罫線形成具
【課題】面板の改良により、段ボール等のシート材を所定の位置で正確に折り曲げられる罫線を入れる。
【解決手段】接近離反する溝部材としての面板１と押罫部材２３とから成り、面板１に凹溝２を設け、押罫部材２３で凹溝２に段ボール５１を押し込んで、段ボール５１に罫線５２を入れる罫線形成具において、前記凹溝２に押罫部材２３の先端部へ向けて突条３を形成し、押罫部材２３の先端部に、突条３に対向する逃溝２３ａを設け、面板１と押罫部材２３による段ボール５１の挟み込みに伴い、罫線５２が段ボール５１の少なくとも一面で複数の平行な溝状部５２ａをなすＷ字状の断面形状となるようにする。罫線５２が長さ方向に方向性を保持しつつ、幅広くなるので、段目５３の影響を受けることなく、段ボール５１を折り曲げることができる。
【解決手段】接近離反する溝部材としての面板１と押罫部材２３とから成り、面板１に凹溝２を設け、押罫部材２３で凹溝２に段ボール５１を押し込んで、段ボール５１に罫線５２を入れる罫線形成具において、前記凹溝２に押罫部材２３の先端部へ向けて突条３を形成し、押罫部材２３の先端部に、突条３に対向する逃溝２３ａを設け、面板１と押罫部材２３による段ボール５１の挟み込みに伴い、罫線５２が段ボール５１の少なくとも一面で複数の平行な溝状部５２ａをなすＷ字状の断面形状となるようにする。罫線５２が長さ方向に方向性を保持しつつ、幅広くなるので、段目５３の影響を受けることなく、段ボール５１を折り曲げることができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、段ボールに溝部材と押罫部材とで折曲用の罫線を入れる罫線形成具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
段ボールを打ち抜いて罫線を入れ、罫線に沿って折り曲げて箱を形成する場合、段ボールが罫線に沿って正確に折れ曲がらず、不良が発生するおそれがある。特に、段ボールのライナに挟まれた波状の中芯の段頂が延びる方向である段目方向の罫線に沿って段ボールを折り曲げる場合に、段目と折曲位置との位置関係や角度が一定せず、折曲位置が所定の位置からずれる可能性が高くなる。
【０００３】
その対策として、図９に示すように、上盤１１及び下盤１２を備えたダイカッタ等の加工機において、上盤１１にチェース１３を介して長い切刃２２及び押罫部材２３を備えた型体２１を装着し、下盤１２にデッドプレート１４を介して長い凹溝３２を有する溝部材としての金属製の面板３１を装着して、これにより段ボール５１の打抜及び罫入れ加工が行なわれている。
【０００４】
この場合、上盤１１と下盤１２の接近に伴い、型体２１と面板３１との間に挟み込んだ段ボール５１を切刃２２で打ち抜く際、図１０に示すように、押罫部材２３を段ボール５１に押し付けて、段ボール５１を凹溝３２に押し込むことにより、段ボール５１に深くて長い罫線５２を段目５３の方向に沿って形成する（下記特許文献１参照）。
【０００５】
また、図１１及び図１２に示すように、型体２１に、折曲用の罫線を入れる長い押罫部材２３に加えて、これに交差する押罫部材２４を保持具２５で保持して固定し、デッドプレート１４に長い凹溝３４を有する帯状プラスチック製の溝部材３３を各罫線ごとに貼り付けて、罫入れ加工を行なうことも提案されている。
【０００６】
この場合、押罫部材２３を段ボール５１に押し付け、段ボール５１を凹溝３４に押し込んで、段ボール５１に深くて長い罫線５２を形成すると共に、押罫部材２４により、罫線５２に交差する浅い罫線５２ｃを形成する。これにより、折曲時の応力が罫線５２に集中して、段ボール５１が罫線５２に沿って折れ曲がり易くなる（下記特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００３−１４５４９２号公報
【特許文献２】特開平９−７０９０５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、上記のように凹溝３２を有する溝部材としての面板３１を用いて罫線５２を入れたとしても、段ボールの厚さや紙質等の条件によっては、罫線５２が十分に深く鮮明に入らず、段ボールがＵ字状に湾曲するだけであることから、罫線５２に沿った折り曲げを誘導するという所期の効果を得られない場合がある。
【０００９】
また、溝部材３３を用いる場合、溝部材３３の劣化に伴う交換が頻繁に必要となる等の手間を要し、打抜作業中に溝部材３３がデッドプレート１４から外れて、製品に混入するおそれがあるほか、押罫部材２４で入れられた罫線５２ｃによって段ボール５１の見栄えが悪くなるという問題もある。
【００１０】
