ＰＣ構造物のラッピング方法
【課題】段取り替えを必要とせずに、ＰＣ構造物全体を梱包シートでラッピングする。
【解決手段】架台１０上に離間して順に設置された３台以上のジャッキ１１・１２・１３の上にＰＣ構造物１を載せた状態で、ＰＣ構造物１に対し一端部側に袋状の梱包シート２をラッピングできるように束ねておく。そして、ＰＣ構造物１の一端部側を支える第１のジャッキ１１を下げて、ＰＣ構造物１に対し梱包シート２を第１のジャッキ１１を越える部分までラッピングしてから、第１のジャッキ１１を上げてＰＣ構造物１の一端部側を再び支える。次に、第２以降のジャッキ１２・１３を順に下げて、ＰＣ構造物１に対し梱包シート２を第２以降のジャッキ１２・１３を越える部分まで順次ラッピングしてから、第２以降のジャッキ１２・１３を順に上げてＰＣ構造物１の中間部から他端部側までを順次支えていって、ＰＣ構造物１に対し他端部側まで梱包シート２をラッピングする。
【解決手段】架台１０上に離間して順に設置された３台以上のジャッキ１１・１２・１３の上にＰＣ構造物１を載せた状態で、ＰＣ構造物１に対し一端部側に袋状の梱包シート２をラッピングできるように束ねておく。そして、ＰＣ構造物１の一端部側を支える第１のジャッキ１１を下げて、ＰＣ構造物１に対し梱包シート２を第１のジャッキ１１を越える部分までラッピングしてから、第１のジャッキ１１を上げてＰＣ構造物１の一端部側を再び支える。次に、第２以降のジャッキ１２・１３を順に下げて、ＰＣ構造物１に対し梱包シート２を第２以降のジャッキ１２・１３を越える部分まで順次ラッピングしてから、第２以降のジャッキ１２・１３を順に上げてＰＣ構造物１の中間部から他端部側までを順次支えていって、ＰＣ構造物１に対し他端部側まで梱包シート２をラッピングする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＰＣ（プレキャストコンクリート）構造物を梱包シートでラッピングする方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ＰＣ構造物の製造時の養生において、従来、セグメント等の薄い構造物では、脱型までの養生期間を早めるために蒸気養生を行い、脱型後は仕様や協議によって数日間の水中養生を行うのが一般的であった。また、柱や梁といったコンクリートの硬化熱が期待できるものは、脱型後に必要に応じて一定期間散水養生を施すものもあった。
その後は、いずれのＰＣ構造物も気中（大気中）養生であり、特段の養生は行っていない。また、出荷までのストック期間も、その期間が長いものや汚れを気にするもの以外は、養生に関して特段の配慮は施されていない。
【０００３】
ストック期間が長くなるものは、ストック場所の環境、例えば一定方向の風が卓越する、日照が偏る、飛散する砂が多い等に応じて、ＰＣ構造物の表面にひび割れが生じたり、変色したり、汚れが目立つといった不具合が生じ、出荷段階の手直しや清掃の経費が過大なものとなることが否めなかった。
このような問題点を克服するためにＰＣ構造物のコンクリートの長期間の保水養生、汚れ防止という観点から、所要の養生を終了した段階からＰＣ構造物全体をビニールシートで包んで（ラッピング）して養生する方法が採用されつつある（例えば特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−１３８０３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、大型のＰＣ構造物をラッピングするには、以下のように包装性に問題があった。
例えばＰＣ構造物をクレーンで吊った状態で、作業できる範囲をラッピングし、次に、ラッピングできない吊り治具位置等はクレーンから降ろした状態でラッピングする。あるいは、ＰＣ構造物を適当な治具の上に仮置きして、作業できる範囲をラッピングし、次に、仮置き状態を変更して、さらにラッピングする。そして、全体がラッピングできるまで以上を繰り返すといった、段取り替えをしながらラッピングする面倒な作業となってしまう。
【０００６】
本発明の課題は、段取り替えを必要とせずに、ＰＣ構造物全体を梱包シートでラッピングすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
以上の課題を解決するため、請求項１に記載の発明は、架台あるいは床版部上にＰＣ構造物を載せた状態で、前記ＰＣ構造物に対し一端部側に袋状の梱包シートをラッピングできるように束ねておき、前記ＰＣ構造物の前記一端部側を下降または上昇させて、前記ＰＣ構造物に対し前記一端部側にラッピングされた前記梱包シートを他端部側近傍までラッピングしてから、前記ＰＣ構造物の前記一端部側を上昇または下降させた後、前記ＰＣ構造物の他端部側を下降または上昇させて、前記ＰＣ構造物に対し前記他端部側近傍までラッピングされた前記梱包シートを前記他端部側までラッピングすることを特徴とする。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、架台あるいは床版部上に離間して順に設置された３台以上のジャッキの上にＰＣ構造物を載せた状態で、前記ＰＣ構造物に対し一端部側に袋状の梱包シートをラッピングできるように束ねておき、前記ＰＣ構造物の前記一端部側を支える第１のジャッキを下げて、前記ＰＣ構造物に対し前記一端部側にラッピングされた前記梱包シートを前記第１のジャッキを越える部分までラッピングしてから、前記第１のジャッキを上げて前記ＰＣ構造物の前記一端部側を再び支えた後、前記ＰＣ構造物を支える第２以降のジャッキを順に下げて、前記ＰＣ構造物に対し前記第１のジャッキを越える部分までラッピングされた前記梱包シートを前記第２以降のジャッキを越える部分まで順次ラッピングしてから、前記第２以降のジャッキを順に上げて前記ＰＣ構造物の中間部から他端部側までを順次支えていって、前記ＰＣ構造物に対し他端部側まで前記梱包シートをラッピングすることを特徴とする。
