【課題】構造が単純で、省スペース化を図ることができるパレット自動交換装置を備えた工作機械を提供する。
【解決手段】パレット自動交換装置を備えた工作機械は、ベッド１と、このベッド１上に配設し、ワークＷを加工する工具を装着する加工ヘッド２と、ベッド１上に配設し、ワークＷを固定したパレットＰを保持して水平方向に移動自在であるテーブル１０とを備えている。ワークＷを加工する際にテーブル１０が位置する領域よりも外側であって、テーブル１０がベッド１上を移動することができる領域の内側に配設し、加工前後のワークＷを固定したパレットＰをテーブル１０との間で受け渡し、かつ保持する複数のパレット保持具２０Ｌ、２０Ｒを備えており、テーブル１０はパレット保持具２０Ｌ、２０Ｒとの間でパレットＰを受け渡す移載装置１２を有している。 （もっと読む）

【課題】既存の工作機械に容易に適用することができ、超音波振動を援用して自動的に多種類の加工を良好に行うことができる主軸装置を提供する。
【解決手段】主軸装置は、ハウジング１１内に回転自在に支持したスピンドル本体１０と、超音波振動子２５を組み込んだホーン部２１、及びこのホーン部２１の周囲に形成した空洞部２３を有しており、スピンドル本体１０の先端側に設けてスピンドル本体１０と共に回転するスピンドル先端部２０と、このスピンドル先端部２０の先端側に装着し、スピンドル本体１０及びスピンドル先端部２０と共に回転する工具ホルダー３０と、スピンドル本体１０の軸芯及びスピンドル先端部２０の軸芯に挿入し、工具ホルダー３０をクランプ・アンクランプするドローバー４０とを備えている。 （もっと読む）

【課題】バリを良好に除去することができるバリ取り方法を提供する。
【解決手段】バリ取り方法は、ワーク１０に形成した第１穴１１に対し、第２穴１２を交差して連通して形成し、第２穴１２の第１穴１１への開口部１２Ａの周囲に形成されたバリ１３を除去する。ワーク１０の表面に形成された第１穴１１の開口端部１１Ａを薄膜により封鎖する封鎖工程と、薄膜２０を介して封鎖した第１穴１１の開口端部１１Ａに対向する位置に処理液３０を配置する待機工程と、処理液３０に衝撃波を発生させる衝撃波発生工程と、衝撃波が薄膜２０を破断して処理液３０が第１穴内１１に充満しながら高速で流入してバリ１３に衝突することにより、このバリ１３を折り取り除去する除去工程とを有している。 （もっと読む）

【課題】超音波振動子に電力を安定して供給し、超音波振動を利用した加工を良好に行うことができる超音波振動加工装置を提供する。
【解決手段】超音波振動加工装置は、ハウジング１０、スピンドル２０、切削・研削工具１が取り付けられた工具ホルダー３０、切削・研削工具１を超音波振動させる超音波振動子４０及び超音波振動子４０に電力を供給する給電装置５０を備えている。給電装置５０は、第１対向面６１Ａが形成された一次側コイル６１を有し、スピンドル２０より後方で回転軸方向に往復移動可能に設けられ一次側トランス６０と、第２対向面７１Ａが形成された二次側コイル７１を有し、スピンドル２０の後端部に連結された二次側トランス７０と、第１対向面６１Ａと第２対向面７１Ａとの隙間を設定間隔に保持する隙間保持機構８０とを具備している。給電装置５０は電磁誘導により一次側トランス６０から二次側トランス７０に電力を供給可能である。 （もっと読む）

