【課題】刃型を簡単にチェースへ固定でき、かつ、固定された刃型を傷めずに簡単に取り外しできる刃型装置を提供する。
【解決手段】刃型装置は、打ち抜き刃を有する刃型と、刃型の外縁部の少なくとも一部と係合する係止部と、この係止部と一体的に形成された支持部と、この支持部に固着されたマグネットとを各々が有し、マグネットをチェースに磁着することにより刃型をチェースに係止する複数の刃型固定具とを備えている。刃型固定具は刃型の少なくとも１対の対向する辺又は角部にそれぞれ配置される。 （もっと読む）

【課題】バリの発生や毛羽の発生を最小限に抑え、端面の処理の必要が無く、尚且つ高い寸法精度を維持した状態でトリミングおよび／または打抜することが可能な繊維強化複合材料の加工方法を提供することを目的とする。
【解決手段】平均繊維長５〜１００ｍｍの強化繊維と熱可塑性樹脂とからなる成形体を固定しながら、５０℃〜２００℃に加熱・保温された抜刃を用いてトリミングおよび／または打抜を行う成形体の加工方法であって、上記成形体を固定する部分は、当該抜刃が当該成形体に接触する部分を基準にして３００ｍｍ以内の範囲であり、かつ、上記成形体の単位面積あたり０．３ＭＰａ〜１００ＭＰａの圧力で固定することを特徴とする、成形体の加工方法。 （もっと読む）

【課題】
穿孔位置周縁の皮革を固定して穿孔することにより、パンチ孔の形状を損なうことなく、またパンチ孔内の毛羽立ちを極めて少なくした皮革シートを形成する皮革穿孔装置を提供する。
【解決手段】
皮革穿孔装置１は、受け孔２２が形成された受け金型２１と、受け金型２１との接合時に受け孔２２と連通する収納孔３２が形成された押圧金型３１と、押圧金型３１の収納孔３２に収納されるパンチングピン５を備えた移動部材４５とを有し、押圧金型３１の収納孔３２の周囲には押圧突起３５が設けられ、受け金型２１と押圧金型３１の間に皮革３を配置せしめ、皮革３に押圧金型３１の押圧突起３５を圧接し、移動部材４５の一方への移動によりパンチングピン５が押圧突起３５から突出して皮革３にパンチ孔９を形成する。 （もっと読む）

【課題】複数のパンチ部材を穿孔方向に移動する駆動機構において駆動部の故障が少なく、カムとパンチ部材との位置関係を正確に位置制御する。
【解決手段】複数のパンチ部材を上下移動するムプレートを所定ストロークで往復動する際に、螺旋カム溝を有する円筒カムを駆動モータで回転し、そのカム溝にスライドカムに設けたフォロアピンを嵌合する。そして螺旋カム溝にはカムプレートが左限又は右限に位置するとき、円周方向に回転する環状溝を連結してその一部にフォロアピンの円周方向への運動を制限するストッパ部材を設ける。 （もっと読む）

【課題】基材に複数の貫通孔を同時に形成する孔開け装置において、同時に形成される複数の貫通孔の各貫通孔における抜き屑の残存を抑制できるとともに、各貫通孔の品質を良好にでき、また成形型の寿命も延ばすことができる孔開け装置を提供する。
【解決手段】複数の孔開け用のピン１１６を有する第１成形型１１と、前記第１成形型１１に対向して配置され、前記第１成形型１１における前記複数のピン１１６に対応する複数の孔部１２ａを有する第２成形型１２と、前記第１成形型１１の前記第２成形型１２側とは反対側の主面に接触して配置され、前記第１成形型１１に前記第１成形型１１の移動方向と平行な方向の超音波振動を付与する第１振動付与手段１４とを有する孔開け装置１０。 （もっと読む）

【課題】穿孔刃の駆動機構を機械的にも制御的にも簡易なものとし、格段にコンパクト化された穿孔装置を提供する。
【解決手段】穿孔方向側で連続する逆巻関係の二筋の螺旋状溝を備えた回転軸体と、穿孔刃に連結して螺旋状溝に係合し回転軸体の回転を回転軸体自体の軸方向移動に変換する誘導体を有し、回転軸体の回転で、誘導体が一方の螺旋状溝を穿孔方向へ移動し穿孔刃を下降し、誘導体が他方の螺旋状溝を復帰方向へ移動し穿孔刃を復帰する穿孔装置。また、復帰方向側で連続する逆巻関係の二筋の螺旋状溝を備えて穿孔刃が穿孔方向端部に連結した回転軸体と、螺旋状溝に係合し回転軸体の回転を回転軸体自体の軸方向移動に変換する誘導体を有し、回転軸体の回転で、回転軸体が穿孔方向へ移動し回転軸体に連結した穿孔刃を下降し、誘導体の螺旋状溝の他方への係合で穿孔刃を復帰方向へ移動する穿孔装置。 （もっと読む）

