【課題】地面に敷設して上を歩くときの騒音を大きくし、さらに、この状態を長期間にわたって保持する。
【解決手段】防犯砂利は、無機質材を焼結して、かつ所定の大きさに加工している。防犯砂利は、ガラスを、連続気泡を有する状態に発泡焼結して、表面に気泡による凹凸を設けており、さらに、表面に酸化チタンからなる光触媒を付着している。 （もっと読む）

【課題】扉体の表側と裏側とで大きな圧力差が生じている場合でも通常の操作と同様の操作で扉本体を開くことができ、かつ、扉本体の外観デザインの制約をなくする。
【解決手段】扉体１１には、開閉用の操作部と、操作部の操作に連動して進退するロッド５２とが設けられる。扉枠１２は、扉体１１のロッド５２が進退する端面と対向する面に形成された第１開口部１３ａと、扉体１１よりも戸内側となる位置に形成された第２開口部１３ｂとを有する。扉枠１２の内部には、第１開口部１３ａを塞ぐ閉鎖プレート５７が設けられる。閉鎖プレート５７は、ロッド５２の前進によって移動し、第１開口部１３ａを開放する。 （もっと読む）

【課題】極めて簡単な構造として、しかも歯車のように異物や指等を挟まない構造として、扉体をスムーズに開閉する。
【解決手段】蝶番は、第１の連結具２と第２の連結具３からなる２つの連結具でもって、折曲面内で回動できるように第１の本体１Ａと第２の本体１Ｂを連結している。第１の連結具２は、一端を第１の本体１Ａに、他端を第２の本体１Ｂに連結軸４を介して連結している。第２の連結具３は、一端を第１の本体１Ａに、他端を第２の本体１Ｂに連結軸５を介して連結している。第１の連結具２と第２の連結具３は、互いに干渉することなく連結軸４、５の軸方向にずれて配置している。第１の連結具２と第２の連結具３は、第１の本体１Ａと第２の本体１Ｂの折曲面内の異なる位置に連結して、第１の本体１Ａと第２の本体１Ｂを少なくとも互いに平行な姿勢から直線状に配置される姿勢まで方向を１８０度変化できるように連結している。 （もっと読む）

【課題】薄肉・軽量な乾式タイル外装材パネルを提供する。
【解決手段】ガラス繊維含有コンクリートからなる矩形板状の壁本体１と、壁本体１の表面に埋め込まれた多数のタイル表装部２と、壁本体１の対抗する短辺部と長辺部の一方の全長にわたって厚み方向の全体が埋め込まれた枠材３Ｒ，３Ｌ，３Ｕとを具備し、前記枠材３Ｒ，３Ｌ，３Ｕは、内側面に形成されてガラス繊維含有コンクリートが充填される充填凹部と、枠材３Ｒ，３Ｌ，３Ｕから充填凹部内で凝固したガラス繊維含有コンクリートを抜け止めする抜け止め突部とが形成された。 （もっと読む）

【課題】手摺壁用パネルの軽量化が可能で、交換を容易にかつ短時間に行う。
【解決手段】床部躯体の外側部に複数のベランダ支柱１１を立設し、床部躯体１０の外側部を覆う化粧カバー材１６を設け、ベランダ支柱１１間で化粧カバー１６上にタイルパネルＰ１を設置する手摺壁用タイルパネルの取付装置であって、タイルパネルＰ１は、ガラス繊維含有コンクリート製の壁本体１と、壁本体１の表面に一体に形成されたタイル表装部２と、壁本体１の左右側辺に全長にわたって厚み方向の全体を埋め込まれかつ外側部に被嵌合部を有する側枠材３Ｒ，３Ｌとを具備し、ベランダ支柱１１に、左右の側枠材３Ｒ，３Ｌの被嵌合部にそれぞれスライド自在に嵌合する縦レール材２１を設け、化粧カバー材１６上に、タイルパネルＰ１の下辺部に外嵌して支持するパネル受け材を設けた。 （もっと読む）

【課題】本発明は、発泡後の破砕工程を必要としない粒径が５〜７０ｍｍ程度のガラス質発泡体を安定して低コストで製造する製造方法を提供することを課題とする。
【解決手段】本発明のガラス質塊状発泡体の製造方法は、粒径が０．６ｍｍ未満の廃ガラス粉末に発泡剤と無機可塑性材料と無機バインダとを配合して水と混合する原料調製工程と、調製された原料を成形して所定形状の成形体とする成形工程と、この成形体をロータリキルンで焼成して発泡体とする焼成工程とを有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 塗料などの各種用途に使用した場合において、耐熱性（耐変質性、耐昇華性など）に優れ、しかも効果の持続期間が長いホルムアルデヒド吸収性組成物を提供すること。
【課題手段】 層状粘土鉱物にホルムアルデヒド吸収剤を固定してなることを特徴とするホルムアルデヒド吸収剤組成物。 （もっと読む）

【課題】 塗料などの各種用途に使用した場合において、耐熱性（耐変質性、耐昇華性など）に優れ、しかも効果の持続期間が長いホルムアルデヒド吸収性組成物を提供すること。
【課題手段】 発泡ガラス体にホルムアルデヒド吸収剤を固定してなることを特徴とするホルムアルデヒド吸収剤組成物。 （もっと読む）

【課題】小型でより安価に運用でき、環境にも配慮しかつ省エネルギー化にも貢献し得るガラス発泡体の製造装置等を提供する。
【解決手段】ガラス発泡体の製造装置は、廃棄ガラスを破砕する破砕機と、破砕された粒状の廃棄ガラスに発泡剤を混合した原料破砕物を予熱、昇温した後９００℃以上にして発泡焼成するための焼成炉と、焼成された原料破砕物を冷却するための冷却機と、原料破砕物を前記焼成炉まで移送し、冷却されたガラス発泡体を搬出するための移送コンベアと、焼成炉の加熱焼成熱源として燃料ガス生成機を備え、可燃性廃棄物を間接的に加熱して熱分解ガス化し、精製して得た燃料ガスを用いる。これにより、加熱焼成熱源に可燃性廃棄物を利用できるので、廃物利用でランニングコストを抑制し、しかもリサイクル資源で環境にも優しいガラス発泡体の製造が可能となる。 （もっと読む）

【課題】 モルタルを成形型枠に吹き付けるときに、骨材が成形面で反射するのを確実に防止して、表面と内面に凸部または凹部ができる立体的な板状のＧＲＣパネルを能率よく多量生産する。
【解決手段】 立体形状のＧＲＣパネルの製造方法は、セメントに骨材と水を混合しているモルタルを、ガラス繊維と共に、加圧された空気でもって、立体的な形状に成形する成形型枠の内面に吹き付けて、表面と内面に凸部または凹部ができる立体的な板状のＧＲＣパネルを製造する。さらに、ＧＲＣパネルの製造方法は、骨材として、１リットルの重量が０．０３〜０．６ｋｇであって、粒径を３ｍｍ以下とする軽量骨材を使用し、かつこの軽量骨材の添加量をセメントに対して８〜１５重量％とするモルタルを、１〜３ｋｇｆ／ｃｍ^２の空気圧でノズルから成形型枠に噴射して硬化させる。 （もっと読む）