シート成形設備
【課題】シート素材が押出装置から連続的に押し出され、その連続的に押し出されたシート素材を繋がった状態で受け取って成形する場合であっても、コンパクトな構成で実施できるシート成形設備を提供することである。
【解決手段】シート素材Ｓを押し出す押出装置１０と、シート素材Ｓを搬送するベルトコンベア３０と、同チェーンコンベア５０および成形装置７０とからなるシート成形設備であって、ベルトコンベア３０を成形装置７０に対して進退動作可能に設ける。そして、成形装置７０での成形が開始すると、ベルトコンベア３０は、押出装置１０から受け取るシート素材Ｓに撓みや引きちぎりが生じることがないように搬送動作とコンベア自身の後退動作によってシート素材Ｓを蓄えていく。成形装置７０での成形が開始すると、蓄えたシート素材Ｓをベルトコンベア３０とチェーンコンベア５０によって成形装置７０へ送り込む。
【解決手段】シート素材Ｓを押し出す押出装置１０と、シート素材Ｓを搬送するベルトコンベア３０と、同チェーンコンベア５０および成形装置７０とからなるシート成形設備であって、ベルトコンベア３０を成形装置７０に対して進退動作可能に設ける。そして、成形装置７０での成形が開始すると、ベルトコンベア３０は、押出装置１０から受け取るシート素材Ｓに撓みや引きちぎりが生じることがないように搬送動作とコンベア自身の後退動作によってシート素材Ｓを蓄えていく。成形装置７０での成形が開始すると、蓄えたシート素材Ｓをベルトコンベア３０とチェーンコンベア５０によって成形装置７０へ送り込む。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、溶融樹脂を連続的にシート状に押し出す押出装置と、この押出装置から押し出されたシート素材を受け取って搬送する搬送装置と、この搬送装置によって送り込まれたシート素材を成形する成形装置とからなるシート成形設備に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、溶融樹脂の押し出しによるシート素材から所定の成形品を成形するためのシート成形設備として、例えば、溶融樹脂を連続的にシート状に押し出す押出装置と、この押出装置から押し出されたシート素材を受け取って搬送する搬送装置（コンベア）と、この搬送装置によって送り込まれたシート素材を成形する成形装置（真空成形機）および成形品のトリミングプレス機とから構成されるものが既に知られている。このシート成形設備では、押出装置として、モータで回転駆動されるスクリューにより溶融樹脂を連続的に押し出す形式の装置が使用されている。この押出装置のダイスからシート状に押し出される溶融樹脂（シート素材）は、搬送装置のベルト上に載せられて成形装置に向けて連続的に送り込まれる。送り込まれたシート素材は、成形装置で所定の形状に順次成形される。そして、成形装置から搬出された個々の成形品はトリミングプレス機まで繋がったままで送られ、このトリミングプレス機で製品部分と不要部分とに切り離されている。上述したシート成形設備では、成形装置は連続的に繋がった状態のシート素材を成形している。そのため、成形装置での成形中、搬送装置を停止させることで成形装置に新たにシート素材を供給することを止めていた。このように搬送装置を停止させると、通常、その上流側の機器である押出装置も停止させなければいけない。しかし、押出装置を停止させると、溶融樹脂の一部が冷却固化してしまうことがあり出来上がった製品の品質に悪影響（例えば、色むら等）を及ぼすことから、押出装置を停止させることは問題となっていた。この問題を解決するために、成形装置での成形が開始すると、押出装置は搬送装置のベルト上方をベルトの移動方向と逆方向に移動しながらベルト上に溶融樹脂を押し出していく。このとき、搬送装置は上記した搬送を継続している。そして、成形装置での成形が終了すると、押出装置は搬送装置のベルト上方を先ほどの移動方向と逆方向に移動しながらベルト上に溶融樹脂を押し出していく。なお、このときも、搬送装置は上記した搬送を継続している。このようにして、成形装置での成形中、押出装置がベルトの移動方向と逆方向に移動することで、搬送装置は押出装置から押し出されるシート素材をベルト上に蓄えることができる。そのため、押出装置を停止させることなく成形装置は連続的に繋がった状態のシート素材を成形することができる。
【０００３】
なお、この出願の発明に関連する先行技術文献情報としては、例えば、特許文献１が知られている。
【特許文献１】特開２００２−２７３７８４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述したシート成形設備では、例えば、成形品を１個成形するためのシート素材の１成形長が「１８００ｍｍ」の場合、押出装置は、この１成形長に相当する距離、すなわち「１８００ｍｍ」移動しなければいけなかった。そのため、押出装置を移動させるための設備が大掛かりな設備となり、また、押出装置の移動距離が大きくなると、その移動距離を確保する必要があり、結果としてシート成形設備を設置するために大きなスペースが必要となっていた。
【０００５】
本発明は、このような課題を解決しようとするもので、その目的は、シート素材が押出装置から連続的に押し出され、その連続的に押し出されたシート素材を繋がった状態で受け取って成形する場合であっても、コンパクトな構成で実施できるシート成形設備を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上記の目的を達成するためのものであって、以下のように構成されている。
請求項１に記載の発明は、溶融樹脂を連続的にシート状に押し出す押出装置と、この押出装置から押し出されたシート素材を受け取って搬送する搬送装置と、この搬送装置によって送り込まれたシート素材を成形する成形装置とからなるシート成形設備であって、搬送装置は、押出装置のダイスから押し出されたシート素材を受け取る第１ベルトコンベアと、この第１ベルトコンベアから搬送されるシート素材を受け取って成形装置へ送り込むチェーンコンベアとからなり、第１ベルトコンベアは、シート素材をベルト表面で受け取り、その受け取ったシート素材を成形装置に対して反対方向に向けて搬送するとともに、その搬送したシート素材がヘッドローラー側に到達すると、その到達したシート素材をベルトリターン面に巻き回した状態で搬送可能となっており、且つ、ベルトの上方でベルトのヘッド側と同テール側との間をダイスが相対的に往復動作するよう成形装置に対して進退動作可能に構成されており、チェーンコンベアは、第１ベルトコンベアから受け取ったシート素材の両サイドをクランプした状態で成形装置の上下型の間に搬送可能に構成されており、成形装置での成形が開始すると、第１ベルトコンベアは、押出装置から受け取るシート素材に撓みや引きちぎりが生じることがないように搬送動作とコンベア自身の後退動作によってシート素材を蓄えていき、そのときのチェーンコンベアは、シート素材の搬送を停止しており、成形装置での成形が終了すると、第１ベルトコンベアは、後退動作する前の位置に戻るよう進行動作するとともに、押出装置から受け取るシート素材と次の成形に必要となるシート素材の１成形長の搬送動作を行い、チェーンコンベアは、第１ベルトコンベアから受け取るシート素材の搬送動作を行うように設定された構成である。