【課題】メンテナンス及び部品交換を容易にすることができる超音波振動加工装置を提供する。
【解決手段】超音波振動加工装置は、ハウジング１０と、スピンドル２０と、切削・研削工具１が取り付けられた工具ホルダー３０と、切削・研削工具１を超音波振動させる超音波振動子４０と、超音波振動子に電力を供給する給電装置５０とを備えている。スピンドル２０は空洞部２１Ａ、２２Ａを有している。工具ホルダー３０は、チャック部３１と、ホーン部３２と、外縁部がスピンドル２０に連結されたフランジ部３３とを有している。超音波振動子４０は、ホーン部３２の後端面に直接的に接続されている。フランジ部３３より後方側に延びたホーン部３２の後端部３２Ｂと超音波振動子４０とは、スピンドル２０の先端側から空胴部２１Ａ、２２Ａ内に挿入可能な外形状に形成され、スピンドル２０の先端側へ引出し可能に空洞部２１Ａ、２２Ａ内に挿入されている。 （もっと読む）

【課題】重量及び剛性が極めて大きい具体的には工作機械等をはじめとする構造物に対して、有効且つ効果的に振動低減効果を発揮する平行板ばね式動吸振器を提供する。
【解決手段】外力の作用で振動する振動系に対して弾性体を介して質量を付加し、振動系の振動を抑制する。弾性体を一対の平行板ばね１２により構成し、平行板ばね１２により質量としての錘体１１の両側部を支持し、錘体１１が振動系の振動方向Ｘに振動可能とする。平行板ばね１２は、振動系の振動方向Ｘに沿って対をなすように配置される。 （もっと読む）

【課題】より確実な洗浄効果の下、工作機械で工具ホルダに付着している切粉をクーラント液によって洗浄可能とする。
【解決手段】本発明の工作機械は、垂直下方に延びる主軸ヘッド１２と、主軸ヘッド１２に回転可能に支承され、下端面に工具ホルダ２２が装着される主軸１３と、旋回軸１６回りで旋回可能に設けられ、複数個の工具ホルダ２２を保持する自動工具交換装置２０と、主軸ヘッド１２に設けられ、クーラント液４１を吐出可能な少なくとも一つのノズル４０とを備えている。ノズル４０は、内周面に螺旋流生成流路４０ｄが形成されて中実の円錐状にクーラント液４１を吐出可能なものである。 （もっと読む）

【課題】 ボールねじの伸び量を精度よく推定し、可動部の位置ずれを精度よく補正する技術を提供する。
【解決手段】単位測定時間の間に特定された可動部の存在区間と検出された可動部の移動速度から、（１）各々の区間について、可動部が通過した際の速度を単位測定時間に亘って合計した合計速度と、時定数τを用いて累計補正速度を計算し、（２）区間の並びと累計補正速度から形成される２次元領域の重心の位置を特定し、原点からその重心までの距離Ｇを計算し、（３）２次元領域の面積Ｑを計算し、（４）原点近傍と中間点近傍と終点近傍の少なくとも３つの点について近似式を決定するための係数を計算し、（５）実際運転時の面積Ｑと距離Ｇを利用して、３つの点における可動部の位置ずれ量を計算し、（６）２次補間を利用して、可動部の移動範囲全域における位置ずれ量を計算し、（７）ピッチ誤差補正量を、可動部の位置ずれ量で修正する。 （もっと読む）

本発明は、ツール交換の高速化を実現する技術を提供する。
本発明は、ツールを交換する工作機械に関する。この工作機械は，ツールを着脱可能にクランプする主軸と、複数のツールを収納するツールマガジンと、ツールを把持するツール把持部を有し、回転可能であり、主軸とツールマガジンとの間でツールを交換するアームを備える。アームは、第１位置と第２位置の間を揺動するレバー部材（６０ａ）を有する。レバー部材が第１位置にあるときにはレバー部材又はレバー部材と連携する部材がツール把持部（７０ａ）に把持されたツール（３２）に当接するとともに、レバー部材が第２位置にあるときにはレバー部材又は前記した連携部材がツール把持部に把持されたツールから離反する。そして第１位置が、ツール把持部に把持されたツールがアームの回転停止時にレバー部材に加える力によって、レバー部材が第１位置から第２位置側に揺動しない位置に設定されている。
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