【課題】 一定量の液体を安定して供給するとともにコストを低減する。
【解決手段】 貯留タンク１から受入口９を介して計量タンク８に水を送り込み、計量タンク８にエアポンプ１８からのエアにより、供給口２２ａから水を受け入れる容器に供給する。受入口９には、計量タンク８から貯留タンク１への水の逆流を規制する逆止弁１３が設けられている。そして、計量タンク８において内部空間における最上部８ａの高さ位置Ａは、貯留タンク１において内部空間における最下部１ａの高さ位置Ｂよりも低い位置に位置付けられている。また、エアポンプ１８の高さ位置Ｄおよび供給口２２ａの高さ位置Ｅは、貯留タンク１において内部空間における最上部１ｂの高さ位置Ｃよりも高い位置に位置付けられている。 （もっと読む）

【課題】 振動および騒音が小さくかつリップルが小さい高圧のピストンポンプを提供する。
【解決手段】 アクチュエータ５は、モータ３の出力軸３ａの回転によって、四個のばね受け７が順次出力軸３ａの軸線方向に往復動するように出力軸３ａを中心として揺動する。シリンダー１１と共にポンプ室１６を形成するシール部材１３が固定されたピストン１２と、ばね受け７とは密着コイルばね２３によって連結されている。 （もっと読む）

【課題】 ダイヤフラムポンプにおいて、部品点数を削減し製造コストの低減を図るとともに装置の高さ方向の寸法を小さくする。
【解決手段】 モータ３の駆動によりクランク台４が回転し、駆動体６の駆動子８が上下動するのでポンプ室３０が拡縮する。ポンプ室３０が拡張すると、吸入口２ａからエアーが吸入され、吸入されたエアーは、ダイヤフラムホルダー１０およびダイヤフラム１５の各連通口を通って、第３連通溝２８を介してポンプ室３０内に吸入される。次に、ポンプ室３０が収縮すると、ポンプ室３０内のエアーは、第１連通溝２７および第２連通溝１３を通って、吐出口２６ａから大気中に吐出される。 （もっと読む）

【課題】 吐出弁による吐出口に対するシール性が確保されるとともに、流体の圧力損失を低減させる。
【解決手段】 バルブホルダー２０に立設された壁２１Ａ，２１Ｂ内に、吐出口２７Ａ，２７Ｂを有する吐出通路２６Ａ，２６Ｂが設けられている。吐出弁４０は、被固定子４２と、この被固定子４２に連結部４３Ａ，４３Ｂを介して連結された弁部４１Ａ，４１Ｂとを備える。吐出弁４０は、弁部４１Ａ，４１Ｂを互いに近接させるように連結部４３Ａ，４３Ｂを弾性変形させながら、壁２１Ａ，２１Ｂ間に収容する。被固定子４２の被固定用凹部４５を固定用凸部２８に嵌合させることにより、弁部４１Ａ，４１Ｂが連結部４３Ａ，４３Ｂの弾性変形によって吐出口２７Ａ，２７Ｂに付勢される。 （もっと読む）

【課題】 ダイヤフラムポンプにおいて、部品点数の削減を図り、かつモータの取付作業時における自動組立の導入を容易にする。
【解決手段】 マウンター１５の底部１５ａに、円筒状に形成されたモータ保持部１６が一体に設けられている。モータ２の外周面には、永久磁石６をヨーク３の所定の位置に取り付けるための突当部３ａを押し込み加工により形成するときに同時に形成される複数個の凹部７が設けられている。モータ２をモータ保持部１６内に嵌入させ、天井部３ｂを底部１５ａの下面１５ｄに突き当てると、凹部７がモータ保持部１６の内周面に突設した突起１６ａに係合し、モータ２がマウンター１５に取り付けられる。 （もっと読む）

【課題】 ダイヤフラムポンプにおいて、部品点数の削減を図り、かつモータの組付け作業における自動組立の導入を容易にする。
【解決手段】 モータ２の外周面には、永久磁石６をヨーク３の所定の位置に取り付けるための突当部３ａを押し込み加工により形成するときに同時に形成される複数個の凹部７が設けられている。モータ２をダイヤフラムホルダー２０内に嵌入させ、ダイヤフラムホルダー２０の軸線方向（矢印Ａ方向）に押し込む。ダイヤフラムホルダー２０を弾性変形させながら、凹部７をダイヤフラムホルダー２０の突起２０ｃに係合させることにより、モータ２がダイヤフラムホルダー２０に取り付けられる。 （もっと読む）

【課題】 ダイヤフラムポンプにおいて、組立時における作業性の向上と組立の自動化の導入を容易とする。
【解決手段】 モータ２の出力軸２ａが軸着されたクランク４の上面には、出力軸２ａを中心としたリング状の係入溝５が設けられている。駆動体７には駆動軸９ｂが一体形成され、駆動軸９ｂの下端部９ｃが係入溝５に係入されることにより、軸線９ｄが傾斜した状態となる。クランク４の回転によって、係入溝５内に設けられた係合部が下端部９ｃに係合するので、駆動軸９ｂはクランク４の回転に追従して軸線９ｄが傾斜方向を変えながら回転する。したがって、駆動体７の駆動子７ａに取り付けられたダイヤフラム部１２ａが上下に移動することにより、ポンプ室１８が収縮・拡張するのでポンプ作用が行われる。 （もっと読む）

【課題】 ダイヤフラムポンプにおいて、部品点数の削減を図る。
【解決手段】 モータ２の出力軸２ａが軸着されたクランク４の上面には、出力軸２ａを中心としたリング状の係入溝５が設けられている。駆動体７には駆動突起９ｂが一体形成され、駆動突起９ｂの下端部９ｃが係入溝５に係入されることにより、軸線９ｄが傾斜した状態となる。クランク４の回転によって、係入溝５内に設けられた係合部が下端部９ｃに係合するので、駆動突起９ｂはクランク４の回転に追従して軸線９ｄが傾斜方向を変えながら回転する。したがって、駆動体７の駆動子７ａに取り付けられたダイヤフラム部１２ａが上下に移動することにより、ポンプ室１８が収縮・拡張するのでポンプ作用が行われる。 （もっと読む）

【課題】 騒音の低減を図った上で、小型化と部品点数の低減を図る。
【解決手段】 ポンプ室２０Ａのポンプ作用によって、ケース３の吸入口３ｃから吸入されたエアーは、ポンプ室２０Ａから吐出用弁体１４Ａを経て消音室９Ａに導入され、連通溝１０Ａを介して吐出口１７ａから吐出される。ダイヤフラムホルダー８に有底筒状に形成された消音室２０Ａは、ダイヤフラム１２および隔壁体１７によって密閉された空間として底部がケース３内に臨んでいる。 （もっと読む）

【課題】 モータのブラシによる摩耗粉が流体と一緒に吐出口から吐出されないようにした上で騒音対策を講じたダイヤフラムポンプを提供する。
【解決手段】 ポンプ室１８が拡張することにより、吸入口１７ｅから吸入された流体が流入する消音室９Ａがダイヤフラム１１を保持するダイヤフラムホルダー８に設けられている。消音室９Ａに流入した流体は別の消音室を経由して吸入孔１３ｃを通り、ポンプ室１８内に流入する。次に、ポンプ室１８が収縮することにより、ポンプ室１８内の流体は吐出孔１３ｅを通って、吐出口１７ｃから加圧対象物に供給される。消音室９Ａはケース３内に臨み、ケース３の空間から隔絶され密閉された空間である。 （もっと読む）