この構成によれば、成形装置での成形中、第１ベルトコンベアがベルトの移動方向と同方向に移動することで、第１ベルトコンベアは押出装置から受け取るシート素材をベルト上に蓄えることができる。そのため、従来技術と同様に、押出装置を停止させることなく成形装置は連続的に繋がった状態のシート素材Ｓを成形することができる。また、第１ベルトコンベア自体を移動（後退）させるため、第１ベルトコンベアの移動距離（後退距離）は、成形品を１個成形するためのシート素材の１成形長の半分で済む。そのため、従来技術と比較すると、コンパクトな構成で実施できる。
【０００７】
また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のシート成形設備であって、搬送装置には、第１ベルトコンベアの下方位置に設けられた第２ベルトコンベアが備えられており、第２ベルトコンベアは、ベルトの表面と第１ベルトコンベアのベルトのリターン面との間で第１ベルトコンベアのベルトのリターン面側に巻き回され搬送されているシート素材の上下面をクランプさせた状態でシート素材をチェーンコンベアに向けて搬送可能に構成されており、成形装置での成形が開始すると、第２ベルトコンベアは停止しており、
成形装置での成形が終了すると、第２ベルトコンベアは、第１ベルトコンベアの進行動作速度と同搬送動作速度の合算速度で搬送動作を行うように設定された構成である。
この構成によれば、シート素材は、第１ベルトコンベアと第２ベルトコンベアとの間でクランプされる格好となっている。これにより、シート素材の形状出しをしっかりと行うことができる。すなわち、このクランプによって、シート素材は、確実にシート状に形成される。
【０００８】
また、請求項３に記載の発明は、請求項２に記載のシート成形設備であって、第２ベルトコンベアのヘッドローラーは、成形装置とチェーンコンベアのテールスプロケットとの間に配置された構成である。
この構成によれば、第２ベルトコンベアの落口は、チェーンコンベアの載口に挟まれる格好となっている。これにより、第２ベルトコンベアからチェーンコンベアへシート素材を搬送するとき、第２ベルトコンベアの落口等でシート素材が落ちることなく、確実にシート素材をチェーンコンベアへ搬送させることができる。
【０００９】
また、請求項４に記載の発明は、請求項１〜３のいずれか１項に記載のシート成形設備であって、チェーンコンベアは、シート素材の搬送方向およびその搬送方向と逆方向に向けて往復動作するよう成形装置に対して進退動作可能に構成されている。
この構成によれば、シート素材を成形装置に送り込むとき、チェーンコンベアの進行速度を利用できるため、チェーンコンベアの搬送速度は、押し込みに必要な速度−進行速度の差分の速度で済む。したがって、チェーンコンベアを高速で搬送させる必要がない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明を実施するための最良の形態を、図面を用いて説明する。
（実施例１）
まず、図１〜２によって実施例１を説明する。図１は、本発明のシート成形設備の一実施形態（実施例１）を示す全体構成図である。図２は、図１の搬送装置２０におけるベルト３１と両チェーン５１、６１の取り回しを示す模式図である。はじめに、図１、２を参照して、シート成形設備を構成する各装置を説明する。図１からも明らかなように、シート成形設備は、押出装置１０、搬送装置２０、成形装置７０およびトリミングプレス機８０に大別され、これら各装置は個々に独立して構成されている。はじめに、これら各装置を個別に説明する。
【００１１】
押出装置１０は、モータ１１ａの回転駆動を駆動源とする押出機１１と、それに続く筒形状のシート成形部１２とを備えている。このシート成形部１２は、その内部にホッパー１３から粒状の樹脂材料が供給され、この樹脂材料を加熱によって溶融させ、且つ、押出機１１の駆動によって溶融樹脂をシート状に成形しながらダイス１４に向けて送るものである。ダイス１４は、シート成形部１２から送られてくるシート状の樹脂材料を、所定寸法の幅あるいは厚みに整えながら外部に押し出すものである。この押出装置１０は、フロアに設けられたハウジング１５に固定されている。
【００１２】
図２に示すように、搬送装置２０は、第１ベルトコンベア３０とチェーンコンベア５０とから構成されている。第１ベルトコンベア３０は、ベルト３１が１対のローラ（ヘッドローラー３２、テールローラー３３）に掛け渡されて構成されている。また、ヘッドローラー３２は、モータ（図示しない）の回転駆動によって、図２において反時計回り方向（図２において、矢印Ａ方向）に回転可能となっている。これにより、第１ベルトコンベア３０はシート素材Ｓをベルト３１の表面で受け取ると、その受け取ったシート素材Ｓを搬送することができる。
【００１３】
このとき、図２からも明らかなように、第１ベルトコンベア３０はベルト３１の表面で受け取ったシート素材Ｓを成形装置３０に対して反対方向に向けて搬送している。しかし、この搬送したシート素材Ｓがヘッドローラー３２側に到達すると、第１ベルトコンベア３０は、その到達したシート素材Ｓをベルト３１のリターン面に巻き回した状態で成形装置７０の方向に向けて搬送することができる。
【００１４】
また、第１ベルトコンベア３０は、モータ（図示しない）の回転駆動によって、図２の実線で示すベルト３１のヘッド側にダイス１４が位置する状態と、同図の想像線で示すベルト３１のテール側にダイス１４が位置する状態との間を往復動作可能である。このように第１ベルトコンベア３０は、成形装置７０に対して進退可能に構成されている。
【００１５】
チェーンコンベア５０は、チェーン５１が１対のスプロケット（ヘッドスプロケット５２、テールスプロケット５３）に掛け渡されたものと、これと同様に、チェーン６１が１対のスプロケット（ヘッドスプロケット６２、テールスプロケット６３）に掛け渡されたものとから構成されている。これら両チェーン５１、６１は、第１ベルトコンベア３０から送り込まれてくるシート素材Ｓの両サイドにおいて、それぞれの上下に位置するよう設けられている。
【００１６】
ヘッドスプロケット５２は、モータ（図示しない）の回転駆動によって、図２において反時計回り方向（図２において、矢印Ｂ方向）に回転可能となっている。これと同様に、ヘッドスプロケット６２は、モータ（図示しない）の回転駆動によって、図２において時計回り方向（図２において、矢印Ｃ方向）に回転可能となっている。また、両ヘッドスプロケット５２、６２は成形装置７０とトリミングプレス機８０との間に設けられ、両テールスプロケット５３、６３は第１ベルトコンベア３０と成形装置７０との間に設けられている。これにより、チェーン５１、６１によって、第１ベルトコンベア３０から送り込まれてくるシート素材Ｓの両サイドを上下から挟み込む格好でクランプし、このクランプ状態でシート素材Ｓを成形装置７０の上下型間へ送り込むことができる。
【００１７】
また、第１ベルトコンベア３０のベルト３１のリターン面側には、そのリターン面に沿って対向するように適宜の間隔で複数のキャリアローラー１６が設けられている。なお、この複数のキャリアローラー１６は、第１ベルトコンベア３０が図２の実線状態において、ヘッドローラー３２の位置からチェーンコンベア６０のテールスプロケット６３の位置まで設けられている。これにより、第１ベルトコンベア３０からシート素材Ｓをチェーンコンベア６０に搬送するとき、シート素材Ｓに生じるシワや弛み等を防止することができる。
【００１８】
