抜取用スリットを有するシート、シート打抜装置及びシート抜取方法
【課題】シートの抜取用スリットの内側部分を抜き取る際に、その抜取用スリットの外側部分に破れが生じることを抑制できる抜取用スリットを有するシート、このシートを形成するための装置、方法を提案すること。
【解決手段】本発明のシート打抜装置１を用いたシート抜取方法によって形成されるシート２は、一部が非連続となった略環状の第一抜取用スリット２０を備える。このシート２はさらに、第一抜取用スリット２０の非連続部２１の外周側または内周側に位置する第二抜取用スリット２２を備える。そして、シート２の第二抜取用スリット２２のスリット長さＬ２は非連続部２１の長さＬ１以上である。このシート２から第一抜取用スリット２０の内側部分を抜き取ることで、第一抜取用スリット２０の外側部分に破れが生じることを抑制できる。
【解決手段】本発明のシート打抜装置１を用いたシート抜取方法によって形成されるシート２は、一部が非連続となった略環状の第一抜取用スリット２０を備える。このシート２はさらに、第一抜取用スリット２０の非連続部２１の外周側または内周側に位置する第二抜取用スリット２２を備える。そして、シート２の第二抜取用スリット２２のスリット長さＬ２は非連続部２１の長さＬ１以上である。このシート２から第一抜取用スリット２０の内側部分を抜き取ることで、第一抜取用スリット２０の外側部分に破れが生じることを抑制できる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、抜取用スリットを有するシート、このシートを形成するための装置、方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、環状の打抜刃６０によってシート２に環状のスリット７を打ち抜くシート打抜装置６が提案されている（図６（ａ），図６（ｂ）参照）。
【０００３】
このシート打抜装置６によってスリット７が形成されたシート２は、スリット形成後、抜取手段（図示せず）によって、スリット７の内側部分が抜き取られる。
【０００４】
しかし、シート２の厚みが薄い場合、スリット形成後、抜取手段によって抜き取る前に、図６（ｃ）に示すように、スリット７の内側部分がスリット７の外側へとずれてしまう場合があった。その場合、スリット７の内側部分が定位置にないため、抜取手段による抜き取りができないという問題があった。
【０００５】
この問題を解決するものとして、図７（ａ）に示すように一部を切り欠いた略環状の打抜刃８０を備えたシート打抜装置８が提案されている（特許文献１等参照）。
【０００６】
このシート打抜装置８では、図７（ｂ）に示すように、一部（図では２箇所）が非連続となった略環状のスリット９をシート２に打ち抜くことができる。このシート打抜装置８でスリット９を打ち抜いたシート２は、スリット９の非連続部９０によってスリット９の外側部分と内側部分とが繋がっている。そのため、スリット形成後、スリット９の内側部分がスリット９の外側へとずれることを防止できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００１−３１９５３３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかし、このスリット９が形成されたシート２では、抜取手段によってスリット９の内側部分を抜き取る際に、図７（ｃ）に示すように、スリット９の端部から、スリット９の外側部分へと破れ９１が発生するおそれがあった。
【０００９】
そこで、上記事情を鑑みて、本発明は、シートの抜取用スリットの内側部分を抜き取る際に、その抜取用スリットの外側部分に破れが生じることを抑制できる抜取用スリットを有するシートや、このシートを形成するための装置、方法を提案することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するための本発明の抜取用スリットを有するシートは、一部が非連続となった略環状の第一抜取用スリットと、この第一抜取用スリットの非連続部の外周側または内周側に位置する第二抜取用スリットとを備え、この第二抜取用スリットのスリット長さが前記非連続部の長さ以上であることを特徴とする。
【００１１】
また、上記課題を解決するための本発明のシート打抜装置は、前記第一抜取用スリットを形成するための、一部を切り欠いた略環状の第一打抜刃と、前記第二抜取用スリットを形成するための、前記第一打抜刃の切欠部の外周側または内周側に位置する第二打抜刃とを備え、この第二打抜刃の刃渡りが前記切欠部の切欠長さ以上であることが好ましい。
【００１２】
また、上記課題を解決するための本発明のシート抜取方法は、前記第一打抜刃によってシートに前記第一抜取用スリットを打ち抜くとともに、前記第二打抜刃によって前記シートに前記第二抜取用スリットを打ち抜き、前記シートから前記第一抜取用スリットの内周側の部分を抜き取ることが好ましい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明は、シートの抜取用スリットの内側部分を抜き取る際に、その抜取用スリットの外側部分に破れが生じることを抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】（ａ）は本発明の第一実施形態のシート打抜装置を示す断面図であり、（ｂ）はシート打抜装置の打抜刃の形状を示す下面図であり、（ｃ）は打抜刃を用いてスリットを形成したシートの平面図である。
【図２】（ａ）はシートからスリットの内側部分を持ち上げて抜き取る状態を示す説明図であり、（ｂ）はスリットの内側部分を抜き取った状態の一例を示す平面図である。
【図３】本発明の第二実施形態のシート打抜装置を示す断面図である。
【図４】（ａ）は本発明の第三実施形態のシート打抜装置の打抜刃の形状を示す下面図であり、（ｂ）は同上の打抜刃を用いてスリットを形成したシートの平面図であり、（ｃ）は本発明の第四実施形態のシート打抜装置の打抜刃の形状を示す下面図であり、（ｄ）は同上の打抜刃を用いてスリットを形成したシートの平面図である。
