罫線形成用溝部材
【課題】罫線形成用溝部材の改良により、段ボールを所定の位置で正確に折り曲げられる罫線を入れる。
【解決手段】押罫部材２３に対向して凹溝２を形成し、押罫部材２３との接近に伴い、押罫部材２３に押圧された段ボール５１を凹溝２で受けて、段ボール５１に罫線を入れる罫線形成用溝部材において、前記凹溝２内の一部に、凹溝２の開口側の上部１ａから下方へ低くなる段差を設けて、上部１ａと凹溝２の底部２ａの中間の高さに段差面を有する中押部３を形成し、この中押部３は、凹溝２の長さ方向に繰り返して一方の側面側から他方の側面側へ延びるものとし、凹溝２内の中押部３を除く部分を凹部２ｂとする。中芯の波状成形段が折り曲げを誘導するように押し潰されるので、段ボール５１の段目５３の影響を受けることなく、段ボール５１を所定の位置で正確に折り曲げることができる。
【解決手段】押罫部材２３に対向して凹溝２を形成し、押罫部材２３との接近に伴い、押罫部材２３に押圧された段ボール５１を凹溝２で受けて、段ボール５１に罫線を入れる罫線形成用溝部材において、前記凹溝２内の一部に、凹溝２の開口側の上部１ａから下方へ低くなる段差を設けて、上部１ａと凹溝２の底部２ａの中間の高さに段差面を有する中押部３を形成し、この中押部３は、凹溝２の長さ方向に繰り返して一方の側面側から他方の側面側へ延びるものとし、凹溝２内の中押部３を除く部分を凹部２ｂとする。中芯の波状成形段が折り曲げを誘導するように押し潰されるので、段ボール５１の段目５３の影響を受けることなく、段ボール５１を所定の位置で正確に折り曲げることができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、段ボールに、押罫部材による押圧に伴い、折曲用の罫線を入れる罫線形成用溝部材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
段ボールを打ち抜いて罫線を入れ、罫線に沿って折り曲げて箱を形成する場合、段ボールが罫線に沿って正確に折れ曲がらず、不良が発生するおそれがある。特に、段ボールの中芯の段目が延びる方向である段目方向の罫線に沿って段ボールを折り曲げる場合に、段目の影響により、折曲位置が所定の位置からずれる可能性が高くなる。
【０００３】
その対策として、図９に示すように、平型ダイカッタである加工機の上盤１１にチェース１３を介して長い切刃２２及び押罫部材２３を備えた型体２１を装着し、下盤１２にデッドプレート１４を介して、長い押罫部材２３より幅が広い凹溝３２を有する帯状プラスチック製の罫線形成用溝部材３１を貼り付けて、段ボール５１の打抜及び罫入れ加工を行うことがある。
【０００４】
この場合、上盤１１と下盤１２の接近に伴い、段ボール５１を切刃２２で打ち抜く際、図１０及び図１１に示すように、押罫部材２３を段ボール５１に押し付けて、段ボール５１を凹溝３２に押し込むことにより、段ボール５１に深くて長い罫線５２が形成されるので、段ボール５１が罫線５２に沿って折れ曲がり易くなる。
【０００５】
また、図１２に示すように、押罫部材２３を波状とし、押罫部材２３の両側にコルク等の弾性を有する押潰部材２４を設けた型体２１を使用して、図１３に示すように、段ボール５１に波状の罫線５２を入れることも提案されている。
【０００６】
この場合、罫線５２が中芯の段目５３を断続的に横切って中芯を押し潰し、罫線５２の位置における段ボール５１の平均的強度を低下させるので、段ボール５１が罫線５２に誘導されて段目に平行に折れ曲がり易くなる（下記特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平１１−１０７５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、上記のような凹溝３２を有する溝部材３１を用いて罫線５２を入れたとしても、段ボール５１の厚さや紙質等の条件によっては、罫線５２が十分に深く鮮明に入らない場合があり、所期の効果を得られない場合がある。
【０００９】
特に、長く延びている段目５３が長く延びている押罫部材２３に対し少しでも平行でない状態で段ボール５１が供給された場合、段目５３には、押し潰される部分と押し潰されない部分とが生じるため、罫線５２に折れ曲がり易い部分と折れ曲がりにくい部分とが生じ、罫線５２が不鮮明になって、正確な折り曲げができなくなる。
