【課題】 所定位置に固定した原点を基準として、移動する測定対象の形状等を簡単な構成で高精度に測定すること。
【解決手段】 相互の位置関係が既知の光学式測定部１２１、１２３を有する複眼測定部１２５を所定の固定位置に配設すると共に、反射部１３２上に３つの標点１１８〜１２０を形成する標点用光源１２９及び標点１１８〜１２０に対して所定位置に配設された光学式測定部１１５を有しアーム式多関節ロボット１００のハンド部１１４に一体的に設けられた光学式測定器１３１を備え、複眼測定部１２５によって所定の固定位置を原点として標点１１８〜１２０の座標を測定すると共に、測定部１１５によって所定位置を基準として測定対象１３０の形状等を測定し、これらの測定値及び設定値に基づいて、前記原点を基準として、測定対象１３０の形状等を測定する。 （もっと読む）

【課題】円錐体表面に反射部を有する光反射装置において、多様な用途に使用可能にすること。
【解決手段】光反射装置１０２の円錐体１０３には、反射部１０４が円錐体１０３の頂部２０１を含む円錐状領域に設けられ、環状の反射部１０６が環状の非反射部１０５を挟んで同心円状に設けられている。光源１０１から光１０７を光反射装置１０２の頂部２０１側へ向けて照射すると、中心部分の光２０２は円錐領域である反射部１０４によって反射され、シート状で円形状の光１０８となって円筒部材１１０内面側に照射される。これによって円筒部材１１０内面は線状に照射される。外側部分の光２０３は反射部１０３によって反射され、所定の厚みを有し円形状の光１０９となって円筒部材１１０内面側に照射される。これによって円筒部材１１０内面は帯状に照射される。 （もっと読む）

【課題】 簡単な構成で、測定部を小型化可能な光学式測定装置を提供すること。
【解決手段】 演算制御部１２０は、測定対象１０２を走査するパターンで光スイッチ部１０４のオン、オフを制御する。光源１３０からの測定用光は光スイッチ部１０４、第１光ファイバ束１０８、凹レンズ１１５を介して測定対象１０２に照射され、測定対象１０２で反射した測定用光は、受光レンズ１１４、第２光ファイバ束１０７を介して光検出部１０５によって検出されると共に、受光レンズ１１６、第２光ファイバ束１０９を介して光検出部１０６によって検出され、演算制御部１２０は光検出部１０５、１０６で検出した測定用光に基づいて測定対象１０２の３次元形状等を算出する。 （もっと読む）

【課題】加工対象を加工しながら、前記加工対象の形状等を光学的に高精度に測定できるようにすること。
【解決手段】金型部品である測定対象４の測定時に、加工用テーブル２及び主軸ヘッド６の少なくとも一方を相対的に移動させ、光学式測定器１８は前記移動に同期させながら測定対象４の測定データを出力する。データ処理装置２５は、制御部２６を介して受信した前記測定データに基づいて測定対象４の形状を表す形状測定データを算出し、前記形状測定データと加工用形状データとの差異が許容値内にあると判断した場合、及び、既に加工済みで測定対象４と組をなす金型部品との組合せ状態が許容値内に入ると判断した場合に良と判断して合格通知を行う。 （もっと読む）

【課題】簡単な構成で、多様な走査パターンの測定用光によって測定対象を走査して測定できるようにすること。
【解決手段】対向配設された円柱型ウエッジプリズム６、７は、光軸３０に沿って設けられた貫通穴１１、１４を有し、光源２からの測定用光３１を貫通穴１１、１４を通して基準測定用光３２として測定対象２０側に出力すると共に貫通穴１１、１４以外の部分を通して走査測定用光３３として測定対象２０側に出力する。円柱型ウエッジプリズム６、７の少なくとも一方を、光軸３０を中心に相対的に回転したり、光軸３０に沿って移動させて相対距離を変えることによって、測定対象２０を多様な走査パターンの走査測定用光３３によって走査し、光検出素子１８によって検出した基準測定用光３４と走査測定用光３５に基づいて測定対象２０の形状等を算出する。 （もっと読む）