【図５】（ａ）（ｂ）（ｃ）は本発明の第五乃至第七実施形態のシート打抜装置によってスリットを設けたシートの平面図である。
【図６】（ａ）は従来例のシート打抜装置を示す断面図であり、（ｂ）は同装置の打抜刃を用いてスリットを形成したシートの平面図であり、（ｃ）はスリットの内側部分がずれる状態を示す説明図である。
【図７】他の従来例のシート打抜装置を示す断面図であり、（ａ）はシート打抜装置の打抜刃の形状を示す下面図であり、（ｂ）は同装置の打抜刃を用いてスリットを形成したシートの平面図であり、（ｃ）はシートからスリットの内側部分を抜き取る状態の一例を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明を添付図面に示す実施形態に基づいて説明する。
【００１６】
図１（ａ）には、本発明の第一実施形態のシート打抜装置１が示されている。このシート打抜装置１は、ＰＥＴ、ＰＰ、ＰＥ、ＰＶＣ等のプラスチックシートやフィルムからなるシート２に、所定の形状の抜取用スリットを形成するための装置である。この抜取用スリットの内側部分が吸引機等の抜取手段によって抜き取られて、抜取用スリットの外側部分が製品として用いられる。シート２としては、雨樋アンテナ用金属素子板をラミネート加工したもの等も挙げられる。
【００１７】
シート打抜装置１は、パンチプレート１３に外側打抜刃１４と内側打抜刃１５とを固定した上型と、その両打抜刃１４，１５の刃先を当てるための台座３からなる下型とで構成されている。さらに、内側打抜刃１５の内側のパンチプレート１３には、スプリング１８を介して押し当て部１７が設けられている。この押し当て部１７によって、シート２を台座３に押し当てながら、両打抜刃１４，１５によってシート２を打ち抜くことができる。
【００１８】
外側打抜刃１４（第一打抜刃１０）は、図１（ａ）及び図１（ｂ）に示すように、一部（本実施形態では２箇所の部分）を切り欠いた略円環状の刃であり、刃先の両側に刃がついた両刃である。以下ではこの切り欠いた部分を外刃切欠部１６（切欠部１１）という。また、内側打抜刃１５（第二打抜刃１２）は、略環状の外側打抜刃１４と同じ中心の円弧状の両刃であり、外刃切欠部１６の内周側に位置する。この内側打抜刃１５の刃渡りＬ２（周方向の長さ）は、外刃切欠部１６の切欠長さＬ１（周方向の長さ）よりも長くなるように形成されている。なお、この刃渡りＬ２は切欠長さＬ１以上の長さであればよい。内側打抜刃１５の周方向の両端部はそれぞれ、外側打抜刃１４の各端部に径方向に重なる箇所に位置している。
【００１９】
上述したシート打抜装置１を用いて、シート２に抜取用スリットを形成する方法について説明する。
【００２０】
まず、台座３にシート２を載せ、上型を下方に移動させる。すると、上型の押し当て部１７によってシート２が台座３に押し当てられながら、両打抜刃１４，１５の刃先がシート２を打ち抜いていく。この両打抜刃１４，１５でシート２を打ち抜いたら、上型を上方に移動させる。
【００２１】
以上のようにして両打抜刃１４，１５によってシート２を打ち抜くと、図１（ｃ）に示すように、外側打抜刃１４によって、一部（本実施形態では２箇所の部分）が非連続となった略円環状の外側抜取用スリット２３（第一抜取用スリット２０）が形成される。外側抜取用スリット２３の非連続部２１の周方向の長さは、外側打抜刃１４の外刃切欠部１６の切欠長さＬ１と同じ長さとなる。そして、内側打抜刃１５によって、外側抜取用スリット２３の非連続部２１の内周側に内側抜取用スリット２４（第二抜取用スリット２２）が形成される。内側抜取用スリット２４のスリット長さ（周方向の長さ）は、内側打抜刃１５の刃渡りＬ２と同じ長さとなる。そのため、内側抜取用スリット２４のスリット長さＬ２は、外側抜取用スリット２３の非連続部２１の周方向の長さＬ１以上の長さとなる。
【００２２】
上述のようにして形成されるシート２の各抜取用スリット２３，２４の内側部分２５を、図２（ａ）に示すように、抜取手段によって持ち上げると、外側抜取用スリット２３と内側抜取用スリット２４との間のブリッジ部分に応力が集中する。これにより、図２（ｂ）に示すように、外側抜取用スリット２３と内側抜取用スリット２４との間のブリッジ部分が破れることとなり、シート２の外側抜取用スリット２３の外側（製品として使用される側）に破れが発生することを抑制できる。また、シート２の各抜取用スリット２３，２４の内側部分２５と外側部分とを非連続部２１で連続することによって、内側部分２５を抜取手段によって抜き取る前に、内側部分２５の位置がずれてしまうことを抑制できる。これによりシート２の内側部分２５の抜き取りを確実に行うことができるため、各抜取用スリット２３，２４の外側部分に重なって見えなくなった内側部分２５を探す手間等がなくなり作業効率が向上する。
【００２３】
加えて本実施形態では、外側抜取用スリット２３と内側抜取用スリット２４とが径方向に長さＬ３離れている。つまり、外側打抜刃１４と内側打抜刃１５とは、図１（ａ）に示す刃先が最下位置にある状態（シート２を打ち抜いた状態）で、シート２の表面における外側打抜刃１４と内側打抜刃１５との間の距離が、長さＬ３となるように各打抜刃１４，１５の刃先の位置関係が調整されている。
【００２４】
本実施形態では、この外側抜取用スリット２３と内側抜取用スリット２４間の長さＬ３と、内側抜取用スリット２４のスリット長さＬ２と、外側抜取用スリット２３の非連続部２１の周方向の長さＬ１とを、Ｌ３＜Ｌ１＜Ｌ２としている。さらに、外側抜取用スリット２３と内側抜取用スリット２４間の長さＬ３はシート２の厚みよりも小さいことが好ましい。
【００２５】
このような寸法関係にすることで、図２（ａ）に示すように、シート２の内側部分２５を抜き取る際に、外側抜取用スリット２３と内側抜取用スリット２４との間のブリッジ部分が非連続部２１よりも細いため、このブリッジ部分が破断されやすくなる。
【００２６】
続いて、図３に示す本発明の第二実施形態のシート打抜装置１について説明する。第一実施形態のシート打抜装置１と同じ構成については説明を省略し、異なる構成についてのみ詳しく説明する。
【００２７】