【００１０】
また、波状の押罫部材２３を有する型体２１を用いる場合、型体２１の製造に際し、押罫部材２３を湾曲させ、型体２１の木製基板に押罫部材２３の湾曲と一致する湾曲溝を正確に形成して、この湾曲溝に押罫部材２３を正確に圧入しなければならず、多大な手間とコストがかかるほか、押罫部材２３が打込時に破損しやすいという問題がある。
【００１１】
そこで、この発明は、罫線形成用溝部材の改良により、段ボールを所定の位置で正確に折り曲げられる罫線を入れることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記のような課題を解決するため、この発明では、押罫部材に対向して凹溝を形成し、押罫部材との接近に伴い、押罫部材に押圧された段ボールを凹溝で受けて、段ボールに罫線を入れる罫線形成用溝部材において、前記凹溝内の一部に、凹溝の開口側の上部から下方へ低くなる段差を設けて、上部と凹溝の底部の中間の高さに段差面を有する中押部を形成し、この中押部は、凹溝の長さ方向に繰り返して一方の側面側から他方の側面側へ延びるものとし、凹溝内の中押部を除く部分を凹部としたのである。
【発明の効果】
【００１３】
この発明に係る罫線形成用溝部材を使用すると、罫線として、段ボールの一面に、押罫部材による溝状部が形成されると共に、段ボールの他面に、溝部材の凹部及び中押部により膨出部及び没入部が形成され、中芯の波状成形段が中押部で押し潰されて、罫線が鮮明に入れられる。
【００１４】
このような罫線を入れると、膨出部及び没入部が溝状部へ向けて折り曲げを誘導するので、段ボールの段目の影響を受けることなく、段ボールを罫線に沿って所定の位置で正確に折り曲げることができる。
【００１５】
また、中押部が凹溝の一方の側面から他方の側面へ達するようにすると、段ボールを押し潰して弱めた没入部を長くすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】この発明に係る罫線形成用溝部材の一実施形態の平面図
【図２】同上のII−II線に沿った断面図
【図３】同上の加工機への装着状態を示す斜視図
【図４】同上の溝部材と押罫部材間への段ボールの供給状態を示す断面図
【図５】同上の溝部材と押罫部材による罫入れ状態を示す断面図
【図６】同上の溝部材と押罫部材で罫線を入れた段ボールを示す平面図
【図７】この発明に係る罫線形成用溝部材の他の実施形態の平面図
【図８】同上のVIII−VIII線に沿った断面図
【図９】従来の罫線形成用溝部材を加工機に装着した状態を示す断面図
【図１０】同上の溝部材と押罫部材間への段ボールの供給状態を示す断面図
【図１１】同上の溝部材と押罫部材による罫入れ状態を示す断面図
【図１２】従来の波状押罫部材を備えた型体を示す斜視図
【図１３】同上の押罫部材で罫線を入れた段ボールを示す平面図
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、この発明の実施形態を図１乃至図８に基づいて説明する。
【００１８】
図１乃至図３に示す罫線形成用の溝部材１は、ベークライト等のプラスチックを素材とし、帯状に一方向に延びる板材とされている。溝部材１の上部１ａ側の中央部には、押罫部材２３の下部先端に対向して長さ方向に延びる凹溝２が形成されている。
【００１９】
この凹溝２内の一部には、溝部材１の上部１ａから下方へ低くなる段差を設けて、溝部材１の上部１ａと凹溝２の底部２ａの中間の高さに上面を有する中押部３が部分的に形成され、凹溝２内の中押部３を除く部分は、底部２ａを底面とする凹部２ｂとなっている。
【００２０】
この中押部３は、凹部２ｂの平面形状を三角状とし、その底辺を凹溝２の一方の側面側へ位置させ、頂角部分を他方の側面側へ位置させて、隣り合う凹部２ｂを、斜辺間に間隔を開け、交互に向きを変えつつ、凹溝２の長さ方向に繰り返して配置したような形状とされ、凹溝２の中心線に対して両側均等な形状とされている。
【００２１】
そして、中押部３の上面（段差面）は、凹溝２の一方の側面から他方の側面に達し、凹溝２の長さ方向に連続したものとなっている。
【００２２】
