【課題】 ローラー方式の糊塗布装置において、凹凸のある、あるいは表面の強度が低い被塗布媒体であっても、安定した塗布状態が得られる糊塗布装置を提供することを課題とする。
【解決手段】 本発明の糊塗布装置は糊供給ローラー３１と糊版ローラー３２と糊版ローラー３２上に凸状に形成された糊版１３とを持ち、糊供給ローラー３１上の糊の移動速度と糊版１３の表面の移動速度の間には僅かな差が生じるように設定されており、糊供給ローラー３１上の糊が糊版１３に移行する際に、両者のズレにより糊溜り３５が生じるため、糊版１３上の糊が媒体１８に移行する際に、いち早く媒体１８に接触するため、これが導入となり、媒体１８への確実な塗布が実現される。 （もっと読む）

【課題】比較的高い生産能力および精度が得られるエンボス方法を提供する。
【解決手段】輪転式エンボスユニット１０を用いて製品２をエンボス加工する方法であって、少なくとも１つのエンボスローラ１３の回転を、センサによる製品２上のマーク２６の検出に応じて制御する。 （もっと読む）

【課題】カス部用ピンをカス部の細部にまで行き渡らせることが可能で、カス部をきわめて良好に取り除くことができるカス取り装置を提供する。
【解決手段】カス取り装置は、複数の製品部が配設された被打ち抜き用シートから製品部とカス部とを分離する装置であり；上型に上下動および固定可能に取り付けられ、テンプレートにより退避位置と該カス部に対応した作業位置とに区別される多数の打ち抜き用上型ピン３ａ，３ｂと；下型に上下動および固定可能に取り付けられ、テンプレートにより退避位置と該製品部に対応した作業位置とに区別される多数の打ち抜き用下型ピンと；を備える。打ち抜き用上型ピンのうち、少なくともカス部の作業位置に配置されるピンは、相対的に小径の第１ピン３ａと相対的に大径の第２ピン３ｂとを有し、少なくとも１つの第２ピンが第１ピンに隣接するよう配置されている部分３３を有する。 （もっと読む）

【課題】フォルダ・グルア内を移動する厚紙ブランク上にブライユ式点字文字を印字する装置であって、ブランクの任意の場所、より詳しくは、ブランクの縁部または折り目に近い場所にブライユ式点字メッセージを印字できる装置を提供する。
【解決手段】実質的に平らな搬送路（Ｆ）に沿ってフォルダ・グルア内を移動する厚紙ブランクにブライユ式点字文字を印字する装置において、ロータリエンボス加工工具（５、６）を有し、これらの工具（５、６）は、前記搬送路（Ｆ）の平面の上下で回転可能に取付けられたそれぞれの２つの平行シャフト（７、８）により支持され、かつ厚紙がフォルダ・グルアを通って走行する間にブライユ式点字文字を厚紙上に印字するように作動できることを特徴とする装置。 （もっと読む）

【課題】 ダンボールシートのように厚みがありシート内に空洞が多く形成された内部構成のシートにおいても、糸状の屑や紙粉の発生を少なくした構造の面版を提供する。
【解決手段】 面版１は、押罫部材に相対する位置に押罫用溝１０３が形成された基板２からなり、基板２の上面２ａ側で打抜刃２６に相対する位置には、ダンボールシート１００を打ち抜くに際して打抜刃２６を受けるための打抜用溝６が形成されており、基板２の上面２ａ側で押罫用溝１０３で囲まれた第１のエリアが、当該エリアにてシートを押し潰さないために所定深さで窪んでその底面が平坦な窪み７が形成されており、かつ、打抜用溝６と押罫用溝１０３とで囲まれた第２のエリア４が、当該エリアにてシートを押し潰さないために貫通している。 （もっと読む）