成形装置７０は、シート素材Ｓを所定の形状に成形するための装置であって、例えば、公知の真空成形機等である。トリミングプレス機８０は、成形後のシート素材Ｓから製品部分Ｗを切り離す切断機である。そして、製品部分は搬送ベルト８２等によってシュートを通じて排出され、不要部分（スクラップ）はスクラップ排出機構によって粉砕機に送られ、樹脂材料として再利用されている。
【００１９】
なお、このトリミングプレス機８０のフレーム８１には、滑車９０が回転可能に取り付けられている。この滑車９０には、チェーン９１が掛け回されており、このチェーン９１の一端は、チェーンコンベア５０のヘッドスプロケット６２の支軸（図示しない）に引っ掛けられ、その他端には、このチェーン９１にテンションが作用するようにおもり９２が締結されている。このチェーン９１によって、成形後のシート素材Ｓはトリミングプレス機８０へ搬送されている。
【００２０】
続いて、上述した構成からなるシート成形設備の一連の動作について、図２を参照して説明する。なお、この一連の動作を説明するにあたって、図２に示すように、予め、成形装置７０にはシート素材Ｓが送り込まれており、この送り込まれた状態から説明を開始する。また、説明の前提条件として、成形装置７０の１サイクルが３５秒間であり、そのうちの３０秒間で１８００ｍｍのシート素材Ｓを成形する場合を説明する。なお、この前提条件は、後述する実施例２、３においても同様である。
【００２１】
成形装置７０での成形が開始すると、第１ベルトコンベア３０は、押出装置１０から受け取ったシート素材Ｓに撓みや引きちぎりが生じることがないように搬送動作とコンベア自身の後退動作（図２において、第１ベルトコンベア３０が実線で示される位置から想像線で示される位置への移動動作）によってシート素材Ｓを蓄えていく。ここで蓄えていくとは、シート素材Ｓを直ぐにチェーンコンベア５０へ搬送することなく、一旦、自身のベルト３１上に保存しておくことで、チェーンコンベア５０から逃がすと言った意味合いである。このとき、チェーンコンベア５０は、シート素材Ｓの搬送を停止している。
【００２２】
この例では、成形装置７０での成形中、３０秒間に１８００ｍｍのシート素材Ｓが押し出されているため、シート素材Ｓの押し出し速度は６０ｍｍ／ｓとなる。この速度で押し出されるシート素材Ｓを第１ベルトコンベア３０の搬送動作と成形装置７０に対する後退動作によって撓みや引きちぎりが生じることがないように吸収しなければいけない。そのため、第１ベルトコンベア３０の搬送速度は、シート素材Ｓの押し出し速度×１／２、すなわち、６０ｍｍ／ｓ×１／２＝３０ｍｍ／ｓとなる。また、シート素材Ｓに撓みや引きちぎりが生じることがないように第１ベルトコンベア３０の後退速度を搬送速度と一致させなければならない。そのため、第１ベルトコンベア３０の後退速度は、３０ｍｍ／ｓとなる。また、この成形中、シート素材Ｓを新たに成形装置７０に対して送り込んではいけないために、チェーンコンベア５０を停止させている。なお、この成形中、第１ベルトコンベア３０は「９００ｍｍ」後退したことになる。
【００２３】
やがて、成形装置７０での成形が終了すると、第１ベルトコンベア３０は、後退動作する前の位置に戻るよう成形装置７０に対して進行動作していく。このとき、第１ベルトコンベア３０は、押出装置１０から受け取るシート素材Ｓと次の成形に必要となるシート素材Ｓの１成形長の搬送動作を行う。また、このとき、チェーンコンベア５０は、第１ベルトコンベア３０から受け取るシート素材Ｓの搬送動作を行っている。
【００２４】
この例では、次の成形が始まるまでに、第１ベルトコンベア３０は、後退する前の位置に戻らなければいけないため、第１ベルトコンベア３０の進行速度は、９００ｍｍ／（３５−３０）ｓ＝１８０ｍｍ／ｓとなる。このとき、第１ベルトコンベア３０は、押出装置１０から受け取るシート素材Ｓと次の成形に必要となるシート素材Ｓの１成形長の搬送動作を行うため、第１ベルトコンベア３０の搬送速度は、シート素材Ｓの押し出し速度と上記算出した進行速度とを合算した速度となり、６０ｍｍ／ｓ＋１８０ｍｍ／ｓ＝２４０ｍｍ／ｓとなる。
【００２５】
また、チェーンコンベア５０は、第１ベルトコンベア３０から受け取るシート素材Ｓの搬送動作を遅延なく行うために、第１ベルトコンベア３０の進行速度と同搬送速度の合算した速度でシート素材Ｓを成形装置７０へ送り込む。そのため、チェーンコンベア５０の搬送速度は、１８０ｍｍ／ｓ＋２４０ｍｍ／ｓ＝４２０ｍｍ／ｓとなる。
【００２６】
そして、成形装置７０から搬出された個々の成形品は、チェーン９１によってトリミングプレス機８０まで繋がったままで送られ、このトリミングプレス機８０で製品部分と不要部分とに切り離される。なお、成形装置７０の成形は繰り返されるため、上述したシート成形設備の一連の動作は繰り返される。
【００２７】
上述した構成によれば、成形装置７０での成形中、第１ベルトコンベア３０がベルト３１の移動方向と同方向に移動することで、第１ベルトコンベア３０は押出装置１０から受け取るシート素材Ｓをベルト３１上に蓄えることができる。そのため、従来技術と同様に、押出装置１０を停止させることなく成形装置７０は連続的に繋がった状態のシート素材Ｓを成形することができる。また、第１ベルトコンベア３０自体を移動（後退）させるため、第１ベルトコンベア３０の移動距離（後退距離）は、成形品を１個成形するためのシート素材Ｓの１成形長の半分で済む。そのため、従来技術と比較すると、コンパクトな構成で実施できる。
【００２８】
（実施例２）
次に、図３〜４によって実施例２を説明する。図３は、本発明のシート成形設備の異なる実施形態（実施例２）を示す全体構成図である。図４は、図３の搬送装置２０におけるベルト３１と両チェーン５１、６１の取り回しを示す模式図である。なお、以下の説明をするにあたって、実施例１と同一もしくは均等な部材には、図面において同一符号を付すことで、重複する説明は省略する。このことは、後述する実施例３においても同様である。
【００２９】
図３からも明らかなように、この実施例２は、既に説明した実施例１と比較すると、キャリアローラー１６の代わりに第２ベルトコンベア４０を備えた形態である。第２ベルトコンベア４０は、ベルト４１が１対のローラ（ヘッドローラー４２、テールローラー４３）に掛け渡されて構成されている。また、ヘッドローラー４２は、モータ（図示しない）の回転駆動によって、図４において時計回り方向（図において、矢印Ｄ方向）に回転可能となっている。
【００３０】
また、第２ベルトコンベア４０は、ベルト４１の表面と第１ベルトコンベア３０のベルト３１のリターン面との間で第１ベルトコンベア３０のベルト３１のリターン面側に巻き回され搬送されているシート素材Ｓの上下面をクランプさせた状態でシート素材Ｓをチェーンコンベア５０に向けて搬送可能に構成されている。また、第２ベルトコンベア４０のヘッドローラー４２は、成形装置７０とチェーンコンベア５０のテールスプロケット６３との間に配置されている。すなわち、第２ベルトコンベア４０の両サイドにチェーンコンベア５０の両チェーン５１、６１が配置される格好となっている。
【００３１】
上述した構成によれば、実施例１と同様の作用効果を得ることができる。また、シート素材Ｓは、第１ベルトコンベア３０と第２ベルトコンベア４０との間でクランプされる格好となっている。これにより、シート素材Ｓの形状出しをしっかりと行うことができる。すなわち、このクランプによって、シート素材Ｓは、確実にシート状に形成される。また、第２ベルトコンベア４０の落口は、チェーンコンベア５０の載口に挟まれる格好となっている。これにより、第２ベルトコンベア４０からチェーンコンベア５０へシート素材Ｓを搬送するとき、第２ベルトコンベア４０の落口等でシート素材Ｓが落ちることなく、確実にシート素材Ｓをチェーンコンベア５０へ搬送させることができる。
