａから繰り出したティアテープ２１に押し付ける。そして、ＩＣインレット付き粘着テープ２２ｃのＩＣインレット２２ａをティアテープ２１に移行させ、貼着させる。このときに貼着したＩＣインレット２２ａは、例えば、本実施形態の場合、３回先の断裁で得られるＩＣインレット付き段ボール１００に備え付けられるものである。
次いで、ピストン２３を引き戻してＩＣインレット付き粘着テープ２２ｃをティアテープ２１から引き離すと共に、基材巻き取りロール２５によりＩＣインレット付き粘着テープ２２ｃの基材２２ｂを巻き取って、基材２２ｂ上のＩＣインレット２２ａを、ピストン２３とティアテープ２１との間に移動させて、次のＩＣインレット２２ａの貼着に備える。
【００１１】
本実施形態において、ティアテープ２１の粘着剤層の粘着力は、ＩＣインレット２２ａを容易にティアテープ２１に移行できることから、ＩＣインレット付き粘着テープ２２ｃの粘着剤層の粘着力より強いことが好ましい。
ＩＣインレット付き粘着テープ２２ｃの基材２２ｂおよび粘着剤層を形成する粘着剤としては特に制限されず、周知のものを使用できる。また、ＩＣインレット２２ａの形状としては特に制限されず、長方形のＩＣインレットであってもよいし、正方形のＩＣインレットであってもよい。
ＩＣインレット付き段ボール１００としては特に制限されないが、ラップラウンド型段ボール箱を形成する段ボールの場合が本発明に適している。
【００１２】
以上説明した第１の実施形態では、段ボール連続シート１１ａの断裁を検知する間隔と同じ間隔でＩＣインレット２２ａをティアテープ２１に貼着するため、ＩＣインレット付きティアテープ巻き取り体を用いずに、ＩＣが１個のみ備え付けられたＩＣインレット付き段ボール１００を製造することができる。すなわち、本実施形態の製造方法は、段ボール連続シート１１ａの断裁が段ボール１枚につき１回行われることを利用して、段ボールにＩＣを１個のみ備え付ける方法である。
【００１３】
（第２の実施形態）
次に、本発明のＩＣインレット付き段ボールの製造方法の第２の実施形態について説明する。
図３に、本実施形態のＩＣインレット付き段ボールの製造方法で使用するＩＣインレット付き段ボールの製造装置を示す。このＩＣインレット付き段ボールの製造装置２は、印刷により検知マーク（図示せず）が形成された段ボール連続シート１１ｂを供給する段ボール連続シート送給手段１０と、ティアテープ２１にＩＣインレット２２ａを貼着するＩＣインレット貼着手段２０と、ＩＣインレット付きティアテープ２６を段ボール連続シート１１ｂに圧着するティアテープ圧着手段３０と、ＩＣインレット付きティアテープ２６が貼着された段ボール連続シート１１ｂをＩＣインレット付き段ボール１００の流れ方向の長さで断裁するカッター４０と、段ボール連続シート送給手段１０とティアテープ圧着手段３０との間に配置され、段ボール連続シート１１ｂの検知マークを検知するセンサ５０ｂと、センサ５０ｂからの信号に基づいてＩＣインレット貼着手段２０を制御する制御手段６０とを具備して構成されている。
なお、本実施形態において、第１の実施形態と同じ構成のものは図１と同じ符号を付して説明を省略する。
【００１４】
第２の実施形態では、ＩＣインレット貼着工程、ティアテープ貼着工程、断裁工程での操作は第１の実施形態と同様であるが、本実施形態では、段ボール連続シート１１ａの検知マークをセンサ５０ｂで検知し、その検知マークを検知する間隔と同じ間隔でＩＣインレット２２ａをティアテープ２１に貼着する点で第１の実施形態と異なる。検知マークの検知の間隔と同じ間隔でＩＣインレット２２ａをティアテープ２１に貼着するためには、例えば、以下の方法を採ることができる。
まず、ＩＣインレット貼着工程前に、段ボール連続シート１１ｂに検知マークを、ＩＣインレット付き段ボール１００の流れ方向の長さと同じ間隔で形成しておく。検知マークの形成方法としては、段ボール連続シート１１ｂを構成するライナ原紙にあらかじめ印刷を施す方法などが挙げられる。この場合の印刷方法としては、グラビア印刷やフレキソ印刷が好ましい。なお、段ボールの図柄印刷では、ライナ原紙にあらかじめ印刷を施すことがあるから、その場合には、検知マークを同時に印刷することができる。検知マークの形状としては特に制限はなく、従来から知られたマークを採用できる。
