【課題】ベース材に対してマスターバッチ材を均一に分散させた所望の配合比の樹脂材料を安定してつくり出す。
【解決手段】ベース材Ａと、マスターバッチ材Ｂとによって所定の配合比の樹脂材料をつくるための樹脂材料の計量装置であって、ベース材貯留部（第１ホッパー）１２およびマスターバッチ材貯留部（第２ホッパー）１６に隣接して配置されて回転する計量ホイール２０と、その外周面２２において一定量のマスターバッチ材を受け入れることが可能な計量部２４と、貯留部１２内のベース材Ａを計量ホイールの外周面２２に連続して供給する供給口１４と、貯留部１６内のマスターバッチ材Ｂを計量部２４にのみ供給する供給口１８とを備えている。計量ホイール２０は、その外周面が供給口１８から供給口１４に向かって移行する方向へ回転し、ベース材Ａと一定量のマスターバッチ材Ｂとを配合しながら計量する。 （もっと読む）

【課題】シート素材が押出装置から連続的に押し出され、その連続的に押し出されたシート素材を繋がった状態で受け取って成形する場合であっても、コンパクトな構成で実施できるシート成形設備を提供することである。
【解決手段】シート素材Ｓを押し出す押出装置１０と、シート素材Ｓを搬送するベルトコンベア３０と、同チェーンコンベア５０および成形装置７０とからなるシート成形設備であって、ベルトコンベア３０を成形装置７０に対して進退動作可能に設ける。そして、成形装置７０での成形が開始すると、ベルトコンベア３０は、押出装置１０から受け取るシート素材Ｓに撓みや引きちぎりが生じることがないように搬送動作とコンベア自身の後退動作によってシート素材Ｓを蓄えていく。成形装置７０での成形が開始すると、蓄えたシート素材Ｓをベルトコンベア３０とチェーンコンベア５０によって成形装置７０へ送り込む。 （もっと読む）

【課題】 射出成形機全体の長さ寸法を小さくして小型化を図ることができる射出成形機を提供する。
【解決手段】 材料ホッパ３２から供給される樹脂材料が材料可塑化供給装置２０によって溶融されながら移送されて射出室５１に供給され、射出装置５５によって射出室５１の溶融樹脂材料が射出ノズル５２から射出されて成形型装置６０のキャビティ６７に充填されるように構成された射出成形機であって、射出装置５５は縦置きに設置されるとともに、射出装置５５の上側に上下方向に延びる射出室５１が設けられる。材料可塑化供給装置２０は、その下流側を上、上流側を下にして斜め又は縦置きに設置されている。 （もっと読む）

【課題】 シート成形品を効率よく形成することができるシートプレス機を提供する。
【解決手段】 第１の固定プレート２０と可動中間プレート４０との相対する面にそれぞれ装着されて対をなす両成形型２２、２８を有する第１の成形型装置２１と、第２の固定プレート３０と可動中間プレート４０との相対する面にそれぞれ装着されて対をなす両成形型３２、３８を有する第２の成形型装置３１と、を備える。可動中間プレート４０が横方向に往復動作されることで、第１の成形型装置が型締め・型開き動作される一方、第２の成形型装置２１、３１が型開き・型締め動作される。そして、第１、第２の成形型装置２１、３１にシート材１００が交互に供給されプレス加工されることで、所定形状のシート成形品１０５を形成する。 （もっと読む）