【課題】たとえ球状のノズルであっても所望の姿勢にて確実に固定可能なノズル固定構造を提供する。
【解決手段】ノズル押さえ１２の開口部に対して着脱自在な締付補助部材１３を設けるとともに、該締付補助部材１３に、ノズル押さえ１２への取付時にスパナ２０が係止可能な係止部を設けた。また、締付補助部材１３に、ノズル押さえ１２への取付状態においてノズル１０の吐出口１５と連通し、調整部材を吐出口１５へと誘導可能な差込孔１４を設けた。そして、締付補助部材１３をノズル押さえ１２へと取り付け、調整部材１９を吐出口１５へと差し込んでノズル１０を所望の姿勢に保持した状態のまま、スパナ２０によって締付補助部材１３を介してノズル押さえ１２をねじ込み可能としたことにより、ノズル１０の姿勢を所望の姿勢に保持したまま確実に固定することができる。 （もっと読む）

【課題】開口部を必要最小限にとどめることで、加工効率の向上等を図ることができる上、簡易な構成で実現可能な工作機械のカバー構造を提供する。
【解決手段】カバー３の一側面に、上下方向に幅広な矩形状に形成された二つの工具通過部５ａ、５ａを、旋回許容部５ｂにて連結した逆「凹」状の開口部５を設ける。各工具通過部５ａは、交換アーム１０に把持された工具Ｔが通過する開口部であって、工具Ｔの全長及び最大幅にあわせた矩形状に設けた。一方、旋回許容部５ｂは、交換アーム１０の旋回基端部を通過させるための開口部であって、その上下方向幅は、交換アーム１０の上下幅よりも若干広い程度に（工具通過部５ａよりは狭い）形成した。そして、各工具通過部５ａは、それぞれドア６にて開閉する一方、旋回許容部５ｂは、旋回カバー７とスライドカバー８とからなる閉塞カバー９にて閉塞した。 （もっと読む）

【課題】、油圧源が故障したり、油漏れが生じたりして所望の油圧が得られなくなった場合であっても、クランプ力が消滅しない心押台のクランプ装置を提供する。
【解決手段】各油圧シリンダ２０に、プレート１に対して進退可能で且つ前進位置にてプレート１を押圧して心押台をクランプする油圧ピストン６、６を設けるとともに、プレート１を押圧する方向に油圧ピストン６、６を付勢するサラバネ７、７を設け、該サラバネ７、７の付勢力のみで油圧ピストン６、６を前進位置にて保持可能とした。したがって、たとえクランプ中に油圧源の故障や油圧管における油漏れ等により十分な油圧を得られなくなったとしても、サラバネ７、７により油圧ピストン６、６が前進位置にて保持されるためクランプ状態を保持することができる。 （もっと読む）

【課題】心押支持推力の指定値が変化するなど、駆動の条件が変化しても、指定された支持推力が得られるようにする。
【解決手段】サーボモータ９によって駆動制御する心押台に装着された心押しセンターを被加工物のセンター穴に押し付けて被加工物を支持する心押台制御装置において、心押しセンターを駆動する駆動伝達機構部に所定のばね定数Ｋを持つばね機構を備え、心押支持推力を変更する際は、心押台制御部５１が、推力の変化量に相当するばね機構のたわみ変化量をばね定数Ｋから算出し、心押台位置をたわみ変化量に相当する量だけ移動させることで、心押支持推力の変更を行う。 （もっと読む）

【課題】サーボモータが完全に停止したにもかかわらず、工作機械のテーブル等の移動体は同時に停止するのではなく、ガイド部との摩擦抵抗分によるロストモーションを解消する様に少しずつ移動している。従来考えられてきた移動時のロストモーション補正のみでは、適切に補正できない。
【解決手段】反転検出器２によって、反転を検出する。変位量算出器３は、前記反転検出器２で検出した反転信号と位置指令より反転動作を検出してからの位置指令値の変位量Δｘを算出する。移動方向判定器２１は、速度指令値に基づき移動方向を検出する。停止時間カウント器４は、前記速度指令値より停止を検出してからの経過時間をカウント出力する。位置補正量算出器５は、前記変位量Δｘと前記移動方向信号と前記停止時間カウント数に基づき位置指令補正量Ｘｃを出力する。 （もっと読む）

【課題】工作機械の反転動作は、円弧運動のみならず、必ず停止が発生する反転動作がある。特に、金型加工等の切削では、停止状態がある微小反転を繰り返す場合がある。この様な動作において発生するロストモーション量ＬＭは、従来考えられてきた漸増型特性を有する補正のみでは、完全に補正できない。これに対して、安価で高精度なロストモーション補正ができる位置制御装置を提供する。
【解決手段】変位量算出器３は、反転検出器２で検出した反転信号と位置指令より反転検出してからの位置指令の変位量Δｘを算出する。補正量算出器５は、ロストモーションの加速度成分補正量と摩擦成分補正量と変位量成分補正量を加算し位置指令補正量として出力する。 （もっと読む）

【課題】正確な旋回軸中心を容易に測定可能であって、高精度な加工を実現させることのできる旋回軸中心測定方法を提供する。
【解決手段】まず、テーブル上の所定位置にマスター球２５を設置するとともに、Ａ軸の旋回軸中心をＡ（ｙ０，ｚ０）と仮定する。次に、テーブルをＡ軸周りに任意の旋回角度βだけ旋回させ、その傾斜状態（旋回角度β）においてマスター球２５の中心Ｃ１（ｃｙ１，ｃｚ１）を求める。その後、さらにテーブルをＡ軸周りに所定角度αだけ旋回させて旋回角度γ（すなわち、γ＝α＋β）とし、その傾斜状態（旋回角度γ）においてマスター球２５の中心Ｃ２（ｃｙ２，ｃｚ２）を求める。ここで、ベクトルＡＣ１をα度回転させた直線がベクトルＡＣ２となるため、旋回軸中心Ａ（ｙ０，ｚ０）を演算により算出する。 （もっと読む）

【課題】
切削加工時の回転数を必要以上に落とすことなく、びびり振動を低減させる。
【解決手段】
マシニングセンタ２のびびり振動は、Ｘ軸加速度センサ１０およびＹ軸加速度センサ１２によって検出される。検出されたびびり振動によって、びびり振動の周波数が演算される。びびり振動の周波数より、びびり振動を低減することのできるエンドミル８の回転数が演算される。 （もっと読む）

【課題】 シンプルな構造でもって、しかも安価なコストで、軸受を効率よく冷却する。【解決手段】 筒状ハウジング11およびこれに通された主軸12間に軸受13を介在させる。軸受12に主軸軸方向に間隔をおいてナット62を固定する。ナット62に空気排出通路65を形成する。空気排出通路65の一端を、軸受13と相対するように開口させる。空気排出通路65の他端を、主軸12の半径方向外向きに開口させる。空気排出通路65の他端から所要長さの部分を、主軸半径方向に延伸させる。 （もっと読む）

【課題】 複数の洗流か所で個別にクーラントの供給量を簡単に調節する。
【解決手段】 クーラント供給装置、複数の洗流か所W1〜W3にクーラントを供給する供給装置であって、クーラントを溜めるためのタンク21と、タンク21に吸込側が接続されているポンプ22と、洗流か所W1〜W3に対応するようにポンプ22の吐出側からの流路を複数の流路に分岐するマニホールド23と、分岐流路の少なくとも１つに備えられている開閉弁51〜53と、設定時間を経過すると対応する開閉弁51〜53をＯＮ・ＯＦＦするＯＮタイマ61〜63およびＯＦＦタイマ71〜73とを備えている。 （もっと読む）