【課題】段ボールを構成するライナーシートと中芯（コルゲートシート）とにより形成されるストライプ状の筒状中空部の筒長さ方向を直交させることにより強度を向上させるとともに、複数枚の片面段ボール又は両面段ボールを重ね合わせて筒状中空部の筒長さ方向を直交させて段ボールの強度を向上させた従来の段ボールの問題点を解消する。
【解決手段】最外面を構成する平板状の表面ライナーシート１と裏面ライナーシート２と該表裏面ライナーシート１、２の間に挟持された中芯を構成する波進行方向が互いに直交する２枚の波板状のコルゲートシート３、４とが積層されている。あるいは前記２枚の波板状のコルゲートシート３、４の間にライナーシート５が積層されている。 （もっと読む）

【課題】段ボール紙、板紙等のシートを打ち抜く抜型に、折目形成用補助材をセッティングするに際し、そのセッティングが正確に行われるように該折目形成用補助材に予めロケーターを貼り止めするためのロケーター貼り止め装置を提供する。
【解決手段】上面中央にロケーター７を配設した状態にて折目形成用補助材６を一定速度で水平に搬送するコンベアベルト５０と、一対の粘着テープ２１ａ，２１ｂがその粘着面を下にして引き出されるテープ保持部１７と、下面に粘着テープと略同幅の一対の案内溝２７ａ，２７ｂが隣り合わせに形成されたガイド部材２４と、弾性パッド３７ａ，３７ｂにより粘着テープを軽く押圧する軽押圧ローラ３０と、粘着テープを圧下し該粘着テープを折目形成用補助材に貼着する重押圧ローラ６０と、外周面に一対の喰込用フランジ８６ａ，８６ｂが形成された喰込ローラ８５を具備してなる。 （もっと読む）

【課題】二次元的に広がる材料を処理するために使用されるエンボス加工装置のエンボス加工ロールを、交換可能に構成する交換ユニットを提供する。
【解決手段】交換ユニットは、例えば終端位置決め面８，９を備えた円筒２として構成できる。エンボス加工装置１４のスタンド１３は対応する受け座１１，１２を有し、これらの受け座は高精度でそれぞれの交換ユニット２を受け入れる。交換ユニット２に受け入れられるエンボス加工ロール１，４は、挿入されたならばその作動位置に位置され、固定部材の位置決め面８，９が関係する受け座１１，１２によって受け止められ、さらなる調整を遂行する必要はない。特にこのようなエンボス加工装置１４の被駆動エンボス加工ロール１は実質的に少ない作業で交換でき、このことは保守作業および接続工程の再構成を迅速に遂行できるようにする。 （もっと読む）

【課題】 フィルムの材質・腰の強弱に関係なく所望位置に折り線をしっかりと形成すること
【解決手段】 帯状フィルム２１を挟んで対向配置される第５，第６折り線形成ローラ８１，８２を備える。第６折り線形成ローラの円周方向の周面には、径方向外側に突出する第６突条８２ａを設けるとともに、その第６突条の軸方向両側に第６凹溝８２ｂを形成する。第５折り線形成ローラの円周方向の周面には、第６突条に対向する部位に第５凹溝８１ｂを設けるとともに、第６凹溝に対向する部位に第５突条８１ａを設ける。第６突条と第５凹溝で帯状フィルムを挟み込むことでその帯状フィルムに山折り線２１ｋを形成するとともに、第５突条と第６凹溝で帯状フィルムを挟み込むことでその折り線に沿って谷折り線２１ｊを形成する。 （もっと読む）

【課題】汎用の自動包装機を用いて、包装後のガス殺菌の可能な包装を行うことができる包装方法に用いる長尺の包装材の製造方法を提供する。
【解決手段】本発明の包装材の製造方法は、菌を通さないガス透過性の帯状材１と、包装材Ｗの全巾に等しい巾を有する熱溶着の可能な合成樹脂フィルム２を連続して供給し、帯状材１の上に合成樹脂フィルム２を双方の中心線同士が一致するように重ねて、帯状材１の両側縁との重なり部分を残して合成樹脂フィルム２を中心線の両側で切断し、帯状材１の両側縁と合成樹脂フィルム２の重なり部分を熱溶着して一体化してから、合成樹脂フィルム２の切断された中央部分を除去することで容易に包装材Ｗを作製できるものである。この製造方法によって作製された包装材Ｗは、汎用の自動包装機を用いて効率良く被包物３を包装することができ、包装後、帯状体１を通して殺菌ガスを包装内部に供給して殺菌することができる。 （もっと読む）

