段ボールの製造方法及び装置
【課題】段ボールを構成するライナーシートと中芯（コルゲートシート）とにより形成されるストライプ状の筒状中空部の筒長さ方向を直交させることにより強度を向上させるとともに、複数枚の片面段ボール又は両面段ボールを重ね合わせて筒状中空部の筒長さ方向を直交させて段ボールの強度を向上させた従来の段ボールの問題点を解消する。
【解決手段】最外面を構成する平板状の表面ライナーシート１と裏面ライナーシート２と該表裏面ライナーシート１、２の間に挟持された中芯を構成する波進行方向が互いに直交する２枚の波板状のコルゲートシート３、４とが積層されている。あるいは前記２枚の波板状のコルゲートシート３、４の間にライナーシート５が積層されている。
【解決手段】最外面を構成する平板状の表面ライナーシート１と裏面ライナーシート２と該表裏面ライナーシート１、２の間に挟持された中芯を構成する波進行方向が互いに直交する２枚の波板状のコルゲートシート３、４とが積層されている。あるいは前記２枚の波板状のコルゲートシート３、４の間にライナーシート５が積層されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、各種の物品の運搬や保管に用いられる箱体や、箱体内に使用される仕切り、あるいはその他の構造物などに使用される紙製などの段ボール、及びその製造方法及びその装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に段ボールは、一定方向に波進行方向を有する波板状に屈曲した紙を主体とする材料からなる１枚の中芯（コルゲートシート）に、当該中芯を挟むように互いに対向する平板状の２枚のライナーシートを重ね貼り合わせたものである。
【０００３】
このような構成の段ボールは、対向する２枚のライナーシートの間に、ライナーシートと一定方向に波進行方向を有する波状（山部と谷部）に屈曲した中芯によって形成される多数の筒状部と筒状空間（筒状中空部）が、平行線状にストライプ状に形成されて、かかる構成の段ボールは、搬送用の箱など物品を衝撃から保護するために多用されている。また、箱の中において、物品の配置を規定する仕切りにも使用されている。
【０００４】
このような段ボールは、ライナーシートと中芯によって形成される筒状部の長さ方向と直交する方向を屈曲線とする曲げ強度は強いものの、筒状部の長さ方向と平行する方向を屈曲線とする曲げ強度は比較的弱い傾向がある。
【０００５】
そこで、段ボールを構成するライナーシートと中芯（コルゲートシート）とを交互に重ね合わせ、中芯を筒状部のストライプ方向（筒長さ方向）が直交する２つの方向になるように配置することにより曲げ強度が強化された段ボール材が、特許文献１に提案されている。この段ボール材は、中芯の片面だけにライナーシートを配置した段ボール（片面段ボール）の複数枚を、ライナーシートと中芯が接するようにして交互に重ね合わせ、中芯の筒状部のストライプ方向を互いに直交させて貼り合わせた構造を備えている。
【０００６】
また、中芯の両面にライナーシートを配置した段ボール（両面段ボール）の複数枚を、そのライナーシートが互いに重ね合わせられるように、且つその中芯の筒状部のストライプ方向を交互に直交させて貼り合わせて形成した段ボールも提案されている。
【０００７】
しかしながら、複数枚の片面段ボールをライナーシートと中芯が互いに接するように、中芯の筒状部の長さ方向を直交させて重ねて形成した段ボールでは、一方の最外面（主面）にはライナーシートが配置されておらず、ライナーシートが貼り合わされておらず、中芯の筒状部の長さ方向が直交して形成されていたとしても、中芯の山部（又は谷部）の筒状部の長さ方向と平行する方向を屈曲線とする段ボールの曲げ強度は弱くなり、段ボールを用いて形成した箱に十分な強度を与えることができない。
【０００８】
また、複数枚の両面段ボールを、その中芯の筒状部の長さ方向を直交させて重ねて形成した段ボールの場合は、貼り合わせ部分のライナーシート同士が重なるため、段ボールの厚さ及び重さが増加してしまう傾向がある。
以下に、本発明に関連する先行技術文献を記載する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２０００−３３４８６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、段ボールを構成するライナーシートと中芯（コルゲートシート）とにより形成されるストライプ状の筒状中空部の筒長さ方向を直交させることにより強度を向上させるとともに、複数枚の片面段ボール又は両面段ボールを重ね合わせて筒状中空部の筒長さ方向を直交させて段ボールの強度を向上させた従来の段ボールの上記問題点を解消することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の請求項１に係る発明は、最外面を構成する平板状の表面ライナーシートと裏面ライナーシートと、該表裏面ライナーシートの間に挟持された中芯を構成する２枚の波板状のコルゲートシートとが積層され、前記２枚の波板状のコルゲートシートの波進行方向が互いに直交していることを特徴とする段ボールである。
【００１２】
本発明の請求項２に係る発明は、上記請求項１に係る段ボールにおいて、前記２枚の波板状のコルゲートシートの間にライナーシートが積層されていることを特徴とする段ボールである。
【００１３】
本発明の請求項３に係る発明は、
ａ）平板状の第１ライナーシートと第２ライナーシートを、その互いのシート面が対向するように且つ同一方向に供給する第１、第２ライナーシート供給工程と、
ｂ）前記第１、第２ライナーシートのシート供給方向に対して、波進行方向が直交する波板状の第１コルゲートシートと、波進行方向が平行する波板状の第２コルゲートシートとを成形する第１、第２コルゲートシート成形工程と、