また、図５に示すような罫入れ加工を可能とするため、凹溝２の幅は、押罫部材２３の幅に、凹溝２に押し込まれる段ボール５１の各ライナと中芯の厚さの和を加えた値より大きく形成されており、押罫部材２３と段ボール５１とが一緒に凹溝２に入り込むようになっている。
【００２３】
いま、段ボール箱形成用のブランクを製造するため、段ボールを打ち抜くと共に罫線を入れる際には、図９に示すような加工機に、上記のような溝部材１を、溝部材３１に代えて装着し、図３及び図４に示すように、加工機のデッドプレート１４に貼り付けた溝部材１と押罫部材２３とを離反させた状態で、その間に段ボール５１を供給する。押罫部材２３としては、先端が平坦になった角罫を使用する。
【００２４】
そして、段ボール５１の打抜に伴い、図５に示すように、溝部材１と押罫部材２３とを接近させると、段ボール５１は、押罫部材２３の押圧に伴い、凹溝２の底部２ａに接するように凹部２ｂに押し込まれて、下方へ湾曲すると共に、中芯の段目５３に交差するように延びている中押部３により、中芯の波状成形段が押し潰される。
【００２５】
このとき、図５及び図６に示すように、罫線５２として、段ボール５１の上面に、押罫部材２３により下方へ湾曲した溝状部５２ａが形成され、段ボール５１の下面に、溝部材１の凹部２ｂ及び中押部３により、膨出部５２ｂ及び没入部５２ｃが溝状部５２ａに対して両側均等な形状に形成される。
【００２６】
また、長く延びている中芯の段目５３が長く延びている押罫部材２３に平行となるように段ボール５１が供給されていない場合であっても、中芯の波状成形段が凹溝２の中押部３で段目５３を横切るように押し潰されて、罫線５２が鮮明に入れられる。
【００２７】
このような罫線５２を入れると、膨出部５２ｂ及び没入部５２ｃが溝状部５２ａへ向けて折り曲げを誘導するので、段ボール５１の中芯の波状形成段の段目の影響を受けることなく、段ボール５１を罫線５２に沿って所定の位置で正確に折り曲げることができ、精度の高い箱を製造することができる。
【００２８】
さらに、膨出部５２ｂ及び没入部５２ｃが溝状部５２ａに対して両側均等な形状に形成されるので、段ボール５１を罫線５２に沿って所定の位置でより正確に折り曲げることができる。
【００２９】
また、溝部材１は、容易に加工できるプラスチックを材料として形成できるので、コストを抑制しつつ、折曲精度向上の効果を得ることができる。
【００３０】
なお、上記実施形態では、凹溝２の底部２ａが底壁で閉じられたものを例示したが、中押部３により溝部材１の両側部分が繋がっていれば、凹溝２の底部２ａが貫穴となって開放されていてもよい。
【００３１】
また、中押部３は、上記実施形態のように、凹溝２の両側面に達するように設けるのが好ましいが、例えば、図７及び図８に示すように、中押部３の端部が凹溝２の側面に達していなくてもよい。
【００３２】
すなわち、凹溝２内の一部に、溝部材１の上部１ａから下方へ低くなる段差面を設け、一方の側面側から他方の側面側へ延びるように、凹溝２の長さ方向に繰り返して中押部３が形成されていれば、各中押部３が不連続であっても、段ボール５１は、中芯の段目５３が中押部３で押し潰されて弱くなり、段目の影響を受けることなく、罫線５２に沿って所定の位置で折り曲げることができる。
【００３３】
また、上記実施形態では、段ボール５１の段目５３が押罫部材２３に対し概ね平行になるように、段ボール５１が溝部材１と押罫部材２３との間に供給され、溝部材１に載置される例を示したが、段目５３と押罫部材２３とが概ね直交するように供給・載置される場合においても、同様の効果を得ることができる。
【符号の説明】
【００３４】
１ 溝部材
１ａ 上部
２ 凹溝
２ａ 底部
２ｂ 凹部
３ 中押部
１１ 上盤
１２ 下盤
１３ チェース
１４ デッドプレート
２１ 型体
２２ 切刃
２３ 押罫部材
５１ 段ボール
５２ 罫線
５２ａ 溝状部
５２ｂ 膨出部
５２ｃ 没入部
５３ 段目
【技術分野】
【０００１】
この発明は、段ボールに、押罫部材による押圧に伴い、折曲用の罫線を入れる罫線形成用溝部材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