第二実施形態のシート打抜装置１では、外側打抜刃１４が外側にのみ刃が付いた片刃であり、内側打抜刃１５が内側にのみ刃が付いた片刃である。両打抜刃１４，１５間にはスペーサ５が配置されており、これにより外側抜取用スリット２３と内側抜取用スリット２４とが径方向に長さＬ３離れるように調整されている。そのため、第二実施形態のシート打抜装置１では、第一実施形態のシート打抜装置１のように、両抜取用スリット２３，２４間の距離を長さＬ３とするために、各打抜刃１４，１５の刃先の位置関係を調整する必要がなく、構造を簡素化することができる。
【００２８】
続いて、図４に示す本発明の第三及び第四実施形態のシート打抜装置１について説明する。第一実施形態のシート打抜装置１と同じ構成については説明を省略し、異なる構成についてのみ詳しく説明する。
【００２９】
図４（ａ）には、第三実施形態のシート打抜装置１の両打抜刃１４，１５が示されており、図４（ｂ）には、第四実施形態のシート打抜装置１の両打抜刃１４，１５が示されている。第三及び第四実施形態では、内側打抜刃１５（第一打抜刃１０）が、一部（第三実施形態では２箇所の部分、第四実施形態では３箇所の部分）を切り欠いた略円環状の刃であり、刃先の両側に刃がついた両刃である。以下ではこの切り欠いた部分を内刃切欠部１９（切欠部１１）という。そして、外側打抜刃１４（第二打抜刃１２）が、略環状の内側打抜刃１５と同じ中心の円弧状の両刃であり、内刃切欠部１９の外周側に位置する。この外側打抜刃１４の刃渡りＬ２（周方向の長さ）は、内刃切欠部１９の切欠長さＬ１（周方向の長さ）よりも長くなるように形成されている。なお、この刃渡りＬ２は切欠長さＬ１以上の長さであればよい。外側打抜刃１４の周方向の両端部はそれぞれ、内側打抜刃１５の各端部に径方向に重なる箇所に位置している。なお、両打抜刃１４，１５は第二実施形態のように片刃で形成されてもよい。
【００３０】
上述した第三及び第四実施形態の両打抜刃１４，１５によってシート２を打ち抜くと、図４（ｂ）及び図４（ｄ）に示すように、内側打抜刃１５によって、一部（第三実施形態では２箇所の部分、第四実施形態では３箇所の部分）が非連続となった略円環状の内側抜取用スリット２４（第一抜取用スリット２０）が形成される。内側抜取用スリット２４の非連続部２１の周方向の長さは、内側打抜刃１５の内刃切欠部１９の切欠長さＬ１と同じ長さとなる。そして、外側打抜刃１４によって、内側抜取用スリット２４の各非連続部２１の外周側に外側抜取用スリット２３（第二抜取用スリット２２）が形成される。外側抜取用スリット２３のスリット長さ（周方向の長さ）は、外側打抜刃１４の刃渡りＬ２と同じ長さとなる。そのため、外側抜取用スリット２３のスリット長さＬ２は、内側抜取用スリット２４の非連続部２１の周方向の長さＬ１以上の長さとなる。
【００３１】
第三及び第四実施形態においても、シート２の各抜取用スリット２３，２４の内側部分２５を、抜取手段によって持ち上げると、外側抜取用スリット２３と内側抜取用スリット２４との間のブリッジ部分に応力が集中する。これにより、外側抜取用スリット２３と内側抜取用スリット２４との間のブリッジ部分が破れることとなり、シート２の外側抜取用スリット２３の外側（製品として使用される側）に破れが発生することを抑制できる。
【００３２】
続いて、図５に示す本発明の第五乃至第七実施形態のシート打抜装置１について説明する。第一実施形態のシート打抜装置１と同じ構成については説明を省略し、異なる構成についてのみ詳しく説明する。
【００３３】
図５（ａ）には、第五実施形態のシート打抜装置１の両打抜刃１４，１５によってシート２を打ち抜いた状態が示されている。第五実施形態では、外側打抜刃１４（第一打抜刃１０）は、一部（第五実施形態では２箇所の部分）を切り欠いた略Ｔ字の環状の刃である。また、内側打抜刃１５（第二打抜刃１２）は、略環状の外側打抜刃１４に沿った刃であり、外側打抜刃１４の切欠部の内側に位置する。この内側打抜刃１５の刃渡りＬ２（周方向の長さ）は、外側打抜刃１４の切欠部の切欠長さＬ１（周方向の長さ）よりも長くなるように形成されている。なお、この刃渡りＬ２は切欠長さＬ１以上の長さであればよい。内側打抜刃１５の周方向の両端部はそれぞれ、外側打抜刃１４の各端部に内側に重なる箇所に位置している。
【００３４】
上述した第五実施形態の両打抜刃１４，１５によってシート２を打ち抜くと、図５（ａ）に示すように、外側打抜刃１４によって、一部（本実施形態では２箇所の部分）が非連続となった略Ｔ字の環状の外側抜取用スリット２３（第一抜取用スリット２０）が形成される。外側抜取用スリット２３の非連続部２１の周方向の長さは、外側打抜刃１４の外刃切欠部の切欠長さＬ１と同じ長さとなる。そして、内側打抜刃１５によって、外側抜取用スリット２３の非連続部２１の内側に内側抜取用スリット２４（第二抜取用スリット２２）が形成される。内側抜取用スリット２４のスリット長さは、内側打抜刃１５の刃渡りＬ２と同じ長さとなる。そのため、内側抜取用スリット２４のスリット長さＬ２は、外側抜取用スリット２３の非連続部２１の周方向の長さＬ１以上となる。なお、両打抜刃１４，１５の形状は、図５（ａ）に示す抜取用スリット２３，２４の形状と同じ形状となる。
【００３５】
また、図５（ｂ），図５（ｃ）には、第六及び第七実施形態のシート打抜装置１の両打抜刃１４，１５によってシート２を打ち抜いた状態が示されている。第六及び第七実施形態では、内側打抜刃１５（第一打抜刃１０）は、一部（第六実施形態では２箇所の部分、第七実施形態では３箇所）を切り欠いた略Ｔ字の環状の刃である。以下ではこの切り欠いた部分を内刃切欠部という。また、外側打抜刃１４（第二打抜刃１２）は、略Ｔ字の環状の内側打抜刃１５に沿った刃であり、内刃切欠部の外側に位置する。この外側打抜刃１４の刃渡りＬ２（周方向の長さ）は、内刃切欠部の切欠長さＬ１（周方向の長さ）よりも長くなるように形成されている。なお、この刃渡りＬ２は切欠長さＬ１以上の長さであればよい。外側打抜刃１４の周方向の両端部はそれぞれ、内側打抜刃１５の各端部に外側に重なる箇所に位置している。
【００３６】