そこで、この発明は、溝部材と押罫部材の改良により、段ボールを所定の位置で正確に折り曲げられる罫線を入れることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するため、この発明では、接近離反する溝部材と押罫部材とから成り、溝部材に凹溝を設け、押罫部材で凹溝に段ボールを押し込んで、段ボールに罫線を入れる罫線形成具において、前記凹溝に押罫部材の先端部へ向けて突条を形成し、押罫部材の先端部に、溝部材の突条に対向する逃溝を設け、凹溝の幅は、押罫部材の幅よりも広く設定し、溝部材と押罫部材による段ボールの挟み込みに伴い、罫線が段ボールの少なくとも一面で複数の平行な溝状部をなすＷ字状の断面形状となるようにし、また、前記逃溝の開口部の幅を、突条の幅以上の寸法に設定したのである。
【００１２】
また、接近離反する溝部材と押罫部材とから成り、溝部材に凹溝を設け、押罫部材で凹溝に段ボールを押し込んで、段ボールに罫線を入れる罫線形成具において、前記凹溝に押罫部材の先端部へ向けて平行する２本の突条を形成し、押罫部材の先端部に、前記２本の突条に挟まれた谷間の部分に対向する罫突条部を設け、凹溝の幅は、押罫部材の幅よりも広く設定し、溝部材と押罫部材による段ボールの挟み込みに伴い、罫線が段ボールの少なくとも一面で複数の平行な溝状部をなす重複Ｗ字状の断面形状となるように、また、前記押罫部材の幅を、平行する複数の突条の外側面間の距離以上の寸法に設定したのである。
【発明の効果】
【００１３】
この発明に係る罫線形成具を使用すると、罫線が高低差の大きい鮮明なＷ字状又は重複Ｗ字状の断面形状に形成され、長さ方向に方向性を保持しつつ、幅広くなるので、段ボールの段目の影響を受けることなく、段ボールを罫線の押潰部分に沿って正確に折り曲げることができ、精度の高い箱を製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】この発明の第１実施形態に係る罫線形成具を加工機へ装着した状態を示す断面図
【図２】同上の面板のデッドプレートへの取付状態を示す断面図
【図３】同上の面板と押罫部材の間に段ボールを供給した状態を示す断面図
【図４】同上の面板と押罫部材による罫入れ状態を示す断面図
【図５】この発明の第２実施形態に係る罫線形成具を加工機へ装着した状態を示す断面図
【図６】同上の面板のデッドプレートへの取付状態を示す断面図
【図７】同上の面板と押罫部材の間に段ボールを供給した状態を示す断面図
【図８】同上の面板と押罫部材による罫入れ状態を示す断面図
【図９】従来の面板を用いた罫線形成具を加工機へ装着した状態を示す断面図
【図１０】同上の面板と押罫部材による罫入れ状態を示す断面図
【図１１】従来の溝部材を用いた罫線形成具を加工機へ装着した状態を示す断面図
【図１２】同上の溝部材と押罫部材による罫入れ状態を示す断面図
【発明を実施するための形態】
【００１５】
まず、この発明の第１実施形態を図１乃至図４に基づいて説明する。
【００１６】
図１に示す溝部材としての面板１は、ステンレス等の金属製とされ、上盤１１及び下盤１２を備えた平型ダイカッタである加工機の下盤１２に、デッドプレート１４を介して装着される。この加工機では、上盤１１に対して下盤１２が昇降し、若しくは下盤１２に対して上盤１１が昇降し、又は上盤１１と下盤１２の双方が昇降することにより、上盤１１と下盤１２とが相対的に接近離反する。
【００１７】
上盤１１には、チェース１３を介して、それぞれ線状に長さを有する切刃２２及び押罫部材２３を備えた型体２１が装着される。
【００１８】
面板１には、図２及び図３に示すように、押罫部材２３の下部先端に対向する上面を切り込んで長い凹溝２が形成され、その底部の幅方向中間部に、凹溝２の側面に平行して長く延び、押罫部材２３より幅が狭い突条３が押罫部材２３の下部先端に向けて形成されている。この突条３の高さ寸法は、凹溝２の深さ寸法よりも小さく形成されているが、これと同一か又は大きくてもよい。
【００１９】
突条３の上端部両側の凹溝２の側面に平行する角部分には、面取り３ａが形成されている。また、凹溝２の両側面上端部にも、面取り２ａが形成されている。これらの面取り２ａ，３ａは、傾斜した平面のほか、曲面であってもよい。
【００２０】
また、図３に示すように、押罫部材２３には、突条３と対向する下部先端の中央部にＶ字状の逃溝２３ａが形成され、押罫部材２３の先端両角部及び逃溝２３ａの両肩部は、曲面状に形成されている。なお、逃溝２３ａは、Ｕ字状のものであってもよい。ここで、凹溝２の幅は、押罫部材２３の幅よりも広く形成されている。そして、逃溝２３ａの下端開口部の幅は、突条３の幅と同程度か、やや広くなっている。
【００２１】
このような面板１を、図１に示す加工機に装着する際には、凹溝２と押罫部材２３の幅方向の中心線が一致するように、型体２１及び面板１を位置決めする。
【００２２】
いま、箱形成用のブランクを製造するため、段ボール５１を打ち抜くと共に罫線を入れるには、上盤１１に対して下盤１２が下降し、面板１と型体２１とが離反した状態で、図３に示すように、面板１と押罫部材２３の間に、面板１の上面に沿って平坦な状態で段ボール５１を供給し、押罫部材２３の下部先端の下方に段ボール５１の上面を位置させる。
【００２３】
