【課題】審美性や生産性などを向上させることができるとともに、キャップシートとバックシートとの融着強度が低下するといった不具合を防止することのできる気泡シートの製造装置及び気泡シートの製造方法の提供を目的とする。
【解決手段】気泡シートの製造装置１は、外層シート１３を有する気泡シート１０を製造し、キャップシート供給手段２、バックシート供給手段３、外層シート用ローラ４、ブレード５、真空成形ロール６、加圧ロール７及び剥離ロール９を備え、ブレード５によって外層シート１３とバックシート１２とが積層される積層ポイントＰ_１から加圧ロール７の押圧ポイントＰ_２までの距離を、１００ｍｍ以内とした構成としてある。 （もっと読む）

【課題】第一の表皮材である表皮材と、第二の表皮材である加飾部材を貼り合わせる際のエア溜り、浮き発生の防止、剥離等外観に影響する要因を少なくすることのできる車両用表皮材及び車両用表皮材の製造方法を提供することにある。
【解決手段】車両用シートに用いられる車両用表皮材１０であって、車両用シートの少なくとも着座部を被覆する第一の表皮材１１と、この第一の表皮材１１の表面側に露見する部分を有し、第一の表皮材１１に埋設され一体に接合された第二の表皮材１２と、を備え、第二の表皮材１２の裏面側に通気手段１２ｂを形成した。 （もっと読む）

【課題】熱成形用の型をベース体に固定し易くすることを課題とする。
【解決手段】樹脂成形材料Ｓ１を熱成形するための型４０をベース体５０に固定するにあたり、前記ベース体５０に固定されるときに該ベース体５０と接触する型側接触面４１ａを前記型４０に設け、前記型４０を固定するときに該型４０と接触するベース側接触面５０ａを前記ベース体５０に設け、前記ベース側接触面５０ａに負圧を作用させて該ベース側接触面５０ａに前記型側接触面４１ａを密着させることにより前記ベース体５０に前記型４０を固定する。 （もっと読む）

【課題】溶融状態の熱可塑性樹脂製シートを二次成形に適した所望の厚み分布が実現可能な樹脂成形品の成形方法及び成形装置の提供。
【解決手段】熱可塑性樹脂を溶融混練する段階と、所定量貯留する段階と、間欠的に押し出す段階を有し、それにより、押出スリット３４から溶融状態のシート状樹脂が下方に押し出され、ローラー３０Ａ，Ｂの回転駆動により下方へ送り出す段階と、ローラーにより送り出された溶融状態のシート状樹脂を下方に配置された金型３２Ａ，Ｂの側方に配置する段階と、シート状樹脂と金型との間に形成された密閉空間を減圧、および／またはシート状樹脂を金型に向かって加圧することによって金型形状に沿った形状に成形する段階とを有し、外表面に凹凸状のシボを設けた前記一対のローラーへ供給される該シート状樹脂の厚みに係わらず、押圧しつつ、前記一対のローラーを回転駆動させる段階を有することを特徴とする樹脂成形品の成形方法。 （もっと読む）

【課題】ロール状でのブラックバンドやブロッキングの発生しない光学フィルムの製造方法を提供すること。
【解決手段】複数の凸部を有する第１の部材と、該複数の凸部と対応して、互いに連通していない凹部を有する第２の部材との間にフィルムの側端部を挟み、前記凸部が前記凹部に嵌るように接触させ、フィルムの側端部の両面に凹凸を形成すること。 （もっと読む）

【課題】樹脂芯材表面に表皮を貼付した積層成形品の成形方法並びに成形装置において、表皮の後貼り加工方式により、表皮の表面風合、ソフト感を良好に維持できるとともに、設備の簡素化及び接着剤廃止により、コストダウンを図る。
【解決手段】第１ステージＡに樹脂芯材２０を成形する第１の成形金型５０を配置するとともに、第２ステージＢには表皮３０を成形する第２の成形金型６０を配置する。そして、第１の成形金型５０における下型５３と第２の成形金型６０における上型６２とを樹脂芯材２０と表皮３０との圧着金型に共用するとともに、第１の成形金型５０における上型５２の型温を下型５３の型温に比べ高温に設定することで、樹脂芯材２０の余熱を利用して表皮３０と溶着一体化することが可能となり接着剤を廃止できる。 （もっと読む）

【課題】射出成形されたシート状プリフォームから、効率良く、しかも、廉価にカップ状容器を成形可能な製造方法を提案すること。
【解決手段】射出成形ステーション１３において熱可塑性樹脂を用いてシート状プリフォーム３１を射出成形する。シート状プリフォーム３１をキャビティ型２２（１）に残したまま、ターンテーブル１２を回転させて、キャビティ型２２（１）を真空成形・取り出しステーション１４の凹状容器型４１に対峙させ型閉めを行う。凹状容器型４１の各凹部４３がシート状プリフォーム３１の厚肉のカップ本体形成部分３３によって封鎖され、その口部フランジ形成部分３４が双方の型の合わせ面２２ｂ、４２の間に把持される。各凹部４３を真空吸引するとカップ本体形成部分３３が真空成形され、２個のカップ状容器１が得られる。 （もっと読む）

【課題】バックシートと外層シートとの間に空気溜まりが形成されない気泡シート体を製造するための製造方法を提供する。
【解決手段】ロール本体Ｘ２１の外周面にキャップ成形用の吸引キャビティＸ２２を多数個凹設した真空成形ロールＸ２を利用して突状のキャップを複数成形したキャップシートＣＳと、キャップシートＣＳのうちキャップの底部側に貼り合わされるバックシートＢＳと、バックシートＢＳに貼り合わされて外部に表出する外面部として機能する外層シートＧＳとを積層状に備えた気泡シート体Ｓを製造する方法であって、バックシートＢＳと外層シートＧＳとを貼り合わせて２層状のシート体Ｓａを成形する第１次貼り合わせ工程と、２層状のシート体Ｓａを、真空成形ロールＸ２により突状のキャップを複数成形したキャップシートＣＳに貼り合わせる第２次貼り合わせ工程とを経るようにした。 （もっと読む）