【課題】シート材に明瞭な点字を形成することができ、点字打刻用の凹型及び凸型の製作も容易な点字打刻装置を提供する。
【解決手段】紙などのシート材１６に点字を打刻する凸型２４と凹型２８を有する。凸型２４は、金属板であり所定の点字を形成する複数の凸部２４ａを備える。凹型２８は、点字の凸形状に各々対応した複数の透孔２８ａが形成され、厚みが凸型２４の凸部２４ａの高さよりも薄い金属板から成る。凹型２８の裏面２８ｃに、ポリウレタンゴム等の弾性体板３０が敷設されている。点字を打刻する際に、凸型２４と凹型２８との間にシート材１６を配置し、凸型２４の凸部２４ａによりシート材１６を凹型２８側に押圧すると、シート材１６が凸部２４ａに押されて凹型２８の透孔２８ａ内に突出し、弾性体板３０表面にシート材１６が接して食い込むことにより、凸部２４ａによる点字が形成される。 （もっと読む）

【課題】片面段ボールシートへの糊液塗布量を広範囲で変更可能とし、糊液塗布量の調整を容易にする。
【解決手段】糊付けロール１４の上方にスイングロール３６を設け、スイングロール３６を矢印方向に移動可能したので、糊付けロール１４と押えロール２０のニップ部Ｎにおける片面段ボールシートｋの糊付けロール１４への同時接触段山数を調整でき、片面段ボールシートｋの段頂部ｍに塗付される糊液量を最適化できる。また押えロール２０を糊付けロール１４に対して水平方向に配置したので、押えロール２０の自重による撓みの影響を回避でき、幅方向の均一塗布を可能にする。またニップ部Ｎの出口側で片面段ボールシートｋを押えロール２０に巻回することで、糊液のスプラッシュｓを糊液槽１２に回収でき、かつ糊付けロール表面に対する片面段ボールシートｋの離れ位置ｄを安定化できる。 （もっと読む）

【課題】
自立形状固定波形包材を少なくとも一部に使用した波形発熱体製造方法、波形発熱体を提供する。
【解決手段】
少なくとも一つの方向に対して、正常質領域と異質領域を交互に繰り返し、スプリングバックによる元の状態への完全復帰を防止した、波形を形成する起点を有する自立形状固定波形包材と発熱組成物成形体製造装置を使用し、少なくとも自立形状固定波形包材を基材又は被覆材に使用するように選択し、波形発熱体を製造する波形発熱体製造方法、波形発熱体である。 （もっと読む）

【課題】シート成形加工装置のカウンタプレートの上面に取付けられる罫線型材等の受け部材の位置ズレや剥離による脱落を防止することである。
【解決手段】シート成形加工型１４の下方に配置されたカウンタプレート１６の上面に、シート成形加工型１４に設けられた罫押し部材１８とで段ボールシートＳに罫線を形成する罫線型材２１を設ける。その罫線型材２１をカウンタプレート１６の上面に形成された嵌合凹部２５に嵌合し、カウンタプレート１６に固着して取付けの安定化を図る。 （もっと読む）

本発明は、接着剤組成物の総重量に基づいて接着剤成分７〜３０重量％を含有し、接着剤成分が少なくとも一つのポリビニルアルコールおよび／または少なくとも一つのデキストリンおよび／または少なくとも一つの澱粉を含有し、さらにカルボマーおよび要すればホウ素化合物を含む水性接着剤組成物であって、該接着剤組成物がｐＨ１３以下を有しかつ、澱粉とホウ素化合物が接着剤組成物に存在するときには組成物中の全ての澱粉の９１．０％以上が冷水不溶形態であることを特徴とする接着剤組成物を提供する。本発明はまた、上記接着剤組成物に基づく固体状乾燥プレミックス、その製造方法、または接着剤組成物の製造方法、およびこれらを用いて基材との接着結合を形成した物品を提供する。 （もっと読む）

【課題】塗布ロール上の液状物質の量を調整可能な作動位置から、調整不可能な不作動位置へ主調整アセンブリを移動させて所望の主調整具を選択する際にも、段ボール生産装置の運転を継続し、塗布ロール上の液状物質の量を連続的に且つ大幅な変動なしに調整する。
【解決手段】糊が、糊トレー３５３から塗布ロール３５５に供給され、ライダーロール５５により搬送される片面段ボール２７の段頂部に塗布ロールから付与される。主調整アセンブリ３５７は、塗布ロール上の糊の量を調整する所望の主調整具を複数の主調整具３６３Ａ、３６３Ｂから選択し、その所望の主調整具が塗布ロールに対して接触する作動位置と、離間する不作動位置との間で移動する。補助調整アセンブリ３５９の補助調整具３５９は、塗布ロール上の糊の量を調整する。所望の主調整具を選択する際に、主調整アセンブリが不作動位置に位置している間、補助調整具が塗布ロール上の糊の量を調整する。 （もっと読む）