ｃ）前記第１、第２コルゲートシート成形工程の後に、前記第１、第２ライナーシートのシート間に、波進行方向が直交する前記第１、第２コルゲートシートを供給して、第１ライナーシート、第１コルゲートシート、第２コルゲートシート、第２ライナーシートからなる積層体を作製する積層体作製工程と、
ｄ）作製した積層体を接着剤を介して貼り合わせるラミネート工程、
とを含むことを特徴とする段ボール製造方法である。
【００１４】
本発明の請求項４に係る発明は、上記請求項３に係る段ボール製造方法において、前記ライナーシート供給工程は、前記コルゲートシート供給工程により供給される前記第１、第２コルゲートシートの間に、平板状の１枚のライナーシートを供給する中間ライナーシート供給工程を備えることを特徴とする段ボール製造方法である。
【００１５】
本発明の請求項５に係る発明は、平板状の第１ライナーシートと第２ライナーシートを、その互いのシート面が対向するように且つ同一方向に供給するライナーシート供給手段と、該第１、第２ライナーシートの対向間に、波板状の第１コルゲートシートと第２コルゲートシートを、その波進行方向を互い直交させて供給するコルゲートシート供給手段から構成され、該コルゲートシート供給手段が、前記第１、第２ライナーシートのシート供給方向に対して、波進行方向が直交する波板状の第１コルゲートシートを成形する第１コルゲートシート成形部と、波進行方向が平行する波板状の第２コルゲートシートを成形する第２コルゲートシート成形部を備え、該第１、第２コルゲートシート成形部の後段には、前記第１、第２ライナーシート間に供給された波進行方向が直交する前記第１、第２コルゲートシートを貼り合わせるラミネート手段を備えることを特徴とする段ボール製造装置である。
【００１６】
本発明の請求項６に係る発明は、上記請求項５に係る段ボール製造装置において、前記コルゲートシート供給手段のそれぞれ第１、第２コルゲートシート成形部は、コルゲートシート供給方向に沿って複数のコルゲータが配置されていることを特徴とする段ボール製造装置である。
【００１７】
本発明の請求項７に係る発明は、上記請求項６に係る段ボール製造装置において、前記コルゲータは、供給される前記コルゲートシートを、そのシート幅中心部から幅方向の両外側に向かって順に波板状に成形するように配置されていることを特徴とする段ボール製造装置である。
【００１８】
本発明の請求項８に係る発明は、上記請求項５乃至７のいずれか１項に係る段ボール製造装置において、前記ライナーシート供給手段は、前記コルゲートシート供給手段により供給される２枚のコルゲートシートの間に、平板状の１枚のライナーシートを供給する中間ライナーシート供給手段を備えることを特徴とする段ボール製造装置である。
【発明の効果】
【００１９】
本発明の段ボールによれば、平板状の２枚のライナーシートと、波板状の２枚の中芯（コルゲートシート）とにより１枚の段ボールが構成されるものであり、その２枚のライナーシートに挟持（貼着）された２枚の中芯は、その段ボールの表裏側において、それぞれ筒状中空部の筒長さ方向が直交しており、厚さが薄く、曲げ強度が高く、且つ軽量化された段ボール構造を有するものである。
【００２０】
本発明の段ボール製造方法によれば、平板状の２枚のライナーシートと、波板状の２枚の中芯（コルゲートシート）とにより１枚の段ボールが構成され、その２枚のライナーシートに挟持（貼着）された２枚の中芯が、その段ボールの表裏側において、それぞれ筒状中空部の筒長さ方向が直交している構造を有する段ボールを能率的に製造することが可能であり、インラインで、曲げ強度が高い段ボールを効率的に製造することが可能となるものである。
【００２１】
本発明の段ボール製造装置によれば、平板状の２枚のライナーシートと、波板状の２枚の中芯（コルゲートシート）とにより１枚の段ボールが構成され、その２枚のライナーシートに挟持（貼着）された２枚の中芯が、その段ボールの表裏側において、それぞれ筒状中空部の筒長さ方向が直交している構造を有する段ボールを能率的に製造することが可能であり、全てインラインで、曲げ強度が高い段ボールを効率的に製造することが可能となるものである。
【００２２】
このように、本発明によれば、単一枚の段ボールを構成する平板状の２枚のライナーシートに波板状の２枚の中芯（コルゲートシート）を挟持して重ね合わせて形成される段ボールの表裏側の各々筒状中空部は互いに直交しており、直交する２つの筒長さ方向において、共に同等の曲げ強度を達成することができる。また、本発明の段ボールは、直交する２つの筒長さ方向において共に同等の曲げ強度を有すると共に、従来よりも厚さを薄く、且つ軽量化させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の段ボールの外観斜視図。
【図２】本発明の段ボール製造方法及び製造装置を説明する概要斜視図。
【図３】本発明の段ボール製造方法及び製造装置を説明する概要全体側面図。
【図４】本発明の段ボールの側面図。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
本発明の段ボールの実施の形態を図面に基づいて以下に詳細に説明すれば、図１は本発明の段ボールの外観斜視図であり、段ボールの最外面を構成する平板状の表面ライナーシート１と裏面ライナーシート２を備え、該表裏面ライナーシート１、２の間に２枚の波板状に屈曲した山部と谷部とを有するコルゲートシート３、４が挟持されている。そして、表面ライナーシート１、コルゲートシート３、コルゲートシート４、裏面ライナーシート２は、この順に積層されて接着剤などにて貼着されている。
【００２５】
前記平板状の表面ライナーシート１と重ね合わせられた波板状のコルゲートシート３との間には、波板状のコルゲートシート３の波進行方向に対して直交する方向にストライプ状の筒状中空部３ａが形成される。また、前記平板状の裏面ライナーシート２と重ね合わせられた波板状のコルゲートシート４との間には、波板状のコルゲートシート４の波進行方向に対して直交する方向にストライプ状の筒状中空部４ａが形成される。
