シート打ち抜き型用の面版及びシートの打ち抜き方法
【課題】 ダンボールシートのように厚みがありシート内に空洞が多く形成された内部構成のシートにおいても、糸状の屑や紙粉の発生を少なくした構造の面版を提供する。
【解決手段】 面版１は、押罫部材に相対する位置に押罫用溝１０３が形成された基板２からなり、基板２の上面２ａ側で打抜刃２６に相対する位置には、ダンボールシート１００を打ち抜くに際して打抜刃２６を受けるための打抜用溝６が形成されており、基板２の上面２ａ側で押罫用溝１０３で囲まれた第１のエリアが、当該エリアにてシートを押し潰さないために所定深さで窪んでその底面が平坦な窪み７が形成されており、かつ、打抜用溝６と押罫用溝１０３とで囲まれた第２のエリア４が、当該エリアにてシートを押し潰さないために貫通している。
【解決手段】 面版１は、押罫部材に相対する位置に押罫用溝１０３が形成された基板２からなり、基板２の上面２ａ側で打抜刃２６に相対する位置には、ダンボールシート１００を打ち抜くに際して打抜刃２６を受けるための打抜用溝６が形成されており、基板２の上面２ａ側で押罫用溝１０３で囲まれた第１のエリアが、当該エリアにてシートを押し潰さないために所定深さで窪んでその底面が平坦な窪み７が形成されており、かつ、打抜用溝６と押罫用溝１０３とで囲まれた第２のエリア４が、当該エリアにてシートを押し潰さないために貫通している。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シート打ち抜き型用の面版に関し、特に紙器を組み立てるためにシートを打ち抜くとともに折り筋を付与する際に使用される面版と、当該面版を使用したシートの打ち抜き方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
紙類や、紙類と樹脂や金属等との複合材料からなるシートを打ち抜き折り曲げて貼り合わすことで形成される紙器（包装容器、箱体）は、軽量で持ち運びに便利であり、食品業界、電子部品業界、自動車関連業界など、多くの産業分野で普及している。
【０００３】
図５０に示す従来の打ち抜き型２２は、シート１００の打抜き加工に使用され、紙器となる外形形状や折り曲げ用の罫線に従ってベニヤ板にレーザ加工を施して、紙器となる外形形状に対応した打抜刃２６用の貫通溝と押罫部材２５用の貫通溝とを形成し、それぞれの貫通溝に打抜刃２６と、当該打抜刃２６よりも高さ寸法が小さい押罫部材２５とを埋め込んで、押罫部材２５の下方への突出量が打抜刃２６よりも少ない突出量とした打ち抜き型２２が製作される。
【０００４】
打抜き加工の際には、打抜機１９の上側に装着された打ち抜き型２２と打抜機１９の下側の受け型２１の間にシート１００を挿入し、打ち抜き型２２と受け型２１とを接近させて次に隔離させ、打抜き加工する（図２６を参照）。つまり、打抜刃２６で所定の形状に裁断するとともに、押罫部材２５によって所要部に折り筋１０１ｂを複数刻設し、ブランク（打ち抜いたシート）１００を形成する。次にブランク１００の折り筋１０１ｂに沿って谷折りし、テープ固定や糊代を貼り合わせるなどして紙器を組み立てる。
【０００５】
図５０に示す従来の打ち抜き型２２では、シート１００を打ち抜くとともに折り筋１０１ｂを付与するに際して、より正確な折り筋１０１ｂの刻設のために、上記押罫部材２５に対応する位置に溝２０１が形成された面版２００を、打抜機１９の受け型２１の上面２１ａに取り付けている。つまり、面版２００に所定深さの溝２０１を形成することによって、折り筋１０１ｂの反対側に、押罫部材２５によって下方に押されたシート１００が所定形状の凸ライン１０１ａを形成することとなり、押罫部材２５によってブランク１００にかかるダメージを低減し、ブランク１００の折り曲げを容易にしている。
【０００６】
前記面版２００は、板状やフィルム状の基板からなり、近年、基板の裏面にリユース糊を塗布することで、貼ったり剥がしたりして再使用することが可能な面版も市場に出回っている（特許文献１を参照）。これらの面版２００は、ＡＢＳ、ＰＢＴ、ＰＰＳ、フェノール樹脂等の合成樹脂製からなり、打ち抜き型２２を製作する為のＣＡＤデータからＮＣ加工機により打ち抜き型２２の押罫部材２５に対応する位置に溝２０１を削り加工し、打抜刃２６が当接する部位が外周となるよう切除して製作される。
【０００７】
前記面版２００を受け型２１に取り付ける方法としては、例えば特許文献２に示す方法があり、転移位置決め治具２９を、打ち抜き型（雄型）の位置決め孔に挿脱可能に挿入する等して、受け型２１の上に転移部材１２を転移させ、これらの転移部材１２の外周が面版２００に設けた貫通穴２１２となるように位置合わせして、受け型２１の上面２１ａに接着剤で接着する方法が知られている（図５０から図５２を参照）。
【０００８】
ダンボール等の厚みの大きなシート１００の場合、前記シート１００を打ち抜くとともに折り筋１０１を付与する際に、押罫部材２５によって下方に押されたシート１００の所定形状のライン１０２がはっきりせず、シート１００が折り筋１０１にて折り曲げ難いことがあり、問題視されていた。そこで、本願発明者は、特許文献３に示すように、押罫部材２５によって下方に押されたシート１００の所定形状のライン１０１ａ（特許文献３では凹ライン）に相対する位置に、押し潰し具をカッティングプレート上（平板上）に貼着する構成を考案した。
【０００９】
この一方で、シート１００の材質が、ダンボール等の変形がし難い材質の場合には、前記シート１００を打ち抜くとともに折り筋１０１を付与する際に、面版２００に形成された溝２０１の角部に、押罫部材２５によって下方に押されたシート１００の所定形状のライン１０１ａの根元が押し付けられることで、局部的に荷重負荷が大きくなり易く、シート１００の曲げ強度や引っ張り強度を超える荷重負荷となったときには、シート１００の所定形状のライン１０１ａの根元等が座屈して表層割れする等の不具合が生じてしまい、問題視されていた。そこで、本願発明者は、特許文献４に示すように、押罫部材２５によって下方に押されたシート１００の所定形状のライン１０２に相対する位置に、凸形状、台形形状、山形形状、溝部を有する台形形状を呈する折り罫テープを薄い基板シート上（平板上）に貼着する構成を考案した。特許文献４によれば、例えば、前記折り罫テープの形状が凸形状の場合には、シート１００の所定形状のライン１０１ａが凹ラインとなり、また例えば、前記折り罫テープの形状が凹形状の場合には、シート１００の所定形状のライン１０１ａは凸ラインとなる。
【００１０】
しかしながら、前記押し潰し具や前記折り罫テープは、いずれも平板上に貼着されており、前記シートが当接する際の当接角度によっては前記押し潰し具や前記折り罫テープが剥がれることがあり、多量のシートを短時間で打ち抜くための信頼性が十分であるとは言い難い。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開２００９−１０７３５４号公報
【特許文献２】特開２０１０−３００４０号公報
【特許文献３】実用新案登録第３１１４００９号公報
【特許文献４】実用新案登録第３１３２９４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
前記シートには、紙、ダンボール、コーティング紙に加えて、複数の紙類や紙類と樹脂や金属との複合材料等があり、特に、ダンボールは、ライナーに波型に加工した中芯を貼り付けてその裏側をライナーで補強した内部構成であることから、シート内に空洞が多く形成され、シートの表層割れ等の外観不良や、シートの折り筋がはっきりせずに折り曲げ難いという問題点が生じ易い。そして、打抜きする際に、ダンボールを強く押さえるとダンボールが潰れてしまい、ダンボールを弱く押さえると、打抜刃がダンボールを裁断するときに上下のライナーと中芯とが位置ずれすることで糸状の屑や紙粉が発生しやすくなる。
【００１３】
そこで本発明の目的は、シートの表層割れ等の外観不良を解消しつつ、多量のシートを短時間で打ち抜くために必要な信頼性を確保し、ダンボールシートのように厚みがありシート内に空洞が多く形成された内部構成のシートにおいても、糸状の屑や紙粉の発生を少なくした構造の面版と、当該面版を使用したシートの打ち抜き方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明の面版は、シートを打ち抜く打抜刃とシートに折り筋を付与する押罫部材とが配された打ち抜き型と当該打ち抜き型及びシートを受ける受け型とが取り付けられた打抜機にて、紙器の外形となるようシートを打ち抜くとともに折り筋を付与するに際して前記受け型に取り付けて使用され、前記押罫部材に相対する位置にはシートに折り筋を付与するための押罫用溝が形成された基板を備えた面版であって、前記基板上の前記押罫用溝で囲まれたエリアが、当該エリアにてシートを押し潰さないために所定深さで窪んでいるか貫通していることを特徴とする。
【００１５】
本発明によれば、前記押罫用溝で囲まれたエリアが所定深さで窪んでいるか貫通している構成によって、当該エリアに相対するシートの面が潰されずに済み、当該エリアにおけるシートの表層割れ等の不具合が生じ難く、打抜きする際に、シートが位置ずれしない程度に前記押罫部材で押さえながら前記打抜刃にて裁断することになるので糸状の屑や紙粉が発生し難くなる。
【００１６】
本発明の面版は、シートを打ち抜く打抜刃とシートに折り筋を付与する押罫部材とが配された打ち抜き型と当該打ち抜き型及びシートを受ける受け型とが取り付けられた打抜機にて、紙器の外形となるようシートを打ち抜くとともに折り筋を付与するに際して前記受け型に取り付けて使用され、前記押罫部材に相対する位置には、シートに折り筋を付与するための押罫用溝が形成された基板を備えた面版であって、前記基板上の前記打抜刃に相対する位置には、シートを打ち抜いた前記打抜刃を受けるための打抜用溝が形成されていることを特徴とする。
【００１７】
本発明によれば、シートを打ち抜くに際して前記打抜刃を受けるための打抜用溝が前記基板上の前記打抜刃に相対する位置に形成されている構成によって、前記打抜刃の刃先を逃がす構造であるから、前記面版の上面に打抜刃を当接させずに済み、打抜きする際に、シートが位置ずれしない程度に前記押罫部材で押さえながら前記打抜刃にて裁断することになるので糸状の屑や紙粉が発生し難くなる。
【００１８】
前記基板上の溝で囲まれたエリアは機械加工によって形成され、例えばフライス加工やルータ加工することで所定深さの窪みが形成されるか、例えばプレス加工やレーザ加工することで貫通した窓が形成される。また前記打抜用溝は機械加工によって形成され、例えばフライス加工やルータ加工することで所定深さの打抜用溝が形成される。
【００１９】
前記面版は、基板の裏面に、貼ったり剥がしたりして再使用することが可能な接着剤（リユース糊）を塗布することで、再使用可能な面版としてもよい。このリユース糊を塗布しておくことで、位置決め冶具によってカッティングプレート上に貼付けするに際して、連続した１回の動作で、貼付け、剥離、再貼付けを繰り返して、正確な位置で貼付けすることが容易にできる。
【００２０】
前記基板の材質としては、ＡＢＳ、ＰＢＴ、ＰＰＳ、フェノール樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリカーボネート等の合成樹脂や、アルミ、ステンレス等の金属や、これら合成樹脂と金属とを組み合わせた複合材等が挙げられるが、加工の容易性や、受け型が平板のみならず円筒形状（ローラー形状）である場合に面同士を密着させるための変形の容易性の観点からは、前記基板は、板状又はフィルム状であることが好ましい。または、前記面版は、板状又はフィルム状であることに加えて半円筒状又は円弧状としてもよい。例えば、円筒形状（ローラー形状）の受け型である場合は、受け型の円周形状に合わせて半円筒状又は円弧状に成形された樹脂に、打抜用溝，押罫用溝等を設けて、面同士を正確な位置で密着させる構成とすることで、ダンボールシートを打ち抜くとともに折り筋を付与するに際して、前記面版に必要とされる強度を確保し易い。
【００２１】
本発明は、前記基板上の前記押罫用溝で囲まれた第１のエリアと、前記基板上の前記打抜刃と前記押罫用溝とで囲まれた第２のエリアとが、当該第１のエリアと第２のエリアにてシートを押し潰さないようにそれぞれ所定深さで窪んでいるか貫通していることを特徴とする。
【００２２】
本発明によれば、前記基板上の前記押罫用溝で囲まれた第１のエリアと、前記基板上の前記打抜刃と前記押罫用溝とで囲まれた第２のエリアとが、当該第１のエリアと第２のエリアにてシートを押し潰さないようにそれぞれ所定深さで窪んでいるか貫通しているので、当該エリアに相対するシートの面が潰されずに済み、当該エリアにおけるシートの表層割れ等の不具合を極力少なくすることが容易である。
【００２３】
本発明は、一つの紙器となるダンボールシートを打ち抜くとともに折り筋を付与するに際して、前記面版が一枚物の面版であることを特徴とする。
【００２４】
本発明によれば、前記面版が一枚物の面版であることで、受け型が平板のみならず円筒形状（ローラー形状）である場合に面同士を正確な位置で密着させることが容易であり、ダンボールシートを打ち抜くとともに折り筋を付与するに際して、前記面版に必要とされる強度を確保し易い。
【００２５】
前記打抜刃の内側と外側とにはゴム部材が配されており、かつ、前記押罫部材の内側と外側とにはゴム部材が配されている構成が好ましい。シートを打ち抜くとともに折り筋を付与する際に、これらゴム部材によってシートを動かないように押さえながら、切断しつつ、折り筋を付与することが容易となるからである。前記ゴム部材の材質としては、シリコーンゴム、二トリルゴム、ブチルゴム、ウレタンゴム等のゴム材や、エラストマーや、弾性変形が容易な合成樹脂が挙げられる。
【００２６】
前記面版の外周の大きさは、前記打抜刃に相対する位置よりも一回り小さく設定されるか、又は、前記打抜刃に相対する位置よりも大きく設定される。前記面版の外周の大きさが前記打抜刃に相対する位置よりも一回り小さく設定される構成とすることで、前記面版に打抜刃を当接させずに済むため、合成樹脂製の面版としたときでも、多量のシートを短時間で打ち抜くための信頼性を確保し易い。他方、前記面版の外周の大きさが前記打抜刃に相対する位置よりも大きく設定される構成とすることで、前記面版と前記打抜刃の外側に配されたゴム部材とでシートの外側部分を動かないように押さえながら切断することが容易となる。
【００２７】
本発明は、前記エリアにおける基板側壁が、全周に亘って内側に向かって厚みが小さくなる傾斜が形成されていることが好ましい。本発明によれば、前記基板に、これら前記傾斜が形成されていることで、シートを打ち抜くとともに折り筋を付与する際に、上述のゴム部材等を用いてシートを動かないように押さえながら、切断しつつ、折り筋を付与したときに、シートの切断箇所の両側付近や、シートの折り筋の反対側の凸ラインや凹ラインの両側付近に圧痕が付き難くなる。
【００２８】
前記打抜刃と押罫部材は、ステンレスや鋼等の硬質金属製である。前記打抜刃はその先端が鋭利となっており、前記押罫部材はその先端が丸くなっている。前記打抜刃はその先端を鋸刃とすることができ、鋸刃を前記打抜用溝で受ける構成とすることで、シートを裁断するときにシートの切断ラインを局所的に分断しながら切断箇所を長くして裁断するので、裁断するときに生ずる糸状の屑や紙粉がさらに発生し難くなる。
【００２９】
前記基板に形成された押罫用溝（前記押罫部材に相対する位置の溝）には、当該押罫用溝の形状を変えるために当該押罫用溝の一つないし全てに沿ってテープを貼り付けた構成とすることができ、例えば、前記テープを、その上方側が前記基板の上面から突出しており、かつ、前記押罫部材に対応した窪みが形成されている構成とすることで、シートを打ち抜くとともに折り筋を付与する際に、シートの折り筋となる位置の反対側のラインに前記テープに形成された窪みが当接することでシートに凸ラインを形成することができる。また例えば、前記テープを、その上方側が前記基板の上面から突出しており、かつ、前記押罫部材に対応した突起が形成されている構成とすることで、シートを打ち抜くとともに折り筋を付与する際に、シートの折り筋となる位置の反対側のラインに前記テープに形成された突起が当接することでシートに凹ラインを形成することができる。そして例えば、前記基板が板状又はフィルム状の樹脂製であり、前記テープが前記基板よりも弾性率が小さな樹脂製又はゴム製とすることで、前記シートの凸ラインや凹ラインに加わる荷重負荷を効果的に前記テープで受けて分散させる。つまり、前記テープが前記シートの凸ラインや凹ラインと前記基板との緩衝機能を果たし、前記シートの凸ラインや凹ラインにて表層割れする等の不具合を防止する。
【００３０】
本発明のシートの打ち抜き方法は、シートを打ち抜く打抜刃とシートに折り筋を付与する押罫部材とが配された打ち抜き型と当該打ち抜き型及びシートを受ける受け型とが取り付けられた打抜機にて、前記押罫部材に相対する位置にシートに折り筋を付与するための押罫用溝が形成されており、前記基板上の前記押罫用溝で囲まれたエリアが、当該エリアにてシートを押し潰さないために所定深さで窪んでいるか貫通している面版を前記受け型に取り付けて使用し、前記エリアにてシートを押し潰さないようにしながら紙器の外形となるようシートを打ち抜くとともに折り筋を付与することを特徴とする。
【００３１】
本発明によれば、前記エリアに相対するシートの面が潰されずに済み、前記エリアにおけるシートの表層割れ等の不具合が生じ難く、打抜きする際に、シートが位置ずれしない程度に前記押罫部材にて押さえながら前記打抜刃にて裁断することになるので糸状の屑や紙粉が発生し難くなる。