【課題】本発明の目的は、冊子をなすシートの枚数が増しても引きちぎられたようなバリのないきれいな孔をあけることができるシート穿孔装置を提供すること。
【解決手段】山部６４０ａと谷部６４０ｂが周方向に交互に設けられた形状の刃を有するパンチ刃６４０と、パンチ刃６４０を受け入れるダイ孔６４７を有するパンチダイ６３１とによって穿孔処理を行うシート穿孔装置において、シートの繊維の配向方向に沿ったスキ目に応じて、パンチ刃６４０の谷部６４０ｂがシートのスキ目と直交しないようにパンチ刃６４０を周方向に回転させる。 （もっと読む）

【課題】２山の高さが異なる形状のパンチを用いたものにあって、刃先部の加工が容易かつ効率的に穿孔時のピークトルクを分散・低減する刃先形状の孔明け装置を提供する。
【解決手段】低い側となる第２の山部の刃先先端位置ｈが、パンチの軸中心線Ｏ−Ｏ上の谷部の位置ｈ’と同じレベルに設定されてなる。更に、谷部Ｖの底部Ｃが、パンチ２の軸中心線Ｏ−Ｏに対して、所定量ｐオフセットされた位置にあって、該所定量ｐはパンチ２の幅方向寸法ｄの１／５〜１／３である。 （もっと読む）

【課題】簡単な構成の刃型により、被加工シート部材にノッチとなる打ち抜き加工と切り込み加工とを同一工程により形成することができる刃型を提供する。
【解決手段】オス刃型２０とメス刃型２５とが協働して、被加工シート部材に開封用のノッチを形成するための加工を行なう刃型であって、オス刃型２０は、被加工シート部材を打ち抜くパンチ２３と、パンチ２３の外側に突出するように設けられた切刃２４とを備え、パンチ２３で打ち抜かれた前記被加工シート部材の開口縁に連続して、切刃２４により切り込みを形成する。 （もっと読む）

【課題】凹部の上縁が３次元形状となっているようなプラスチック成型品を、全周に亘って同一高さとしたトムソン刃によって１工程で打ち抜き可能としたプラスチック成型品とその打ち抜き方法及び装置を提供する。
【解決手段】底壁１ａ１と周壁１ａ２とで形成された凹部を持つ製品部１ａの凹部上縁周囲に３次元方向に変化した上縁変化部１ａ３を備えたプラスチック成型品１。打ち抜き部の輪郭形状全周に亘って同一高さとしたトムソン刃３ａを備えた押し型３と、製品部１ａを支持する主凸部４ｂと上縁変化部形成用特殊切断部１ｃを支持する補助凸部４ｃとを備え、主凸部４ｂと補助凸部４ｃとの境界部にトムソン刃通過溝４ｄを形成した抜き台４と、プラスチック成型品１のブランク部１ｂを抜き台４に押し付ける中間プレート５とを使用してプラスチック成型品を打ち抜き切断するための方法と装置。 （もっと読む）

【課題】打ち抜き加工において製品を回収しやすい機構を提供すること。
【解決手段】打ち抜かれる材料が載置されるダイと、前記ダイとの間に剪断力を生じさせ前記材料を打ち抜くパンチと、前記材料を前記パンチと対抗する方向から受けるバッキングと、を備え、前記パンチが前記ダイに向かう方向に移動して前記材料を打ち抜いた後に、前記バッキングが当該打ち抜かれた材料を保持したまま前記下降方向に移動する、打ち抜き装置。 （もっと読む）

【課題】打ち抜き加工において打ち抜き箇所の白化を抑制しつつ高い生産性を維持すること。
【解決手段】打ち抜かれる材料が載置されるダイと、前記材料を前記ダイとで挟み込むストリッパーと、前記材料を前記ダイとの間に生ずる剪断力で打ち抜くパンチと、前記ストリッパーの移動を行わせる第１駆動モーターと、前記パンチの移動を行わせる第２駆動モーターと、を備える打ち抜き装置。 （もっと読む）

【課題】シートの抜取用スリットの内側部分を抜き取る際に、その抜取用スリットの外側部分に破れが生じることを抑制できる抜取用スリットを有するシート、このシートを形成するための装置、方法を提案すること。
【解決手段】本発明のシート打抜装置１を用いたシート抜取方法によって形成されるシート２は、一部が非連続となった略環状の第一抜取用スリット２０を備える。このシート２はさらに、第一抜取用スリット２０の非連続部２１の外周側または内周側に位置する第二抜取用スリット２２を備える。そして、シート２の第二抜取用スリット２２のスリット長さＬ２は非連続部２１の長さＬ１以上である。このシート２から第一抜取用スリット２０の内側部分を抜き取ることで、第一抜取用スリット２０の外側部分に破れが生じることを抑制できる。 （もっと読む）

