レーザー光を用いた印刷物の作製方法、印刷物および紙容器
【課題】容易かつ確実に紙容器用のブランク材にＩＤコードを付すこと。
【解決手段】紙容器用のブランク材１ａを搬送方向に搬送させた状態でブランク材１ａの表面にレーザー光を照射してブランク材１ａ表面に印字を施す。レーザー光は搬送方向に直交する方向に往復移動する。このことにより、レーザー光によって複数の連続記号３０，３０…が形成され、各連続記号３０，３０…は基準線上に始点３０ａと終点３０ｂを有する。各連続記号３０，３０…の始点３０ａと終点３０ｂとの間の距離ｌは互いに等しくなっている。
【解決手段】紙容器用のブランク材１ａを搬送方向に搬送させた状態でブランク材１ａの表面にレーザー光を照射してブランク材１ａ表面に印字を施す。レーザー光は搬送方向に直交する方向に往復移動する。このことにより、レーザー光によって複数の連続記号３０，３０…が形成され、各連続記号３０，３０…は基準線上に始点３０ａと終点３０ｂを有する。各連続記号３０，３０…の始点３０ａと終点３０ｂとの間の距離ｌは互いに等しくなっている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は液体紙容器等の紙容器を作製する際、紙容器にＩＤコードを付すために用いられるレーザー光を用いた印刷物の作製方法、印刷物および当該紙容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より飲料が収納された液体紙容器等の紙容器を作製する際、当該紙容器にＩＤコードが付されることがある。このような紙容器に付されるＩＤコードは、紙容器の流通経路において紙容器の所在をトレースするために用いられ、紙容器のＩＤコードをコードリーダにより読み取ることにより、紙容器の所在をトレースしている。
【０００３】
紙容器に付されるＩＤコードは、一般に紙容器用のブランク材にインクジェットを用いて印字されたり、紙容器用のブランク材にレーザー光を照射して印字されたりしている。
【０００４】
しかしながら紙容器用のブランク材にインクジェットを用いてＩＤコードを印字する場合、ブランク材を搬送させながらインクジェットを用いて印字しているが、インクジェットによる印字速度がブランク材の搬送速度に追従することがむずかしく、しかもインクジェットにより印字されたインクが剥がれたりすることがある。
【０００５】
またブランク材に対してレーザー光によってＩＤコードを印字する場合、ブランク材を搬送させながらレーザー光によって印字しているが、やはりレーザー光による印字速度がブランク材の搬送速度に追従することがむずかしく、ＩＤコードを精度良くかつ鮮明に印字することがむずかしい、という問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００７−１６１２９１号公報
【特許文献２】特開２００９−０６７４６７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明はこのような点を考慮してなされたものであり、紙容器にＩＤコードを付す場合、容易かつ精度良くＩＤコードを付すことができるレーザー光を用いた印刷物の作製方法、印刷物および紙容器を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、印刷物基材を搬送する搬送工程と、印刷物基材を搬送させた状態で、印刷物基材の表面にレーザー光を照射して印刷物基材の表面に印字を施す印字工程とを備え、印字工程において、印刷物基材を搬送させながらレーザー光を印刷物基材の搬送方向に対して直交する方向に往復移動させることにより、レーザー光によって複数の連続記号を形成し、各連続記号は搬送方向に延びる基準線上に始点と終点をもつことを特徴とする印刷物の作製方法である。
【０００９】
本発明は、各連続記号の始点と終点との間の距離は互いに等しくなっていることを特徴とする印刷物の作製方法である。
【００１０】
本発明は、連続記号は互いに異なる情報を含むことを特徴とする印刷物の作製方法である。
【００１１】
本発明は、連続記号は基準線上に底辺をもつ三角形状を有することを特徴とする印刷物の作製方法である。
【００１２】
本発明は、印字工程において、印刷物基材を搬送させながらレーザー光をＯＦＦとして、連続記号間に、記号無し領域を形成することを特徴とする印刷物の作製方法である。
【００１３】
本発明は、印字工程において、印刷物基材を搬送させながらレーザー光を基準線上に静止することにより、基準線上に延び始点と終点を有する直線状の追加連続記号を形成することを特徴とする印刷物の作製方法である。
【００１４】
本発明は、紙基材と、紙基材の所望位置に印刷を施すことにより形成された印刷物基材からなり、印刷物基材を搬送させながらレーザー光を印刷物基材の搬送方向に対して直交する方向に往復移動させることにより、レーザー光によって複数の連続記号が形成され、各連続記号は搬送方向に延びる基準線上に始点と終点をもつことを特徴とする印刷物である。
【００１５】
本発明は、印刷物は紙容器用のブランク材であることを特徴とする印刷物である。
【００１６】
本発明は、紙基材と、紙基材の所望位置に印字を施すことにより形成された印刷物基材からなり、印刷物基材を搬送させながらレーザー光を印刷物基材の搬送方向に対して直交する方向に往復移動させることにより、レーザー光によって複数の連続記号が形成され、各連続記号は搬送方向に延びる基準線上に始点と終点をもつことを特徴とする紙容器である。
【００１７】
本発明におけるレーザーはＹＶＯ４、ＹＡＧ、炭酸ガス等の一般的なレーザーを使用するものとする。
【００１８】
本発明における「印字」とは数字、文字、記号、図形、絵柄等を含むものとする。
【発明の効果】
【００１９】