【００３２】
（実施例３）
次に、図５〜６によって実施例３を説明する。図５は、本発明のシート成形設備のさらに異なる実施形態（実施例３）を示す全体構成図である。図６は、図５の搬送装置２０におけるベルト３１と両チェーン５１、６１の取り回しを示す模式図である。図５からも明らかなように、この実施例３は、既に説明した実施例２と比較すると、チェーンコンベア５０がシート素材Ｓの搬送方向とその逆方向に向けて往復動作するよう構成された形態である。これにより、チェーンコンベア５０は、成形装置７０に対して進退動作可能となっている。
【００３３】
この実施例３の構成からなるシート成形設備の一連の動作について、図６を参照して説明する。成形装置７０での成形が開始すると、第１ベルトコンベア３０と第２ベルトコンベア４０は、実施例１で説明した動作を行う。このとき、チェーンコンベア５０は、成形装置７０に対して後退動作（図６において、チェーンコンベア５０が実線で示される位置から想像線で示される位置への移動動作）を行う。なお、このときのチェーンコンベア５０の後退速度は、例えばシート素材Ｓの押し出し速度の６０ｍｍ／ｓである。また、このときのチェーンコンベア５０の搬送速度は、後退速度と一致させる必要があるため、６０ｍｍ／ｓである。なお、この成形中、チェーンコンベア５０は「１８００ｍｍ」後退したことになる。
【００３４】
やがて、成形装置７０での成形が終了すると、第１ベルトコンベア３０と第２ベルトコンベア４０は、実施例１で説明した動作を行う。このとき、チェーンコンベア５０は、後退動作する前の位置に戻るよう成形装置７０に対して進行動作していく。なお、このときのチェーンコンベア５０の進行速度は、１８００ｍｍ／（３５−３０）ｓ＝３６０ｍｍ／ｓである。また、このときのチェーンコンベア５０の搬送速度は、６０ｍｍ／ｓである。
【００３５】
上述した構成によれば、実施例２と同様の作用効果を得ることができる。また、チェーンコンベア５０がシート素材Ｓを成形装置７０に送り込むとき、チェーンコンベア５０自身の進行速度と搬送速度との合算した速度で送り込むことができる。そのため、実施例２の場合、シート素材Ｓを成形装置７０に送り込むとき、チェーンコンベア５０は搬送速度のみでシート素材Ｓを送り込まなければいけなかった。そのため、チェーンコンベア５０を高速（４２０ｍｍ／ｓ）で搬送させなければいけなかった。しかし、この実施例３の場合、シート素材Ｓを成形装置７０に送り込むとき、チェーンコンベア５０の進行速度（３６０ｍｍ／ｓ）を利用できるため、チェーンコンベア５０の搬送速度は、押し込みに必要な速度−進行速度の差分の速度（４２０ｍｍ／ｓ−３６０ｍｍ／ｓ＝６０ｍｍ／ｓ）で済む。したがって、チェーンコンベア５０を高速で搬送させる必要がない。
【００３６】
上述した内容は、あくまでも本発明の一実施の形態に関するものであって、本発明が上記内容に限定されることを意味するものではない。
各実施例の説明とき、説明の前提条件とした数値は、これに限られるものでなく、本発明を成し得る範囲の数値であれば、いくらでもよい。
また、成形装置７０は、真空成形機に限定されることなく、公知のプレス成形機等であっても構わない。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】図１は、本発明のシート成形設備の一実施形態（実施例１）を示す全体構成図である。
【図２】図２は、図１の搬送装置２０におけるベルト３１と両チェーン５１、６１の取り回しを示す模式図である。
【図３】図３は、本発明のシート成形設備の異なる実施形態（実施例２）を示す全体構成図である。
【図４】図４は、図３の搬送装置２０におけるベルト３１と両チェーン５１、６１の取り回しを示す模式図である。
【図５】図５は、本発明のシート成形設備のさらに異なる実施形態（実施例３）を示す全体構成図である。
【図６】図６は、図５の搬送装置２０におけるベルト３１と両チェーン５１、６１の取り回しを示す模式図である。
【符号の説明】
【００３８】
１０ 押出装置
２０ 搬送装置
３０ 第１ベルトコンベア
３１ ベルト
３２ ヘッドローラー
４０ 第２ベルトコンベア
４１ ベルト
５０ チェーンコンベア
７０ 成形装置
Ｓ シート素材
【技術分野】
【０００１】
本発明は、溶融樹脂を連続的にシート状に押し出す押出装置と、この押出装置から押し出されたシート素材を受け取って搬送する搬送装置と、この搬送装置によって送り込まれたシート素材を成形する成形装置とからなるシート成形設備に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、溶融樹脂の押し出しによるシート素材から所定の成形品を成形するためのシート成形設備として、例えば、溶融樹脂を連続的にシート状に押し出す押出装置と、この押出装置から押し出されたシート素材を受け取って搬送する搬送装置（コンベア）と、この搬送装置によって送り込まれたシート素材を成形する成形装置（真空成形機）および成形品のトリミングプレス機とから構成されるものが既に知られている。このシート成形設備では、押出装置として、モータで回転駆動されるスクリューにより溶融樹脂を連続的に押し出す形式の装置が使用されている。この押出装置のダイスからシート状に押し出される溶融樹脂（シート素材）は、搬送装置のベルト上に載せられて成形装置に向けて連続的に送り込まれる。送り込まれたシート素材は、成形装置で所定の形状に順次成形される。そして、成形装置から搬出された個々の成形品はトリミングプレス機まで繋がったままで送られ、このトリミングプレス機で製品部分と不要部分とに切り離されている。上述したシート成形設備では、成形装置は連続的に繋がった状態のシート素材を成形している。そのため、成形装置での成形中、搬送装置を停止させることで成形装置に新たにシート素材を供給することを止めていた。このように搬送装置を停止させると、通常、その上流側の機器である押出装置も停止させなければいけない。しかし、押出装置を停止させると、溶融樹脂の一部が冷却固化してしまうことがあり出来上がった製品の品質に悪影響（例えば、色むら等）を及ぼすことから、押出装置を停止させることは問題となっていた。この問題を解決するために、成形装置での成形が開始すると、押出装置は搬送装置のベルト上方をベルトの移動方向と逆方向に移動しながらベルト上に溶融樹脂を押し出していく。このとき、搬送装置は上記した搬送を継続している。そして、成形装置での成形が終了すると、押出装置は搬送装置のベルト上方を先ほどの移動方向と逆方向に移動しながらベルト上に溶融樹脂を押し出していく。なお、このときも、搬送装置は上記した搬送を継続している。このようにして、成形装置での成形中、押出装置がベルトの移動方向と逆方向に移動することで、搬送装置は押出装置から押し出されるシート素材をベルト上に蓄えることができる。そのため、押出装置を停止させることなく成形装置は連続的に繋がった状態のシート素材を成形することができる。
【０００３】
なお、この出願の発明に関連する先行技術文献情報としては、例えば、特許文献１が知られている。