次に、図１及び図３に示す状態から、押罫部材２３の下部先端の両側部分が平坦な状態であった段ボール５１の上面より下方に位置するまで、上盤１１に対して下盤１２を上昇させ、突条３と押罫部材２３とを接近させると、段ボール５１が面板１と型体２１とで挟まれて、切刃２２で段ボール５１が打ち抜かれ、箱のブランクの輪郭が形成される。
【００２４】
そして、このとき、図４に示すように、剛性を有する段ボール５１は、長い突条３と押罫部材２３との前述の接近と、凹溝２と押罫部材２３の幅方向の寸法差に起因して、押罫部材２３の押圧に伴い、凹溝２の底面に接するまで押し込まれ、突条３により罫線５２の幅方向中間部で凹溝２の底から突き上げられて、面取り２ａ，３ａ及び押罫部材２３の先端各部の曲面部により破れが防止されつつ湾曲する。
【００２５】
これにより、罫線５２は、断面形状が幅方向の中心線に対し両側対称なＷ字状に長く形成され、箱の裏面側となる段ボール５１の上面に、下方へ窪んだ一対の溝状部５２ａを有し、箱の表面側となる段ボール５１の下面に、溝状部５２ａに挟まれ、上方へ窪んだ溝状部５２ｂを有するものとなる。
【００２６】
また、突条３に対向して押罫部材２３の下部に逃溝２３ａが形成されているため、突条３に突き上げられた剛性を有する段ボール５１の上面側は、それほど押し潰されることなく逃溝２３ａへ上方へ向けて入り込み、この部分が下方へ窪んだ溝状部５２ａ，５２ａ間に挟まれて、大きく上方へ長く突出した突状部となり、罫線５２が前述のようにＷ字状に長く形成される。
【００２７】
なお、逃溝２３ａの開口部の幅を突条３の幅より広く形成する方が、段ボール５１の上面側が逃溝２３ａに入り込みやすくなるので、段ボール５１が厚くても、鮮明なＷ字状の罫線５２を形成することができる。
【００２８】
このように、段ボール５１をそれほど押し潰すことなく、各溝状部５２ａ，５２ｂと突状部とによる高低差の大きい鮮明な長いＷ字状の罫線５２を入れると、罫線５２が長さ方向に方向性を保持しつつ、幅広くなり、幅方向中心線の両側で均等に湾曲するので、段ボール５１の段目の影響を受けることなく、段ボール５１を罫線５２の中心の溝状部５２ｂに沿って正確な位置で折り曲げることができ、精度の高い箱を製造することができる。
【００２９】
また、複数本の罫線５２に対応する凹溝２を一枚の面板１に直接形成することにより、加工機への装着の作業性を改善し、押罫部材２３に対する凹溝２の位置精度も向上させることができ、デッドプレート１４からの剥がれによる不良発生も防止できる。
【００３０】
さらに、硬度の高い金属板を面板１の材料として、耐久性を向上させることにより、交換の手間も省くことができる。
【００３１】
次に、この発明の第２実施形態を図５乃至図８に基づいて説明する。
【００３２】
図５に示す溝部材としての面板１は、ステンレス等の金属製とされ、上盤１１及び下盤１２を備えた平型ダイカッタである加工機の下盤１２に、デッドプレート１４を介して装着される。この加工機では、上盤１１に対して下盤１２が昇降し、若しくは下盤１２に対して上盤１１が昇降し、又は上盤１１と下盤１２の双方が昇降することにより、上盤１１と下盤１２とが相対的に接近離反する。
【００３３】
上盤１１には、チェース１３を介して、それぞれ線状に長さを有する切刃２２及び押罫部材２４を備えた型体２１が装着される。
【００３４】
面板１には、図６及び図７に示すように、押罫部材２３の下部先端に対向する上面を切り込んで長い凹溝２が形成され、その底部に、凹溝２の側面に平行して長く延びる幅の狭い２本の突条３が押罫部材２４の下部先端に向けて形成されている。この凹溝２の幅は、押罫部材２４の幅よりも広く形成されている。突条３の高さ寸法は、凹溝２の深さ寸法よりも小さく形成されているが、これと同一か又は大きくてもよい。
【００３５】
また、突条３の上端部両側の角部分には、面取り３ａが形成され、凹溝２の両側面上端部にも、面取り２ａが形成されている。
【００３６】
また、図７に示すように、押罫部材２４には、下部先端中央部に、面板１の２本の突条３に挟まれて区画された凹溝２の谷間の部分に上方で対向する罫突条部２４ａが設けられている。ここで、押罫部材２４の幅は、２本の突条３のそれぞれの外側面間の距離以上の寸法とされ、２本の突条３の間隔に基づく前記谷間の幅は、罫突条部２４ａの幅よりも広くなっている。
【００３７】
また、罫突条部２４ａの下端部両側には、突条３の面取り３ａと対向する面取り２４ｂが形成されている。これらの面板１及び押罫部材２４の面取り２ａ，３ａ，２４ｂは、傾斜した平面のほか、曲面であってもよい。
【００３８】
このような面板１を、図５に示す加工機に装着する際には、凹溝２と押罫部材２４の幅方向の中心線が一致するように、型体２１及び面板１を位置決めする。
【００３９】
いま、箱形成用のブランクを製造するため、段ボール５１を打ち抜くと共に罫線を入れるには、上盤１１に対して下盤１２が下降し、面板１と型体２１とが離反した状態で、図７に示すように、面板１と押罫部材２４の間に、面板１の上面に沿って平坦な状態で段ボール５１を供給し、押罫部材２４の下部先端の下方に段ボール５１の上面を位置させる。
【００４０】