【０００９】
請求項３に記載の発明は、架台あるいは床版部上にＰＣ構造物を載せた状態で、前記ＰＣ構造物に対し一端部側に袋状の梱包シートをラッピングできるように束ねておき、前記ＰＣ構造物の前記一端部側をホイストにより吊り上げて、前記ＰＣ構造物に対し前記一端部側にラッピングされた前記梱包シートを他端部側へ向けラッピングしてから、前記ＰＣ構造物の前記一端部側を前記ホイストにより吊り下げた後、前記ＰＣ構造物の他端部側をホイストにより吊り上げて、前記ＰＣ構造物に対し前記梱包シートを前記他端部側近傍までラッピングしてから、前記ＰＣ構造物の他端部側をホイストにより吊り下げた後、前記ＰＣ構造物に対し前記他端部側近傍までラッピングされた前記梱包シートを前記他端部側までラッピングすることを特徴とする。
【００１０】
請求項４に記載の発明は、請求項３に記載のＰＣ構造物のラッピング方法であって、前記ＰＣ構造物の吊り上げと吊り下げを可動ホイストにより行うことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、段取り替えを必要とせずに、ＰＣ構造物全体を梱包シートでラッピングすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明を適用したＰＣ構造物のラッピング方法の一実施形態を示すもので、途中から最後までのラッピング過程を示した説明図である。
【図２】実施形態２のＰＣ構造物のラッピング方法を示す説明図である。
【図３】実施形態３のＰＣ構造物のラッピング方法を示す説明図である。
【図４】実施形態４のＰＣ構造物のラッピング方法の概念を示す説明図で、ＰＣ構造物を置いて一端部側に梱包シートをラッピングした図（ａ）、ＰＣ構造物の一端部側を吊り上げて他端部側付近までラッピングした図（ｂ）、ＰＣ構造物の他端部側を吊り上げて全体をラッピングした図（ｃ）である。
【図５】実施形態５のＰＣ構造物のラッピング方法を可動ホイスト設備をとともに示す側面図で、ＰＣ構造物の一端部側を梱包シートごと吊り上げた図（ａ）、ＰＣ構造物の他端部側を吊り上げてその付近までラッピングした図（ｂ）である。
【図６】図５の可動ホイスト設備の拡大斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、図を参照して本発明を実施するための形態を詳細に説明する。
（実施形態１）
図１は本発明を適用したＰＣ構造物のラッピング方法の一実施形態を示すもので、１はＰＣ構造物（セグメント）、２は梱包シート、１０は架台、１１・１２・１３・１４はジャッキである。
【００１４】
図示のように、ＰＣ構造物１の全体を梱包シート２でラッピングするため、架台１０には、ＰＣ構造物１の長手方向に沿って離間させて４台のジャッキ１１・１２・１３・１４が設置されている。
図示例では、架台１０の上面に形成した４個の凹部にジャッキ１１・１２・１３・１４がそれぞれ設置されている。
【００１５】
実施形態において、ＰＣ構造物１はセグメントで、梱包シート２はビニール製であり、架台１０は鋼製あるいはコンクリート製で、ジャッキ１１・１２・１３・１４は油圧式である。
ここで、セグメントであるＰＣ構造物１に対するビニール製の梱包シート２のラッピングは作業員の手作業により行われる。
また、４台のジャッキ１１・１２・１３・１４の昇降動作は作業員が手に持つ図示しないリモコン操作により行われる。
【００１６】
梱包作業に際しては、４台のジャッキ１１・１２・１３・１４を全て上げておき、図示しないクレーンにて吊り上げたＰＣ構造物１を、その円弧状のセグメントの平坦面を上下にして架台１０上のジャッキ１１・１２・１３・１４に載せる。
そして、架台１０上のＰＣ構造物１の左端部に袋状の梱包シート２をラッピングできるように束ねておく。
【００１７】
次に、左側から数えて第１のジャッキ１１のみを下げて、図示のように、ＰＣ構造物１に対し左端部にラッピングされた梱包シート２を、下げられた第１のジャッキ１１を越える部分まで送ってラッピングする。
続いて、第１のジャッキ１１を再び上げてＰＣ構造物１の左端部を再度支える。
【００１８】
次に、第２のジャッキ１２のみを下げて、ＰＣ構造物１に対し梱包シート２を、下げられた第２のジャッキ１２を越える部分まで送ってラッピングする。
続いて、第２のジャッキ１２を再び上げてＰＣ構造物１の中間部左側を再度支える。
【００１９】
次に、第３のジャッキ１３のみを下げて、ＰＣ構造物１に対し梱包シート２を、下げられた第３のジャッキ１３を越える部分まで送ってラッピングする。
続いて、第３のジャッキ１３を再び上げてＰＣ構造物１の中間部右側を再度支える。
【００２０】
次に、第４のジャッキ１４のみを下げて、ＰＣ構造物１に対し梱包シート２を、下げられた第４のジャッキ１４を越える右端部まで送ってラッピングする。
続いて、第４のジャッキ１４を再び上げてＰＣ構造物１の右端部を再度支える。