以上のように本発明によれば、印刷物基材を搬送させた状態でレーザー光を印刷物基材の搬送方向に対して直交する方向に往復移動させるだけで、印刷物基材の表面に複数の連続記号を形成することができる。この場合、レーザー光を搬送方向に対して直交する方向に往復移動させるだけで、印刷物基材の表面に複数の連続記号を形成することができるので、印刷物基材の搬送速度が速くなってもこの搬送速度に確実に追従して精度良く連続記号を形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】図１は本発明の第１の実施の形態による印刷物の作製方法により得られたブランク材を示す図。
【図２】図２はブランク材からなるゲーベルトップ型紙容器を示す図。
【図３】図３はブランク材全体を示す図。
【図４】図４（ａ）（ｂ）は印刷物の作製方法により得られた複数の連続記号を示す図。
【図５】図５は印刷物の作製システムを示す図。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
第１の実施の形態
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。
【００２２】
図１乃至図５は、本発明によるレーザー光を用いた印刷物の作製方法、この作製方法により得られる印刷物、および紙容器を示す図である。
【００２３】
まず本発明によるレーザー光を用いた印刷物の作製方法および印刷物が適用される紙容器について説明する。
【００２４】
図２に示すように、このような紙容器１は内部に飲料等の液体を収納する液体紙容器となっている。
【００２５】
図２に示すように、紙容器１はゲーベルトップ型の紙容器１であって、四角筒状の胴部２と、四角板状の底部５と、ゲーベルトップ型の上部７とを有している。
【００２６】
このうちゲーベルトップ型の上部７は対向する一対の傾斜板３，３と、傾斜板３，３間に位置するとともに傾斜板３，３間に折込まれる一対の折込部６，６とを有している。そして一対の傾斜板３，３には各々の上端にのりしろ４，４が設けられ、一対の傾斜板３，３は各々の上端に設けられたのりしろ４，４により互いに接着されている。
【００２７】
このようなゲーベルトップ型の紙容器１において、のりしろ４，４を互いに引離し、上部７を開くことにより紙容器１内から飲料等の内容物を取出すことができる。
【００２８】
ゲーベルトップ型の紙容器１は、図３に示すようなブランク材１ａを組立てることにより作製される。
【００２９】
ブランク材１ａは所望の層構成をもつ包装材料を打抜くことにより得られる。このブランク材１ａは、紙容器１の胴部２に対応する胴部パネル２ａと、底部５に対応する底部パネル５ａと、一対の傾斜板３，３に対応する傾斜板パネル３ａ，３ａと、一対の傾斜板３，３間に折込まれる一対の折込部６，６に対応する折込部パネル６ａ，６ａとを有している。
【００３０】
また図３に示すブランク材１ａにおいて、各傾斜板パネル３ａ，３ａに、のりしろ４，４が設けられている。
【００３１】
またブランク材１ａにおいて、胴部パネル２ａに、印刷領域９が形成されている。そしてこの印刷領域（所望位置）９内に、当該ブランク材１ａにより得られる紙容器１に対応するＩＤコード８がレーザー光を照射して印字を施すことにより形成されている。
【００３２】
次にブランク材１ａについて述べる。上述のようにブランク材１ａは包装材料を打抜くことにより得られる。このようなブランク材１ａは、図１に示すように、紙基材１４Ａと、紙基材１４Ａ上に形成された非黒色印刷層１２と、非黒色印刷層１２上に形成された黒色インキ層１１とからなる層構成を有している。
【００３３】
このうち、紙基材１４Ａは例えばポリエチレン層（ＰＥ層）１３／紙材１４／ポリエチレン層（ＰＥ層）１５からなる。紙基材１４Ａとしては、その他一般的な積層体を使用することができる。具体的には,ＰＥ/紙材、ＰＥ/紙材/ＰＥ、ＰＥ/紙材/ＰＥ/ＰＥＴ/ＰＥ、ＰＰ/紙材、ＰＰ/紙材/ＰＰ、等がある。ＰＥには高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレンを用いることができる。紙材１４としては賦型性、耐屈曲性、剛性、腰、強度等を有するものが使用できる。
【００３４】
具体的には紙材１４としては、主強度材であり、強サイド性の晒または未晒の紙材、純白ロール紙、クラフト紙、板紙、加工紙、ミルク厚紙等の各種紙材を用いることができる。紙材１４はこれらの紙材を複数重ねたものであってもよい。
【００３５】
また使用する紙材１４は、坪量８０〜６００ｇ／ｍ２、好ましくは坪量１００〜４５０ｇ／ｍ２のものを使用することができる。紙材１４の厚さは１１０〜８６０μｍ、好ましくは１４０〜６４０μｍのものを使用することができる。
【００３６】
またブランク材１ａのうち印刷領域９において、黒色インキ層１１に対してレーザー光が照射される。この場合、黒色インキ層１１がレーザー光により昇華されて開口８ａが形成され、黒色インキ層１１の下方に位置する非黒色印刷層１２が開口８ａを介して外方へ露出することにより、ブランク材１ａに対してレーザー光による印字が施される。
【００３７】
このように黒色インキ層１１の開口８ａを介して外方へ露出される非黒色印刷層１２によって、複数の連続記号３０，３０、追加連続記号３０Ａおよび記号無し領域３３からなるＩＤコード８が形成される。
【００３８】
上述のように、複数の連続記号３０，３０、追加連続記号３０Ａおよび記号無し領域３３からなるＩＤコード８の印字位置は、ブランク材１ａの上部、胴部、底部パネルの何れかの位置に形成される。
【００３９】
上述した本発明の実施の形態において、ブランク材１ａの層構成は、ＰＥ層１５／紙材１４／ＰＥ層１３／非黒色印刷層１２／黒色インキ層１１となっており、黒色インキ層１１に対してレーザー光を照射することによりＩＤコード８が形成される。
【００４０】
ところで図４（ａ）（ｂ）に示すように、ＩＤコード８を構成する複数の連続記号３０，３０，…は、各々ブランク材１ａの搬送方向（図５の矢印Ｌ方向）と平行に延びる基準線３１上に始点３０ａと終点３０ｂとを有している。
【００４１】
また各連続記号３０，３０，…は、始点３０ａから頂点３０ｃまで延びる直線３２と、頂点３０ｃから終点３０ｂまで延びる直線３２とを有し、全体として基準線上に底辺をもつ三角形状を有している。この場合、各連続記号３０，３０は一つの三角形状を有していても良く、二以上の三角形状を有していても良い。