次に、図５及び図７に示す状態から、押罫部材２４の下部先端の両側部分が平坦な状態であった段ボール５１の上面より下方に位置するまで、上盤１１に対して下盤１２を上昇させ、突条３と押罫部材２４とを接近させると、段ボール５１が面板１と型体２１とで挟まれて、切刃２２で段ボール５１が打ち抜かれ、箱のブランクの輪郭が形成される。
【００４１】
そして、このとき、図８に示すように、剛性を有する段ボール５１は、長い突条３と押罫部材２４との前述の接近と、凹溝２と押罫部材２４の幅方向の寸法差に起因して、押罫部材２４により凹溝２の両側部で底面に接するまで押し込まれ、２本の突条３により凹溝２の底から突き上げられ、罫突条部２４ａにより２本の突条３の谷間の部分でも凹溝２の底面に接するまで押し込まれて、突条３の面取り２ａ，３ａ及び押罫部材２４の面取り２４ｂにより破れが防止されつつ湾曲する。
【００４２】
これにより、罫線５２は、断面形状が幅方向の中心線に対し両側対称な重複Ｗ字状に長く形成され、箱の裏面側となる段ボール５１の上面に、下方へ窪んだ３本の溝状部５２ａを有し、箱の表面側となる段ボール５１の下面に、溝状部５２ａに挟まれ、上方へ窪んだ２本の溝状部５２ｂを有するものとなる。
【００４３】
また、凹溝２を区画するように設けた２本の突条３の谷間に対向して押罫部材２４の下部先端の中央部に罫突条部２４ａが形成され、さらに、前記谷間の幅寸法が罫突条部２４ａの幅寸法より大きく形成されているため、突条３に突き上げられて罫突条部２４ａに押し下げられた剛性を有する段ボール５１は、それほど押し潰されることなく円滑に湾曲して、溝状部５２ａ，５２ｂの反対側が大きく突出した長い突状部となり、罫線５２が前述のように重複Ｗ字状に形成される。
【００４４】
このように、段ボール５１をそれほど押し潰すことなく、３本及び２本の各溝状部５２ａ，５２ｂと突状部とを形成することにより、高低差の大きい鮮明な長い重複Ｗ字状の罫線５２を入れると、罫線５２が長さ方向に方向性を保持しつつ、幅広くなり、幅方向中心線の両側で均等に湾曲するので、罫線５２を段ボール５１の段目５３に平行な方向に入れた場合であっても、段ボール５１の段目５３の影響を受けることなく、段ボール５１を罫線５２の中心の溝状部５２ａに沿って正確な位置で折り曲げることができ、精度の高い箱を製造することができる。
【００４５】
また、複数本の罫線５２に対応する凹溝２を一枚の面板１に直接形成することにより、加工機への装着の作業性を改善し、押罫部材２４に対する凹溝２の位置精度も向上させることができ、デッドプレート１４からの剥がれによる不良発生も防止できる。
【００４６】
さらに、硬度の高い金属板を面板１の材料として、耐久性を向上させることにより、交換の手間も省くことができる。
【００４７】
また、上記第１及び第２実施形態では、加工機が平型ダイカッタである場合の罫線形成具について例示したが、ロールの回転に伴い段ボールを送りつつ打抜及び罫入れ加工を行なうロータリーダイカッタに使用される罫線形成具においても、湾曲した面板に凹溝２と突条３とを設け、これに対向する押罫部材に逃溝２３ａ又は罫突条部２４ａを設けることにより、同様の罫入れ加工をすることができる。
【００４８】
また、溝部材として、箱形成用のブランク全体に対応する金属製の面板について例示したが、溝部材は、図１２に示すように、各罫線ごとにデッドプレート１４に貼り付けて使用する帯状プラスチック製の溝部材３３のようなものであってもよい。
【符号の説明】
【００４９】
１ 面板
２ 凹溝
２ａ 面取り
３ 突条
３ａ 面取り
１１ 上盤
１２ 下盤
１３ チェース
１４ デッドプレート
２１ 型体
２２ 切刃
２３ 押罫部材
２３ａ 逃溝
２４ 押罫部材
２４ａ 罫突条部
２４ｂ 面取り
５１ 段ボール
５２ 罫線
５２ａ，５２ｂ 溝状部
５３ 段目
【技術分野】
【０００１】
この発明は、段ボールに溝部材と押罫部材とで折曲用の罫線を入れる罫線形成具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
段ボールを打ち抜いて罫線を入れ、罫線に沿って折り曲げて箱を形成する場合、段ボールが罫線に沿って正確に折れ曲がらず、不良が発生するおそれがある。特に、段ボールのライナに挟まれた波状の中芯の段頂が延びる方向である段目方向の罫線に沿って段ボールを折り曲げる場合に、段目と折曲位置との位置関係や角度が一定せず、折曲位置が所定の位置からずれる可能性が高くなる。
【０００３】
その対策として、図９に示すように、上盤１１及び下盤１２を備えたダイカッタ等の加工機において、上盤１１にチェース１３を介して長い切刃２２及び押罫部材２３を備えた型体２１を装着し、下盤１２にデッドプレート１４を介して長い凹溝３２を有する溝部材としての金属製の面板３１を装着して、これにより段ボール５１の打抜及び罫入れ加工が行なわれている。
【０００４】
この場合、上盤１１と下盤１２の接近に伴い、型体２１と面板３１との間に挟み込んだ段ボール５１を切刃２２で打ち抜く際、図１０に示すように、押罫部材２３を段ボール５１に押し付けて、段ボール５１を凹溝３２に押し込むことにより、段ボール５１に深くて長い罫線５２を段目５３の方向に沿って形成する（下記特許文献１参照）。
