【課題】ボビンのチャック手段への装脱着が確実かつ容易に行え、巻取られる溶接ワイヤの曲がり癖も矯正しつつ、巻取時の不具合や巻姿不良を生ずることなく巻取可能な溶接ワイヤ巻取機を提供する。
【解決手段】チャック手段１が、対向する１対のテーパ面４ａ，４ｂと、これら１対のテーパ面４ａ，４ｂを軸方向Ｃに伸縮させてボビン２を装脱着可能な伸縮機構５とを備え、回転軸３にピン６ａを有する係合金具６が固定される一方、前記ボビン２の側面にピン孔２ｂが設けられ、前記係合金具６のピン６ａが前記ボビン２のピン孔２ｂに差込まれて係合可能とされると共に、前記チャック手段１へのボビン２装脱着時には、ボビン２が載置されるボビン載置台８を上昇して、前記伸縮機構５の伸縮により前記ボビン２を装脱着する一方、溶接ワイヤの巻取運転中は、前記ボビン載置台８を下降して退避可能な昇降手段が備えられている。 （もっと読む）

【課題】転炉型脱りん炉を用いて脱りんを行うに際して、脱りん効率を低下させることなくスラグのフォーミングを確実に抑制することができるようにする。
【解決手段】転炉型脱りん炉の溶銑２に対して脱りん処理を行って出湯するに際し、スラグのフォーミングを抑制すべく球換算直径が２０〜５０ｍｍとなる酸化鉄源が、０．０５×Ｗslag≦Ｗ≦０．２×Ｗslag（Ｗ：酸化鉄源、Wslag：スラグ量）を満たすように、吹錬終了時に投入し、溶銑２を出湯する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、過度の重量増加を抑えて、曲げ強度を向上させることが可能なバンパー構造を提供する。
【解決手段】バンパー構造１は、長手方向に対して垂直な断面において、前壁部１１と、前壁部１１の両端から後方に延びる一対の縦壁部１２,１３と、一対の縦壁部１２,１３の延出方向端部を連結するとともに中央部で前壁部１１に近づくように屈曲する後壁部１４と、を備える。
そして、長手方向に対して垂直な断面において、縦壁部１２,１３は、前壁部１１と後壁部１４との中央部において、バンパー内側に凹んでなる凹み部１２ａ,１３ａを有している。
更に、凹み部１２ａ,１３ａの底面に沿うように、鋼材からなる縦壁部１２,１３よりも比重の軽いアルミニウムの平板からなる補強板２１,２２が配置されている。 （もっと読む）

【課題】巻線領域の幅を簡単な作業により調整することが可能で、かつ、胴部の内側空間を有効利用することが可能な巻枠を提供する。
【解決手段】この巻枠１は、外周面１１を有するとともにその上に超電導線材が巻き付けられる胴部１０と、この胴部１０からその径外方向に延びるとともに互いに対向し、上記外周面１１上で超電導線材が巻き付けられる巻線領域Ｅ１を規定する対向面２１，３１を有する一対のフランジ２０，３０とを備えている。胴部１０は、外周面１１に設けられるねじ部１３と、当該胴部１０を軸方向に貫通する内側空間を囲む内周面１２とを含んでいる。また、一方のフランジ３０は、胴部１０の外周面１１に対向配置される内周面３２と、この内周面３２に設けられてねじ部１３に螺合するねじ部３３とを有しており、両ねじ部１３，３３の螺合状態で胴部１０の周りに回転して当該胴部１０に対して軸方向に移動する可動フランジである。 （もっと読む）

【課題】トーチホルダ内にトーチボディを軸方向に移動自在に保持する案内機構を設けることにより、アーク溶接トーチの重量や重心を大きく変化させることなく、トーチボディの長さをきめ細かく調節できるアーク溶接トーチを提供することを目的とする。
【解決手段】アーク溶接トーチ１は、ガス供給ノズル２と、ガス供給ノズル２に接続されたトーチボディ３と、トーチボディ３に接続されたケーブル保護筒９と、トーチボディ３を保持するトーチホルダ４と、トーチホルダ４に設けられたトーチスイッチ６と、トーチスイッチ６とケーブル保護筒９を接続するスイッチケーブル７と、トーチホルダ４内でトーチボディ３を軸方向に移動自在に保持する案内機構５と、を備えている。そして、トーチホルダ４を基点として、トーチボディ３を軸方向に移動させることにより、トーチボディ３を所望の長さに伸縮させることができる。 （もっと読む）