【００４２】
また各連続記号３０，３０，…は、基準線３１上において始点３０ａと終点３０ｂとの間に距離ｌを有し、各連続記号３０，３０，…の距離ｌは互いに等しくなっている。
【００４３】
ところで、ＩＤコード８を構成する連続記号３０，３０は、各々独立した異なる情報を含んでいる。
【００４４】
ここで図４（ａ）は、ブランク材１ａ表面に印字された連続記号３０，３０，…を示す図であり、図４（ｂ）は、各連続記号３０，３０，…が有する情報を示すために便宜的に分離された連続記号３０，３０，…を示す図である。
【００４５】
図４（ａ）（ｂ）に示すように、ＩＤコード８を構成する複数の連続記号３０，３０は、ブランク材１ａを図５の矢印Ｌ方向に搬送させながら、レーザー光を搬送方向（矢印Ｌ方向）と直交する方向に往復移動することにより、このレーザー光によって形成される（印字される）。
【００４６】
この場合、図４（ｂ）に示すように、基準線３１の一側に形成された低い単一の山形形状を有する連続記号３０は数字「１」を示し、基準線３１の一側に形成された低い２つの山形形状を有する連続記号３０は数字「２」を示し、基準線３１の一側に形成された高い単一の山形形状を有する連続記号３０は数字「３」を示し、基準線３１の一側に形成された高い２つの山形形状を有する連続記号３０は数字「４」を示す。
【００４７】
またブランク材１ａを搬送させながらレーザー光を基準線３１上に静止することにより、基準線３１上に延びる直線状の追加連続記号３０Ａを形成することができ、この追加連続記号３０は数字「５」を示す。この場合、追加連続記号３０Ａは始点３０ａと終点３０ｂとを有し、始点３０ａと終点３０ｂとの間の距離は、他の連続記号３０と同様の距離ｌとなる。
【００４８】
同様に、図４（ｂ）に示すように、基準線３１の他側に形成された低い単一の山形形状を有する連続記号３０は数字「６」を示し、基準線３１の他側に形成された低い２つの山形形状を有する連続記号３０は数字「７」を示し、基準線３１の他側に形成された高い単一の山形形状を有する連続記号３０は数字「８」を示し、基準線３１の他側に形成された高い２つの山形形状を有する連続記号３０は数字「９」を示す。
【００４９】
なお、ブランク材１ａを図５の矢印Ｌ方向に搬送させながらレーザー光をＯＦＦとすることにより、ブランク材１ａの連続記号３０間に記号無し領域３３を形成することができる。この場合、記号無し領域３３は、数字「０」を示す。
【００５０】
このようにして、連続する連続記号３０，３０、追加連続記号３０Ａおよび記号無し領域３３によって、ブランク材１ａから得られた紙容器１に対応するＩＤコード８が構成され、所望の連続記号３０，３０、追加連続記号３０Ａおよび記号無し領域３３を適宜並べることによって、ＩＤコード８は数字「０」「１」「２」「３」「４」「５」「６」「７」「８」「９」を適宜並べた情報を含むコードとなる。
【００５１】
次にこのような構成からなる印刷物の作製方法について、図５（ａ）（ｂ）により説明する。
【００５２】
ここで図５（ａ）（ｂ）は印刷物の作製システムを示す図である。
【００５３】
図５（ａ）（ｂ）に示す印刷物の作製システム２０において、ＰＥ層１３／紙材１４／ＰＥ層１５からなり、予め巻かれた巻体状の紙基材１４Ａが供給部２１に装着されている。
【００５４】
図５（ａ）（ｂ）に示すように、供給部２１から紙基材１４Ａが繰り出され、紙基材１４ＡのＰＥ層１３上にオフセット印刷部２２により印刷が施され、多色の非黒色印刷層１２が形成される。
【００５５】
この場合、非黒色印刷層１２は、少なくとも胴部パネル２ａに対応する印刷領域９に形成される。
【００５６】
次に紙基材１４Ａ上に形成された印刷領域９の非黒色印刷層１２上に、黒色インキ顔料を含む黒色インキ層１１が形成される。
【００５７】
このようにして、紙基材１４Ａの少なくとも印刷領域９上に非黒色印刷層１２が形成され、非黒色印刷層１２上に黒色インキ層１１が形成された紙基材１４Ａは、その後、レーザーマーカー２３に至る。
【００５８】
そしてこのレーザーマーカー２３により、ブランク材１ａに形成された印刷領域９の黒色インキ層１１に対してレーザー光を照射することにより、黒色インキ層１１を昇華させて黒色インキ層１１にパターン状の開口８ａが形成される。このことにより、黒色インキ層１１の開口８ａを介して黒色インキ層１１の下地となる非黒色印刷層１２が外方へ現れ、開口８ａを介して外方へ露出する非黒色印刷層１２によって、ＩＤコード８が形成される。
【００５９】
この場合、ブランク材１ａが矢印Ｌ方向に沿って連続的に搬送された状態でブランク材１ａの表面にレーザー光が照射される。このとき、レーザー光はブランク材１ａの搬送方向に対して直交する方向に往復移動する。このことにより、レーザー光によってブランク材１ａの印刷領域９表面に、複数の連続記号３０，３０，…を形成することができる。あるいはレーザー光を基準線３１上に静止させることにより追加連続記号３０Ａを形成することができる。
【００６０】
またレーザー光をＯＦＦとすることにより、連続記号３０，３０、追加連続記号３０Ａ間に、記号無し領域３３を形成することができる。このようにして連続記号３０、追加連続記号３０Ａおよび記号無し領域３３からなるＩＤコード８を形成することができる。
【００６１】
この場合、レーザー光を搬送方向Ｌに対して直交する方向に大きく移動させることにより、高い山形形状をもつ連続記号３０を形成することができ、レーザー光の移動速度を速くすることにより、複数の山形形状をもつ連続記号３０を形成することができる。
【００６２】
ところで、ブランク材１ａの搬送速度が一定の場合、ブランク材１ａが距離ｌだけ進む時間を単位時間とし、この単位時間内においてレーザー光を基準線３１から搬送方向Ｌに対して直交する方向に往復移動させた後基準線３１まで戻す。
【００６３】
このことにより基準線３１上に始点３０ａと終点３０ｂを有する連続記号３０を形成することができ、この場合、始点３０ａと終点３０ｂの距離ｌを一定に保つことができる。あるいはレーザー光を単位時間だけ基準線３１上に静止させる。