【００３２】
本発明のシートの打ち抜き方法は、シートを打ち抜く打抜刃とシートに折り筋を付与する押罫部材とが配された打ち抜き型と当該打ち抜き型及びシートを受ける受け型とが取り付けられた打抜機にて、前記押罫部材に相対する位置にシートに折り筋を付与するための押罫用溝が形成されており、前記基板上の前記打抜刃に相対する位置には、シートを打ち抜いた前記打抜刃を受けるための打抜用溝が形成されている面版を前記受け型に取り付けて使用し、前記打抜刃を前記打抜用溝にて受けながら紙器の外形となるようシートを打ち抜くとともに折り筋を付与することを特徴とする。
【００３３】
本発明によれば、前記打抜用溝にて前記打抜刃の刃先を逃がすことで、前記面版に打抜刃を当接させずに済み、打抜きする際に、シートが位置ずれしない程度に前記押罫部材にて押さえながら前記打抜刃にて裁断することになるので糸状の屑や紙粉が発生し難くなる。
【００３４】
本発明は、前記基板上の前記押罫用溝で囲まれたエリアを第１のエリアとし、前記基板上の前記打抜刃に相対する位置と前記押罫用溝とで囲まれた第２のエリアが、当該第２のエリアにてシートを押し潰さないように所定深さで窪んでいるか貫通している構成とし、シートを打ち抜くとともに折り筋を付与する際に、これら前記エリアにてシートの対面する箇所の押圧力を軽減するか押圧力が加わらないようにすることを特徴とする。
【００３５】
本発明によれば、前記基板上の前記押罫用溝で囲まれた第１のエリアと、前記基板上の前記打抜刃と前記押罫用溝とで囲まれた第２のエリアとが、当該第１のエリアと第２のエリアにてシートを押し潰さないようにそれぞれ所定深さで窪んでいるか貫通しているので、当該エリアに相対するシートの面が潰されずに済み、当該エリアにおけるシートの表層割れ等の不具合を極力少なくする。
【００３６】
本発明は、前記打抜刃を鋸刃とし、この鋸刃の内側と外側とにゴム部材を配しておき、シートを打ち抜くとともに折り筋を付与する際に、前記ゴム部材によってシートを位置ずれしないように押さえながら、前記鋸刃にてシートを打ち抜くことを特徴とする。
【００３７】
本発明によれば、シートを打ち抜くとともに折り筋を付与する際に、前記ゴム部材によってシートを位置ずれしないように押さえながら、前記鋸刃にてシートを打ち抜くことで、シートを裁断するときにシートの切断ラインを局所的に分断しながら切断箇所を長くして裁断することとなり、裁断するときに生ずる糸状の屑や紙粉がさらに発生し難くなる。
【発明の効果】
【００３８】
本発明の面版によれば、シートを打ち抜くに際して前記打抜刃を受けるための打抜用溝が前記基板上の前記打抜刃に相対する位置に形成されており、前記打抜刃の刃先を逃がす構造であるから、前記面版に打抜刃を当接させずに済む。また、本発明のシートの打ち抜き方法によれば、前記打抜刃に相対する位置にシートを打ち抜くに際して前記打抜刃を受けるための打抜用溝が形成されている基板を備えた面版を前記受け型に取り付けて、前記打抜刃を前記打抜用溝にて受けながら紙器の外形となるようシートを打ち抜くとともに折り筋を付与するので、前記面版に打抜刃を当接させずに前記打抜刃の刃先を逃がすこととなり、また、前記面版と前記打抜刃の外側に配されたゴム部材とでシートの外側部分を動かないように押さえながら切断することが容易となる。
【００３９】
本発明によれば、前記基板上の前記押罫用溝で囲まれた第１のエリアと、前記基板上の前記打抜刃と前記押罫用溝とで囲まれた第２のエリアとが、当該第１のエリアと第２のエリアにてシートを押し潰さないようにそれぞれ所定深さで窪んでいるか貫通しているので、これら前記エリアにてシートの対面する箇所の押圧力を軽減するか押圧力が加わらないようにして、当該エリアにおけるシートの表層割れ等の不具合を極力少なくする。本発明によれば、シートを打ち抜くとともに折り筋を付与する際に、前記ゴム部材によってシートを位置ずれしないように押さえながら、前記鋸刃にてシートを打ち抜くことで、シートを裁断するときにシートの切断ラインを局所的に分断しながら切断箇所を長くして裁断することとなり、裁断するときに生ずる糸状の屑や紙粉をさらに抑えることとなる。これら本発明によって、シートの表層割れ等の外観不良や、シートの折り筋がはっきりせずに折り曲げ難いという問題点を解消しつつ、多量のシートを短時間で打ち抜くために必要な信頼性を確保し、ダンボールシートのように厚みがありシート内に空洞が多く形成された内部構成のシートにおいても、糸状の屑や紙粉の発生を少なくした構成となり、高品質の紙器を製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明の第１の実施形態の面版を示す図であり、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は側面図である。
【図２】上記実施形態の面版のＡ−Ａ’線断面図である。
【図３】上記実施形態の面版のＢ−Ｂ’線断面図である。
【図４】上記実施形態の面版と、シート、打ち抜き型及び受け型との関係を示す側面図であり、シートを打ち抜く前の状態を示す図である。
【図５】上記実施形態の面版と、シート、打ち抜き型及び受け型との関係を示す側面図であり、シートを打ち抜くときの状態を示す図である。
【図６】上記実施形態の面版と、シート、打ち抜き型及び受け型との関係を示す側面図であり、シートを打ち抜いた後の状態を示す図である。
【図７】本発明の第２の実施形態の面版を示す図であり、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は側面図である。
【図８】上記実施形態の面版のＡ−Ａ’線断面図である。
【図９】上記実施形態の面版のＢ−Ｂ’線断面図である。
【図１０】上記実施形態の面版と、シート、打ち抜き型及び受け型との関係を示す側面図であり、シートを打ち抜く前の状態を示す図である。
【図１１】上記実施形態の面版と、シート、打ち抜き型及び受け型との関係を示す側面図であり、シートを打ち抜くときの状態を示す図である。
【図１２】上記実施形態の面版と、シート、打ち抜き型及び受け型との関係を示す側面図であり、シートを打ち抜いた後の状態を示す図である。
【図１３】上記実施形態の面版の他の例を示す図であり、（ａ）は側面図であり、（ｂ）は平面図である。
【図１４】本発明の第３の実施形態の面版を示す図であり、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は側面図である。
【図１５】上記実施形態の面版のＡ−Ａ’線断面図である。
【図１６】上記実施形態の面版のＢ−Ｂ’線断面図である。
【図１７】上記実施形態の面版と、シート、打ち抜き型及び受け型との関係を示す側面図であり、シートを打ち抜く前の状態を示す図である。
【図１８】上記実施形態の面版と、シート、打ち抜き型及び受け型との関係を示す側面図であり、シートを打ち抜くときの状態を示す図である。
【図１９】上記実施形態の面版と、シート、打ち抜き型及び受け型との関係を示す側面図であり、シートを打ち抜いた後の状態を示す図である。
【図２０】上記実施形態の面版と、シート、打ち抜き型及び受け型との関係の他の例を示す側面図であり、シートを打ち抜く前の状態を示す図である。
【図２１】上記実施形態の面版と、シート、打ち抜き型及び受け型との関係の他の例を示す側面図であり、シートを打ち抜くときの状態を示す図である。
【図２２】上記実施形態の面版と、シート、打ち抜き型及び受け型との関係の他の例を示す側面図であり、シートを打ち抜いた後の状態を示す図である。
【図２３】本発明の第４の実施形態の面版を示す図であり、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は側面図である。
【図２４】上記実施形態の面版のＡ−Ａ’線断面図である。
【図２５】上記実施形態の面版のＢ−Ｂ’線断面図である。
【図２６】上記実施形態の面版と、シート、打ち抜き型及び受け型との関係を示す側面図であり、シートを打ち抜く前の状態を示す図である。
【図２７】上記実施形態の面版と、シート、打ち抜き型及び受け型との関係を示す側面図であり、シートを打ち抜くときの状態を示す図である。
【図２８】上記実施形態の面版と、シート、打ち抜き型及び受け型との関係を示す側面図であり、シートを打ち抜いた後の状態を示す図である。
【図２９】本発明の第５の実施形態の面版を示す図であり、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は側面図である。
【図３０】上記実施形態の面版のＡ−Ａ’線断面図である。
【図３１】上記実施形態の面版のＢ−Ｂ’線断面図である。
【図３２】上記実施形態の面版と、シート、打ち抜き型及び受け型との関係を示す側面図であり、シートを打ち抜く前の状態を示す図である。
【図３３】上記実施形態の面版と、シート、打ち抜き型及び受け型との関係を示す側面図であり、シートを打ち抜くときの状態を示す図である。
【図３４】上記実施形態の面版と、シート、打ち抜き型及び受け型との関係を示す側面図であり、シートを打ち抜いた後の状態を示す図である。
【図３５】本発明の第６の実施形態の面版を示す図であり、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は側面図である。
【図３６】上記実施形態の面版のＡ−Ａ’線断面図である。
【図３７】上記実施形態の面版のＢ−Ｂ’線断面図である。
【図３８】上記実施形態の面版と、シート、打ち抜き型及び受け型との関係を示す側面図であり、シートを打ち抜く前の状態を示す図である。
【図３９】上記実施形態の面版と、シート、打ち抜き型及び受け型との関係を示す側面図であり、シートを打ち抜くときの状態を示す図である。
【図４０】上記実施形態の面版と、シート、打ち抜き型及び受け型との関係を示す側面図であり、シートを打ち抜いた後の状態を示す図である。
【図４１】打ち抜き型に取り付ける打抜刃（押し切り刃）を例示する図である。
【図４２】打ち抜き型に取り付ける打抜刃（鋸刃）を例示する図である。
【図４３】上記実施形態の面版と、シート、打ち抜き型及び受け型との関係を示す側面図であり、押し切り刃にてシートを打ち抜いた後の状態を示す図である。
【図４４】上記実施形態の面版と、シート、打ち抜き型及び受け型との関係を示す側面図であり、鋸刃にてシートを打ち抜いた後の状態を示す図である。
【図４５】本発明の実施形態の面版に係るテープを例示する図である。
【図４６】本発明の面版を使用して打ち抜いたシートを例示する図であり、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は底面図である。
【図４７】本発明の面版を使用して打ち抜いたシートを例示する図であり、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は底面図である。
【図４８】本発明の面版を使用して打ち抜いたシートを例示する図であり、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は底面図である。
【図４９】本発明に係る面版と、シート、打ち抜き型及び受け型との上記と異なる関係を示す図であり、（ａ）は面版を示す側面図であり、（ｂ）はシート加工状態を示す側面図である。
【図５０】従来の面版と、シート、打ち抜き型及び受け型との関係を示す図であり、（ａ）は正面図であり、（ｂ）は側面図である。
【図５１】従来の打ち抜き型を、その刃先を手前側にした状態で例示する図であり、（ａ）は正面図であり、（ｂ）は側面図である。
【図５２】従来の受け型を、その面版を手前側にした状態で例示する図である。
【発明を実施するための形態】
【００４１】
以下、本発明を実施するための最良の形態について図面を用いて説明する。
【００４２】
（第１の実施形態）
本発明の第１の実施の形態の面版１は、板状の基板２から構成される（図１から図３）。基板２の裏面２ｂには、貼ったり剥がしたりして再使用することが可能な接着剤（リユース糊）が塗布されている。面版１は、紙器の外形となるようシート１００を打ち抜くとともに折り筋を付与するに際して受け型に取り付けて使用される。図１に示す例では、基板２は矩形状であり、複数のコーナー付近に位置決め用の貫通穴１０５が形成されている。位置決め用の貫通穴１０５は２箇所以上形成されていればよく、図１に示す例では、貫通穴１０５が３個所のコーナー付近に形成されている。図１（ａ）は面版１の平面図であり、図１（ｂ）は面版１の側面図である。また、図２は、面版１のＡ−Ａ’線断面図であり、図３は、面版１のＢ−Ｂ’線断面図である。
【００４３】
図４６は、本実施形態の面版１を使用して打ち抜いたダンボールシート１００を例示しており、このダンボールシート１００は、箱形状の容器または箱形状の蓋となるものである。図４６（ａ）はダンボールシート１００の平面図であり、中央の四角形状で囲った一点鎖線部分が折り筋１０２ｂである。図４６（ｂ）はダンボールシート１００の底面図であり、中央の四角形状で囲った２本の一点鎖線の間の部分が凸ライン１０２ａである。折り筋１０２ｂの反対側に凸ライン１０２ａが位置する。
【００４４】
図１に示す基板２の上面２ａ側で、押罫部材２５に相対する位置には、複数の押罫用溝１０３が形成されている。押罫用溝１０３は、シート１００に折り筋１０２ｂを付与するに際してシートに凸ライン１０２ａを形成するためのものであり、押罫用溝１０３の溝巾は、押罫部材２５の巾（厚み）よりも少し大きく設定され、目安としてシート１００の厚み程度大きく設定される。そして、符号６０で示す点線は、打抜刃２６に相対する位置（ダンボールシート１００の外形ラインに沿った位置）を表している。本実施形態では、基板２の上面２ａ側で、押罫用溝１０３で囲まれた第１のエリアが、貫通した窓５となっている。また、基板２の上面２ａ側で、打抜刃２６に相対する位置である符号６０で示す点線と押罫用溝１０３とで囲まれた第２のエリアが、貫通した窓４となっている。図１では、貫通窓４が４つ形成され、貫通窓５が１つ形成されている。
【００４５】
本実施形態によれば、これら第１のエリアに貫通窓５が形成され、第２のエリアに貫通窓４が形成されているので、これら第１と第２のエリアに相対するシート１００の面（ここでは、５つの面）が潰されずに済み、シート１００の表層割れ等の不具合を極力少なくする。
【００４６】
そして、図１に示す基板２の上面２ａ側で、前記第１のエリア（貫通窓５）における基板側壁が、全周に亘って内側に向かって厚みが小さくなる傾斜１５が形成されている。また、前記第２のエリア（貫通窓４）における基板側壁が、全周に亘って内側に向かって厚みが小さくなる傾斜１４が形成されている。これら貫通窓４，５は、例えばプレス加工やレーザ加工によって形成され、傾斜１４，１５は、例えばフライス加工やルータ加工によって形成される。
【００４７】
本実施形態によれば、基板２の上面２ａ側に、これら傾斜１４，１５が形成されていることで、シート１００を打ち抜くとともに折り筋１０２ｂを付与する際に、後述するゴム部材２７を用いてシート１００を動かないように押さえながら、切断しつつ、折り筋１０２ｂを付与したときに、シート１００の切断箇所の両側付近や、シート１００の折り筋１０２ｂの反対側の凸ライン１０２ａの両側付近に圧痕が付き難くなる。
【００４８】
前記基板２の下面２ｂ側には、貼ったり剥がしたりして再使用することが可能な接着剤（リユース糊）が塗布されており、再使用可能な面版１となっている。また、このリユース糊を塗布しておくことで、基板２に設けられたガイド穴１０５を利用し、既知の位置決め冶具（円柱形状や円錐形状等の位置決め冶具）によってカッティングプレート２１上に貼付けするに際して、連続した１回の動作で、貼付け、剥離、再貼付けを繰り返して、正確な位置で貼付けすることが容易にできる。
【００４９】
前記基板２の材質としては、ＡＢＳ、ＰＢＴ、ＰＰＳ、フェノール樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリカーボネート等の合成樹脂や、アルミ、ステンレス等の金属や、これら合成樹脂と金属とを組み合わせた複合材等が挙げられる。本実施形態では、打抜刃２６が基板２の上面２ａ側に当接することを考慮し、アルミ、ステンレス等の金属製の基板２とした。本実施形態では、前記面版１が一枚物の面版であるから、ダンボールシート１００を打ち抜くとともに折り筋１０２ｂを付与するに際して、面版１に必要とされる強度を確保し易い。
【００５０】
図４から図６は、本実施形態の面版１と、シート１００、打ち抜き型２２及び受け型２１（カッティングプレート２１）との関係を示す側面図である。打ち抜き型２２は、シート１００の打抜き加工に使用され、紙器となる外形形状や折り曲げ用の罫線に従ってベニヤ板にレーザ加工を施して、紙器となる外形形状に対応した打抜刃２６用の貫通溝と押罫部材２５用の貫通溝とを形成し、それぞれの貫通溝に打抜刃２６と、押罫部材２５とを埋め込んで、打ち抜き型２２が製作される。打抜刃２６と押罫部材２５とは、ステンレスや鋼等の硬質金属製である。打抜刃２６はその先端が鋭利となっており、押罫部材２５はその先端が丸くなっている。押罫部材２５の突出量は、打抜刃２６の突出量と、同じか小さく設定される。打抜刃２６の内側と外側とにはゴム部材２７が配されており、かつ、押罫部材２５の内側と外側とにはゴム部材２７が配されている。シート１００を打ち抜くとともに折り筋１０２ｂを付与する際に、これらゴム部材２７によってシート１００を動かないように押さえながら、切断しつつ、折り筋１０２ｂを付与することが容易であるからである。ゴム部材２７の材質としては、シリコーンゴム、二トリルゴム、ブチルゴム、ウレタンゴム等のゴム材や、エラストマーや、弾性変形が容易な合成樹脂が挙げられる。
