【課題】ヘッダ壁面の孔部と伝熱管との隙間を確実にロウ付けするとともに、伝熱管の先端位置も統一できるようにする。
【解決手段】熱交換器１のヘッダ壁面２１の孔部２２と伝熱管３との隙間をロウ付けする場合、そのロウ材６を、ヘッダ壁面２１に接触しうる接触部６１と、当該接触部６１をヘッダ壁面２１に接触させた状態で伝熱管３の先端を当接させる当接部６２とを有するように構成しておく。そして、このようなロウ材６を用いて伝熱管３との隙間をロウ付けする場合、ヘッダ壁面２１にロウ材６を接触させ、その状態で、伝熱管３の先端をロウ材６に設けられた当接部６２に当接させる。そして、高温の炉内でロウ材６を溶解させる。また、このロウ材６として、孔部２２に対応した小径孔を形成し、そこにバリで形成して、そのバリを孔部２２に挿入した状態で伝熱管３の先端を位置決めする。 （もっと読む）

【課題】伝熱管にコイルバネを挿入して溶着する際に、コイルバネのピッチを均一にして内接させるような伝熱管の製造方法を提供する。
【解決手段】伝熱管３の内壁にコイルバネ４を内接させて溶着する場合、コイルバネ４の自然状態における外径を伝熱管３の内径よりも小さく構成しておき、その状態のコイルバネ４を伝熱管３に挿入する。このとき、コイルバネ４としては、焼き鈍し前の残留応力が存在する状態のコイルバネ４を用い、これを伝熱管３に挿入して焼き鈍しすることによって、コイルバネ４を膨張させる。そして、そのコイルバネ４を伝熱管３の内壁３１に接触させてロウ材６でロウ付けする。 （もっと読む）

【課題】タンク内に熱交換器を収納した貯湯式給湯装置において、タンク内での熱交換の効率を向上させる。
【解決手段】空気用熱交換器２１と、当該空気用熱交換器２１を用いて加熱させた冷媒を圧縮するコンプレッサー２２と、当該コンプレッサー２２によって圧縮・加熱された冷媒と水との間で熱交換させる水用熱交換器２３と、当該水用熱交換器２３で加熱された水を貯留するタンク３とを備えてなる貯湯式給湯装置１において、前記タンク３内に水用熱交換器２３を収容し、当該水用熱交換器２３とタンク３内に水とを直接接触させてタンク３内の水を加熱させる。また、このタンク３内の水を加熱させる場合、磁性を用いた撹拌手段４によって撹拌部材４１を回転させ、タンク３内の水を撹拌させる。 （もっと読む）

【課題】伝熱管として扁平状チューブを使用する場合に、コルゲートフィンとの接触面積を大きくして、効率よく熱を拡散させることができるような熱交換器を提供する。
【解決手段】ヘッダ２と、当該ヘッダ２に取り付けられる複数の扁平状チューブ３と、当該扁平状チューブ３の外側表面３１に取り付けられるコルゲートフィン４とを有してなる熱交換器１において、前記扁平状チューブ３の外側表面３１に、コルゲートフィン４の上側屈曲部４１や下側屈曲部４２を面接触させるための凹部３４を形成する。この凹部３４を形成する場合、裏面側にも突出する凸部３５を形成し、これを流体導通路３６に位置させて流体導通路３６に流れる流体を乱流化させる。 （もっと読む）

【課題】容器本体に投入された生ゴミを短時間のうちに乾燥させることができるようにした生ゴミ処理装置を提供する。
【解決手段】生ゴミ７を投入することのできる容器本体２と、当該容器本体２内で生ゴミ７を撹拌させる撹拌部材４と、乾燥機６とを備えて生ゴミ処理装置１を構成する。そして、特徴的に、撹拌部材４を回転軸４１と撹拌羽根４３とで構成し、その回転軸４１に中空部４２を形成するとともに、その中空部４２に乾燥機６からの熱風を通す。そして、その中空部４２を通った熱風を、回転軸４１の側面に設けられた吹出孔４５から吹き出させるようにする。 （もっと読む）

