【課題】清浄な乾燥を自動で行え、且つ、構造が簡単で、分類ができ信頼性の高い乾燥装置を提供する
【解決手段】ハウジング１および押し付け動作のためのデバイス２を前記ハウジング内に有する、ペレットを乾燥させるための装置であって、前記デバイス２は、局所的にお互い異なる動作方向にペレットおよびプロセス流体を押し付け、ペレットのサイズより小さな開口部５を有する脱水スクリーン４を備える脱水領域で、ペレットからプロセス流体を分離するための装置において、分類用スクリーン開口部７を通って、スクリーン表面からスクリーン裏面に所望のサイズのペレットを通過させる少なくとも１つの分類用スクリーン６を有する分類領域が設置され、ここで分類用スクリーン開口部７を通ってペレットが動作方向に押し付けられて通過するように分類用スクリーン６が配置される乾燥装置。 （もっと読む）

本発明は、溶融物が押し出される開口を有する穴あきプレートと、溶融物が押し込まれるプロセスチャンバ（１）と、穴あきプレートから押し出される溶融物のストランドを個別のペレットに切断するための切断デバイスとを有する、ペレットを作製するためのデバイスに関する。プロセスチャンバ（１）は、プロセス流体で充填するための入口（２）と、プロセス流体およびその中に存在するペレットのための出口（３）と、プロセス流体を入口（２）を介してプロセスチャンバ（１）内に送出し、ペレットを中に含有するプロセス流体を出口（３）を介してプロセスチャンバ（１）から離れる方向に搬送するための運搬デバイスとを有し、入口（２）は、プロセスチャンバ（１）の下半部のある高さに配置され、プロセスチャンバ（１）中の入口開口（２ａ）と、プロセスチャンバ（１）に続くように配置された入口チャネル（２ｂ）とを有し、三方弁（４）が、入口チャネル（２ｂ）と、プロセス流体供給ライン（５）と、三方弁（４）から下方に続くプロセス流体排出ライン（６）との間に設けられ、この弁は、入口（２）の高さよりさらに下方に配置され、出口（３）は、プロセスチャンバ（１）の上半部に位置し、プロセスチャンバ（１）中の排出開口（３ａ）と、プロセスチャンバ（１）から離れる方向に続くように構成された出口チャネル（３ｂ）とを有し、出口チャネル（３ｂ）上の弁（７）を介してプロセスチャンバ（１）に連結され得る空気圧デバイスが、プロセスチャンバ（１）からプロセス流体を排出するために、プロセスチャンバ（１）が空気圧デバイスからの圧縮空気で充填され得るような態様で設けられ、それにより、プロセス流体は、プロセスチャンバ（１）から、入口開口（２ａ）および入口チャネル（２ｂ）、ならびに三方弁（４）およびプロセス流体排出ライン（６）を介して放出され得る。
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本発明は、
−ポリエチレンテレフタレート材料のメルトを生成するステップ、
−プロセス流体への水中ペレット化の手段によってメルトからペレットを生成するステップ、
−プロセス流体における水中ペレット化の部位からペレットを除去するステップ、
−プロセス流体中のペレットを結晶化するステップ、
−プロセス流体中のペレットを抽出するステップ、
−プロセス流体からペレットを分離するステップ
によってポリエチレンテレフタレートペレットを生成するための方法であって、結晶化ステップにおいて、ペレットの内部が非結晶のままとなるようにペレットの表面だけが結晶化され、プロセス流体の温度が、ポリエチレンテレフタレート材料の配合に依存して、ペレットのポリエチレンテレフタレート材料の事前に実験的に決定される最大結晶化速度が達せられる値に調整され、結晶化ステップの後に、ペレットの表面の不透明性が、達成された結晶化度の測度として、およびペレットの表面での達成された結晶化深度の測度として決定される方法に関する。 （もっと読む）

本発明は、ダイプレート（１）と、ダイプレート（１）に隣接する切断室ハウジング（２）と、カッタ駆動ハウジング（７）中に設置されたカッタ駆動装置（６）によってカッタ軸（５）を介して駆動される少なくとも１つのカッタ（４）を有する切断装置（３）とを有し、切断室ハウジング（２）が、切断室ハウジングフランジ部（２ａ）を有し、カッタ駆動ハウジング（７）が、カッタ駆動ハウジングフランジ部（７ａ）を有し、これら２つは、接続要素によってそこで互いに接続できる、プラスチック材料からペレットを製造するための造粒装置であって、前記接続要素は、フランジ部（２ａ、７ａ）の少なくとも１つを密閉するように配置されたクランプカラー（１０、１１、１２）を有し、かつ、偏心閉鎖要素（９）を有し、偏心閉鎖要素（９）は、クランプカラー（１０、１１、１２）の該当端部に接続され、偏心閉鎖要素（９）は、閉位置において、指標開口部（８）を通過する位置決めピン（１３）と一列に並んで設置されている少なくとも１つの指標開口部（８）を有する、造粒装置に関する。 （もっと読む）