【００６４】
このことにより基準線３１上に始点３０ａと終点３０ｂを有する直線状の追加連続記号３０Ａを形成することができ、この場合、追加連続記号３０Ａの距離は、他の連続記号３０Ａと同一の距離ｌとなる。
【００６５】
また上記単位時間だけレーザー光をＯＦＦとすることにより、距離ｌを有する記号無し領域３３を形成することができる。
【００６６】
このようにしてレーザーマーカー２３によりＩＤコード８が形成されたブランク材１ａは搬送コンベア２５により搬送され、排出部２６に集積された後、外方へ排出される。
【００６７】
その後、ＩＤコード８を有するブランク材１ａを組立てることにより紙容器１が得られ、紙容器１のＩＤコード８を目視、又はコードリーダ（図示せず）にて読み取ることにより紙容器１の生産情報等をトレースすることができる。
【００６８】
以上のように本実施の形態によれば、ブランク材１ａを搬送させた状態で、レーザー光をブランク材１ａの搬送方向Ｌに対して直交する方向に往復移動させたり、レーザー光を静止させたり、あるいはレーザー光をＯＦＦとするだけで、ブランク材１ａの表面に複数の連続記号３０、追加連続記号３０Ａおよび記号無し領域３３を形成することができる。この場合、レーザー光を搬送方向Ｌに対して直交する方向に往復移動させたり、レーザー光を静止させたり、あるいはレーザー光をＯＦＦとするだけで、ブランク材１ａの表面に連続記号３０、追加連続記号３０Ａおよび記号無し領域３３を形成することができるので、ブランク材１ａの搬送速度が速くなっても、この搬送速度に確実に追従して精度良く、連続記号３０、追加連続記号３０Ａおよび記号無し領域３３を形成することができる。
【００６９】
また、各連続記号３０および追加連続記号３０Ａは、基準線３１上に位置する始点３０ａと終点３０ｂを有し、始点３０ａと終点３０ｂの距離ｌが一定となっており、かつ記号無し領域３３の距離ｌも連続記号３０および追加連続記号３０Ａの距離ｌと同一となっている。このため連続記号３０、追加連続記号３０Ａおよび記号無し領域３３からなるＩＤコード８をレーザー光により容易に形成することができ、コードリーダによりＩＤコード８を正確に読み取ることができる。
【００７０】
なお、上記実施の形態において、ブランク材１ａを搬送させた状態でレーザー光を搬送方向Ｌに対して直交する方向に往復移動させたり、レーザー光を静止させたり、あるいはレーザー光をＯＦＦとして連続記号３０、追加連続記号３０Ａおよび記号無し領域３３を形成した例を示したが、ブランク材１ａを搬送させた状態でレーザー光を搬送方向Ｌに対して直交する方向に往復移動させ、あるいはレーザー光を静止させ、このことにより記号無し領域３３を形成することなく、連続記号３０および追加連続記号３０Ａのみを形成してもよい。またレーザー光を静止させることなく搬送方向Ｌに対して直交する方向に連続的に往復移動させて、追加連続記号３０Ａおよび記号無し領域３３を形成することなく、連続記号３０のみを形成してもよい。
【００７１】
またブランク材１ａの層構成は、紙基材１４Ａと、非黒色インキ層１２と、黒色インキ層１１とからなっているが、これに限らずブランク材１ａの層構成は紙基材１４Ａと紙基材１４Ａ上に形成された黒色インキ層１１でも構わない。この場合、ＩＤコードはレーザー光により昇華された黒色インキ層の開口部を介して外方へ露出される紙基材１４Ａ層によって形成される。
【００７２】
あるいは、ブランク材１ａの層構成は紙基材１４Ａのみでも構わない。この場合、ＩＤコードはレーザー光により溶融、又は昇華されたＰＥ層１３の変形部や開口部によって形成される。
【符号の説明】
【００７３】
１ 紙容器
１ａ ブランク材
２ 胴部
３ 傾斜板
５ 底部
６ 折込部
７ 上部
８ ＩＤコード
９ 印刷領域
１１ 黒色インキ層
１２ 非黒色印刷層
１３ ＰＥ層
１４ 紙材
１４Ａ 紙基材
１５ ＰＥ層
２０ 印刷物の作製システム
２３ レーザーマーカー
３０ 連続記号
３０ａ 始点
３０ｂ 終点
３０ｃ 頂点
３１ 基準線
３２ 直線
３３ 記号無し領域
Ｌ 搬送方向
ｌ 始点と終点との間の距離
【技術分野】
【０００１】
本発明は液体紙容器等の紙容器を作製する際、紙容器にＩＤコードを付すために用いられるレーザー光を用いた印刷物の作製方法、印刷物および当該紙容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より飲料が収納された液体紙容器等の紙容器を作製する際、当該紙容器にＩＤコードが付されることがある。このような紙容器に付されるＩＤコードは、紙容器の流通経路において紙容器の所在をトレースするために用いられ、紙容器のＩＤコードをコードリーダにより読み取ることにより、紙容器の所在をトレースしている。
【０００３】
紙容器に付されるＩＤコードは、一般に紙容器用のブランク材にインクジェットを用いて印字されたり、紙容器用のブランク材にレーザー光を照射して印字されたりしている。
【０００４】
しかしながら紙容器用のブランク材にインクジェットを用いてＩＤコードを印字する場合、ブランク材を搬送させながらインクジェットを用いて印字しているが、インクジェットによる印字速度がブランク材の搬送速度に追従することがむずかしく、しかもインクジェットにより印字されたインクが剥がれたりすることがある。
【０００５】
またブランク材に対してレーザー光によってＩＤコードを印字する場合、ブランク材を搬送させながらレーザー光によって印字しているが、やはりレーザー光による印字速度がブランク材の搬送速度に追従することがむずかしく、ＩＤコードを精度良くかつ鮮明に印字することがむずかしい、という問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００７−１６１２９１号公報
