【課題】連続熱処理炉内の下部ロールと金属帯との隙間Ｇに炉内の落下異物が噛み込まれて金属帯表面に押し疵が発生するのを防止する方法及び装置を提供する。
【解決手段】下部ロール(14)の上方に、柔軟性及び弾撥性のフェルトからなる羽根(23)を備えたダスターロール(20)を設置し、その回転駆動により落下異物(D)を金属帯表面から遠ざかる向きに払い飛ばすと共に、ダスターロールの下側の金属帯表面近傍を落下する異物を掬い取るガイドプレート(25)を配置し、ダスターロールで払い飛ばされた落下異物及びガイドプレートに掬い取られた異物を、下部ロール(14)の直上の受けパン(27)に受容する。所望によりガイドプレート(25)の先端と金属帯との隙間(ｃ)を異物が通過するのを阻止するためにガスジェットノズル(26)が設置される。
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【課題】耐食性に優れるステンレス鋼を素材とし、直径比が３．５を超えるような大型スパイラル・スクリューを低コストで製造する。
【解決手段】所定幅にせん断されたステンレス鋼帯のせん断端面に切削又は研削加工を施してせん断加工により導入されたカエリ，破断面及び加工硬化層を除去したステンレス鋼帯を、芯金の周りに螺旋状に巻き付ける。 せん断端面のカエリ，破断面及び加工硬化層を除去して応力集中を招くカエリ，破断面をなくすとともに、全伸びを確保し、当該外径側端部に生じやすい割れや内径側に生じやすいしわの発生を防ぐことができる。 （もっと読む）

【課題】直径比が比較的大きい面内曲げ加工品であっても、外径側端部に割れ等を生じさせることなく成形する。
【解決手段】所定幅にせん断された鋼帯のせん断端面に切削又は研削加工を施してせん断加工により導入されたカエリ，破断面及び加工硬化層を除去した後、当該鋼帯を面内曲げ加工する。せん断端面の破断面やカエリ、或いはせん断端部近傍の加工硬化層が除去され、かつ全体が均質にされているので、応力集中を招くことなく全伸びを確保することができ、面内曲げ加工品の外径側端部に生じやすい割れや内径側のしわの発生を防ぐことができる。 （もっと読む）

【課題】アルミニウム又はアルミニウム合金からなるアルミニウム系被溶接材と、鉄系被溶接材とを、容易に且つ高強度で接合することができる異材接合方法を提供する。
【解決手段】アルミニウム系被溶接材１と、鉄系被溶接材２とを溶接する異材接合方法において、鉄系被溶接材２はその表面にアルミニウム系被覆層３を有し、アルミニウム系被溶接材１は少なくとも鉄系被溶接材２と接合する部位に塗布されたフラックス層４を有し、アルミニウム系被溶接材１をトーチ側に配置して前記２つの被溶接材を重ね合わせた状態で、溶融溶接法により、前記２つの被溶接材を接合することを特徴とする異材接合方法。 （もっと読む）

【課題】多量のＳｉ，Ｍｎを含有する鋼板の組織を調整するとともに、Ｓｉ，Ｍｎを含まないＦｅとＺｎのめっき層を合金化させて、高強度でしかも延性に優れた合金化溶融亜鉛めっき鋼板を得る。
【解決手段】Ｃ：０．０５〜０．２５質量％，Ｓｉ：０．６〜２．０質量％，Ｍｎ：１．０〜２．５質量％，Ａｌ：０．１〜０．５質量％を含み、かつＳｉとＡｌの合計が０．８〜２．２質量％に調整された鋼板にＦｅ系めっきを施した後、７００〜９００℃で焼鈍し、その後、２〜２００℃／秒の平均冷却速度で３５０〜５００℃まで冷却し、その温度域に１０〜２００秒保持した後、下記式（１）を満たす付着量で溶融Ｚｎめっきを施し、直ちに４６０〜５３０℃の温度域で２〜１２０秒保持後、５℃／秒以上の冷却速度で２５０℃以下に冷却してδ₁単相の合金化めっき層を形成する。 0.08≦［Fe付着量］／（［Fe付着量］＋［Zn付着量］）≦0.15 ・・・（１） （もっと読む）

