【課題】一貫生産に適した効率的なＡＬＣコーナー板の製造方法を提供する。
【解決手段】最初に、ＡＬＣ角材１０の表面に凹凸模様１１を形成する。この凹凸模様は、ＡＬＣコーナー板１２ａ，１２ｂの外観に美感を生じさせるための模様である。（工程Ｓ１）次に、凹凸模様１１が形成されたＡＬＣ角材１０の表面に塗装処理を行う。（工程Ｓ２）塗装処理の後、ＡＬＣ角材１０に塗布された塗料を乾燥させるため、乾燥処理を行う。また、ＡＬＣ板１０は塗装前に過熱されることが多い。そこで、そのような場合には乾燥処理後に冷却処理を行う。（工程Ｓ３）その後、ＡＬＣ角材１０から断面Ｌ字形の２つのＡＬＣコーナー板１２ａ，１２ｂを切り出す。（工程Ｓ４） （もっと読む）

【課題】プレスブレーキを用いたワーク板の折り曲げ作業の安全性と作業性を向上させる。
【解決手段】基台１上に、下金型固定台２がＸ方向（左右方向）に延設されており、この下金型固定台２の上面に下金型３が着脱自在に固定される。下金型３に対向して、上金型４がＺ方向（上下方向）に昇降可能に設けられている。また、下金型固定台２の後方には、ワーク板Ｗの折り曲げ加工位置を決めるためにワーク板Ｗの端面に突き当てられるバックガイド５がＹ方向（前後方向）に移動可動に設けられている。バックガイド５は、バックガイド板取り付け基板５ａと、バックガイド板取り付け基板５ａに取り付けられた２つのバックガイド板５ｂを備えており、Ｙ方向に移動及び停止ができるように構成されている。また、ワーク板Ｗの吸着手段として、磁石７が２つのバックガイド板５ｂと共にバックガイド板取り付け基板５ａに取り付けられている。 （もっと読む）

【課題】ワーク板の破損や塗装むらを防止するとともに省力化を図ったロールコーターを提供する。
【解決手段】工程間搬送ローラー１１の上方にＡＬＣ板１０の幅Ｗを検出する光電センサ２０が設けられている。また、ロールコーター内の基台２１上にはエアシリンダー２２が設置され、エアシリンダー２２のロッド２４は塗布ロール１５の回転軸１５Ｃに連結されている。また、空電レギュレータ２３は、光電センサ２０の検出出力に応じて、エアシリンダー２２の空気圧を制御する。即ち、空電レギュレータ２３は、エアシリンダー２２のロッド２４が伸びることで、塗布ロール１５が下降してＡＬＣ板１０と当接した際に、その当接力により、塗布ロール１５の軟質ゴム材１５Ｂが変形して一定の押込み量が生じるように、エアシリンダー２２の空気圧を制御している。 （もっと読む）

【課題】コーナー部を有した多孔質コーナー板を塗装する際、その多孔質板の外観及び防水性を向上させる塗装装置を提供する。
【解決手段】塗装装置１０の塗装部３０に設けられた第１及び第２の噴射塗装部３２Ａ，３２Ｂは、多孔質コーナー板１１の進行方向ａに沿った異なる位置に、それぞれ設けられている。第１及び第２の噴射塗装部３２Ａ，３２Ｂの第１の噴射ノズル５３Ａ及び第２の噴射ノズル５３Ｂの各噴射口の向きは、多孔質コーナー板１１の表面に対して垂直又は略垂直となっている。また、好ましくは、第１の噴射ノズル５３Ａから噴射される塗料１２の量は、第２の噴射ノズル５３Ｂから噴射される塗料１２の量に比して少ない。これらの第１及び第２の噴射塗装部３２Ａ，３２Ｂによる塗装では、気泡内を含む多孔質コーナー板１１に対する塗料１２の塗着量を増加させることができる。 （もっと読む）

【課題】車体パネル等の加工組立ラインに設置される回転治具機構のコストダウンを図る。
【解決手段】加工ロボット２０のアーム２１に取り付けられた加工装置２２、例えば溶接装置に回転操作ピン２３を取り付ける。この回転操作ピン２３を回転制御板９に設けられた貫通孔に挿入させて、回転操作ピン２３を用いて回転制御板９を回転させる。これにより回転部材５が中心軸４を中心に回転し、回転部材５の外周上に設けられたワーク位置決め治具８ｃをワーク加工位置まで移動させる。その後、加工ロボット２０はアーム２１を延ばして、ワーク７ａに対して、加工装置２２を用いて溶接等の加工を行う。 （もっと読む）