【特許文献１】特開２００２−２７３７８４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述したシート成形設備では、例えば、成形品を１個成形するためのシート素材の１成形長が「１８００ｍｍ」の場合、押出装置は、この１成形長に相当する距離、すなわち「１８００ｍｍ」移動しなければいけなかった。そのため、押出装置を移動させるための設備が大掛かりな設備となり、また、押出装置の移動距離が大きくなると、その移動距離を確保する必要があり、結果としてシート成形設備を設置するために大きなスペースが必要となっていた。
【０００５】
本発明は、このような課題を解決しようとするもので、その目的は、シート素材が押出装置から連続的に押し出され、その連続的に押し出されたシート素材を繋がった状態で受け取って成形する場合であっても、コンパクトな構成で実施できるシート成形設備を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上記の目的を達成するためのものであって、以下のように構成されている。
請求項１に記載の発明は、溶融樹脂を連続的にシート状に押し出す押出装置と、この押出装置から押し出されたシート素材を受け取って搬送する搬送装置と、この搬送装置によって送り込まれたシート素材を成形する成形装置とからなるシート成形設備であって、搬送装置は、押出装置のダイスから押し出されたシート素材を受け取る第１ベルトコンベアと、この第１ベルトコンベアから搬送されるシート素材を受け取って成形装置へ送り込むチェーンコンベアとからなり、第１ベルトコンベアは、シート素材をベルト表面で受け取り、その受け取ったシート素材を成形装置に対して反対方向に向けて搬送するとともに、その搬送したシート素材がヘッドローラー側に到達すると、その到達したシート素材をベルトリターン面に巻き回した状態で搬送可能となっており、且つ、ベルトの上方でベルトのヘッド側と同テール側との間をダイスが相対的に往復動作するよう成形装置に対して進退動作可能に構成されており、チェーンコンベアは、第１ベルトコンベアから受け取ったシート素材の両サイドをクランプした状態で成形装置の上下型の間に搬送可能に構成されており、成形装置での成形が開始すると、第１ベルトコンベアは、押出装置から受け取るシート素材に撓みや引きちぎりが生じることがないように搬送動作とコンベア自身の後退動作によってシート素材を蓄えていき、そのときのチェーンコンベアは、シート素材の搬送を停止しており、成形装置での成形が終了すると、第１ベルトコンベアは、後退動作する前の位置に戻るよう進行動作するとともに、押出装置から受け取るシート素材と次の成形に必要となるシート素材の１成形長の搬送動作を行い、チェーンコンベアは、第１ベルトコンベアから受け取るシート素材の搬送動作を行うように設定された構成である。
この構成によれば、成形装置での成形中、第１ベルトコンベアがベルトの移動方向と同方向に移動することで、第１ベルトコンベアは押出装置から受け取るシート素材をベルト上に蓄えることができる。そのため、従来技術と同様に、押出装置を停止させることなく成形装置は連続的に繋がった状態のシート素材Ｓを成形することができる。また、第１ベルトコンベア自体を移動（後退）させるため、第１ベルトコンベアの移動距離（後退距離）は、成形品を１個成形するためのシート素材の１成形長の半分で済む。そのため、従来技術と比較すると、コンパクトな構成で実施できる。
【０００７】
また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のシート成形設備であって、搬送装置には、第１ベルトコンベアの下方位置に設けられた第２ベルトコンベアが備えられており、第２ベルトコンベアは、ベルトの表面と第１ベルトコンベアのベルトのリターン面との間で第１ベルトコンベアのベルトのリターン面側に巻き回され搬送されているシート素材の上下面をクランプさせた状態でシート素材をチェーンコンベアに向けて搬送可能に構成されており、成形装置での成形が開始すると、第２ベルトコンベアは停止しており、
成形装置での成形が終了すると、第２ベルトコンベアは、第１ベルトコンベアの進行動作速度と同搬送動作速度の合算速度で搬送動作を行うように設定された構成である。
この構成によれば、シート素材は、第１ベルトコンベアと第２ベルトコンベアとの間でクランプされる格好となっている。これにより、シート素材の形状出しをしっかりと行うことができる。すなわち、このクランプによって、シート素材は、確実にシート状に形成される。
【０００８】
また、請求項３に記載の発明は、請求項２に記載のシート成形設備であって、第２ベルトコンベアのヘッドローラーは、成形装置とチェーンコンベアのテールスプロケットとの間に配置された構成である。
この構成によれば、第２ベルトコンベアの落口は、チェーンコンベアの載口に挟まれる格好となっている。これにより、第２ベルトコンベアからチェーンコンベアへシート素材を搬送するとき、第２ベルトコンベアの落口等でシート素材が落ちることなく、確実にシート素材をチェーンコンベアへ搬送させることができる。
【０００９】
また、請求項４に記載の発明は、請求項１〜３のいずれか１項に記載のシート成形設備であって、チェーンコンベアは、シート素材の搬送方向およびその搬送方向と逆方向に向けて往復動作するよう成形装置に対して進退動作可能に構成されている。
この構成によれば、シート素材を成形装置に送り込むとき、チェーンコンベアの進行速度を利用できるため、チェーンコンベアの搬送速度は、押し込みに必要な速度−進行速度の差分の速度で済む。したがって、チェーンコンベアを高速で搬送させる必要がない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明を実施するための最良の形態を、図面を用いて説明する。
（実施例１）
まず、図１〜２によって実施例１を説明する。図１は、本発明のシート成形設備の一実施形態（実施例１）を示す全体構成図である。図２は、図１の搬送装置２０におけるベルト３１と両チェーン５１、６１の取り回しを示す模式図である。はじめに、図１、２を参照して、シート成形設備を構成する各装置を説明する。図１からも明らかなように、シート成形設備は、押出装置１０、搬送装置２０、成形装置７０およびトリミングプレス機８０に大別され、これら各装置は個々に独立して構成されている。はじめに、これら各装置を個別に説明する。
【００１１】
押出装置１０は、モータ１１ａの回転駆動を駆動源とする押出機１１と、それに続く筒形状のシート成形部１２とを備えている。このシート成形部１２は、その内部にホッパー１３から粒状の樹脂材料が供給され、この樹脂材料を加熱によって溶融させ、且つ、押出機１１の駆動によって溶融樹脂をシート状に成形しながらダイス１４に向けて送るものである。ダイス１４は、シート成形部１２から送られてくるシート状の樹脂材料を、所定寸法の幅あるいは厚みに整えながら外部に押し出すものである。この押出装置１０は、フロアに設けられたハウジング１５に固定されている。
【００１２】
図２に示すように、搬送装置２０は、第１ベルトコンベア３０とチェーンコンベア５０とから構成されている。第１ベルトコンベア３０は、ベルト３１が１対のローラ（ヘッドローラー３２、テールローラー３３）に掛け渡されて構成されている。また、ヘッドローラー３２は、モータ（図示しない）の回転駆動によって、図２において反時計回り方向（図２において、矢印Ａ方向）に回転可能となっている。これにより、第１ベルトコンベア３０はシート素材Ｓをベルト３１の表面で受け取ると、その受け取ったシート素材Ｓを搬送することができる。