【０００５】
また、図１１及び図１２に示すように、型体２１に、折曲用の罫線を入れる長い押罫部材２３に加えて、これに交差する押罫部材２４を保持具２５で保持して固定し、デッドプレート１４に長い凹溝３４を有する帯状プラスチック製の溝部材３３を各罫線ごとに貼り付けて、罫入れ加工を行なうことも提案されている。
【０００６】
この場合、押罫部材２３を段ボール５１に押し付け、段ボール５１を凹溝３４に押し込んで、段ボール５１に深くて長い罫線５２を形成すると共に、押罫部材２４により、罫線５２に交差する浅い罫線５２ｃを形成する。これにより、折曲時の応力が罫線５２に集中して、段ボール５１が罫線５２に沿って折れ曲がり易くなる（下記特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００３−１４５４９２号公報
【特許文献２】特開平９−７０９０５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、上記のように凹溝３２を有する溝部材としての面板３１を用いて罫線５２を入れたとしても、段ボールの厚さや紙質等の条件によっては、罫線５２が十分に深く鮮明に入らず、段ボールがＵ字状に湾曲するだけであることから、罫線５２に沿った折り曲げを誘導するという所期の効果を得られない場合がある。
【０００９】
また、溝部材３３を用いる場合、溝部材３３の劣化に伴う交換が頻繁に必要となる等の手間を要し、打抜作業中に溝部材３３がデッドプレート１４から外れて、製品に混入するおそれがあるほか、押罫部材２４で入れられた罫線５２ｃによって段ボール５１の見栄えが悪くなるという問題もある。
【００１０】
そこで、この発明は、溝部材と押罫部材の改良により、段ボールを所定の位置で正確に折り曲げられる罫線を入れることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するため、この発明では、接近離反する溝部材と押罫部材とから成り、溝部材に凹溝を設け、押罫部材で凹溝に段ボールを押し込んで、段ボールに罫線を入れる罫線形成具において、前記凹溝に押罫部材の先端部へ向けて突条を形成し、押罫部材の先端部に、溝部材の突条に対向する逃溝を設け、凹溝の幅は、押罫部材の幅よりも広く設定し、溝部材と押罫部材による段ボールの挟み込みに伴い、罫線が段ボールの少なくとも一面で複数の平行な溝状部をなすＷ字状の断面形状となるようにし、また、前記逃溝の開口部の幅を、突条の幅以上の寸法に設定したのである。
【００１２】
また、接近離反する溝部材と押罫部材とから成り、溝部材に凹溝を設け、押罫部材で凹溝に段ボールを押し込んで、段ボールに罫線を入れる罫線形成具において、前記凹溝に押罫部材の先端部へ向けて平行する２本の突条を形成し、押罫部材の先端部に、前記２本の突条に挟まれた谷間の部分に対向する罫突条部を設け、凹溝の幅は、押罫部材の幅よりも広く設定し、溝部材と押罫部材による段ボールの挟み込みに伴い、罫線が段ボールの少なくとも一面で複数の平行な溝状部をなす重複Ｗ字状の断面形状となるように、また、前記押罫部材の幅を、平行する複数の突条の外側面間の距離以上の寸法に設定したのである。
【発明の効果】
【００１３】
この発明に係る罫線形成具を使用すると、罫線が高低差の大きい鮮明なＷ字状又は重複Ｗ字状の断面形状に形成され、長さ方向に方向性を保持しつつ、幅広くなるので、段ボールの段目の影響を受けることなく、段ボールを罫線の押潰部分に沿って正確に折り曲げることができ、精度の高い箱を製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】この発明の第１実施形態に係る罫線形成具を加工機へ装着した状態を示す断面図
【図２】同上の面板のデッドプレートへの取付状態を示す断面図
【図３】同上の面板と押罫部材の間に段ボールを供給した状態を示す断面図
【図４】同上の面板と押罫部材による罫入れ状態を示す断面図
【図５】この発明の第２実施形態に係る罫線形成具を加工機へ装着した状態を示す断面図
【図６】同上の面板のデッドプレートへの取付状態を示す断面図
【図７】同上の面板と押罫部材の間に段ボールを供給した状態を示す断面図
【図８】同上の面板と押罫部材による罫入れ状態を示す断面図
【図９】従来の面板を用いた罫線形成具を加工機へ装着した状態を示す断面図
【図１０】同上の面板と押罫部材による罫入れ状態を示す断面図
【図１１】従来の溝部材を用いた罫線形成具を加工機へ装着した状態を示す断面図
【図１２】同上の溝部材と押罫部材による罫入れ状態を示す断面図
【発明を実施するための形態】
【００１５】
まず、この発明の第１実施形態を図１乃至図４に基づいて説明する。
【００１６】
図１に示す溝部材としての面板１は、ステンレス等の金属製とされ、上盤１１及び下盤１２を備えた平型ダイカッタである加工機の下盤１２に、デッドプレート１４を介して装着される。この加工機では、上盤１１に対して下盤１２が昇降し、若しくは下盤１２に対して上盤１１が昇降し、又は上盤１１と下盤１２の双方が昇降することにより、上盤１１と下盤１２とが相対的に接近離反する。
