【課題】鋳片の凝固収縮に基づくコーナーエアギャップの発生を防止して鋳片角部の品質異常や鋳型下部の腐食を防止することが可能な連続鋳造用鋳型を提供する。
【解決手段】間隔を設けて配置される一対の短辺１１及び短辺１１を幅方向の両側から挟む一対の長辺１２とによって囲繞される鋳型空間部１３に注入される溶鋼を冷却し鋳片として引き抜く連続鋳造用鋳型１０において、鋳型空間部１３を形成する鋳型壁１４の四隅の領域を除いた対向する短辺１１及び長辺１２には、それぞれ鋳片が引き抜かれる方向に鋳片シェル１９の平坦部の凝固収縮量に追従して間隔が徐々に狭まる短辺側傾斜部１５及び長辺側傾斜部１６が形成され、鋳型壁１４の四隅の領域の短辺１１及び長辺１２には、それぞれ外側に向かって拡大すると共に鋳片が引き抜かれる方向では鋳片シェル１９の角部の凝固収縮量に追従して徐々に縮小する短辺側拡大部１７及び長辺側拡大部１８が形成されている。 （もっと読む）

【課題】複数鋼種の溶鋼の鋳造に対応でき、高品質の鋳片を製造可能な連続鋳造方法及びこれを適用した連続鋳造用鋳型を提供する。
【解決手段】連続鋳造用鋳型１０を上下方向に往復振動させながら、連続鋳造用鋳型１０の冷却部材１３の内側に形成される空間１１内に溶鋼１２を流し込み凝固させて鋳片を製造する連続鋳造方法において、連続鋳造用鋳型１０の振動周期及び振動距離のいずれか１又は２を、鋳造する鋼種ごとに変動させ、溶鋼１２から冷却部材１３への熱の移動量を制御して、異なる鋼種の凝固シェル収縮量を実質的に同一にする。 （もっと読む）

【課題】 耐摩耗性、耐クラック性、耐焼付き性、高強度に優れた部材、治具、加工工具として有用な繊維強化金属の製造方法を提供する。
【解決手段】 金属の基地にセラミック繊維が分散した焼結材料を製造する際に、粒径１〜２０μｍの金属粉末とセラミック繊維を混合したものを予成形した後、該予成形体を排気管付の金属箔製カプセルで包み、炉内に設置した後、該カプセル内を排気管を通じて炉外から減圧しながら、炉内は大気圧のままで所定の焼結温度まで昇温して焼結することを特徴とする耐磨耗性に優れた繊維強化金属の製造方法。 （もっと読む）

【課題】 アークの収束度を高め、作業効率及び切断面品質を向上して、従来よりも経済的に切断でき、しかも切断可能な切断対象材の厚み領域を広げることが可能なプラズマ切断装置及びプラズマ切断方法を提供する。
【解決手段】 プラズマ切断装置１０は、内部に電極１３を備え、アーク放電によりガスをプラズマ化して噴射させ、このアーク１１に周囲から水を吹き付けて収束させるトーチ１２を有し、更に純水化手段２８が設けられ、純水化手段２８によって水の電気伝導率を５μｓ／ｃｍ未満にして、アーク１１に吹き付けている。 （もっと読む）

【課題】 冷却板へのクラックの発生を抑制、更には防止して、品質が良好な鋳片を製造でき、しかも従来より長い期間安定した品質を維持可能な連続鋳造用鋳型を提供する。
【解決手段】 裏面に多数の導水溝２０が設けられた冷却板１１と、その上下方向に所定間隔で設けられた取付け手段１３〜１８により、冷却板１１の裏面側に導水溝２０を囲むＯリング２３を介して固定された支持部材１９とを有し、支持部材１９の給水部２１及び排水部２２を介して各導水溝２０に冷却水を流して冷却板１１の冷却を行うと共に溶鋼の冷却を行って鋳片を製造する鋳型において、取付け手段１３〜１８は、冷却板１１のメニスカス部１２を避けて設けられ、その上下に位置する取付け手段１３、１４の取付け間隔Ｄを他の部分の取付け間隔よりも広くし、更に冷却板１１のメニスカス部１２の表面側には、鋳片の製造時のメニスカス部１２の熱膨張量に対応した凹み加工がなされている。 （もっと読む）

