【課題】土壌に埋めても汚染物質が残留せず、諸物性の低下を伴わない難燃性ポリ乳酸樹脂を安価に提供する。
【解決手段】ポリ乳酸樹脂中に、水酸化アルミニウムと、硝酸銅と、カルボジイミド系化合物とを含み、水酸化アルミニウムの含有率は０．５〜３０重量％であり、硝酸銅の含有率は０．０５〜１０重量％であり、水酸化アルミニウムと前記硝酸銅の合計の含有率は０．５５〜４０重量％であり、カルボジイミド系化合物の含有率は０．０１〜５重量％である。 （もっと読む）

【課題】食器等のテーブルウエア物品や建材等の装飾性をより向上させるとともに、需要者の嗜好毎に応じて個別の装飾の形成を可能とし、使用時の傾斜、振動、吸音、接触面との加傷防止にも対応する樹脂被着透明体を提供する。
【解決手段】ＪＩＳ−Ｐ−８１１７（１９９８）のガーレー試験機Ｂ形を用い、ＪＩＳ−Ｓ−３１０２（１９９２）で規定する透気度試験に準拠した測定において、透気度が１６０ｓｅｃ以下である中間材２０に可塑化した熱可塑性樹脂３０（第１熱可塑性樹脂３１，第２熱可塑性樹脂３２）を含浸させるとともに、熱可塑性樹脂が中間材を含んでガラス材もしくは透明プラスチック材からなる透明体１１の表面１２の一部もしくは全体に被着して厚さが０．２ｍｍ以上の被着樹脂層を形成することにより樹脂被着透明体１０を成す。 （もっと読む）

【課題】回し吹きによるシームのない、かつ優れた表面光沢を得ることができるものであって、外面に自然な窪み部を形成でき様々な形態の製品を製造できる新規な中空ガラス製品の製造方法を提供する。
【解決手段】粗型でプレス成形されたパリソンを仕上型に導入し該パリソンを回転しながらブロー成形する中空ガラス製品の製造方法において、前記ブロー成形された成形品２０をテイクアウトトング３０によって把持しコンベア上に取り出すに際し、前記テイクアウトトング３０にその成形品把持時に前記成形品２０の外表面２１を押圧して所定の窪み部２５を形成する突部材４０Ａ，４０Ｂを配置して、成形直後の成形品２０の取出と同時に成形品２０の外表面２１に所定の窪み部２５を形成するようにしたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 薄肉で高級感があり、カラーフリットによるまだら模様を持つ着色ガラス器を、生産性よく製造することができる方法を提供する。
【解決手段】 ブローマシンにより成形中のボウル２の下部にカラーフリット粒Ｃをノズル４からの吹き付け等の方法で付着させる。これをプレスマシンに移送し、カラーフリット粒Ｃを付着させたボウル２の下部にゴブを被せたうえ、プレス成形する。第２の発明では、ブローマシンにより成形されたボウル２を反転させ、その下部にカラーフリット粒Ｃを吹き付けて付着させ、その上に倒立状態でゴブを被せたうえ、プレス成形する。カラーフリット粒Ｃはガラス内部に封入され、まだら模様を持つ着色ガラス器となる。 （もっと読む）

【課題】 難燃性、防腐性、防虫性、防錆性に優れた木質部材の成形用材料とそれを用いて成形した木質部材を提供すること。
【解決手段】 木質粉末にホウ素を主成分とする無機粉末を均一に混合した難燃性、防腐性、防虫性、防錆性に優れた木質部材の成形用材料。また、そのような成形用材料を成形型内に充填し圧縮成形して内部に無機粉末を均一に分散させた難燃性、防腐性、防虫性、防錆性に優れた木質部材。 （もっと読む）

【課題】 ガラス表面にカラーフリットによる着色層が形成された薄肉で高級感があるガラス容器を、自動ガラス成形機により生産性よく製造することができる着色ガラス容器の製造方法を提供する。
【解決手段】 第１の発明は、ガラスフィーダ１のオリフィス４から押し出されたゴブ５の表面にノズル６からカラーフリット１１の粒子を吹き付けて溶着させ、このゴブ５を自動ガラス成形機に供給して容器をブロー成形する。第２の発明では、ゴブ５をカラーフリット１１の粒子を載せたプレートで受けてゴブの表面にカラーフリットを溶着させたうえ、このゴブ５を自動ガラス成形機に供給して容器をブロー成形する。第3の発明では、粗型で成形され、垂下状態で仕上型に移送される途中のパリソンの表面に、カラーフリットの粒子を吹き付けて溶着させ、仕上型内部でブロー成形する。 （もっと読む）

【目的】 交換作業を短時間で容易に行うことができるＩＳ型ガラス成形機のブローヘッドメカニズムを提供すること。
【構成】 ブローヘッドメカニズムのシリンダー部３の下端面に垂直方向の位置決め面５を形成し、またその一端に左右方向の位置決め面６を形成する。一方セクションフレームの取付け面には、これらの垂直方向及び左右方向の位置決め面５、６と密着する複数の位置決めブロック７、８を設ける。 （もっと読む）