【００５１】
図４はダンボールシート１００を打ち抜く前の状態を示す図であり、図５はダンボールシート１００を打ち抜くときの状態を示す図であり、図６はダンボールシート１００を打ち抜いた後の状態を示す図である。打抜き加工の際には、打ち抜き型２２と受け型２１の間にダンボールシート１００を挿入し（図４）、打ち抜き型２２と受け型２１とを接近させて、ゴム部材２７の復元力を用いてダンボールシート１００が位置ずれしない程度に押さえながら、切断しつつ、折り筋１０２ｂを付与する（図５）。このとき、ダンボールシート１００の打抜刃２６で押されたラインは裁断されるが、ダンボールシート１００の押罫部材２５で押されたラインは、その反対側が押罫用溝１０３によって逃がされて凸ライン１０２ａとなる。また、このとき、第１のエリアに位置する貫通窓５と第２のエリアに位置する貫通窓４によって、当該エリアに相対するダンボールシート１００の面が潰されずに済む。さらに、第１のエリア（貫通窓５）における基板側壁には全周に亘って内側に向かって厚みが小さくなる傾斜１５が形成されており、第２のエリア（貫通窓４）における基板側壁には全周に亘って内側に向かって厚みが小さくなる傾斜１４が形成されているので、ダンボールシート１００の切断箇所の両側付近や、ダンボールシート１００の折り筋１０２ｂの反対側の凸ライン１０２ａの両側付近に圧痕が付き難くなる。そして、ダンボールシート１００を打ち抜いた後、打ち抜き型２２と受け型２１とを離して、ゴム部材２７の復元力を用いてダンボールシート１００を打抜刃２６や押罫部材２５から落下させる（図６）。
【００５２】
本実施形態によれば、ダンボールシート１００の表層割れ等の不具合が生じ難く、打抜きする際に、ダンボールシート１００が位置ずれしない程度に押さえながら打抜刃にて裁断することになるので糸状の屑や紙粉が発生し難くなる。次工程では、打ち抜かれたシート１００をその折り筋１０１ｂに沿って谷折りし、テープ固定するか糊代を貼り合わせるなどして紙器を組み立てる。
【００５３】
図１３は、上記実施形態の面版１の他の例を示す図である。図１３に示す例では、面版１の外周の大きさは、前記打抜刃２６に相対する位置よりも一回り小さく設定されており、面版１に打抜刃２６を当接させずに済むため、合成樹脂製の面版１としたときでも、多量のシートを短時間で打ち抜くための信頼性を確保し易い。
【００５４】
（第２の実施形態）
本発明の第２の実施の形態の面版１は、第１の実施形態と同じく、板状の基板２から構成される一枚物の面版である（図７から図９）。ここで、同一の符号は同じ機能を表しており、その説明を適宜省略する。本実施形態では、基板２が樹脂製である。そして、基板２の上面２ａ側で、打抜刃２６に相対する位置には、ダンボールシート１００を打ち抜くに際して打抜刃２６を受けるための打抜用溝６が形成されている。打抜用溝６の溝巾は、打抜刃２６の巾（厚み）と同じか少し大きく設定され、ダンボールシート１００が陥没しない範囲内で設定される。
【００５５】
また、本実施形態では、基板２の上面２ａ側で、押罫用溝１０３で囲まれた第１のエリアが、所定深さで窪んでその底面が平坦な窪み７が形成されている。この窪み７は、例えばフライス加工やルータ加工によって形成される。図７に示す例では、基板２の中央の窪み７に、所定間隔で位置決め用の貫通穴１０５が２つ形成されている。
【００５６】
図１０はダンボールシート１００を打ち抜く前の状態を示す図であり、図１１はダンボールシート１００を打ち抜くときの状態を示す図であり、図１２はダンボールシート１００を打ち抜いた後の状態を示す図である。ここでは、押罫部材２５の突出量は、打抜刃２６の突出量よりも小さく設定される。打抜き加工の際には、打ち抜き型２２と受け型２１の間にダンボールシート１００を挿入し（図１０）、打ち抜き型２２と受け型２１とを接近させて、ゴム部材２７の復元力を用いてダンボールシート１００が位置ずれしない程度に押さえながら、切断しつつ、折り筋１０２ｂを付与する（図１１）。このとき、ダンボールシート１００の打抜刃２６で押されたラインは裁断されるが、本実施形態によれば、打抜用溝６が打抜刃２６の刃先を逃がす構造であるから、面版１に打抜刃２６を当接させずに済むとともに、面版１と打抜刃２６の外側に配されたゴム部材２７とでダンボールシート１００の外側部分を動かないように押さえながら切断することが容易となる。また、このとき、ダンボールシート１００の押罫部材２５で押されたラインは、その反対側が押罫用溝１０３によって逃がされて凸ライン１０２ａとなる。そして、このとき、第１のエリアに位置する窪み７と第２のエリアに位置する貫通窓４によって、当該エリアに相対するダンボールシート１００の面が潰されずに済む。さらに、第１のエリア（窪み７）における基板側壁には全周に亘って内側に向かって厚みが小さくなる傾斜１５が形成されており、第２のエリア（貫通窓４）における基板側壁には全周に亘って内側に向かって厚みが小さくなる傾斜１４が形成されているので、ダンボールシート１００の切断箇所の両側付近や、ダンボールシート１００の折り筋１０２ｂの反対側の凸ライン１０２ａの両側付近に圧痕が付き難くなる。そして、ダンボールシート１００を打ち抜いた後、打ち抜き型２２と受け型２１とを離して、ゴム部材２７の復元力を用いてダンボールシート１００を打抜刃２６や押罫部材２５から落下させる（図１２）。
【００５７】
ここで、図４１と図４２は、上述の打ち抜き型２２に取り付ける打抜刃２６をそれぞれ例示する図である。図４１に示す打抜刃２６１は、その先端が鋭利となっている押し切り刃であり、側面から見た図４１（ｂ）では、刃先が連続的で直線状に形成されている。他方、図４２に示す打抜刃２６２は、その先端が鋸状となっている鋸刃であり、側面から見た図４２（ｂ）では、上方に向かう円弧状の刃先が連なって形成されている。本実施形態では、打抜用溝６が打抜刃２６の刃先を逃がす構造であるから、打抜刃２６として図４２に示すような鋸刃２６２を用いることができ、鋸刃２６２を打抜用溝６で受ける構成とすることで、ダンボールシート１００を裁断するときにダンボールシート１００の切断ラインを局所的に分断しながら切断箇所を長くして裁断するので、裁断するときに生ずる糸状の屑や紙粉がさらに発生し難くなる。
【００５８】
本実施形態では、基板２の材質として、ＡＢＳ、ＰＢＴ、ＰＰＳ、フェノール樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリカーボネート等の合成樹脂を用いており、一枚物の面版１である。前記面版１は、板状又はフィルム状であることに加えて、図４９（ａ）に示すように半円筒状又は円弧状としてもよい。例えば、図４９（ｂ）に示すような円筒形状（ローラー形状）の受け型２９である場合は、受け型２９の円周形状に合わせて半円筒状又は円弧状に成形された樹脂に、打抜用溝６，押罫用溝３，窪み７，及び貫通穴１０５を設けて、面同士を正確な位置で密着させる構成とすることで、ダンボールシート１００を打ち抜くとともに折り筋１０２ｂを付与するに際して、前記面版に必要とされる強度を確保し易い。また、上記円筒形状（ローラー形状）の受け型２９にフィルム状の面版１を巻き付ける構成としてもよい。
【００５９】
（第３の実施形態）
本発明の第３の実施の形態の面版１は、上述の実施形態と同じく、一枚物の面版である（図１４から図１６）。ここで、同一の符号は同じ機能を表しており、その説明を適宜省略する。本実施形態では、基板２が板状又はフィルム状の樹脂製であり、この基板２に形成された押罫用溝１０３（前記押罫部材２５に相対する位置の溝）には、当該押罫用溝１０３の形状を変えるために当該押罫用溝１０３の全てに沿ってテープ３を貼り付けた構成となっている。図１４（ａ）は面版１の平面図であり、図１４（ｂ）は面版１の側面図である。また、図１５は、面版１のＡ−Ａ’線断面図であり、図１６は、面版１のＢ−Ｂ’線断面図である。この実施形態では、テープ３を、その上方側が前記基板２の上面２ａから突出しており、かつ、前記押罫部材２５に対応した突起が形成されている構成としており、シート１００を打ち抜くとともに折り筋を付与する際に、シート１００をセットし（図１７）、打ち抜き型２２と受け型２１とを接近させて、ゴム部材２７の復元力を用いてダンボールシート１００が位置ずれしない程度に押さえながら切断し、それとほぼ同時に、折り筋１０２ｂを付与しつつ、シート１００の折り筋１０２ｂとなる位置の反対側のラインにテープ３に形成された突起が当接することでシート１００に凹ライン１０２ａを形成し（図１８）、打ち抜き型２２と受け型２１とを離して、打ち抜かれたシート１００を取り出し可能とする（図１９）。本実施の形態の面版１を使用して打ち抜いたシート１００は、平面側に折り筋１０２ｂが形成され（図４７（ａ））、底面側に凹ライン１０２ａが形成される（図４７（ｂ））。
【００６０】
前記テープ３は、基板２よりも弾性率が小さな樹脂製又はゴム製であり、例えば、基板２をフェノール樹脂とし、テープ３をポリエチレン、ポリプロピレン、ポリカーボネート、又はゴムとする。また例えば、基板２をポリカーボネートとし、テープ３をポリエチレン又はゴムとする。本実施形態によれば、テープ３が基板２よりも柔らかいことで、テープ３がシート１００の凸ライン１０２と基板３との緩衝機能を果たし、前記シートの凸ラインにて表層割れしたり、押し付けられた痕が付く等の不具合を防止する。
【００６１】
図２０から図２２は、上記実施形態の面版１と、シート１００、打ち抜き型２２，及び受け型２１との関係の他の例を示す側面図である。本実施形態では、２つの押罫部材２５が近接配置されている打ち抜き型２２とし、テープ３を、その上方側が前記基板２の上面２ａから突出しており、かつ、前記２つの押罫部材２５，２５に対応した突起が形成されている構成としている。つまり、シート１００を打ち抜くとともに折り筋を付与する際に、シート１００をセットし（図２０）、打ち抜き型２２と受け型２１とを接近させて、ゴム部材２７の復元力を用いてダンボールシート１００が位置ずれしない程度に押さえながら切断し、それとほぼ同時に、２本平行な折り筋１０２ｂ，１０２ｂを付与しつつ、シート１００の折り筋１０２ｂ，１０２ｂとなる位置の反対側のラインにテープ３に形成された突起が当接することでシート１００に凹ライン１０２ａを形成し（図２１）、打ち抜き型２２と受け型２１とを離して、打ち抜かれたシート１００を取り出し可能とする（図２２）。本実施の形態の面版１を使用して打ち抜いたシート１００は、平面側に２本の折り筋１０２ｂ，１０２ｂからなる凹ラインが形成され（図４８（ｂ））、底面側に凹ライン１０２ａが形成される（図４８（ａ））。本実施形態によれば、折り筋を強調することで折り曲げ易くなるとともに、予め所定範囲で圧縮しておくことで必要な強度を確保することができる。
【００６２】
上記実施形態に加えて、例えば、図４５に例示するテープ３を適用してもよい。図４５（ａ）に示すテープ３４の窪み３４ｃは幅広で窪んでおり、図４５（ｂ）に示すテープ３５の窪み３５ｃは半球状又はすり鉢状に窪んでおり、図４５（ｃ）に示すテープ３６の窪み３６ｃは狭い幅で窪んでいるので、テープ３４の場合は、緩やかな凸ライン１０２ａとなり、テープ３６の場合は、鋭い凸ライン１０２ａとなり、テープ３５の場合は、両者の中間の形状となる。また、テープ３は、図４５（ｄ）、（ｅ）に示す形状としてもよく、例えば、図４５（ｄ）に示すテープ３７の突起３７ｄは角が付いた四角形状であり、図４５（ｅ）に示すテープ３８の突起３８ｄは押罫部材２５の先端形状に近い突起形状となっている。テープ３７の場合は、幅をもたせた凹ライン１０２ａとなり、テープ３８の場合は、折り筋１０２ｂとよく似た形状の凹ライン１０２ａとなる。
【００６３】
上述した本実施の形態では、前記基板２の上面２ａの外周位置と前記打抜刃２６に相対する位置（符号６０で示す点線または符号６で示す打抜用溝）とで囲まれたエリア（第３のエリア）が平坦であるか、この第３のエリアがない（前記基板２の外周の大きさが、打抜刃２６に相対する位置よりも一回り小さく設定されている）ものとして説明したが、この第３のエリアにてシート１００を押し潰さないように所定深さで窪んでいる窪み（第３の窪み）が形成されており、この第３の窪みによって、シート１００の外側付近においても、第３のエリアに相対するシート１００の面を潰さないようにして、シート１００の表層割れ等の不具合を極力少なくする構成としつつ、出来るだけ広い面積で面版１の下面２ｂをカウンタープレート２１の上面２１ａと安定的に密着させたり、複数の面版１を連結させて１枚物の面版としたり、複数の面版１を重ねて貼り合わせた多層構造で１枚物の面版としてもよい。さらには、打抜刃２６に相対する位置に、打抜用溝６よりも深い溝を形成し、硬質金属製の凹部材を嵌め込むことで打抜刃２６の刃先を硬質金属製の凹部材の内側側面に沿わせて逃がしつつ、シートを切断する構造とすることもできる。
【００６４】
（第４の実施形態）
本発明の第４の実施形態の面版１は、板状の基板２から構成される（図２３から図２５）。基板２の裏面２ｂには、貼ったり剥がしたりして再使用することが可能な接着剤（リユース糊）が塗布されている。面版１は、紙器の外形となるようシート１００を打ち抜くとともに折り筋を付与するに際して受け型に取り付けて使用される。図２３に示す例では、基板２は矩形状であり、複数のコーナー付近に位置決め用の貫通穴１０５が形成されている。位置決め用の貫通穴１０５は２箇所以上形成されていればよく、図２３に示す例では、貫通穴１０５が３個所のコーナー付近に形成されている。
【００６５】
本実施形態では、基板２の上面２ａ側で、打抜刃２６に相対する位置には、ダンボールシート１００を打ち抜くに際して打抜刃２６を受けるための打抜用溝６が形成されている。打抜用溝６の溝巾は、打抜刃２６の巾（厚み）と同じか少し大きく設定され、ダンボールシート１００が陥没しない範囲内で設定される。図２３（ａ）は面版１の平面図であり、図２３（ｂ）は面版１の側面図である。また、図２４は、面版１のＡ−Ａ’線断面図であり、図２５は、面版１のＢ−Ｂ’線断面図である。
【００６６】
図４６は、本実施形態の面版１を使用して打ち抜いたダンボールシート１００を例示しており、このダンボールシート１００は、箱形状の容器または箱形状の蓋となるものである。図４６（ａ）はダンボールシート１００の平面図であり、中央の四角形状で囲った鎖線部分が折り筋１０２ｂである。図４６（ｂ）はダンボールシート１００の底面図であり、中央の四角形状で囲った２本の鎖線同士の間の部分が凸ライン１０２ａである。折り筋１０２ｂの反対側に凸ライン１０２ａが位置する。
【００６７】
図２３に示す基板２の上面２ａ側で、押罫部材２５に相対する位置には、複数の押罫用溝１０３が形成されている。押罫用溝１０３は、シート１００に折り筋１０２ｂを付与するに際してシートに凸ライン１０２ａを形成するためのものであり、押罫用溝１０３の溝巾は、押罫部材２５の巾（厚み）よりも少し大きく設定され、目安としてシート１００の厚み程度大きく設定される。
【００６８】
前記基板２の下面２ｂ側には、貼ったり剥がしたりして再使用することが可能な接着剤（リユース糊）が塗布されており、再使用可能な面版１となっている。また、このリユース糊を塗布しておくことで、基板２に設けられたガイド穴１０５を利用し、既知の位置決め冶具（円柱形状や円錐形状等の位置決め冶具）によってカッティングプレート２１上に貼付けするに際して、連続した１回の動作で、貼付け、剥離、再貼付けを繰り返して、正確な位置で貼付けすることが容易にできる。
【００６９】
図２３に示す基板２の上面２ａ側で、押罫部材２５に相対する位置には、複数の押罫用溝１０３が形成されている。押罫用溝１０３は、シート１００に折り筋１０２ｂを付与するに際してシートに凸ライン１０２ａを形成するためのものであり、押罫用溝１０３の溝巾は、押罫部材２５の巾（厚み）よりも少し大きく設定され、目安としてシート１００の厚み程度大きく設定される。本実施形態では、基板２の上面２ａ側で、押罫用溝１０３で囲まれた第１のエリアが、貫通した窓５となっている。また、基板２の上面２ａ側で、打抜用溝６と押罫用溝１０３とで囲まれた第２のエリアが、貫通した窓４となっている。図２３では、貫通窓４が４つ形成され、貫通窓５が１つ形成されている。
【００７０】
本実施形態によれば、これら第１のエリアに貫通窓５が形成され、第２のエリアに貫通窓４が形成されているので、これら第１と第２のエリアに相対するシート１００の面（ここでは、５つの面）が潰されずに済み、シート１００の表層割れ等の不具合を極力少なくする。
【００７１】
そして、図２３に示す基板２の上面２ａ側で、前記第１のエリア（貫通窓５）における基板側壁が、全周に亘って内側に向かって厚みが小さくなる傾斜１５が形成されている。また、前記第２のエリア（貫通窓４）における基板側壁が、全周に亘って内側に向かって厚みが小さくなる傾斜１４が形成されている。これら貫通窓４，５は、例えばプレス加工やレーザ加工によって形成され、傾斜１４，１５は、例えばフライス加工やルータ加工によって形成される。
【００７２】
本実施形態によれば、基板２の上面２ａ側に、これら傾斜１４，１５が形成されていることで、シート１００を打ち抜くとともに折り筋１０２ｂを付与する際に、後述するゴム部材２７を用いてシート１００を動かないように押さえながら、切断しつつ、折り筋１０２ｂを付与したときに、シート１００の切断箇所の両側付近や、シート１００の折り筋１０２ｂの反対側の凸ライン１０２ａの両側付近に圧痕が付き難くなる。