【課題】加工機の工具取付部に光学式測定手段を装着して測定対象についての長さに関する特性を測定する際に、多様な形状の測定対象について高精度な測定を行うことができるようにすること。
【解決手段】測定対象４を加工したときと同じように駆動パターン５１に沿って主軸ヘッド６を駆動制御し、前記駆動に同期して、光学式測定器１８の光源２１から測定対象４に測定用光１５を照射すると共に測定対象４で反射した測定用光１５を光検出素子２２によって検出し、主軸ヘッド６の位置情報と前記位置情報に同期して光検出素子２２によって得られた測定データに基づいて、測定対象４の形状や加工誤差等を算出する。 （もっと読む）

【課題】加工機の工具取付部に測定手段を装着して測定対象の形状等を測定する際に、高精度な測定を行えるようにすること。
【解決手段】演算制御部３７は、加工機１の加工用テーブル２及び主軸ヘッド６を所定方向に移動させ、加速度検出器４１、４６からの加速度信号を２回積分した値が所定の基準値内のときに、テーブル２及び主軸ヘッド６が停止したと判断し、工具取付部１０に装着した光学式測定装置１８は測定対象４で反射した測定用光を検出する。演算制御部３７は、ＮＣ制御装置９からテーブル２及び主軸ヘッド６の駆動用指令値を受けて同期をとりながら、テーブル２及び主軸ヘッド６を所定量ずつ移動させて測定対象４を走査しながら計測を行い、検出した測定用光に基づいて測定対象４の形状等を算出する。これにより、加工用テーブル２及び主軸ヘッド６の位置と測定データが同期し、測定対象４の形状等の算出が高精度に行われる。 （もっと読む）

【課題】 短時間で測定対象の光学的測定を行えるようにすること。
【解決手段】 光源１０３からの微細な断面面状の測定用光は、レンズ１０４、１０５によって径が拡大された後、その外周部分が凸筒コーンミラー１０７の光反射面１０８によって凹コーンミラー１１０側に反射されると共に、その中心部分の基準測定用光１２２は貫通孔１０９を通って測定対象１２４に照射される。コーンミラー１１０から出力された環状測定用光１２３は、凹レンズ１１２、凸レンズ１１３、平凸リングレンズ１１４、平凹リングレンズ１１５、凸コーンミラー１１８、凹コーンミラー１１６を介して測定対象１２４に照射される。演算制御部２００は、凹コーンミラー１１６を光軸１０６に沿って移動制御して、測定対象１２４を径の異なる環状測定用光１２３により走査し、光検出部１０２によって検出した測定用光及び基準測定用光に基づいて、測定対象１２４の形状等を算出する。 （もっと読む）

【課題】簡単な構成で、側面に凹部を有する測定対象物でも、形状等の測定を可能にすること。
【解決手段】加工機の工具取付部１０に対して着脱可能な形状を有するホルダ部１１と、収容部３４とが一体的に向けられており、収容部３４内には反射ミラー３７が軸３６に回動自在に保持されている。反射ミラー３７を回動させない第１位置では光源から出力される測定用光の進行方向を変えずに測定対象物４に照射して測定対象物の測定を行う。側面に凹部を有する測定対象物の側面形状を測定する場合、反射ミラー３７を所定角度回動させた第２位置に保持して測定用光の進行方向を変えて測定対象物に照射し、測定対象物で反射した測定用光を光検出素子３９によって検出して、測定対象物の測定を行う。 （もっと読む）

【課題】 簡単な構成で、多様な測定に対応できるようにすること。
【解決手段】 光源１１から測定対象物１２の測定対象位置１７に測定用光を照射し、相互の位置関係は既知であると共に光源１１とは位置関係が無関係な任意の位置に配設された受光レンズ１３及び光検出素子１５、受光レンズ１４及び光検出素子１６によって、測定対象位置１７で反射した測定用光を検出し、所定位置を基準とする測定対象位置１７の座標、所定位置から測定対象位置１７までの距離または、測定対象物１２の形状を算出する。 （もっと読む）