【００２６】
そして、２枚のライナーシート１、２の間に挟まれた波板状の各々前記コルゲートシート３、４は、それぞれの筒状中空部３ａ、４ａの筒長さ方向を互いに交差させてライナーシート１、２の間に挟まれている。その交差角度は４５°〜９０°の範囲内にて交差させることが好ましい。
【００２７】
なお、各々前記コルゲートシート３、４のそれぞれ波板状の波長及び振幅は同一又は近似したものが好ましいが、本発明においては特に限定されるものではない。また、ライナーシート１、２、コルゲートシート３、４のシート材質は、紙又は紙を主体とする樹脂フィルム（又は樹脂コーティンク膜）との複合シートであってもよい。また、ライナーシート１、２、コルゲートシート３、４のシート厚さや剛度（腰の強さ）も、特に限定されない。
【００２８】
また、本発明の段ボールは、図１に示す２枚のライナーシート１、２の間に挟まれた２枚の波板状のコルゲートシート３、４の間に、さらに、前記ライナーシート１、２より薄い又は適宜な厚さのライナーシート５が積層されていてもよい。
【００２９】
図２は、本発明の段ボール製造方法及びその装置を説明する斜視図であり、本発明の段ボール製造方法及びその装置について説明すれば、まず、ライナーシート供給工程にて、ライナーシート供給手段１１により、長尺状（ウエブ状）の平板状のライナーシート１（表面ライナーシート）と、ライナーシート２（裏面ライナーシート）を、その互いのシート面が対向するように、且つ同一方向に供給する。
【００３０】
そして、コルゲートシート供給工程にて、コルゲートシート供給手段２１により、前記２枚のライナーシート１、２の対向間に、波板状の２枚のコルゲートシート３、４を、その波進行方向を互いに直交させて供給する。
【００３１】
これにより、段ボールの最外面を構成する平板状の表面ライナーシート１と裏面ライナーシート２の間に、２枚の波板状に屈曲した山部と谷部とを有するコルゲートシート３、４が、その波進行方向を互いに直交させて挟持され、前記表面ライナーシート１、コルゲートシート３、コルゲートシート４、裏面ライナーシート２は、この順に積層されて積層体が得られる。
【００３２】
そして、得られた積層体は、その後、ラミネート工程にて接着剤などにて貼着されて、本発明の段ボールが製造される。
【００３３】
本発明の段ボールの製造方法と、その段ボールを製造するための製造装置を、図２を参照して、実施の形態に沿って以下に詳細に説明する。
【００３４】
まず、第１、第２ライナーシート供給工程において、第１ライナーシート供給手段１１と、第２ライナーシート供給手段１１により、平板状の第１ライナーシート１と第２ライナーシート２とを、その互いのシート面が対向するように且つ同一方向に供給する。
【００３５】
続いて、第１、第２コルゲートシート成形工程において、第１コルゲートシート成形手段２５により、前記第１、第２ライナーシート１、２のシート供給方向に対して波進行方向が直交する波板状の第１コルゲートシート３を成形し、第２コルゲートシート成形手段２７により、前記第１、第２ライナーシート１、２のシート供給方向に対して波進行方向が平行する波板状の第２コルゲートシート４を、それぞれ成形する。
【００３６】
続いて、前記第１、第２コルゲートシート成形工程の後に、積層体作製工程において、前記第１、第２ライナーシート１、２のシート間に、波進行方向が直交する前記第１、第２コルゲートシート３、４を供給して、第１ライナーシート１、第１コルゲートシート３、第２コルゲートシート４、第２ライナーシート２からなる積層体を作製する。
【００３７】
続いて、ラミネート工程において、積層体作製工程において作製した積層体を、接着剤を介して貼り合わせる。
【００３８】
本発明の段ボール製造装置の一実施の形態を、図３に示す概要側面図に基づいて説明すれば、長尺状（ウエブ状）であって平板状の第１ライナーシート１と第２ライナーシート２を、その互いのシート面が対向するようにして、同一方向に巻き出し供給する上下方向一対のライナーシート供給手段１１、１１（巻き出し部）と、該第１、第２ライナーシート１、２の対向間に長尺状（ウエブ状）であって波板状の第１コルゲートシート３と第２コルゲートシート４を、その波進行方向を互い直交させて巻き出し供給する上下一対のコルゲートシート供給手段２１（巻き出し部）を備えている。
【００３９】
前記上下一対のライナーシート供給手段１１、１１による第１ライナーシート１と第２ライナーシート２の巻き出し供給方向には（必要に応じて設けた上下方向一対の各々ガイドロール３１、３１と、僅かな距離に離間して対向する一対の重ね合わせロール３２、３２を介して）、貼り合わせロール３３（ラミネートロール）を備えている。
【００４０】
巻き出し供給される第１ライナーシート１と第２ライナーシート２の互いの対向内面には、予め接着剤層（例えば感熱接着剤層など）を備えている。なお、予め接着剤層を備えていない場合には、ライナーシート供給手段１１と貼り合わせロール３３とのシート送行間に、接着剤塗布手段３５を備え、第１ライナーシート１と第２ライナーシート２の互いの対向内面に接着剤を塗布するようにする。
【００４１】
また、上下一対のコルゲートシート供給手段２１、２１による第１コルゲートシート３と第２コルゲートシート４の巻き出し供給方向には（必要に応じて設けた僅かな距離に離間して対向する一対の重ね合わせロール３２、３２を介して）、前記貼り合わせロール３３（ラミネートロール）を備える。また、コルゲートシート供給手段２１と貼り合わせロール３３とのシート送行間には、接着剤塗布手段３５を備え、第１コルゲートシート３と第２コルゲート４の互いの対向内面に接着剤を塗布するようにする。
【００４２】
これにより、第１コルゲートシート３と第２コルゲートシート４は、第１ライナーシート１と第２ライナーシート２のシート間に導入されながら、貼り合わせロール３３に導入されて、第１ライナーシート１と第２ライナーシート２との間に挟まれて貼着されて、図１、及び図４（ａ）に示すような、第１ライナーシート１と、波進行方向が互いに交差（例えば直交）する第１コルゲートシート３と第２コルゲートシート４と、第２ライナーシート２とからなる本発明の段ボールが製造される。