【００２１】
こうしてＰＣ構造物１の全体をラッピングした梱包シート２の右端部を封印してから、クレーンにて架台１０上のＰＣ構造物１を梱包シート２が傷まないように吊り上げて搬出する。
【００２２】
このように、ＰＣ構造物１を支える４台のジャッキ１１・１２・１３・１４を用い、端から順に１台ずつ下げて、常に３台で支えた状態で、ＰＣ構造物１に梱包シート２をラッピングしていくことで、従来のような段取り替えを必要とせずに、セグメントであるＰＣ構造物１の全体を梱包シート２でラッピングすることができる。
【００２３】
（実施形態２）
図２は実施形態２を示すもので、３はＰＣ構造物（セグメント）、４は梱包シート、２０は架台あるいは床版部、２１・２２・２３・２４はジャッキである。
【００２４】
図示のように、ＰＣ構造物３の全体を梱包シート４でラッピングするため、架台あるいは床版部２０の上面には、ＰＣ構造物３の長手方向に沿って離間させて４台のジャッキ２１・２２・２３・２４が設置されている。
なお、前述した実施形態１と同様、ＰＣ構造物３はセグメントの場合である。
【００２５】
以上、実施形態２によっても、実施形態１と同様にして、従来のような段取り替えを必要とせずに、セグメントであるＰＣ構造物３の全体を梱包シート４でラッピングすることができる。
【００２６】
（実施形態３）
図３は実施形態３を示すもので、５はＰＣ構造物（梁）、６は梱包シート、７は養生シート、３０は架台あるいは床版部、３１・３２・３３・３４はジャッキである。
【００２７】
図示のように、ＰＣ構造物５の全体を梱包シート６でラッピングするため、架台あるいは床版部３０の上面には、ＰＣ構造物５の長手方向に沿って離間させて４台のジャッキ３１・３２・３３・３４が設置されている。
なお、ＰＣ構造物５は、図示のように、両端部に鉄筋５１が露出した梁である。
【００２８】
以上、実施形態３によっても、実施形態１と同様にして、従来のような段取り替えを必要とせずに、梁であるＰＣ構造物５の両端部に露出した鉄筋５１及びその養生シート７を含む全体を梱包シート６でラッピングすることができる。
【００２９】
（変形例）
以上の実施形態においては、４台のジャッキとしたが、本発明はこれに限定されるものではなく、ＰＣ構造物の形状によっては、例えば第２のジャッキとして並列に２台を配置するなど５台以上のジャッキを用いてもよい。
また、第２のジャッキが容易に移動できるようにしておけば、梁のようなＰＣ構造物の場合には、ＰＣ構造物の安定性が確保できる位置で支持し直すことにより、ジャッキは３台でも対応可能となる。
また、実施形態では、油圧式のジャッキとしたが、水圧式のジャッキであってもよい。
【００３０】
（実施形態４）
図４は実施形態４を示すもので、８はＰＣ構造物（直線状部材）、９は梱包シート、４１は台座である。
【００３１】
図示のように、ＰＣ構造物８の全体を梱包シート９でラッピングするため、図示しない架台あるいは床版部の上面には、ＰＣ構造物８の長手方向に沿って離間させて３個の台座４１が設置されている。
なお、ＰＣ構造物８は梁等の直線状部材である。
【００３２】
まず、図示しないクレーンやホイストを用いて、図４（ａ）に示すように、ＰＣ構造物８を台座４１の上に置いて、ＰＣ構造物８の左端部側に梱包シート９をラッピングできるように束ねておく。
【００３３】
そして、図４（ｂ）に矢印Ｌで示すように、ＰＣ構造物８の左端部側を吊り上げた状態にして、そのＰＣ構造物８の左端部にラッピングされた梱包シート９を、右側の台座４１の付近まで送ってラッピングする。
その後、ＰＣ構造物８を降ろして台座４１に載せる。
【００３４】
次に、図４（ｃ）に矢印Ｌで示すように、ＰＣ構造物８の右端部側で右側の台座４１の手前付近を梱包シート９ごと吊り上げた状態にして、梱包シート９をＰＣ構造物８の右端部まで送ってラッピングする。
その後、ＰＣ構造物８を降ろして台座４１に載せる。
【００３５】
こうしてＰＣ構造物８の全体をラッピングした梱包シート９の右端部を封印してから、台座４１上のＰＣ構造物８を梱包シート９が傷まないように吊り上げて搬出する。
【００３６】
このように、ＰＣ構造物８の一端部側を吊り上げて梱包シート９を他端部側近傍までラッピングしてから、ＰＣ構造物８の他端部側を梱包シート９ごと吊り上げて他端部側までラッピングしていくことで、従来のような段取り替えを必要とせずに、梁等の直線状部材であるＰＣ構造物８の全体を梱包シート９でラッピングすることができる。
【００３７】
（実施形態５）
図５は実施形態５を示すもので、前述した実施形態４と同様、８はＰＣ構造物（直線状部材）、９は梱包シート、４１は台座であって、１００は可動ホイスト設備、１０１はフレーム、１０６はレール、１１０は台車、１１１はホイスト、１１２は吊り具である。
【００３８】
図示のように、ＰＣ構造物８の全体を梱包シート９でラッピングするため、図示しない架台あるいは床版部の上面には、ＰＣ構造物８の長手方向に沿って離間させて４個の台座４１が設置されている。
なお、ＰＣ構造物８は梁等の直線状部材である。
【００３９】
可動ホイスト設備１００は、図６に拡大して示すように、フレーム１０１の左右の梁の上面に一対のレール１０６を備えるとともに、その左右のレール１０６に沿って走行する台車１１０を備える。
台車１１０の中央部には、ホイスト１１１が吊り下げ支持されていて、ホイスト１１１からはワイヤやロープの周囲に養生部材を付けた吊り具１１２が吊り下げられている。