【特許文献２】特開２００９−０６７４６７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明はこのような点を考慮してなされたものであり、紙容器にＩＤコードを付す場合、容易かつ精度良くＩＤコードを付すことができるレーザー光を用いた印刷物の作製方法、印刷物および紙容器を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、印刷物基材を搬送する搬送工程と、印刷物基材を搬送させた状態で、印刷物基材の表面にレーザー光を照射して印刷物基材の表面に印字を施す印字工程とを備え、印字工程において、印刷物基材を搬送させながらレーザー光を印刷物基材の搬送方向に対して直交する方向に往復移動させることにより、レーザー光によって複数の連続記号を形成し、各連続記号は搬送方向に延びる基準線上に始点と終点をもつことを特徴とする印刷物の作製方法である。
【０００９】
本発明は、各連続記号の始点と終点との間の距離は互いに等しくなっていることを特徴とする印刷物の作製方法である。
【００１０】
本発明は、連続記号は互いに異なる情報を含むことを特徴とする印刷物の作製方法である。
【００１１】
本発明は、連続記号は基準線上に底辺をもつ三角形状を有することを特徴とする印刷物の作製方法である。
【００１２】
本発明は、印字工程において、印刷物基材を搬送させながらレーザー光をＯＦＦとして、連続記号間に、記号無し領域を形成することを特徴とする印刷物の作製方法である。
【００１３】
本発明は、印字工程において、印刷物基材を搬送させながらレーザー光を基準線上に静止することにより、基準線上に延び始点と終点を有する直線状の追加連続記号を形成することを特徴とする印刷物の作製方法である。
【００１４】
本発明は、紙基材と、紙基材の所望位置に印刷を施すことにより形成された印刷物基材からなり、印刷物基材を搬送させながらレーザー光を印刷物基材の搬送方向に対して直交する方向に往復移動させることにより、レーザー光によって複数の連続記号が形成され、各連続記号は搬送方向に延びる基準線上に始点と終点をもつことを特徴とする印刷物である。
【００１５】
本発明は、印刷物は紙容器用のブランク材であることを特徴とする印刷物である。
【００１６】
本発明は、紙基材と、紙基材の所望位置に印字を施すことにより形成された印刷物基材からなり、印刷物基材を搬送させながらレーザー光を印刷物基材の搬送方向に対して直交する方向に往復移動させることにより、レーザー光によって複数の連続記号が形成され、各連続記号は搬送方向に延びる基準線上に始点と終点をもつことを特徴とする紙容器である。
【００１７】
本発明におけるレーザーはＹＶＯ４、ＹＡＧ、炭酸ガス等の一般的なレーザーを使用するものとする。
【００１８】
本発明における「印字」とは数字、文字、記号、図形、絵柄等を含むものとする。
【発明の効果】
【００１９】
以上のように本発明によれば、印刷物基材を搬送させた状態でレーザー光を印刷物基材の搬送方向に対して直交する方向に往復移動させるだけで、印刷物基材の表面に複数の連続記号を形成することができる。この場合、レーザー光を搬送方向に対して直交する方向に往復移動させるだけで、印刷物基材の表面に複数の連続記号を形成することができるので、印刷物基材の搬送速度が速くなってもこの搬送速度に確実に追従して精度良く連続記号を形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】図１は本発明の第１の実施の形態による印刷物の作製方法により得られたブランク材を示す図。
【図２】図２はブランク材からなるゲーベルトップ型紙容器を示す図。
【図３】図３はブランク材全体を示す図。
【図４】図４（ａ）（ｂ）は印刷物の作製方法により得られた複数の連続記号を示す図。
【図５】図５は印刷物の作製システムを示す図。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
第１の実施の形態
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。
【００２２】
図１乃至図５は、本発明によるレーザー光を用いた印刷物の作製方法、この作製方法により得られる印刷物、および紙容器を示す図である。
【００２３】
まず本発明によるレーザー光を用いた印刷物の作製方法および印刷物が適用される紙容器について説明する。
【００２４】
図２に示すように、このような紙容器１は内部に飲料等の液体を収納する液体紙容器となっている。
【００２５】
図２に示すように、紙容器１はゲーベルトップ型の紙容器１であって、四角筒状の胴部２と、四角板状の底部５と、ゲーベルトップ型の上部７とを有している。
【００２６】
このうちゲーベルトップ型の上部７は対向する一対の傾斜板３，３と、傾斜板３，３間に位置するとともに傾斜板３，３間に折込まれる一対の折込部６，６とを有している。そして一対の傾斜板３，３には各々の上端にのりしろ４，４が設けられ、一対の傾斜板３，３は各々の上端に設けられたのりしろ４，４により互いに接着されている。
【００２７】
このようなゲーベルトップ型の紙容器１において、のりしろ４，４を互いに引離し、上部７を開くことにより紙容器１内から飲料等の内容物を取出すことができる。
【００２８】
ゲーベルトップ型の紙容器１は、図３に示すようなブランク材１ａを組立てることにより作製される。
【００２９】
ブランク材１ａは所望の層構成をもつ包装材料を打抜くことにより得られる。このブランク材１ａは、紙容器１の胴部２に対応する胴部パネル２ａと、底部５に対応する底部パネル５ａと、一対の傾斜板３，３に対応する傾斜板パネル３ａ，３ａと、一対の傾斜板３，３間に折込まれる一対の折込部６，６に対応する折込部パネル６ａ，６ａとを有している。
【００３０】
また図３に示すブランク材１ａにおいて、各傾斜板パネル３ａ，３ａに、のりしろ４，４が設けられている。
【００３１】
またブランク材１ａにおいて、胴部パネル２ａに、印刷領域９が形成されている。そしてこの印刷領域（所望位置）９内に、当該ブランク材１ａにより得られる紙容器１に対応するＩＤコード８がレーザー光を照射して印字を施すことにより形成されている。
【００３２】
