太陽電池コンタクト及びそれを用いた電池の処方及び製造方法を開示する。該して、本発明は、混合物から作られるコンタクトを含む太陽電池を提供するものであり、前記混合物は、焼成に先立ち、少なくとも１種のアルミニウム源と、ホウ素、チタン、ニッケル、錫、ガリウム、亜鉛、インジウム、及び銅のうち１種以上を含む金属の少なくとも１種の源と、約０．１〜約１０重量％のガラス成分とを含有することを特徴とする。前記混合物において、アルミニウムの総含有量は、前記混合物の約５０重量％〜約８５重量％であり、ホウ素、チタン、ニッケル、錫、銀、ガリウム、亜鉛、インジウム、及び銅を合わせた総含有量は、前記混合物の約０．０５〜約４０重量％である。
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本発明は、太陽電池及び太陽電池コンタクトの処方及び製造方法を開示するものである。概して、本発明は、焼成に先立って、ニッケルと銀とを含む金属部からなる混合物から作られる太陽電池コンタクトを提供するものである。

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Ｘ８Ｒ要求を満たし、ニッケル及びニッケル合金などの非貴金属が内部及び外部電極に使用できるように還元雰囲気の焼結条件に合致する積層セラミックチップコンデンサが、本発明に従って作られる。前記コンデンサは、望ましい誘電特性（大容量、低散逸率、高絶縁抵抗）、高加速寿命試験における優れた性能、及び、絶縁破壊に対する卓越した耐性を示す。前記誘電体層は、ＢａＯ、Ｙ_２Ｏ_３、ＺｒＯ_２、ＳｉＯ_２、ＭｇＯ、ＭｎＯ、ＭｏＯ_３、ＣａＯ、Ｌｕ_２Ｏ_３、Ｙｂ_２Ｏ_３、又はＷＯ_３などの他の金属酸化物を様々な組み合わせでドープしたチタン酸バリウム基板を含む。

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本発明は、光学的に薄いバインダー系で利用することができ、従来の特殊効果顔料を用いて得られる「金属薄片」外観よりも優れた「金属薄片」外観を与えることができる、混合金属酸化物をベースにした特殊効果顔料を提供する。
本発明にかかる特殊効果顔料は、マコーネルライト(Ｃｕ^１+Ｃｒ^３+Ｏ_２)結晶構造を呈する混合金属酸化物を、少なくとも１０重量％含む。その他の金属元素は、本顔料の外観効果を変えるために、結晶格子構造に組み込むことができる。 （もっと読む）

太陽電池の構成及び製造方法を開示する。本発明は、概して、混合物から作られるコンタクトを含有する太陽電池を提供するものであって、焼成の前に、該混合物は少なくとも一種のアルミニウム源、少なくとも一種のホウ素源、及び約０．１〜約１０質量％のガラス成分を含む。該混合物内には、アルミニウム全含有量が、混合物の約５０質量％〜約８５質量％であり、ホウ素全含有量が混合物の約０．０５質量％〜約２０質量％である。
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ＣＯＧ要件を満たし、銅や銅合金などの非貴金属を内部電極及び外部電極に使用できるように還元性雰囲気焼結条件に適合する多層セラミックチップコンデンサが、本発明に従って製造される。該コンデンサは、望ましい誘電特性（高静電容量、低散逸因子、高絶縁抵抗）、高加速寿命試験条件下での高性能、及び絶縁破壊に対する非常に優れた抵抗を示す。誘電体層は、希土類チタン酸塩、希土類チタン酸バリウムを、ＭｇＯ、ＣａＯ、ＺｎＯ、ＭｎＯ_２、ＺｒＯ_２、ＳｉＯ_２、Ｇａ_２Ｏ_３、Ｎｄ_２Ｏ_３、Ｎｂ_２Ｏ_５及びＹ_２Ｏ_３などの他の金属酸化物とともにか焼して生成した複合酸化物を含む。

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導電性インクの塗布への使用に特に適した還元抵抗性鉛フリー及びカドミウムフリーガラス組成物。本発明は、導電性銅端子を備えるコンデンサを含むものであり、該銅端子はガラス成分を含むインクを焼成することにより製造され、該ガラス成分が、約６５モル％を超えない量のＺｎＯ、約６１モル％を超えない量のＢ_２Ｏ_３、約６３モル％を超えない量のＳｉＯ_２を含み、ＳｉＯ_２に対するＢ_２Ｏ_３のモル比は約０．０５〜約３である。
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太陽電池の構成及び製造方法を開示する。本発明は、概して、固体部分と有機部分を含む混合物から作られる太陽電池コンタクトを提供するものであって、該太陽電池コンタクトは、該固体部分が、約８５〜約９９重量％の金属成分、及び約１〜約１５重量％の鉛フリーガラス成分を含む。前面コンタクトと裏面コンタクトの両者が開示される。 （もっと読む）

リチウム二次電池において少なくとも２種の電界質塩を使用することで、高放電容量及び高容量保持の長サイクル寿命のような改善された電池性能が得られる。 （もっと読む）

本発明は、スラリー組成物及び有機高分子眼科基材の研磨方法を提供する。本発明によるスラリー組成物は、研磨剤粒子の水分散液及びピロリドン化合物を含有する。研磨剤粒子はアルミナ、ジルコニア、シリカ、チタニア、又はこれらを組み合わせたものでも良い。本発明によるスラリー組成物は、全てのタイプの有機高分子眼科基材に対して研磨することができるが、得られた表面品質に有害な影響を与えることなく従来のスラリー組成物よりもより優れた効率をもってこのような物質を洗い落とすことができるため、特に屈折率が１．４９８よりも高い有機高分子眼科基材を研磨するのに有効である。 （もっと読む）