【００４０】
まず、図示しないクレーンを用いて、ＰＣ構造物８を台座４１の上に置いて、ＰＣ構造物８の左端部側に梱包シート９をラッピングできるように束ねておく。
【００４１】
そして、図５（ａ）に示すように、可動ホイスト設備１００の予め左端部側に待機させたホイスト１１１の吊り具１１２をＰＣ構造物８の左端部側に梱包シート９ごと掛けて、ホイスト１１１によりＰＣ構造物８の左端部側を梱包シート９ごと吊り上げた状態にする。この状態で、梱包シート９をＰＣ構造物８の右端部側に向け送ってラッピングする。
その後、ＰＣ構造物８を降ろして台座４１に載せる。
【００４２】
次に、図５（ｂ）に示すように、台車１１０を右端部側に移動させ、ホイスト１１１の吊り具１１２をＰＣ構造物８の右端部側に掛けて、ホイスト１１１によりＰＣ構造物８の右端部側を吊り上げた状態にする。この状態で、梱包シート９をＰＣ構造物８の右端部付近まで送ってラッピングする。
その後、ＰＣ構造物８を降ろして台座４１に載せる。
【００４３】
続いて、梱包シート９をＰＣ構造物８の右端部まで送ってラッピングする。
こうしてＰＣ構造物８の全体をラッピングした梱包シート９の右端部を封印してから、台座４１上のＰＣ構造物８を梱包シート９が傷まないように図示しないクレーンにより吊り上げて可動ホイスト設備１００から搬出する。
【００４４】
このように、可動ホイスト設備１００によって、ＰＣ構造物８の一端部側を梱包シート９ごと吊り上げて梱包シート９を他端部側近傍までラッピングしてから、ＰＣ構造物８の他端部側を吊り上げて他端部側までラッピングしていくことで、従来のような段取り替えを必要とせずに、梁等の直線状部材であるＰＣ構造物８の全体を梱包シート９でラッピングすることができる。
【００４５】
なお、図６に示すように、可動ホイスト設備１００のフレーム１０１において、左右の両端部の柱を除く中間部に、レール１０６と平行に移動自在の可動支柱１０２を組み付けて、台車１１０の移動と合わせて可動支柱１０２を手動で移動させたり、台車１１０の走行と同調させて可動支柱１０２を自動で移動させたりするように構成してもよい。
このように、可動支柱１０２を設置することで、フレーム１０１の上側の梁の剛性を高めなくても、可動ホイスト設備１００を設置することができる。
【００４６】
（他の変形例）
以上の実施形態の他、ＰＣ構造物の構成、梱包シートの材質、架台や可動ホイスト設備等の吊り上げ設備の構成等も任意であり、その他、具体的な細部構造等についても適宜に変更可能であることは勿論である。
【符号の説明】
【００４７】
１ ＰＣ構造物（セグメント）
２ 梱包シート
３ ＰＣ構造物（セグメント）
４ 梱包シート
５ ＰＣ構造物（梁）
５１ 鉄筋
６ 梱包シート
７ 養生シート
８ ＰＣ構造物（直線状部材）
９ 梱包シート
１０ 架台
１１・１２・１３・１４ ジャッキ
２０ 架台あるいは床版部
２１・２２・２３・２４ ジャッキ
３０ 架台あるいは床版部
３１・３２・３３・３４ ジャッキ
４１ 台座
１００ 可動ホイスト設備
１０１ フレーム
１０２ 可動支柱
１０６ レール
１１０ 台車
１１１ ホイスト
１１２ 吊り具
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＰＣ（プレキャストコンクリート）構造物を梱包シートでラッピングする方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ＰＣ構造物の製造時の養生において、従来、セグメント等の薄い構造物では、脱型までの養生期間を早めるために蒸気養生を行い、脱型後は仕様や協議によって数日間の水中養生を行うのが一般的であった。また、柱や梁といったコンクリートの硬化熱が期待できるものは、脱型後に必要に応じて一定期間散水養生を施すものもあった。
その後は、いずれのＰＣ構造物も気中（大気中）養生であり、特段の養生は行っていない。また、出荷までのストック期間も、その期間が長いものや汚れを気にするもの以外は、養生に関して特段の配慮は施されていない。
【０００３】
ストック期間が長くなるものは、ストック場所の環境、例えば一定方向の風が卓越する、日照が偏る、飛散する砂が多い等に応じて、ＰＣ構造物の表面にひび割れが生じたり、変色したり、汚れが目立つといった不具合が生じ、出荷段階の手直しや清掃の経費が過大なものとなることが否めなかった。
このような問題点を克服するためにＰＣ構造物のコンクリートの長期間の保水養生、汚れ防止という観点から、所要の養生を終了した段階からＰＣ構造物全体をビニールシートで包んで（ラッピング）して養生する方法が採用されつつある（例えば特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−１３８０３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、大型のＰＣ構造物をラッピングするには、以下のように包装性に問題があった。
例えばＰＣ構造物をクレーンで吊った状態で、作業できる範囲をラッピングし、次に、ラッピングできない吊り治具位置等はクレーンから降ろした状態でラッピングする。あるいは、ＰＣ構造物を適当な治具の上に仮置きして、作業できる範囲をラッピングし、次に、仮置き状態を変更して、さらにラッピングする。そして、全体がラッピングできるまで以上を繰り返すといった、段取り替えをしながらラッピングする面倒な作業となってしまう。