【００７３】
前記基板２の下面２ｂ側には、貼ったり剥がしたりして再使用することが可能な接着剤（リユース糊）が塗布されており、再使用可能な面版１となっている。また、このリユース糊を塗布しておくことで、基板２に設けられたガイド穴１０５を利用し、既知の位置決め冶具（円柱形状や円錐形状等の位置決め冶具）によってカッティングプレート２１上に貼付けするに際して、連続した１回の動作で、貼付け、剥離、再貼付けを繰り返して、正確な位置で貼付けすることが容易にできる。
【００７４】
本実施形態では、基板２の材質として、ＡＢＳ、ＰＢＴ、ＰＰＳ、フェノール樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリカーボネート等の合成樹脂を用いており、一枚物の面版１である。前記面版１は、板状又はフィルム状であることに加えて、図４９（ａ）に示すように半円筒状又は円弧状としてもよい。例えば、図４９（ｂ）に示すような円筒形状（ローラー形状）の受け型２９である場合は、受け型２９の円周形状に合わせて半円筒状又は円弧状に成形された樹脂に、打抜用溝６，押罫用溝３，窪み７，及び貫通穴１０５を設けて、面同士を正確な位置で密着させる構成とすることで、ダンボールシート１００を打ち抜くとともに折り筋１０２ｂを付与するに際して、前記面版に必要とされる強度を確保し易い。また、上記円筒形状（ローラー形状）の受け型２９にフィルム状の面版１を巻き付ける構成としてもよい。
【００７５】
図２６から図２８は、本実施形態の面版１と、シート１００、打ち抜き型２２及び受け型２１（カッティングプレート２１）との関係を示す側面図である。打ち抜き型２２は、シート１００の打抜き加工に使用され、紙器となる外形形状や折り曲げ用の罫線に従ってベニヤ板にレーザ加工を施して、紙器となる外形形状に対応した打抜刃２６用の貫通溝と押罫部材２５用の貫通溝とを形成し、それぞれの貫通溝に打抜刃２６と、押罫部材２５とを埋め込んで、打ち抜き型２２が製作される。打抜刃２６と押罫部材２５とは、ステンレスや鋼等の硬質金属製である。打抜刃２６はその先端が鋭利となっており、押罫部材２５はその先端が丸くなっている。押罫部材２５の突出量は、打抜刃２６の突出量と、同じか小さく設定される。打抜刃２６の内側と外側とにはゴム部材２７が配されており、かつ、押罫部材２５の内側と外側とにはゴム部材２７が配されている。シート１００を打ち抜くとともに折り筋１０２ｂを付与する際に、これらゴム部材２７によってシート１００を動かないように押さえながら、切断しつつ、折り筋１０２ｂを付与することが容易であるからである。ゴム部材２７の材質としては、シリコーンゴム、二トリルゴム、ブチルゴム、ウレタンゴム等のゴム材や、エラストマーや、弾性変形が容易な合成樹脂が挙げられる。
【００７６】
図２６はダンボールシート１００を打ち抜く前の状態を示す図であり、図２７はダンボールシート１００を打ち抜くときの状態を示す図であり、図２８はダンボールシート１００を打ち抜いた後の状態を示す図である。打抜き加工の際には、打ち抜き型２２と受け型２１の間にダンボールシート１００を挿入し（図２６）、打ち抜き型２２と受け型２１とを接近させて、ゴム部材２７の復元力を用いてダンボールシート１００が位置ずれしない程度に押さえながら、切断しつつ、折り筋１０２ｂを付与する（図２７）。このとき、ダンボールシート１００の打抜刃２６で押されたラインは裁断されるが、ダンボールシート１００の押罫部材２５で押されたラインは、その反対側が押罫用溝１０３によって逃がされて凸ライン１０２ａとなる。また、このとき、第１のエリアに位置する貫通窓５と第２のエリアに位置する貫通窓４によって、当該エリアに相対するダンボールシート１００の面が潰されずに済む。さらに、第１のエリア（貫通窓５）における基板側壁には全周に亘って内側に向かって厚みが小さくなる傾斜１５が形成されており、第２のエリア（貫通窓４）における基板側壁には全周に亘って内側に向かって厚みが小さくなる傾斜１４が形成されているので、ダンボールシート１００の切断箇所の両側付近や、ダンボールシート１００の折り筋１０２ｂの反対側の凸ライン１０２ａの両側付近に圧痕が付き難くなる。そして、ダンボールシート１００を打ち抜いた後、打ち抜き型２２と受け型２１とを離して、ゴム部材２７の復元力を用いてダンボールシート１００を打抜刃２６や押罫部材２５から落下させる（図２８）。
【００７７】
本実施形態によれば、ダンボールシート１００の表層割れ等の不具合が生じ難く、打抜きする際に、ダンボールシート１００が位置ずれしない程度に押さえながら打抜刃にて裁断することになるので糸状の屑や紙粉が発生し難くなる。次工程では、打ち抜かれたシート１００をその折り筋１０１ｂに沿って谷折りし、テープ固定するか糊代を貼り合わせるなどして紙器を組み立てる。
【００７８】
ここで、図４１と図４２は、上述の打ち抜き型２２に取り付ける打抜刃２６をそれぞれ例示する図である。図４１に示す打抜刃２６１は、その先端が鋭利となっている押し切り刃であり、側面から見た図４１（ｂ）では、刃先が連続的で直線状に形成されている。他方、図４２に示す打抜刃２６２は、その先端が鋸状となっている鋸刃であり、側面から見た図４２（ｂ）では、上方に向かう円弧状の刃先が連なって形成されている。本実施形態では、打抜用溝６が打抜刃２６の刃先を逃がす構造であるから、打抜刃２６として、図４２に示すような鋸刃２６２を用いることができる。
【００７９】
図４３と図４４は、上記実施形態の面版１と、ダンボールシート１００、打ち抜き型２２及び受け型２１との関係を示す側面図である。押し切り刃２６１にて打ち抜いたときには、ダンボールシート１００の切断ラインを一度に押すこととなり、ダンボールシート１００の材質によっては、その裏側の天井が押されて、長い糸状の繊維屑１９９が発生し易い（図４３）。これに対して、鋸刃２６２にて打ち抜いたときには、ダンボールシート１００の切断ラインを局所的に分断しながら切断箇所を長くして裁断するので、裁断するときに生ずる糸状の屑や紙粉を極力抑えることとなる。
【００８０】
（第５の実施形態）
本発明の第５の実施形態の面版１は、第４の実施形態と同じく、一枚物の面版である（図２９から図３１）。ここで、同一の符号は同じ機能を表しており、その説明を適宜省略する。本実施形態では、基板２が樹脂製である。そして、基板２の上面２ａ側で、打抜刃２６に相対する位置には、ダンボールシート１００を打ち抜くに際して打抜刃２６を受けるための打抜用溝６が形成された受け金具１６が嵌め込まれている。打抜用溝６の溝巾は、打抜刃２６の巾（厚み）と同じか少し大きく設定され、ダンボールシート１００が陥没しない範囲内で設定される。受け金具１６は、その断面が凹状であり、アルミニウム、鉄、ステンレス等の硬質金属製である。
【００８１】
また、本実施形態では、基板２の上面２ａ側で、押罫用溝１０３で囲まれた第１のエリアが、所定深さで窪んでその底面が平坦な窪み１７が形成されているとともに、基板２の上面２ａ側で、打抜用溝６と押罫用溝１０３とで囲まれた第２のエリアが、所定深さで窪んでその底面が平坦な窪み１８が形成されている。図２９では、窪み１８が４つ形成され、窪み１７が１つ形成されている。これらの窪み１７，１８は、例えばフライス加工やルータ加工によって形成される。
【００８２】
図３２はダンボールシート１００を打ち抜く前の状態を示す図であり、図３３はダンボールシート１００を打ち抜くときの状態を示す図であり、図３４はダンボールシート１００を打ち抜いた後の状態を示す図である。ここでは、押罫部材２５の突出量は、打抜刃２６の突出量よりも小さく設定される。打抜き加工の際には、打ち抜き型２２と受け型２１の間にダンボールシート１００を挿入し（図３２）、打ち抜き型２２と受け型２１とを接近させて、ゴム部材２７の復元力を用いてダンボールシート１００が位置ずれしない程度に押さえながら、切断しつつ、折り筋１０２ｂを付与する（図３３）。このとき、ダンボールシート１００の打抜刃２６で押されたラインは裁断されるが、本実施形態によれば、打抜用溝６が打抜刃２６の刃先を逃がす構造であるから、面版１に打抜刃２６を当接させずに済むとともに、面版１と打抜刃２６の外側に配されたゴム部材２７とでダンボールシート１００の外側部分を動かないように押さえながら切断することが容易となる。また、このとき、ダンボールシート１００の押罫部材２５で押されたラインは、その反対側が押罫用溝１０３によって逃がされて凸ライン１０２ａとなる。そして、このとき、第１のエリアに位置する窪み１７と第２のエリアに位置する窪み１８によって、当該エリアに相対するダンボールシート１００の面が潰されずに済む。さらに、第１のエリア（窪み１７）における基板側壁には全周に亘って内側に向かって厚みが小さくなる傾斜１５が形成されており、第２のエリア（窪み１８）における基板側壁には全周に亘って内側に向かって厚みが小さくなる傾斜１４が形成されているので、ダンボールシート１００の切断箇所の両側付近や、ダンボールシート１００の折り筋１０２ｂの反対側の凸ライン１０２ａの両側付近に圧痕が付き難くなる。そして、ダンボールシート１００を打ち抜いた後、打ち抜き型２２と受け型２１とを離して、ゴム部材２７の復元力を用いてダンボールシート１００を打抜刃２６や押罫部材２５から落下させる（図３４）。
【００８３】
前記基板２の材質としては、ＡＢＳ、ＰＢＴ、ＰＰＳ、フェノール樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリカーボネート等の合成樹脂や、アルミ、ステンレス等の金属や、これら合成樹脂と金属とを組み合わせた複合材等が挙げられる。ここでは、加工の容易性から合成樹脂性の基板２とした。本実施形態では、前記面版１が一枚物の面版であるから、ダンボールシート１００を打ち抜くとともに折り筋１０２ｂを付与するに際して、面版１に必要とされる強度を確保し易い。
【００８４】
（第６の実施形態）
本発明の第６の実施形態の面版１は、上述の実施形態と同じく、板状の基板２から構成される一枚物の面版である（図３５から図３７）。ここで、同一の符号は同じ機能を表しており、その説明を適宜省略する。本実施形態では、基板２がアルミニウム、鉄、ステンレス等の硬質金属製である。図３５に示す例では、基板２の押罫用溝１０３で囲まれたエリア内に、所定間隔で位置決め用の貫通穴１０５が２つ形成されている。
【００８５】
図３８はダンボールシート１００を打ち抜く前の状態を示す図であり、図３９はダンボールシート１００を打ち抜くときの状態を示す図であり、図４０はダンボールシート１００を打ち抜いた後の状態を示す図である。打抜き加工の際には、打ち抜き型２２と受け型２１の間にダンボールシート１００を挿入し（図３８）、打ち抜き型２２と受け型２１とを接近させて、切断しつつ、折り筋１０２ｂを付与する（図３９）。このとき、ダンボールシート１００の鋸刃２６２で押されたラインは裁断されるが、本実施形態によれば、打抜用溝６が鋸刃２６２の刃先を逃がす構造であるから、面版１に鋸刃２６２を当接させずに済むとともに、面版１と鋸刃２６２の外側に配されたゴム部材２７などの弾性部材とでダンボールシート１００の外側部分を動かない程度に押さえながら切断することが容易となる。そして、ダンボールシート１００を打ち抜いた後、打ち抜き型２２と受け型２１とを離して、ゴム部材２７などの弾性部材の復元力を用いてダンボールシート１００を鋸刃２６２から落下させる（図４０）。
【００８６】
上述した本実施の形態では、前記基板２の上面２ａの外周位置と前記打抜用溝６とで囲まれたエリア（第３のエリア）が平坦であるとして説明したが、この第３のエリアにてシート１００を押し潰さないように所定深さで窪んでいる窪み（第３の窪み）が形成されており、この第３の窪みによって、シート１００の外側付近においても、第３のエリアに相対するシート１００の面を潰さないようにして、シート１００の表層割れ等の不具合を極力少なくする構成としつつ、出来るだけ広い面積で面版１の下面２ｂをカウンタープレート２１の上面２１ａと安定的に密着させたり、複数の面版１を連結させて１枚物の面版としたり、複数の面版１を重ねて貼り合わせた多層構造で１枚物の面版としてもよい。このように、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更が可能であることは言うまでもない。
【符号の説明】
【００８７】
１ 面版、
２ 基板、
１０３ 押罫用溝、
４ 貫通窓（第２のエリア）、
５ 貫通窓（第１のエリア）、
６ 打抜用溝、
１７ 窪み（第２のエリア）、
１８ 窪み（第１のエリア）、
２１ 受け型（カウンタープレート）、
２２ 打ち抜き型、
２５ 押罫部材、
２６ 打抜刃、
２７ ゴム部材、
１００ シート（ダンボールシート）、
１０２ａ 凸ライン（または凹ライン）、
１０２ｂ 折り筋
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シート打ち抜き型用の面版に関し、特に紙器を組み立てるためにシートを打ち抜くとともに折り筋を付与する際に使用される面版と、当該面版を使用したシートの打ち抜き方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
紙類や、紙類と樹脂や金属等との複合材料からなるシートを打ち抜き折り曲げて貼り合わすことで形成される紙器（包装容器、箱体）は、軽量で持ち運びに便利であり、食品業界、電子部品業界、自動車関連業界など、多くの産業分野で普及している。
【０００３】
図５０に示す従来の打ち抜き型２２は、シート１００の打抜き加工に使用され、紙器となる外形形状や折り曲げ用の罫線に従ってベニヤ板にレーザ加工を施して、紙器となる外形形状に対応した打抜刃２６用の貫通溝と押罫部材２５用の貫通溝とを形成し、それぞれの貫通溝に打抜刃２６と、当該打抜刃２６よりも高さ寸法が小さい押罫部材２５とを埋め込んで、押罫部材２５の下方への突出量が打抜刃２６よりも少ない突出量とした打ち抜き型２２が製作される。
【０００４】
打抜き加工の際には、打抜機１９の上側に装着された打ち抜き型２２と打抜機１９の下側の受け型２１の間にシート１００を挿入し、打ち抜き型２２と受け型２１とを接近させて次に隔離させ、打抜き加工する（図２６を参照）。つまり、打抜刃２６で所定の形状に裁断するとともに、押罫部材２５によって所要部に折り筋１０１ｂを複数刻設し、ブランク（打ち抜いたシート）１００を形成する。次にブランク１００の折り筋１０１ｂに沿って谷折りし、テープ固定や糊代を貼り合わせるなどして紙器を組み立てる。
【０００５】
図５０に示す従来の打ち抜き型２２では、シート１００を打ち抜くとともに折り筋１０１ｂを付与するに際して、より正確な折り筋１０１ｂの刻設のために、上記押罫部材２５に対応する位置に溝２０１が形成された面版２００を、打抜機１９の受け型２１の上面２１ａに取り付けている。つまり、面版２００に所定深さの溝２０１を形成することによって、折り筋１０１ｂの反対側に、押罫部材２５によって下方に押されたシート１００が所定形状の凸ライン１０１ａを形成することとなり、押罫部材２５によってブランク１００にかかるダメージを低減し、ブランク１００の折り曲げを容易にしている。
【０００６】
前記面版２００は、板状やフィルム状の基板からなり、近年、基板の裏面にリユース糊を塗布することで、貼ったり剥がしたりして再使用することが可能な面版も市場に出回っている（特許文献１を参照）。これらの面版２００は、ＡＢＳ、ＰＢＴ、ＰＰＳ、フェノール樹脂等の合成樹脂製からなり、打ち抜き型２２を製作する為のＣＡＤデータからＮＣ加工機により打ち抜き型２２の押罫部材２５に対応する位置に溝２０１を削り加工し、打抜刃２６が当接する部位が外周となるよう切除して製作される。
【０００７】
前記面版２００を受け型２１に取り付ける方法としては、例えば特許文献２に示す方法があり、転移位置決め治具２９を、打ち抜き型（雄型）の位置決め孔に挿脱可能に挿入する等して、受け型２１の上に転移部材１２を転移させ、これらの転移部材１２の外周が面版２００に設けた貫通穴２１２となるように位置合わせして、受け型２１の上面２１ａに接着剤で接着する方法が知られている（図５０から図５２を参照）。
【０００８】
ダンボール等の厚みの大きなシート１００の場合、前記シート１００を打ち抜くとともに折り筋１０１を付与する際に、押罫部材２５によって下方に押されたシート１００の所定形状のライン１０２がはっきりせず、シート１００が折り筋１０１にて折り曲げ難いことがあり、問題視されていた。そこで、本願発明者は、特許文献３に示すように、押罫部材２５によって下方に押されたシート１００の所定形状のライン１０１ａ（特許文献３では凹ライン）に相対する位置に、押し潰し具をカッティングプレート上（平板上）に貼着する構成を考案した。
【０００９】
この一方で、シート１００の材質が、ダンボール等の変形がし難い材質の場合には、前記シート１００を打ち抜くとともに折り筋１０１を付与する際に、面版２００に形成された溝２０１の角部に、押罫部材２５によって下方に押されたシート１００の所定形状のライン１０１ａの根元が押し付けられることで、局部的に荷重負荷が大きくなり易く、シート１００の曲げ強度や引っ張り強度を超える荷重負荷となったときには、シート１００の所定形状のライン１０１ａの根元等が座屈して表層割れする等の不具合が生じてしまい、問題視されていた。そこで、本願発明者は、特許文献４に示すように、押罫部材２５によって下方に押されたシート１００の所定形状のライン１０２に相対する位置に、凸形状、台形形状、山形形状、溝部を有する台形形状を呈する折り罫テープを薄い基板シート上（平板上）に貼着する構成を考案した。特許文献４によれば、例えば、前記折り罫テープの形状が凸形状の場合には、シート１００の所定形状のライン１０１ａが凹ラインとなり、また例えば、前記折り罫テープの形状が凹形状の場合には、シート１００の所定形状のライン１０１ａは凸ラインとなる。