【課題】 目打ち屑が大量に発生する場合でも効率よく除去することが可能な目打ち装置を備える裁断機、およびその目打ち屑除去方法を提供する。
【解決手段】 裁断や目打ちの動作を行っている状態では、目打ち装置７の動作時に発生する目打ち屑は、エアー噴出部８からのエアーで吹き飛ばされ、貯留部９に回収して貯留しておくことができる。貯留部９には開閉蓋９ａが設けられ、目打ち屑の貯留時には、接続口９ｂを閉じる状態となっている。制御部１０による制御で、裁断ヘッド３を裁断テーブル２の外周部まで移動させれば、貯留部９の接続口９ｂを吸引除去部１１の吸引口１１ａに接続し、貯留部９内の目打ち屑を貯蔵槽１１ｃに吸引除去することができる。 （もっと読む）

【課題】簡単な構造で、シートに精度良く、かつ生産性が良く孔をあけることができるようにする。
【解決手段】穿孔装置２００は、搬送されてくるシートに孔をあけるパンチ２１０とダイ２１１を有してシート搬送方向に往復移動可能な穿孔ユニット２０１と、穿孔ユニットをシート搬送方向に往動させながらパンチに孔あけ動作をさせた後、穿孔ユニットを復動させる作動ユニット２２０と、を備え、作動ユニットは、穿孔ユニットに接触して穿孔ユニットを往復移動させる円筒カム２３０と、パンチに孔あけ動作をさせる膨出カム２３２とを有し、円筒カムと膨出カムは、共通の回転軸２２４により、一体に回転駆動されるようになっている。 （もっと読む）

【課題】コンベア上の練りゴムからサンプリングを行う場合、サンプリング用シリンダーのストロークを短縮化して生産性を向上させることができるゴムサンプリング装置を提供する。
【解決手段】サンプリング用カッターと、搬送路の上方のサンプリング位置において、カッターを練りゴムの表面に対して往復動させて練りゴムに接近、離間させ、接近時にはカッターによるサンプリングを可能にするサンプリング用シリンダーと、カッターと、サンプリング用シリンダーとを有するカッターユニットと、カッターユニットを、練りゴムの搬送路の側方の待機位置とサンプリング位置との間で旋回させる旋回機構を備え、サンプル片の採取時には、カッターユニットを待機位置からサンプリング位置まで旋回させた後、サンプリング用シリンダーによりカッターを練りゴムに近接させてサンプル片を採取するゴムサンプリング装置。 （もっと読む）

【課題】樹脂シートに貫通孔を正確に形成することのできる樹脂シートの製造方法、その製造方法によって得られる樹脂シート、および、その製造方法に用いられる貫通孔形成装置を提供すること。
【解決手段】樹脂シート２を、基材４と、基材４に対向配置される押型５との間に配置して、押型５を基材４に対して相対的に押圧させることにより、樹脂シート２に上下方向を貫通する貫通孔３を形成する樹脂シート２の製造方法であって、押型５は、下方に突出する第１突出部７を備え、第１突出部７の下端部の周縁部には、下方に突出する第２突出部９が形成され、第２突出部９の下端部を、上下方向に沿う断面視において鋭角に形成する。 （もっと読む）

【課題】生産ロスの増大を招いたり、異物混入の原因となる屑の発生を招いたりすることなく、打抜き製品のコーナカット部分の突出段差の発生を防ぐことができる打抜き型を提供する。
【解決手段】横辺打抜き刃部２２と、横辺打抜き刃部２２の各端部にその横辺打抜き刃部２２を基準として対称配置される第１の角部打抜き刃部２３および第２の角部打抜き刃部２４と、第１の角部打抜き刃部２３からシート送り方向の反対側に延設される第１の縦辺打抜き刃部２５と、材料シート２の間欠送り毎に第１の縦辺打抜き刃部２５による材料シート２への切断部分と重なる切断部分が生じるように第２の角部打抜き刃部２４からシート送り方向に延設される第２の縦辺打抜き刃部２６とを有するものとする。 （もっと読む）

【課題】抜時の振動および発生音が一般的な家屋や事務所などであっても問題とならない低振動で発生音の小さな抜き装置を提供する。
【解決手段】下方セットベース８１と、この下方ベース８１の上方に位置された上方ベース８２と、上方ベース８２に昇降可動自在に設けられた、螺旋溝が形成されたボールネジからなる螺旋シャフト８３と、螺旋シャフト８３に螺合された、回転動作によって該螺旋シャフト８３を昇降可動させるボールネジナットからなる回転螺合体８４と、回転螺合体８４を回転駆動させるためのサーボモータからなる駆動手段８５と、螺旋シャフト８３の回転を止め昇降可動を支持案内するシャフト支持案内部８６と、下方セットベース８１側にセットされた抜型１を、材料から形成材を抜く抜き動作させる螺旋シャフト８３の押し動作を伝える型押し部８７と、下方セットベース８１と上方ベース８２を連結する４本の支柱８８とからなっている。 （もっと読む）