【０００６】
本発明の課題は、段取り替えを必要とせずに、ＰＣ構造物全体を梱包シートでラッピングすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
以上の課題を解決するため、請求項１に記載の発明は、架台あるいは床版部上にＰＣ構造物を載せた状態で、前記ＰＣ構造物に対し一端部側に袋状の梱包シートをラッピングできるように束ねておき、前記ＰＣ構造物の前記一端部側を下降または上昇させて、前記ＰＣ構造物に対し前記一端部側にラッピングされた前記梱包シートを他端部側近傍までラッピングしてから、前記ＰＣ構造物の前記一端部側を上昇または下降させた後、前記ＰＣ構造物の他端部側を下降または上昇させて、前記ＰＣ構造物に対し前記他端部側近傍までラッピングされた前記梱包シートを前記他端部側までラッピングすることを特徴とする。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、架台あるいは床版部上に離間して順に設置された３台以上のジャッキの上にＰＣ構造物を載せた状態で、前記ＰＣ構造物に対し一端部側に袋状の梱包シートをラッピングできるように束ねておき、前記ＰＣ構造物の前記一端部側を支える第１のジャッキを下げて、前記ＰＣ構造物に対し前記一端部側にラッピングされた前記梱包シートを前記第１のジャッキを越える部分までラッピングしてから、前記第１のジャッキを上げて前記ＰＣ構造物の前記一端部側を再び支えた後、前記ＰＣ構造物を支える第２以降のジャッキを順に下げて、前記ＰＣ構造物に対し前記第１のジャッキを越える部分までラッピングされた前記梱包シートを前記第２以降のジャッキを越える部分まで順次ラッピングしてから、前記第２以降のジャッキを順に上げて前記ＰＣ構造物の中間部から他端部側までを順次支えていって、前記ＰＣ構造物に対し他端部側まで前記梱包シートをラッピングすることを特徴とする。
【０００９】
請求項３に記載の発明は、架台あるいは床版部上にＰＣ構造物を載せた状態で、前記ＰＣ構造物に対し一端部側に袋状の梱包シートをラッピングできるように束ねておき、前記ＰＣ構造物の前記一端部側をホイストにより吊り上げて、前記ＰＣ構造物に対し前記一端部側にラッピングされた前記梱包シートを他端部側へ向けラッピングしてから、前記ＰＣ構造物の前記一端部側を前記ホイストにより吊り下げた後、前記ＰＣ構造物の他端部側をホイストにより吊り上げて、前記ＰＣ構造物に対し前記梱包シートを前記他端部側近傍までラッピングしてから、前記ＰＣ構造物の他端部側をホイストにより吊り下げた後、前記ＰＣ構造物に対し前記他端部側近傍までラッピングされた前記梱包シートを前記他端部側までラッピングすることを特徴とする。
【００１０】
請求項４に記載の発明は、請求項３に記載のＰＣ構造物のラッピング方法であって、前記ＰＣ構造物の吊り上げと吊り下げを可動ホイストにより行うことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、段取り替えを必要とせずに、ＰＣ構造物全体を梱包シートでラッピングすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明を適用したＰＣ構造物のラッピング方法の一実施形態を示すもので、途中から最後までのラッピング過程を示した説明図である。
【図２】実施形態２のＰＣ構造物のラッピング方法を示す説明図である。
【図３】実施形態３のＰＣ構造物のラッピング方法を示す説明図である。
【図４】実施形態４のＰＣ構造物のラッピング方法の概念を示す説明図で、ＰＣ構造物を置いて一端部側に梱包シートをラッピングした図（ａ）、ＰＣ構造物の一端部側を吊り上げて他端部側付近までラッピングした図（ｂ）、ＰＣ構造物の他端部側を吊り上げて全体をラッピングした図（ｃ）である。
【図５】実施形態５のＰＣ構造物のラッピング方法を可動ホイスト設備をとともに示す側面図で、ＰＣ構造物の一端部側を梱包シートごと吊り上げた図（ａ）、ＰＣ構造物の他端部側を吊り上げてその付近までラッピングした図（ｂ）である。
【図６】図５の可動ホイスト設備の拡大斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、図を参照して本発明を実施するための形態を詳細に説明する。
（実施形態１）
図１は本発明を適用したＰＣ構造物のラッピング方法の一実施形態を示すもので、１はＰＣ構造物（セグメント）、２は梱包シート、１０は架台、１１・１２・１３・１４はジャッキである。
【００１４】
図示のように、ＰＣ構造物１の全体を梱包シート２でラッピングするため、架台１０には、ＰＣ構造物１の長手方向に沿って離間させて４台のジャッキ１１・１２・１３・１４が設置されている。
図示例では、架台１０の上面に形成した４個の凹部にジャッキ１１・１２・１３・１４がそれぞれ設置されている。
【００１５】
実施形態において、ＰＣ構造物１はセグメントで、梱包シート２はビニール製であり、架台１０は鋼製あるいはコンクリート製で、ジャッキ１１・１２・１３・１４は油圧式である。
ここで、セグメントであるＰＣ構造物１に対するビニール製の梱包シート２のラッピングは作業員の手作業により行われる。
また、４台のジャッキ１１・１２・１３・１４の昇降動作は作業員が手に持つ図示しないリモコン操作により行われる。
【００１６】