段ボールを打ち抜いて罫線を入れ、罫線に沿って折り曲げて箱を形成する場合、段ボールが罫線に沿って正確に折れ曲がらず、不良が発生するおそれがある。特に、段ボールの中芯の段目が延びる方向である段目方向の罫線に沿って段ボールを折り曲げる場合に、段目の影響により、折曲位置が所定の位置からずれる可能性が高くなる。
【０００３】
その対策として、図９に示すように、平型ダイカッタである加工機の上盤１１にチェース１３を介して長い切刃２２及び押罫部材２３を備えた型体２１を装着し、下盤１２にデッドプレート１４を介して、長い押罫部材２３より幅が広い凹溝３２を有する帯状プラスチック製の罫線形成用溝部材３１を貼り付けて、段ボール５１の打抜及び罫入れ加工を行うことがある。
【０００４】
この場合、上盤１１と下盤１２の接近に伴い、段ボール５１を切刃２２で打ち抜く際、図１０及び図１１に示すように、押罫部材２３を段ボール５１に押し付けて、段ボール５１を凹溝３２に押し込むことにより、段ボール５１に深くて長い罫線５２が形成されるので、段ボール５１が罫線５２に沿って折れ曲がり易くなる。
【０００５】
また、図１２に示すように、押罫部材２３を波状とし、押罫部材２３の両側にコルク等の弾性を有する押潰部材２４を設けた型体２１を使用して、図１３に示すように、段ボール５１に波状の罫線５２を入れることも提案されている。
【０００６】
この場合、罫線５２が中芯の段目５３を断続的に横切って中芯を押し潰し、罫線５２の位置における段ボール５１の平均的強度を低下させるので、段ボール５１が罫線５２に誘導されて段目に平行に折れ曲がり易くなる（下記特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平１１−１０７５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、上記のような凹溝３２を有する溝部材３１を用いて罫線５２を入れたとしても、段ボール５１の厚さや紙質等の条件によっては、罫線５２が十分に深く鮮明に入らない場合があり、所期の効果を得られない場合がある。
【０００９】
特に、長く延びている段目５３が長く延びている押罫部材２３に対し少しでも平行でない状態で段ボール５１が供給された場合、段目５３には、押し潰される部分と押し潰されない部分とが生じるため、罫線５２に折れ曲がり易い部分と折れ曲がりにくい部分とが生じ、罫線５２が不鮮明になって、正確な折り曲げができなくなる。
【００１０】
また、波状の押罫部材２３を有する型体２１を用いる場合、型体２１の製造に際し、押罫部材２３を湾曲させ、型体２１の木製基板に押罫部材２３の湾曲と一致する湾曲溝を正確に形成して、この湾曲溝に押罫部材２３を正確に圧入しなければならず、多大な手間とコストがかかるほか、押罫部材２３が打込時に破損しやすいという問題がある。
【００１１】
そこで、この発明は、罫線形成用溝部材の改良により、段ボールを所定の位置で正確に折り曲げられる罫線を入れることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記のような課題を解決するため、この発明では、押罫部材に対向して凹溝を形成し、押罫部材との接近に伴い、押罫部材に押圧された段ボールを凹溝で受けて、段ボールに罫線を入れる罫線形成用溝部材において、前記凹溝内の一部に、凹溝の開口側の上部から下方へ低くなる段差を設けて、上部と凹溝の底部の中間の高さに段差面を有する中押部を形成し、この中押部は、凹溝の長さ方向に繰り返して一方の側面側から他方の側面側へ延びるものとし、凹溝内の中押部を除く部分を凹部としたのである。
【発明の効果】
【００１３】
この発明に係る罫線形成用溝部材を使用すると、罫線として、段ボールの一面に、押罫部材による溝状部が形成されると共に、段ボールの他面に、溝部材の凹部及び中押部により膨出部及び没入部が形成され、中芯の波状成形段が中押部で押し潰されて、罫線が鮮明に入れられる。
【００１４】
このような罫線を入れると、膨出部及び没入部が溝状部へ向けて折り曲げを誘導するので、段ボールの段目の影響を受けることなく、段ボールを罫線に沿って所定の位置で正確に折り曲げることができる。
【００１５】
また、中押部が凹溝の一方の側面から他方の側面へ達するようにすると、段ボールを押し潰して弱めた没入部を長くすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】この発明に係る罫線形成用溝部材の一実施形態の平面図
