【課題】一対のローラーにより熱可塑性樹脂製シートの厚み調整をするに際し、成形効率を確保しつつローラーの外表面とシートの表面との間の滑りを防止する一方、二次成形に適した状態を保持しながら、シートのローラーの外表面による巻き付きを防止することが可能な樹脂成形品の成形方法および成形装置、並びに熱可塑性樹脂製シートの厚みの調整装置を提供する。
【解決手段】Ｔダイ２８の押出スリット３４から単位時間当たり所定押出量を間欠的に、かつ所定の厚みにて所定押出速度で下方に押し出された溶融状態のシートをそのシート温度より低い表面温度に設定され、外表面に凹凸状のシボを設けた一対のローラー３０Ａ，３０Ｂで挟み込み、所定押出速度以上の速度で下方へ送り出し、シートと金型３２Ａ，３２Ｂとの間に形成された密閉空間を減圧、および／または加圧によって金型形状に賦形する樹脂成形品の成形方法。 （もっと読む）

【課題】シート素材が押出装置から連続的に押し出され、その連続的に押し出されたシート素材を繋がった状態で受け取って成形する場合であっても、コンパクトな構成で実施できるシート成形設備を提供することである。
【解決手段】シート素材Ｓを押し出す押出装置１０と、シート素材Ｓを搬送するベルトコンベア３０と、同チェーンコンベア５０および成形装置７０とからなるシート成形設備であって、ベルトコンベア３０を成形装置７０に対して進退動作可能に設ける。そして、成形装置７０での成形が開始すると、ベルトコンベア３０は、押出装置１０から受け取るシート素材Ｓに撓みや引きちぎりが生じることがないように搬送動作とコンベア自身の後退動作によってシート素材Ｓを蓄えていく。成形装置７０での成形が開始すると、蓄えたシート素材Ｓをベルトコンベア３０とチェーンコンベア５０によって成形装置７０へ送り込む。 （もっと読む）

【課題】プレス成形後のトリムカット処理を前提としたプレス成形品の成形方法並びに成形金型であって、プレス成形後のプレス成形品の脱型を円滑に行なわせる。
【解決手段】成形上型３０と成形下型４０とからなるプレス成形金型２０を使用して、プレス成形品５０を所要形状に成形する際、端材予定箇所にロケート用キャップ５１を成形するために成形上型３０にピン３２を設置するとともに、その両側にプランジャ３３を下方向に押圧するようにバネ付勢した状態で設け、プレス成形品５０の脱型時、ピン３２とプレス成形品５０との抵抗が生じても、プレス成形品５０をプランジャ３３により下方向に押圧して、プレス成形品５０の貼り付きを防止する。 （もっと読む）

【課題】 シート成形品を効率よく形成することができるシートプレス機を提供する。
【解決手段】 第１の固定プレート２０と可動中間プレート４０との相対する面にそれぞれ装着されて対をなす両成形型２２、２８を有する第１の成形型装置２１と、第２の固定プレート３０と可動中間プレート４０との相対する面にそれぞれ装着されて対をなす両成形型３２、３８を有する第２の成形型装置３１と、を備える。可動中間プレート４０が横方向に往復動作されることで、第１の成形型装置が型締め・型開き動作される一方、第２の成形型装置２１、３１が型開き・型締め動作される。そして、第１、第２の成形型装置２１、３１にシート材１００が交互に供給されプレス加工されることで、所定形状のシート成形品１０５を形成する。 （もっと読む）