【００１０】
しかしながら、前記押し潰し具や前記折り罫テープは、いずれも平板上に貼着されており、前記シートが当接する際の当接角度によっては前記押し潰し具や前記折り罫テープが剥がれることがあり、多量のシートを短時間で打ち抜くための信頼性が十分であるとは言い難い。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開２００９−１０７３５４号公報
【特許文献２】特開２０１０−３００４０号公報
【特許文献３】実用新案登録第３１１４００９号公報
【特許文献４】実用新案登録第３１３２９４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
前記シートには、紙、ダンボール、コーティング紙に加えて、複数の紙類や紙類と樹脂や金属との複合材料等があり、特に、ダンボールは、ライナーに波型に加工した中芯を貼り付けてその裏側をライナーで補強した内部構成であることから、シート内に空洞が多く形成され、シートの表層割れ等の外観不良や、シートの折り筋がはっきりせずに折り曲げ難いという問題点が生じ易い。そして、打抜きする際に、ダンボールを強く押さえるとダンボールが潰れてしまい、ダンボールを弱く押さえると、打抜刃がダンボールを裁断するときに上下のライナーと中芯とが位置ずれすることで糸状の屑や紙粉が発生しやすくなる。
【００１３】
そこで本発明の目的は、シートの表層割れ等の外観不良を解消しつつ、多量のシートを短時間で打ち抜くために必要な信頼性を確保し、ダンボールシートのように厚みがありシート内に空洞が多く形成された内部構成のシートにおいても、糸状の屑や紙粉の発生を少なくした構造の面版と、当該面版を使用したシートの打ち抜き方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明の面版は、シートを打ち抜く打抜刃とシートに折り筋を付与する押罫部材とが配された打ち抜き型と当該打ち抜き型及びシートを受ける受け型とが取り付けられた打抜機にて、紙器の外形となるようシートを打ち抜くとともに折り筋を付与するに際して前記受け型に取り付けて使用され、前記押罫部材に相対する位置にはシートに折り筋を付与するための押罫用溝が形成された基板を備えた面版であって、前記基板上の前記押罫用溝で囲まれたエリアが、当該エリアにてシートを押し潰さないために所定深さで窪んでいるか貫通していることを特徴とする。
【００１５】
本発明によれば、前記押罫用溝で囲まれたエリアが所定深さで窪んでいるか貫通している構成によって、当該エリアに相対するシートの面が潰されずに済み、当該エリアにおけるシートの表層割れ等の不具合が生じ難く、打抜きする際に、シートが位置ずれしない程度に前記押罫部材で押さえながら前記打抜刃にて裁断することになるので糸状の屑や紙粉が発生し難くなる。
【００１６】
本発明の面版は、シートを打ち抜く打抜刃とシートに折り筋を付与する押罫部材とが配された打ち抜き型と当該打ち抜き型及びシートを受ける受け型とが取り付けられた打抜機にて、紙器の外形となるようシートを打ち抜くとともに折り筋を付与するに際して前記受け型に取り付けて使用され、前記押罫部材に相対する位置には、シートに折り筋を付与するための押罫用溝が形成された基板を備えた面版であって、前記基板上の前記打抜刃に相対する位置には、シートを打ち抜いた前記打抜刃を受けるための打抜用溝が形成されていることを特徴とする。
【００１７】
本発明によれば、シートを打ち抜くに際して前記打抜刃を受けるための打抜用溝が前記基板上の前記打抜刃に相対する位置に形成されている構成によって、前記打抜刃の刃先を逃がす構造であるから、前記面版の上面に打抜刃を当接させずに済み、打抜きする際に、シートが位置ずれしない程度に前記押罫部材で押さえながら前記打抜刃にて裁断することになるので糸状の屑や紙粉が発生し難くなる。
【００１８】
前記基板上の溝で囲まれたエリアは機械加工によって形成され、例えばフライス加工やルータ加工することで所定深さの窪みが形成されるか、例えばプレス加工やレーザ加工することで貫通した窓が形成される。また前記打抜用溝は機械加工によって形成され、例えばフライス加工やルータ加工することで所定深さの打抜用溝が形成される。
【００１９】
前記面版は、基板の裏面に、貼ったり剥がしたりして再使用することが可能な接着剤（リユース糊）を塗布することで、再使用可能な面版としてもよい。このリユース糊を塗布しておくことで、位置決め冶具によってカッティングプレート上に貼付けするに際して、連続した１回の動作で、貼付け、剥離、再貼付けを繰り返して、正確な位置で貼付けすることが容易にできる。
【００２０】
前記基板の材質としては、ＡＢＳ、ＰＢＴ、ＰＰＳ、フェノール樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリカーボネート等の合成樹脂や、アルミ、ステンレス等の金属や、これら合成樹脂と金属とを組み合わせた複合材等が挙げられるが、加工の容易性や、受け型が平板のみならず円筒形状（ローラー形状）である場合に面同士を密着させるための変形の容易性の観点からは、前記基板は、板状又はフィルム状であることが好ましい。または、前記面版は、板状又はフィルム状であることに加えて半円筒状又は円弧状としてもよい。例えば、円筒形状（ローラー形状）の受け型である場合は、受け型の円周形状に合わせて半円筒状又は円弧状に成形された樹脂に、打抜用溝，押罫用溝等を設けて、面同士を正確な位置で密着させる構成とすることで、ダンボールシートを打ち抜くとともに折り筋を付与するに際して、前記面版に必要とされる強度を確保し易い。
【００２１】
本発明は、前記基板上の前記押罫用溝で囲まれた第１のエリアと、前記基板上の前記打抜刃と前記押罫用溝とで囲まれた第２のエリアとが、当該第１のエリアと第２のエリアにてシートを押し潰さないようにそれぞれ所定深さで窪んでいるか貫通していることを特徴とする。
【００２２】
本発明によれば、前記基板上の前記押罫用溝で囲まれた第１のエリアと、前記基板上の前記打抜刃と前記押罫用溝とで囲まれた第２のエリアとが、当該第１のエリアと第２のエリアにてシートを押し潰さないようにそれぞれ所定深さで窪んでいるか貫通しているので、当該エリアに相対するシートの面が潰されずに済み、当該エリアにおけるシートの表層割れ等の不具合を極力少なくすることが容易である。
【００２３】
本発明は、一つの紙器となるダンボールシートを打ち抜くとともに折り筋を付与するに際して、前記面版が一枚物の面版であることを特徴とする。
【００２４】
本発明によれば、前記面版が一枚物の面版であることで、受け型が平板のみならず円筒形状（ローラー形状）である場合に面同士を正確な位置で密着させることが容易であり、ダンボールシートを打ち抜くとともに折り筋を付与するに際して、前記面版に必要とされる強度を確保し易い。
【００２５】
前記打抜刃の内側と外側とにはゴム部材が配されており、かつ、前記押罫部材の内側と外側とにはゴム部材が配されている構成が好ましい。シートを打ち抜くとともに折り筋を付与する際に、これらゴム部材によってシートを動かないように押さえながら、切断しつつ、折り筋を付与することが容易となるからである。前記ゴム部材の材質としては、シリコーンゴム、二トリルゴム、ブチルゴム、ウレタンゴム等のゴム材や、エラストマーや、弾性変形が容易な合成樹脂が挙げられる。
【００２６】
前記面版の外周の大きさは、前記打抜刃に相対する位置よりも一回り小さく設定されるか、又は、前記打抜刃に相対する位置よりも大きく設定される。前記面版の外周の大きさが前記打抜刃に相対する位置よりも一回り小さく設定される構成とすることで、前記面版に打抜刃を当接させずに済むため、合成樹脂製の面版としたときでも、多量のシートを短時間で打ち抜くための信頼性を確保し易い。他方、前記面版の外周の大きさが前記打抜刃に相対する位置よりも大きく設定される構成とすることで、前記面版と前記打抜刃の外側に配されたゴム部材とでシートの外側部分を動かないように押さえながら切断することが容易となる。
【００２７】
本発明は、前記エリアにおける基板側壁が、全周に亘って内側に向かって厚みが小さくなる傾斜が形成されていることが好ましい。本発明によれば、前記基板に、これら前記傾斜が形成されていることで、シートを打ち抜くとともに折り筋を付与する際に、上述のゴム部材等を用いてシートを動かないように押さえながら、切断しつつ、折り筋を付与したときに、シートの切断箇所の両側付近や、シートの折り筋の反対側の凸ラインや凹ラインの両側付近に圧痕が付き難くなる。
【００２８】
前記打抜刃と押罫部材は、ステンレスや鋼等の硬質金属製である。前記打抜刃はその先端が鋭利となっており、前記押罫部材はその先端が丸くなっている。前記打抜刃はその先端を鋸刃とすることができ、鋸刃を前記打抜用溝で受ける構成とすることで、シートを裁断するときにシートの切断ラインを局所的に分断しながら切断箇所を長くして裁断するので、裁断するときに生ずる糸状の屑や紙粉がさらに発生し難くなる。
【００２９】
前記基板に形成された押罫用溝（前記押罫部材に相対する位置の溝）には、当該押罫用溝の形状を変えるために当該押罫用溝の一つないし全てに沿ってテープを貼り付けた構成とすることができ、例えば、前記テープを、その上方側が前記基板の上面から突出しており、かつ、前記押罫部材に対応した窪みが形成されている構成とすることで、シートを打ち抜くとともに折り筋を付与する際に、シートの折り筋となる位置の反対側のラインに前記テープに形成された窪みが当接することでシートに凸ラインを形成することができる。また例えば、前記テープを、その上方側が前記基板の上面から突出しており、かつ、前記押罫部材に対応した突起が形成されている構成とすることで、シートを打ち抜くとともに折り筋を付与する際に、シートの折り筋となる位置の反対側のラインに前記テープに形成された突起が当接することでシートに凹ラインを形成することができる。そして例えば、前記基板が板状又はフィルム状の樹脂製であり、前記テープが前記基板よりも弾性率が小さな樹脂製又はゴム製とすることで、前記シートの凸ラインや凹ラインに加わる荷重負荷を効果的に前記テープで受けて分散させる。つまり、前記テープが前記シートの凸ラインや凹ラインと前記基板との緩衝機能を果たし、前記シートの凸ラインや凹ラインにて表層割れする等の不具合を防止する。
【００３０】
本発明のシートの打ち抜き方法は、シートを打ち抜く打抜刃とシートに折り筋を付与する押罫部材とが配された打ち抜き型と当該打ち抜き型及びシートを受ける受け型とが取り付けられた打抜機にて、前記押罫部材に相対する位置にシートに折り筋を付与するための押罫用溝が形成されており、前記基板上の前記押罫用溝で囲まれたエリアが、当該エリアにてシートを押し潰さないために所定深さで窪んでいるか貫通している面版を前記受け型に取り付けて使用し、前記エリアにてシートを押し潰さないようにしながら紙器の外形となるようシートを打ち抜くとともに折り筋を付与することを特徴とする。
【００３１】
本発明によれば、前記エリアに相対するシートの面が潰されずに済み、前記エリアにおけるシートの表層割れ等の不具合が生じ難く、打抜きする際に、シートが位置ずれしない程度に前記押罫部材にて押さえながら前記打抜刃にて裁断することになるので糸状の屑や紙粉が発生し難くなる。
【００３２】
本発明のシートの打ち抜き方法は、シートを打ち抜く打抜刃とシートに折り筋を付与する押罫部材とが配された打ち抜き型と当該打ち抜き型及びシートを受ける受け型とが取り付けられた打抜機にて、前記押罫部材に相対する位置にシートに折り筋を付与するための押罫用溝が形成されており、前記基板上の前記打抜刃に相対する位置には、シートを打ち抜いた前記打抜刃を受けるための打抜用溝が形成されている面版を前記受け型に取り付けて使用し、前記打抜刃を前記打抜用溝にて受けながら紙器の外形となるようシートを打ち抜くとともに折り筋を付与することを特徴とする。
【００３３】
本発明によれば、前記打抜用溝にて前記打抜刃の刃先を逃がすことで、前記面版に打抜刃を当接させずに済み、打抜きする際に、シートが位置ずれしない程度に前記押罫部材にて押さえながら前記打抜刃にて裁断することになるので糸状の屑や紙粉が発生し難くなる。
【００３４】
本発明は、前記基板上の前記押罫用溝で囲まれたエリアを第１のエリアとし、前記基板上の前記打抜刃に相対する位置と前記押罫用溝とで囲まれた第２のエリアが、当該第２のエリアにてシートを押し潰さないように所定深さで窪んでいるか貫通している構成とし、シートを打ち抜くとともに折り筋を付与する際に、これら前記エリアにてシートの対面する箇所の押圧力を軽減するか押圧力が加わらないようにすることを特徴とする。
【００３５】
本発明によれば、前記基板上の前記押罫用溝で囲まれた第１のエリアと、前記基板上の前記打抜刃と前記押罫用溝とで囲まれた第２のエリアとが、当該第１のエリアと第２のエリアにてシートを押し潰さないようにそれぞれ所定深さで窪んでいるか貫通しているので、当該エリアに相対するシートの面が潰されずに済み、当該エリアにおけるシートの表層割れ等の不具合を極力少なくする。
【００３６】
本発明は、前記打抜刃を鋸刃とし、この鋸刃の内側と外側とにゴム部材を配しておき、シートを打ち抜くとともに折り筋を付与する際に、前記ゴム部材によってシートを位置ずれしないように押さえながら、前記鋸刃にてシートを打ち抜くことを特徴とする。
【００３７】
本発明によれば、シートを打ち抜くとともに折り筋を付与する際に、前記ゴム部材によってシートを位置ずれしないように押さえながら、前記鋸刃にてシートを打ち抜くことで、シートを裁断するときにシートの切断ラインを局所的に分断しながら切断箇所を長くして裁断することとなり、裁断するときに生ずる糸状の屑や紙粉がさらに発生し難くなる。
【発明の効果】
【００３８】
本発明の面版によれば、シートを打ち抜くに際して前記打抜刃を受けるための打抜用溝が前記基板上の前記打抜刃に相対する位置に形成されており、前記打抜刃の刃先を逃がす構造であるから、前記面版に打抜刃を当接させずに済む。また、本発明のシートの打ち抜き方法によれば、前記打抜刃に相対する位置にシートを打ち抜くに際して前記打抜刃を受けるための打抜用溝が形成されている基板を備えた面版を前記受け型に取り付けて、前記打抜刃を前記打抜用溝にて受けながら紙器の外形となるようシートを打ち抜くとともに折り筋を付与するので、前記面版に打抜刃を当接させずに前記打抜刃の刃先を逃がすこととなり、また、前記面版と前記打抜刃の外側に配されたゴム部材とでシートの外側部分を動かないように押さえながら切断することが容易となる。
【００３９】
本発明によれば、前記基板上の前記押罫用溝で囲まれた第１のエリアと、前記基板上の前記打抜刃と前記押罫用溝とで囲まれた第２のエリアとが、当該第１のエリアと第２のエリアにてシートを押し潰さないようにそれぞれ所定深さで窪んでいるか貫通しているので、これら前記エリアにてシートの対面する箇所の押圧力を軽減するか押圧力が加わらないようにして、当該エリアにおけるシートの表層割れ等の不具合を極力少なくする。本発明によれば、シートを打ち抜くとともに折り筋を付与する際に、前記ゴム部材によってシートを位置ずれしないように押さえながら、前記鋸刃にてシートを打ち抜くことで、シートを裁断するときにシートの切断ラインを局所的に分断しながら切断箇所を長くして裁断することとなり、裁断するときに生ずる糸状の屑や紙粉をさらに抑えることとなる。これら本発明によって、シートの表層割れ等の外観不良や、シートの折り筋がはっきりせずに折り曲げ難いという問題点を解消しつつ、多量のシートを短時間で打ち抜くために必要な信頼性を確保し、ダンボールシートのように厚みがありシート内に空洞が多く形成された内部構成のシートにおいても、糸状の屑や紙粉の発生を少なくした構成となり、高品質の紙器を製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明の第１の実施形態の面版を示す図であり、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は側面図である。
【図２】上記実施形態の面版のＡ−Ａ’線断面図である。
【図３】上記実施形態の面版のＢ−Ｂ’線断面図である。
【図４】上記実施形態の面版と、シート、打ち抜き型及び受け型との関係を示す側面図であり、シートを打ち抜く前の状態を示す図である。
【図５】上記実施形態の面版と、シート、打ち抜き型及び受け型との関係を示す側面図であり、シートを打ち抜くときの状態を示す図である。
【図６】上記実施形態の面版と、シート、打ち抜き型及び受け型との関係を示す側面図であり、シートを打ち抜いた後の状態を示す図である。
【図７】本発明の第２の実施形態の面版を示す図であり、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は側面図である。
【図８】上記実施形態の面版のＡ−Ａ’線断面図である。
【図９】上記実施形態の面版のＢ−Ｂ’線断面図である。
【図１０】上記実施形態の面版と、シート、打ち抜き型及び受け型との関係を示す側面図であり、シートを打ち抜く前の状態を示す図である。
【図１１】上記実施形態の面版と、シート、打ち抜き型及び受け型との関係を示す側面図であり、シートを打ち抜くときの状態を示す図である。
