【課題】回収後の分別廃棄が容易なように使用済み部品テープの排出を行う使用済み部品テープの排出システムを提供する。
【解決手段】テープ式部品供給装置１１から排出される使用済み部品テープは、紙製と樹脂製の材質に応じて切り替えレバー３３によって排出経路が切り替えられる。テープリール１２に巻着されている部品テープ３４の部品が順次使用されて、紙製の使用済み本体テープ２９、樹脂製の使用済み本体テープ３１、樹脂製の使用済みトップテープ３２がそれぞれテープ式部品供給装置１１の前方の排出経路２７又は後方の排出経路２８を介して部品供給ステージ９の内側又は外側に排出される。部品搭載装置１には上下２段に収容部３５及び３６が着脱自在に配置される。下の収容部３５には紙製の使用済みテープ２９が収容され、上の収容部３６には樹脂製の使用済みテープ３１及び３２が収容される。 （もっと読む）

【課題】引き剥がされたトップテープの折り返し部でのテープジャム等の発生を防止するテープ接続シール及びトップテープの接続方法を提供する。
【解決手段】粘着テープ２８（テープ接続シール２９、３１）は、接続に使用されるとき部品テープ１０（１０ol、１０nw）の走行方向を向く端部が、部品テープ１０の走行方向に対し９０°以下の角度α°を有して形成され、その端部に先鋭角部分３１−１が形成されている。重なりや皺などで、たとえトップテープ１０ｂの接続部分が厚くなっても、最初に接続部分の先鋭角部分３１−１が折返部１６の逃げ１６−２を容易に通過するので、後続のテープ接続シール３１部分は、先行する先鋭角部分３１−１に追随して、凸状の中央部１６−１により狭くなっている折返部１６の難所１６−３を、ジャムを引き起こすことなく容易に通過する。 （もっと読む）

【課題】本体装置内への治具の導入・除去を行うことなく通常の生産動作の中でノズル高さティーチングを行うノズル高さティーチング方法を提供する。
【解決手段】部品搭載装置１の内部にＹ軸方向の底辺が所定の長さＹ及びＺ軸方向の垂線が所定の高さＺの直角三角形の斜線を形成し、Ｘ軸方向に並行な光軸を形成する透過型ライン光学センサからなるエリアセンサ３０を備える。ノズル１７を装着した搭載ヘッド２１によりノズル１７の高さを適宜の高さに維持しながらエリアセンサ３０の走査領域を矢印ａで示すＹ軸方向に移動する。ノズル１７の先端がエリアセンサ３０の光軸に接する点ｂを検出し、そのときの点ｂのＹ軸方向の値ｙから、点ｂの高さｚを「ｚ＝ｙ・ｓｉｎα」で算出し、搭載ヘッド２１の基準位置と適宜の高さとの差をδとして、搭載ヘッド２１が基準位置にあるときのノズル１７の先端部の高さｚ０が「ｚ０＝ｚ＋δ」としてティーチングされる。 （もっと読む）

【課題】粘着テープやアタッチメントを用いずに新旧両テープを接続する部品テープの接続装置、接続方法、及びそれに用いる部品テープを提供する。
【解決手段】使用中の部品テープ１０olの終端１０ｅと新しい部品テープ１０nwの始端１０ｓを切り揃え、本体テープ１０ａからトップテープ１０ｂを少しめくり、部品テープ接続装置１５にセットし、ラッチギア１８−１、１８−２に送り孔１４を嵌入させ、仕切り板２１−１、２１−２をめくり部分の本体テープ１０ａとトップテープ１０ｂの間に介装し、ラッチギア１８−１、１８−２を回転させて両部品テープ１０ol、１０nwの終端１０ｅ、始端ｓを当接させて下部本体１６と上部本体１７を閉じ、下部発熱バー１９で押圧して本体テープ１０ａの終端１０ｅ、始端１０ｓを溶着させ、上部発熱バー２２で押圧してトップテープ１０ｂの終端１０ｅ、始端１０ｓを溶着させる。 （もっと読む）