【課題】各種機械部材、電気・電子機器部品、自動車用ＣＶＴプレート材等に使用される表面の平滑性に優れた低炭素冷延鋼帯の製造方法を提供する。
【解決手段】Ｃ量０.１２質量％以下の低炭素冷延鋼帯を脱脂洗浄（アルカリ脱脂法等）して鋼帯表面に付着している冷延油脂類等の汚染物を除去したうえ、焼鈍処理することなく調質圧延を行う。調質圧延はドライ方式(調質圧延油不使用)とし、ブライトロールを使用してロール表面を鋼帯に転写する。調質圧延の伸び率(ε)は０.２-１.５％とする。得られる鋼帯は表面粗度Ｒａ０.３μm以下でバラツキの小さい高精度の平滑面を有する。 （もっと読む）

【課題】缶体の溶接隙間部および口金取り付け部での耐久性に優れた信頼性の高い温水容器を提供する。
【解決手段】缶体および口金をともに、質量％で、Ｃ：０.０２５％以下、Ｓｉ：０.２〜２％、Ｍｎ：１％以下、Ｐ：０.０４５％以下、Ｓ：０.０１％以下、Ｎｉ：２.０％以下、Ｃｒ：１６〜２８％、Ｍｏ：０.５〜２.５％、Ｎｂ：０.０５〜０.５％、Ｔｉ：０.０５〜０.３％、Ｃｕ：１％以下、Ａｌ：０.０２〜０.６％、Ｎ：０.０２５％以下、残部実質的にＦｅからなるフェライト系ステンレス鋼で構成し、それらを溶接接合した温水容器。これは、各溶接部を「溶接まま」の状態で使用することができる。 （もっと読む）

【課題】耐疵付き性，耐汚染性，耐温水性が改善され、長期にわたり美麗な表面を維持するステンレス鋼製キッチンシンクを提供する。
【解決手段】シンク形状に絞り加工されたステンレス鋼板の表面に、フッ素樹脂塗膜を介し有機・無機複合タイプのクリア塗膜が設けられたキッチンシンクである。クリア塗膜は潤滑性を有する樹脂粉末や艶消し外観を呈する無機粉末を含み、フッ素樹脂塗膜は熱可塑性アクリル樹脂，ポリフッ化ビニリデン樹脂，エポキシ樹脂を主成分としている。樹脂粉末には、フッ素樹脂粉末，ポリエチレン-フッ素樹脂複合粉末，ポリアクリロニトリル樹脂粉末，シリコーンレジン粉末等がある。 （もっと読む）

【課題】耐疵付き性，耐汚染性，耐温水性が改善され、長期にわたり美麗な表面を維持するステンレス鋼製キッチンシンクを提供する。
【解決手段】シンク形状に絞り加工されたステンレス鋼板の表面に、ＯＨ基を有する酸化物層を介し有機・無機複合タイプのクリア塗膜が設けられたキッチンシンクである。クリア塗膜は潤滑性を有する樹脂粉末や艶消し外観を呈する無機粉末を含み、酸化物層はSiO₂，TiO₂，ZrO₂，Al₂O₃等を主成分としている。樹脂粉末には、フッ素樹脂粉末，ポリエチレン-フッ素樹脂複合粉末，ポリアクリロニトリル樹脂粉末，シリコーンレジン粉末等がある。 （もっと読む）

【課題】耐汚染性，メンテナンスフリー性に優れ、低コストで、しかもリサイクル性にも優れた親水性ステンレス鋼板を提供する。
【解決手段】Ｃ：１．０質量％以下，Ｓｉ：０．２０〜５．０質量％，Ｍｎ：２．０質量％以下，Ｎｉ：１５．０質量％以下，Ｃｒ：１０．０〜３０．０質量％，Ａｌ：０．０１質量％以下，Ｎｂ＋Ｔｉ：２．０質量％以下（０を含む）を含み、残部がＦｅ及び不可避的不純物からなる組成を有する冷延鋼板を、水素比率７０体積％以上の水素−窒素混合ガス雰囲気にて、露点：−７０〜−５０℃、温度：８００〜９５０℃の条件で仕上光輝焼鈍して、皮膜を構成するＳｉ，Ａｌ，Ｆｅ，Ｃｒ，Ｍｎ，Ｎｂ及びＴｉの元素の総和に対してＳｉ≧４０原子％，Ａｌ≦：１０原子％，Ｎｂ＋Ｔｉ≦１０原子％を満たす組成の酸化皮膜を生成する。 （もっと読む）