梱包作業に際しては、４台のジャッキ１１・１２・１３・１４を全て上げておき、図示しないクレーンにて吊り上げたＰＣ構造物１を、その円弧状のセグメントの平坦面を上下にして架台１０上のジャッキ１１・１２・１３・１４に載せる。
そして、架台１０上のＰＣ構造物１の左端部に袋状の梱包シート２をラッピングできるように束ねておく。
【００１７】
次に、左側から数えて第１のジャッキ１１のみを下げて、図示のように、ＰＣ構造物１に対し左端部にラッピングされた梱包シート２を、下げられた第１のジャッキ１１を越える部分まで送ってラッピングする。
続いて、第１のジャッキ１１を再び上げてＰＣ構造物１の左端部を再度支える。
【００１８】
次に、第２のジャッキ１２のみを下げて、ＰＣ構造物１に対し梱包シート２を、下げられた第２のジャッキ１２を越える部分まで送ってラッピングする。
続いて、第２のジャッキ１２を再び上げてＰＣ構造物１の中間部左側を再度支える。
【００１９】
次に、第３のジャッキ１３のみを下げて、ＰＣ構造物１に対し梱包シート２を、下げられた第３のジャッキ１３を越える部分まで送ってラッピングする。
続いて、第３のジャッキ１３を再び上げてＰＣ構造物１の中間部右側を再度支える。
【００２０】
次に、第４のジャッキ１４のみを下げて、ＰＣ構造物１に対し梱包シート２を、下げられた第４のジャッキ１４を越える右端部まで送ってラッピングする。
続いて、第４のジャッキ１４を再び上げてＰＣ構造物１の右端部を再度支える。
【００２１】
こうしてＰＣ構造物１の全体をラッピングした梱包シート２の右端部を封印してから、クレーンにて架台１０上のＰＣ構造物１を梱包シート２が傷まないように吊り上げて搬出する。
【００２２】
このように、ＰＣ構造物１を支える４台のジャッキ１１・１２・１３・１４を用い、端から順に１台ずつ下げて、常に３台で支えた状態で、ＰＣ構造物１に梱包シート２をラッピングしていくことで、従来のような段取り替えを必要とせずに、セグメントであるＰＣ構造物１の全体を梱包シート２でラッピングすることができる。
【００２３】
（実施形態２）
図２は実施形態２を示すもので、３はＰＣ構造物（セグメント）、４は梱包シート、２０は架台あるいは床版部、２１・２２・２３・２４はジャッキである。
【００２４】
図示のように、ＰＣ構造物３の全体を梱包シート４でラッピングするため、架台あるいは床版部２０の上面には、ＰＣ構造物３の長手方向に沿って離間させて４台のジャッキ２１・２２・２３・２４が設置されている。
なお、前述した実施形態１と同様、ＰＣ構造物３はセグメントの場合である。
【００２５】
以上、実施形態２によっても、実施形態１と同様にして、従来のような段取り替えを必要とせずに、セグメントであるＰＣ構造物３の全体を梱包シート４でラッピングすることができる。
【００２６】
（実施形態３）
図３は実施形態３を示すもので、５はＰＣ構造物（梁）、６は梱包シート、７は養生シート、３０は架台あるいは床版部、３１・３２・３３・３４はジャッキである。
【００２７】
図示のように、ＰＣ構造物５の全体を梱包シート６でラッピングするため、架台あるいは床版部３０の上面には、ＰＣ構造物５の長手方向に沿って離間させて４台のジャッキ３１・３２・３３・３４が設置されている。
なお、ＰＣ構造物５は、図示のように、両端部に鉄筋５１が露出した梁である。
【００２８】
以上、実施形態３によっても、実施形態１と同様にして、従来のような段取り替えを必要とせずに、梁であるＰＣ構造物５の両端部に露出した鉄筋５１及びその養生シート７を含む全体を梱包シート６でラッピングすることができる。
【００２９】
（変形例）
以上の実施形態においては、４台のジャッキとしたが、本発明はこれに限定されるものではなく、ＰＣ構造物の形状によっては、例えば第２のジャッキとして並列に２台を配置するなど５台以上のジャッキを用いてもよい。
また、第２のジャッキが容易に移動できるようにしておけば、梁のようなＰＣ構造物の場合には、ＰＣ構造物の安定性が確保できる位置で支持し直すことにより、ジャッキは３台でも対応可能となる。
また、実施形態では、油圧式のジャッキとしたが、水圧式のジャッキであってもよい。
【００３０】
（実施形態４）
図４は実施形態４を示すもので、８はＰＣ構造物（直線状部材）、９は梱包シート、４１は台座である。
【００３１】
図示のように、ＰＣ構造物８の全体を梱包シート９でラッピングするため、図示しない架台あるいは床版部の上面には、ＰＣ構造物８の長手方向に沿って離間させて３個の台座４１が設置されている。
なお、ＰＣ構造物８は梁等の直線状部材である。
【００３２】
まず、図示しないクレーンやホイストを用いて、図４（ａ）に示すように、ＰＣ構造物８を台座４１の上に置いて、ＰＣ構造物８の左端部側に梱包シート９をラッピングできるように束ねておく。
【００３３】
そして、図４（ｂ）に矢印Ｌで示すように、ＰＣ構造物８の左端部側を吊り上げた状態にして、そのＰＣ構造物８の左端部にラッピングされた梱包シート９を、右側の台座４１の付近まで送ってラッピングする。
その後、ＰＣ構造物８を降ろして台座４１に載せる。
【００３４】
次に、図４（ｃ）に矢印Ｌで示すように、ＰＣ構造物８の右端部側で右側の台座４１の手前付近を梱包シート９ごと吊り上げた状態にして、梱包シート９をＰＣ構造物８の右端部まで送ってラッピングする。
その後、ＰＣ構造物８を降ろして台座４１に載せる。
【００３５】
こうしてＰＣ構造物８の全体をラッピングした梱包シート９の右端部を封印してから、台座４１上のＰＣ構造物８を梱包シート９が傷まないように吊り上げて搬出する。
