【課題】鋳片の凝固プロフィールを考慮した水冷銅板の性能を十分に得ることができ、良好な品質の鋳片を製造可能な水冷銅板の変位測定方法を提供する。
【解決手段】連続鋳造用鋳型の内側に固定配置される水冷銅板１３、１４の変位測定方法であって、水冷銅板１３、１４の裏側に配置されているバックプレート１５、１６の背部に配置された距離計２４〜２６、１９〜２１により、バックプレート１５、１６の移動距離ａ´、ａを測定するので、鋳片の凝固プロフィールを考慮した水冷銅板１３、１４の性能を十分に得ることができ、良好な品質の鋳片を製造できる。 （もっと読む）

【課題】鋳造作業を安定に実施して良好な品質の鋳片を製造できると共に、鋳型の長寿命化も図れる連続鋳造用鋳型の異常検出方法及び連続鋳造用鋳型を提供する。
【解決手段】水冷銅板がバックプレート１２に複数の締結ボルト１３、１４で固着されている連続鋳造用鋳型を用い、複数の締結ボルト１３、１４の１又は２以上に歪みゲージ１８、１９を入れ、鋳造作業中に締結ボルト１３、１４に発生する応力を監視するので、鋳造作業を安定に実施して良好な品質の鋳片を製造できると共に、鋳型の長寿命化も図れる。 （もっと読む）

【課題】鋳片の凝固収縮に基づくコーナーエアギャップの発生を防止して鋳片角部の品質異常や鋳型下部の腐食を防止することが可能な連続鋳造用鋳型を提供する。
【解決手段】間隔調整が可能な一対の短辺２１及び短辺２１を幅方向の両側から挟む一対の長辺２２とによって囲繞される鋳型空間部２３に注入される溶鋼を冷却し鋳片として引き抜く連続鋳造用鋳型２０において、鋳型空間部２３を形成する鋳型壁２４の対向する長辺２２及び鋳型壁２４の四隅の領域を除いた対向する短辺２１には、それぞれ鋳片が引き抜かれる方向に鋳片シェルの平坦部の凝固収縮量に追従して間隔が徐々に狭まる長辺側傾斜部２６及び短辺側傾斜部２５が形成され、鋳型壁２４の四隅の領域の短辺２１には、外側に向かって拡大すると共に鋳片が引き抜かれる方向では鋳片シェルの短辺側角部の凝固収縮量に追従して徐々に縮小する短辺側拡大部２７が形成されている。 （もっと読む）

【課題】靱性の向上が図れて耐熱衝撃性の更なる向上が図れ、その結果、鋳型の長寿命化が図れる連続鋳造用鋳型及びその製造方法を提供する。
【解決手段】溶鋼接触面側に、粗面化処理が行われた下地めっき層１２と溶射皮膜１３が順次形成された連続鋳造用鋳型及びその製造方法において、溶射皮膜１３が、Ｃｒ_３Ｃ_２：１０質量％以上３０質量％以下、Ｎｉ：５質量％以上１５質量％、及び残部ＷＣからなる粒状のサーメット材料Ａと、Ｎｉ又はＮｉ系合金からなる粒状の材料Ｂとを混合して形成され、しかも全体の５質量％以上３０質量％以下を材料Ｂとした溶射粒子を火炎溶射機１４で溶射し、サーメット材料Ａの粒界に材料Ｂを存在させて形成されている。 （もっと読む）

【課題】耐摩耗性の更なる向上が図れると共に、耐腐食性も向上可能で、耐久性に優れ長寿命化が図れる連続鋳造用鋳型を提供する。
【解決手段】上下方向に貫通した空間部を形成する冷却部材１０を有し、空間部に溶鋼を供給して冷却しながら鋳片を製造する連続鋳造用鋳型において、冷却部材１０の溶鋼接触面側の表面の一部又は全部に、Ａｌ_２Ｏ_３、ＳｉＯ_２、ＳｉＣ、ＷＣ、及びＣｒＣのいずれか１又は２以上からなる硬質粒子を、０．１質量％以上３０質量％以下分散させたコバルト複合めっき１１が被覆されている。 （もっと読む）

【課題】加工を容易にでき、製造時の作業性を良好にし、製造コストの低減が図れ、鋳片の凝固遅れを抑制して、良好な品質の鋳片を製造可能な連続鋳造用鋳型を提供する。
【解決手段】上下方向に貫通した空間部１１を形成する冷却部材１２を有し、空間部１１に溶鋼１３を供給して冷却しながら鋳片を製造する連続鋳造用鋳型１０であり、冷却部材１２の溶鋼接触面１４側に、溶鋼１３の湯面位置を上位置Ｐ１とし、上位置Ｐ１から下方へ３００ｍｍ以上を下位置Ｐ２とする空間部１１側へ張り出す膨出部１５を設け、膨出部１５の縦断面を、上位置Ｐ１から下位置Ｐ２まで３つ以上８つ以下の連続する直線部Ｌ１〜Ｌ３で構成し、隣り合う直線部Ｌ１〜Ｌ３のなす角θ１、θ２を、１７４度以上１７９．９７度以下の範囲内とし、上位置Ｐ１と下位置Ｐ２を結ぶ直線Ｌ４を底辺とする膨出部１５の最大高さｈを０．２ｍｍ以上５ｍｍ以下の範囲内とした。 （もっと読む）