【００１７】
上盤１１には、チェース１３を介して、それぞれ線状に長さを有する切刃２２及び押罫部材２３を備えた型体２１が装着される。
【００１８】
面板１には、図２及び図３に示すように、押罫部材２３の下部先端に対向する上面を切り込んで長い凹溝２が形成され、その底部の幅方向中間部に、凹溝２の側面に平行して長く延び、押罫部材２３より幅が狭い突条３が押罫部材２３の下部先端に向けて形成されている。この突条３の高さ寸法は、凹溝２の深さ寸法よりも小さく形成されているが、これと同一か又は大きくてもよい。
【００１９】
突条３の上端部両側の凹溝２の側面に平行する角部分には、面取り３ａが形成されている。また、凹溝２の両側面上端部にも、面取り２ａが形成されている。これらの面取り２ａ，３ａは、傾斜した平面のほか、曲面であってもよい。
【００２０】
また、図３に示すように、押罫部材２３には、突条３と対向する下部先端の中央部にＶ字状の逃溝２３ａが形成され、押罫部材２３の先端両角部及び逃溝２３ａの両肩部は、曲面状に形成されている。なお、逃溝２３ａは、Ｕ字状のものであってもよい。ここで、凹溝２の幅は、押罫部材２３の幅よりも広く形成されている。そして、逃溝２３ａの下端開口部の幅は、突条３の幅と同程度か、やや広くなっている。
【００２１】
このような面板１を、図１に示す加工機に装着する際には、凹溝２と押罫部材２３の幅方向の中心線が一致するように、型体２１及び面板１を位置決めする。
【００２２】
いま、箱形成用のブランクを製造するため、段ボール５１を打ち抜くと共に罫線を入れるには、上盤１１に対して下盤１２が下降し、面板１と型体２１とが離反した状態で、図３に示すように、面板１と押罫部材２３の間に、面板１の上面に沿って平坦な状態で段ボール５１を供給し、押罫部材２３の下部先端の下方に段ボール５１の上面を位置させる。
【００２３】
次に、図１及び図３に示す状態から、押罫部材２３の下部先端の両側部分が平坦な状態であった段ボール５１の上面より下方に位置するまで、上盤１１に対して下盤１２を上昇させ、突条３と押罫部材２３とを接近させると、段ボール５１が面板１と型体２１とで挟まれて、切刃２２で段ボール５１が打ち抜かれ、箱のブランクの輪郭が形成される。
【００２４】
そして、このとき、図４に示すように、剛性を有する段ボール５１は、長い突条３と押罫部材２３との前述の接近と、凹溝２と押罫部材２３の幅方向の寸法差に起因して、押罫部材２３の押圧に伴い、凹溝２の底面に接するまで押し込まれ、突条３により罫線５２の幅方向中間部で凹溝２の底から突き上げられて、面取り２ａ，３ａ及び押罫部材２３の先端各部の曲面部により破れが防止されつつ湾曲する。
【００２５】
これにより、罫線５２は、断面形状が幅方向の中心線に対し両側対称なＷ字状に長く形成され、箱の裏面側となる段ボール５１の上面に、下方へ窪んだ一対の溝状部５２ａを有し、箱の表面側となる段ボール５１の下面に、溝状部５２ａに挟まれ、上方へ窪んだ溝状部５２ｂを有するものとなる。
【００２６】
また、突条３に対向して押罫部材２３の下部に逃溝２３ａが形成されているため、突条３に突き上げられた剛性を有する段ボール５１の上面側は、それほど押し潰されることなく逃溝２３ａへ上方へ向けて入り込み、この部分が下方へ窪んだ溝状部５２ａ，５２ａ間に挟まれて、大きく上方へ長く突出した突状部となり、罫線５２が前述のようにＷ字状に長く形成される。
【００２７】
なお、逃溝２３ａの開口部の幅を突条３の幅より広く形成する方が、段ボール５１の上面側が逃溝２３ａに入り込みやすくなるので、段ボール５１が厚くても、鮮明なＷ字状の罫線５２を形成することができる。
【００２８】
このように、段ボール５１をそれほど押し潰すことなく、各溝状部５２ａ，５２ｂと突状部とによる高低差の大きい鮮明な長いＷ字状の罫線５２を入れると、罫線５２が長さ方向に方向性を保持しつつ、幅広くなり、幅方向中心線の両側で均等に湾曲するので、段ボール５１の段目の影響を受けることなく、段ボール５１を罫線５２の中心の溝状部５２ｂに沿って正確な位置で折り曲げることができ、精度の高い箱を製造することができる。
【００２９】
また、複数本の罫線５２に対応する凹溝２を一枚の面板１に直接形成することにより、加工機への装着の作業性を改善し、押罫部材２３に対する凹溝２の位置精度も向上させることができ、デッドプレート１４からの剥がれによる不良発生も防止できる。
【００３０】
さらに、硬度の高い金属板を面板１の材料として、耐久性を向上させることにより、交換の手間も省くことができる。
【００３１】
次に、この発明の第２実施形態を図５乃至図８に基づいて説明する。
【００３２】
図５に示す溝部材としての面板１は、ステンレス等の金属製とされ、上盤１１及び下盤１２を備えた平型ダイカッタである加工機の下盤１２に、デッドプレート１４を介して装着される。この加工機では、上盤１１に対して下盤１２が昇降し、若しくは下盤１２に対して上盤１１が昇降し、又は上盤１１と下盤１２の双方が昇降することにより、上盤１１と下盤１２とが相対的に接近離反する。