上述した第六及び第七実施形態の両打抜刃１４，１５によってシート２を打ち抜くと、図５（ｂ）及び図５（ｃ）に示すように、抜取用スリット２３，２４が形成される。すなわち、内側打抜刃１５によって、一部（第六実施形態では２箇所の部分、第七実施形態では３箇所）が非連続となった略Ｔ字の環状の内側抜取用スリット２４（第一抜取用スリット２０）が形成される。内側抜取用スリット２４の非連続部２１の周方向の長さは、内側打抜刃１５の切欠部の切欠長さＬ１と同じ長さとなる。そして、外側打抜刃１４によって、内側抜取用スリット２４の非連続部２１の外側に外側抜取用スリット２３（第二抜取用スリット２２）が形成される。外側抜取用スリット２３のスリット長さは、外側打抜刃１４の刃渡りＬ２と同じ長さとなる。そのため、外側抜取用スリット２３のスリット長さＬ２は、内側抜取用スリット２４の非連続部２１の周方向の長さＬ１以上となる。なお、第六及び第七実施形態の両打抜刃１４，１５の形状はそれぞれ、図５（ｂ）、図５（ｃ）に示す抜取用スリット２３，２４の形状と同じ形状となる。
【００３７】
第五乃至第七実施形態においても、シート２の各抜取用スリット２３，２４の内側部分２５を、抜取手段によって持ち上げると、外側抜取用スリット２３と内側抜取用スリット２４との間のブリッジ部分に応力が集中する。これにより、外側抜取用スリット２３と内側抜取用スリット２４との間の部分が破れることとなり、シート２の外側抜取用スリット２３の外側（製品として使用される側）に破れが発生することを抑制できる。
【００３８】
なお、上述した各実施形態では、外側打抜刃１４あるいは内側打抜刃１５の形状を、シート２に円形の開口やＴ字の開口を設けるために略円環状や略Ｔ字の環状に形成していたが、その他の形状の開口を設ける場合、それに対応した形の環状に形成すればよい。
【００３９】
以上まとめると、上述した各実施形態のシート打抜装置１等によって抜取用スリットが設けられるシート２は、一部が非連続となった略環状の第一抜取用スリット２０を備える。このシート２はさらに、第一抜取用スリット２０の非連続部２１の外周側または内周側に位置する第二抜取用スリット２２を備える。そして、シート２の第二抜取用スリット２２のスリット長さＬ２は非連続部２１の長さＬ１以上である。
【００４０】
このような構成とすることで、シート２には、第一抜取用スリット２０の非連続部２１の外周側または内周側に、非連続部２１の長さＬ１以上のスリット長さＬ２の第二抜取用スリット２２が位置する。これによれば、シート２から第一抜取用スリット２０の内側部分を引っ張って抜き取る際に、第一抜取用スリット２０と第二抜取用スリット２２との間に応力を集中させることができる。そのため、シート２の第一抜取用スリット２０の外側部分に破れが発生することを抑制できる。
【００４１】
また、上述した各実施形態のシート打抜装置１は、第一抜取用スリット２０を形成するための、一部を切り欠いた略環状の第一打抜刃１０を備える。このシート打抜装置１はさらに、第二抜取用スリット２２を形成するための、第一打抜刃１０の切欠部１１の外周側または内周側に位置する第二打抜刃１２を備える。そして、第二打抜刃１２の刃渡りＬ２は切欠部１１の切欠長さＬ１以上である。
【００４２】
このシート打抜装置１を用いることで、第一打抜刃１０によってシート２に第一抜取用スリット２０を打ち抜くことができる。そして、第二打抜刃１２によってシート２に第二抜取用スリット２２を第一抜取用スリット２０の非連続部２１の長さＬ１以上のスリット長さＬ２で打ち抜くことができる。そのため、第一抜取用スリット２０の非連続部２１の外周側または内周側に、非連続部２１の長さＬ１以上のスリット長さＬ２の第二抜取用スリット２２が位置するシート２を形成することができる。これによれば、シート２から第一抜取用スリット２０の内側部分を引っ張って抜き取る際に、第一抜取用スリット２０と第二抜取用スリット２２との間に応力を集中させることができる。そのため、シート２の第一抜取用スリット２０の外側部分に破れが発生することを抑制できる。
【００４３】
また、上述した各実施形態のシート打抜装置１を用いたシート抜取方法は、第一打抜刃１０によってシート２に第一抜取用スリット２０を打ち抜くとともに、第二打抜刃１２によってシート２に第二抜取用スリット２２を打ち抜き、シート２から第一抜取用スリット２０の内周側の部分を抜き取る。
【００４４】
このようにすることで、第一抜取用スリット２０の非連続部２１の外周側または内周側に、非連続部２１の長さＬ１以上のスリット長さＬ２の第二抜取用スリット２２が位置するシート２を形成することができる。そして、そのシート２から第一抜取用スリット２０の内周側の部分を抜き取ることができる。これによれば、シート２から第一抜取用スリット２０の内側部分を引っ張って抜き取る際に、第一抜取用スリット２０と第二抜取用スリット２２との間に応力を集中させることができる。そのため、シート２の第一抜取用スリット２０の外側部分に破れが発生することを抑制できる。
【００４５】
以上、本発明を添付図面に示す実施形態に基づいて説明したが、本発明は上記の各実施形態に限定されるものではなく、本発明の意図する範囲内であれば、適宜の設計変更が可能である。
【符号の説明】
【００４６】
１ シート打抜装置
１０ 第一打抜刃
１１ 切欠部
１２ 第二打抜刃
２ シート
２０ 第一抜取用スリット
２１ 非連続部
２２ 第二抜取用スリット
Ｌ１ 非連続部の長さ（切欠部の切欠長さ）
Ｌ２ 第二抜取用スリットのスリット長さ（第二打抜刃の刃渡り）
【技術分野】
【０００１】
本発明は、抜取用スリットを有するシート、このシートを形成するための装置、方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、環状の打抜刃６０によってシート２に環状のスリット７を打ち抜くシート打抜装置６が提案されている（図６（ａ），図６（ｂ）参照）。
【０００３】
このシート打抜装置６によってスリット７が形成されたシート２は、スリット形成後、抜取手段（図示せず）によって、スリット７の内側部分が抜き取られる。
【０００４】
しかし、シート２の厚みが薄い場合、スリット形成後、抜取手段によって抜き取る前に、図６（ｃ）に示すように、スリット７の内側部分がスリット７の外側へとずれてしまう場合があった。その場合、スリット７の内側部分が定位置にないため、抜取手段による抜き取りができないという問題があった。
【０００５】
