【課題】 製品の薄型化等に対応し、取り扱いが容易で処理の際に立てた姿勢とすることが容易な薄板ガラスを提供する。
【解決手段】 元板ガラス１１の周縁をマスク４で覆った後、元板ガラス１１に溶出液Ｌを噴射して元板ガラス１１の厚さを削減することで薄板ガラス１２を得る。薄板ガラス１１は、薄板状の主部１２１と、主部１２１の縁に沿って延びるリブ１２２とから成る。ホルダー６によりリブ１２２の部分で保持して薄板ガラス１２を立てた姿勢とし、この状態で薄板ガラス１２を処理する。主部１２１は、１００μｍ以下の厚さ又はリブ１２２が無い場合には自立できない厚さである。 （もっと読む）

【課題】 硝子板に微小な穴あけをする際に、穴の周縁にギザギザが形成されないようにする。
【解決手段】 硝子板１の一方の側に配置されたノズル３から、形成する穴１０より小さい直径２０μｍ以上４００μｍ以下の粒状にして溶出液２を噴射し、一方の側の面１０１に当てて衝撃するとともに、他方の側に配置されたノズル５から溶出液２を噴射して他方の側の面１０２に当てて衝撃する。衝撃圧力は、５×１０^−２Ｎ／ｃｍ^２以上２０×１０^−２Ｎ／ｃｍ^２以下の圧力である。一方の側の面１０１に対して保護層４の穴用開口４０を通して溶出液２を噴射し、他方の側の面１０２に対しては均一に噴射して硝子板１の厚さを削減することで穴１０を貫通させる。 （もっと読む）

【課題】 硝子に微小な穴あけをする際、穴の周縁にギザギザが形成されない優れた方法及び装置を提供する。
【解決手段】 硝子より成る対象物１の表面を保護層４で覆い、保護層４の穴あけ箇所の部分に穴あけ用開口４０を形成する。硝子を溶出することが可能な溶出液２をノズル３から噴射させ、穴あけ用開口４０を通して対象物１の表面に当てて５×１０^−２Ｎ／ｃｍ^２以上２０×１０^−２Ｎ／ｃｍ^２以下の圧力で衝撃する。ノズル３から噴射される溶出液２は、穴あけ用開口４０よりも小さい直径２０μｍ以上４００μｍ以下の粒状である。溶出液２による衝撃を継続することで対象物１に貫通穴１０が形成される。 （もっと読む）

【課題】 硝子に微小な穴あけをする際、穴の周縁にギザギザが形成されない優れた方法及び装置を提供する。
【解決手段】 硝子より成る対象物１の表面を保護層４で覆い、保護層４の穴あけ箇所の部分に穴あけ用開口４０を形成する。硝子を溶出することが可能な溶出液２をノズル３から噴射させ、穴あけ用開口４０を通して対象物１の表面に当てて５×１０^−２Ｎ／ｃｍ^２以上２０×１０^−２Ｎ／ｃｍ^２以下の圧力で衝撃する。ノズル３から噴射される溶出液２は、穴あけ用開口４０よりも小さい直径２０μｍ以上４００μｍ以下の粒状である。溶出液２による衝撃を継続することで対象物１に貫通穴１０が形成される。 （もっと読む）

【課題】 硝子に微小な穴あけをする際、穴の周縁にギザギザが形成されない優れた方法及び装置を提供する。
【解決手段】 硝子より成る対象物１の表面を保護層４で覆い、保護層４の穴あけ箇所の部分に穴あけ用開口４０を形成する。硝子を溶出することが可能な溶出液２をノズル３から噴射させ、穴あけ用開口４０を通して対象物１の表面に当てて５×１０^−２Ｎ／ｃｍ^２以上２０×１０^−２Ｎ／ｃｍ^２以下の圧力で衝撃する。ノズル３から噴射される溶出液２は、穴あけ用開口４０よりも小さい直径２０μｍ以上４００μｍ以下の粒状である。溶出液２による衝撃を継続することで対象物１に貫通穴１０が形成される。 （もっと読む）