【課題】溶鋼の熱影響による熱変形を抑制し、これにより鋳型コーナー部での鋳片の凝固遅れを抑制して、良好な品質の鋳片を製造可能な連続鋳造用鋳型を提供する。
【解決手段】間隔を有して対向配置された一対の短辺１０と、これを幅方向両側から挟み込んだ状態で対向配置された一対の長辺と、これらの裏面側に複数の締結手段１１によってそれぞれ固定された支持部材とを有し、短辺及び長辺で囲まれ上下方向に貫通した空間部に溶鋼を供給して冷却しながら鋳片を製造する連続鋳造用鋳型であり、一対の短辺１０及び一対の長辺のいずれか一方又は双方に、空間部へ供給した溶鋼の湯面位置の上方へ５０ｍｍ以上を上位置とし、湯面位置の下方へ１００ｍｍ以上を下位置とする規定領域Ｒ内に設けられる締結手段１１の幅方向の締結ピッチＲ１を、短辺１０の幅方向の寸法Ｗの１５％以上５０％以下の範囲内とした冷却板を使用した。 （もっと読む）

【課題】鋳片のコーナー部の凝固遅れ、特に、鋳片の厚み方向上面側の凝固遅れを効果的に抑制し、操業の安定化や生産性の向上が図れる連続鋳造用鋳型を提供する。
【解決手段】垂直曲げ型連続鋳造機１１に使用され、冷却部材１３の空間部１２に溶鋼１４を供給して冷却しながら、冷却部材１３の下方へ引き抜いて鋳片１５を製造する連続鋳造用鋳型１０において、鋳片１５の厚み方向に対向配置される冷却部材１３の内面１９、２０の間隔Ｓを、冷却部材１３の下方へ向けて減少させ、しかも鋳片１５の上面となる側の冷却部材１３の内面１９の上端位置Ｐ_ＬＴと下端位置Ｐ_ＬＢを結ぶ直線Ｌ_Ｌの鉛直方向に対する傾斜角度θ_Ｌを、下面となる側の冷却部材１３の内面２０の上端位置Ｐ_ＦＴと下端位置Ｐ_ＦＢを結ぶ直線Ｌ_Ｆの鉛直方向に対する傾斜角度θ_Ｆより大きくし、かつ傾斜角度θ_Ｌと傾斜角度θ_Ｆとの差を、０．００７度以上０．２度以下の範囲内とした。 （もっと読む）

【課題】鋳型コーナー部でのスラブの凝固遅れを抑制、更には防止でき、良好な品質のスラブを製造できると共に、鋳型寿命を従来よりも長くできる連造鋳造用鋳型を提供する。
【解決手段】間隔Ｗ１を有して対向配置される短片部材１１、１２と、これを幅方向両側から挟み込み対向配置される長片部材１３、１４を有し、これらで形成される空間１５内の溶鋼を冷却し凝固させながら下方へ引き抜き、板幅が６００ｍｍ以上のスラブを製造する連続鋳造用鋳型１０において、短片部材１１、１２の間隔Ｗ１はスラブの引き抜き方向へ向けスラブの凝固収縮形状に応じて狭くなり、短片部材１１、１２の内側断面形状が、溶鋼の湯面から下方へ２００ｍｍまでの範囲と、２００ｍｍよりも下方の範囲で、所定の式を満足し、更に短片部材１１、１２の内面側には、溶射によるコーティング層が形成されている。 （もっと読む）

【課題】鋳型本体の内側表面に、優れた耐食性、耐溶着性、及び耐摩耗性を有する溶射皮膜が形成された連続鋳造用鋳型を提供する。
【解決手段】鋳型本体１０の内側表面に溶射皮膜１１が形成された連続鋳造用鋳型において、溶射皮膜１１を形成する微粉末Ａは、Ｗ：１５質量％以上３０質量％以下、Ｂ：２質量％以上４質量％以下、Ｓｉ：２．５質量％以上４．５質量％以下、Ｃｒ：０又は０を超え８質量％以下、熱伝導率の低下防止材：０又は０を超え１０質量％以下、及び残部ＮｉからなるＷ系自溶性合金の金属マトリックスを含む。 （もっと読む）