【課題】シェルの内部に流体を流す場合であっても、シェル内に設けられたフィンの表面に熱を滞留させないようにした熱交換器を提供する。
【解決手段】熱交換の対象となる第一流体６を通す複数の伝熱管４と、当該伝熱管４の外周部分に取り付けられる複数のフィン５と、当該複数の伝熱管４とフィン５を収容する円筒状のシェル２とを有し、当該シェル２で囲まれた胴内空間Ｓに第二流体７を通して前記伝熱管４内の第一流体６と熱交換させるシェルアンドチューブ式の熱交換器１において、前記フィン５をシェル２の中心軸ＣＬを中心として放射状に分割し、扇形状となるフィン５をシェル２の中心軸ＣＬに沿って螺旋階段状に配置する。これにより回転方向の流れ成分を形成し、シェル２とフィン５の境界部分の熱を取り除くことができるようにする。 （もっと読む）

【課題】伝熱管と伝熱管との距離が短くなった場合であっても、バリや歪み、亀裂などを生じることなく、また、孔と孔の隙間を一定に保つことができるようにした邪魔板の製造方法を提供する。
【解決手段】熱交換の対象となる第一の流体を内部に流通させる複数の伝熱管２と、その伝熱管２の両端側に設けられたヘッダ５と、伝熱管２の外周部分に取り付けられる邪魔板３とを備えてなる多管式熱交換器１において、邪魔板３を製造する場合、伝熱管２を挿入させることのできるリング状のリング部材３１ａを複数形成し、その形成された複数のリング部材３１ａを配列して、リング部材３１ａとリング部材３１ａの隙間をロウ材３２で穴埋めして邪魔板３を形成する。もしくは、伝熱管２を挿入させることのできる鞘管３１を並べてロウ付けし、その軸を横切る方向に切断して邪魔板３を形成する。 （もっと読む）

【課題】バネを伝熱管の内面に確実に密着させるとともに、軸方向に沿って流れる流体がバネと伝熱管の内面との隙間に滞留してしまわないようにした伝熱管の製造方法を提供する。
【解決手段】伝熱管３を製造する場合、伝熱管３の内部にスパイラル状のバネ４を挿入する。このバネ４を伝熱管３の内部に挿入する場合、棒状の部材６の両端に設けられた係止部６１にバネ４を係止させ、伸張させて外径を細くする。このように外径を細くした状態でバネ４を伝熱管３に挿入し、その後、係止状態を解除して元の状態に戻して伝熱管３の内面３１に押圧させるようにする。そして、ロウ材５１となる金属棒５を入れて炉内で熔解させ、毛細管現象によって全面に行きわたらせるようにする。金属棒５は、バネ４と伝熱管３の内面３１との間に、同一方向に湾曲した境界部分を形成できるような量を有するものを用いる。 （もっと読む）

【課題】伝熱管が細く構成されている場合であっても、捻り板を伝熱管内に簡単に溶着させることができるようにする。
【解決手段】筒状をなすシェル５と、当該シェル５の軸方向に沿って設けられる伝熱管２と、当該伝熱管２の内部に挿入される捻り板２２と、前記伝熱管２の端部近傍に取り付けられ、シェル５の両側にヘッダ３の空間を形成するヘッダ壁面４１とを備えてなる熱交換器１において、伝熱管２をヘッダ壁面４１の複数の挿入孔４３に挿入する工程と、伝熱管２の端部開口部２１に対してヘッダ壁面４１と反対側から溶着材７を流し込む工程と、伝熱管２の側面を伝ってヘッダ壁面４１の挿入孔４３から溶着材７を浸透させるとともに、伝熱管２の端部開口部２１から毛細管現象によって前記捻り板２２との隙間に回り込ませ、伝熱管２の内側と捻り板２２とを溶着させる工程とを備えるようにする。 （もっと読む）

【課題】装置への組み込みスペースを省スペース化できる熱交換器を提供する。
【解決手段】分岐管１７に複数の離間する平行な伝熱管１３の入口端１９を接続し、伝熱管１３の出口端２１に集合管２３を接続することで、板状となった伝熱管群を、受入羽の付いた複数の導入孔の穿設される第一ルーバーパネルと、排気羽の付いた複数の排気孔の穿設される第二ルーバーパネルとで表裏から挟んで伝熱管列ユニット１５を形成し、伝熱管列ユニット１５を、一対の平行な外板３９の間で周囲を密閉したハウジング４１に収容し、ハウジング４１の分岐管１７の配置側にエア入口４３を設け、ハウジング４１の集合管２３の配置側にエア出口４５を設けた。 （もっと読む）