【課題】高硬度鋼の重切削加工で硬質被覆層がすぐれた耐チッピング性を発揮する表面被覆立方晶窒化ほう素基超高圧焼結材料製切削工具を提供する。
【解決手段】窒化ほう素を３０〜９５質量％含有する超高圧焼結材料製インサートの表面に、硬質被覆層を蒸着形成した表面被覆立方晶窒化ほう素基超高圧焼結材料製切削工具において、（ａ）硬質被覆層は、１．５〜６μｍの平均層厚を有する下部層と０．３〜３μｍの平均層厚を有する上部層とからなり、（ｂ）下部層は、蒸着形成された組成式：［Ｃｒ_１−ＸＳｉ_Ｘ］Ｎ（ただし、Ｘは、原子比で、０．０２〜０．１を示す）を満足するＣｒとＳｉの複合窒化物層からなり、（ｃ）上部層は、いずれも一層平均層厚がそれぞれ０．０１〜０．３μｍの薄層Ａと薄層Ｂの交互積層構造を有し、薄層Ａは、組成式：［Ｃｒ_１−ＸＳｉ_Ｘ］Ｎ（ただし、Ｘは、原子比で、０．０２〜０．１を示す）を満足するＣｒとＳｉの複合窒化物層、薄層Ｂは、チタン窒化物（ＴｉＮ）層からなる。 （もっと読む）

【課題】導電性粉末の分散性に優れた水分散液を用いた常温硬化性ないし熱硬化性の水系透明導電性塗料であって、透明性および導電性に優れた塗膜を形成することができる塗料を提供する。
【解決手段】塗料中で、分散剤を必要とせずに、分散前の導電粉末の平均一次粒子径(ＤＴ50)に対する分散後の累積重量５０％粒子径(Ｄ50)の比〔Ｄ50/ＤＴ50〕が１.１〜９.０であり、常温硬化性または熱硬化性の水系導電性塗料であり、塗布後、常温硬化または熱硬化して成膜した膜厚５μｍの塗膜の比全光透過率が９０％以上であって、ヘーズ値が３.０％以下であり、導電粉末と樹脂の量比が７０/３０〜５０/５０の範囲で表面抵抗が１×１０⁸Ω/□以下である塗膜を形成する水系透明導電性塗料。 （もっと読む）

【課題】軟質難削材の高速切削加工で硬質被覆層がすぐれた耐摩耗性を発揮する被覆切削工具を提供する。
【解決手段】被覆切削工具が、超硬基体の表面に、（ａ）Ｃｒ硼化物層の表面層、（ｂ）組成式：（Ｔｉ_1-X Ａｌ_X ）Ｎ（ただし、原子比で、Ｘは０．４０〜０．７５を示す）、を満足するＴｉとＡｌの複合窒化物層の耐摩耗硬質層、からなる硬質被覆層を形成してなり、さらに、前記表面層の少なくとも切刃稜線部を含むすくい面部分および逃げ面部分の表面粗さを、前記表面層全面に、Ｃｒ窒化物層で構成された研磨材層を蒸着形成した状態で、ウエットブラストにて、噴射研磨材として、酸化アルミニウム微粒を配合した研磨液を噴射し、前記の研磨材層のウエットブラストによる粉砕化Ｃｒ窒化物微粒と、噴射研磨材としての酸化アルミニウム微粒の共存下で研磨して、Ｒａ：０．２μｍ以下としてなる。 （もっと読む）

【課題】スライド機構を介してスライドドア側に給電し、故障の少ないスライドドアの給電機構を得る。
【解決手段】車両ボディ１に対してスライドドア２は上下のスライド機構３、４に支えられて、左右に開閉可能とされている。スライド機構３、４はガイドレールとガイドローラにより構成され、これらを導通させながらガイドローラの軸部を介して車両ボディ１側からスライドドア２に給電がなされる。これにより、従来のような余長吸収機構を不要として、簡便な構成でスライドドア側へ給電を行うことができる。 （もっと読む）