【００４３】
一対の前記コルゲートシート供給手段２１、２１により巻き出される第１、第２ライナーシート１、２のシート供給方向の後段には、そのシート供給方向に対して、波進行方向が直交する波板状の第１コルゲートシート３を成形する一対の対向する第１コルゲートシート成形部２５、２５と、波進行方向が平行する波板状の第２コルゲートシート４を成形する一対の対向する第２コルゲートシート成形部２７、２７を備える。
【００４４】
そして、第１、第２コルゲートシート成形部２５、２７の後段に、前記第１、第２ライナーシート１、２間に供給された波進行方向が直交する前記第１、第２コルゲートシート３、４を貼り合わせる貼り合わせロール３３（ラミネート手段）を備える。
【００４５】
本発明装置においては、一対の前記コルゲートシート供給手段２１、２１のそれぞれ第１、第２コルゲートシート成形部２５、２７（コルゲータ、コルゲートシート成形ロール）は、コルゲートシート３、４の供給方向に沿って１基又は複数基が配置されている。
【００４６】
また、前記コルゲータ２５、２７は、平板状に供給される前記コルゲートシート３、４を、そのシート幅中心部から幅方向の両外側に向かって、順に波板状に成形するように配置されている。
【００４７】
また、本発明装置においては、図３において、上下一対の前記コルゲートシート供給手段２１、２１の間に、１基の中間ライナーシート供給手段１５を備えることにより、コルゲートシート供給手段２１、２１により供給される２枚のコルゲートシート３、４の間に平板状の１枚の中間ライナーシート５を供給することにより、第１ライナーシート１と第２ライナーシート２との間に中間ライナーシート５が挟まれ貼着されて、図４（ｂ）に示すような、第１ライナーシート１と、波進行方向が互いに交差（例えば直交）する第１コルゲートシート３と第２コルゲートシート４と、その第１、第２コルゲートシート３、４の間に挟まれた中間ライナーシート５と、第２ライナーシート２とからなる本発明の段ボールが製造される。
【符号の説明】
【００４８】
１…第１ライナーシート
２…第２ライナーシート
３…第３コルゲートシート
４…第４コルゲートシート
５…中間ライナーシート
１１…第１、第２ライナーシート供給手段
２１…第１、第２ライナーシート供給手段
２５…コルゲータ
２７…コルゲータ
３３…貼り合わせ手段
【技術分野】
【０００１】
本発明は、各種の物品の運搬や保管に用いられる箱体や、箱体内に使用される仕切り、あるいはその他の構造物などに使用される紙製などの段ボール、及びその製造方法及びその装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に段ボールは、一定方向に波進行方向を有する波板状に屈曲した紙を主体とする材料からなる１枚の中芯（コルゲートシート）に、当該中芯を挟むように互いに対向する平板状の２枚のライナーシートを重ね貼り合わせたものである。
【０００３】
このような構成の段ボールは、対向する２枚のライナーシートの間に、ライナーシートと一定方向に波進行方向を有する波状（山部と谷部）に屈曲した中芯によって形成される多数の筒状部と筒状空間（筒状中空部）が、平行線状にストライプ状に形成されて、かかる構成の段ボールは、搬送用の箱など物品を衝撃から保護するために多用されている。また、箱の中において、物品の配置を規定する仕切りにも使用されている。
【０００４】
このような段ボールは、ライナーシートと中芯によって形成される筒状部の長さ方向と直交する方向を屈曲線とする曲げ強度は強いものの、筒状部の長さ方向と平行する方向を屈曲線とする曲げ強度は比較的弱い傾向がある。
【０００５】
そこで、段ボールを構成するライナーシートと中芯（コルゲートシート）とを交互に重ね合わせ、中芯を筒状部のストライプ方向（筒長さ方向）が直交する２つの方向になるように配置することにより曲げ強度が強化された段ボール材が、特許文献１に提案されている。この段ボール材は、中芯の片面だけにライナーシートを配置した段ボール（片面段ボール）の複数枚を、ライナーシートと中芯が接するようにして交互に重ね合わせ、中芯の筒状部のストライプ方向を互いに直交させて貼り合わせた構造を備えている。
【０００６】
また、中芯の両面にライナーシートを配置した段ボール（両面段ボール）の複数枚を、そのライナーシートが互いに重ね合わせられるように、且つその中芯の筒状部のストライプ方向を交互に直交させて貼り合わせて形成した段ボールも提案されている。
【０００７】
しかしながら、複数枚の片面段ボールをライナーシートと中芯が互いに接するように、中芯の筒状部の長さ方向を直交させて重ねて形成した段ボールでは、一方の最外面（主面）にはライナーシートが配置されておらず、ライナーシートが貼り合わされておらず、中芯の筒状部の長さ方向が直交して形成されていたとしても、中芯の山部（又は谷部）の筒状部の長さ方向と平行する方向を屈曲線とする段ボールの曲げ強度は弱くなり、段ボールを用いて形成した箱に十分な強度を与えることができない。
【０００８】
また、複数枚の両面段ボールを、その中芯の筒状部の長さ方向を直交させて重ねて形成した段ボールの場合は、貼り合わせ部分のライナーシート同士が重なるため、段ボールの厚さ及び重さが増加してしまう傾向がある。
