【課題】
穿孔位置周縁の皮革を固定して穿孔することにより、パンチ孔の形状を損なうことなく、またパンチ孔内の毛羽立ちを極めて少なくした皮革シートを形成する皮革穿孔装置を提供する。
【解決手段】
皮革穿孔装置１は、受け孔２２が形成された受け金型２１と、受け金型２１との接合時に受け孔２２と連通する収納孔３２が形成された押圧金型３１と、押圧金型３１の収納孔３２に収納されるパンチングピン５を備えた移動部材４５とを有し、押圧金型３１の収納孔３２の周囲には押圧突起３５が設けられ、受け金型２１と押圧金型３１の間に皮革３を配置せしめ、皮革３に押圧金型３１の押圧突起３５を圧接し、移動部材４５の一方への移動によりパンチングピン５が押圧突起３５から突出して皮革３にパンチ孔９を形成する。 （もっと読む）

【課題】 プリント配線材料の孔明け工程において、孔形状に優れ、かつ０.３ｍｍφ以下のドリルビットの孔位置精度が良好な孔明け用金属箔複合シート、並びに該孔明け用金属箔複合シートを使用する、高品質のドリル孔明け法を提供する。
【解決手段】 金属箔の片面に、有機物層を形成した孔明け用金属箔複合シートにおいて、該有機物層が、水溶性ポリマーからなる厚さ０.０２〜１.０ｍｍの層であり、該金属箔が、アルミニウム純度が９９.５％以上のアルミニウム箔であることを特徴とするプリント配線材料用の孔明け用金属箔複合シート。 （もっと読む）

【課題】省力しつつスムーズに穴を開けるという機能を達成することができる穴開けパンチのカッター構造の提供。
【解決手段】カッター３は、中空の収容槽３１である筒体で、カッター３の底端には、刃を備える斜口カッター縁３２を形成し、穴開け台のカッターフレーム上に可動状態で設置され、斜口カッター縁３２と重ねた紙との角度は、15〜50度の間で、カッター３の収容槽３１内には、屑排出棒３６、バネ３７を設置し、バネ３７は、屑排出棒３６を押し上げ、これにより、紙屑を排出させ、カッター３の斜口カッター縁３２と重ねた紙との間の角度により、斜口カッター縁３２が穴を開ける時には、先、末端先鋭縁３２１、３２２において、抵抗力はそれぞれ単一点方式により発生し、カッター３と重ねた紙との全面的な接触を減らすことができる。 （もっと読む）

【課題】裂傷を生じさせることなく皮革に貫通孔を開ける。
【解決手段】穴開け棒１０は、平面状の先端面１１と、先端面１１の縁部を取り囲む外側面１２とを備える。先端面１１は、穴開け棒１０の皮革Ｌへの押し当て方向Ｐ１に対して垂直に設定される。外側面１２は、先端面１１に対する角度が垂直または垂直よりも鋭角に設定される。穴開け棒１０により皮革Ｌに貫通孔を開ける方法は、皮革Ｌを表面Ｌ１側が露見するように平面状に広げる第１の手順と、穴開け棒１０の先端面１１を皮革Ｌの表面Ｌ１に対して平行にした状態で穴開け棒１０を皮革Ｌの表面Ｌ１に対して垂直に押し込み、皮革Ｌの表面Ｌ１側に陥没穴Ｌ３を形成する第２の手順と、皮革Ｌの裏面Ｌ２を除去して陥没穴Ｌ３を貫通孔に加工する第３の手順とを備える。 （もっと読む）

【課題】基材に複数の貫通孔を同時に形成する孔開け装置において、同時に形成される複数の貫通孔の各貫通孔における抜き屑の残存を抑制できるとともに、各貫通孔の品質を良好にでき、また成形型の寿命も延ばすことができる孔開け装置を提供する。
【解決手段】複数の孔開け用のピン１１６を有する第１成形型１１と、前記第１成形型１１に対向して配置され、前記第１成形型１１における前記複数のピン１１６に対応する複数の孔部１２ａを有する第２成形型１２と、前記第１成形型１１の前記第２成形型１２側とは反対側の主面に接触して配置され、前記第１成形型１１に前記第１成形型１１の移動方向と平行な方向の超音波振動を付与する第１振動付与手段１４とを有する孔開け装置１０。 （もっと読む）