この問題を解決するものとして、図７（ａ）に示すように一部を切り欠いた略環状の打抜刃８０を備えたシート打抜装置８が提案されている（特許文献１等参照）。
【０００６】
このシート打抜装置８では、図７（ｂ）に示すように、一部（図では２箇所）が非連続となった略環状のスリット９をシート２に打ち抜くことができる。このシート打抜装置８でスリット９を打ち抜いたシート２は、スリット９の非連続部９０によってスリット９の外側部分と内側部分とが繋がっている。そのため、スリット形成後、スリット９の内側部分がスリット９の外側へとずれることを防止できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００１−３１９５３３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかし、このスリット９が形成されたシート２では、抜取手段によってスリット９の内側部分を抜き取る際に、図７（ｃ）に示すように、スリット９の端部から、スリット９の外側部分へと破れ９１が発生するおそれがあった。
【０００９】
そこで、上記事情を鑑みて、本発明は、シートの抜取用スリットの内側部分を抜き取る際に、その抜取用スリットの外側部分に破れが生じることを抑制できる抜取用スリットを有するシートや、このシートを形成するための装置、方法を提案することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するための本発明の抜取用スリットを有するシートは、一部が非連続となった略環状の第一抜取用スリットと、この第一抜取用スリットの非連続部の外周側または内周側に位置する第二抜取用スリットとを備え、この第二抜取用スリットのスリット長さが前記非連続部の長さ以上であることを特徴とする。
【００１１】
また、上記課題を解決するための本発明のシート打抜装置は、前記第一抜取用スリットを形成するための、一部を切り欠いた略環状の第一打抜刃と、前記第二抜取用スリットを形成するための、前記第一打抜刃の切欠部の外周側または内周側に位置する第二打抜刃とを備え、この第二打抜刃の刃渡りが前記切欠部の切欠長さ以上であることが好ましい。
【００１２】
また、上記課題を解決するための本発明のシート抜取方法は、前記第一打抜刃によってシートに前記第一抜取用スリットを打ち抜くとともに、前記第二打抜刃によって前記シートに前記第二抜取用スリットを打ち抜き、前記シートから前記第一抜取用スリットの内周側の部分を抜き取ることが好ましい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明は、シートの抜取用スリットの内側部分を抜き取る際に、その抜取用スリットの外側部分に破れが生じることを抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】（ａ）は本発明の第一実施形態のシート打抜装置を示す断面図であり、（ｂ）はシート打抜装置の打抜刃の形状を示す下面図であり、（ｃ）は打抜刃を用いてスリットを形成したシートの平面図である。
【図２】（ａ）はシートからスリットの内側部分を持ち上げて抜き取る状態を示す説明図であり、（ｂ）はスリットの内側部分を抜き取った状態の一例を示す平面図である。
【図３】本発明の第二実施形態のシート打抜装置を示す断面図である。
【図４】（ａ）は本発明の第三実施形態のシート打抜装置の打抜刃の形状を示す下面図であり、（ｂ）は同上の打抜刃を用いてスリットを形成したシートの平面図であり、（ｃ）は本発明の第四実施形態のシート打抜装置の打抜刃の形状を示す下面図であり、（ｄ）は同上の打抜刃を用いてスリットを形成したシートの平面図である。
【図５】（ａ）（ｂ）（ｃ）は本発明の第五乃至第七実施形態のシート打抜装置によってスリットを設けたシートの平面図である。
【図６】（ａ）は従来例のシート打抜装置を示す断面図であり、（ｂ）は同装置の打抜刃を用いてスリットを形成したシートの平面図であり、（ｃ）はスリットの内側部分がずれる状態を示す説明図である。
【図７】他の従来例のシート打抜装置を示す断面図であり、（ａ）はシート打抜装置の打抜刃の形状を示す下面図であり、（ｂ）は同装置の打抜刃を用いてスリットを形成したシートの平面図であり、（ｃ）はシートからスリットの内側部分を抜き取る状態の一例を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明を添付図面に示す実施形態に基づいて説明する。
【００１６】
図１（ａ）には、本発明の第一実施形態のシート打抜装置１が示されている。このシート打抜装置１は、ＰＥＴ、ＰＰ、ＰＥ、ＰＶＣ等のプラスチックシートやフィルムからなるシート２に、所定の形状の抜取用スリットを形成するための装置である。この抜取用スリットの内側部分が吸引機等の抜取手段によって抜き取られて、抜取用スリットの外側部分が製品として用いられる。シート２としては、雨樋アンテナ用金属素子板をラミネート加工したもの等も挙げられる。
【００１７】
シート打抜装置１は、パンチプレート１３に外側打抜刃１４と内側打抜刃１５とを固定した上型と、その両打抜刃１４，１５の刃先を当てるための台座３からなる下型とで構成されている。さらに、内側打抜刃１５の内側のパンチプレート１３には、スプリング１８を介して押し当て部１７が設けられている。この押し当て部１７によって、シート２を台座３に押し当てながら、両打抜刃１４，１５によってシート２を打ち抜くことができる。
【００１８】
外側打抜刃１４（第一打抜刃１０）は、図１（ａ）及び図１（ｂ）に示すように、一部（本実施形態では２箇所の部分）を切り欠いた略円環状の刃であり、刃先の両側に刃がついた両刃である。以下ではこの切り欠いた部分を外刃切欠部１６（切欠部１１）という。また、内側打抜刃１５（第二打抜刃１２）は、略環状の外側打抜刃１４と同じ中心の円弧状の両刃であり、外刃切欠部１６の内周側に位置する。この内側打抜刃１５の刃渡りＬ２（周方向の長さ）は、外刃切欠部１６の切欠長さＬ１（周方向の長さ）よりも長くなるように形成されている。なお、この刃渡りＬ２は切欠長さＬ１以上の長さであればよい。内側打抜刃１５の周方向の両端部はそれぞれ、外側打抜刃１４の各端部に径方向に重なる箇所に位置している。