以下に、本発明に関連する先行技術文献を記載する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２０００−３３４８６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、段ボールを構成するライナーシートと中芯（コルゲートシート）とにより形成されるストライプ状の筒状中空部の筒長さ方向を直交させることにより強度を向上させるとともに、複数枚の片面段ボール又は両面段ボールを重ね合わせて筒状中空部の筒長さ方向を直交させて段ボールの強度を向上させた従来の段ボールの上記問題点を解消することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の請求項１に係る発明は、最外面を構成する平板状の表面ライナーシートと裏面ライナーシートと、該表裏面ライナーシートの間に挟持された中芯を構成する２枚の波板状のコルゲートシートとが積層され、前記２枚の波板状のコルゲートシートの波進行方向が互いに直交していることを特徴とする段ボールである。
【００１２】
本発明の請求項２に係る発明は、上記請求項１に係る段ボールにおいて、前記２枚の波板状のコルゲートシートの間にライナーシートが積層されていることを特徴とする段ボールである。
【００１３】
本発明の請求項３に係る発明は、
ａ）平板状の第１ライナーシートと第２ライナーシートを、その互いのシート面が対向するように且つ同一方向に供給する第１、第２ライナーシート供給工程と、
ｂ）前記第１、第２ライナーシートのシート供給方向に対して、波進行方向が直交する波板状の第１コルゲートシートと、波進行方向が平行する波板状の第２コルゲートシートとを成形する第１、第２コルゲートシート成形工程と、
ｃ）前記第１、第２コルゲートシート成形工程の後に、前記第１、第２ライナーシートのシート間に、波進行方向が直交する前記第１、第２コルゲートシートを供給して、第１ライナーシート、第１コルゲートシート、第２コルゲートシート、第２ライナーシートからなる積層体を作製する積層体作製工程と、
ｄ）作製した積層体を接着剤を介して貼り合わせるラミネート工程、
とを含むことを特徴とする段ボール製造方法である。
【００１４】
本発明の請求項４に係る発明は、上記請求項３に係る段ボール製造方法において、前記ライナーシート供給工程は、前記コルゲートシート供給工程により供給される前記第１、第２コルゲートシートの間に、平板状の１枚のライナーシートを供給する中間ライナーシート供給工程を備えることを特徴とする段ボール製造方法である。
【００１５】
本発明の請求項５に係る発明は、平板状の第１ライナーシートと第２ライナーシートを、その互いのシート面が対向するように且つ同一方向に供給するライナーシート供給手段と、該第１、第２ライナーシートの対向間に、波板状の第１コルゲートシートと第２コルゲートシートを、その波進行方向を互い直交させて供給するコルゲートシート供給手段から構成され、該コルゲートシート供給手段が、前記第１、第２ライナーシートのシート供給方向に対して、波進行方向が直交する波板状の第１コルゲートシートを成形する第１コルゲートシート成形部と、波進行方向が平行する波板状の第２コルゲートシートを成形する第２コルゲートシート成形部を備え、該第１、第２コルゲートシート成形部の後段には、前記第１、第２ライナーシート間に供給された波進行方向が直交する前記第１、第２コルゲートシートを貼り合わせるラミネート手段を備えることを特徴とする段ボール製造装置である。
【００１６】
本発明の請求項６に係る発明は、上記請求項５に係る段ボール製造装置において、前記コルゲートシート供給手段のそれぞれ第１、第２コルゲートシート成形部は、コルゲートシート供給方向に沿って複数のコルゲータが配置されていることを特徴とする段ボール製造装置である。
【００１７】
本発明の請求項７に係る発明は、上記請求項６に係る段ボール製造装置において、前記コルゲータは、供給される前記コルゲートシートを、そのシート幅中心部から幅方向の両外側に向かって順に波板状に成形するように配置されていることを特徴とする段ボール製造装置である。
【００１８】
本発明の請求項８に係る発明は、上記請求項５乃至７のいずれか１項に係る段ボール製造装置において、前記ライナーシート供給手段は、前記コルゲートシート供給手段により供給される２枚のコルゲートシートの間に、平板状の１枚のライナーシートを供給する中間ライナーシート供給手段を備えることを特徴とする段ボール製造装置である。
【発明の効果】
【００１９】
本発明の段ボールによれば、平板状の２枚のライナーシートと、波板状の２枚の中芯（コルゲートシート）とにより１枚の段ボールが構成されるものであり、その２枚のライナーシートに挟持（貼着）された２枚の中芯は、その段ボールの表裏側において、それぞれ筒状中空部の筒長さ方向が直交しており、厚さが薄く、曲げ強度が高く、且つ軽量化された段ボール構造を有するものである。
【００２０】
本発明の段ボール製造方法によれば、平板状の２枚のライナーシートと、波板状の２枚の中芯（コルゲートシート）とにより１枚の段ボールが構成され、その２枚のライナーシートに挟持（貼着）された２枚の中芯が、その段ボールの表裏側において、それぞれ筒状中空部の筒長さ方向が直交している構造を有する段ボールを能率的に製造することが可能であり、インラインで、曲げ強度が高い段ボールを効率的に製造することが可能となるものである。
【００２１】
本発明の段ボール製造装置によれば、平板状の２枚のライナーシートと、波板状の２枚の中芯（コルゲートシート）とにより１枚の段ボールが構成され、その２枚のライナーシートに挟持（貼着）された２枚の中芯が、その段ボールの表裏側において、それぞれ筒状中空部の筒長さ方向が直交している構造を有する段ボールを能率的に製造することが可能であり、全てインラインで、曲げ強度が高い段ボールを効率的に製造することが可能となるものである。
【００２２】
このように、本発明によれば、単一枚の段ボールを構成する平板状の２枚のライナーシートに波板状の２枚の中芯（コルゲートシート）を挟持して重ね合わせて形成される段ボールの表裏側の各々筒状中空部は互いに直交しており、直交する２つの筒長さ方向において、共に同等の曲げ強度を達成することができる。また、本発明の段ボールは、直交する２つの筒長さ方向において共に同等の曲げ強度を有すると共に、従来よりも厚さを薄く、且つ軽量化させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の段ボールの外観斜視図。