【００３３】
上盤１１には、チェース１３を介して、それぞれ線状に長さを有する切刃２２及び押罫部材２４を備えた型体２１が装着される。
【００３４】
面板１には、図６及び図７に示すように、押罫部材２３の下部先端に対向する上面を切り込んで長い凹溝２が形成され、その底部に、凹溝２の側面に平行して長く延びる幅の狭い２本の突条３が押罫部材２４の下部先端に向けて形成されている。この凹溝２の幅は、押罫部材２４の幅よりも広く形成されている。突条３の高さ寸法は、凹溝２の深さ寸法よりも小さく形成されているが、これと同一か又は大きくてもよい。
【００３５】
また、突条３の上端部両側の角部分には、面取り３ａが形成され、凹溝２の両側面上端部にも、面取り２ａが形成されている。
【００３６】
また、図７に示すように、押罫部材２４には、下部先端中央部に、面板１の２本の突条３に挟まれて区画された凹溝２の谷間の部分に上方で対向する罫突条部２４ａが設けられている。ここで、押罫部材２４の幅は、２本の突条３のそれぞれの外側面間の距離以上の寸法とされ、２本の突条３の間隔に基づく前記谷間の幅は、罫突条部２４ａの幅よりも広くなっている。
【００３７】
また、罫突条部２４ａの下端部両側には、突条３の面取り３ａと対向する面取り２４ｂが形成されている。これらの面板１及び押罫部材２４の面取り２ａ，３ａ，２４ｂは、傾斜した平面のほか、曲面であってもよい。
【００３８】
このような面板１を、図５に示す加工機に装着する際には、凹溝２と押罫部材２４の幅方向の中心線が一致するように、型体２１及び面板１を位置決めする。
【００３９】
いま、箱形成用のブランクを製造するため、段ボール５１を打ち抜くと共に罫線を入れるには、上盤１１に対して下盤１２が下降し、面板１と型体２１とが離反した状態で、図７に示すように、面板１と押罫部材２４の間に、面板１の上面に沿って平坦な状態で段ボール５１を供給し、押罫部材２４の下部先端の下方に段ボール５１の上面を位置させる。
【００４０】
次に、図５及び図７に示す状態から、押罫部材２４の下部先端の両側部分が平坦な状態であった段ボール５１の上面より下方に位置するまで、上盤１１に対して下盤１２を上昇させ、突条３と押罫部材２４とを接近させると、段ボール５１が面板１と型体２１とで挟まれて、切刃２２で段ボール５１が打ち抜かれ、箱のブランクの輪郭が形成される。
【００４１】
そして、このとき、図８に示すように、剛性を有する段ボール５１は、長い突条３と押罫部材２４との前述の接近と、凹溝２と押罫部材２４の幅方向の寸法差に起因して、押罫部材２４により凹溝２の両側部で底面に接するまで押し込まれ、２本の突条３により凹溝２の底から突き上げられ、罫突条部２４ａにより２本の突条３の谷間の部分でも凹溝２の底面に接するまで押し込まれて、突条３の面取り２ａ，３ａ及び押罫部材２４の面取り２４ｂにより破れが防止されつつ湾曲する。
【００４２】
これにより、罫線５２は、断面形状が幅方向の中心線に対し両側対称な重複Ｗ字状に長く形成され、箱の裏面側となる段ボール５１の上面に、下方へ窪んだ３本の溝状部５２ａを有し、箱の表面側となる段ボール５１の下面に、溝状部５２ａに挟まれ、上方へ窪んだ２本の溝状部５２ｂを有するものとなる。
【００４３】
また、凹溝２を区画するように設けた２本の突条３の谷間に対向して押罫部材２４の下部先端の中央部に罫突条部２４ａが形成され、さらに、前記谷間の幅寸法が罫突条部２４ａの幅寸法より大きく形成されているため、突条３に突き上げられて罫突条部２４ａに押し下げられた剛性を有する段ボール５１は、それほど押し潰されることなく円滑に湾曲して、溝状部５２ａ，５２ｂの反対側が大きく突出した長い突状部となり、罫線５２が前述のように重複Ｗ字状に形成される。
【００４４】
このように、段ボール５１をそれほど押し潰すことなく、３本及び２本の各溝状部５２ａ，５２ｂと突状部とを形成することにより、高低差の大きい鮮明な長い重複Ｗ字状の罫線５２を入れると、罫線５２が長さ方向に方向性を保持しつつ、幅広くなり、幅方向中心線の両側で均等に湾曲するので、罫線５２を段ボール５１の段目５３に平行な方向に入れた場合であっても、段ボール５１の段目５３の影響を受けることなく、段ボール５１を罫線５２の中心の溝状部５２ａに沿って正確な位置で折り曲げることができ、精度の高い箱を製造することができる。
【００４５】
また、複数本の罫線５２に対応する凹溝２を一枚の面板１に直接形成することにより、加工機への装着の作業性を改善し、押罫部材２４に対する凹溝２の位置精度も向上させることができ、デッドプレート１４からの剥がれによる不良発生も防止できる。
【００４６】
さらに、硬度の高い金属板を面板１の材料として、耐久性を向上させることにより、交換の手間も省くことができる。
【００４７】
また、上記第１及び第２実施形態では、加工機が平型ダイカッタである場合の罫線形成具について例示したが、ロールの回転に伴い段ボールを送りつつ打抜及び罫入れ加工を行なうロータリーダイカッタに使用される罫線形成具においても、湾曲した面板に凹溝２と突条３とを設け、これに対向する押罫部材に逃溝２３ａ又は罫突条部２４ａを設けることにより、同様の罫入れ加工をすることができる。