次にブランク材１ａについて述べる。上述のようにブランク材１ａは包装材料を打抜くことにより得られる。このようなブランク材１ａは、図１に示すように、紙基材１４Ａと、紙基材１４Ａ上に形成された非黒色印刷層１２と、非黒色印刷層１２上に形成された黒色インキ層１１とからなる層構成を有している。
【００３３】
このうち、紙基材１４Ａは例えばポリエチレン層（ＰＥ層）１３／紙材１４／ポリエチレン層（ＰＥ層）１５からなる。紙基材１４Ａとしては、その他一般的な積層体を使用することができる。具体的には,ＰＥ/紙材、ＰＥ/紙材/ＰＥ、ＰＥ/紙材/ＰＥ/ＰＥＴ/ＰＥ、ＰＰ/紙材、ＰＰ/紙材/ＰＰ、等がある。ＰＥには高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレンを用いることができる。紙材１４としては賦型性、耐屈曲性、剛性、腰、強度等を有するものが使用できる。
【００３４】
具体的には紙材１４としては、主強度材であり、強サイド性の晒または未晒の紙材、純白ロール紙、クラフト紙、板紙、加工紙、ミルク厚紙等の各種紙材を用いることができる。紙材１４はこれらの紙材を複数重ねたものであってもよい。
【００３５】
また使用する紙材１４は、坪量８０〜６００ｇ／ｍ２、好ましくは坪量１００〜４５０ｇ／ｍ２のものを使用することができる。紙材１４の厚さは１１０〜８６０μｍ、好ましくは１４０〜６４０μｍのものを使用することができる。
【００３６】
またブランク材１ａのうち印刷領域９において、黒色インキ層１１に対してレーザー光が照射される。この場合、黒色インキ層１１がレーザー光により昇華されて開口８ａが形成され、黒色インキ層１１の下方に位置する非黒色印刷層１２が開口８ａを介して外方へ露出することにより、ブランク材１ａに対してレーザー光による印字が施される。
【００３７】
このように黒色インキ層１１の開口８ａを介して外方へ露出される非黒色印刷層１２によって、複数の連続記号３０，３０、追加連続記号３０Ａおよび記号無し領域３３からなるＩＤコード８が形成される。
【００３８】
上述のように、複数の連続記号３０，３０、追加連続記号３０Ａおよび記号無し領域３３からなるＩＤコード８の印字位置は、ブランク材１ａの上部、胴部、底部パネルの何れかの位置に形成される。
【００３９】
上述した本発明の実施の形態において、ブランク材１ａの層構成は、ＰＥ層１５／紙材１４／ＰＥ層１３／非黒色印刷層１２／黒色インキ層１１となっており、黒色インキ層１１に対してレーザー光を照射することによりＩＤコード８が形成される。
【００４０】
ところで図４（ａ）（ｂ）に示すように、ＩＤコード８を構成する複数の連続記号３０，３０，…は、各々ブランク材１ａの搬送方向（図５の矢印Ｌ方向）と平行に延びる基準線３１上に始点３０ａと終点３０ｂとを有している。
【００４１】
また各連続記号３０，３０，…は、始点３０ａから頂点３０ｃまで延びる直線３２と、頂点３０ｃから終点３０ｂまで延びる直線３２とを有し、全体として基準線上に底辺をもつ三角形状を有している。この場合、各連続記号３０，３０は一つの三角形状を有していても良く、二以上の三角形状を有していても良い。
【００４２】
また各連続記号３０，３０，…は、基準線３１上において始点３０ａと終点３０ｂとの間に距離ｌを有し、各連続記号３０，３０，…の距離ｌは互いに等しくなっている。
【００４３】
ところで、ＩＤコード８を構成する連続記号３０，３０は、各々独立した異なる情報を含んでいる。
【００４４】
ここで図４（ａ）は、ブランク材１ａ表面に印字された連続記号３０，３０，…を示す図であり、図４（ｂ）は、各連続記号３０，３０，…が有する情報を示すために便宜的に分離された連続記号３０，３０，…を示す図である。
【００４５】
図４（ａ）（ｂ）に示すように、ＩＤコード８を構成する複数の連続記号３０，３０は、ブランク材１ａを図５の矢印Ｌ方向に搬送させながら、レーザー光を搬送方向（矢印Ｌ方向）と直交する方向に往復移動することにより、このレーザー光によって形成される（印字される）。
【００４６】
この場合、図４（ｂ）に示すように、基準線３１の一側に形成された低い単一の山形形状を有する連続記号３０は数字「１」を示し、基準線３１の一側に形成された低い２つの山形形状を有する連続記号３０は数字「２」を示し、基準線３１の一側に形成された高い単一の山形形状を有する連続記号３０は数字「３」を示し、基準線３１の一側に形成された高い２つの山形形状を有する連続記号３０は数字「４」を示す。
【００４７】
またブランク材１ａを搬送させながらレーザー光を基準線３１上に静止することにより、基準線３１上に延びる直線状の追加連続記号３０Ａを形成することができ、この追加連続記号３０は数字「５」を示す。この場合、追加連続記号３０Ａは始点３０ａと終点３０ｂとを有し、始点３０ａと終点３０ｂとの間の距離は、他の連続記号３０と同様の距離ｌとなる。
【００４８】
同様に、図４（ｂ）に示すように、基準線３１の他側に形成された低い単一の山形形状を有する連続記号３０は数字「６」を示し、基準線３１の他側に形成された低い２つの山形形状を有する連続記号３０は数字「７」を示し、基準線３１の他側に形成された高い単一の山形形状を有する連続記号３０は数字「８」を示し、基準線３１の他側に形成された高い２つの山形形状を有する連続記号３０は数字「９」を示す。
【００４９】
なお、ブランク材１ａを図５の矢印Ｌ方向に搬送させながらレーザー光をＯＦＦとすることにより、ブランク材１ａの連続記号３０間に記号無し領域３３を形成することができる。この場合、記号無し領域３３は、数字「０」を示す。
【００５０】
このようにして、連続する連続記号３０，３０、追加連続記号３０Ａおよび記号無し領域３３によって、ブランク材１ａから得られた紙容器１に対応するＩＤコード８が構成され、所望の連続記号３０，３０、追加連続記号３０Ａおよび記号無し領域３３を適宜並べることによって、ＩＤコード８は数字「０」「１」「２」「３」「４」「５」「６」「７」「８」「９」を適宜並べた情報を含むコードとなる。
【００５１】
次にこのような構成からなる印刷物の作製方法について、図５（ａ）（ｂ）により説明する。
【００５２】
ここで図５（ａ）（ｂ）は印刷物の作製システムを示す図である。