【００１５】
そして、ＩＣインレット貼着工程にて、段ボール連続シート１１ａの検知マークをセンサ５０ｂにより検知し、センサ５０ｂから検知信号を制御手段６０に発信する。そのセンサ５０ｂからの検知信号を受けて、制御手段６０が、直ちにまたは一定時間後に、ＩＣインレット貼着手段２０のピストン２３および基材巻き取りロール２５を作動させる指示を出して、ＩＣインレット貼着工程を開始させる。
【００１６】
以上説明した第２の実施形態では、段ボール連続シート１１ｂに検知マークを段ボールの流れ方向の長さと同じ間隔で形成しておき、段ボール連続シート１１ｂの検知マークをセンサで検知する間隔と同じ間隔でＩＣインレット２２ａをティアテープ２１に貼着する。そのため、ＩＣインレット付きティアテープ巻き取り体を用いずに、ＩＣが１個のみ備え付けられたＩＣインレット付き段ボール１００を製造することができる。
【００１７】
なお、本発明は、上述した第１および第２の実施形態に限定されない。例えば、ＩＣインレット貼着手段は、上述したＩＣインレット貼着手段２０に限定されず、例えば、図４、図５に示されるような、ＩＣインレット７１ａを吸引する吸引ノズル７１と、吸引ノズル７１を支持するアーム７２と、アーム７２を介して吸引ノズル７１先端を、ＩＣインレット保管位置７３ａとティアテープ２１上との間で移動させる移動手段７３と、ＩＣインレット７１ａが載せられたティアテープ２１を挟み込むプレスロール７４とを具備するＩＣインレット貼着手段７０であってもよい。
【００１８】
このＩＣインレット貼着手段７０を用いた場合にも、段ボール連続シート１１ａの断裁または検知マークをセンサ５０ａあるいはセンサ５０ｂで検知し、その検知の間隔と同じ間隔でＩＣインレット２２ａをティアテープ２１に貼着することができる。
すなわち、段ボール連続シート１１ａの検知マークをセンサ５０ａにより検知し、あるいは、検知マークをセンサ５０ｂにより検知し、センサ５０ａまたはセンサ５０ｂから検知信号を制御手段６０に発信する。その検知信号を受けて、制御手段６０が、直ちにまたは一定時間後に、ＩＣインレット貼着手段７０の吸引ノズル７１を作動させる指示を出して、ＩＣインレット貼着工程を開始させる。
【００１９】
ＩＣインレット貼着工程では、まず、ＩＣインレット保管位置７３ａにてＩＣインレット７１ａを吸引ノズル７１で吸引して引き上げる。次いで、移動手段７３により、吸引ノズル７１の先端をティアテープ２１上に移動させて、ＩＣインレット７１ａをティアテープ２１上に移動させる。移動後、吸引ノズル７１の吸引を停止し、ＩＣインレット７１ａを吸引ノズル７１から落下させて、走行するティアテープ２１上にＩＣインレット７１ａを載せる。そして、ＩＣインレット７１ａとティアテープ２１とをプレスロール７４で挟み込み、これらを圧着して、ＩＣインレット付きティアテープ２６を得る。このＩＣインレット貼着手段７０を用いる場合には、少なくともＩＣインレット７１ａを貼着する部分のみは、ティアテープ２１を水平方向に走行させる必要がある。
【００２０】
また、上述した第１の実施形態では、ＩＣインレット貼着工程にてティアテープ２１に貼着したＩＣインレット２２ａは３回先の裁断で得られるＩＣインレット付き段ボール１００に備え付けられるものであったが、３回先に限定されず、１回先、２回先の裁断で得られるＩＣインレット付き段ボール１００に備え付けられるものであってもよいし、４回以上先の裁断で得られるＩＣインレット付き段ボール１００に備え付けられるものであってもよい。
上述した第２の実施形態では、センサ５０ｂが段ボール連続シート送給手段１０とティアテープ圧着手段３０との間に配置されていたが、段ボール連続シート送給手段１０より前段側に配置されていてもよいし、ティアテープ圧着手段３０より後段に配置されていてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明に係るＩＣインレット付き段ボールの製造方法の第１の実施形態で使用されるＩＣインレット付き段ボールの製造装置を模式的に示す図である。
【図２】ＩＣインレット付き粘着テープの一例を示す断面図である。