【課題】柔軟物の素性に関わらず柔軟物に孔を容易に形成できる柔軟物穿孔装置を提供する。
【解決手段】柔軟物穿孔装置１は、基材５の軸方向、及び周方向に互いに隙間を空けて配列された複数の突起７を有する穿孔ドラム９と、穿孔ドラム９を回転させる回動手段１１と、穿孔ドラム９の下方に配置された支持部材１３と、穿孔ドラム９と支持部材１３との間を通過する搬送ベルト１５と、搬送ベルト１５を走行させる搬送手段１７とを備える。支持部材１３が、搬送ベルト１５を穿孔ドラム９の突起７の突き刺さる高さに支持し、搬送ベルト１５に受け止められた柔軟物３を穿孔ドラム９の突起７が貫くことにより、網目状に配列した複数の孔を柔軟物３に形成する。 （もっと読む）

【課題】本発明の目的は、冊子をなすシートの枚数が増しても引きちぎられたようなバリのないきれいな孔をあけることができるシート穿孔装置を提供すること。
【解決手段】山部６４０ａと谷部６４０ｂが周方向に交互に設けられた形状の刃を有するパンチ刃６４０と、パンチ刃６４０を受け入れるダイ孔６４７を有するパンチダイ６３１とによって穿孔処理を行うシート穿孔装置において、シートの繊維の配向方向に沿ったスキ目に応じて、パンチ刃６４０の谷部６４０ｂがシートのスキ目と直交しないようにパンチ刃６４０を周方向に回転させる。 （もっと読む）

【課題】不要シートの剥離、接着シートの貼付を良好に行うことができるようにすること。
【解決手段】帯状シートＷＳが帯状の剥離シートＲＬに仮着された原反ＲＳを繰り出す繰出手段１４と、帯状シートＷＳに切込ＣＵを形成して当該切込ＣＵの内側に接着シートＡＳを形成する切断手段１５と、接着シートＡＳを初期剥離領域Ｓａから次期剥離領域Ｓｂに向かって剥離する剥離板１８とを備えてシート貼付装置１０が構成されている。切断手段１５は、ダイカットローラ３６と、プラテンローラ３７と、ダイカットローラ３６を振動可能な振動付与手段としての機能を有する調整手段３８とを備えている。 （もっと読む）

【課題】移動テーブルの移動方向に狭い幅のワークを搬入位置から加工位置へ移動させてもワークの破損を防ぎ、加工品質の劣化を防止する。
【解決手段】ワークとドリルとを相対的に移動させてワークを加工するワーク加工方法であって、固定テーブルからX方向に外れた予め設定された搬入位置にワークを配置する工程と、ワークを第1の速度V₁でX方向の加工位置側に移動させる工程(S201)と、搬入位置にあるワークの固定テーブル側のX方向の端部W_xが、固定テーブルから搬入位置側に予め定められたX方向の第1の位置C_xに到達したとき、速度を第1の速度V₁から第2の速度V_xに減速する工程(S204,S205)と、ワークの固定テーブル側のX方向の端部W_xが、固定テーブルからX方向の機械原点に対応する第2の位置O_xへ到達したとき、速度を第2の速度V₂から第1の速度V₁に戻し、加工位置に移動させる工程(S207)と、を備えた。 （もっと読む）