【００４８】
また、溝部材として、箱形成用のブランク全体に対応する金属製の面板について例示したが、溝部材は、図１２に示すように、各罫線ごとにデッドプレート１４に貼り付けて使用する帯状プラスチック製の溝部材３３のようなものであってもよい。
【符号の説明】
【００４９】
１ 面板
２ 凹溝
２ａ 面取り
３ 突条
３ａ 面取り
１１ 上盤
１２ 下盤
１３ チェース
１４ デッドプレート
２１ 型体
２２ 切刃
２３ 押罫部材
２３ａ 逃溝
２４ 押罫部材
２４ａ 罫突条部
２４ｂ 面取り
５１ 段ボール
５２ 罫線
５２ａ，５２ｂ 溝状部
５３ 段目
【特許請求の範囲】
【請求項１】
接近離反する溝部材と押罫部材とから成り、溝部材に凹溝を設け、押罫部材で凹溝に段ボールを押し込んで、段ボールに罫線を入れる罫線形成具において、前記凹溝に押罫部材の先端部へ向けて突条を形成し、押罫部材の先端部に、溝部材の突条に対向する逃溝を設け、凹溝の幅は、押罫部材の幅よりも広く設定し、溝部材と押罫部材による段ボールの挟み込みに伴い、罫線が段ボールの少なくとも一面で複数の平行な溝状部をなすＷ字状の断面形状となるようにしたことを特徴とする罫線形成具。
【請求項２】
前記逃溝の開口部の幅を、突条の幅以上の寸法に設定したことを特徴とする請求項１に記載の罫線形成具。
【請求項３】
接近離反する溝部材と押罫部材とから成り、溝部材に凹溝を設け、押罫部材で凹溝に段ボールを押し込んで、段ボールに罫線を入れる罫線形成具において、前記凹溝に押罫部材の先端部へ向けて平行する２本の突条を形成し、押罫部材の先端部に、前記２本の突条に挟まれた谷間の部分に対向する罫突条部を設け、凹溝の幅は、押罫部材の幅よりも広く設定し、溝部材と押罫部材による段ボールの挟み込みに伴い、罫線が段ボールの少なくとも一面で複数の平行な溝状部をなす重複Ｗ字状の断面形状となるようにしたことを特徴とする罫線形成具。
【請求項４】
前記押罫部材の幅を、２本の突条の外側面間の距離以上の寸法に設定したことを特徴とする請求項３に記載の罫線形成具。
【請求項５】
前記２本の突条に挟まれた谷間の幅を、前記罫突条部の幅以上の寸法に設定したことを特徴とする請求項３又は４に記載の罫線形成具。
【請求項１】
接近離反する溝部材と押罫部材とから成り、溝部材に凹溝を設け、押罫部材で凹溝に段ボールを押し込んで、段ボールに罫線を入れる罫線形成具において、前記凹溝に押罫部材の先端部へ向けて突条を形成し、押罫部材の先端部に、溝部材の突条に対向する逃溝を設け、凹溝の幅は、押罫部材の幅よりも広く設定し、溝部材と押罫部材による段ボールの挟み込みに伴い、罫線が段ボールの少なくとも一面で複数の平行な溝状部をなすＷ字状の断面形状となるようにしたことを特徴とする罫線形成具。
【請求項２】
前記逃溝の開口部の幅を、突条の幅以上の寸法に設定したことを特徴とする請求項１に記載の罫線形成具。
【請求項３】
接近離反する溝部材と押罫部材とから成り、溝部材に凹溝を設け、押罫部材で凹溝に段ボールを押し込んで、段ボールに罫線を入れる罫線形成具において、前記凹溝に押罫部材の先端部へ向けて平行する２本の突条を形成し、押罫部材の先端部に、前記２本の突条に挟まれた谷間の部分に対向する罫突条部を設け、凹溝の幅は、押罫部材の幅よりも広く設定し、溝部材と押罫部材による段ボールの挟み込みに伴い、罫線が段ボールの少なくとも一面で複数の平行な溝状部をなす重複Ｗ字状の断面形状となるようにしたことを特徴とする罫線形成具。
【請求項４】
前記押罫部材の幅を、２本の突条の外側面間の距離以上の寸法に設定したことを特徴とする請求項３に記載の罫線形成具。
【請求項５】
前記２本の突条に挟まれた谷間の幅を、前記罫突条部の幅以上の寸法に設定したことを特徴とする請求項３又は４に記載の罫線形成具。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【公開番号】特開２０１０−２８４８６６（Ｐ２０１０−２８４８６６Ａ）
【公開日】平成２２年１２月２４日（２０１０．１２．２４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１３９９９４（Ｐ２００９−１３９９９４）
【出願日】平成２１年６月１１日（２００９．６．１１）
【出願人】（０００２２９１８４）日本ダイスチール株式会社 (33)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年１２月２４日（２０１０．１２．２４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年６月１１日（２００９．６．１１）
【出願人】（０００２２９１８４）日本ダイスチール株式会社 (33)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]