【００５３】
図５（ａ）（ｂ）に示す印刷物の作製システム２０において、ＰＥ層１３／紙材１４／ＰＥ層１５からなり、予め巻かれた巻体状の紙基材１４Ａが供給部２１に装着されている。
【００５４】
図５（ａ）（ｂ）に示すように、供給部２１から紙基材１４Ａが繰り出され、紙基材１４ＡのＰＥ層１３上にオフセット印刷部２２により印刷が施され、多色の非黒色印刷層１２が形成される。
【００５５】
この場合、非黒色印刷層１２は、少なくとも胴部パネル２ａに対応する印刷領域９に形成される。
【００５６】
次に紙基材１４Ａ上に形成された印刷領域９の非黒色印刷層１２上に、黒色インキ顔料を含む黒色インキ層１１が形成される。
【００５７】
このようにして、紙基材１４Ａの少なくとも印刷領域９上に非黒色印刷層１２が形成され、非黒色印刷層１２上に黒色インキ層１１が形成された紙基材１４Ａは、その後、レーザーマーカー２３に至る。
【００５８】
そしてこのレーザーマーカー２３により、ブランク材１ａに形成された印刷領域９の黒色インキ層１１に対してレーザー光を照射することにより、黒色インキ層１１を昇華させて黒色インキ層１１にパターン状の開口８ａが形成される。このことにより、黒色インキ層１１の開口８ａを介して黒色インキ層１１の下地となる非黒色印刷層１２が外方へ現れ、開口８ａを介して外方へ露出する非黒色印刷層１２によって、ＩＤコード８が形成される。
【００５９】
この場合、ブランク材１ａが矢印Ｌ方向に沿って連続的に搬送された状態でブランク材１ａの表面にレーザー光が照射される。このとき、レーザー光はブランク材１ａの搬送方向に対して直交する方向に往復移動する。このことにより、レーザー光によってブランク材１ａの印刷領域９表面に、複数の連続記号３０，３０，…を形成することができる。あるいはレーザー光を基準線３１上に静止させることにより追加連続記号３０Ａを形成することができる。
【００６０】
またレーザー光をＯＦＦとすることにより、連続記号３０，３０、追加連続記号３０Ａ間に、記号無し領域３３を形成することができる。このようにして連続記号３０、追加連続記号３０Ａおよび記号無し領域３３からなるＩＤコード８を形成することができる。
【００６１】
この場合、レーザー光を搬送方向Ｌに対して直交する方向に大きく移動させることにより、高い山形形状をもつ連続記号３０を形成することができ、レーザー光の移動速度を速くすることにより、複数の山形形状をもつ連続記号３０を形成することができる。
【００６２】
ところで、ブランク材１ａの搬送速度が一定の場合、ブランク材１ａが距離ｌだけ進む時間を単位時間とし、この単位時間内においてレーザー光を基準線３１から搬送方向Ｌに対して直交する方向に往復移動させた後基準線３１まで戻す。
【００６３】
このことにより基準線３１上に始点３０ａと終点３０ｂを有する連続記号３０を形成することができ、この場合、始点３０ａと終点３０ｂの距離ｌを一定に保つことができる。あるいはレーザー光を単位時間だけ基準線３１上に静止させる。
【００６４】
このことにより基準線３１上に始点３０ａと終点３０ｂを有する直線状の追加連続記号３０Ａを形成することができ、この場合、追加連続記号３０Ａの距離は、他の連続記号３０Ａと同一の距離ｌとなる。
【００６５】
また上記単位時間だけレーザー光をＯＦＦとすることにより、距離ｌを有する記号無し領域３３を形成することができる。
【００６６】
このようにしてレーザーマーカー２３によりＩＤコード８が形成されたブランク材１ａは搬送コンベア２５により搬送され、排出部２６に集積された後、外方へ排出される。
【００６７】
その後、ＩＤコード８を有するブランク材１ａを組立てることにより紙容器１が得られ、紙容器１のＩＤコード８を目視、又はコードリーダ（図示せず）にて読み取ることにより紙容器１の生産情報等をトレースすることができる。
【００６８】
以上のように本実施の形態によれば、ブランク材１ａを搬送させた状態で、レーザー光をブランク材１ａの搬送方向Ｌに対して直交する方向に往復移動させたり、レーザー光を静止させたり、あるいはレーザー光をＯＦＦとするだけで、ブランク材１ａの表面に複数の連続記号３０、追加連続記号３０Ａおよび記号無し領域３３を形成することができる。この場合、レーザー光を搬送方向Ｌに対して直交する方向に往復移動させたり、レーザー光を静止させたり、あるいはレーザー光をＯＦＦとするだけで、ブランク材１ａの表面に連続記号３０、追加連続記号３０Ａおよび記号無し領域３３を形成することができるので、ブランク材１ａの搬送速度が速くなっても、この搬送速度に確実に追従して精度良く、連続記号３０、追加連続記号３０Ａおよび記号無し領域３３を形成することができる。
【００６９】
また、各連続記号３０および追加連続記号３０Ａは、基準線３１上に位置する始点３０ａと終点３０ｂを有し、始点３０ａと終点３０ｂの距離ｌが一定となっており、かつ記号無し領域３３の距離ｌも連続記号３０および追加連続記号３０Ａの距離ｌと同一となっている。このため連続記号３０、追加連続記号３０Ａおよび記号無し領域３３からなるＩＤコード８をレーザー光により容易に形成することができ、コードリーダによりＩＤコード８を正確に読み取ることができる。
【００７０】
なお、上記実施の形態において、ブランク材１ａを搬送させた状態でレーザー光を搬送方向Ｌに対して直交する方向に往復移動させたり、レーザー光を静止させたり、あるいはレーザー光をＯＦＦとして連続記号３０、追加連続記号３０Ａおよび記号無し領域３３を形成した例を示したが、ブランク材１ａを搬送させた状態でレーザー光を搬送方向Ｌに対して直交する方向に往復移動させ、あるいはレーザー光を静止させ、このことにより記号無し領域３３を形成することなく、連続記号３０および追加連続記号３０Ａのみを形成してもよい。またレーザー光を静止させることなく搬送方向Ｌに対して直交する方向に連続的に往復移動させて、追加連続記号３０Ａおよび記号無し領域３３を形成することなく、連続記号３０のみを形成してもよい。
【００７１】
