製造方法およびシステムは、少なくとも１つの塗装領域（６）と、少なくとも１つの非塗装領域（７）とを有する部分的にコーティングされた製品（５）を製造する。手段（１）は、非塗装とする各領域について、当該非塗装とする領域をカバーするカバー層と、それらの間にあって、製品の外表面から分離された分離層（９）を含む製品のデジタル表現を提供する。生成装置（２）は、デジタル表現に基づく制御により、カバーおよび分離層を含む製品を製造するように構成されている。手段（３）は、カバー層を含む製品をコーティングする。最後に、除去手段（４）は、非塗装とする領域から、カバーと、必要に応じて分離層を、コーティングとともに除去するように構成されている。 （もっと読む）

高圧印刷システムは、印刷ヘッドの上流のチャネルの少なくとも一部における印刷圧力が１５〜３，０００バールの範囲内である印刷液によりを印刷するように構成および配置された高圧印刷ヘッドと、印刷液入口と、印刷液を一定流量で供給するように構成および配置された複数の圧力シリンダとを備え、かつ複数の圧力シリンダが少なくとも一個の圧力バルブにより相互接続された圧力システムと、圧力システムの出口と高圧印刷ヘッドとの間に接続され圧力バルブのバルブ作用を緩衝するダンパーとを備える。 （もっと読む）

本装置は支持アーム、ばね手段及び調整手段を備える。使用時、支持アームは第２の車両体を支持し、旋回軸の周りに旋回可能に第１の車両体、例えばシャーシに結合される。ばね手段は、支持アームに、これに作用する釣合モーメントを相殺できる釣合モーメントを作用するばね力を生成し、かつ調整手段は、ばね力の方向を変えること、その作用点を第１の方向において移動することの単独あるいはそれらの任意の組み合わせにより釣合モーメントを変えるように構成されている。調整手段は、さらに、作用点の移動により、釣合モーメントがまったくまたはほとんど影響されないが、サスペンション装置の実効ばね剛性は影響される第２の方向において、ばね力の作用点を移動するように構成されている。 （もっと読む）

【課題】有形物体の積層製造方法およびシステムを提供すること。
【解決手段】有形物体５の積層製造方法の方法サイクルは、−液体３の層１０の所定部分を固化し、固化は、少なくとも、液体層１０が構築形体に隣接しているときに起こり、有形物体５の、所定の形状の固体層１４を得るようにし、−固体層を前記構築形体から分離し、かつ、−互いに分離された固体層および構築形体を移動して、分離された固体層１４と構築形体６の間に流入した液体を含む順次の液体層の所定の領域を同様に固化する次の方法サイクルのための位置に配置し、固体層に付着した順次の液体層を得るようにする。方法サイクルの少なくとも一つのサイクルについて、固化および分離が行われ、層１４の一定の部分の固化が、層の一定の部分の分離と同時に起きるように、行われる。 （もっと読む）

【課題】有形物体の積層製造方法およびシステムを提供すること。
【解決手段】有形物体５の積層製造方法の方法サイクルは、液体の所定部分を固化して所定形状の固体層１４を得て、固体層を構築形体６から分離し、分離した固体層と構築形体を相互に対して移動して相互に対して所定位置に配置する。固化の実行は、固体層と構築形体とが、固体層面７０の全ての表面部分が同時に構築形体の液体接触面１１と完全な接触係合することができないという意味で、不一致形状を有するように行われる。 （もっと読む）

【課題】有形物体製造システムを提供すること。
【解決手段】システムは液体で充填し得る空間を有する。基準台は少なくとも部分的に該空間の少なくとも一側面を画成する。システムはさらに相転換装置を備え、空間の所定の領域で液体を固体に選択的に転換することにより有形物体の層を形成することができる。アクチュエータがこの層を基準台に対してまたはその逆を行って移動することによって層を基準台から分離することができる。システムはアクチュエータ制御出力端子を介してアクチュエータに、および／または転換装置制御出力端子を介して相転換装置に接続されたコントローラを有する。コントローラは基準台または固体に働く力の決定値または該力に関連するパラメータの決定値に基づいて有形物体の製造を制御することができる。 （もっと読む）

屋根断熱材は、複数の熱電素子を備え、各熱電素子は、第１の導電材料からなる第１の導体（１）と、第２の導電材料からなる第２の導体（２）とを有する。第１及び第２の導体は、実質的に、屋根断熱材の両平面（１２、１３）の間に延在し、少なくとも１つの接点（３，４）によって互いに電気的に接続される。第１の導電材料を第１の導電ポリマーとし、第２の導電材料を第２の導電ポリマーとしてもよい。断熱特性および電気的絶縁特性を有する１つ以上の支持体（６）が、第１および／または第２の導体を支持する。支持体は、実質的に屋根材の長さ方向もしくは幅方向に延在する。
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化学センサとともに用いられる光学マイクロアレイであって、１つ以上の第１領域（２）を有するポリマー体（１）を備え、第１領域（２）は透明であって、非透明な第２領域（３）によって区画され、光学マイクロアレイは単体に形成され、透明領域は、非結晶性ポリマーから形成され、非透明領域は、結晶性ポリマーから形成される。半製造体が全体的に透明である場合、第２領域のポリマーを、当該ポリマーの融解温度以上に加熱し、その後、第２領域のポリマーを実質的に結晶化するようにゆっくりと冷却する。半製造体が全体的に非透明である場合、第１領域のポリマーを、当該ポリマーの融解温度以上に加熱し、その後、第１領域のポリマーの実質的な結晶化を防止するように急速に冷却する。
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本発明は、車両用の耐ローリング／ピッチングシステムに関し、車両の、例えば車輪やキャビン等の第１の車体部分が、ベアリングアームによって、例えばシャシ等の第２の車体部分に懸架され、ベアリングアームはばね手段により旋回軸回りに回転可能に第２の車体部分に接続される。耐ローリング／ピッチングシステムは、旋回軸に対してベアリングアームに作用するばね力の位置を調整する調整手段を備え、ベアリングアームに作用するばね力のモーメントを調整し、第１の車体部分によってベアリングアームに作用する負荷を抑える。ばね力は、ストリングもしくはケーブルといった柔軟性のある細長部材を介してベアリングアームに作用する。細長部材は作用位置の調整の際にわずかなスペースしか必要としない。本発明は、さらに本発明による耐ローリング／ピッチングシステムを備えるビルトインユニットおよび車両に関する。
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本発明は、化学物質、特に炭化水素を発酵媒体から製造し回収する方法に関し、溶剤含浸キャリアを利用するものである。したがって、本発明は、発酵液体から炭化水素を製造する方法を提供し、その方法は、生体触媒を利用して発酵液体から炭化水素を生成する工程と、発酵液体を多孔性の溶剤含浸キャリアと接触させ、多孔性の溶剤含浸キャリアの密度を発酵液体とは異なるようにして、生成された炭化水素を溶剤含浸キャリアに吸収させる工程と、溶剤含浸キャリアを再生し、炭化水素流を得る工程と、再生された溶剤含浸キャリアを再利用する任意の工程とを含む。
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