【課題】複数のインサートの位置調整を簡単かつ確実に行うことができ、切刃の振れ調整作業に要する時間と労力を大幅に削減できるとともに、高い切刃振れ精度を得ることができるインサート式エンドミルを提供する。
【解決手段】軸線Ｏに沿って延びるシャンク部２Ａと刃先部２Ｂとを有し、刃先部２Ｂの先端側外周にインサート２１が装着されたインサート式エンドミル１であって、複数形成された取付座４のうちのひとつは、装着されたインサート２１の切刃２６の軸線Ｏ方向位置が固定された基準取付座４Ａとされ、残りの取付座４は、装着されたインサート２１の切刃２６の軸線Ｏ方向位置を調整する調整機構が備えられた調整取付座４Ｂとされ、基準取付座４Ａに装着されたインサート２１の切刃２６は、調整取付座４Ｂに装着されて前記調整機構による位置調整を行う前のインサート２１の切刃２６よりも刃先部２Ｂ先端面から突出されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】縦孔の内壁面に発生した鋳付きを容易に取り除くことができるとともに、メンテナンスを容易として、炉の操業停止時間を少なくすることができるアップテークを提供する。
【解決手段】溶錬炉等の炉２０から発生する高温ガスを炉２０の上方側へと排出するための縦孔を有するアップテーク１０であって、該縦孔の側壁部１４Ａには冷却部材が配置されており、該冷却部材全体が水冷ジャケット１７で構成されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】高硬度鋼の高速重切削加工で硬質被覆層がすぐれた耐チッピング性を発揮する表面被覆切削工具を提供する。
【解決手段】表面被覆切削工具の硬質被覆層を、下部層と上部層とで構成し、（ａ）下部層としては、０．５〜１５μｍの合計平均層厚を有するＴｉ化合物層、（ｂ）上部層としては、化学蒸着形成した状態で、ＡｌとＣｒの複合酸化物の素地に、ＡｌとＣｒとＹの複合酸化物からなる分散相が分散分布した組織を有し、かつ、Ｃｒの含有割合は、上部層中に含有されるＡｌとＣｒの合量に対する割合（原子比）で、０．０５〜０．３５を満足し、また、Ｙの含有割合は、上部層中に含有されるＡｌとＣｒとＹの合量に対する割合（原子比）で、０．０１〜０．１０を満足し、さらに、０．５〜１３μｍの平均層厚を有する複合酸化物層、を形成する。 （もっと読む）

【課題】切刃の工具本体径方向の位置を調整して寸法公差の小さい加工穴を成形可能であり、切刃の位置調整を簡単にかつ精度良く行うことができる穴加工工具を提供する。
【解決手段】工具本体１２の先端部に凹部１９が形成され、凹部１９の工具回転方向Ｔ後方側に取付座２０が形成され、取付座２０にインサート３０が取り付けられ、インサート３０の工具本体１２径方向外側を向く面３２にバックテーパが付されており、取付座２０の工具本体１２径方向外側を向く壁面にクランプネジ孔が穿設されるとともに、取付座２０の工具回転方向Ｔ後方側に、インサート３０の被押圧面を押圧して、工具本体１２径方向位置を調整する調整ネジ２７を収容した調整ネジ孔２６が、ひとつの取付座２０にひとつずつ具備され、調整ネジ孔２６は、クランプネジ孔よりも工具本体１２先端側に形成されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】スパッタリング時にパーティクル発生が少ない相変化膜形成用スパッタリングターゲットの製造方法を提供する。
【解決手段】原子％で、Ｇｅ：２０．２〜２４．２％、Ｓｂ：２０．２〜２４．２％含有し、残部がＴｅおよび不可避不純物からなる組成を有するガスアトマイズ粉末を真空または不活性ガス雰囲気中、温度：３００〜６３０℃で熱処理して熱処理ガスアトマイズ粉末を作製し、この熱処理ガスアトマイズ粉末を４５０℃以上６３０℃未満の温度で加圧焼結することを特徴とするパーティクル発生の少ない相変化膜形成用スパッタリングターゲットの製造方法。 （もっと読む）

【課題】粘性の高い被削材の高速切削加工で硬質被覆層がすぐれた耐チッピング性を発揮する表面被覆切削工具を提供する。
【解決手段】超硬合金またはサーメットで構成された基体の表面に、下部層と上部層からなる硬質被覆層を被覆形成してなる表面被覆切削工具において（ａ）下部層は、０．５〜１５μｍの合計平均層厚を有するＴｉ化合物層、（ｂ）上部層は、１〜１０μｍの平均層厚を有する、酸化アルミニウムと酸化バナジウムの少なくとも２相の複合組織層であり、かつ、該複合組織を、組成式：（Ａｌ_２Ｏ_３）_１−Ｘ（ＶＯ_Ｍ)_Ｘの形で表した場合に、上記組成式におけるＭの値が１．８〜２．３であり、かつ、Ｘの値が０．０３〜０．２を満足するＡｌとＶの含有割合（原子比）からなる、酸化アルミニウムと酸化バナジウムの少なくとも２相の複合組織層、前記（ａ）、（ｂ）からなる硬質被覆層を化学蒸着により形成してなる。 （もっと読む）