【課題】長尺状の罫線であっても、連続する罫線を効率的に形成する。加熱された罫線ローラを使用して罫線を形成する場合には、樹脂段ボール板に対する罫線ローラの移動に対して罫線ローラの回転が遅れて罫線周縁の樹脂段ボール板が破断されるのを防止する。小型の罫線ローラを使用して装置の小型化を図りながら樹脂段ボール板の罫線個所が白化するのを防止して樹脂段ボール板が外観不良になるのを防止する。
【解決手段】回転部材５１により樹脂段ボール板に圧接する罫線ローラ５３を、その移動速度と同期した回転速度で回転すると共に罫線ローラ５３の回転進行方向下手に位置する加熱手段６５により罫線の形成に先行して樹脂段ボール板を溶融温度より若干低い温度に加熱して軟化させる。 （もっと読む）

【課題】包装紙に模様以外の個別情報を印刷する場合に、被包装物を包装したきに個別情報が包装紙の他の部分で隠れずに見える位置にその個別情報が印刷できるようにする。
【解決手段】包装条件ＤＢ１３６には、包み方ごとに、その包み方に対応する包装紙寸法の求め方、個別情報の印刷場所の候補の求め方、及び包装紙の裏面に印刷する包み方のガイド画像の求め方の情報が記憶されている。被包装物形状・寸法入力ＵＩ１１３に対して被包装物の形状・寸法が指定され、包み方指定ＵＩ１１９に対して包み方が指定されると、ＤＢ検索部１２２は、包装条件ＤＢ１３６からその包み方に対応する情報を検索し、その情報を用いて適切な包装紙の寸法、個別情報の印刷場所の候補、及び裏面用のガイド画像を求める。それら印刷場所の候補からユーザが個別情報の印刷先を選択すると、表面データ生成部１２４が包装紙表面用の印刷画像として、その場所に個別情報が配置された画像を生成する。 （もっと読む）

【課題】容易かつ確実に紙容器用のブランク材にＩＤコードを付すこと。
【解決手段】紙容器用のブランク材１ａを搬送方向に搬送させた状態でブランク材１ａの表面にレーザー光を照射してブランク材１ａ表面に印字を施す。レーザー光は搬送方向に直交する方向に往復移動する。このことにより、レーザー光によって複数の連続記号３０，３０…が形成され、各連続記号３０，３０…は基準線上に始点３０ａと終点３０ｂを有する。各連続記号３０，３０…の始点３０ａと終点３０ｂとの間の距離ｌは互いに等しくなっている。 （もっと読む）

【課題】製造ラインにおいて走行する段ボールシートの幅方向の位置のずれを、簡易な構成で、素早く修正することができる段ボールシートの位置調整装置を提供する。
【解決手段】位置調整装置１は、ホイール主軸１５と直角をなす軸周りにそれぞれ回転自在な複数のローラ１８を備えたホイール１０と、ホイールをホイール主軸周りに所定角度正逆回転させる駆動装置２０と、段ボールシートＳの幅方向の位置のずれの検出に基づき、ホイールをホイール主軸周りに回転させる角度を算出し、駆動装置によるホイールの回転を制御する制御装置と、製造ラインを走行する段ボールシートを下方から支持するシート支持台３１と、段ボールシートが走行する方向にホイール主軸を一致させたホイールを、シート支持台上を走行する段ボールシートに当接させた状態で支持するホイール支持部４０とを具備する。 （もっと読む）

【課題】前当板が変位する変位量だけその変位方向と同じ方向に、テーブルが変位することにより、バッチがエレベータのテーブルから送出コンベアに受け渡される時間を短くしてバッチの送出を高速化する。
【解決手段】段ボールシートＢＳの先端部が当接する前当板６１は、搬送方向ＦＤと平行に変位可能である。矯正板６２は、前当板に相対して配置され、段ボールシートの後端部に当接してシート端部を整列させる。レッジ６３、６４Ａ、６４Ｂは、前当板と矯正板との間で積載される段ボールシートを分離して所定枚数のバッチＢＴを形成する。送出コンベア６０は、搬送方向と同じ方向に向かう送出方向ＴＤにバッチを送出する。エレベータ６５は、テーブル６５Ａを含み、前当板および矯正板の配置高さから送出コンベアの配置高さまでバッチを運搬する。テーブルは、前当板の変位量だけその変位方向と同じ方向に変位する。 （もっと読む）