【課題】 従来よりも製造工程の短縮及び簡略化が図れ、鋳片の製造を安定して実施可能な連続鋳造用鋳型及びその製造方法を提供する。
【解決手段】 間隔Ｄを有して対向配置され移動可能な一対の短辺部材１１、１２と、この短辺部材１１、１２を挟み込んで配置される一対の長辺部材１３、１４とを備え、一対の短辺部材１１、１２と一対の長辺部材１３、１４とで形成される空間１５内に溶鋼を流し込み凝固させて鋳片を製造する連続鋳造用鋳型１０において、短辺部材１１、１２の溶鋼接触面１６と長辺部材接触面１７に、平面視してその角の直角を維持した溶射層１８を有する。その製造方法は、銅又は銅合金からなる冷却板１９の溶鋼接触面側と長辺部材接触面側にそれぞれ溶射を行った後、機械加工を施して平面視してその角を直角にした溶射層１８を形成し、短片部材１１、１２を製造する。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、加工用向け工具材及び熱分野のボイラー向けタービンに用いる金属及び合金焼結体の製造方法を提供する。
【解決手段】 金属及び合金を焼結により製造する際に、前記金属及び合金粉末を予成形した後、該予成形材を排気管付の金属箔製カプセルで包み、炉内に設置した後、該カプセル内を排気管を通じて炉外から減圧しながら、炉内は大気圧で所定の焼結温度まで昇温、焼結、あるいは昇温後、０．０８〜５MPaの低加圧下で焼結することを特徴とする金属及び合金焼結体の製造方法。 （もっと読む）

【課題】 冷却板下端部の腐食発生を抑制、更には防止して、品質が良好な鋳片を製造でき、しかも従来より長い期間安定した品質を維持可能な連続鋳造用鋳型を提供する。
【解決手段】 裏面に多数の導水溝１１が設けられた冷却板１２と、この導水溝１１を囲んで配置されるＯリング１８を介して冷却板１２の裏面側に取付け手段１３によって固定された支持部材１４とを有し、支持部材１４に設けられた給水部１５及び排水部１６を介して各導水溝１１に冷却水を流すことで、冷却板１２の冷却を行う連続鋳造用鋳型において、冷却板１２には、下端部に位置するＯリング１８の下側に冷却部１９が設けられている。 （もっと読む）

【課題】 鋳型本体を構成する冷却板の表面への溶鋼の溶着及び冷却板の腐食発生を抑制でき、長寿命化を図ることが可能な連続鋳造用鋳型を提供する。
【解決手段】 鋳型本体を構成する冷却板１１の表面に溶射皮膜１２が形成された連続鋳造用鋳型において、溶射皮膜１２は、金属マトリックスと５質量％以上８０質量％以下のサーメットとを有し、しかも金属マトリックスは、Ｎｉ：５質量％以上３０質量％以下、Ｓｉ：１．０質量以上４．０質量％以下、Ｂ：０．５質量％以上３．０質量％以下、残部Ｃｕからなる自溶合金であり、サーメットは、耐摩耗性硬質セラミックスと、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｒ、Ｆｅ、これらの合金、及び耐食性ニッケル合金のいずれか一種以上とを含む。また、溶射皮膜１２は、金属マトリックスとしてＮｉ基自溶合金を、サーメットとして耐摩耗性硬質セラミックスと耐食性ニッケル合金を使用することもできる。 （もっと読む）

【課題】 板材の強度低下を抑制、更には防止して、従来よりも長い期間安定した品質を維持可能な連続鋳造用鋳型の製造方法を提供する。
【解決手段】 溶鋼を鋳造する鋳型本体を構成する銅又は銅合金からなる板材１０の溶鋼接触面１１側に溶射被膜１２を形成して加熱処理を行う連続鋳造用鋳型の製造方法において、板材１０の少なくともメニスカス部１３の冷却状態を維持しながら、他の部位を加熱処理する。また、板材３０に加熱処理を行った後、更に冷却速度が１０℃／秒以上の水冷処理を行う。 （もっと読む）