【課題】水中ペレット化用のペレット化装置の始動時に、ノズルプレートから溶融物が流出する際の従来技術における欠点を克服し、特に、構造的に簡単な方法によってコンパクトな構成と同時に熱的問題の軽減を提供する、ノズルプレートからの溶融物が無制御に流出することを防止する装置を提供する。
【解決手段】プロセスチャンバ３内においてノズルプレート２のノズル口１から、溶融物、特にプラスチック溶融物が溶融ストランドの形態で無制御に流出することを防止するための、ノズルプレート２の前に流出防止用の可動遮断部材として機能する溶融ストランド受容部材４を備えた装置を用いる。 （もっと読む）

本発明は、穴あき板（２）に形成されたノズル（１）から出てきた溶融物を粒状化する装置であって、モータによって駆動される少なくとも１つのカッタ（３）を備えるカッタ構成が、前記少なくとも１つのカッタ（３）が穴あき板（２）のノズル（１）の上を通過し、その際に、出てきた溶融物材料のペレットを切断するように、穴あき板（２）の反対側に配置され、この装置が、穴あき板（２）に接続し、カッタ構成の前記少なくとも１つのカッタ（３）を少なくとも取り囲むハウジング（６）を有し、ハウジングの中を冷却材が流れ、ハウジング（６）上に、冷却材の入口（７）、ならびに冷却材および冷却材中に存在するペレットの出口（８）が配置され、入口（７）が、ハウジング（６）の下半分のみに配置され、ハウジング（６）に形成された入口開口（７ａ）と、ハウジング（６）へ通じるように構成された出口流路（７ｂ）とを有し、出口（８）が、ハウジング（６）の上半分に配置され、ハウジング（６）に形成された出口開口（８ａ）と、ハウジング（６）から離れる方向へ接線に沿って続くように構成された出口流路（８ｂ）とを有し、出口流路（８ｂ）が、ハウジング（６）の横断面の最大内径の少なくとも２倍の長さにわたって、直線状に、または本質的に直線状に延びる装置に関する。 （もっと読む）

本発明は、水中グラニュレータのモータ（５）のモータシャフト（４）に結合することができるカッタシャフトを有する、水中グラニュレータのハウジング内で多孔板（２）からプロセスチャンバ（３）内に出現するプラスチック溶融物からペレットを造粒するための水中グラニュレータのブレード（１）用カッタヘッドホルダであって、カッタシャフトは、内側カッタシャフト部（６）と、内側カッタシャフト部（６）を少なくとも部分的に取り囲む外側カッタシャフト部（７）とを有し、内側カッタシャフト部（６）および外側カッタシャフト部（７）は、互いに対して軸方向に変位可能であるが、互いに対して回転することはできず、外側カッタシャフト部（７）は、内側カッタシャフト部（６）に対して軸方向に変位可能であるように水中グラニュレータの多孔板（２）に面する前方領域内で前部支持体（８）によって支持され、外側カッタシャフト部（７）は、外側カッタシャフト部（７）と水中グラニュレータのハウジングの間に位置する少なくとも１つの回転式軸受（９）によって水中グラニュレータのハウジングに対して回転可能であるように支持される、カッタヘッドホルダに関する。
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【課題】簡単な設計および可能な限りコスト効率性をよくすることにより、最適の断熱特性とともに高い耐摩耗特性を有するダイプレート、およびその製造を可能とする方法を提供する。
【解決手段】ダイオリフィス開口部２を有し、熱可塑性材料のためのペレタイザの押出機のダイプレート１の製造方法であって、ダイプレートベース材料からなるブランクのダイプレートを準備する工程、前記ブランクのダイプレートの少なくとも１つの面の少なくとも１つの領域に、強化材料４により機能性層３を形成する工程であって、前記強化材料をレーザー分散によりダイプレートベース材料の機能性層の領域に付与する工程、前記ダイプレートに前記ダイオリフィス開口部を付与する工程、を含む。 （もっと読む）

【課題】ペレット化のための押出機のダイプレートを機械加工するための装置を提供する。
【解決手段】研削面３を有する研削ホイール２を備え、前記研削ホイール２は、前記押出機に面するカッターヘッドの駆動装置の駆動シャフト５上に回転装置４を介して配置されており、前記研削ホイール２が前記駆動シャフト５に取り付けられるときに前記ダイプレート１に位置合わせされる少なくとも前記研削面３が、ハードコーティング６を有する。 （もっと読む）

本発明は、シート材（１７）から小片（１６）を作製するためのシュレッダに関し、前記シュレッダは、第１の切断ローラ（２）および第２の切断ローラ（３）を備える長手方向切断装置（１）と、長手方向切断装置（１）の後方に配置された横断方向切断装置（４）とを有しており、第１の切断ローラ（２）および第２の切断ローラ（３）は、それぞれ、本発明による特別の輪郭を有する。 （もっと読む）