【課題】媒体の姿勢に応じて精度良く媒体に穿孔を形成すること。
【解決手段】搬送路（ＳＨ６）と、第１と第２の穿孔部材（１２，１３）と、穿孔部材（１２，１３）の第１と第２の移動機構（１７＋３１〜３４＋２２，１７＋３１〜３４＋２３）と、媒体（Ｓ）姿勢に基づく傾斜量（Ｓｋ）の取得手段（ＣＢ３B）と、穿孔が形成される媒体（Ｓ）上の所定の第１と第２の被穿孔位置（Ｓ２′，Ｓ３′）に関し、基準に対するずれ量（ΔＬ２，ΔＬ３）を傾斜量（Ｓｋ）に基づき算出する第１と第２の算出手段（ＣＢ３C2，ＣＢ３C3）と、ずれ量（ΔＬ２，ΔＬ３）に基づき被穿孔位置（Ｓ２′，Ｓ３′）を穿孔部材（１２，１３）の位置（Ｐ１）に停止させる搬送部材（Ｒａ３，Ｒａ４）の制御手段（ＣＢ３D）と、媒体（Ｓ）停止時に穿孔部材（１２，１３）を移動させる制御手段（ＣＢ３E）と、を備えた穿孔形成装置（ＰＵ）。 （もっと読む）

【課題】簡単な構成の刃型により、被加工シート部材にノッチとなる打ち抜き加工と切り込み加工とを同一工程により形成することができる刃型を提供する。
【解決手段】オス刃型２０とメス刃型２５とが協働して、被加工シート部材に開封用のノッチを形成するための加工を行なう刃型であって、オス刃型２０は、被加工シート部材を打ち抜くパンチ２３と、パンチ２３の外側に突出するように設けられた切刃２４とを備え、パンチ２３で打ち抜かれた前記被加工シート部材の開口縁に連続して、切刃２４により切り込みを形成する。 （もっと読む）

【課題】打ち抜き加工において打ち抜き箇所の白化を抑制しつつ高い生産性を維持すること。
【解決手段】打ち抜かれる材料が載置されるダイと、前記材料を前記ダイとで挟み込むストリッパーと、前記材料を前記ダイとの間に生ずる剪断力で打ち抜くパンチと、前記ストリッパーの移動を行わせる第１駆動モーターと、前記パンチの移動を行わせる第２駆動モーターと、を備える打ち抜き装置。 （もっと読む）

【課題】凹部の上縁が３次元形状となっているようなプラスチック成型品を、全周に亘って同一高さとしたトムソン刃によって１工程で打ち抜き可能としたプラスチック成型品とその打ち抜き方法及び装置を提供する。
【解決手段】底壁１ａ１と周壁１ａ２とで形成された凹部を持つ製品部１ａの凹部上縁周囲に３次元方向に変化した上縁変化部１ａ３を備えたプラスチック成型品１。打ち抜き部の輪郭形状全周に亘って同一高さとしたトムソン刃３ａを備えた押し型３と、製品部１ａを支持する主凸部４ｂと上縁変化部形成用特殊切断部１ｃを支持する補助凸部４ｃとを備え、主凸部４ｂと補助凸部４ｃとの境界部にトムソン刃通過溝４ｄを形成した抜き台４と、プラスチック成型品１のブランク部１ｂを抜き台４に押し付ける中間プレート５とを使用してプラスチック成型品を打ち抜き切断するための方法と装置。 （もっと読む）

【課題】打ち抜き加工において生産性を維持しつつ加工精度を高めること。
【解決手段】材料をダイとの間の剪断力で打ち抜くパンチを加熱することと、前記パンチを前記材料を剪断する剪断方向に移動させ前記材料を打ち抜くことと、を含む打ち抜き方法。 （もっと読む）

【課題】シートの抜取用スリットの内側部分を抜き取る際に、その抜取用スリットの外側部分に破れが生じることを抑制できる抜取用スリットを有するシート、このシートを形成するための装置、方法を提案すること。
【解決手段】本発明のシート打抜装置１を用いたシート抜取方法によって形成されるシート２は、一部が非連続となった略環状の第一抜取用スリット２０を備える。このシート２はさらに、第一抜取用スリット２０の非連続部２１の外周側または内周側に位置する第二抜取用スリット２２を備える。そして、シート２の第二抜取用スリット２２のスリット長さＬ２は非連続部２１の長さＬ１以上である。このシート２から第一抜取用スリット２０の内側部分を抜き取ることで、第一抜取用スリット２０の外側部分に破れが生じることを抑制できる。 （もっと読む）

