【課題】製造が容易で精度の高い測定を可能にするエアマイクロメータの測定ヘッドを提供する。
【解決手段】被測定孔に挿入される測定子１７の内部に、軸方向に沿って延びる複数の縦通路Ｔ１〜Ｔ３と、測定子１７の軸方向の複数箇所Ａ〜Ｃにおいて径方向に沿って延びるとともに前記各縦通路Ｔ１〜Ｔ３に連通し、測定子１７の外面で開口する複数の横通路Ｙ１〜Ｙ３と、が形成されているエアマイクロメータの測定ヘッド１３であって、測定子１７が、同心状に径方向に重合された複数の管Ｐ１〜Ｐ３からなり、縦通路Ｔ１〜Ｔ３が、径方向の最内側の管Ｐ１の中心と、互いに重合する管Ｐ１〜Ｐ３の間とに形成される。 （もっと読む）

【課題】装置の構造や制御の簡素化が可能であり、浮遊体の操縦や姿勢制御も容易で効率よく動力を生成することができる動力生成装置を提供する。
【解決手段】動力生成装置は、風力によって空中を浮遊する浮遊体１１と、浮遊体１１に一端側が接続される少なくとも２本の索条１７，１８と、索条１７，１８の他端側に接続され、かつ回転することによって動力を生成する回転体２３，２４と、２本の索条１７，１８を長さ方向に相対移動させて浮遊体１１が風から受ける力を制御し、索条１７，１８の張力を調整する張力調整手段１２と、を備える。張力調整手段１２は、回転体２３，２４の一部の回転範囲Ｒ１においては索条１７，１８の張力によって回転体２３，２４を回転させるべく索条１７，１８の張力を増大させ、回転体２３，２４の他の回転範囲Ｒ２においては回転体２３，２４を慣性力によって回転させるべく索条１７，１８の張力を減少させる。 （もっと読む）

【課題】回転抵抗の低減、及び、部品数の削減が可能となる回転体及びロッカーアームを提供する。
【解決手段】ローラ軸４を有しているロッカーアーム本体２と、ローラ軸４の中心線Ｃ回りに回転する回転体７とを備えている。回転体７は、ローラ軸４にすべり接触する径方向内側のすべり軸受部１２と、このすべり軸受部１２と一体回転する径方向外側のローラ本体部１１とを有している。すべり軸受部１２の内周面１３に、回転体７が回転した際に、すべり軸受部１２の内周面１３とローラ軸４の外周面９との間で潤滑油による動圧を生じさせるラジアル動圧発生溝１５が形成されている。 （もっと読む）

【課題】加工コストを抑制して、安定した加工精度を得る。
【解決手段】孔の開口部に形成された末広がり面を仕上げ加工するための仕上げ加工装置であって、孔の壁面を仕上げ加工するための研磨部１と、該研磨部１を孔の軸線に沿った回転軸線Ｐを中心として回転させながら該回転軸線Ｐに沿って移動させる駆動部３とを備える。研磨部１は、回転軸線Ｐに対する拡がり角度の大きい状態と拡がり角度の小さい状態との間で姿勢変化可能に設けられている。孔への進入量が小さいときには、末広がり面における手前側の部分に研磨部１が当接するように、研磨部１は拡がり角度の大きい状態となる。孔への進入量が大きいときには、末広がり面における奥側の部分に研磨部１が当接するように、研磨部１は拡がり角度の小さい状態となる。 （もっと読む）

【課題】エアマイクロメータの測定ヘッドにおいて、部品の交換が可能でありながら、精度の高い測定を可能とさせる。
【解決手段】エアの流入口２１が形成されているリング状の外側部材２と、この外側部材２の内周側に取り付けられているリング状の内側部材３とを備えている。内側部材３の内周には、被測定物Ｗを取り囲んで案内するガイド面、及び、流入口２１に流入したエアを被測定物Ｗに噴射するノズル口３１が形成されている。内側部材３と外側部材２とは締まり嵌めの状態にあり、内側部材３は、単一の部材として製造されており、当該単一の部材に、ノズル口３１とガイド面とが形成されている。 （もっと読む）

【課題】砥石によるツール側の早期摩耗を抑制することができる構造を有しながら、コストダウンを可能とする。
【解決手段】工作機械のツールに装着される砥石１は、砥石台部４と、砥粒を含み砥石台部４と一体化されワークに接触する砥粒部３と、この砥粒部の外周の少なくとも一部を覆い外面６が前記ツールに装着される装着面となる被覆部５とを備えている。被覆部５と砥石台部４とは焼結により一体化されている。 （もっと読む）

【課題】安全且つ簡単な構造であって、水分の多い雪でもしっかりと掻き取って飛ばすことのできる除雪機を提供する。
【解決手段】駆動部であるモータ２によって駆動されて水平方向の軸線回りに回転して除雪する回転体３を備えた除雪機であって、回転体３の回転方向はその前側において上から下へと向かう方向であり、該回転体３で掻かれた雪を回転体３の回転に沿って回転体３の後方から上方へと案内するフード２０が設けられ、回転体３の外周面には、その軸線回りに螺旋を描くようにブラシ５０が配置されている。 （もっと読む）

【課題】砥石部の径方向への拡幅振動により、ワークの被加工穴内径面についての高い加工能率化を実現することができる内径面加工技術を提供する。
【解決手段】ツール本体３０と、このツール本体３０の一部に設けられ、軸方向振動により径方向へ拡幅振動する構造を有する砥石加工部３１と、ツール本体３０に軸方向振動を与える超音波振動子３２とを備えてなり、超音波振動子３２によりツール本体３０に軸方向振動が与えられると、この軸方向振動により砥石加工部３１が径方向へ拡幅振動して、ワークの被加工穴内径面に対して径方向振動を伴った加工を行う。これにより、ホーニング加工等の内径面加工における加工効率を向上させることができる。 （もっと読む）

【課題】工具電極が放電によって消耗しても、工具電極を人手によって調整することなく、放電痕による微細凹部を安定して形成することできる放電加工技術を提供する。
【解決手段】工具電極１６の相対的移動は、工具電極１６を回転させて、振れ回り運動あるいは遠心力による旋回運動を生じさせて、工具電極１６の先端部１６ａを工作物２に対して周回させながら、工作物２と工具電極１６との間に放電パルスを所定間隔で印加する。 （もっと読む）

【課題】完成幅寸法が小さいながらも、ピポット受け部の寸法精度が低下するのを防ぐ。
【解決手段】左右の側壁５，６の外面間寸法Ｗ１が完成幅寸法Ｗ２よりも大きくなるように、左右方向の中央部にピポット受け部７が形成されている板部材の左右両側それぞれを折り曲げ加工して中間品１０を作製する。その後、中間品１０を左右外側から圧縮して左右の側壁５，６の外面間寸法を完成幅寸法Ｗ２とする。 （もっと読む）