【図１２】上記実施形態の面版と、シート、打ち抜き型及び受け型との関係を示す側面図であり、シートを打ち抜いた後の状態を示す図である。
【図１３】上記実施形態の面版の他の例を示す図であり、（ａ）は側面図であり、（ｂ）は平面図である。
【図１４】本発明の第３の実施形態の面版を示す図であり、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は側面図である。
【図１５】上記実施形態の面版のＡ−Ａ’線断面図である。
【図１６】上記実施形態の面版のＢ−Ｂ’線断面図である。
【図１７】上記実施形態の面版と、シート、打ち抜き型及び受け型との関係を示す側面図であり、シートを打ち抜く前の状態を示す図である。
【図１８】上記実施形態の面版と、シート、打ち抜き型及び受け型との関係を示す側面図であり、シートを打ち抜くときの状態を示す図である。
【図１９】上記実施形態の面版と、シート、打ち抜き型及び受け型との関係を示す側面図であり、シートを打ち抜いた後の状態を示す図である。
【図２０】上記実施形態の面版と、シート、打ち抜き型及び受け型との関係の他の例を示す側面図であり、シートを打ち抜く前の状態を示す図である。
【図２１】上記実施形態の面版と、シート、打ち抜き型及び受け型との関係の他の例を示す側面図であり、シートを打ち抜くときの状態を示す図である。
【図２２】上記実施形態の面版と、シート、打ち抜き型及び受け型との関係の他の例を示す側面図であり、シートを打ち抜いた後の状態を示す図である。
【図２３】本発明の第４の実施形態の面版を示す図であり、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は側面図である。
【図２４】上記実施形態の面版のＡ−Ａ’線断面図である。
【図２５】上記実施形態の面版のＢ−Ｂ’線断面図である。
【図２６】上記実施形態の面版と、シート、打ち抜き型及び受け型との関係を示す側面図であり、シートを打ち抜く前の状態を示す図である。
【図２７】上記実施形態の面版と、シート、打ち抜き型及び受け型との関係を示す側面図であり、シートを打ち抜くときの状態を示す図である。
【図２８】上記実施形態の面版と、シート、打ち抜き型及び受け型との関係を示す側面図であり、シートを打ち抜いた後の状態を示す図である。
【図２９】本発明の第５の実施形態の面版を示す図であり、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は側面図である。
【図３０】上記実施形態の面版のＡ−Ａ’線断面図である。
【図３１】上記実施形態の面版のＢ−Ｂ’線断面図である。
【図３２】上記実施形態の面版と、シート、打ち抜き型及び受け型との関係を示す側面図であり、シートを打ち抜く前の状態を示す図である。
【図３３】上記実施形態の面版と、シート、打ち抜き型及び受け型との関係を示す側面図であり、シートを打ち抜くときの状態を示す図である。
【図３４】上記実施形態の面版と、シート、打ち抜き型及び受け型との関係を示す側面図であり、シートを打ち抜いた後の状態を示す図である。
【図３５】本発明の第６の実施形態の面版を示す図であり、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は側面図である。
【図３６】上記実施形態の面版のＡ−Ａ’線断面図である。
【図３７】上記実施形態の面版のＢ−Ｂ’線断面図である。
【図３８】上記実施形態の面版と、シート、打ち抜き型及び受け型との関係を示す側面図であり、シートを打ち抜く前の状態を示す図である。
【図３９】上記実施形態の面版と、シート、打ち抜き型及び受け型との関係を示す側面図であり、シートを打ち抜くときの状態を示す図である。
【図４０】上記実施形態の面版と、シート、打ち抜き型及び受け型との関係を示す側面図であり、シートを打ち抜いた後の状態を示す図である。
【図４１】打ち抜き型に取り付ける打抜刃（押し切り刃）を例示する図である。
【図４２】打ち抜き型に取り付ける打抜刃（鋸刃）を例示する図である。
【図４３】上記実施形態の面版と、シート、打ち抜き型及び受け型との関係を示す側面図であり、押し切り刃にてシートを打ち抜いた後の状態を示す図である。
【図４４】上記実施形態の面版と、シート、打ち抜き型及び受け型との関係を示す側面図であり、鋸刃にてシートを打ち抜いた後の状態を示す図である。
【図４５】本発明の実施形態の面版に係るテープを例示する図である。
【図４６】本発明の面版を使用して打ち抜いたシートを例示する図であり、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は底面図である。
【図４７】本発明の面版を使用して打ち抜いたシートを例示する図であり、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は底面図である。
【図４８】本発明の面版を使用して打ち抜いたシートを例示する図であり、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は底面図である。
【図４９】本発明に係る面版と、シート、打ち抜き型及び受け型との上記と異なる関係を示す図であり、（ａ）は面版を示す側面図であり、（ｂ）はシート加工状態を示す側面図である。
【図５０】従来の面版と、シート、打ち抜き型及び受け型との関係を示す図であり、（ａ）は正面図であり、（ｂ）は側面図である。
【図５１】従来の打ち抜き型を、その刃先を手前側にした状態で例示する図であり、（ａ）は正面図であり、（ｂ）は側面図である。
【図５２】従来の受け型を、その面版を手前側にした状態で例示する図である。
【発明を実施するための形態】
【００４１】
以下、本発明を実施するための最良の形態について図面を用いて説明する。
【００４２】
（第１の実施形態）
本発明の第１の実施の形態の面版１は、板状の基板２から構成される（図１から図３）。基板２の裏面２ｂには、貼ったり剥がしたりして再使用することが可能な接着剤（リユース糊）が塗布されている。面版１は、紙器の外形となるようシート１００を打ち抜くとともに折り筋を付与するに際して受け型に取り付けて使用される。図１に示す例では、基板２は矩形状であり、複数のコーナー付近に位置決め用の貫通穴１０５が形成されている。位置決め用の貫通穴１０５は２箇所以上形成されていればよく、図１に示す例では、貫通穴１０５が３個所のコーナー付近に形成されている。図１（ａ）は面版１の平面図であり、図１（ｂ）は面版１の側面図である。また、図２は、面版１のＡ−Ａ’線断面図であり、図３は、面版１のＢ−Ｂ’線断面図である。
【００４３】
図４６は、本実施形態の面版１を使用して打ち抜いたダンボールシート１００を例示しており、このダンボールシート１００は、箱形状の容器または箱形状の蓋となるものである。図４６（ａ）はダンボールシート１００の平面図であり、中央の四角形状で囲った一点鎖線部分が折り筋１０２ｂである。図４６（ｂ）はダンボールシート１００の底面図であり、中央の四角形状で囲った２本の一点鎖線の間の部分が凸ライン１０２ａである。折り筋１０２ｂの反対側に凸ライン１０２ａが位置する。
【００４４】
図１に示す基板２の上面２ａ側で、押罫部材２５に相対する位置には、複数の押罫用溝１０３が形成されている。押罫用溝１０３は、シート１００に折り筋１０２ｂを付与するに際してシートに凸ライン１０２ａを形成するためのものであり、押罫用溝１０３の溝巾は、押罫部材２５の巾（厚み）よりも少し大きく設定され、目安としてシート１００の厚み程度大きく設定される。そして、符号６０で示す点線は、打抜刃２６に相対する位置（ダンボールシート１００の外形ラインに沿った位置）を表している。本実施形態では、基板２の上面２ａ側で、押罫用溝１０３で囲まれた第１のエリアが、貫通した窓５となっている。また、基板２の上面２ａ側で、打抜刃２６に相対する位置である符号６０で示す点線と押罫用溝１０３とで囲まれた第２のエリアが、貫通した窓４となっている。図１では、貫通窓４が４つ形成され、貫通窓５が１つ形成されている。
【００４５】
本実施形態によれば、これら第１のエリアに貫通窓５が形成され、第２のエリアに貫通窓４が形成されているので、これら第１と第２のエリアに相対するシート１００の面（ここでは、５つの面）が潰されずに済み、シート１００の表層割れ等の不具合を極力少なくする。
【００４６】
そして、図１に示す基板２の上面２ａ側で、前記第１のエリア（貫通窓５）における基板側壁が、全周に亘って内側に向かって厚みが小さくなる傾斜１５が形成されている。また、前記第２のエリア（貫通窓４）における基板側壁が、全周に亘って内側に向かって厚みが小さくなる傾斜１４が形成されている。これら貫通窓４，５は、例えばプレス加工やレーザ加工によって形成され、傾斜１４，１５は、例えばフライス加工やルータ加工によって形成される。
【００４７】
本実施形態によれば、基板２の上面２ａ側に、これら傾斜１４，１５が形成されていることで、シート１００を打ち抜くとともに折り筋１０２ｂを付与する際に、後述するゴム部材２７を用いてシート１００を動かないように押さえながら、切断しつつ、折り筋１０２ｂを付与したときに、シート１００の切断箇所の両側付近や、シート１００の折り筋１０２ｂの反対側の凸ライン１０２ａの両側付近に圧痕が付き難くなる。
【００４８】
前記基板２の下面２ｂ側には、貼ったり剥がしたりして再使用することが可能な接着剤（リユース糊）が塗布されており、再使用可能な面版１となっている。また、このリユース糊を塗布しておくことで、基板２に設けられたガイド穴１０５を利用し、既知の位置決め冶具（円柱形状や円錐形状等の位置決め冶具）によってカッティングプレート２１上に貼付けするに際して、連続した１回の動作で、貼付け、剥離、再貼付けを繰り返して、正確な位置で貼付けすることが容易にできる。
【００４９】
前記基板２の材質としては、ＡＢＳ、ＰＢＴ、ＰＰＳ、フェノール樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリカーボネート等の合成樹脂や、アルミ、ステンレス等の金属や、これら合成樹脂と金属とを組み合わせた複合材等が挙げられる。本実施形態では、打抜刃２６が基板２の上面２ａ側に当接することを考慮し、アルミ、ステンレス等の金属製の基板２とした。本実施形態では、前記面版１が一枚物の面版であるから、ダンボールシート１００を打ち抜くとともに折り筋１０２ｂを付与するに際して、面版１に必要とされる強度を確保し易い。
【００５０】
図４から図６は、本実施形態の面版１と、シート１００、打ち抜き型２２及び受け型２１（カッティングプレート２１）との関係を示す側面図である。打ち抜き型２２は、シート１００の打抜き加工に使用され、紙器となる外形形状や折り曲げ用の罫線に従ってベニヤ板にレーザ加工を施して、紙器となる外形形状に対応した打抜刃２６用の貫通溝と押罫部材２５用の貫通溝とを形成し、それぞれの貫通溝に打抜刃２６と、押罫部材２５とを埋め込んで、打ち抜き型２２が製作される。打抜刃２６と押罫部材２５とは、ステンレスや鋼等の硬質金属製である。打抜刃２６はその先端が鋭利となっており、押罫部材２５はその先端が丸くなっている。押罫部材２５の突出量は、打抜刃２６の突出量と、同じか小さく設定される。打抜刃２６の内側と外側とにはゴム部材２７が配されており、かつ、押罫部材２５の内側と外側とにはゴム部材２７が配されている。シート１００を打ち抜くとともに折り筋１０２ｂを付与する際に、これらゴム部材２７によってシート１００を動かないように押さえながら、切断しつつ、折り筋１０２ｂを付与することが容易であるからである。ゴム部材２７の材質としては、シリコーンゴム、二トリルゴム、ブチルゴム、ウレタンゴム等のゴム材や、エラストマーや、弾性変形が容易な合成樹脂が挙げられる。
【００５１】
図４はダンボールシート１００を打ち抜く前の状態を示す図であり、図５はダンボールシート１００を打ち抜くときの状態を示す図であり、図６はダンボールシート１００を打ち抜いた後の状態を示す図である。打抜き加工の際には、打ち抜き型２２と受け型２１の間にダンボールシート１００を挿入し（図４）、打ち抜き型２２と受け型２１とを接近させて、ゴム部材２７の復元力を用いてダンボールシート１００が位置ずれしない程度に押さえながら、切断しつつ、折り筋１０２ｂを付与する（図５）。このとき、ダンボールシート１００の打抜刃２６で押されたラインは裁断されるが、ダンボールシート１００の押罫部材２５で押されたラインは、その反対側が押罫用溝１０３によって逃がされて凸ライン１０２ａとなる。また、このとき、第１のエリアに位置する貫通窓５と第２のエリアに位置する貫通窓４によって、当該エリアに相対するダンボールシート１００の面が潰されずに済む。さらに、第１のエリア（貫通窓５）における基板側壁には全周に亘って内側に向かって厚みが小さくなる傾斜１５が形成されており、第２のエリア（貫通窓４）における基板側壁には全周に亘って内側に向かって厚みが小さくなる傾斜１４が形成されているので、ダンボールシート１００の切断箇所の両側付近や、ダンボールシート１００の折り筋１０２ｂの反対側の凸ライン１０２ａの両側付近に圧痕が付き難くなる。そして、ダンボールシート１００を打ち抜いた後、打ち抜き型２２と受け型２１とを離して、ゴム部材２７の復元力を用いてダンボールシート１００を打抜刃２６や押罫部材２５から落下させる（図６）。
【００５２】
本実施形態によれば、ダンボールシート１００の表層割れ等の不具合が生じ難く、打抜きする際に、ダンボールシート１００が位置ずれしない程度に押さえながら打抜刃にて裁断することになるので糸状の屑や紙粉が発生し難くなる。次工程では、打ち抜かれたシート１００をその折り筋１０１ｂに沿って谷折りし、テープ固定するか糊代を貼り合わせるなどして紙器を組み立てる。
【００５３】
図１３は、上記実施形態の面版１の他の例を示す図である。図１３に示す例では、面版１の外周の大きさは、前記打抜刃２６に相対する位置よりも一回り小さく設定されており、面版１に打抜刃２６を当接させずに済むため、合成樹脂製の面版１としたときでも、多量のシートを短時間で打ち抜くための信頼性を確保し易い。
【００５４】
（第２の実施形態）
本発明の第２の実施の形態の面版１は、第１の実施形態と同じく、板状の基板２から構成される一枚物の面版である（図７から図９）。ここで、同一の符号は同じ機能を表しており、その説明を適宜省略する。本実施形態では、基板２が樹脂製である。そして、基板２の上面２ａ側で、打抜刃２６に相対する位置には、ダンボールシート１００を打ち抜くに際して打抜刃２６を受けるための打抜用溝６が形成されている。打抜用溝６の溝巾は、打抜刃２６の巾（厚み）と同じか少し大きく設定され、ダンボールシート１００が陥没しない範囲内で設定される。
【００５５】
また、本実施形態では、基板２の上面２ａ側で、押罫用溝１０３で囲まれた第１のエリアが、所定深さで窪んでその底面が平坦な窪み７が形成されている。この窪み７は、例えばフライス加工やルータ加工によって形成される。図７に示す例では、基板２の中央の窪み７に、所定間隔で位置決め用の貫通穴１０５が２つ形成されている。
【００５６】
図１０はダンボールシート１００を打ち抜く前の状態を示す図であり、図１１はダンボールシート１００を打ち抜くときの状態を示す図であり、図１２はダンボールシート１００を打ち抜いた後の状態を示す図である。ここでは、押罫部材２５の突出量は、打抜刃２６の突出量よりも小さく設定される。打抜き加工の際には、打ち抜き型２２と受け型２１の間にダンボールシート１００を挿入し（図１０）、打ち抜き型２２と受け型２１とを接近させて、ゴム部材２７の復元力を用いてダンボールシート１００が位置ずれしない程度に押さえながら、切断しつつ、折り筋１０２ｂを付与する（図１１）。このとき、ダンボールシート１００の打抜刃２６で押されたラインは裁断されるが、本実施形態によれば、打抜用溝６が打抜刃２６の刃先を逃がす構造であるから、面版１に打抜刃２６を当接させずに済むとともに、面版１と打抜刃２６の外側に配されたゴム部材２７とでダンボールシート１００の外側部分を動かないように押さえながら切断することが容易となる。また、このとき、ダンボールシート１００の押罫部材２５で押されたラインは、その反対側が押罫用溝１０３によって逃がされて凸ライン１０２ａとなる。そして、このとき、第１のエリアに位置する窪み７と第２のエリアに位置する貫通窓４によって、当該エリアに相対するダンボールシート１００の面が潰されずに済む。さらに、第１のエリア（窪み７）における基板側壁には全周に亘って内側に向かって厚みが小さくなる傾斜１５が形成されており、第２のエリア（貫通窓４）における基板側壁には全周に亘って内側に向かって厚みが小さくなる傾斜１４が形成されているので、ダンボールシート１００の切断箇所の両側付近や、ダンボールシート１００の折り筋１０２ｂの反対側の凸ライン１０２ａの両側付近に圧痕が付き難くなる。そして、ダンボールシート１００を打ち抜いた後、打ち抜き型２２と受け型２１とを離して、ゴム部材２７の復元力を用いてダンボールシート１００を打抜刃２６や押罫部材２５から落下させる（図１２）。
【００５７】
ここで、図４１と図４２は、上述の打ち抜き型２２に取り付ける打抜刃２６をそれぞれ例示する図である。図４１に示す打抜刃２６１は、その先端が鋭利となっている押し切り刃であり、側面から見た図４１（ｂ）では、刃先が連続的で直線状に形成されている。他方、図４２に示す打抜刃２６２は、その先端が鋸状となっている鋸刃であり、側面から見た図４２（ｂ）では、上方に向かう円弧状の刃先が連なって形成されている。本実施形態では、打抜用溝６が打抜刃２６の刃先を逃がす構造であるから、打抜刃２６として図４２に示すような鋸刃２６２を用いることができ、鋸刃２６２を打抜用溝６で受ける構成とすることで、ダンボールシート１００を裁断するときにダンボールシート１００の切断ラインを局所的に分断しながら切断箇所を長くして裁断するので、裁断するときに生ずる糸状の屑や紙粉がさらに発生し難くなる。