【００１３】
このとき、図２からも明らかなように、第１ベルトコンベア３０はベルト３１の表面で受け取ったシート素材Ｓを成形装置３０に対して反対方向に向けて搬送している。しかし、この搬送したシート素材Ｓがヘッドローラー３２側に到達すると、第１ベルトコンベア３０は、その到達したシート素材Ｓをベルト３１のリターン面に巻き回した状態で成形装置７０の方向に向けて搬送することができる。
【００１４】
また、第１ベルトコンベア３０は、モータ（図示しない）の回転駆動によって、図２の実線で示すベルト３１のヘッド側にダイス１４が位置する状態と、同図の想像線で示すベルト３１のテール側にダイス１４が位置する状態との間を往復動作可能である。このように第１ベルトコンベア３０は、成形装置７０に対して進退可能に構成されている。
【００１５】
チェーンコンベア５０は、チェーン５１が１対のスプロケット（ヘッドスプロケット５２、テールスプロケット５３）に掛け渡されたものと、これと同様に、チェーン６１が１対のスプロケット（ヘッドスプロケット６２、テールスプロケット６３）に掛け渡されたものとから構成されている。これら両チェーン５１、６１は、第１ベルトコンベア３０から送り込まれてくるシート素材Ｓの両サイドにおいて、それぞれの上下に位置するよう設けられている。
【００１６】
ヘッドスプロケット５２は、モータ（図示しない）の回転駆動によって、図２において反時計回り方向（図２において、矢印Ｂ方向）に回転可能となっている。これと同様に、ヘッドスプロケット６２は、モータ（図示しない）の回転駆動によって、図２において時計回り方向（図２において、矢印Ｃ方向）に回転可能となっている。また、両ヘッドスプロケット５２、６２は成形装置７０とトリミングプレス機８０との間に設けられ、両テールスプロケット５３、６３は第１ベルトコンベア３０と成形装置７０との間に設けられている。これにより、チェーン５１、６１によって、第１ベルトコンベア３０から送り込まれてくるシート素材Ｓの両サイドを上下から挟み込む格好でクランプし、このクランプ状態でシート素材Ｓを成形装置７０の上下型間へ送り込むことができる。
【００１７】
また、第１ベルトコンベア３０のベルト３１のリターン面側には、そのリターン面に沿って対向するように適宜の間隔で複数のキャリアローラー１６が設けられている。なお、この複数のキャリアローラー１６は、第１ベルトコンベア３０が図２の実線状態において、ヘッドローラー３２の位置からチェーンコンベア６０のテールスプロケット６３の位置まで設けられている。これにより、第１ベルトコンベア３０からシート素材Ｓをチェーンコンベア６０に搬送するとき、シート素材Ｓに生じるシワや弛み等を防止することができる。
【００１８】
成形装置７０は、シート素材Ｓを所定の形状に成形するための装置であって、例えば、公知の真空成形機等である。トリミングプレス機８０は、成形後のシート素材Ｓから製品部分Ｗを切り離す切断機である。そして、製品部分は搬送ベルト８２等によってシュートを通じて排出され、不要部分（スクラップ）はスクラップ排出機構によって粉砕機に送られ、樹脂材料として再利用されている。
【００１９】
なお、このトリミングプレス機８０のフレーム８１には、滑車９０が回転可能に取り付けられている。この滑車９０には、チェーン９１が掛け回されており、このチェーン９１の一端は、チェーンコンベア５０のヘッドスプロケット６２の支軸（図示しない）に引っ掛けられ、その他端には、このチェーン９１にテンションが作用するようにおもり９２が締結されている。このチェーン９１によって、成形後のシート素材Ｓはトリミングプレス機８０へ搬送されている。
【００２０】
続いて、上述した構成からなるシート成形設備の一連の動作について、図２を参照して説明する。なお、この一連の動作を説明するにあたって、図２に示すように、予め、成形装置７０にはシート素材Ｓが送り込まれており、この送り込まれた状態から説明を開始する。また、説明の前提条件として、成形装置７０の１サイクルが３５秒間であり、そのうちの３０秒間で１８００ｍｍのシート素材Ｓを成形する場合を説明する。なお、この前提条件は、後述する実施例２、３においても同様である。
【００２１】
成形装置７０での成形が開始すると、第１ベルトコンベア３０は、押出装置１０から受け取ったシート素材Ｓに撓みや引きちぎりが生じることがないように搬送動作とコンベア自身の後退動作（図２において、第１ベルトコンベア３０が実線で示される位置から想像線で示される位置への移動動作）によってシート素材Ｓを蓄えていく。ここで蓄えていくとは、シート素材Ｓを直ぐにチェーンコンベア５０へ搬送することなく、一旦、自身のベルト３１上に保存しておくことで、チェーンコンベア５０から逃がすと言った意味合いである。このとき、チェーンコンベア５０は、シート素材Ｓの搬送を停止している。
【００２２】
この例では、成形装置７０での成形中、３０秒間に１８００ｍｍのシート素材Ｓが押し出されているため、シート素材Ｓの押し出し速度は６０ｍｍ／ｓとなる。この速度で押し出されるシート素材Ｓを第１ベルトコンベア３０の搬送動作と成形装置７０に対する後退動作によって撓みや引きちぎりが生じることがないように吸収しなければいけない。そのため、第１ベルトコンベア３０の搬送速度は、シート素材Ｓの押し出し速度×１／２、すなわち、６０ｍｍ／ｓ×１／２＝３０ｍｍ／ｓとなる。また、シート素材Ｓに撓みや引きちぎりが生じることがないように第１ベルトコンベア３０の後退速度を搬送速度と一致させなければならない。そのため、第１ベルトコンベア３０の後退速度は、３０ｍｍ／ｓとなる。また、この成形中、シート素材Ｓを新たに成形装置７０に対して送り込んではいけないために、チェーンコンベア５０を停止させている。なお、この成形中、第１ベルトコンベア３０は「９００ｍｍ」後退したことになる。
【００２３】
やがて、成形装置７０での成形が終了すると、第１ベルトコンベア３０は、後退動作する前の位置に戻るよう成形装置７０に対して進行動作していく。このとき、第１ベルトコンベア３０は、押出装置１０から受け取るシート素材Ｓと次の成形に必要となるシート素材Ｓの１成形長の搬送動作を行う。また、このとき、チェーンコンベア５０は、第１ベルトコンベア３０から受け取るシート素材Ｓの搬送動作を行っている。
【００２４】
この例では、次の成形が始まるまでに、第１ベルトコンベア３０は、後退する前の位置に戻らなければいけないため、第１ベルトコンベア３０の進行速度は、９００ｍｍ／（３５−３０）ｓ＝１８０ｍｍ／ｓとなる。このとき、第１ベルトコンベア３０は、押出装置１０から受け取るシート素材Ｓと次の成形に必要となるシート素材Ｓの１成形長の搬送動作を行うため、第１ベルトコンベア３０の搬送速度は、シート素材Ｓの押し出し速度と上記算出した進行速度とを合算した速度となり、６０ｍｍ／ｓ＋１８０ｍｍ／ｓ＝２４０ｍｍ／ｓとなる。
【００２５】
また、チェーンコンベア５０は、第１ベルトコンベア３０から受け取るシート素材Ｓの搬送動作を遅延なく行うために、第１ベルトコンベア３０の進行速度と同搬送速度の合算した速度でシート素材Ｓを成形装置７０へ送り込む。そのため、チェーンコンベア５０の搬送速度は、１８０ｍｍ／ｓ＋２４０ｍｍ／ｓ＝４２０ｍｍ／ｓとなる。
【００２６】