【図２】本発明の段ボール製造方法及び製造装置を説明する概要斜視図。
【図３】本発明の段ボール製造方法及び製造装置を説明する概要全体側面図。
【図４】本発明の段ボールの側面図。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
本発明の段ボールの実施の形態を図面に基づいて以下に詳細に説明すれば、図１は本発明の段ボールの外観斜視図であり、段ボールの最外面を構成する平板状の表面ライナーシート１と裏面ライナーシート２を備え、該表裏面ライナーシート１、２の間に２枚の波板状に屈曲した山部と谷部とを有するコルゲートシート３、４が挟持されている。そして、表面ライナーシート１、コルゲートシート３、コルゲートシート４、裏面ライナーシート２は、この順に積層されて接着剤などにて貼着されている。
【００２５】
前記平板状の表面ライナーシート１と重ね合わせられた波板状のコルゲートシート３との間には、波板状のコルゲートシート３の波進行方向に対して直交する方向にストライプ状の筒状中空部３ａが形成される。また、前記平板状の裏面ライナーシート２と重ね合わせられた波板状のコルゲートシート４との間には、波板状のコルゲートシート４の波進行方向に対して直交する方向にストライプ状の筒状中空部４ａが形成される。
【００２６】
そして、２枚のライナーシート１、２の間に挟まれた波板状の各々前記コルゲートシート３、４は、それぞれの筒状中空部３ａ、４ａの筒長さ方向を互いに交差させてライナーシート１、２の間に挟まれている。その交差角度は４５°〜９０°の範囲内にて交差させることが好ましい。
【００２７】
なお、各々前記コルゲートシート３、４のそれぞれ波板状の波長及び振幅は同一又は近似したものが好ましいが、本発明においては特に限定されるものではない。また、ライナーシート１、２、コルゲートシート３、４のシート材質は、紙又は紙を主体とする樹脂フィルム（又は樹脂コーティンク膜）との複合シートであってもよい。また、ライナーシート１、２、コルゲートシート３、４のシート厚さや剛度（腰の強さ）も、特に限定されない。
【００２８】
また、本発明の段ボールは、図１に示す２枚のライナーシート１、２の間に挟まれた２枚の波板状のコルゲートシート３、４の間に、さらに、前記ライナーシート１、２より薄い又は適宜な厚さのライナーシート５が積層されていてもよい。
【００２９】
図２は、本発明の段ボール製造方法及びその装置を説明する斜視図であり、本発明の段ボール製造方法及びその装置について説明すれば、まず、ライナーシート供給工程にて、ライナーシート供給手段１１により、長尺状（ウエブ状）の平板状のライナーシート１（表面ライナーシート）と、ライナーシート２（裏面ライナーシート）を、その互いのシート面が対向するように、且つ同一方向に供給する。
【００３０】
そして、コルゲートシート供給工程にて、コルゲートシート供給手段２１により、前記２枚のライナーシート１、２の対向間に、波板状の２枚のコルゲートシート３、４を、その波進行方向を互いに直交させて供給する。
【００３１】
これにより、段ボールの最外面を構成する平板状の表面ライナーシート１と裏面ライナーシート２の間に、２枚の波板状に屈曲した山部と谷部とを有するコルゲートシート３、４が、その波進行方向を互いに直交させて挟持され、前記表面ライナーシート１、コルゲートシート３、コルゲートシート４、裏面ライナーシート２は、この順に積層されて積層体が得られる。
【００３２】
そして、得られた積層体は、その後、ラミネート工程にて接着剤などにて貼着されて、本発明の段ボールが製造される。
【００３３】
本発明の段ボールの製造方法と、その段ボールを製造するための製造装置を、図２を参照して、実施の形態に沿って以下に詳細に説明する。
【００３４】
まず、第１、第２ライナーシート供給工程において、第１ライナーシート供給手段１１と、第２ライナーシート供給手段１１により、平板状の第１ライナーシート１と第２ライナーシート２とを、その互いのシート面が対向するように且つ同一方向に供給する。
【００３５】
続いて、第１、第２コルゲートシート成形工程において、第１コルゲートシート成形手段２５により、前記第１、第２ライナーシート１、２のシート供給方向に対して波進行方向が直交する波板状の第１コルゲートシート３を成形し、第２コルゲートシート成形手段２７により、前記第１、第２ライナーシート１、２のシート供給方向に対して波進行方向が平行する波板状の第２コルゲートシート４を、それぞれ成形する。
【００３６】
続いて、前記第１、第２コルゲートシート成形工程の後に、積層体作製工程において、前記第１、第２ライナーシート１、２のシート間に、波進行方向が直交する前記第１、第２コルゲートシート３、４を供給して、第１ライナーシート１、第１コルゲートシート３、第２コルゲートシート４、第２ライナーシート２からなる積層体を作製する。
【００３７】
続いて、ラミネート工程において、積層体作製工程において作製した積層体を、接着剤を介して貼り合わせる。
【００３８】
本発明の段ボール製造装置の一実施の形態を、図３に示す概要側面図に基づいて説明すれば、長尺状（ウエブ状）であって平板状の第１ライナーシート１と第２ライナーシート２を、その互いのシート面が対向するようにして、同一方向に巻き出し供給する上下方向一対のライナーシート供給手段１１、１１（巻き出し部）と、該第１、第２ライナーシート１、２の対向間に長尺状（ウエブ状）であって波板状の第１コルゲートシート３と第２コルゲートシート４を、その波進行方向を互い直交させて巻き出し供給する上下一対のコルゲートシート供給手段２１（巻き出し部）を備えている。
【００３９】
前記上下一対のライナーシート供給手段１１、１１による第１ライナーシート１と第２ライナーシート２の巻き出し供給方向には（必要に応じて設けた上下方向一対の各々ガイドロール３１、３１と、僅かな距離に離間して対向する一対の重ね合わせロール３２、３２を介して）、貼り合わせロール３３（ラミネートロール）を備えている。