【課題】シート枚数の少ない小ロットのバッチの各段ボールシートを高品質に維持するとともに、小ロットのバッチに高速で分割する。
【解決手段】分割コンベア１２６が、所定のシート枚数のバッチＢＴを形成するバッチ形成装置６０の下流側に配置され、その形成されたバッチＢＴを所定の搬送方向ＰＤに搬送する。バッチ分割装置６１は、分割コンベア１２６上にあるバッチＢＴの先端部および後端部とそれぞれ当接する２つの仕切り体１４４、１４８を含み、所定の搬送方向ＰＤと平行な方向に両仕切り体１４４、１４８を相対的に移動させることにより、バッチＢＴを上下２つの小バッチＳＢＴ１、ＳＢＴ２に分割する。 （もっと読む）

【課題】安いランニングコストで余分な不具合を生じさせることなく、的確に表面不良ブランクを識別できるようにすることである。
【解決手段】アキュムレート部５の上流側に、一定長さＳの各区切り目内の領域に印刷加工が施された連続シートＡの表面状態を検査するカメラ６を設け、各切断時点におけるアキュムレート長さを一定の長さに調整して、検査位置からブランキング部４の入口の最先端の区切り目までの連続シートＡの切断待ち長さＬを所定の長さに設定し、切断待ち長さＬを一定長さＳで除算した値の整数値Ｎを予め求めておき、カメラ６で表面不良部が検出されたときに、検査位置で区切り目を直後に認識した時点で表面不良有の信号を出力し、この表面不良有の信号が出力された時点から切断回数のカウントを開始して、カウントされた切断回数が整数値Ｎと等しくなったときに切断されたブランクＢを表面不良ブランクとして識別するようにした。 （もっと読む）

【課題】 現在段ボール工場の製函ラインの屑搬送は、設備コストや設備工事面のメリットがあるため電力消費量の多い空気搬送方式を採用しており、製函機が運転状態にあれば屑が流れて来ない場合や少ない場合にもファンやカッタブロアは定回転運転しており、省エネ、二酸化炭素排出量の低減になっていない。
【解決手段】 製函機から可変速のコンベア４に落下する段ボール屑を検知すべくセンサ１を設け、さらに段ボール屑を圧縮して減容化する可変速の減容ロール５およびモータの回転数を制御すべくインバータ２を制御盤３内に持つ。 （もっと読む）

【課題】フィードロールから送り出される段ボールシートが搬送コンベア上に移る際にスリップが発生することがない段ボールシート用製函機を提供する。
【解決手段】本発明の段ボールシート用製函機1は、異なる厚みの印版が取付可能な印刷シリンダ18によりシートSに印刷する印刷部6と、搬送コンベア28と、フィードロール4と、バックガイド40と、シートSをキッカー52により押し出すキッカー装置42と、キッカー及びバックガイドの相対位置を調整する調整機構70と制御装置10とを有し、制御装置は、搬送コンベア速度を印刷シリンダ外径周速と一致するよう制御し、フィードロールの回転速度を同一速度に保持し、調整機構によりキッカーのバックガイドに対する相対位置を調整してシート先端がフィードロールに到達する時点でのキッカー速度がフィードロールの回転速度と一致される。 （もっと読む）

【課題】
本発明は、１２０ｇ／ｍ^２以下のライナーのテーバーこわさを向上して手触り感が増し、ハンドリング性が向上し、段ボールの軽量化を可能とする。しかも、段ボール箱とした時の罫線部コーナーに帯状に印刷塗工することにより、部分強化段ボールを効率的に製造可能することを課題とする。
【解決手段】
ライナーと中芯を貼合して製造する段ボールにおいて、段ボール製造装置であるコルゲータで貼合する以前に、予めプレプリント印刷方式にて、段ボールケースの表側となるライナーの表面に、水性の紙力強化剤を塗工し、印刷インクを印刷し、乾燥して、強化ライナーを作成し、その強化ライナーをマークカット制御装置を設置したコルゲータで貼合することを特徴とする段ボール及びその製造方法。 （もっと読む）