【００１９】
上述したシート打抜装置１を用いて、シート２に抜取用スリットを形成する方法について説明する。
【００２０】
まず、台座３にシート２を載せ、上型を下方に移動させる。すると、上型の押し当て部１７によってシート２が台座３に押し当てられながら、両打抜刃１４，１５の刃先がシート２を打ち抜いていく。この両打抜刃１４，１５でシート２を打ち抜いたら、上型を上方に移動させる。
【００２１】
以上のようにして両打抜刃１４，１５によってシート２を打ち抜くと、図１（ｃ）に示すように、外側打抜刃１４によって、一部（本実施形態では２箇所の部分）が非連続となった略円環状の外側抜取用スリット２３（第一抜取用スリット２０）が形成される。外側抜取用スリット２３の非連続部２１の周方向の長さは、外側打抜刃１４の外刃切欠部１６の切欠長さＬ１と同じ長さとなる。そして、内側打抜刃１５によって、外側抜取用スリット２３の非連続部２１の内周側に内側抜取用スリット２４（第二抜取用スリット２２）が形成される。内側抜取用スリット２４のスリット長さ（周方向の長さ）は、内側打抜刃１５の刃渡りＬ２と同じ長さとなる。そのため、内側抜取用スリット２４のスリット長さＬ２は、外側抜取用スリット２３の非連続部２１の周方向の長さＬ１以上の長さとなる。
【００２２】
上述のようにして形成されるシート２の各抜取用スリット２３，２４の内側部分２５を、図２（ａ）に示すように、抜取手段によって持ち上げると、外側抜取用スリット２３と内側抜取用スリット２４との間のブリッジ部分に応力が集中する。これにより、図２（ｂ）に示すように、外側抜取用スリット２３と内側抜取用スリット２４との間のブリッジ部分が破れることとなり、シート２の外側抜取用スリット２３の外側（製品として使用される側）に破れが発生することを抑制できる。また、シート２の各抜取用スリット２３，２４の内側部分２５と外側部分とを非連続部２１で連続することによって、内側部分２５を抜取手段によって抜き取る前に、内側部分２５の位置がずれてしまうことを抑制できる。これによりシート２の内側部分２５の抜き取りを確実に行うことができるため、各抜取用スリット２３，２４の外側部分に重なって見えなくなった内側部分２５を探す手間等がなくなり作業効率が向上する。
【００２３】
加えて本実施形態では、外側抜取用スリット２３と内側抜取用スリット２４とが径方向に長さＬ３離れている。つまり、外側打抜刃１４と内側打抜刃１５とは、図１（ａ）に示す刃先が最下位置にある状態（シート２を打ち抜いた状態）で、シート２の表面における外側打抜刃１４と内側打抜刃１５との間の距離が、長さＬ３となるように各打抜刃１４，１５の刃先の位置関係が調整されている。
【００２４】
本実施形態では、この外側抜取用スリット２３と内側抜取用スリット２４間の長さＬ３と、内側抜取用スリット２４のスリット長さＬ２と、外側抜取用スリット２３の非連続部２１の周方向の長さＬ１とを、Ｌ３＜Ｌ１＜Ｌ２としている。さらに、外側抜取用スリット２３と内側抜取用スリット２４間の長さＬ３はシート２の厚みよりも小さいことが好ましい。
【００２５】
このような寸法関係にすることで、図２（ａ）に示すように、シート２の内側部分２５を抜き取る際に、外側抜取用スリット２３と内側抜取用スリット２４との間のブリッジ部分が非連続部２１よりも細いため、このブリッジ部分が破断されやすくなる。
【００２６】
続いて、図３に示す本発明の第二実施形態のシート打抜装置１について説明する。第一実施形態のシート打抜装置１と同じ構成については説明を省略し、異なる構成についてのみ詳しく説明する。
【００２７】
第二実施形態のシート打抜装置１では、外側打抜刃１４が外側にのみ刃が付いた片刃であり、内側打抜刃１５が内側にのみ刃が付いた片刃である。両打抜刃１４，１５間にはスペーサ５が配置されており、これにより外側抜取用スリット２３と内側抜取用スリット２４とが径方向に長さＬ３離れるように調整されている。そのため、第二実施形態のシート打抜装置１では、第一実施形態のシート打抜装置１のように、両抜取用スリット２３，２４間の距離を長さＬ３とするために、各打抜刃１４，１５の刃先の位置関係を調整する必要がなく、構造を簡素化することができる。
【００２８】
続いて、図４に示す本発明の第三及び第四実施形態のシート打抜装置１について説明する。第一実施形態のシート打抜装置１と同じ構成については説明を省略し、異なる構成についてのみ詳しく説明する。
【００２９】
図４（ａ）には、第三実施形態のシート打抜装置１の両打抜刃１４，１５が示されており、図４（ｂ）には、第四実施形態のシート打抜装置１の両打抜刃１４，１５が示されている。第三及び第四実施形態では、内側打抜刃１５（第一打抜刃１０）が、一部（第三実施形態では２箇所の部分、第四実施形態では３箇所の部分）を切り欠いた略円環状の刃であり、刃先の両側に刃がついた両刃である。以下ではこの切り欠いた部分を内刃切欠部１９（切欠部１１）という。そして、外側打抜刃１４（第二打抜刃１２）が、略環状の内側打抜刃１５と同じ中心の円弧状の両刃であり、内刃切欠部１９の外周側に位置する。この外側打抜刃１４の刃渡りＬ２（周方向の長さ）は、内刃切欠部１９の切欠長さＬ１（周方向の長さ）よりも長くなるように形成されている。なお、この刃渡りＬ２は切欠長さＬ１以上の長さであればよい。外側打抜刃１４の周方向の両端部はそれぞれ、内側打抜刃１５の各端部に径方向に重なる箇所に位置している。なお、両打抜刃１４，１５は第二実施形態のように片刃で形成されてもよい。
【００３０】
上述した第三及び第四実施形態の両打抜刃１４，１５によってシート２を打ち抜くと、図４（ｂ）及び図４（ｄ）に示すように、内側打抜刃１５によって、一部（第三実施形態では２箇所の部分、第四実施形態では３箇所の部分）が非連続となった略円環状の内側抜取用スリット２４（第一抜取用スリット２０）が形成される。内側抜取用スリット２４の非連続部２１の周方向の長さは、内側打抜刃１５の内刃切欠部１９の切欠長さＬ１と同じ長さとなる。そして、外側打抜刃１４によって、内側抜取用スリット２４の各非連続部２１の外周側に外側抜取用スリット２３（第二抜取用スリット２２）が形成される。外側抜取用スリット２３のスリット長さ（周方向の長さ）は、外側打抜刃１４の刃渡りＬ２と同じ長さとなる。そのため、外側抜取用スリット２３のスリット長さＬ２は、内側抜取用スリット２４の非連続部２１の周方向の長さＬ１以上の長さとなる。