そして、成形装置７０から搬出された個々の成形品は、チェーン９１によってトリミングプレス機８０まで繋がったままで送られ、このトリミングプレス機８０で製品部分と不要部分とに切り離される。なお、成形装置７０の成形は繰り返されるため、上述したシート成形設備の一連の動作は繰り返される。
【００２７】
上述した構成によれば、成形装置７０での成形中、第１ベルトコンベア３０がベルト３１の移動方向と同方向に移動することで、第１ベルトコンベア３０は押出装置１０から受け取るシート素材Ｓをベルト３１上に蓄えることができる。そのため、従来技術と同様に、押出装置１０を停止させることなく成形装置７０は連続的に繋がった状態のシート素材Ｓを成形することができる。また、第１ベルトコンベア３０自体を移動（後退）させるため、第１ベルトコンベア３０の移動距離（後退距離）は、成形品を１個成形するためのシート素材Ｓの１成形長の半分で済む。そのため、従来技術と比較すると、コンパクトな構成で実施できる。
【００２８】
（実施例２）
次に、図３〜４によって実施例２を説明する。図３は、本発明のシート成形設備の異なる実施形態（実施例２）を示す全体構成図である。図４は、図３の搬送装置２０におけるベルト３１と両チェーン５１、６１の取り回しを示す模式図である。なお、以下の説明をするにあたって、実施例１と同一もしくは均等な部材には、図面において同一符号を付すことで、重複する説明は省略する。このことは、後述する実施例３においても同様である。
【００２９】
図３からも明らかなように、この実施例２は、既に説明した実施例１と比較すると、キャリアローラー１６の代わりに第２ベルトコンベア４０を備えた形態である。第２ベルトコンベア４０は、ベルト４１が１対のローラ（ヘッドローラー４２、テールローラー４３）に掛け渡されて構成されている。また、ヘッドローラー４２は、モータ（図示しない）の回転駆動によって、図４において時計回り方向（図において、矢印Ｄ方向）に回転可能となっている。
【００３０】
また、第２ベルトコンベア４０は、ベルト４１の表面と第１ベルトコンベア３０のベルト３１のリターン面との間で第１ベルトコンベア３０のベルト３１のリターン面側に巻き回され搬送されているシート素材Ｓの上下面をクランプさせた状態でシート素材Ｓをチェーンコンベア５０に向けて搬送可能に構成されている。また、第２ベルトコンベア４０のヘッドローラー４２は、成形装置７０とチェーンコンベア５０のテールスプロケット６３との間に配置されている。すなわち、第２ベルトコンベア４０の両サイドにチェーンコンベア５０の両チェーン５１、６１が配置される格好となっている。
【００３１】
上述した構成によれば、実施例１と同様の作用効果を得ることができる。また、シート素材Ｓは、第１ベルトコンベア３０と第２ベルトコンベア４０との間でクランプされる格好となっている。これにより、シート素材Ｓの形状出しをしっかりと行うことができる。すなわち、このクランプによって、シート素材Ｓは、確実にシート状に形成される。また、第２ベルトコンベア４０の落口は、チェーンコンベア５０の載口に挟まれる格好となっている。これにより、第２ベルトコンベア４０からチェーンコンベア５０へシート素材Ｓを搬送するとき、第２ベルトコンベア４０の落口等でシート素材Ｓが落ちることなく、確実にシート素材Ｓをチェーンコンベア５０へ搬送させることができる。
【００３２】
（実施例３）
次に、図５〜６によって実施例３を説明する。図５は、本発明のシート成形設備のさらに異なる実施形態（実施例３）を示す全体構成図である。図６は、図５の搬送装置２０におけるベルト３１と両チェーン５１、６１の取り回しを示す模式図である。図５からも明らかなように、この実施例３は、既に説明した実施例２と比較すると、チェーンコンベア５０がシート素材Ｓの搬送方向とその逆方向に向けて往復動作するよう構成された形態である。これにより、チェーンコンベア５０は、成形装置７０に対して進退動作可能となっている。
【００３３】
この実施例３の構成からなるシート成形設備の一連の動作について、図６を参照して説明する。成形装置７０での成形が開始すると、第１ベルトコンベア３０と第２ベルトコンベア４０は、実施例１で説明した動作を行う。このとき、チェーンコンベア５０は、成形装置７０に対して後退動作（図６において、チェーンコンベア５０が実線で示される位置から想像線で示される位置への移動動作）を行う。なお、このときのチェーンコンベア５０の後退速度は、例えばシート素材Ｓの押し出し速度の６０ｍｍ／ｓである。また、このときのチェーンコンベア５０の搬送速度は、後退速度と一致させる必要があるため、６０ｍｍ／ｓである。なお、この成形中、チェーンコンベア５０は「１８００ｍｍ」後退したことになる。
【００３４】
やがて、成形装置７０での成形が終了すると、第１ベルトコンベア３０と第２ベルトコンベア４０は、実施例１で説明した動作を行う。このとき、チェーンコンベア５０は、後退動作する前の位置に戻るよう成形装置７０に対して進行動作していく。なお、このときのチェーンコンベア５０の進行速度は、１８００ｍｍ／（３５−３０）ｓ＝３６０ｍｍ／ｓである。また、このときのチェーンコンベア５０の搬送速度は、６０ｍｍ／ｓである。
【００３５】
上述した構成によれば、実施例２と同様の作用効果を得ることができる。また、チェーンコンベア５０がシート素材Ｓを成形装置７０に送り込むとき、チェーンコンベア５０自身の進行速度と搬送速度との合算した速度で送り込むことができる。そのため、実施例２の場合、シート素材Ｓを成形装置７０に送り込むとき、チェーンコンベア５０は搬送速度のみでシート素材Ｓを送り込まなければいけなかった。そのため、チェーンコンベア５０を高速（４２０ｍｍ／ｓ）で搬送させなければいけなかった。しかし、この実施例３の場合、シート素材Ｓを成形装置７０に送り込むとき、チェーンコンベア５０の進行速度（３６０ｍｍ／ｓ）を利用できるため、チェーンコンベア５０の搬送速度は、押し込みに必要な速度−進行速度の差分の速度（４２０ｍｍ／ｓ−３６０ｍｍ／ｓ＝６０ｍｍ／ｓ）で済む。したがって、チェーンコンベア５０を高速で搬送させる必要がない。
【００３６】
上述した内容は、あくまでも本発明の一実施の形態に関するものであって、本発明が上記内容に限定されることを意味するものではない。
各実施例の説明とき、説明の前提条件とした数値は、これに限られるものでなく、本発明を成し得る範囲の数値であれば、いくらでもよい。
また、成形装置７０は、真空成形機に限定されることなく、公知のプレス成形機等であっても構わない。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】図１は、本発明のシート成形設備の一実施形態（実施例１）を示す全体構成図である。
【図２】図２は、図１の搬送装置２０におけるベルト３１と両チェーン５１、６１の取り回しを示す模式図である。
【図３】図３は、本発明のシート成形設備の異なる実施形態（実施例２）を示す全体構成図である。
【図４】図４は、図３の搬送装置２０におけるベルト３１と両チェーン５１、６１の取り回しを示す模式図である。
【図５】図５は、本発明のシート成形設備のさらに異なる実施形態（実施例３）を示す全体構成図である。
【図６】図６は、図５の搬送装置２０におけるベルト３１と両チェーン５１、６１の取り回しを示す模式図である。
【符号の説明】
【００３８】
１０ 押出装置
２０ 搬送装置
３０ 第１ベルトコンベア
３１ ベルト
３２ ヘッドローラー
４０ 第２ベルトコンベア
４１ ベルト