【課題】樹脂製から成る流体管を切断するカッタ部材の押圧によって流体管の断面形状の変形を防止した流体管切断方法を提供すること。
【解決手段】樹脂製から成る流体管１の径方向に向けて進行させることで流体管１を切断する流体管切断方法であって、前記流体管１の外周の一部に肉厚部４、４’を形成し、流体管１の径方向に向けてカッタ部材６２を押圧して流体管１を切断することで、流体管１の強度を補強した状態で、カッタ部材６２を押圧して流体管を切断できるため、切断時にカッタ部材６２の押圧により生じる流体管１の変形を防ぐことができる。 （もっと読む）

【課題】樹脂シートに貫通孔を正確に形成することのできる樹脂シートの製造方法、その製造方法によって得られる樹脂シート、および、その製造方法に用いられる貫通孔形成装置を提供すること。
【解決手段】樹脂シート２を、基材４と、基材４に対向配置される押型５との間に配置して、押型５を基材４に対して相対的に押圧させることにより、樹脂シート２に上下方向を貫通する貫通孔３を形成する樹脂シート２の製造方法であって、押型５は、下方に突出する第１突出部７を備え、第１突出部７の下端部の周縁部には、下方に突出する第２突出部９が形成され、第２突出部９の下端部を、上下方向に沿う断面視において鋭角に形成する。 （もっと読む）

【課題】磁性ワイヤ１４の端部（切断端）が裁断用紙本体の裁断縁部から突出するのを抑制するようにした裁断用紙を提供する。
【解決手段】裁断用紙本体１２と、裁断用紙本体１２の裁断縁部２０に部分的に形成され、裁断用紙本体１２の内側に向けて切り欠かれた切欠部２２と、裁断用紙本体１２に含まれ、切欠部２２において端部が露出する磁性ワイヤ１４と、を有するように構成する。 （もっと読む）

【課題】タンク孔開けユニットの構造を簡易化して小型化及び軽量化する。切断の終期において切断片に相当する部分が肉薄になった場合でも、該部分の撓みや振動を低減して開口を高い精度で形成する。切断刃の折損を低減して歩留まりを高める。
【解決手段】タンク孔開けユニットをスピンドルの軸端部に対して基端部が遊転可能に軸支された固定部材、電動モータの出力軸に設けられた送りねじ、固定部材に対して軸線方向へ移動可能に支持され、電動モータの駆動に伴って回転する送りねじにより昇降する可動部材、可動部材に対して昇降可能に軸支されたホルダ、可動部材に対してホルダを軸線下方へ付勢する弾性部材、ホルダに対して揺動可能に軸支され、先端部に係止爪部が設けられると共に基端部が可動部材にリンクされる揺動アームとを備える。切断片取外しユニットは、ホルダの下端面に対して軸部材を当接して該ホルダを弾性部材の弾性力に抗して押し上げる係合解除部材を備える。 （もっと読む）

【課題】たとえばプリント配線板用素板に、小径のスルーホールを穿孔加工する際に用いられる孔あけ加工用当て板に関し、アルミニウム基板２の片面に、下塗り層３を介して潤滑層４が設けられた当て板１について、潤滑層４が環境湿度の影響で部分剥離する耐湿度密着性の低下を防止する。
【解決手段】アルミニウム製基板２の少なくとも片面に、ポリ酢酸ビニルの部分ケン化物を主成分として含み、かつ耐湿度特性を付与するためにアルキルエステル不飽和カルボン酸を適量添加した混合樹脂組成物からなる下塗り層３を形成する。そして、この下塗り層３上に潤滑特性を担うポリエチレングリコール系樹脂等による潤滑層４を形成する。 （もっと読む）