【００３１】
第三及び第四実施形態においても、シート２の各抜取用スリット２３，２４の内側部分２５を、抜取手段によって持ち上げると、外側抜取用スリット２３と内側抜取用スリット２４との間のブリッジ部分に応力が集中する。これにより、外側抜取用スリット２３と内側抜取用スリット２４との間のブリッジ部分が破れることとなり、シート２の外側抜取用スリット２３の外側（製品として使用される側）に破れが発生することを抑制できる。
【００３２】
続いて、図５に示す本発明の第五乃至第七実施形態のシート打抜装置１について説明する。第一実施形態のシート打抜装置１と同じ構成については説明を省略し、異なる構成についてのみ詳しく説明する。
【００３３】
図５（ａ）には、第五実施形態のシート打抜装置１の両打抜刃１４，１５によってシート２を打ち抜いた状態が示されている。第五実施形態では、外側打抜刃１４（第一打抜刃１０）は、一部（第五実施形態では２箇所の部分）を切り欠いた略Ｔ字の環状の刃である。また、内側打抜刃１５（第二打抜刃１２）は、略環状の外側打抜刃１４に沿った刃であり、外側打抜刃１４の切欠部の内側に位置する。この内側打抜刃１５の刃渡りＬ２（周方向の長さ）は、外側打抜刃１４の切欠部の切欠長さＬ１（周方向の長さ）よりも長くなるように形成されている。なお、この刃渡りＬ２は切欠長さＬ１以上の長さであればよい。内側打抜刃１５の周方向の両端部はそれぞれ、外側打抜刃１４の各端部に内側に重なる箇所に位置している。
【００３４】
上述した第五実施形態の両打抜刃１４，１５によってシート２を打ち抜くと、図５（ａ）に示すように、外側打抜刃１４によって、一部（本実施形態では２箇所の部分）が非連続となった略Ｔ字の環状の外側抜取用スリット２３（第一抜取用スリット２０）が形成される。外側抜取用スリット２３の非連続部２１の周方向の長さは、外側打抜刃１４の外刃切欠部の切欠長さＬ１と同じ長さとなる。そして、内側打抜刃１５によって、外側抜取用スリット２３の非連続部２１の内側に内側抜取用スリット２４（第二抜取用スリット２２）が形成される。内側抜取用スリット２４のスリット長さは、内側打抜刃１５の刃渡りＬ２と同じ長さとなる。そのため、内側抜取用スリット２４のスリット長さＬ２は、外側抜取用スリット２３の非連続部２１の周方向の長さＬ１以上となる。なお、両打抜刃１４，１５の形状は、図５（ａ）に示す抜取用スリット２３，２４の形状と同じ形状となる。
【００３５】
また、図５（ｂ），図５（ｃ）には、第六及び第七実施形態のシート打抜装置１の両打抜刃１４，１５によってシート２を打ち抜いた状態が示されている。第六及び第七実施形態では、内側打抜刃１５（第一打抜刃１０）は、一部（第六実施形態では２箇所の部分、第七実施形態では３箇所）を切り欠いた略Ｔ字の環状の刃である。以下ではこの切り欠いた部分を内刃切欠部という。また、外側打抜刃１４（第二打抜刃１２）は、略Ｔ字の環状の内側打抜刃１５に沿った刃であり、内刃切欠部の外側に位置する。この外側打抜刃１４の刃渡りＬ２（周方向の長さ）は、内刃切欠部の切欠長さＬ１（周方向の長さ）よりも長くなるように形成されている。なお、この刃渡りＬ２は切欠長さＬ１以上の長さであればよい。外側打抜刃１４の周方向の両端部はそれぞれ、内側打抜刃１５の各端部に外側に重なる箇所に位置している。
【００３６】
上述した第六及び第七実施形態の両打抜刃１４，１５によってシート２を打ち抜くと、図５（ｂ）及び図５（ｃ）に示すように、抜取用スリット２３，２４が形成される。すなわち、内側打抜刃１５によって、一部（第六実施形態では２箇所の部分、第七実施形態では３箇所）が非連続となった略Ｔ字の環状の内側抜取用スリット２４（第一抜取用スリット２０）が形成される。内側抜取用スリット２４の非連続部２１の周方向の長さは、内側打抜刃１５の切欠部の切欠長さＬ１と同じ長さとなる。そして、外側打抜刃１４によって、内側抜取用スリット２４の非連続部２１の外側に外側抜取用スリット２３（第二抜取用スリット２２）が形成される。外側抜取用スリット２３のスリット長さは、外側打抜刃１４の刃渡りＬ２と同じ長さとなる。そのため、外側抜取用スリット２３のスリット長さＬ２は、内側抜取用スリット２４の非連続部２１の周方向の長さＬ１以上となる。なお、第六及び第七実施形態の両打抜刃１４，１５の形状はそれぞれ、図５（ｂ）、図５（ｃ）に示す抜取用スリット２３，２４の形状と同じ形状となる。
【００３７】
第五乃至第七実施形態においても、シート２の各抜取用スリット２３，２４の内側部分２５を、抜取手段によって持ち上げると、外側抜取用スリット２３と内側抜取用スリット２４との間のブリッジ部分に応力が集中する。これにより、外側抜取用スリット２３と内側抜取用スリット２４との間の部分が破れることとなり、シート２の外側抜取用スリット２３の外側（製品として使用される側）に破れが発生することを抑制できる。
【００３８】
なお、上述した各実施形態では、外側打抜刃１４あるいは内側打抜刃１５の形状を、シート２に円形の開口やＴ字の開口を設けるために略円環状や略Ｔ字の環状に形成していたが、その他の形状の開口を設ける場合、それに対応した形の環状に形成すればよい。
【００３９】
以上まとめると、上述した各実施形態のシート打抜装置１等によって抜取用スリットが設けられるシート２は、一部が非連続となった略環状の第一抜取用スリット２０を備える。このシート２はさらに、第一抜取用スリット２０の非連続部２１の外周側または内周側に位置する第二抜取用スリット２２を備える。そして、シート２の第二抜取用スリット２２のスリット長さＬ２は非連続部２１の長さＬ１以上である。
【００４０】
このような構成とすることで、シート２には、第一抜取用スリット２０の非連続部２１の外周側または内周側に、非連続部２１の長さＬ１以上のスリット長さＬ２の第二抜取用スリット２２が位置する。これによれば、シート２から第一抜取用スリット２０の内側部分を引っ張って抜き取る際に、第一抜取用スリット２０と第二抜取用スリット２２との間に応力を集中させることができる。そのため、シート２の第一抜取用スリット２０の外側部分に破れが発生することを抑制できる。