５０ チェーンコンベア
７０ 成形装置
Ｓ シート素材
【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶融樹脂を連続的にシート状に押し出す押出装置と、この押出装置から押し出されたシート素材を受け取って搬送する搬送装置と、この搬送装置によって送り込まれたシート素材を成形する成形装置とからなるシート成形設備であって、
搬送装置は、押出装置のダイスから押し出されたシート素材を受け取る第１ベルトコンベアと、この第１ベルトコンベアから搬送されるシート素材を受け取って成形装置へ送り込むチェーンコンベアとからなり、
第１ベルトコンベアは、
シート素材をベルト表面で受け取り、その受け取ったシート素材を成形装置に対して反対方向に向けて搬送するとともに、その搬送したシート素材がヘッドローラー側に到達すると、その到達したシート素材をベルトリターン面に巻き回した状態で搬送可能となっており、且つ、ベルトの上方でベルトのヘッド側と同テール側との間をダイスが相対的に往復動作するよう成形装置に対して進退動作可能に構成されており、
チェーンコンベアは、
第１ベルトコンベアから受け取ったシート素材の両サイドをクランプした状態で成形装置の上下型の間に搬送可能に構成されており、
成形装置での成形が開始すると、
第１ベルトコンベアは、押出装置から受け取るシート素材に撓みや引きちぎりが生じることがないように搬送動作とコンベア自身の後退動作によってシート素材を蓄えていき、そのときのチェーンコンベアは、シート素材の搬送を停止しており、
成形装置での成形が終了すると、
第１ベルトコンベアは、後退動作する前の位置に戻るよう進行動作するとともに、押出装置から受け取るシート素材と次の成形に必要となるシート素材の１成形長の搬送動作を行い、
チェーンコンベアは、第１ベルトコンベアから受け取るシート素材の搬送動作を行うように設定されているシート成形設備。
【請求項２】
請求項１に記載のシート成形設備であって、
搬送装置には、第１ベルトコンベアの下方位置に設けられた第２ベルトコンベアが備えられており、
第２ベルトコンベアは、
ベルトの表面と第１ベルトコンベアのベルトのリターン面との間で第１ベルトコンベアのベルトのリターン面側に巻き回され搬送されているシート素材の上下面をクランプさせた状態でシート素材をチェーンコンベアに向けて搬送可能に構成されており、
成形装置での成形が開始すると、
第２ベルトコンベアは停止しており、
成形装置での成形が終了すると、
第２ベルトコンベアは、第１ベルトコンベアの進行動作速度と同搬送動作速度の合算速度で搬送動作を行うように設定されているシート成形設備。
【請求項３】
請求項２に記載のシート成形設備であって、
第２ベルトコンベアのヘッドローラーは、成形装置とチェーンコンベアのテールスプロケットとの間に配置されているシート成形設備。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載のシート成形設備であって、
チェーンコンベアは、シート素材の搬送方向およびその搬送方向と逆方向に向けて往復動作するよう成形装置に対して進退動作可能に構成されているシート成形設備。
【請求項１】
溶融樹脂を連続的にシート状に押し出す押出装置と、この押出装置から押し出されたシート素材を受け取って搬送する搬送装置と、この搬送装置によって送り込まれたシート素材を成形する成形装置とからなるシート成形設備であって、
搬送装置は、押出装置のダイスから押し出されたシート素材を受け取る第１ベルトコンベアと、この第１ベルトコンベアから搬送されるシート素材を受け取って成形装置へ送り込むチェーンコンベアとからなり、
第１ベルトコンベアは、
シート素材をベルト表面で受け取り、その受け取ったシート素材を成形装置に対して反対方向に向けて搬送するとともに、その搬送したシート素材がヘッドローラー側に到達すると、その到達したシート素材をベルトリターン面に巻き回した状態で搬送可能となっており、且つ、ベルトの上方でベルトのヘッド側と同テール側との間をダイスが相対的に往復動作するよう成形装置に対して進退動作可能に構成されており、
チェーンコンベアは、
第１ベルトコンベアから受け取ったシート素材の両サイドをクランプした状態で成形装置の上下型の間に搬送可能に構成されており、
成形装置での成形が開始すると、
第１ベルトコンベアは、押出装置から受け取るシート素材に撓みや引きちぎりが生じることがないように搬送動作とコンベア自身の後退動作によってシート素材を蓄えていき、そのときのチェーンコンベアは、シート素材の搬送を停止しており、
成形装置での成形が終了すると、
第１ベルトコンベアは、後退動作する前の位置に戻るよう進行動作するとともに、押出装置から受け取るシート素材と次の成形に必要となるシート素材の１成形長の搬送動作を行い、
チェーンコンベアは、第１ベルトコンベアから受け取るシート素材の搬送動作を行うように設定されているシート成形設備。
【請求項２】
請求項１に記載のシート成形設備であって、
搬送装置には、第１ベルトコンベアの下方位置に設けられた第２ベルトコンベアが備えられており、
第２ベルトコンベアは、
ベルトの表面と第１ベルトコンベアのベルトのリターン面との間で第１ベルトコンベアのベルトのリターン面側に巻き回され搬送されているシート素材の上下面をクランプさせた状態でシート素材をチェーンコンベアに向けて搬送可能に構成されており、
成形装置での成形が開始すると、
第２ベルトコンベアは停止しており、
成形装置での成形が終了すると、
第２ベルトコンベアは、第１ベルトコンベアの進行動作速度と同搬送動作速度の合算速度で搬送動作を行うように設定されているシート成形設備。
【請求項３】
請求項２に記載のシート成形設備であって、
第２ベルトコンベアのヘッドローラーは、成形装置とチェーンコンベアのテールスプロケットとの間に配置されているシート成形設備。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載のシート成形設備であって、
チェーンコンベアは、シート素材の搬送方向およびその搬送方向と逆方向に向けて往復動作するよう成形装置に対して進退動作可能に構成されているシート成形設備。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２００８−２３００２６（Ｐ２００８−２３００２６Ａ）
【公開日】平成２０年１０月２日（２００８．１０．２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−７２２５８（Ｐ２００７−７２２５８）
【出願日】平成１９年３月２０日（２００７．３．２０）
【出願人】（０００１８５６１７）小島プレス工業株式会社 (515)
【出願人】（５０２４５３５３９）和光工機株式会社 (4)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年１０月２日（２００８．１０．２）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年３月２０日（２００７．３．２０）
【出願人】（０００１８５６１７）小島プレス工業株式会社 (515)
【出願人】（５０２４５３５３９）和光工機株式会社 (4)
【Ｆターム（参考）】
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