【課題】 表示ムラ等のない視認性の良いフラットパネルディスプレイを提供する。
【解決手段】 ガラスパネル１の表面の材料を溶出させる溶出液Ｌを噴射する噴射孔２０を有するノズル２をガラスパネル１の表面に平行な回転軸の周りに回転させ、噴射孔２０がガラスパネル１の表面に対向した際、噴射された溶出液Ｌがガラスパネル１の表面を衝撃することで表面を平坦化する削減が行われる。ノズル２が回転した際、噴射孔２０がガラスパネル１の表面と正対した時点でのその噴射孔２０の回転の向きと逆向きにガラスパネル１を移動させながら削減が行われる。表面が平坦化されたガラスパネル１でディスプレイを製造する。 （もっと読む）

【課題】 ガラスパネルの表面を均一に且つ高速に削減できる実用的な技術を提供し、ＦＰＤやタッチパネルの薄型化に貢献する。
【解決手段】 ガラスパネル１の表面の材料を溶出させる溶出液Ｌを噴射する噴射孔２０を有するノズル２をガラスパネル１の表面に平行な回転軸の周りに回転させ、噴射孔２０がガラスパネル１の表面に対向した際、噴射された溶出液Ｌがガラスパネル１の表面を衝撃することで削減が行われる。ノズル２が回転した際、噴射孔２０がガラスパネル１の表面と正対した時点でのその噴射孔２０の回転の向きと逆向きにガラスパネル１を移動させながら削減が行われる。 （もっと読む）

【課題】 薄型化が可能なタッチパネル表示装置の構造を提供する。
【解決手段】 画面表示を行う表示ユニット１の前側に設けられ、接触されることで情報の入力が行われるタッチパネルユニット１１を備えている。タッチパネルユニット１１は、表示ユニット１の前面に全面塗布された透明接着剤１７により接着されている。タッチパネルユニット１１は、表示ユニット１を覆う状態のガラスパネル１２，１３を有している。ガラスパネル１２，１３は、溶出液Ｌを噴射して自重による加速度より大きな加速度で溶出液を吹き付けて衝撃されることで表面が機械研磨されており、厚さが０．５ｍｍ以下であって、表面の最大粗さが０．５μｍ以下である平坦性を有している。 （もっと読む）

【課題】ＦＰＤの薄型化を可能にする実用的な技術を提供する。
【解決手段】一対のガラス基板１の一方に電極１１を形成してガラス基板１をシール材１２を介して貼り合わせ、内部を封止した後、ガラス基板１の外面を機械研磨して厚さを薄くする。ノズル４に対して相対的に機械的に移動させながら、フッ酸より成る溶出液Ｌをノズル４からガラス基板１の外面に向けて噴射し、自重による加速度より大きな加速度を付けて０．５ｋｇ／ｃｍ^２〜３．５ｋｇ／ｃｍ^２の範囲で圧力で外面に吹き付ける。外面は溶出液Ｌにより溶出され、溶出液の衝撃による物理的作用を利用して外面が研磨される。 （もっと読む）

【課題】ＬＣＯＳチップの対向基板として適当な電気抵抗値と可視光透過率を有するＩＴＯ付きガラス基板を得ること。
【解決手段】ガラス基板１の裏面に反射防止膜７を成膜した後、ガラス基板１の表面に厚さ８０〜２００オングストロームの酸化チタン膜２、厚さ１５０〜３００オングストロームの二酸化珪素膜３、厚さ１０００〜１２００オングストロームの酸化チタン膜４および厚さ２００〜４００オングストロームの二酸化珪素膜５を順に成膜する。そして、チャンバー内真空度および温度をそれぞれ１０^-6Ｔｏｒｒオーダーおよび１２５〜２３０℃に保持し、チャンバー内に酸素およびアルゴンをそれぞれ１．５〜３．５ｓｃｃｍおよび１５０〜４５０ｓｃｃｍの流量で流入させ、スパッタリングを行って、最上層の酸化膜５の表面に１００〜３５０オングストロームの厚さのＩＴＯ膜６を成膜する。 （もっと読む）