本発明は、高分子の製造又は処理プラントにおいて用いる減圧式の揮発分分離装置を提供する。揮発分分離装置は、高分子溶融物の導入口及び流出口、分離される揮発分が通る減圧ポート並びに撹拌軸を挿入する撹拌軸挿入ポートを有する減圧室を備えている。撹拌軸は、撹拌軸挿入ポートを通って前記減圧室に伸長し、撹拌手段を担持している。シールは、撹拌軸挿入ポートに装着され、一部が減圧室の外側に伸長している撹拌軸を密封している。揮発分分離装置は、撹拌軸を回転させるモータを前記減圧室の外側に備え、シールの減圧室の外側に伸長している部分を例えば、窒素、ヘリウム、水蒸気又は二酸化炭素などの低酸素濃度のガス又は蒸気で覆う手段を備えている。
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特にｐ−アラミド繊維などのポリマー繊維を製造する紡糸液を調整するためにモノマー、プレポリマー、ポリマー又はそれらの混合物を処理する方法であって、モノマー、プレポリマー、ポリマー又はそれらの混合物は搬送装置４により強制的に反応器７に導入され、反応器７おいて少なくとも一部のモノマー、プレポリマー、ポリマー、添加剤は溶剤と混合、調整、溶解、均質化され且つ／又は脱気後に取り出される。
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溶液、懸濁液及び乳濁液のいずれか１つの混合物を連続的に処理して熱的に分離する方法において、前記連続処理は、蒸発主体の処理と脱気処理に区分され、蒸発主体の処理と脱気処理はそれぞれ別の混練器４、１２において行われることを特徴としている。
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物理的、化学的及び／又は熱的工程を実行する装置であって、ハウジング（３）内の軸（１、２）に混合・清掃部材（５）を備え、軸（１、２）の周りを回転する際に複数の混合・清掃部材（５）が互いに噛み合い、少なくとも１つの軸（１、２）の軸方向の次の混合・清掃部材（５）が軸（１、２）の軸心（Ａ）に対して１８０°回転対称となるように配置され、混合・清掃部材（５）は、外周に縁角（７）を備えた板状部材（６）から成り、縁角（７）は軸（１、２）の軸心（Ａ）を中心とする半径（ｒ）に沿って９０°又はそれよりやや広角度で円弧状に伸張し、縁角（７）の両側には軸（１、２）に向かって伸張する側縁（８．１、８．２）が連結され、縁角（７）には１つ又は複数の棒（９．１、９．２）が取り付けられていることを特徴としている。
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多糖類の連続アセチル化方法においては、反応原料の混合物の沸点が所望の反応温度に相当し且つ蒸発によって反応熱を除去して制御されるように、反応槽内の圧力が調整される。
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単独重合又は共重合により粘性のある反応生成物であるバイオポリマーを製造する方法であって、２−５個の攪拌容器が連なったカスケード型混合器を備えた長さ／直径の比が０．５−３．５の混練反応器（１）にモノマー及び／又は触媒及び／又は重合開始剤を投入する工程、既に反応した生成物と逆混合する工程、生成物を混練反応器（１）より取り出す工程及び混練反応器（１）内の生成物を最適な加工温度又は沸点又は昇華点まで加熱する工程を含み、反応熱及び摩擦熱の吸収により生成物の一部が気化されることを特徴とする。 （もっと読む）

本発明は、単量体及び／又は触媒及び／又は開始剤が長さ／径の比が０．３−３．５の練り直し混練器（１）に投入される工程、熱が供給される工程、既に反応し終わった製品と練り直される工程、反応し終わった製品が混練器（１）から取出される工程を含む高粘度製品の処理方法、特に熱可塑性樹脂及びエラストマーの単独重合又は共重合などの重合方法である。本発明による処理方法は、混練器（１）内の生成物はその沸点まで加熱され、生成物の一部が気化されて生成物の発熱が気化物の冷却により吸収されることを特徴とする。
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