【００３６】
このように、ＰＣ構造物８の一端部側を吊り上げて梱包シート９を他端部側近傍までラッピングしてから、ＰＣ構造物８の他端部側を梱包シート９ごと吊り上げて他端部側までラッピングしていくことで、従来のような段取り替えを必要とせずに、梁等の直線状部材であるＰＣ構造物８の全体を梱包シート９でラッピングすることができる。
【００３７】
（実施形態５）
図５は実施形態５を示すもので、前述した実施形態４と同様、８はＰＣ構造物（直線状部材）、９は梱包シート、４１は台座であって、１００は可動ホイスト設備、１０１はフレーム、１０６はレール、１１０は台車、１１１はホイスト、１１２は吊り具である。
【００３８】
図示のように、ＰＣ構造物８の全体を梱包シート９でラッピングするため、図示しない架台あるいは床版部の上面には、ＰＣ構造物８の長手方向に沿って離間させて４個の台座４１が設置されている。
なお、ＰＣ構造物８は梁等の直線状部材である。
【００３９】
可動ホイスト設備１００は、図６に拡大して示すように、フレーム１０１の左右の梁の上面に一対のレール１０６を備えるとともに、その左右のレール１０６に沿って走行する台車１１０を備える。
台車１１０の中央部には、ホイスト１１１が吊り下げ支持されていて、ホイスト１１１からはワイヤやロープの周囲に養生部材を付けた吊り具１１２が吊り下げられている。
【００４０】
まず、図示しないクレーンを用いて、ＰＣ構造物８を台座４１の上に置いて、ＰＣ構造物８の左端部側に梱包シート９をラッピングできるように束ねておく。
【００４１】
そして、図５（ａ）に示すように、可動ホイスト設備１００の予め左端部側に待機させたホイスト１１１の吊り具１１２をＰＣ構造物８の左端部側に梱包シート９ごと掛けて、ホイスト１１１によりＰＣ構造物８の左端部側を梱包シート９ごと吊り上げた状態にする。この状態で、梱包シート９をＰＣ構造物８の右端部側に向け送ってラッピングする。
その後、ＰＣ構造物８を降ろして台座４１に載せる。
【００４２】
次に、図５（ｂ）に示すように、台車１１０を右端部側に移動させ、ホイスト１１１の吊り具１１２をＰＣ構造物８の右端部側に掛けて、ホイスト１１１によりＰＣ構造物８の右端部側を吊り上げた状態にする。この状態で、梱包シート９をＰＣ構造物８の右端部付近まで送ってラッピングする。
その後、ＰＣ構造物８を降ろして台座４１に載せる。
【００４３】
続いて、梱包シート９をＰＣ構造物８の右端部まで送ってラッピングする。
こうしてＰＣ構造物８の全体をラッピングした梱包シート９の右端部を封印してから、台座４１上のＰＣ構造物８を梱包シート９が傷まないように図示しないクレーンにより吊り上げて可動ホイスト設備１００から搬出する。
【００４４】
このように、可動ホイスト設備１００によって、ＰＣ構造物８の一端部側を梱包シート９ごと吊り上げて梱包シート９を他端部側近傍までラッピングしてから、ＰＣ構造物８の他端部側を吊り上げて他端部側までラッピングしていくことで、従来のような段取り替えを必要とせずに、梁等の直線状部材であるＰＣ構造物８の全体を梱包シート９でラッピングすることができる。
【００４５】
なお、図６に示すように、可動ホイスト設備１００のフレーム１０１において、左右の両端部の柱を除く中間部に、レール１０６と平行に移動自在の可動支柱１０２を組み付けて、台車１１０の移動と合わせて可動支柱１０２を手動で移動させたり、台車１１０の走行と同調させて可動支柱１０２を自動で移動させたりするように構成してもよい。
このように、可動支柱１０２を設置することで、フレーム１０１の上側の梁の剛性を高めなくても、可動ホイスト設備１００を設置することができる。
【００４６】
（他の変形例）
以上の実施形態の他、ＰＣ構造物の構成、梱包シートの材質、架台や可動ホイスト設備等の吊り上げ設備の構成等も任意であり、その他、具体的な細部構造等についても適宜に変更可能であることは勿論である。
【符号の説明】
【００４７】
１ ＰＣ構造物（セグメント）
２ 梱包シート
３ ＰＣ構造物（セグメント）
４ 梱包シート
５ ＰＣ構造物（梁）
５１ 鉄筋
６ 梱包シート
７ 養生シート
８ ＰＣ構造物（直線状部材）
９ 梱包シート
１０ 架台
１１・１２・１３・１４ ジャッキ
２０ 架台あるいは床版部
２１・２２・２３・２４ ジャッキ
３０ 架台あるいは床版部
３１・３２・３３・３４ ジャッキ
４１ 台座
１００ 可動ホイスト設備
１０１ フレーム
１０２ 可動支柱
１０６ レール
１１０ 台車
１１１ ホイスト
１１２ 吊り具
【特許請求の範囲】
【請求項１】
架台あるいは床版部上にＰＣ構造物を載せた状態で、
前記ＰＣ構造物に対し一端部側に袋状の梱包シートをラッピングできるように束ねておき、
前記ＰＣ構造物の前記一端部側を下降または上昇させて、前記ＰＣ構造物に対し前記一端部側にラッピングされた前記梱包シートを他端部側近傍までラッピングしてから、前記ＰＣ構造物の前記一端部側を上昇または下降させた後、
前記ＰＣ構造物の他端部側を下降または上昇させて、前記ＰＣ構造物に対し前記他端部側近傍までラッピングされた前記梱包シートを前記他端部側までラッピングすることを特徴とするＰＣ構造物のラッピング方法。
【請求項２】
架台あるいは床版部上に離間して順に設置された３台以上のジャッキの上にＰＣ構造物を載せた状態で、
前記ＰＣ構造物に対し一端部側に袋状の梱包シートをラッピングできるように束ねておき、