【００４０】
巻き出し供給される第１ライナーシート１と第２ライナーシート２の互いの対向内面には、予め接着剤層（例えば感熱接着剤層など）を備えている。なお、予め接着剤層を備えていない場合には、ライナーシート供給手段１１と貼り合わせロール３３とのシート送行間に、接着剤塗布手段３５を備え、第１ライナーシート１と第２ライナーシート２の互いの対向内面に接着剤を塗布するようにする。
【００４１】
また、上下一対のコルゲートシート供給手段２１、２１による第１コルゲートシート３と第２コルゲートシート４の巻き出し供給方向には（必要に応じて設けた僅かな距離に離間して対向する一対の重ね合わせロール３２、３２を介して）、前記貼り合わせロール３３（ラミネートロール）を備える。また、コルゲートシート供給手段２１と貼り合わせロール３３とのシート送行間には、接着剤塗布手段３５を備え、第１コルゲートシート３と第２コルゲート４の互いの対向内面に接着剤を塗布するようにする。
【００４２】
これにより、第１コルゲートシート３と第２コルゲートシート４は、第１ライナーシート１と第２ライナーシート２のシート間に導入されながら、貼り合わせロール３３に導入されて、第１ライナーシート１と第２ライナーシート２との間に挟まれて貼着されて、図１、及び図４（ａ）に示すような、第１ライナーシート１と、波進行方向が互いに交差（例えば直交）する第１コルゲートシート３と第２コルゲートシート４と、第２ライナーシート２とからなる本発明の段ボールが製造される。
【００４３】
一対の前記コルゲートシート供給手段２１、２１により巻き出される第１、第２ライナーシート１、２のシート供給方向の後段には、そのシート供給方向に対して、波進行方向が直交する波板状の第１コルゲートシート３を成形する一対の対向する第１コルゲートシート成形部２５、２５と、波進行方向が平行する波板状の第２コルゲートシート４を成形する一対の対向する第２コルゲートシート成形部２７、２７を備える。
【００４４】
そして、第１、第２コルゲートシート成形部２５、２７の後段に、前記第１、第２ライナーシート１、２間に供給された波進行方向が直交する前記第１、第２コルゲートシート３、４を貼り合わせる貼り合わせロール３３（ラミネート手段）を備える。
【００４５】
本発明装置においては、一対の前記コルゲートシート供給手段２１、２１のそれぞれ第１、第２コルゲートシート成形部２５、２７（コルゲータ、コルゲートシート成形ロール）は、コルゲートシート３、４の供給方向に沿って１基又は複数基が配置されている。
【００４６】
また、前記コルゲータ２５、２７は、平板状に供給される前記コルゲートシート３、４を、そのシート幅中心部から幅方向の両外側に向かって、順に波板状に成形するように配置されている。
【００４７】
また、本発明装置においては、図３において、上下一対の前記コルゲートシート供給手段２１、２１の間に、１基の中間ライナーシート供給手段１５を備えることにより、コルゲートシート供給手段２１、２１により供給される２枚のコルゲートシート３、４の間に平板状の１枚の中間ライナーシート５を供給することにより、第１ライナーシート１と第２ライナーシート２との間に中間ライナーシート５が挟まれ貼着されて、図４（ｂ）に示すような、第１ライナーシート１と、波進行方向が互いに交差（例えば直交）する第１コルゲートシート３と第２コルゲートシート４と、その第１、第２コルゲートシート３、４の間に挟まれた中間ライナーシート５と、第２ライナーシート２とからなる本発明の段ボールが製造される。
【符号の説明】
【００４８】
１…第１ライナーシート
２…第２ライナーシート
３…第３コルゲートシート
４…第４コルゲートシート
５…中間ライナーシート
１１…第１、第２ライナーシート供給手段
２１…第１、第２ライナーシート供給手段
２５…コルゲータ
２７…コルゲータ
３３…貼り合わせ手段
【特許請求の範囲】
【請求項１】
最外面を構成する平板状の表面ライナーシートと裏面ライナーシートと、該表裏面ライナーシートの間に挟持された中芯を構成する２枚の波板状のコルゲートシートとが積層され、前記２枚の波板状のコルゲートシートの波進行方向が互いに直交していることを特徴とする段ボール。
【請求項２】
前記２枚の波板状のコルゲートシートの間にライナーシートが積層されていることを特徴とする請求項１記載の段ボール。
【請求項３】
ａ）平板状の第１ライナーシートと第２ライナーシートを、その互いのシート面が対向するように且つ同一方向に供給する第１、第２ライナーシート供給工程と、
ｂ）前記第１、第２ライナーシートのシート供給方向に対して、波進行方向が直交する波板状の第１コルゲートシートと、波進行方向が平行する波板状の第２コルゲートシートとを成形する第１、第２コルゲートシート成形工程と、
ｃ）前記第１、第２コルゲートシート成形工程の後に、前記第１、第２ライナーシートのシート間に、波進行方向が直交する前記第１、第２コルゲートシートを供給して、第１ライナーシート、第１コルゲートシート、第２コルゲートシート、第２ライナーシートからなる積層体を作製する積層体作製工程と、
ｄ）作製した積層体を接着剤を介して貼り合わせるラミネート工程、
とを含むことを特徴とする段ボール製造方法。
【請求項４】
前記ライナーシート供給工程は、前記コルゲートシート供給工程により供給される前記第１、第２コルゲートシートの間に、平板状の１枚のライナーシートを供給する中間ライナーシート供給工程を備えることを特徴とする請求項３記載の段ボール製造方法。
【請求項５】