【図３】本発明に係るＩＣインレット付き段ボールの製造方法の第２の実施形態で使用されるＩＣインレット付き段ボールの製造装置を模式的に示す図である。
【図４】ＩＣインレット貼着手段の他の例を示す上面図である。
【図５】図３のＩＣインレット貼着手段の側面図である。
【符号の説明】
【００２２】
１１ａ，１１ｂ 段ボール連続シート、２１ ティアテープ、２２ａ ＩＣインレット、２２ｃ ＩＣインレット付き粘着テープ、２６ ＩＣインレット付きティアテープ、１００ ＩＣインレット付き段ボール
【特許請求の範囲】
【請求項１】
段ボールにＩＣが備え付けられたＩＣインレット付き段ボールを製造するＩＣインレット付き段ボールの製造方法であって、
粘着テープからなるティアテープに、段ボールの流れ方向の長さと同じ間隔でＩＣインレットを貼着してＩＣインレット付きティアテープを得るＩＣインレット貼着工程と、
前記ＩＣインレット付きティアテープを段ボール連続シートの流れ方向に沿って貼着するティアテープ貼着工程と、
段ボール連続シートを段ボールの流れ方向の長さで断裁する断裁工程とを有することを特徴とするＩＣインレット付き段ボールの製造方法。
【請求項２】
ＩＣインレット貼着工程では、断裁工程における段ボール連続シートの断裁をセンサで検知し、その断裁を検知する間隔と同じ間隔でＩＣインレットをティアテープに貼着する請求項１に記載のＩＣインレット付き段ボールの製造方法。
【請求項３】
ＩＣインレット貼着工程前に、段ボール連続シートに段ボールの流れ方向の長さと同じ間隔で検知マークをあらかじめ形成しておき、
ＩＣインレット貼着工程では、前記検知マークをセンサで検知し、その検知マークを検知する間隔と同じ間隔でＩＣインレットをティアテープに貼着する請求項１に記載のＩＣインレット付き段ボールの製造方法。
【請求項１】
段ボールにＩＣが備え付けられたＩＣインレット付き段ボールを製造するＩＣインレット付き段ボールの製造方法であって、
粘着テープからなるティアテープに、段ボールの流れ方向の長さと同じ間隔でＩＣインレットを貼着してＩＣインレット付きティアテープを得るＩＣインレット貼着工程と、
前記ＩＣインレット付きティアテープを段ボール連続シートの流れ方向に沿って貼着するティアテープ貼着工程と、
段ボール連続シートを段ボールの流れ方向の長さで断裁する断裁工程とを有することを特徴とするＩＣインレット付き段ボールの製造方法。
【請求項２】
ＩＣインレット貼着工程では、断裁工程における段ボール連続シートの断裁をセンサで検知し、その断裁を検知する間隔と同じ間隔でＩＣインレットをティアテープに貼着する請求項１に記載のＩＣインレット付き段ボールの製造方法。
【請求項３】
ＩＣインレット貼着工程前に、段ボール連続シートに段ボールの流れ方向の長さと同じ間隔で検知マークをあらかじめ形成しておき、
ＩＣインレット貼着工程では、前記検知マークをセンサで検知し、その検知マークを検知する間隔と同じ間隔でＩＣインレットをティアテープに貼着する請求項１に記載のＩＣインレット付き段ボールの製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２００６−３０５９７７（Ｐ２００６−３０５９７７Ａ）
【公開日】平成１８年１１月９日（２００６．１１．９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−１３４０２４（Ｐ２００５−１３４０２４）
【出願日】平成１７年５月２日（２００５．５．２）
【出願人】（５０２３５６５１７）王子チヨダコンテナー株式会社 (66)
【出願人】（０００１２２２９８）王子製紙株式会社 (2,055)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年１１月９日（２００６．１１．９）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年５月２日（２００５．５．２）
【出願人】（５０２３５６５１７）王子チヨダコンテナー株式会社 (66)
【出願人】（０００１２２２９８）王子製紙株式会社 (2,055)
【Ｆターム（参考）】
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