【課題】柔軟性を維持しつつ、砥粒の食い込みを向上して、高精度、高能率での切断が可能なレジンボンドワイヤソーを提供する。
【解決手段】レジンボンドワイヤソー１は、ピアノ線等からなる芯線２の周囲に、砥粒３を紫外線硬化樹脂からなるレジンボンド４で固定した砥粒層５を形成してなるものである。レジンボンド４の表面上には金属層６が形成されている。レジンボンド４の表面からの砥粒突出し量は、平均砥粒粒径Ｄの１０％以上４０％以下であり、レジンボンド４の表面に被覆された金属層６の厚みは、砥粒突出し量の１０％以上４０％以下としている。 （もっと読む）

【課題】砥粒保持力を低下させることなく、被削材がボンドと擦れることを防止して、研削抵抗が小さく、研削時の摩擦熱の発生を抑制することが可能な超砥粒レジンボンドホイールを提供する。
【解決手段】難削材のクリープフィード研削に用いられる超砥粒レジンボンドホイールは、砥粒２がレジンボンド３によって結合されており、レジンボンド３には固体潤滑剤５が含有されている。固体潤滑剤５としてグラファイトを用いることができる。固体潤滑剤５の粒径は、砥粒２の平均粒径の５０％以上６００％以下であり、砥粒２を除く砥粒層中での固体潤滑剤の添加率が２０％以上５０％以下である。また、レジンボンド３に金属フィラーが添加され、砥粒２を除く砥粒層中での金属フィラーの添加率が２０％以上６０％以下であり、固体潤滑剤５と金属フィラーとの合計の添加率が８０％以下である。 （もっと読む）

【課題】ビーズの偏摩耗を防止し、ビーズの研削面を有効に利用して優れた研削能力を有するワイヤソーを提供する。
【解決手段】ワイヤソー１においては、円筒状台金の表面に超砥粒層が形成された、断面が円形である円柱形ビーズ２が、ワイヤ３の長手方向に対して間隔をおいて配列されている。この円柱形ビーズ２が任意の個数配置される毎に、断面がルーローの定幅形である定幅形ビーズ４が配置されている。定幅形ビーズ４は、その頂点の方向を順次変化させて、ワイヤ３の長手方向に間隔を置いて配置されている。 （もっと読む）

【課題】研磨パッドを安定にかつ平坦に研削することが可能なＣＭＰパッドコンディショナーを提供する。
【解決手段】研削部２は、台金３に砥粒４がろう付けされることによって固着されて形成されている。台金３は、内周寄りの平坦部３ａと、外周寄りの傾斜部３ｂとからなり、平坦部３ａには規則的な形状を有する砥粒４ａが固着され、傾斜部３ｂには尖鋭的な形状を有する砥粒４ｂが固着されている。傾斜部３ｂは、外周側であるほど厚みが薄い形状であり、傾斜部３ｂの最外周側と最内周側との厚みの差が、砥粒の平均粒径の１０％以上５０％以下となっている。また、平坦部３ａに固着された砥粒４ａの先端高さのばらつきは、砥粒の平均粒径の１０％以下となるようにしている。 （もっと読む）

【課題】砥粒層の強度を向上し、砥粒層が均等に摩耗するようにして、砥粒層の割れや欠け、クラックの発生を防止し、切断能率を向上させた回転砥石を提供する。
【解決手段】切断砥石１においては、円盤状の基板２の外周側に砥粒層３が設けられており、基板２の中心には、取付用の穴４が設けられている。また、切粉を排出するためのスリット５が基板２の円周方向に等間隔に設けられている。砥粒層３の厚み方向の中間領域に金属製のシート状物質６が円周方向に設けられ、基板２の外周端から見て波線状となっている。シート状物質６は、砥粒層３の厚みＴの５０％以上８０％以下の厚みで形成され、シート状物質６の材料として、Ｃｕ、Ｎｉ、Ｆｅ、ステンレス、真鍮、または炭素のいずれかを用いることができる。 （もっと読む）