【図２】同上のII−II線に沿った断面図
【図３】同上の加工機への装着状態を示す斜視図
【図４】同上の溝部材と押罫部材間への段ボールの供給状態を示す断面図
【図５】同上の溝部材と押罫部材による罫入れ状態を示す断面図
【図６】同上の溝部材と押罫部材で罫線を入れた段ボールを示す平面図
【図７】この発明に係る罫線形成用溝部材の他の実施形態の平面図
【図８】同上のVIII−VIII線に沿った断面図
【図９】従来の罫線形成用溝部材を加工機に装着した状態を示す断面図
【図１０】同上の溝部材と押罫部材間への段ボールの供給状態を示す断面図
【図１１】同上の溝部材と押罫部材による罫入れ状態を示す断面図
【図１２】従来の波状押罫部材を備えた型体を示す斜視図
【図１３】同上の押罫部材で罫線を入れた段ボールを示す平面図
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、この発明の実施形態を図１乃至図８に基づいて説明する。
【００１８】
図１乃至図３に示す罫線形成用の溝部材１は、ベークライト等のプラスチックを素材とし、帯状に一方向に延びる板材とされている。溝部材１の上部１ａ側の中央部には、押罫部材２３の下部先端に対向して長さ方向に延びる凹溝２が形成されている。
【００１９】
この凹溝２内の一部には、溝部材１の上部１ａから下方へ低くなる段差を設けて、溝部材１の上部１ａと凹溝２の底部２ａの中間の高さに上面を有する中押部３が部分的に形成され、凹溝２内の中押部３を除く部分は、底部２ａを底面とする凹部２ｂとなっている。
【００２０】
この中押部３は、凹部２ｂの平面形状を三角状とし、その底辺を凹溝２の一方の側面側へ位置させ、頂角部分を他方の側面側へ位置させて、隣り合う凹部２ｂを、斜辺間に間隔を開け、交互に向きを変えつつ、凹溝２の長さ方向に繰り返して配置したような形状とされ、凹溝２の中心線に対して両側均等な形状とされている。
【００２１】
そして、中押部３の上面（段差面）は、凹溝２の一方の側面から他方の側面に達し、凹溝２の長さ方向に連続したものとなっている。
【００２２】
また、図５に示すような罫入れ加工を可能とするため、凹溝２の幅は、押罫部材２３の幅に、凹溝２に押し込まれる段ボール５１の各ライナと中芯の厚さの和を加えた値より大きく形成されており、押罫部材２３と段ボール５１とが一緒に凹溝２に入り込むようになっている。
【００２３】
いま、段ボール箱形成用のブランクを製造するため、段ボールを打ち抜くと共に罫線を入れる際には、図９に示すような加工機に、上記のような溝部材１を、溝部材３１に代えて装着し、図３及び図４に示すように、加工機のデッドプレート１４に貼り付けた溝部材１と押罫部材２３とを離反させた状態で、その間に段ボール５１を供給する。押罫部材２３としては、先端が平坦になった角罫を使用する。
【００２４】
そして、段ボール５１の打抜に伴い、図５に示すように、溝部材１と押罫部材２３とを接近させると、段ボール５１は、押罫部材２３の押圧に伴い、凹溝２の底部２ａに接するように凹部２ｂに押し込まれて、下方へ湾曲すると共に、中芯の段目５３に交差するように延びている中押部３により、中芯の波状成形段が押し潰される。
【００２５】
このとき、図５及び図６に示すように、罫線５２として、段ボール５１の上面に、押罫部材２３により下方へ湾曲した溝状部５２ａが形成され、段ボール５１の下面に、溝部材１の凹部２ｂ及び中押部３により、膨出部５２ｂ及び没入部５２ｃが溝状部５２ａに対して両側均等な形状に形成される。
【００２６】
また、長く延びている中芯の段目５３が長く延びている押罫部材２３に平行となるように段ボール５１が供給されていない場合であっても、中芯の波状成形段が凹溝２の中押部３で段目５３を横切るように押し潰されて、罫線５２が鮮明に入れられる。
【００２７】
このような罫線５２を入れると、膨出部５２ｂ及び没入部５２ｃが溝状部５２ａへ向けて折り曲げを誘導するので、段ボール５１の中芯の波状形成段の段目の影響を受けることなく、段ボール５１を罫線５２に沿って所定の位置で正確に折り曲げることができ、精度の高い箱を製造することができる。
【００２８】