【００４１】
また、上述した各実施形態のシート打抜装置１は、第一抜取用スリット２０を形成するための、一部を切り欠いた略環状の第一打抜刃１０を備える。このシート打抜装置１はさらに、第二抜取用スリット２２を形成するための、第一打抜刃１０の切欠部１１の外周側または内周側に位置する第二打抜刃１２を備える。そして、第二打抜刃１２の刃渡りＬ２は切欠部１１の切欠長さＬ１以上である。
【００４２】
このシート打抜装置１を用いることで、第一打抜刃１０によってシート２に第一抜取用スリット２０を打ち抜くことができる。そして、第二打抜刃１２によってシート２に第二抜取用スリット２２を第一抜取用スリット２０の非連続部２１の長さＬ１以上のスリット長さＬ２で打ち抜くことができる。そのため、第一抜取用スリット２０の非連続部２１の外周側または内周側に、非連続部２１の長さＬ１以上のスリット長さＬ２の第二抜取用スリット２２が位置するシート２を形成することができる。これによれば、シート２から第一抜取用スリット２０の内側部分を引っ張って抜き取る際に、第一抜取用スリット２０と第二抜取用スリット２２との間に応力を集中させることができる。そのため、シート２の第一抜取用スリット２０の外側部分に破れが発生することを抑制できる。
【００４３】
また、上述した各実施形態のシート打抜装置１を用いたシート抜取方法は、第一打抜刃１０によってシート２に第一抜取用スリット２０を打ち抜くとともに、第二打抜刃１２によってシート２に第二抜取用スリット２２を打ち抜き、シート２から第一抜取用スリット２０の内周側の部分を抜き取る。
【００４４】
このようにすることで、第一抜取用スリット２０の非連続部２１の外周側または内周側に、非連続部２１の長さＬ１以上のスリット長さＬ２の第二抜取用スリット２２が位置するシート２を形成することができる。そして、そのシート２から第一抜取用スリット２０の内周側の部分を抜き取ることができる。これによれば、シート２から第一抜取用スリット２０の内側部分を引っ張って抜き取る際に、第一抜取用スリット２０と第二抜取用スリット２２との間に応力を集中させることができる。そのため、シート２の第一抜取用スリット２０の外側部分に破れが発生することを抑制できる。
【００４５】
以上、本発明を添付図面に示す実施形態に基づいて説明したが、本発明は上記の各実施形態に限定されるものではなく、本発明の意図する範囲内であれば、適宜の設計変更が可能である。
【符号の説明】
【００４６】
１ シート打抜装置
１０ 第一打抜刃
１１ 切欠部
１２ 第二打抜刃
２ シート
２０ 第一抜取用スリット
２１ 非連続部
２２ 第二抜取用スリット
Ｌ１ 非連続部の長さ（切欠部の切欠長さ）
Ｌ２ 第二抜取用スリットのスリット長さ（第二打抜刃の刃渡り）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一部が非連続となった略環状の第一抜取用スリットと、
この第一抜取用スリットの非連続部の外周側または内周側に位置する第二抜取用スリットとを備え、
この第二抜取用スリットのスリット長さが前記非連続部の長さ以上であることを特徴とする抜取用スリットを有するシート。
【請求項２】
請求項１に記載のシートを形成するシート打抜装置であって、
前記第一抜取用スリットを形成するための、一部を切り欠いた略環状の第一打抜刃と、
前記第二抜取用スリットを形成するための、前記第一打抜刃の切欠部の外周側または内周側に位置する第二打抜刃とを備え、
この第二打抜刃の刃渡りが前記切欠部の切欠長さ以上であることを特徴とするシート打抜装置。
【請求項３】
請求項２に記載のシート打抜装置を用いたシート抜取方法であって、
前記第一打抜刃によってシートに前記第一抜取用スリットを打ち抜くとともに、
前記第二打抜刃によって前記シートに前記第二抜取用スリットを打ち抜き、
前記シートから前記第一抜取用スリットの内周側の部分を抜き取ることを特徴とするシート抜取方法。
【請求項１】
一部が非連続となった略環状の第一抜取用スリットと、
この第一抜取用スリットの非連続部の外周側または内周側に位置する第二抜取用スリットとを備え、
この第二抜取用スリットのスリット長さが前記非連続部の長さ以上であることを特徴とする抜取用スリットを有するシート。
【請求項２】
請求項１に記載のシートを形成するシート打抜装置であって、
前記第一抜取用スリットを形成するための、一部を切り欠いた略環状の第一打抜刃と、
前記第二抜取用スリットを形成するための、前記第一打抜刃の切欠部の外周側または内周側に位置する第二打抜刃とを備え、
この第二打抜刃の刃渡りが前記切欠部の切欠長さ以上であることを特徴とするシート打抜装置。
【請求項３】
請求項２に記載のシート打抜装置を用いたシート抜取方法であって、
前記第一打抜刃によってシートに前記第一抜取用スリットを打ち抜くとともに、
前記第二打抜刃によって前記シートに前記第二抜取用スリットを打ち抜き、
前記シートから前記第一抜取用スリットの内周側の部分を抜き取ることを特徴とするシート抜取方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２０１３−４３２４５（Ｐ２０１３−４３２４５Ａ）
【公開日】平成２５年３月４日（２０１３．３．４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１８２４７３（Ｐ２０１１−１８２４７３）
【出願日】平成２３年８月２４日（２０１１．８．２４）
【出願人】（０００００５８２１）パナソニック株式会社 (73,050)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年３月４日（２０１３．３．４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年８月２４日（２０１１．８．２４）
【出願人】（０００００５８２１）パナソニック株式会社 (73,050)
【Ｆターム（参考）】
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