平板状の第１ライナーシートと第２ライナーシートを、その互いのシート面が対向するように且つ同一方向に供給するライナーシート供給手段と、該第１、第２ライナーシートの対向間に、波板状の第１コルゲートシートと第２コルゲートシートを、その波進行方向を互い直交させて供給するコルゲートシート供給手段から構成され、該コルゲートシート供給手段が、前記第１、第２ライナーシートのシート供給方向に対して、波進行方向が直交する波板状の第１コルゲートシートを成形する第１コルゲートシート成形部と、波進行方向が平行する波板状の第２コルゲートシートを成形する第２コルゲートシート成形部を備え、該第１、第２コルゲートシート成形部の後段には、前記第１、第２ライナーシート間に供給された波進行方向が直交する前記第１、第２コルゲートシートを貼り合わせるラミネート手段を備えることを特徴とする段ボール製造装置。
【請求項６】
前記コルゲートシート供給手段のそれぞれ第１、第２コルゲートシート成形部は、コルゲートシート供給方向に沿って複数のコルゲータが配置されていることを特徴とする請求項５記載の段ボール製造装置。
【請求項７】
前記コルゲータは、供給される前記コルゲートシートを、そのシート幅中心部から幅方向の両外側に向かって順に波板状に成形するように配置されていることを特徴とする請求項６記載の段ボール製造装置。
【請求項８】
前記ライナーシート供給手段は、前記コルゲートシート供給手段により供給される２枚のコルゲートシートの間に、平板状の１枚のライナーシートを供給する中間ライナーシート供給手段を備えることを特徴とする請求項５乃至７のいずれか１項記載の段ボール製造装置。
【請求項１】
最外面を構成する平板状の表面ライナーシートと裏面ライナーシートと、該表裏面ライナーシートの間に挟持された中芯を構成する２枚の波板状のコルゲートシートとが積層され、前記２枚の波板状のコルゲートシートの波進行方向が互いに直交していることを特徴とする段ボール。
【請求項２】
前記２枚の波板状のコルゲートシートの間にライナーシートが積層されていることを特徴とする請求項１記載の段ボール。
【請求項３】
ａ）平板状の第１ライナーシートと第２ライナーシートを、その互いのシート面が対向するように且つ同一方向に供給する第１、第２ライナーシート供給工程と、
ｂ）前記第１、第２ライナーシートのシート供給方向に対して、波進行方向が直交する波板状の第１コルゲートシートと、波進行方向が平行する波板状の第２コルゲートシートとを成形する第１、第２コルゲートシート成形工程と、
ｃ）前記第１、第２コルゲートシート成形工程の後に、前記第１、第２ライナーシートのシート間に、波進行方向が直交する前記第１、第２コルゲートシートを供給して、第１ライナーシート、第１コルゲートシート、第２コルゲートシート、第２ライナーシートからなる積層体を作製する積層体作製工程と、
ｄ）作製した積層体を接着剤を介して貼り合わせるラミネート工程、
とを含むことを特徴とする段ボール製造方法。
【請求項４】
前記ライナーシート供給工程は、前記コルゲートシート供給工程により供給される前記第１、第２コルゲートシートの間に、平板状の１枚のライナーシートを供給する中間ライナーシート供給工程を備えることを特徴とする請求項３記載の段ボール製造方法。
【請求項５】
平板状の第１ライナーシートと第２ライナーシートを、その互いのシート面が対向するように且つ同一方向に供給するライナーシート供給手段と、該第１、第２ライナーシートの対向間に、波板状の第１コルゲートシートと第２コルゲートシートを、その波進行方向を互い直交させて供給するコルゲートシート供給手段から構成され、該コルゲートシート供給手段が、前記第１、第２ライナーシートのシート供給方向に対して、波進行方向が直交する波板状の第１コルゲートシートを成形する第１コルゲートシート成形部と、波進行方向が平行する波板状の第２コルゲートシートを成形する第２コルゲートシート成形部を備え、該第１、第２コルゲートシート成形部の後段には、前記第１、第２ライナーシート間に供給された波進行方向が直交する前記第１、第２コルゲートシートを貼り合わせるラミネート手段を備えることを特徴とする段ボール製造装置。
【請求項６】
前記コルゲートシート供給手段のそれぞれ第１、第２コルゲートシート成形部は、コルゲートシート供給方向に沿って複数のコルゲータが配置されていることを特徴とする請求項５記載の段ボール製造装置。
【請求項７】
前記コルゲータは、供給される前記コルゲートシートを、そのシート幅中心部から幅方向の両外側に向かって順に波板状に成形するように配置されていることを特徴とする請求項６記載の段ボール製造装置。
【請求項８】
前記ライナーシート供給手段は、前記コルゲートシート供給手段により供給される２枚のコルゲートシートの間に、平板状の１枚のライナーシートを供給する中間ライナーシート供給手段を備えることを特徴とする請求項５乃至７のいずれか１項記載の段ボール製造装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２０１３−４９２７５（Ｐ２０１３−４９２７５Ａ）
【公開日】平成２５年３月１４日（２０１３．３．１４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１２−２２５８１３（Ｐ２０１２−２２５８１３）
【出願日】平成２４年１０月１１日（２０１２．１０．１１）
【分割の表示】特願２００７−３０１３７９（Ｐ２００７−３０１３７９）の分割
【原出願日】平成１９年１１月２１日（２００７．１１．２１）
【出願人】（０００００３１９３）凸版印刷株式会社 (10,630)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年３月１４日（２０１３．３．１４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２４年１０月１１日（２０１２．１０．１１）
【分割の表示】特願２００７−３０１３７９（Ｐ２００７−３０１３７９）の分割
【原出願日】平成１９年１１月２１日（２００７．１１．２１）
【出願人】（０００００３１９３）凸版印刷株式会社 (10,630)
【Ｆターム（参考）】
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