さらに、膨出部５２ｂ及び没入部５２ｃが溝状部５２ａに対して両側均等な形状に形成されるので、段ボール５１を罫線５２に沿って所定の位置でより正確に折り曲げることができる。
【００２９】
また、溝部材１は、容易に加工できるプラスチックを材料として形成できるので、コストを抑制しつつ、折曲精度向上の効果を得ることができる。
【００３０】
なお、上記実施形態では、凹溝２の底部２ａが底壁で閉じられたものを例示したが、中押部３により溝部材１の両側部分が繋がっていれば、凹溝２の底部２ａが貫穴となって開放されていてもよい。
【００３１】
また、中押部３は、上記実施形態のように、凹溝２の両側面に達するように設けるのが好ましいが、例えば、図７及び図８に示すように、中押部３の端部が凹溝２の側面に達していなくてもよい。
【００３２】
すなわち、凹溝２内の一部に、溝部材１の上部１ａから下方へ低くなる段差面を設け、一方の側面側から他方の側面側へ延びるように、凹溝２の長さ方向に繰り返して中押部３が形成されていれば、各中押部３が不連続であっても、段ボール５１は、中芯の段目５３が中押部３で押し潰されて弱くなり、段目の影響を受けることなく、罫線５２に沿って所定の位置で折り曲げることができる。
【００３３】
また、上記実施形態では、段ボール５１の段目５３が押罫部材２３に対し概ね平行になるように、段ボール５１が溝部材１と押罫部材２３との間に供給され、溝部材１に載置される例を示したが、段目５３と押罫部材２３とが概ね直交するように供給・載置される場合においても、同様の効果を得ることができる。
【符号の説明】
【００３４】
１ 溝部材
１ａ 上部
２ 凹溝
２ａ 底部
２ｂ 凹部
３ 中押部
１１ 上盤
１２ 下盤
１３ チェース
１４ デッドプレート
２１ 型体
２２ 切刃
２３ 押罫部材
５１ 段ボール
５２ 罫線
５２ａ 溝状部
５２ｂ 膨出部
５２ｃ 没入部
５３ 段目
【特許請求の範囲】
【請求項１】
押罫部材に対向して凹溝を形成し、押罫部材との接近に伴い、押罫部材に押圧された段ボールを凹溝で受けて、段ボールに罫線を入れる罫線形成用溝部材において、前記凹溝内の一部に、凹溝の開口側の上部から下方へ低くなる段差を設けて、上部と凹溝の底部の中間の高さに段差面を有する中押部を形成し、この中押部は、凹溝の長さ方向に繰り返して一方の側面側から他方の側面側へ延びるものとし、凹溝内の中押部を除く部分を凹部としたことを特徴とする罫線形成用溝部材。
【請求項２】
前記中押部が凹溝の一方の側面から他方の側面へ達していることを特徴とする請求項１に記載の罫線形成用溝部材。
【請求項１】
押罫部材に対向して凹溝を形成し、押罫部材との接近に伴い、押罫部材に押圧された段ボールを凹溝で受けて、段ボールに罫線を入れる罫線形成用溝部材において、前記凹溝内の一部に、凹溝の開口側の上部から下方へ低くなる段差を設けて、上部と凹溝の底部の中間の高さに段差面を有する中押部を形成し、この中押部は、凹溝の長さ方向に繰り返して一方の側面側から他方の側面側へ延びるものとし、凹溝内の中押部を除く部分を凹部としたことを特徴とする罫線形成用溝部材。
【請求項２】
前記中押部が凹溝の一方の側面から他方の側面へ達していることを特徴とする請求項１に記載の罫線形成用溝部材。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【公開番号】特開２０１０−２８４８６７（Ｐ２０１０−２８４８６７Ａ）
【公開日】平成２２年１２月２４日（２０１０．１２．２４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１４０００１（Ｐ２００９−１４０００１）
【出願日】平成２１年６月１１日（２００９．６．１１）
【出願人】（０００２２９１８４）日本ダイスチール株式会社 (33)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年１２月２４日（２０１０．１２．２４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年６月１１日（２００９．６．１１）
【出願人】（０００２２９１８４）日本ダイスチール株式会社 (33)
【Ｆターム（参考）】
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