【００５８】
本実施形態では、基板２の材質として、ＡＢＳ、ＰＢＴ、ＰＰＳ、フェノール樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリカーボネート等の合成樹脂を用いており、一枚物の面版１である。前記面版１は、板状又はフィルム状であることに加えて、図４９（ａ）に示すように半円筒状又は円弧状としてもよい。例えば、図４９（ｂ）に示すような円筒形状（ローラー形状）の受け型２９である場合は、受け型２９の円周形状に合わせて半円筒状又は円弧状に成形された樹脂に、打抜用溝６，押罫用溝３，窪み７，及び貫通穴１０５を設けて、面同士を正確な位置で密着させる構成とすることで、ダンボールシート１００を打ち抜くとともに折り筋１０２ｂを付与するに際して、前記面版に必要とされる強度を確保し易い。また、上記円筒形状（ローラー形状）の受け型２９にフィルム状の面版１を巻き付ける構成としてもよい。
【００５９】
（第３の実施形態）
本発明の第３の実施の形態の面版１は、上述の実施形態と同じく、一枚物の面版である（図１４から図１６）。ここで、同一の符号は同じ機能を表しており、その説明を適宜省略する。本実施形態では、基板２が板状又はフィルム状の樹脂製であり、この基板２に形成された押罫用溝１０３（前記押罫部材２５に相対する位置の溝）には、当該押罫用溝１０３の形状を変えるために当該押罫用溝１０３の全てに沿ってテープ３を貼り付けた構成となっている。図１４（ａ）は面版１の平面図であり、図１４（ｂ）は面版１の側面図である。また、図１５は、面版１のＡ−Ａ’線断面図であり、図１６は、面版１のＢ−Ｂ’線断面図である。この実施形態では、テープ３を、その上方側が前記基板２の上面２ａから突出しており、かつ、前記押罫部材２５に対応した突起が形成されている構成としており、シート１００を打ち抜くとともに折り筋を付与する際に、シート１００をセットし（図１７）、打ち抜き型２２と受け型２１とを接近させて、ゴム部材２７の復元力を用いてダンボールシート１００が位置ずれしない程度に押さえながら切断し、それとほぼ同時に、折り筋１０２ｂを付与しつつ、シート１００の折り筋１０２ｂとなる位置の反対側のラインにテープ３に形成された突起が当接することでシート１００に凹ライン１０２ａを形成し（図１８）、打ち抜き型２２と受け型２１とを離して、打ち抜かれたシート１００を取り出し可能とする（図１９）。本実施の形態の面版１を使用して打ち抜いたシート１００は、平面側に折り筋１０２ｂが形成され（図４７（ａ））、底面側に凹ライン１０２ａが形成される（図４７（ｂ））。
【００６０】
前記テープ３は、基板２よりも弾性率が小さな樹脂製又はゴム製であり、例えば、基板２をフェノール樹脂とし、テープ３をポリエチレン、ポリプロピレン、ポリカーボネート、又はゴムとする。また例えば、基板２をポリカーボネートとし、テープ３をポリエチレン又はゴムとする。本実施形態によれば、テープ３が基板２よりも柔らかいことで、テープ３がシート１００の凸ライン１０２と基板３との緩衝機能を果たし、前記シートの凸ラインにて表層割れしたり、押し付けられた痕が付く等の不具合を防止する。
【００６１】
図２０から図２２は、上記実施形態の面版１と、シート１００、打ち抜き型２２，及び受け型２１との関係の他の例を示す側面図である。本実施形態では、２つの押罫部材２５が近接配置されている打ち抜き型２２とし、テープ３を、その上方側が前記基板２の上面２ａから突出しており、かつ、前記２つの押罫部材２５，２５に対応した突起が形成されている構成としている。つまり、シート１００を打ち抜くとともに折り筋を付与する際に、シート１００をセットし（図２０）、打ち抜き型２２と受け型２１とを接近させて、ゴム部材２７の復元力を用いてダンボールシート１００が位置ずれしない程度に押さえながら切断し、それとほぼ同時に、２本平行な折り筋１０２ｂ，１０２ｂを付与しつつ、シート１００の折り筋１０２ｂ，１０２ｂとなる位置の反対側のラインにテープ３に形成された突起が当接することでシート１００に凹ライン１０２ａを形成し（図２１）、打ち抜き型２２と受け型２１とを離して、打ち抜かれたシート１００を取り出し可能とする（図２２）。本実施の形態の面版１を使用して打ち抜いたシート１００は、平面側に２本の折り筋１０２ｂ，１０２ｂからなる凹ラインが形成され（図４８（ｂ））、底面側に凹ライン１０２ａが形成される（図４８（ａ））。本実施形態によれば、折り筋を強調することで折り曲げ易くなるとともに、予め所定範囲で圧縮しておくことで必要な強度を確保することができる。
【００６２】
上記実施形態に加えて、例えば、図４５に例示するテープ３を適用してもよい。図４５（ａ）に示すテープ３４の窪み３４ｃは幅広で窪んでおり、図４５（ｂ）に示すテープ３５の窪み３５ｃは半球状又はすり鉢状に窪んでおり、図４５（ｃ）に示すテープ３６の窪み３６ｃは狭い幅で窪んでいるので、テープ３４の場合は、緩やかな凸ライン１０２ａとなり、テープ３６の場合は、鋭い凸ライン１０２ａとなり、テープ３５の場合は、両者の中間の形状となる。また、テープ３は、図４５（ｄ）、（ｅ）に示す形状としてもよく、例えば、図４５（ｄ）に示すテープ３７の突起３７ｄは角が付いた四角形状であり、図４５（ｅ）に示すテープ３８の突起３８ｄは押罫部材２５の先端形状に近い突起形状となっている。テープ３７の場合は、幅をもたせた凹ライン１０２ａとなり、テープ３８の場合は、折り筋１０２ｂとよく似た形状の凹ライン１０２ａとなる。
【００６３】
上述した本実施の形態では、前記基板２の上面２ａの外周位置と前記打抜刃２６に相対する位置（符号６０で示す点線または符号６で示す打抜用溝）とで囲まれたエリア（第３のエリア）が平坦であるか、この第３のエリアがない（前記基板２の外周の大きさが、打抜刃２６に相対する位置よりも一回り小さく設定されている）ものとして説明したが、この第３のエリアにてシート１００を押し潰さないように所定深さで窪んでいる窪み（第３の窪み）が形成されており、この第３の窪みによって、シート１００の外側付近においても、第３のエリアに相対するシート１００の面を潰さないようにして、シート１００の表層割れ等の不具合を極力少なくする構成としつつ、出来るだけ広い面積で面版１の下面２ｂをカウンタープレート２１の上面２１ａと安定的に密着させたり、複数の面版１を連結させて１枚物の面版としたり、複数の面版１を重ねて貼り合わせた多層構造で１枚物の面版としてもよい。さらには、打抜刃２６に相対する位置に、打抜用溝６よりも深い溝を形成し、硬質金属製の凹部材を嵌め込むことで打抜刃２６の刃先を硬質金属製の凹部材の内側側面に沿わせて逃がしつつ、シートを切断する構造とすることもできる。
【００６４】
（第４の実施形態）
本発明の第４の実施形態の面版１は、板状の基板２から構成される（図２３から図２５）。基板２の裏面２ｂには、貼ったり剥がしたりして再使用することが可能な接着剤（リユース糊）が塗布されている。面版１は、紙器の外形となるようシート１００を打ち抜くとともに折り筋を付与するに際して受け型に取り付けて使用される。図２３に示す例では、基板２は矩形状であり、複数のコーナー付近に位置決め用の貫通穴１０５が形成されている。位置決め用の貫通穴１０５は２箇所以上形成されていればよく、図２３に示す例では、貫通穴１０５が３個所のコーナー付近に形成されている。
【００６５】
本実施形態では、基板２の上面２ａ側で、打抜刃２６に相対する位置には、ダンボールシート１００を打ち抜くに際して打抜刃２６を受けるための打抜用溝６が形成されている。打抜用溝６の溝巾は、打抜刃２６の巾（厚み）と同じか少し大きく設定され、ダンボールシート１００が陥没しない範囲内で設定される。図２３（ａ）は面版１の平面図であり、図２３（ｂ）は面版１の側面図である。また、図２４は、面版１のＡ−Ａ’線断面図であり、図２５は、面版１のＢ−Ｂ’線断面図である。
【００６６】
図４６は、本実施形態の面版１を使用して打ち抜いたダンボールシート１００を例示しており、このダンボールシート１００は、箱形状の容器または箱形状の蓋となるものである。図４６（ａ）はダンボールシート１００の平面図であり、中央の四角形状で囲った鎖線部分が折り筋１０２ｂである。図４６（ｂ）はダンボールシート１００の底面図であり、中央の四角形状で囲った２本の鎖線同士の間の部分が凸ライン１０２ａである。折り筋１０２ｂの反対側に凸ライン１０２ａが位置する。
【００６７】
図２３に示す基板２の上面２ａ側で、押罫部材２５に相対する位置には、複数の押罫用溝１０３が形成されている。押罫用溝１０３は、シート１００に折り筋１０２ｂを付与するに際してシートに凸ライン１０２ａを形成するためのものであり、押罫用溝１０３の溝巾は、押罫部材２５の巾（厚み）よりも少し大きく設定され、目安としてシート１００の厚み程度大きく設定される。
【００６８】
前記基板２の下面２ｂ側には、貼ったり剥がしたりして再使用することが可能な接着剤（リユース糊）が塗布されており、再使用可能な面版１となっている。また、このリユース糊を塗布しておくことで、基板２に設けられたガイド穴１０５を利用し、既知の位置決め冶具（円柱形状や円錐形状等の位置決め冶具）によってカッティングプレート２１上に貼付けするに際して、連続した１回の動作で、貼付け、剥離、再貼付けを繰り返して、正確な位置で貼付けすることが容易にできる。
【００６９】
図２３に示す基板２の上面２ａ側で、押罫部材２５に相対する位置には、複数の押罫用溝１０３が形成されている。押罫用溝１０３は、シート１００に折り筋１０２ｂを付与するに際してシートに凸ライン１０２ａを形成するためのものであり、押罫用溝１０３の溝巾は、押罫部材２５の巾（厚み）よりも少し大きく設定され、目安としてシート１００の厚み程度大きく設定される。本実施形態では、基板２の上面２ａ側で、押罫用溝１０３で囲まれた第１のエリアが、貫通した窓５となっている。また、基板２の上面２ａ側で、打抜用溝６と押罫用溝１０３とで囲まれた第２のエリアが、貫通した窓４となっている。図２３では、貫通窓４が４つ形成され、貫通窓５が１つ形成されている。
【００７０】
本実施形態によれば、これら第１のエリアに貫通窓５が形成され、第２のエリアに貫通窓４が形成されているので、これら第１と第２のエリアに相対するシート１００の面（ここでは、５つの面）が潰されずに済み、シート１００の表層割れ等の不具合を極力少なくする。
【００７１】
そして、図２３に示す基板２の上面２ａ側で、前記第１のエリア（貫通窓５）における基板側壁が、全周に亘って内側に向かって厚みが小さくなる傾斜１５が形成されている。また、前記第２のエリア（貫通窓４）における基板側壁が、全周に亘って内側に向かって厚みが小さくなる傾斜１４が形成されている。これら貫通窓４，５は、例えばプレス加工やレーザ加工によって形成され、傾斜１４，１５は、例えばフライス加工やルータ加工によって形成される。
【００７２】
本実施形態によれば、基板２の上面２ａ側に、これら傾斜１４，１５が形成されていることで、シート１００を打ち抜くとともに折り筋１０２ｂを付与する際に、後述するゴム部材２７を用いてシート１００を動かないように押さえながら、切断しつつ、折り筋１０２ｂを付与したときに、シート１００の切断箇所の両側付近や、シート１００の折り筋１０２ｂの反対側の凸ライン１０２ａの両側付近に圧痕が付き難くなる。
【００７３】
前記基板２の下面２ｂ側には、貼ったり剥がしたりして再使用することが可能な接着剤（リユース糊）が塗布されており、再使用可能な面版１となっている。また、このリユース糊を塗布しておくことで、基板２に設けられたガイド穴１０５を利用し、既知の位置決め冶具（円柱形状や円錐形状等の位置決め冶具）によってカッティングプレート２１上に貼付けするに際して、連続した１回の動作で、貼付け、剥離、再貼付けを繰り返して、正確な位置で貼付けすることが容易にできる。
【００７４】
本実施形態では、基板２の材質として、ＡＢＳ、ＰＢＴ、ＰＰＳ、フェノール樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリカーボネート等の合成樹脂を用いており、一枚物の面版１である。前記面版１は、板状又はフィルム状であることに加えて、図４９（ａ）に示すように半円筒状又は円弧状としてもよい。例えば、図４９（ｂ）に示すような円筒形状（ローラー形状）の受け型２９である場合は、受け型２９の円周形状に合わせて半円筒状又は円弧状に成形された樹脂に、打抜用溝６，押罫用溝３，窪み７，及び貫通穴１０５を設けて、面同士を正確な位置で密着させる構成とすることで、ダンボールシート１００を打ち抜くとともに折り筋１０２ｂを付与するに際して、前記面版に必要とされる強度を確保し易い。また、上記円筒形状（ローラー形状）の受け型２９にフィルム状の面版１を巻き付ける構成としてもよい。
【００７５】
図２６から図２８は、本実施形態の面版１と、シート１００、打ち抜き型２２及び受け型２１（カッティングプレート２１）との関係を示す側面図である。打ち抜き型２２は、シート１００の打抜き加工に使用され、紙器となる外形形状や折り曲げ用の罫線に従ってベニヤ板にレーザ加工を施して、紙器となる外形形状に対応した打抜刃２６用の貫通溝と押罫部材２５用の貫通溝とを形成し、それぞれの貫通溝に打抜刃２６と、押罫部材２５とを埋め込んで、打ち抜き型２２が製作される。打抜刃２６と押罫部材２５とは、ステンレスや鋼等の硬質金属製である。打抜刃２６はその先端が鋭利となっており、押罫部材２５はその先端が丸くなっている。押罫部材２５の突出量は、打抜刃２６の突出量と、同じか小さく設定される。打抜刃２６の内側と外側とにはゴム部材２７が配されており、かつ、押罫部材２５の内側と外側とにはゴム部材２７が配されている。シート１００を打ち抜くとともに折り筋１０２ｂを付与する際に、これらゴム部材２７によってシート１００を動かないように押さえながら、切断しつつ、折り筋１０２ｂを付与することが容易であるからである。ゴム部材２７の材質としては、シリコーンゴム、二トリルゴム、ブチルゴム、ウレタンゴム等のゴム材や、エラストマーや、弾性変形が容易な合成樹脂が挙げられる。
【００７６】
図２６はダンボールシート１００を打ち抜く前の状態を示す図であり、図２７はダンボールシート１００を打ち抜くときの状態を示す図であり、図２８はダンボールシート１００を打ち抜いた後の状態を示す図である。打抜き加工の際には、打ち抜き型２２と受け型２１の間にダンボールシート１００を挿入し（図２６）、打ち抜き型２２と受け型２１とを接近させて、ゴム部材２７の復元力を用いてダンボールシート１００が位置ずれしない程度に押さえながら、切断しつつ、折り筋１０２ｂを付与する（図２７）。このとき、ダンボールシート１００の打抜刃２６で押されたラインは裁断されるが、ダンボールシート１００の押罫部材２５で押されたラインは、その反対側が押罫用溝１０３によって逃がされて凸ライン１０２ａとなる。また、このとき、第１のエリアに位置する貫通窓５と第２のエリアに位置する貫通窓４によって、当該エリアに相対するダンボールシート１００の面が潰されずに済む。さらに、第１のエリア（貫通窓５）における基板側壁には全周に亘って内側に向かって厚みが小さくなる傾斜１５が形成されており、第２のエリア（貫通窓４）における基板側壁には全周に亘って内側に向かって厚みが小さくなる傾斜１４が形成されているので、ダンボールシート１００の切断箇所の両側付近や、ダンボールシート１００の折り筋１０２ｂの反対側の凸ライン１０２ａの両側付近に圧痕が付き難くなる。そして、ダンボールシート１００を打ち抜いた後、打ち抜き型２２と受け型２１とを離して、ゴム部材２７の復元力を用いてダンボールシート１００を打抜刃２６や押罫部材２５から落下させる（図２８）。
【００７７】
本実施形態によれば、ダンボールシート１００の表層割れ等の不具合が生じ難く、打抜きする際に、ダンボールシート１００が位置ずれしない程度に押さえながら打抜刃にて裁断することになるので糸状の屑や紙粉が発生し難くなる。次工程では、打ち抜かれたシート１００をその折り筋１０１ｂに沿って谷折りし、テープ固定するか糊代を貼り合わせるなどして紙器を組み立てる。
【００７８】
ここで、図４１と図４２は、上述の打ち抜き型２２に取り付ける打抜刃２６をそれぞれ例示する図である。図４１に示す打抜刃２６１は、その先端が鋭利となっている押し切り刃であり、側面から見た図４１（ｂ）では、刃先が連続的で直線状に形成されている。他方、図４２に示す打抜刃２６２は、その先端が鋸状となっている鋸刃であり、側面から見た図４２（ｂ）では、上方に向かう円弧状の刃先が連なって形成されている。本実施形態では、打抜用溝６が打抜刃２６の刃先を逃がす構造であるから、打抜刃２６として、図４２に示すような鋸刃２６２を用いることができる。
【００７９】
図４３と図４４は、上記実施形態の面版１と、ダンボールシート１００、打ち抜き型２２及び受け型２１との関係を示す側面図である。押し切り刃２６１にて打ち抜いたときには、ダンボールシート１００の切断ラインを一度に押すこととなり、ダンボールシート１００の材質によっては、その裏側の天井が押されて、長い糸状の繊維屑１９９が発生し易い（図４３）。これに対して、鋸刃２６２にて打ち抜いたときには、ダンボールシート１００の切断ラインを局所的に分断しながら切断箇所を長くして裁断するので、裁断するときに生ずる糸状の屑や紙粉を極力抑えることとなる。
【００８０】
（第５の実施形態）