【課題】 水密性、気密性、保温性、強度、清浄化容易性及びリサイクル容易性を改善したプラスチック段ボール箱及びその製作方法を提供する。
【解決手段】
本発明のプラスチック段ボール箱は、以下のことを特徴とする。
（１）熱可塑性及び熱融合性を有するプラスチックより成る段ボールシートを素材に用いる。
（２）プラスチック段ボール箱の面と面の境界における段ボールシートの曲折部及び／又は接合部において、隣接する両面のそれぞれの端部に素材の熱可塑性を利用してライナーが斜面を覆った傾斜面を設ける。
（３）その両斜面上のライナー表面を加熱手段により融解し、熱融合性を利用して両斜面同士を融着することにより、曲折部及び／又は接合部に隙間のないプラスチック段ボール箱を形成する。 （もっと読む）

【課題】罫線形成用溝部材の改良により、段ボール等のシート材を所定の位置で正確に折り曲げられる罫線を入れる。
【解決手段】押罫部材２３に対向して凹溝２を形成し、押罫部材２３との接近に伴い、押罫部材２３に押圧された段ボール５１を凹溝２で受けて、段ボール５１に罫線５２を入れる罫線形成用溝部材において、前記凹溝２の少なくとも一方の側面を、底部から開口部へかけて外側へ傾斜した傾斜側面２ａとする。段ボール５１を押罫部材２３で凹溝２に押し込む際、段ボール５１が凹溝２の傾斜側面２ａに沿って滑りながら凹溝２の底部に押し込まれるので、段ボール５１の割れを生じることなく、深く鮮明に罫線５２を入れることができ、段目５３の影響を受けることなく、段ボール５１を折り曲げることができる。 （もっと読む）

【課題】面板の改良により、段ボール等のシート材を所定の位置で正確に折り曲げられる罫線を入れる。
【解決手段】接近離反する溝部材としての面板１と押罫部材２３とから成り、面板１に凹溝２を設け、押罫部材２３で凹溝２に段ボール５１を押し込んで、段ボール５１に罫線５２を入れる罫線形成具において、前記凹溝２に押罫部材２３の先端部へ向けて突条３を形成し、押罫部材２３の先端部に、突条３に対向する逃溝２３ａを設け、面板１と押罫部材２３による段ボール５１の挟み込みに伴い、罫線５２が段ボール５１の少なくとも一面で複数の平行な溝状部５２ａをなすＷ字状の断面形状となるようにする。罫線５２が長さ方向に方向性を保持しつつ、幅広くなるので、段目５３の影響を受けることなく、段ボール５１を折り曲げることができる。 （もっと読む）

【課題】エンボス加工に際し、自由な図柄の刻印を鮮明に簡単な作業で形成でき、シートの破れや強度低下も防止できるようにする。
【解決手段】抜型Ｄに対向させてダイカッタ等の加工機に取り付けられ、抜型Ｄとの接近に伴い、抜型Ｄの切刃１１及び押罫部材１２を受け止めて、シートＳに打抜及び罫入れ加工を施すと共に、抜型Ｄの押版１３を受け止めて、シートＳにエンボス加工による刻印２を形成する面版Ｃにおいて、抜型Ｄの切刃１１及び押罫部材１２を受け止める上受面ｍより窪んだ凹部１５を、押版１３の凸部１４に対応して設け、押版１３の凸部１４でシートＳを凹部１５に押し込んで、シートＳの表面ｎから浮き上がった刻印２を形成する。面版Ｃの凹部１５により、シートＳの表面ｎから大きな高さをもって浮き上がらせた鮮明な刻印２を形成でき、シートＳの破れや強度の低下を防止できる。 （もっと読む）