【課題】金属帯板を通板して処理しながら当該金属帯板を製造するための製造条件について、適正な製造条件を容易に決定することができるようにする。
【解決手段】金属帯板を通板して処理しながら当該金属帯板を製造する製造条件を決定する金属帯板の製造条件決定システムであって、金属帯板を処理する際の製造条件を含む製造実績データを保存する製造実績保存部２１０と、金属帯板の品質を含む品質実績データを保存する品質実績保存部３１０と、製造実績データと品質の品質実績データとを基にして、金属帯板の製造条件と品質との関連性を算出する品質状況算出部５０と、品質状況算出部５０にて求めた製造条件と品質との関連性を基に、新たな製造条件を算出する製造条件算出部９０とを備えている。 （もっと読む）

【課題】多段圧延機において、圧延材の尾端部の板厚制御を確実に行う。
【解決手段】本発明の板厚制御方法は、所定の圧延スタンドにおける圧延材Ｗの尾端位置のスタンド抜けタイミングを計測し、スタンド抜けタイミングにおける、所定の圧延スタンドより下流側に位置する各圧延スタンド直下での圧延材Ｗの位置をトラッキング点として着目し、トラッキング点が最終圧延スタンドへ到着した際の圧延材Ｗの板厚推定値を算出し、算出された板厚推定値から最終圧延スタンドでの板厚目標値修正量を演算し、この板厚目標値修正量を最終圧延スタンドで実現可能か否かを判定し、実現可能な場合には、板厚目標値修正量を用いて、最終圧延スタンドのロールギャップを制御し、実現可能でない場合には、板厚目標値修正量を修正し、修正後の板厚目標値修正量を用いて、最終圧延スタンドのロールギャップを制御する。 （もっと読む）

【課題】特に耐力の等方性が優れ、耐熱性や熱間加工性もとともに優れたＹ−Ｓｍ系耐熱マグネシウム合金押出材およびその製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】ＹおよびＳｍを各々特定量含有するマグネシウム合金を、鋳造後に溶体化処理を施した上で、更に、特定の条件下で熱間静水圧押出加工し、組織の平均結晶粒径を細かくするとともに、マグネシウムマトリックスへのＹとＳｍとの固溶量を確保し、このマグネシウム合金組織が有するシュミット因子を制御して、耐力の等方性を、耐熱性や熱間加工性とともに向上させる。 （もっと読む）

【課題】良好な溶接品質を得ることができるタンデムパルスアーク溶接制御装置を提供することを目的とする。
【解決手段】タンデムパルスアーク溶接制御装置３，３ａは、パルス波形選択回路３２と、電圧検出器１８ｂと、電圧設定器２４ｂと、パルスピーク電流基準値設定回路３６と、パルスベース電流基準値設定回路３８と、パルスピーク電流増減値とパルスベース電流増減値とを算出する誤差増幅器２５ｂと、パルスピーク電流増減値とパルスピーク電流基準値とを加算してパルスピーク電流値を算出する加算器３７と、パルスベース電流増減値とパルスベース電流値を算出する加算器３９と、パルスピーク期間のときはパルスピーク電流値を出力し、パルスベース期間のときはパルスベース電流値を出力するパルス波形選択回路４０と、第２溶接ワイヤ１９ｂの電流値を制御する出力制御回路３５ｂとを備える。 （もっと読む）

【課題】カーボンプレスにおいて原料をコンテナ内に投入するに際し、原料投入シュートの原料放出口付近での原料詰まりの発生をなくすことができ、また、原料をコンテナ内の半径方向中央部に向けて落下投入することができること。
【解決手段】原料搬送装置からの原料を案内して原料放出口から略水平方向に放出する原料投入シュート１０と、原料投入シュート１０の原料放出口１２ａと対向配置され、かつ、原料放出口１２ａに向って進退移動可能に設けられ、原料放出口１２ａと対向する側の対向面２０ａがコンテナ１の軸心線に対して側面視にて角度４５°以下をなし、原料放出口１２ａから放出された原料を対向面２０ａに衝突させてコンテナ１内に落下させるための調整板２０と、を備えたカーボンプレス用原料投入装置である。 （もっと読む）