本発明の第５の実施形態の面版１は、第４の実施形態と同じく、一枚物の面版である（図２９から図３１）。ここで、同一の符号は同じ機能を表しており、その説明を適宜省略する。本実施形態では、基板２が樹脂製である。そして、基板２の上面２ａ側で、打抜刃２６に相対する位置には、ダンボールシート１００を打ち抜くに際して打抜刃２６を受けるための打抜用溝６が形成された受け金具１６が嵌め込まれている。打抜用溝６の溝巾は、打抜刃２６の巾（厚み）と同じか少し大きく設定され、ダンボールシート１００が陥没しない範囲内で設定される。受け金具１６は、その断面が凹状であり、アルミニウム、鉄、ステンレス等の硬質金属製である。
【００８１】
また、本実施形態では、基板２の上面２ａ側で、押罫用溝１０３で囲まれた第１のエリアが、所定深さで窪んでその底面が平坦な窪み１７が形成されているとともに、基板２の上面２ａ側で、打抜用溝６と押罫用溝１０３とで囲まれた第２のエリアが、所定深さで窪んでその底面が平坦な窪み１８が形成されている。図２９では、窪み１８が４つ形成され、窪み１７が１つ形成されている。これらの窪み１７，１８は、例えばフライス加工やルータ加工によって形成される。
【００８２】
図３２はダンボールシート１００を打ち抜く前の状態を示す図であり、図３３はダンボールシート１００を打ち抜くときの状態を示す図であり、図３４はダンボールシート１００を打ち抜いた後の状態を示す図である。ここでは、押罫部材２５の突出量は、打抜刃２６の突出量よりも小さく設定される。打抜き加工の際には、打ち抜き型２２と受け型２１の間にダンボールシート１００を挿入し（図３２）、打ち抜き型２２と受け型２１とを接近させて、ゴム部材２７の復元力を用いてダンボールシート１００が位置ずれしない程度に押さえながら、切断しつつ、折り筋１０２ｂを付与する（図３３）。このとき、ダンボールシート１００の打抜刃２６で押されたラインは裁断されるが、本実施形態によれば、打抜用溝６が打抜刃２６の刃先を逃がす構造であるから、面版１に打抜刃２６を当接させずに済むとともに、面版１と打抜刃２６の外側に配されたゴム部材２７とでダンボールシート１００の外側部分を動かないように押さえながら切断することが容易となる。また、このとき、ダンボールシート１００の押罫部材２５で押されたラインは、その反対側が押罫用溝１０３によって逃がされて凸ライン１０２ａとなる。そして、このとき、第１のエリアに位置する窪み１７と第２のエリアに位置する窪み１８によって、当該エリアに相対するダンボールシート１００の面が潰されずに済む。さらに、第１のエリア（窪み１７）における基板側壁には全周に亘って内側に向かって厚みが小さくなる傾斜１５が形成されており、第２のエリア（窪み１８）における基板側壁には全周に亘って内側に向かって厚みが小さくなる傾斜１４が形成されているので、ダンボールシート１００の切断箇所の両側付近や、ダンボールシート１００の折り筋１０２ｂの反対側の凸ライン１０２ａの両側付近に圧痕が付き難くなる。そして、ダンボールシート１００を打ち抜いた後、打ち抜き型２２と受け型２１とを離して、ゴム部材２７の復元力を用いてダンボールシート１００を打抜刃２６や押罫部材２５から落下させる（図３４）。
【００８３】
前記基板２の材質としては、ＡＢＳ、ＰＢＴ、ＰＰＳ、フェノール樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリカーボネート等の合成樹脂や、アルミ、ステンレス等の金属や、これら合成樹脂と金属とを組み合わせた複合材等が挙げられる。ここでは、加工の容易性から合成樹脂性の基板２とした。本実施形態では、前記面版１が一枚物の面版であるから、ダンボールシート１００を打ち抜くとともに折り筋１０２ｂを付与するに際して、面版１に必要とされる強度を確保し易い。
【００８４】
（第６の実施形態）
本発明の第６の実施形態の面版１は、上述の実施形態と同じく、板状の基板２から構成される一枚物の面版である（図３５から図３７）。ここで、同一の符号は同じ機能を表しており、その説明を適宜省略する。本実施形態では、基板２がアルミニウム、鉄、ステンレス等の硬質金属製である。図３５に示す例では、基板２の押罫用溝１０３で囲まれたエリア内に、所定間隔で位置決め用の貫通穴１０５が２つ形成されている。
【００８５】
図３８はダンボールシート１００を打ち抜く前の状態を示す図であり、図３９はダンボールシート１００を打ち抜くときの状態を示す図であり、図４０はダンボールシート１００を打ち抜いた後の状態を示す図である。打抜き加工の際には、打ち抜き型２２と受け型２１の間にダンボールシート１００を挿入し（図３８）、打ち抜き型２２と受け型２１とを接近させて、切断しつつ、折り筋１０２ｂを付与する（図３９）。このとき、ダンボールシート１００の鋸刃２６２で押されたラインは裁断されるが、本実施形態によれば、打抜用溝６が鋸刃２６２の刃先を逃がす構造であるから、面版１に鋸刃２６２を当接させずに済むとともに、面版１と鋸刃２６２の外側に配されたゴム部材２７などの弾性部材とでダンボールシート１００の外側部分を動かない程度に押さえながら切断することが容易となる。そして、ダンボールシート１００を打ち抜いた後、打ち抜き型２２と受け型２１とを離して、ゴム部材２７などの弾性部材の復元力を用いてダンボールシート１００を鋸刃２６２から落下させる（図４０）。
【００８６】
上述した本実施の形態では、前記基板２の上面２ａの外周位置と前記打抜用溝６とで囲まれたエリア（第３のエリア）が平坦であるとして説明したが、この第３のエリアにてシート１００を押し潰さないように所定深さで窪んでいる窪み（第３の窪み）が形成されており、この第３の窪みによって、シート１００の外側付近においても、第３のエリアに相対するシート１００の面を潰さないようにして、シート１００の表層割れ等の不具合を極力少なくする構成としつつ、出来るだけ広い面積で面版１の下面２ｂをカウンタープレート２１の上面２１ａと安定的に密着させたり、複数の面版１を連結させて１枚物の面版としたり、複数の面版１を重ねて貼り合わせた多層構造で１枚物の面版としてもよい。このように、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更が可能であることは言うまでもない。
【符号の説明】
【００８７】
１ 面版、
２ 基板、
１０３ 押罫用溝、
４ 貫通窓（第２のエリア）、
５ 貫通窓（第１のエリア）、
６ 打抜用溝、
１７ 窪み（第２のエリア）、
１８ 窪み（第１のエリア）、
２１ 受け型（カウンタープレート）、
２２ 打ち抜き型、
２５ 押罫部材、
２６ 打抜刃、
２７ ゴム部材、
１００ シート（ダンボールシート）、
１０２ａ 凸ライン（または凹ライン）、
１０２ｂ 折り筋
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シートを打ち抜く打抜刃とシートに折り筋を付与する押罫部材とが配された打ち抜き型と当該打ち抜き型及びシートを受ける受け型とが取り付けられた打抜機にて、紙器の外形となるようシートを打ち抜くとともに折り筋を付与するに際して前記受け型に取り付けて使用され、前記押罫部材に相対する位置にはシートに折り筋を付与するための押罫用溝が形成された基板を備えた面版であって、前記基板上の前記押罫用溝で囲まれたエリアが、当該エリアにてシートを押し潰さないために所定深さで窪んでいるか貫通していることを特徴とする面版。
【請求項２】
前記基板上の前記打抜刃に相対する位置には、シートを打ち抜いた前記打抜刃を受けるための打抜用溝が形成されていることを特徴とする請求項１記載の面版。
【請求項３】
シートを打ち抜く打抜刃とシートに折り筋を付与する押罫部材とが配された打ち抜き型と当該打ち抜き型及びシートを受ける受け型とが取り付けられた打抜機にて、紙器の外形となるようシートを打ち抜くとともに折り筋を付与するに際して前記受け型に取り付けて使用され、前記押罫部材に相対する位置には、シートに折り筋を付与するための押罫用溝が形成された基板を備えた面版であって、前記基板上の前記打抜刃に相対する位置には、シートを打ち抜いた前記打抜刃を受けるための打抜用溝が形成されていることを特徴とする面版。
【請求項４】
前記基板上の前記押罫用溝で囲まれた第１のエリアと、前記基板上の前記打抜刃と前記押罫用溝とで囲まれた第２のエリアとが、当該第１のエリアと第２のエリアにてシートを押し潰さないようにそれぞれ所定深さで窪んでいるか貫通していることを特徴とする請求項１または３記載の面版。
【請求項５】
前記エリアにおける基板側壁が、全周に亘って内側に向かって厚みが小さくなる傾斜が形成されていることを特徴とする請求項１または４記載の面版。
【請求項６】
一つの紙器となるダンボールシートを打ち抜くとともに折り筋を付与するに際して、前記面版が一枚物の面版であることを特徴とする請求項１から５のいずれか一項記載のシート打ち抜き型用の面版。
【請求項７】
シートを打ち抜く打抜刃とシートに折り筋を付与する押罫部材とが配された打ち抜き型と当該打ち抜き型及びシートを受ける受け型とが取り付けられた打抜機にて、前記押罫部材に相対する位置にシートに折り筋を付与するための押罫用溝が形成されており、前記基板上の前記押罫用溝で囲まれたエリアが、当該エリアにてシートを押し潰さないために所定深さで窪んでいるか貫通している面版を前記受け型に取り付けて使用し、前記エリアにてシートを押し潰さないようにしながら紙器の外形となるようシートを打ち抜くとともに折り筋を付与することを特徴とするシートの打ち抜き方法。
【請求項８】
前記基板上の前記打抜刃に相対する位置には、シートを打ち抜いた前記打抜刃を受けるための打抜用溝が形成されている構成とし、前記打抜刃を前記打抜用溝にて受けながら紙器の外形となるようシートを打ち抜くとともに折り筋を付与することを特徴とする請求項７記載のシートの打ち抜き方法。
【請求項９】
シートを打ち抜く打抜刃とシートに折り筋を付与する押罫部材とが配された打ち抜き型と当該打ち抜き型及びシートを受ける受け型とが取り付けられた打抜機にて、前記押罫部材に相対する位置にシートに折り筋を付与するための押罫用溝が形成されており、前記基板上の前記打抜刃に相対する位置には、シートを打ち抜いた前記打抜刃を受けるための打抜用溝が形成されている面版を前記受け型に取り付けて使用し、前記打抜刃を前記打抜用溝にて受けながら紙器の外形となるようシートを打ち抜くとともに折り筋を付与することを特徴とするシートの打ち抜き方法。
【請求項１０】
前記打抜刃を鋸刃とし、この鋸刃の内側と外側とにゴム部材を配しておき、シートを打ち抜くとともに折り筋を付与する際に、前記ゴム部材によってシートを位置ずれしないように押さえながら、前記鋸刃にてシートを打ち抜くことを特徴とする請求項８または９記載のシートの打ち抜き方法。
【請求項１１】
前記基板上の前記押罫用溝で囲まれたエリアを第１のエリアとし、前記基板上の前記打抜刃に相対する位置と前記押罫用溝とで囲まれた第２のエリアが、当該第２のエリアにてシートを押し潰さないように所定深さで窪んでいるか貫通している構成とし、シートを打ち抜くとともに折り筋を付与する際に、これら前記エリアにてシートの対面する箇所の押圧力を軽減するか押圧力が加わらないようにすることを特徴とする請求項７または９記載のシートの打ち抜き方法。
【請求項１】
シートを打ち抜く打抜刃とシートに折り筋を付与する押罫部材とが配された打ち抜き型と当該打ち抜き型及びシートを受ける受け型とが取り付けられた打抜機にて、紙器の外形となるようシートを打ち抜くとともに折り筋を付与するに際して前記受け型に取り付けて使用され、前記押罫部材に相対する位置にはシートに折り筋を付与するための押罫用溝が形成された基板を備えた面版であって、前記基板上の前記押罫用溝で囲まれたエリアが、当該エリアにてシートを押し潰さないために所定深さで窪んでいるか貫通していることを特徴とする面版。
【請求項２】
前記基板上の前記打抜刃に相対する位置には、シートを打ち抜いた前記打抜刃を受けるための打抜用溝が形成されていることを特徴とする請求項１記載の面版。
【請求項３】
シートを打ち抜く打抜刃とシートに折り筋を付与する押罫部材とが配された打ち抜き型と当該打ち抜き型及びシートを受ける受け型とが取り付けられた打抜機にて、紙器の外形となるようシートを打ち抜くとともに折り筋を付与するに際して前記受け型に取り付けて使用され、前記押罫部材に相対する位置には、シートに折り筋を付与するための押罫用溝が形成された基板を備えた面版であって、前記基板上の前記打抜刃に相対する位置には、シートを打ち抜いた前記打抜刃を受けるための打抜用溝が形成されていることを特徴とする面版。
【請求項４】
前記基板上の前記押罫用溝で囲まれた第１のエリアと、前記基板上の前記打抜刃と前記押罫用溝とで囲まれた第２のエリアとが、当該第１のエリアと第２のエリアにてシートを押し潰さないようにそれぞれ所定深さで窪んでいるか貫通していることを特徴とする請求項１または３記載の面版。
【請求項５】
前記エリアにおける基板側壁が、全周に亘って内側に向かって厚みが小さくなる傾斜が形成されていることを特徴とする請求項１または４記載の面版。
【請求項６】
一つの紙器となるダンボールシートを打ち抜くとともに折り筋を付与するに際して、前記面版が一枚物の面版であることを特徴とする請求項１から５のいずれか一項記載のシート打ち抜き型用の面版。
【請求項７】
シートを打ち抜く打抜刃とシートに折り筋を付与する押罫部材とが配された打ち抜き型と当該打ち抜き型及びシートを受ける受け型とが取り付けられた打抜機にて、前記押罫部材に相対する位置にシートに折り筋を付与するための押罫用溝が形成されており、前記基板上の前記押罫用溝で囲まれたエリアが、当該エリアにてシートを押し潰さないために所定深さで窪んでいるか貫通している面版を前記受け型に取り付けて使用し、前記エリアにてシートを押し潰さないようにしながら紙器の外形となるようシートを打ち抜くとともに折り筋を付与することを特徴とするシートの打ち抜き方法。
【請求項８】
前記基板上の前記打抜刃に相対する位置には、シートを打ち抜いた前記打抜刃を受けるための打抜用溝が形成されている構成とし、前記打抜刃を前記打抜用溝にて受けながら紙器の外形となるようシートを打ち抜くとともに折り筋を付与することを特徴とする請求項７記載のシートの打ち抜き方法。
【請求項９】
シートを打ち抜く打抜刃とシートに折り筋を付与する押罫部材とが配された打ち抜き型と当該打ち抜き型及びシートを受ける受け型とが取り付けられた打抜機にて、前記押罫部材に相対する位置にシートに折り筋を付与するための押罫用溝が形成されており、前記基板上の前記打抜刃に相対する位置には、シートを打ち抜いた前記打抜刃を受けるための打抜用溝が形成されている面版を前記受け型に取り付けて使用し、前記打抜刃を前記打抜用溝にて受けながら紙器の外形となるようシートを打ち抜くとともに折り筋を付与することを特徴とするシートの打ち抜き方法。
【請求項１０】
前記打抜刃を鋸刃とし、この鋸刃の内側と外側とにゴム部材を配しておき、シートを打ち抜くとともに折り筋を付与する際に、前記ゴム部材によってシートを位置ずれしないように押さえながら、前記鋸刃にてシートを打ち抜くことを特徴とする請求項８または９記載のシートの打ち抜き方法。
【請求項１１】
前記基板上の前記押罫用溝で囲まれたエリアを第１のエリアとし、前記基板上の前記打抜刃に相対する位置と前記押罫用溝とで囲まれた第２のエリアが、当該第２のエリアにてシートを押し潰さないように所定深さで窪んでいるか貫通している構成とし、シートを打ち抜くとともに折り筋を付与する際に、これら前記エリアにてシートの対面する箇所の押圧力を軽減するか押圧力が加わらないようにすることを特徴とする請求項７または９記載のシートの打ち抜き方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２６】
【図２７】
【図２８】
【図２９】
【図３０】
【図３１】
【図３２】
【図３３】
【図３４】
【図３５】
【図３６】
【図３７】
【図３８】
【図３９】
【図４０】
【図４１】
【図４２】
【図４３】
【図４４】
【図４５】
【図４６】
【図４７】
【図４８】
【図４９】
【図５０】
【図５１】
【図５２】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２６】
【図２７】
【図２８】
【図２９】
【図３０】
【図３１】
【図３２】
【図３３】
【図３４】
【図３５】
【図３６】
【図３７】
【図３８】
【図３９】
【図４０】
【図４１】
【図４２】
【図４３】
【図４４】
【図４５】
【図４６】
【図４７】
【図４８】
【図４９】
【図５０】
【図５１】
【図５２】
【公開番号】特開２０１２−２２８７５５（Ｐ２０１２−２２８７５５Ａ）
【公開日】平成２４年１１月２２日（２０１２．１１．２２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−９９０５３（Ｐ２０１１−９９０５３）
【出願日】平成２３年４月２７日（２０１１．４．２７）
【出願人】（３０２０６５８７３）株式会社メイク・ア・ボックス (11)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１１月２２日（２０１２．１１．２２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年４月２７日（２０１１．４．２７）
【出願人】（３０２０６５８７３）株式会社メイク・ア・ボックス (11)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]