【課題】罫線形成用溝部材の改良により、段ボールを所定の位置で正確に折り曲げられる罫線を入れる。
【解決手段】押罫部材２３に対向して凹溝２を形成し、押罫部材２３との接近に伴い、押罫部材２３に押圧された段ボール５１を凹溝２で受けて、段ボール５１に罫線を入れる罫線形成用溝部材において、前記凹溝２内の一部に、凹溝２の開口側の上部１ａから下方へ低くなる段差を設けて、上部１ａと凹溝２の底部２ａの中間の高さに段差面を有する中押部３を形成し、この中押部３は、凹溝２の長さ方向に繰り返して一方の側面側から他方の側面側へ延びるものとし、凹溝２内の中押部３を除く部分を凹部２ｂとする。中芯の波状成形段が折り曲げを誘導するように押し潰されるので、段ボール５１の段目５３の影響を受けることなく、段ボール５１を所定の位置で正確に折り曲げることができる。 （もっと読む）

【課題】罫線形成用溝部材の改良により、段ボールを所定の位置で正確に折り曲げられる罫線を入れる。
【解決手段】押罫部材２３に対向して凹溝２を形成し、押罫部材２３との接近に伴い、押罫部材２３に押圧された段ボール５１を凹溝２で受けて、段ボール５１に罫線を入れる罫線形成用溝部材において、前記凹溝２の両側面に、凹部３と凸部４とを長さ方向に繰り返して形成し、凹溝２の幅は、いずれの部分においても押罫部材２３の幅より大きく設定する。罫線として、段ボール５１の一面に押罫部材２３による溝状部が、他面に凹部３及び凸部４による凹入部及び凸出部がそれぞれ形成され、凹入部及び凸出部が溝状部へ向けて折り曲げを誘導するので、段ボール５１の段目５３の影響を受けることなく、段ボール５１を罫線に沿って所定の位置で正確に折り曲げることができる。 （もっと読む）

【課題】コルゲータのウェブ材の紙端位置と糊線位置を検知して、これら３計測点のずれ量調整を低コストで精度良く行なうことを可能にする。
【解決手段】シングルフェーサにおいて、中芯i及びライナｌの紙端位置Ｅ_１及びＥ_２と糊ダム４０，４２により形成される糊線位置Ｅ_３とのずれ量調整を行なう際に、上段ロール１２に巻回された中芯iと、糊付けロール３４に配置された糊ダム４０，４２と、中芯iとの接着部より上流側の裏ライナｌ_１とが一望可能な位置に配置された撮像装置６０ａ、６０ｂにより、中芯i及び裏ライナｌ_１の紙端位置Ｅ_１及びＥ_２と糊線位置Ｅ_３とを同一画像内に撮像し、濃淡処理等の画像処理により、該３計測点Ｅ_１〜Ｅ_３を検出し、これらの検出値に基づいて３計測点Ｅ_１〜Ｅ_３のずれ量調整を低コストで精度良く自動化できるようにした。 （もっと読む）

【課題】段ボールシート製造工程で、生澱粉液の補助的加熱を蒸気を用いずに行ない、生澱粉液をゲル化温度に精度良く制御でき、かつ水滴を生じない加熱手段を実現する。
【解決手段】片面段ボールシートＫ_１、Ｋ_２及び表ライナＬ_３を予熱ロール１２ａ〜ｃで予熱した後糊付装置１６で中芯Ｎ_１、Ｎ_２の段頂部に生澱粉液ｇを塗布する。その後湿り空気吹出部４１ａ、４１ｂから生澱粉液ｇのゲル化温度付近の露点温度をもつ湿り空気を中芯段頂部に吹き付け、生澱粉液ｇをゲル化させる。次に片面段ボールシートＫ_１、Ｋ_２及び表ライナＬ_３をダブルフェーサ９０に導入して熱盤９６とベルトコンベア９４とで加熱加圧し、接合し乾燥して複両面段ボールシートＤを製造する。生澱粉液ｇを前記湿り空気で予熱するので、生澱粉液ｇを精度良くゲル化温度に加熱でき、過加熱を防止でき、かつ結露を防止できる。 （もっと読む）

本発明は、包装材製造機械に設けられていて、扁平な基材を長手方向に駆動する装置（１１）であって、基材は、少なくとも１つの改変を受けた表面を有し、この装置は、基材を長手方向に駆動する手段（９）と、基材を駆動手段（９）に当接させる手段とを有し、当接手段は、駆動手段（９）の方へ差し向けられた少なくとも１つの当接ゾーン（２３）を有する形式の機械に関する。基材を駆動手段（９）と当接手段との間に挿入してこれらの間で駆動させることができる。当接ゾーン（２３）は、駆動手段（９）と当接手段との間での改変部の損傷を阻止するよう改変部の位置及び横方向寸法に基づいて選択された位置（Ｙ）及び横方向寸法（Ｄ）を有する。
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