【課題】部品搭載装置に装着したままでリール装着部へのテープリールの着脱が容易なテープ式部品供給装置を提供する。
【解決手段】テープ式部品供給装置１の後部から外方に突設されたリール装着部２は２枚の板バネ部材３及び４と、これらの板バネ部材３及び４の内側面３−１及び４−１にかしめ用突起６により固定されて突設された円錐状ピボット５ａ及び５ｂを備えている。円錐状ピボット５は円錐面の上面軸線５−１が水平な直線を形成し下面軸線５−２が上面軸線５−１よりも長い傾斜を形成している。テープリール（不図示）をリール装着部２の後方斜め下から差し込むと、テープリールは、その周端部が円錐状ピボット５の傾斜面を滑動し、円錐状ピボット５を外側に押し広げながら進入し、テープリールの被保持孔が円錐状ピボット５に係合する。 （もっと読む）

【課題】検査のタクトが短く且つ基板ユニットの製造品質と歩留まりを高く維持できる部品搭載装置を提供する。
【解決手段】搬送される基板８を案内する１対のガイドレール７の基板搬入口及び基板排出口の上方に、基板搬送方向に直交し少なくとも基板８の幅以上の長さの第１のラインセンサユニット１９及び第２のラインセンサユニット２２をそれぞれ設ける。記録装置３９には予め部品搭載前の基板８の状態データと基板８に搭載すべき部品の状態データが記憶されている。基板搬入時に第１のラインセンサユニット１９で基板面を撮像して予め記憶されている状態データと比較して検査し、基板搬出時には第２のラインセンサユニット２２で基板面を撮像して予め記憶されている状態データと比較して検査する。 （もっと読む）

【課題】音声認識によっても部品搭載装置の非常停止をできるようにすることを目的とする。
【解決手段】音声を認識する音声認識手段と、部品搭載装置を非常停止させる非常停止手段と、を備え、非常停止手段は、音声認識手段により、予め定められた非常停止を指示する音声を認識したときに部品搭載装置を停止させる。 （もっと読む）

【課題】故障する前に簡単な方法により構成各部の保守管理時期を予告し、また寿命が尽きる前に保守管理時期であることを警告報知する電子部品搭載装置及びその保守管理時期予告方法を提供する。
【解決手段】アクチュエータ系の構成各部ごとに保証動作回数、予告動作回数、保障期間、予告期間を予めメモリ３９に記憶する。アクチュエータの動作を計数し（Ｓ０１）計数した動作数を保証動作回数と比較し（Ｓ０２）保証動作回数を超えていれば保守管理時期が来たことを警告表示する（Ｓ０３）。更に計数した動作数を予告動作回数と比較し（Ｓ０４）予告動作回数を超えていれば保守管理時期を予告表示する（Ｓ０５）。更に使用期間が保証期間を超えていれば（Ｓ０６がＹＥＳ）保守管理時期が来たことを警告表示し（Ｓ０７）使用期間が予告期間を超えていれば（Ｓ０８がＹＥＳ）保守管理時期を予告表示する（Ｓ０９）。ＸＹＺθ系もほぼ同様に管理する。 （もっと読む）

【課題】高価で使用に不便な特別な装置を用いることなく自装置で複数軸の精度補正用のデータが容易に得られる部品搭載装置及び電子部品搭載方法を提供する。
【解決手段】基板ユニットの実生産に先立って、基板マーク５１ａ、５１ｂと多数の搭載位置マーク５２が高精度に印刷されたガラス製の治具基板５０を用いて、複数の作業ヘッドにより個々に任意個数の部品３１を搭載位置マーク５２の位置に搭載し、搭載位置マーク５２の中心点５２−１と部品３１の中心点３１−１のズレ量（ベクトルｂ）を算出し、このズレ量を各作業ヘッドごとのＸＹ制御軸の移動動作ズレの補正値としてメモリ装置等に記憶する。この補正値を基板ユニットの実生産時に使用して部品３１を基板に搭載する。 （もっと読む）

【課題】部品が取り出されたことを条件として収容テープを切断する。
【解決手段】部品搭載装置１は、部品取出し後の収容テープ１５を切断するカット機構２０と、該カット機構２０による収容テープ１５の切断タイミングを制御する制御部１７とを備え、この制御部１７は、収容テープ１５から部品１２が取り出されたことを検出したことに基づきカット機構２０を作動させる。 （もっと読む）