前記ＰＣ構造物の前記一端部側を支える第１のジャッキを下げて、前記ＰＣ構造物に対し前記一端部側にラッピングされた前記梱包シートを前記第１のジャッキを越える部分までラッピングしてから、前記第１のジャッキを上げて前記ＰＣ構造物の前記一端部側を再び支えた後、
前記ＰＣ構造物を支える第２以降のジャッキを順に下げて、前記ＰＣ構造物に対し前記第１のジャッキを越える部分までラッピングされた前記梱包シートを前記第２以降のジャッキを越える部分まで順次ラッピングしてから、前記第２以降のジャッキを順に上げて前記ＰＣ構造物の中間部から他端部側までを順次支えていって、前記ＰＣ構造物に対し他端部側まで前記梱包シートをラッピングすることを特徴とするＰＣ構造物のラッピング方法。
【請求項３】
架台あるいは床版部上にＰＣ構造物を載せた状態で、
前記ＰＣ構造物に対し一端部側に袋状の梱包シートをラッピングできるように束ねておき、
前記ＰＣ構造物の前記一端部側をホイストにより吊り上げて、前記ＰＣ構造物に対し前記一端部側にラッピングされた前記梱包シートを他端部側へ向けラッピングしてから、前記ＰＣ構造物の前記一端部側を前記ホイストにより吊り下げた後、
前記ＰＣ構造物の他端部側をホイストにより吊り上げて、前記ＰＣ構造物に対し前記梱包シートを前記他端部側近傍までラッピングしてから、前記ＰＣ構造物の他端部側をホイストにより吊り下げた後、
前記ＰＣ構造物に対し前記他端部側近傍までラッピングされた前記梱包シートを前記他端部側までラッピングすることを特徴とするＰＣ構造物のラッピング方法。
【請求項４】
前記ＰＣ構造物の吊り上げと吊り下げを可動ホイストにより行うことを特徴とする請求項３に記載のＰＣ構造物のラッピング方法。
【請求項１】
架台あるいは床版部上にＰＣ構造物を載せた状態で、
前記ＰＣ構造物に対し一端部側に袋状の梱包シートをラッピングできるように束ねておき、
前記ＰＣ構造物の前記一端部側を下降または上昇させて、前記ＰＣ構造物に対し前記一端部側にラッピングされた前記梱包シートを他端部側近傍までラッピングしてから、前記ＰＣ構造物の前記一端部側を上昇または下降させた後、
前記ＰＣ構造物の他端部側を下降または上昇させて、前記ＰＣ構造物に対し前記他端部側近傍までラッピングされた前記梱包シートを前記他端部側までラッピングすることを特徴とするＰＣ構造物のラッピング方法。
【請求項２】
架台あるいは床版部上に離間して順に設置された３台以上のジャッキの上にＰＣ構造物を載せた状態で、
前記ＰＣ構造物に対し一端部側に袋状の梱包シートをラッピングできるように束ねておき、
前記ＰＣ構造物の前記一端部側を支える第１のジャッキを下げて、前記ＰＣ構造物に対し前記一端部側にラッピングされた前記梱包シートを前記第１のジャッキを越える部分までラッピングしてから、前記第１のジャッキを上げて前記ＰＣ構造物の前記一端部側を再び支えた後、
前記ＰＣ構造物を支える第２以降のジャッキを順に下げて、前記ＰＣ構造物に対し前記第１のジャッキを越える部分までラッピングされた前記梱包シートを前記第２以降のジャッキを越える部分まで順次ラッピングしてから、前記第２以降のジャッキを順に上げて前記ＰＣ構造物の中間部から他端部側までを順次支えていって、前記ＰＣ構造物に対し他端部側まで前記梱包シートをラッピングすることを特徴とするＰＣ構造物のラッピング方法。
【請求項３】
架台あるいは床版部上にＰＣ構造物を載せた状態で、
前記ＰＣ構造物に対し一端部側に袋状の梱包シートをラッピングできるように束ねておき、
前記ＰＣ構造物の前記一端部側をホイストにより吊り上げて、前記ＰＣ構造物に対し前記一端部側にラッピングされた前記梱包シートを他端部側へ向けラッピングしてから、前記ＰＣ構造物の前記一端部側を前記ホイストにより吊り下げた後、
前記ＰＣ構造物の他端部側をホイストにより吊り上げて、前記ＰＣ構造物に対し前記梱包シートを前記他端部側近傍までラッピングしてから、前記ＰＣ構造物の他端部側をホイストにより吊り下げた後、
前記ＰＣ構造物に対し前記他端部側近傍までラッピングされた前記梱包シートを前記他端部側までラッピングすることを特徴とするＰＣ構造物のラッピング方法。
【請求項４】
前記ＰＣ構造物の吊り上げと吊り下げを可動ホイストにより行うことを特徴とする請求項３に記載のＰＣ構造物のラッピング方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１３−４３６６３（Ｐ２０１３−４３６６３Ａ）
【公開日】平成２５年３月４日（２０１３．３．４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１８１１７２（Ｐ２０１１−１８１１７２）
【出願日】平成２３年８月２３日（２０１１．８．２３）
【出願人】（０００１１２７４９）フジミ工研株式会社 (24)
【出願人】（０００１４８３８０）株式会社前田製作所 (14)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年３月４日（２０１３．３．４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年８月２３日（２０１１．８．２３）
【出願人】（０００１１２７４９）フジミ工研株式会社 (24)
【出願人】（０００１４８３８０）株式会社前田製作所 (14)
【Ｆターム（参考）】
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