【課題】外部からの圧力等による破壊を抑制して、研削性能を良好な状態で維持し、作業時の安全性を確保することが可能な回転砥石を提供する。
【解決手段】切断砥石１においては、円盤状の基板２の外周側に砥粒層３が設けられており、基板２の中心には、取付用の穴４が設けられている。基板２と砥粒層３の境界部に、スポット溶接等により、螺旋状繊維５の一端が取り付けられて砥粒層３が形成されている。螺旋状繊維５の螺旋のピッチＰを繊維の直径以上繊維の直径の３倍以下とし、直径Ｄを５μｍ以上５００μｍ以下としている。螺旋状繊維５は、芯材６の周囲を螺旋状に巻かれて形成されている。 （もっと読む）

【課題】 砥粒層の各層の境界面での偏摩耗を防止して、精密な切断が可能なメタルブレードを提供する。
【解決手段】 メタルブレード１は、薄板円盤状の砥粒層２のみからなり、砥粒層２は、ダイヤモンド等からなる砥粒３が結合材４によって結合されることによって形成されている。砥粒層２は、複数の層２ａが積層して形成されており、各層の境界部は、深さが使用する砥粒１個分の大きさ以下であり、巾が６００μｍ以下の波状の凹凸を有し、波状凹凸に砥粒３が配置されており、砥粒層２の周方向について、砥粒３が存在しない領域が形成されないようにすることができる。境界部５に配置された砥粒３によって、境界部５での偏摩耗を防止できる。 （もっと読む）

【課題】コンタミネーションを防止し、砥粒保持力に優れ、かつ被削材への局部当りがなく、当たりが均等となる研磨砥石を提供する。
【解決手段】研磨砥石１は、円板状の基台２に柱状ダイヤモンド３が配置されてなるものであり、基台２の表面の中央部は平面であり、外周寄りの領域では、外周端に向かって基台２の厚みが薄くなるように曲面が形成されている。基台２は樹脂によって形成され、樹脂として、シリコンゴム、ポリプロピレン、ナイロン、テフロン、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリスチレン、フェノール樹脂、ポリイミド樹脂を主成分とした樹脂を用いることができる。 （もっと読む）

【課題】砥粒にかかる負荷を均等にして、加工精度と寿命を向上することができる研削砥石を提供する。
【解決手段】内周部１の平坦面１ａは外周部２の平坦面２ａよりも高く形成されている。外周部２の最外周側２ｂは傾斜面または曲面に形成されており、内周部１のうち溝１３寄りの部分１ｂは傾斜面が形成されている。内周部１の溝寄りの部分１ｃと外周部２の溝寄りの部分２ｃとの高さは略同一となっている。平坦面１ａに対する溝寄りの部分１ｂの傾斜面の傾斜角αを、２°以上５°以下としている。外周部２の砥粒層には、粒径が４２０〜８４０μｍの、粒径の大きい砥粒が固着され、内周部１の砥粒層には、粒径が２１０〜３５０μｍの、粒径の小さい砥粒が固着されている。 （もっと読む）

【課題】 ならし時間の短縮化を可能とし、砥粒層を最後まで使いきることが可能で、寿命の長い研磨砥石を提供する。
【解決手段】 台金２の外周側に砥粒層３が設けられ、この砥粒層３の表面に溝５が設けられている。この溝５に応じて、固体潤滑剤を含有した粉末焼結による銅合金の層２ａにも溝６が設けられ、砥粒層３の厚みは、砥粒層３の全域に亘って略同一となっている。砥粒層３の表面に設けられた溝５によって、ならし時間を短縮できるばかりでなく、銅合金の層２ａにも、溝５の形状に合わせて溝６を設けることにより、砥粒層３の厚みは砥粒層３の全域に亘って略同一となるため、溝付けによる使用代の減少がなく、寿命が向上する。さらに、砥粒層３と台金２との間に銅合金の層２ａを設けることにより、砥粒層３を使い切っても、球状の被削材への傷の発生や、真円精度を悪化させることを防止することができる。 （もっと読む）