またブランク材１ａの層構成は、紙基材１４Ａと、非黒色インキ層１２と、黒色インキ層１１とからなっているが、これに限らずブランク材１ａの層構成は紙基材１４Ａと紙基材１４Ａ上に形成された黒色インキ層１１でも構わない。この場合、ＩＤコードはレーザー光により昇華された黒色インキ層の開口部を介して外方へ露出される紙基材１４Ａ層によって形成される。
【００７２】
あるいは、ブランク材１ａの層構成は紙基材１４Ａのみでも構わない。この場合、ＩＤコードはレーザー光により溶融、又は昇華されたＰＥ層１３の変形部や開口部によって形成される。
【符号の説明】
【００７３】
１ 紙容器
１ａ ブランク材
２ 胴部
３ 傾斜板
５ 底部
６ 折込部
７ 上部
８ ＩＤコード
９ 印刷領域
１１ 黒色インキ層
１２ 非黒色印刷層
１３ ＰＥ層
１４ 紙材
１４Ａ 紙基材
１５ ＰＥ層
２０ 印刷物の作製システム
２３ レーザーマーカー
３０ 連続記号
３０ａ 始点
３０ｂ 終点
３０ｃ 頂点
３１ 基準線
３２ 直線
３３ 記号無し領域
Ｌ 搬送方向
ｌ 始点と終点との間の距離
【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷物基材を搬送する搬送工程と、
印刷物基材を搬送させた状態で、印刷物基材の表面にレーザー光を照射して印刷物基材の表面に印字を施す印字工程とを備え、
印字工程において、印刷物基材を搬送させながらレーザー光を印刷物基材の搬送方向に対して直交する方向に往復移動させることにより、レーザー光によって複数の連続記号を形成し、
各連続記号は搬送方向に延びる基準線上に始点と終点をもつことを特徴とする印刷物の作製方法。
【請求項２】
各連続記号の始点と終点との間の距離は互いに等しくなっていることを特徴とする請求項１記載の印刷物の作製方法。
【請求項３】
連続記号は互いに異なる情報を含むことを特徴とする請求項１記載の印刷物の作製方法。
【請求項４】
連続記号は基準線上に底辺をもつ三角形状を有することを特徴とする請求項１記載の印刷物の作製方法。
【請求項５】
印字工程において、印刷物基材を搬送させながらレーザー光をＯＦＦとして、連続記号間に、記号無し領域を形成することを特徴とする請求項１記載の印刷物の作製方法。
【請求項６】
印字工程において、印刷物基材を搬送させながらレーザー光を基準線上に静止することにより、基準線上に延び始点と終点を有する直線状の追加連続記号を形成することを特徴とする請求項１記載の印刷物の作製方法。
【請求項７】
印刷物基材を搬送させながらレーザー光を印刷物基材の搬送方向に対して直交する方向に往復移動させることにより、レーザー光によって複数の連続記号が形成され、
各連続記号は搬送方向に延びる基準線上に始点と終点をもつことを特徴とする印刷物。
【請求項８】
印刷物は紙容器用のブランク材であることを特徴とする請求項６記載の印刷物。
【請求項９】
印刷物基材を搬送させながらレーザー光を印刷物基材の搬送方向に対して直交する方向に往復移動させることにより、レーザー光によって複数の連続記号が形成され、
各連続記号は搬送方向に延びる基準線上に始点と終点をもつことを特徴とする紙容器。
【請求項１】
印刷物基材を搬送する搬送工程と、
印刷物基材を搬送させた状態で、印刷物基材の表面にレーザー光を照射して印刷物基材の表面に印字を施す印字工程とを備え、
印字工程において、印刷物基材を搬送させながらレーザー光を印刷物基材の搬送方向に対して直交する方向に往復移動させることにより、レーザー光によって複数の連続記号を形成し、
各連続記号は搬送方向に延びる基準線上に始点と終点をもつことを特徴とする印刷物の作製方法。
【請求項２】
各連続記号の始点と終点との間の距離は互いに等しくなっていることを特徴とする請求項１記載の印刷物の作製方法。
【請求項３】
連続記号は互いに異なる情報を含むことを特徴とする請求項１記載の印刷物の作製方法。
【請求項４】
連続記号は基準線上に底辺をもつ三角形状を有することを特徴とする請求項１記載の印刷物の作製方法。
【請求項５】
印字工程において、印刷物基材を搬送させながらレーザー光をＯＦＦとして、連続記号間に、記号無し領域を形成することを特徴とする請求項１記載の印刷物の作製方法。
【請求項６】
印字工程において、印刷物基材を搬送させながらレーザー光を基準線上に静止することにより、基準線上に延び始点と終点を有する直線状の追加連続記号を形成することを特徴とする請求項１記載の印刷物の作製方法。
【請求項７】
印刷物基材を搬送させながらレーザー光を印刷物基材の搬送方向に対して直交する方向に往復移動させることにより、レーザー光によって複数の連続記号が形成され、
各連続記号は搬送方向に延びる基準線上に始点と終点をもつことを特徴とする印刷物。
【請求項８】
印刷物は紙容器用のブランク材であることを特徴とする請求項６記載の印刷物。
【請求項９】
印刷物基材を搬送させながらレーザー光を印刷物基材の搬送方向に対して直交する方向に往復移動させることにより、レーザー光によって複数の連続記号が形成され、
各連続記号は搬送方向に延びる基準線上に始点と終点をもつことを特徴とする紙容器。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２０１２−３０５６８（Ｐ２０１２−３０５６８Ａ）
【公開日】平成２４年２月１６日（２０１２．２．１６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１７４３３０（Ｐ２０１０−１７４３３０）
【出願日】平成２２年８月３日（２０１０．８．３）
【出願人】（０００００２８９７）大日本印刷株式会社 (14,506)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年２月１６日（２０１２．２．１６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年８月３日（２０１０．８．３）
【出願人】（０００００２８９７）大日本印刷株式会社 (14,506)
【Ｆターム（参考）】
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