【課題】被塗装ワークについて空気溜りの発生の解析を行うことができると共に、気泡溜まりの体積及び気泡溜まりと液体の境界面の面積を導き出し、被塗装ワークに空気溜まりが発生することを防止する為の方策を容易に導き出すことができる解析装置を提供する。
【解決手段】浸漬塗装を行う被塗装ワークに対応する形状データ、液体塗料の物性値及び及び気泡粒子の物性値のデータの入力を行う為の入力手段と、入力手段により入力された被塗装ワーク及び被塗装ワークの周囲の所定の範囲の空間の画像データを複数の要素に分割すると共に、入力手段により入力されたデータに基づいて気泡粒子の挙動を算出し、気泡粒子のうち停滞したと判断された気泡粒子に基づいて被塗装ワークに発生する空気溜まりの体積及び空気溜まりと液体塗料の境界面の面積を導き出す演算手段と、を備えることを特徴とする空気溜まり解析装置。 （もっと読む）

【課題】 簡単な構成で、足回りの上下動に伴う周辺部品との干渉を的確に防止することができるパーキングケーブルの配索構造を提供する。
【解決手段】 トーコントロールリンク３６を支持するブラケット３５の第１，第２の支持プレート５０，５１の一部の高さを非対称に形成し、相対的に下方に位置する第１の支持プレート５０の縁辺部に保持機構５５を設ける。そして、保持機構５５のケーブルブラケット５６によって、パーキングケーブル５８を、第１の支持プレート５０よりも相対的に上方に位置する第２の支持プレート５１の縁部５１ａの下方を横切る方向に指向させた後にハブキャリア１７側に導く。 （もっと読む）

【課題】浸漬処理における浸漬対象物の揺動量を計測する揺動量計測方法の低コスト化を図ることである。
【解決手段】電着塗装ライン１における被塗装物４の揺動量を計測する揺動量計測方法を提供する。まず、頂部７１と、当該頂部７１より下方に向かって延在する側部７２とによって内部空間Ａが形成されるとともに、内部空間Ａに存在するエアを外部に放出し得る開口部７４が側部７２または底部７３に形成された計測部材７を被塗装物４に取り付ける。次に、この計測部材７が取り付けられた被塗装物４をコンベア６で搬送しながら、電着液漕２に貯留された電着塗装液３に被塗装物４を浸漬させ、被塗装物４に電着塗装を施す。最後に、電着塗装が施された被塗装物４について、計測部材７の内部空間Ａにおける、電着塗装されている領域と電着塗装されていない領域との境界Ｌ２の位置に基づいて、搬送過程での被塗装物４の揺動量を計測する。 （もっと読む）

【課題】 本発明は部分的にワークの強度に強弱を付けたい場合において、同じ厚みを有した１枚のワークに強度分布を持たせることを可能にする。
【解決手段】 本発明のプレス成形装置及びプレス成形方法は、上型２と、下型３とから成る金型を備え、上型２と下型３との間に挟んだワークＷをプレス成形するものであって、前記上型２及び下型３のそれぞれに冷却部４と加熱部５を設け、当該冷却部４と加熱部５による金型内の温度差を利用して前記ワークＷに強度分布を持たせてプレス成形することを特徴とする。そして、冷却部４に配置されたワークＷはマルテンサイト化され、加熱部５に配置されたワークＷはマルテンサイト化が抑制されている。 （もっと読む）

【課題】 本発明は金属粉や油や埃がダストシール部に付着・堆積することを抑止するガススプリングを提供する。
【解決手段】 本発明のガススプリングは、上型２と、下型３とを備え、上型２と下型３との間に挟んだワークＷをプレス成形するプレス成形装置１に用いられ、シリンダー本体１７にカラー２０を介して摺動可能に取り付けられたピストンロッド１８と、その先端部が前記ピストンロッド１８の外周部に接触するように前記シリンダー本体１７に取り付けられたダストシール２３とを具備する。 （もっと読む）