【課題】筒状金具の軸方向端面に対して新規なパターンの突起を形成することが出来る転動成形型と、それを用いた筒状金具の製造方法及び筒状金具を用いた防振ゴムブッシュの製造方法を、提供すること。
【解決手段】筒状金具14の軸方向端面に押し付けられるテーパ状外周面３０を備えており、テーパ状外周面３０には傾斜方向成形溝３２を複数形成されたセレーション加工部が設けられている。セレーション加工部の軸方向大径側にはセレーション加工部より大径の立上げ押え部４０が設けられており、セレーション加工部の大径側端部における立上げ押え部４０との間には外周面に開口して周方向に延びる周方向成形溝４４が形成されている。周方向成形溝４４に対して傾斜方向成形溝３２が接続されていると共に、立上げ押え部４０の軸方向端面によって、筒状金具14の軸方向端面の外周角部に対して外周側から押し付けられる外周押え面４２が形成されている。 （もっと読む）

【課題】加工設備の複雑化や大型化を伴うことなく筒状金具の軸方向端面に形成される突起の設計自由度を向上させることにより、回転阻止機能を損なうことなく、筒状金具の軸方向端面上を通じての雨水等の侵入が防止される、新規なパターンの突起を筒状金具の軸方向端面に対して形成することが出来る、筒状金具の新たな製造方法を提供する。
【解決手段】一体的なテーパ状外周面である成形面２６の母線方向中間部分で環状に延びる周方向成形溝２８が形成されていると共に、周方向成形溝２８を挟んだ内外周両側で成形面２６のテーパ傾斜方向に延びる傾斜方向成形溝３０が複数形成された転動成形型２２を用いる。転動成形型２２の小径側を円筒素管１４の内周側に且つ大径側を外周側に向けて成形面２６を軸方向端面に押し付けつつ周方向に転動させることにより、軸方向端面に対して塑性加工をして、環状止水突起と滑止め突起とを同時に形成する。 （もっと読む）

【課題】収容状態をコンパクトにするツールプリセッタを提供する。
【解決手段】支持部材５０の回動軸Ｏ２は、＋Ｘ方向を基準として−Ｚ方向へ所定角θ１傾斜するとともに＋Ｙ方向へ所定角θ２傾斜する。第２アーム５２は、検出状態において回動軸Ｏ２を基準として＋Ｚ方向へ所定角θ３傾斜するとともに−Ｙ方向へ所定角θ４傾斜する。所定角θ１、θ２、θ３、θ４を同一角度に設定することで、第２アーム５２は、検出状態においてＸＺ平面に平行となるとともに、収容状態においてＸＹ平面に平行となる。これにより、収容状態において加工室１２の側壁１８と第２アーム５２との距離を小さくすることができる。 （もっと読む）

【課題】高圧タイプの釘打ち機において、打ち込み具に合わせて打撃用のドライバが太くなって重量化する場合に、ピストン上死点での衝撃及びリバウンドを低減するために、従来ドライバに深孔加工してその軽量化を図っていた。これでは、特殊な孔明け加工が必要となるためにコストが嵩む問題があった。本発明では、大きなコストアップを招くことなく、ドライバを軽量化できるようにする。
【解決手段】ドライバ２０を打撃部２１と本体部２２と結合部２３に３分割し、本体部２２の両端部に対して通常のドリルを用いた孔明け加工を施すことによりその軽量化を図る。これにより特殊かつ高価な孔明け加工を不要としてコストの低減を図る。 （もっと読む）