本発明は、折畳み及び糊付け機内で実質的に平らに外面を下にして循環するブランクに対して作業を行うための作業装置１に関する。
本発明は、作業装置１が、各ブランクをその外面を最上部に位置決めするために裏返すことができる第１の裏返し手段１０と、各ブランクをその外面を最上部にして移動させることができる移送手段２０と、一方では各ブランクの外面に印刷すること、及び、他方では各ブランクの外面を検査することにある機能のうちの少なくとも１つを達成することができる動作手段３０と、各ブランクをその外面を下にして再配置するために再度裏返すことができる第２の裏返し手段４０とを備えることが注目に値する。 （もっと読む）

【課題】段ボールの厚さに応じて、搬送経路上の段ボールに対するスリッタナイフおよびナイフ受け部材の上下方向の位置を調整することにより、オーダ変更により段ボールの厚さが変更された場合でも、段ボールのばたつきを防止し、スリット加工を精度よく行う。
【解決手段】スリッタ３３Ａは、スリッタナイフ３３１Ａとナイフ受け部材３３０Ａとを有する。下方支持ブロック４５４および上方支持ブロック４４３は、スリッタナイフ３３１Ａおよびナイフ受け部材３３０Ａを上下方向に変位可能に支持する。スリッタスコアラ制御装置１４２は、ナイフ受け部材３３０Ａが段ボールの上面と接触可能なナイフ受け作動位置に位置するように段ボールの厚さに応じてインダクションモータ４３７を制御し、スリッタナイフ３３１Ａがナイフ受け部材３３０Ａと所定の噛合い量となるナイフ作動位置に位置するようにインダクションモータ４４７およびエアシリンダ４５９を制御する。 （もっと読む）

【課題】異なる形状の抜型であっても同一のエンボス加工用版部を正確に位置決めして取り付けることができるエンボス加工用版部の取付構造に関する。
【解決手段】エンボス加工用版のベース部に、取付用孔部と３つ以上のガイド孔とを設け、基板の所定位置には前記ガイド孔と同一の配置で、同一の断面形状に設定された基板側ガイド孔お設け、前記ガイド孔及びこれに整合する基板側ガイド孔と略同一の断面を有し、これらの孔に挿通可能な長さを備えたガイドピンとを設け、全てのガイド孔と整合した基板側ガイド孔に前記ガイドピンを挿通して、基板に対するエンボス加工用版部の取付位置を正確に位置決めしうることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】面板の改良により、段ボール等のシート材を所定の位置で正確に折り曲げられる罫線を入れる。
【解決手段】接近離反する溝部材としての面板１と押罫部材２３とから成り、面板１に凹溝２を設け、押罫部材２３で凹溝２に段ボール５１を押し込んで、段ボール５１に罫線５２を入れる罫線形成具において、前記凹溝２に押罫部材２３の先端部へ向けて突条３を形成し、押罫部材２３の先端部に、突条３に対向する逃溝２３ａを設け、面板１と押罫部材２３による段ボール５１の挟み込みに伴い、罫線５２が段ボール５１の少なくとも一面で複数の平行な溝状部５２ａをなすＷ字状の断面形状となるようにする。罫線５２が長さ方向に方向性を保持しつつ、幅広くなるので、段目５３の影響を受けることなく、段ボール５１を折り曲げることができる。 （もっと読む）

【課題】罫線形成用溝部材の改良により、段ボール等のシート材を所定の位置で正確に折り曲げられる罫線を入れる。
【解決手段】押罫部材２３に対向して凹溝２を形成し、押罫部材２３との接近に伴い、押罫部材２３に押圧された段ボール５１を凹溝２で受けて、段ボール５１に罫線５２を入れる罫線形成用溝部材において、前記凹溝２の底部に、押罫部材２３の先端部へ向けて突条３を形成し、凹溝２の側面に平行する突条３の上端角部に面取り３ａを形成し、突条３と押罫部材２３により罫線５２の幅方向中間部で段ボール５１を挟圧して押し潰す。罫線５２が断面Ｗ字状に湾曲し、その中央部分が押し潰されるので、段目５３の影響を受けることなく、段ボール５１を折り曲げることができる。 （もっと読む）