【課題】コンクリート構造物に構造物としての機能を損なわず、また、騒音や粉塵を発生させることなく鉄筋の配筋状態を確認できるようにする。
【解決手段】鉄筋コンクリート柱１０の表面を切断してスリット１を２本平行に形成し、このスリット１に板ジャッキ３を挿入し水を圧入して膨張させると、表面のコンクリートが鉄筋２に沿って剥離される。高圧空気を剥離面に吹きかけて、表面に浮き上がったコンクリートを吹き飛ばして表面をきれいにし、鉄筋を表面に露出させ鉄筋の径や配筋間隔を実測し、設計図との対比や、基準に合致する配筋であるかを確認する。剥離によって形成された空間に高強度モルタルを充填して、構造部材を原状に復帰させる。 （もっと読む）

【課題】破砕装置を挿入する穴の間隔を大きくできるようにし、小さな油圧シリンダの作動圧力でコンクリート体に亀裂が入るようにして施工コストの低減、作業時間の短縮を図る。
【解決手段】コンクリート体１０にコアボーリングでφ１５０ｍｍの穴を予定破断線１１に沿って底部まで削孔して穴１を２０００ｍｍ間隔で形成する。穴１の開口側からカッター予定破断線１１に合わせて穴１の両脇にスリット２を穴１の底まで形成する。穴１に油圧式破砕装置を挿入して作動させると、コンクリート体１０は、スリット２に沿って破砕される。スリットに応力が集中するのでコンクリートの引張強度が１／５となり、油圧式破砕装置を少なくするとともに、小さな力で破砕することができ、破砕片の飛散や、破砕時の騒音の発生が少ない。 （もっと読む）

【課題】床版継手の撤去を構造体である床版にクラックを発生させることなく短時間、低コストでおこなう。
【解決手段】床版１端部にカッターで予定切断部１０に沿って順に床版１に垂直な切断溝２０、２１を形成する。切断溝２０の幅は板ジャッキ３が挿入できるものであればよく、約３〜４ｍｍであり、切断線の間隔は約４０ｍｍである。板ジャッキを切断溝２０に挿入して圧力流体で膨張させる。板ジャッキの膨張圧によるコンクリートに発生するクラックは床版１の底面側には向かうことがないので構造体を傷める恐れなく、簡単に切断溝２０と２１で区画される部分が除去される。 （もっと読む）

【課題】板ジャッキの耐圧を増大させ、再使用の回数を増大させてトータルの板ジャッキの使用コストを低減させる。
【解決手段】２枚の矩形の深絞用鋼板１の一辺に突起部２を設け、プレス加工で突起２に半円形の凹部２１を形成し、この凹部に注入口となるパイプ３を挿入し真鍮ロウ付けし、周縁を注入口を除いてシーム溶接する。注入口を形成する半円形の凹部２１の両側を金属板の中央部に向かって溶接線４より板の内側に５０ｍｍ程度入り込ませて溶接して溶接線４１を形成し、溶接線４１の端部から曲線の溶接線４２で周縁の溶接線４に緩やかに接続させてある。金属板の角部においては、溶接機を金属板の縁に沿って直線的に移動させて溶接するので溶接線４３が直交している。突起２の端面は真鍮ロウ付けして凹部２１に差し込んだパイプ３を一体化して注入口を形成する。板ジャッキを膨張させて使用した後は回収して圧力をかけて平坦に戻して再使用する。 （もっと読む）

【課題】場所打杭の杭頭処理を騒音や粉塵を発生することなく静穏な状態で、短時間で搬出しやすい大きさに杭頭を破砕撤去できるようにする。
【解決手段】コンクリートを打設後、コンクリートがまだ軟らかい間に溝形成具１を杭頭に押し込む。コンクリートがある程度固化したら溝形成具１を引き上げて溝４を形成し、この溝４に板ジャッキ６を設置し溝４の底部にクラック４１を発生させ、余盛部を溝４で区切られた形状に分割してクレーンで撤去し、余盛部を撤去した杭頭部を形成する。 （もっと読む）